5S管理在班组建设中的应用
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
从5S管理开展班组管理建设
从5S管理开展班组管理建设班组管理和建设是企业经营发展的基石，也是企业战略得以实现的基石。
我们加强班组建设，就是要从源头上解决执行问题，以班组建设带动管理和执行的各个环节，并将管理从重点从关注事向全面重视人进行转变。
加强班组建设，是新形势下企业工会工作的一项重要任务。
西钢集团工会近几年来在这方面做了积极的尝试，也取得了一些成绩。
多年来，西钢工会始终把班组建设作为工会的重要工作来抓，形成了独具特色的班组建设管理模式。
通过创建星级班组（科室）活动的开展，班组和职工的精神面貌焕然一新，认识问题、思考问题、解决问题的方式发生了变化，学习能力、创新能力、自主管理能力、凝聚力和超越力不断提高，促进了企业主要经济技术指标和竞争能力的持续提升，为西钢实现快速、跨越式、可持续发展提供了坚实的人才和基层管理保障。
从5S管理内容出发，开展班组建设管理工作。
一、明确思路，建立标准，推进创建工作健康发展1.建立了创建方案及考评标准。
近年来，由公司工会牵头，制定下发了《西钢集团公司创建星级班组（科室）活动实施方案》，修订了“创建”活动的实施办法和考核体系，召开了部署大会，系统地规划了星级班组创建活动。
如何能提提员工5S管理咨询水平，并制定了以“学习力、创新力、自主管理能力、凝聚力和团队超越力”为基本内容，通过百分制考核，评选星级班组，包含基础条件、加分条件和否决项三个部分的评价考核，把创建理念与具体的班组能力有机地结合起来，在创建过程中发挥了积极的推动和导向作用。
2.建立了分级管理制度。
班组按其创建成效，根据班组特点分为“学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、技术型”六型班组，以及“五星级、四星级和三星级”三级。
其中，四星级和五星级班组由集团公司验收、命名和管理，三星级班组由各二级单位验收和管理，由集团公司统一命名。
各单位拥有四星级和五星级班组的数量也是年终党群工作考核及领导干部评价的重要指标，全面调动了各基层单位工作积极性。
5S管理在班组建设中的应用—迟海丰
5S管理在班组建设中的应用迟海丰（保定供电公司超高压工区）【摘要】：班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，本篇文章借鉴5S管理的相关理念，对保定供电公司超高压工区班组建设过程中5S 管理的应用进行了介绍和剖析，以期达到总结、提炼、持续改进的目的。
【关键词】：5S、标准化、班组建设一、5S相关理念（一）“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
（二）“5S”活动的内容1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于办公场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
5S管理在团队合作中的应用
清洁（Seiketsu）在团队合作中的应用
清洁的定义和重要性 清洁在团队合作中的具体应用 清洁对团队合作的积极影响 实施清洁管理的注意事项
素养（Shitsuke）在团队合作中的应用
定义与内涵： 解释素养的 含义，强调 其在团队合 作中的重要 性
提升个人素 质：通过5S 管理，提升 个人在团队 中的素质表 现
增强了团队凝聚力和协作精神，提高了 整体绩效和竞争力
为企业的可持续发展和长期效益奠定了 基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对未来进一步推广和应用5S管理的展望
推广5S管理理念：通过宣传和教育，提高员工对5S管理的认识和重视 程度
完善5S管理标准：根据实际情况，不断调整和完善5S管理标准，提高 其实用性和有效性
加强监督和检查：建立有效的监督机制，定期对5S管理执行情况进行 检查和评估，及时发现问题并加以改进
添加标题
实施步骤：首先，对工作场所内的物品进行分类，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的；其次，为必需 的物品确定固定的位置，并贴上标签；最后，定期对整顿成果进行检查和调整，确保其持续有效。
添加标题
团队合作中的应用：在团队合作中，整顿可以帮助成员快速找到所需的物品，减少寻找时间，提高 工作效率。同时，整顿也可以帮助成员更好地了解工作流程和团队成员的职责分工，促进团队协作。
5S管理在团队合作中的 应用
目录
单击此处添加文本 5S管理的概念与意义 5S管理在团队合作中的应用 5S管理对团队合作的积极影响 如何将5S管理更好地应用于团队合作中 成功案例分享
5S管理的定义
整理（Seiri）：区分要与不 要的物品，将不要的物品清 除掉
整顿（Seiton）：将需要的 物品分类放置，保持整齐有 序
5s管理推进标准化班组建设
5s管理推进标准化班组建设Implementing 5S management and promoting standardized team building is essential for improving productivity and efficiency in any organization. 5S refers to a methodology used in workplace organization, focusing on five principles: sort, set in order, shine, standardize, and sustain. This approach can help create a more organized, clean, and safe work environment, leading to better quality products and services.实施5s管理并推动标准化班组建设对提高组织的生产力和效率至关重要。
5S是指一种在工作场所组织中使用的方法论，注重五个原则：分类、整顿、清扫、标准化和保持。
这种方法可以帮助创造一个更有序、干净和安全的工作环境，导致更好质量的产品和服务。
One of the key benefits of 5S management is improved workplace safety. By implementing practices such as regular cleaning and maintenance, organizations can reduce the risk of accidents and injuries. This not only protects employees from harm but also helpsin meeting regulatory requirements and maintaining a positive reputation in the industry. Additionally, a well-organized and clutter-free workspace can contribute to a more efficient workflow and improved employee morale.5S管理的一个关键好处是改善工作场所的安全性。
5S管理与班组建设
某公司在推行5S管理的过程中，注重与班组建设的结合，成功地提高了企业的整体形象和竞争力
06
未来5S管理的趋势
数字化与智能化：利用先进技术提升5S管理效率
绿色环保：注重环保和可持续发展，降低能源消耗
人性化：更加注重员工参与和体验，提升员工满意度
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
保障安全：5S管理有助于减少工作场所的安全隐患，降低事故发生的概率。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
提升企业形象：一个整洁有序的工作环境有助于提升企业的形象和声誉。
5S管理的实施方法
监督检查：建立监督检查机制，确保实施效果
实施5S管理：按照5S管理的要求，对班组工作环境进行整理、整顿、清洁、清洁检查和素养提升
建立班组文化：通过班组活动、竞赛等方式，建立积极向上、团结协作的班组文化
持续改进：对班组建设过程中出现的问题进行总结分析，持续改进班组建设工作
04
5S管理在班组建设中的应用
5S管理在班组建设中的应用案例
5S管理在班组建设中的实施效果
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
降低成本：通过减少浪费、提高工作效率，5S管理有助于降低企业的运营成本。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
提升员工素质：5S管理要求员工遵守规定、保持清洁，有助于培养员工的自律性和责任感，提升员工素质。
班组制度建设：制定并执行班组管理制度，确保工作流程顺畅
班组文化建设：营造积极向上的班组文化氛围，增强团队凝聚力
班组文明生产“5S”活动
班组文明生产“5S”活动生产环境中如噪声、粉尘等各项不利因素时时刻刻会影响员工的工作情绪和工作效率，因此，对环境的改善需要向更加有利于员工健康、安全的方向发展。
通过“5S”活动，可以有效地降低生产车间中的脏乱差局面，也可以有效地减低噪声、避免员工因吸入粉尘等患上职业病的危险。
而班组文明生产“5S”活动是以班组为单位，以岗位为基础，以消灭事故隐患为重点，以为下一班提供和创造良好施工环境为宗旨，以杜绝事故为目的的班组工作结束后进行的一系列活动。
1、班组文明生产“5s”活动的内容开展班组文明生产“5S“活动是保证施工生产安全，文明、有序进行的重要举措，其主要内容有以下几个方面：（1）整理与安全。
整理即区分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。
现场的混乱主要是由于各种各样的物品太多造成的。
物品过多就会造成通道不畅、阻碍视线、堆放过高、影响作业等不良状况，增加了安全事故发生的机率。
如果这样的现场发生紧急情况，其后果则不堪设想。
因此，彻底地整理现场物品，对安全管理帮助很大。
（2）整顿与安全管理。
整顿即制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置整顿要求现场物品都有明确的摆放位置，按照规定的要求正确摆放，同时限定了保存的数量，再加醒目的标志，现场就会变得整齐有序，工作起来会顺畅许多。
生产中使用的一些有毒有害、易燃物品同样要按要求进行管理，其安全方面的隐患会大大降低。
即便是因不慎发生了问题，也能及时发现并加以解决。
另外，消防器材按照整顿的要求管理之后，寻找、使用起来会更迅速、有效。
（3）清扫，清扫即清除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面、设备，物料、办公用品及其他物品一尘不染。
对于设备的清扫，因为要求清扫设备的所有部位，清扫的过程实际就相当于对设备的初步检查。
因此，清扫有利于发现设备安全隐患。
通过每天持续不断的清扫，设备得到良好的保养，可以有效防止一些设备可能发生的故障，使人员受伤害的可能性降低。
如何将5S管理融入到班组管理中
如何将5S管理融入到班组管理中5S管理工作是企业的现场管理工作的措施，对于企业的5S管理工作结合企业的班组管理工作开展，可以使得企业的5S管理工作、班组管理建设工作开展的更顺利。
5S管理实施措施1、完善5S日常管理的组织模式推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。
公司应成立推行组织机构。
根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。
这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S工作成为每一位员工的习惯时，该部门的5S管理活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门应该有固定的职责，如设定5S推行方针和目标、制定5S管理活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文件体系等。
如**公司在具体实施过程中，就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组，明确工会为总体牵头部门，确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。
各部门主要负责人是班组建设的第一责任人，配备了班组建设专（兼）职人员，并提出了明确的工作目标，制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划，建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制，成立了自查、互查和督察工作小组，确保管理要求按照计划不折不扣地落实。
2、加强对5S管理要求和标准的宣贯5S管理制度和5S管理方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。
特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。
如供电公司在具体执行过程中，一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习，通过组织召开班组建设和5S管理启动会、5S推行大会、现场5S管理工作大会，建立班组建设宣传网站、制作宣传展板，积极营造氛围。
5S在班组管理中的应用
Ｓ ＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ｌ Ｎ ＦＯＲＭ Ａ Ｔ１ ０Ｎ
企 业 管 理
Hale Waihona Puke ５ Ｓ在班 组 管理 中的应 用
黄华龙 ｌ ｌ （ １ ． 合肥 和安 机械制 造有 限公司 ； ２． 安徽工商 管理学 院 安 徽合肥 ２ ３ ０ ０ ０ １ ） 摘 要： 班 组管理是 企业管理 的基础 ， 在 推进班 组管理 的过 程 中， ５ ｓ 管理是一 个很 好 的工具 ， 本 文借鉴５ ｓ 管理的 相关理念 ， 对和 安机械 制造 有 限公 司备 结 车 阃备 结一班 在班 蛆 管理 中５ ｓ 的应 用进 行 了介 绍 ， 双期 达 到总结 ， 提炼、 持 续改进 的 目的 。 关键 词 ： ５ ｓ管理 含义 应 用 ． 中图 分 类 号 ： Ｆ ２ ７ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ （ ｂ ） － ０ １ ２ ９ － ０ １ 并 加以改善 ， 这 包括处理油烟 、 粉尘 、 噪 音 等 问题 ； （ ３ ） 把 每 一 项 整 理 工 作 场 所 的 工 作 标 准化 、 制度化、 使成为常态 。 ３． ５素养 素 养 就 是 要 把 每 一 项 工 作 养 成 习惯 去 执行， 员工 是 需 要 服 从 一 些 准 则 ， 这包括 ： 下去 。 ’ 让 每 位 员 工 参 与 安 全 的 工 作 程 序 及 服 从 每 项法则 ， 让 每 位 员工 亲 身 体 会 实 践 ５ Ｓ 所 ２ 民、 为 何开展 ５ ｓ 工作 带 来的 改善与好处 ， 从 而 养 成 自发 性 的 安 良好 的 工 作 环 境 是 员 工 希 望 的 ， 开 展 全 改 善 行 动 。 ５ Ｓ 活动 能造 就安 全 、 明朗 、 舒 适 的 工 作 环 境， 激 发 员工 的 团队 和 主 动 改 善 的 意 识 ， 提 ４ ５ Ｓ 在备 结一班 的应用 升 员 工 自我 完 善 的 品 质 ， 从 而 提 升 企 业 的 和安 机械 制造有 限公 司 ， 备 结 车 间 备 挡货架、 手 脚 效率、 效益 ， 塑 造 企 业 的 良好 形 象 ， 实 现 共 结 一班 主要 从 事 叉车 护 顶 架 、 同梦 想 。 ５ Ｓ 的作 用 简要 说 就 是 ： （ １ ） 建立 安 全 制 动 、 消声 器等 产 品材 料 成 形 的 制 造 工 作 ， 及健 康 的 工 作 环 境 ； （ ２ ） 减 少 因 设 备 故 障 而 产 品 的 品种 多 ， 批量小 ， 交货期短 ； 班 组 现 要停 止 维 修的 时 间 ， （ ３ ） 提 升 产 品 质量 ； （ ４ ） 孕 有 各种 设 备 ４ ９ 台， 既有达价值２ ６ ０ 万 元 的 激 育 良好 的 安 全 文 化 ， 通过 ５ Ｓ 活 动 使 员 工 对 光 切 割 机 ， １ Ｏ ０ 多万元的数控 弯管机 ， ４ ０ 多 工作 环 境 产 生 归 属 感 从 而 激 发 自发 性 的 改 万 元 的 数 控 火 焰 割 ， 也 有 价 值 几 万 元 的 普 善行动 。 通 设备 ， ３ ￣ ｒ ｌ Ｚ ５ ３ ５ 钻床等 ； 现 有 员工 ４ ６ 人， 男 性 员工３ ５ 人， 女 性 员工 ｌ １ 人， 员工 素 质参 差 ３ ５ ｓ 的内容 不齐。 针 对这 种 情 况 ， 如 何 按 公 司 的 要 求 做 好班组的５ Ｓ工 作 ， 经过 ２ 年来的探索实践 ， ３ ． １整 理 为 了避免 工作 场所 出现凌 乱情 况 ， 应 我 们 对 ５ Ｓ 工 作 的开 展 有 了 一 定 的 认 识 。 将要与不 要的物 品分 别出来 ， 而 整 理 就 是 首 先 班 组 长 要 带 头 学 习公 司关 于 开 展 把 不 需 要 的 物 品搬 离 现 场 ， 诸 如 用 剩 的 材 ５ Ｓ 活动 的相关要求和知 识 ， 深 刻 领 会 其 精 料、 多余 的工具 、 报废 的设备等 ， 要 坚 决 清 神 实 质 ｝ 其 次 是 带 领 组 织 班 组 全 体 员 工 学 理出生产 现场 ， 这 项 工 作 的 重 点 在 于 坚 决 习 ５ Ｓ 的知 识 ， 是 要 求 他们 学 会 、 掌握 、 运用 。 把现场不需 要的东西清理掉 。 通过 对５ ｓ 相关 内容的学 习和掌握 ， 联 系实际 ， 经过 班 会 的 充分 协 商 讨 论 ， 结 合 公 ３． ２整 顿 确 定 了开 展 ５ Ｓ活 动 的 自我 将 必 要 的 物 品 放 在 任 何 人 都 能 立 刻 找 司 的 相 关 要 求 ， 到 的状 态 ， 并 做好 标识 ， 避 免 浪 费 寻 找 时 检 查 的 内 容 和 三 个 原 则 。 间， 同时应有完善储存方案 ， 这包括 ： （ １ ） 建 检查内容 。 （ １ ） 整理。 立一 套物品识 别系统 ， 把 每 项 东 西 均 列 明 名称 ， 应存 放 的 位 置 及数 量 ， 并 实现 三 定 管 ①通道状 况 ： 物 品堆放 多 ， 杂乱无 章 ； 理； （ ２ ） 有 条理 安 放 需 要 的 物 品 ， 以 员工 易于 虽 然 能 行 通 ， 但要避开 ； 物 品 超 越 通 道 线 或 过高 ； 标识是否齐全 。 找到和取 得为原 则。 ３ ． ３清扫 ⑦工作 场所 的设备 和材料 ： 一 个 月 以 清扫是指扫除 、 清 理 污 垢 的动 作 ， 其 着 上 不 用 的 产 品 ， 且 杂 乱放 置 ； 对 方 不 需 要 的 眼点 不但要把 工作场所 打扫的 整齐清洁 ， 物 品， 且 不整齐 ； 一 周 内 要 用 的物 品 ， 且 整 也可在清扫时检查各项设施 、 工具 、 机 器是 理 有 序 ； 有近 两 日待处 理 资 料 ， 整 理有序 ； 否 在 正 常状 态 ， 这包括： （ １ ） 制定 每 位 员工 应 只 有 当 日次 日物 品 ， 干净整洁 。 清扫的范 围 ， （ ２ ） 确 保 员 工 明 白怎 样 清 扫 他 ③货架状况 ： 不 使 用 的 物 品存 放 混 乱 ； 们 的 工 作 区域 、 设 施 和 工具 ｔ （ ３ ） ｉ ） １ １ 练 员工 在 不 使 用 物 品但 码 放 整 齐 ｔ 半 年 内使 用 物 品 一 个 月 内使 用 物 品且 摆 放 整 清 扫 时 懂 得 怎 样 检 查 各 项 设 施及 工具 是 否 且 摆 放 整 齐 ； 在正 常状态 。 齐； 今 日使 用 物 品摆 放 整 齐 且 适 量 。 （ ２ ） 整顿 。 ３， ４清洁 清洁是 指干 净无 污秽 ， 也 就 是 把 霉 菌 ①零件部品 ： 无 分 门 别类 ， 同类 物 品 异 及污 秽除去 的干净状 态 ， 要 确 保 工 作 场 所 地 摆 放 且 混 乱 ； 分 类放置 ， 但 无大小 、 轻 重 清洁 ， 机构是需要持续保持整理 、 整 顿 及 清 区分 ； 按 大里 、 小外 、 轻 上、 重下区分 ， 但 无 按规格 尺寸 、 顺序 排列 ， 但 无 明 扫等活动 ， 这 包括 ： （ １ ） 使 用识 别 系 统 ， 张 贴 规 格 区 分 ； 合适 卷 标 和 使 用 透 明 盖 子 等 目标 工 具 ； （ ２ ） 确标 签 、 标识 ； 标识明确、 一 目了然 、 先 入 先 找 出 任 何 影 响 工 作 环 境 的 安 全 及 健 康 问 题 出 有 序 。
“5S”管理模式在炼化企业基层班组的应用
团队建设14 | 2019年4月准、规范的生产调度管理部门，来及时的收集各方位的信息，这就需要用到先进的通讯设备和现代化的技术装备，再结合已有的调度计划，才能有效提高工作效率。
比如智能化的通讯设备可以实现多面会谈，先进的监控设备能及时反映生产现场的现象，监管生产现场的施工状况和突发现象，并将其真实的输出到模拟屏幕上，也方便工作人员进行及时的处理和数据的调度。
诸如此类的先进生产调度设备还有很多，像定时查询、超速报警、故障报警、自动导航、司机评价等，都是优化生产调度现代化装备的方向。
2.3 提升工作人员的综合素质和能力生产调度工作的广泛性和复杂性必然要求了工作人员具备专业的素质和高超的技术，这其中不仅包括过硬的工作素养，还提出了在心理素质、道德品质、交往能力、协调指挥等方向上的要求。
如果一个生产调度人员仅仅有卓越的操作技能和工作能力，却没有一个良好的人品和为团体着想的敬业精神，也不会有长远的发展；而如果调度人员优柔寡断，不能在问题发生后及时果断地做出正确的决策，只会扩大事故危害，给煤化工企业甚至国家的化工业带来损伤，所以有能力、有素质的调度人员是我们煤化工企业迫切需要的人才，能在生产工作中的矛盾中实现游刃有余的处理。
企业可从以下三点来提高调度人员的综合素养：一是通过考核选拔来发现有能力、有责任心的人员；二是实施“走出去，请进来”的战略，引进培养技术，送出人员集训；三是锻炼调度人员的自我学习能力和工作修养素质，让他们逐渐培养出预见问题和处理问题的能力。
总之，优秀的调度人员是保障企业生产稳定持续发展的关键因素。
3 结语综上所述，作为现代煤化工企业最关键的管理事项，生产调度工作不仅能对煤化工企业中复杂的流程和企业设备进行统筹的安排与协调，还能在对生产数据的分析中科学地预测未来行业的发展趋势与市场动态变化。
这需要企业整体的协调统一，真正做到内部畅通，上下协调，指令集中。
从每一个细小的环节出发，在遵循生产调度管理工作原则的基础上优化企业的生产设备，并安排工作人员提升自己的专业能力和职业修养，实现对煤化工企业生产部门的整体完善，提升企业的工作效率和经济效益。
关于班组5s管理的制度
关于班组5s管理的制度关于班组 5S 管理的制度一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是一种现代企业管理模式。
5S 包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
在班组中推行 5S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了确保班组 5S 管理的有效实施，特制定本制度。
二、5S 管理的定义和目的（一）整理（SEIRI）将工作场所内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（二）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（三）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
（四）清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
（五）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、班组 5S 管理的适用范围本制度适用于公司内所有班组的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等。
四、班组 5S 管理的职责分工（一）班组长1、负责本班组 5S 管理工作的组织、实施和监督。
2、制定本班组 5S 管理的工作计划和目标，并分解到每个成员。
3、对本班组 5S 管理工作进行定期检查和评估，及时发现问题并整改。
（二）班组成员1、按照 5S 管理的要求，做好自己工作区域的整理、整顿、清扫、清洁工作。
5S管理在团队协作中的应用
尊重他人：尊重 同事、领导和客 户，建立良好的 人际关系
持续改进：不断 寻求改进的机会 ，提高工作效率 和质量
案例背景：某 制造企业引入 5S管理后，通 过整理改善了 现场环境，提 高了工作效率
整理措施：制 定整理标准， 明确物品分类 和存放位置， 定期清理无用
物品
团队协作效果： 员工之间沟通 更加顺畅，减 少了寻找物品 的时间，提高
共同的目标
增强信任与尊 重：5S管理强 调尊重他人和 物品，有助于 建立信任和尊 重的团队氛围
提升问题解决 能力：5S管理 有助于团队成 员更快地找到 问题并采取有 效措施解决， 提高工作效率
和质量
5S管理有助于提高团队协作效 率5S管理有助于激发Fra bibliotek队成员的 创新意识
5S管理有助于营造良好的团队 协作氛围
实施步骤：制定分类标准，标识 必需品和非必需品，处理非必需 品
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
目的：腾出空间，减少误用，提 高工作效率
在团队协作中的应用：共同制定 分类标准，共同清理工作场所， 共同维护整理成果
定义：将工作 场所内的物品 分类，并按照 必要的程度和 方法进行整理， 以便快速找到
所需物品。
• 实践效果： a. 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少寻找物品的时间，提高工作效率。 b. 降低事故率：通过清洁和素养，减 少工作场所的安全隐患，降低事故率。 c. 增强团队凝聚力：通过共同参与5S管理，增强团队成员之间的沟通和协作能力。 d. 提高 员工素质：通过培养员工的自律和自我管理能力，提高员工素质。 e. 提升企业形象：通过保持工作场所的整洁和卫生，提升企业形 象。
• a. 整理：明确区分需要与不需要的物品，及时清理不需要的物品，提高工作效率。 • b. 整顿：将需要使用的物品按照规定的位置摆放整齐，方便查找和使用。 • c. 清扫：保持工作场所的清洁和整洁，营造舒适的工作环境。 • d. 清洁：通过定期检查和清理，保持工作场所的卫生和整洁。 • e. 素养：培养员工的自律和自我管理能力，提高团队协作效率。
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。
为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。
关键词：班组建设 5S管理建议1概述5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
2 5S管理的内涵5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。
整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
这是“5S”管理的核心。
“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
浅谈5S管理在班组中的运用
浅谈5S管理在班组中的运用5S现场管理咨询公司概述：班级管理是教学过程的一个重要组成部分，班组管理得好还是不好，将直接影响教学的效果。
因此，我们必须高度重视班级管理工作，真正把学生培养成：在校是好学生，在家是好子女，在社会是好公民的“三好”学生。
什么是5S管理在班级管理中，5S管理是一个非常有效的管理模式。
现我就将5S管理在班级管理中的具体应用谈一点尝试体会。
一、5S管理的来源及涵义(一)5S管理的来源5S管理模式起源于日本，它指的是生产现场对材料、设备和人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，这些为其它管理活动奠定了良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并行销全球的成功之处。
又因为“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”的日语外来词汇的罗马文拼写第一个字母都为S，所以又被称之为5S管理。
(二)5S管理的涵义所谓“5S管理”指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理(SEIRI)：指工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的必需的，撤除不要之物并坚决丢弃。
整顿(SEITON)：把必要之物，按规定明确地规划，定位并加以标识进行管理。
清扫(SEISO)：指经常清洁打扫经过整理、整顿后的各种要素，保持舒爽的环境。
清洁(SEIKEETSU)：指用以维持以上3S的工作，使其规范化、标准化、制度化。
素养(SHITSUKE)：通过上述4S的活动，让每一个成员都能自觉地遵守各项规章制度，养成良好的习惯。
二、对5S管理的具体应用(一)对“整理”的应用学校教育的主要空间场所是教室：教室里需要各种教学工具、手段和设备，如桌凳、劳动工具、各科的教学用具等。
对于这些物品要区分哪些是教学中所需的，哪些是教学中不要的，对于那些不要之物品(在班级教室中主要是指那些已被损坏的不能再使用的各种桌凳、劳动工具和教学用具等)要排除教学现场，放到学校后勤部门指定之场所。
通过这样一种“要与不要”之区分，可将混乱的状态收拾成井然有序的状态，节约了有限的教学空间。
生产班组5s管理
生产班组5s管理生产班组5S管理引言：在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高生产环境的整洁度、效率和安全性。
对于生产班组来说，5S管理是一项必备的工作，能够有效提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，并培养班组成员的工作素养。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1.分类：将工作区域的物品按照种类进行分类，如工具、备件、文件等。
2.清理：清理出不需要的物品，包括损坏、过期、无法使用的物品。
3.标识：对保留的物品进行标识，以便快速找到和归还。
整理的目的是减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率和生产质量。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序摆放，使其易于取用。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1.制定规范：制定物品的摆放规范，如按照使用频率、大小等进行排序。
2.标识位置：对每个物品的存放位置进行标识，使其易于找到和归还。
3.制作工装：根据需要制作工装，如物品架、工具箱等，以方便物品的存放和取用。
整顿的目的是提高物品的可视性和可取性，减少找物品的时间和浪费。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，并保持清洁状态。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1.制定清扫计划：制定清扫的频率和内容，如每日清扫、周末清扫等。
2.分工合作：将清扫任务分配给班组成员，并建立清扫小组，共同完成清扫工作。
3.培养习惯：培养班组成员保持工作区域的整洁和清洁习惯，如随手清理垃圾、及时清扫地面等。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度和舒适度，减少污染和卫生问题的发生。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和清洁状态，并定期进行检查和改进。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1.建立标准：制定工作区域的清洁标准，如地面清洁、设备清洁、空气清洁等。
班组5S管理应用
班组5S管理应⽤班组5S管理应⽤班组现场5S为班组的现场管理的核⼼，更是提⾼班组⼯作效率的核⼼。
所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因此，要想创建⾼效的现场管理，班组长就必须要⽤到5S，因为5S既是创建⾼效班组现场的基础，⼜可以起到规范班组现场的作⽤。
那么，班组如何推⾏和实施现场的5S管理呢?1. 整理(SEIRI)定义：区分所有⼯作场所中有⽤和⽆⽤的物品并**⼯作场所中的⽆⽤物品。
⽬的：腾出“空间”，减少对于⼚房、⼯作场所和存放设施的浪费。
推⾏要点：全⾯检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：⼯作场所地⾯的物品：设备、设施、⼯装;台车、推车、叉车等运输⼯具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不⽤的纸箱、容器和杂物等。
⼯作台上的物品：棉纱、⼿套等消耗品;螺丝⼑、扳⼿等⼯具;⽔杯、饭盆等个⼈物品;图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不⽤的材料、报废的材料等其他⾮材料性的物品。
⼯作现场的墙⾯：宣传标语、指⽰牌、配线、配管等。
总之，凡是⼯作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
现场物品的有⽤与⽆⽤的判定根据现场物品的使⽤状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所⽤物品进⾏判断，并将需要与不需要的物品分开，列出**物品的清单。
1)调查物品的使⽤频度，决定物品的放置地点和处置⽅式，具体如下：2) 制定废弃物处理⽅法。
制定废弃物品的**制度;制定循环、**、烧毁、掩埋等处理⽅法，设定废弃⼩组，减少废弃物品的制造。
3) 定期对作业现场的物品进⾏⾃我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或⼯具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理⽅法分别整理收集废弃物或不要物品。
2. 整顿(SEITON)定义：把有⽤的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
⽬的：⼯作场所⼀⽬了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。
班组5s管理制度
班组5s管理制度一、前言5S管理制度是一套卓有成效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的全面落实，实现组织的整体提升。
班组5S管理制度是5S管理在班组中的具体落实，旨在通过班组成员的共同努力，提高班组管理效率，提供良好的班组工作环境。
二、基本原则1.全员参与。
所有人员都要全心全意地参与到5S管理中来，发挥自己的作用，共同打造一个良好的工作环境。
2.全面落实。
5S管理中的每个环节都要全面落实，形成完整、系统的管理体系。
3.持续改进。
不断学习、分享、改进，实现管理过程的优化和提升。
三、具体管理内容1.整理每天上班前，所有人员要对工作区域进行整理，清除多余的工具和设备，保持工作区的整洁有序。
2.整顿按照工作要求，对工作区域进行整顿，对疏漏的环节进行改进，发现并解决问题。
3.清扫对工作区域进行清扫，清除灰尘、垃圾、异味等，保持清洁卫生，提升工作效率。
4.清洁利用清洁工具对设备、仪器进行清洁，保持工作场所的卫生和整洁。
5.素养提高员工的个人素养，增强班组管理意识，加强安全知识和职业素养培训，提升班组的整体素质。
四、责任分工1.班组长负责班组的5S管理制度的实施和监督，协调和配合其他班组成员的工作，推动班组管理水平的提高。
2.成员全员参与5S管理制度的实施，对5S管理需要的工具、设备、仪器进行正确使用和保养，遵守管理规定，保持工作环境整洁干净。
五、考核评价对班组的5S管理制度进行定期考核，按照考核结果进行奖惩和改进，激发全员积极性和自觉性，不断提高班组管理水平，提供良好的工作效果。
六、总结5S管理制度是具有长效性的管理模式，班组5S管理制度的实施，不仅可以提升班组的管理效率，也可以为整个企业的提效增效作出贡献。
班组管理人员和班组成员要共同努力，坚持“持续改进”的原则，实现良好的班组管理成效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
９一
第 ｌ 卷 （ １ 年第 ３ ） ３ ２ １ ０ 期
电 力 安 全 技 术
Ｊ 意
因此 只有 全 面地 推 行 ５ Ｓ管 理 ，才 能取 得 显 著 的成 效， 从而提 高 管理水 平 。５ Ｓ之 间的关系 如 图 ２ 示 。 所
（）“ ”和 “ ”要相 互结 合 。“ ”就 是要 １ 管 理 管 制定 和完善 切 实可行 的制 度 ，用制度 管 人 ；加 强标 准和 行为规 范 的执行 与考 核 ，强化 员工 的规范 、标 准 意 识 。“ ”就 是 要理 清 职 责 、理 顺 关系 、营 造 理 氛 围 ，构建 合理 化建 议 沟通平 台 ，鼓励 全体员 工参 与５ Ｓ管理 活 动 。
Ｊ
电 安全 术 力 技
第１ ２１ 第 期） ３ ０年 ３ 卷（１
５ 管理 在班 组建设 中的应用 Ｓ
李 军
（ 州供 电公 司 ，江苏 扬 州 ２ ５ ０ ） 扬 ２０ ９
［ 摘
要］明确 了５ 管理在班组应用的意义， 出 ｓ 指 在班组开展 ５ 活动是减少 ｓ 各类事故的最切实、
整理 ，是 指将必 需 品与非必 需 品区分开 ，在 岗 位 上 不 要 放 置 非 必 需 品。整 理 的思 路 是 ：对 每件 物 品都要 检查是否 必 要 ，放 置是否 合 适 ，区别对 待 马上 要用 的 、暂 时不用 的 、长期不 用 的物 品 。 整 顿 ，是指将 必需 品放于 任何人 都能 立 即取到 的位 置 。它其 实也 是研究提 高 效率方 面 的科学 ，即 研 究怎样 才可 以立 即取得 物 品 ，以及 如何 能立 即放
回原位 。
备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成的。在
现 有 的条 件 下 ，在班 组 开展 ５ 理 是减 少 各类 事 Ｓ管 故 的最切 实 、有 效 的方法 。
清扫 ，是指将 岗位 变得 无垃圾 、无灰 尘 ，干净
１ ５ 管理在 班组应用 的意义 ｓ
５ 理 是 指 开 展 以整理 、整 顿 、清 扫 、 清洁 Ｓ管
一
是改 善班组 办 公场所 、生产 现 场管理 水平 ，提 高员 工素 质 、提 升企业 形象 的基 础性管理 工具 。
网一 一 网 网一
图 １ 修 养的基本 过程
２ ５ ９管理的定义和相互关系
５ Ｓ管理是指在生产 现场对材料、设备、人员 等生产要素开展相应的整理 、整顿 、清扫 、清洁 、
第 ５ Ｓ 修养 ） 个 （ 使 员 工养成 良好 习惯 遵 守各 项规 章制 度
鲫 工 工颧
图２ ５ Ｓ之 间的关 系
（）要建立 ５ ２ Ｓ管理 的长效机制。５ 管理一般 Ｓ
要 经 历 ３ 阶 段 ， 即 由 “ 式 化 ” 到 “ 事 化 ” 个 形 行 ， 再到 “ 习惯 化 ” 。整 理 、整 顿 、清 扫 这 ３个 Ｓ仅 仅 是５ Ｓ管理 的 “ 式化 ”阶段 ， 洁是 ５ 形 清 Ｓ管理 的 “ 行
整 洁 ；使 设备 保持 锃亮完 好 ，创造 出一个 一尘 不染
的环境 。
清洁 ，是指将 整理 、整 顿 、清 扫进 行到底 ，并 成 为一 种习惯 。
和修养为内容 的管理活动。它是一种重要的管理方
法 ，不 仅 可 以在 企 业 层 面 运 用 ，也可 以运 用 于 科 室 、工 区 、班组 甚 至 岗位 。班 组 运 用 ５ Ｓ管理 ，能 够 提高 班组 的现 场安 全文 明生产 水平 和规范 化管理 水 平 ，实现 班组 现场 管理 的标准 化 、精 细化 ；可 以 减少 浪费 ，提高 效率 ，从而 达 到成本 的最优 化 ；可 以帮 助班组 员工养 成 严谨 、高效 的工 作 习惯 ，提 高 他 们 的工作 主动 性 ；可 以及 时 发现异 常 ，减少 问题 的 发 生 ，为 安 全 生 产提 供 保 障。 可 以说 ，５ Ｓ管 理
应不厌其烦地教育员工做好整理、 整顿、 清扫工作，
其 目的不 只 是希 望 员 工将 东 西 摆好 、设 备 擦 干净 ， 更 主要 的是通 过这 些细 致单调 的动作 ，潜移 默化地 改 变他们 的 思想 ，使他 们能养 成 良好 的 习惯 ，进 而
修养 ，是指对规定了的事情按要求去执行 。公
司应 向每位 员工 灌输遵 守规 章制度 、工 作纪律 的意 识 ，强调创 造一个 良好 风气 的工作 场所 ，使 员工 主 动抛 弃坏 的习惯 ，转 而 向好 的方 面发展 。因此 ，修 养 过 程有 助 于 人 们 养 成 制 定 和 遵 守 规 章 制 度 的 习 惯 。修养 的基本过 程如 图 １ 示 。 所
３ Ｓ管理的推进原则 ５
开展 ５ Ｓ管理 ，还要准确把握 ５ Ｓ的推进原则 。
第 １ Ｓ 整理 １ 个 （ 区 分 “ 用 ”与 要 “ 不用 ”的东西
第２ Ｓ整 顿１ 个 ｆ
将 不 需 要 的 东西 彻 底清 扫干 净
定出位置放置
Ｉ
Hale Waihona Puke 保持 美观 整洁 地 点物 品 ［
有效 的方法 ，分析 了 ５ Ｓ之间 的关 系，给 出了 ５ Ｓ管理 的推 进原 则、具体 的实施 步骤和技 巧 ，以及对 班 组建设 的应 用成 效。
［ 键词 ］班 组 ；安 全 管理 ；５ 关 Ｓ
班组 是企 业 的最 基层 组织 ，企业 的生产 活动 要 靠班 组去 实现 ，因此 ，班组 建设 不但 直接 关系 到生 产效 率 的提高 ，也直 接关 系到安 全生 产 的好坏 。据 大量 的事故 数据 统计 ，０ ９ ％以上 的事 故发 生在班 组 ， ８ ０％ 以上 的 事故 是 由于 违 章 指挥 、违章 作 业 和 设
修 养等 活动 。
一
违反规章制度的行为是非常容易发生的 ，稍一
放 松就 可能 出现 。为此 ，需要 领导者 的 热情帮 助和 被 领导者 的努力 自律 ；在 人性 化管理 的时代 ，还需 要 人们有 更高 的合作 奉献精 神 和职业道 德 。 ５ Ｓ之 间 是 一 种 相 辅 相 成 、缺 一 不 可 的 关 系 ，