综采工作面设备回撤安全质量标准化标准

综采工作面设备回撤安全质量标准化标准为加强综采工作面设备回撤的安全质量管理，确保综采设备回撤质量，消灭轻伤以上人身事故；消灭一、二级非伤亡事故；消灭电气失爆；特制定本标准。

一、质量技术管理1、回撤前，经矿组织验收合格，并有验收移交单。

2、有对综采工作面设备状况、支护运输路线等勘测记录。

3、规程措施（1）规程措施编制内容完善，叙述清楚，图表齐全完善，无错漏字，现场可操作性强。

（2）审批贯彻及时，各级审批部门主要技术负责人参与审批，学习贯彻时间、人数、记录详细。

（3）现场条件变化时，专项措施齐全，巷道维修、处理压死架等有专项措施。

二、工作面煤壁及顶板管理1、工作面液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；支架接顶严密，无自动下沉。

2、撤架通道支护管理（1）撤架通道采用锚网联合支护，撤架通道施工完成后，通道顶部要无明显下沉，并无破网、掉包现象，通道底部平整，符合铺轨要求。

（2）煤壁支护完好，金属网搭接符合规定，贴帮柱支护有效，无卸液现象，保证支护安全有效。

三、端头安全出口及两巷管理1、端头三角区顶帮控制完好，顶板支护严密可靠，无掉包、漏煤现象。

木垛架设牢固，与顶板接实。

巷帮支护可靠，无片帮现象。

2、超前支护段及安全出口抬棚质量符合规程（措施）规定，满足设备运输空间要求。

抬棚接顶严密，排距符合规程要求。

3、安全出口净高不小于3.0m，行人通道宽度不小于0.7m。

4、随时观测安全出口的压力情况，必要时进行补强支护。

四、文明生产1、材料、配件要求分类堆放整齐，挂牌管理，不影响运输及人员通行。

2、施工现场20m内不得有闲散材料设备堆放，并保持行人畅通。

3、巷道内无淤泥、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通。

4、回撤过程中各类空车要及时拉放到指定地点，不准乱停乱放。

5、两巷必须悬挂符合规定的安全警示牌板、巷标、避灾路线指示牌。

6、回撤出的设备上浮煤、杂物清理干净。

五、安全管理1、回撤所用的链、环、绳销要使用符合标准要求，经检测的合格品。

2、支柱不超高使用，用护绳拴牢。

3、起吊、支撑器具满足承载要求。

4、各类安全设施齐全完好，灵敏可靠，车场及变坡点均要设双向阻车器，并处于常闭状态。

5、设备运输、液压支架装车方式装车设备符合措施规定。

6、巷道及工作面通风系统符合通风要求。

7、液压支架装车点支护完好。

8、机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩。

9、运输线路及有坡度的地方必须有符合标准规定的躲避硐。

六、机电管理1、回撤使用的电气设备、开关无失爆，保护齐全，动作灵敏，整定合格。

2、乳化液泵站和液压系统完好，无漏液，乳化液配比浓度达到3%—5%。

3、泵站压力达规定要求。

4、钢丝绳扣大链变向受力有合理可靠的导向装置，不得使用支架立柱、点柱直接导向。

5、回撤设备要尽可能保持回撤前的完整状况，无严重损坏现象。

6、工作面随着回撤的缩短，电缆、开关及时回撤，所有在用的电缆必须悬挂整齐。

七、运输管理1、轨道管理：（1）运输综采设备的轨道≥30Kg/m。

（2）轨道铺设平直，鱼尾板和扣件、螺栓齐全，且符合标准要求。

（3）钉道后要埋道，巷道内埋道不低于枕木的2/3，不得有浮枕，轨道连接扣件齐全紧固。

（4）轨道两侧面高差≤±5mm。

2、辅助运输：（1）调度绞车安装平稳，位置适当，各制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠，制动完好可靠，各固定装置必须牢固可靠。

（2）调度绞车应有安全可靠的护绳板。

（3）绞车安装必须符合规程规定要求，张紧制动装置安全有效可靠。

（4）绞车钢丝绳不得有断股，严重断丝打死弯，钩头制作符合规程要求，保险绳的设置必须符合规程规定。

（5）切眼及巷道、机头尾拖移绞车固定牢固，传动部分护罩齐全可靠，绳径符合规定要求。

（6）所有绞车必须悬挂管理牌板，明确规定挂车数，开关上架，有远方操作按钮及清晰可靠的双向对打声光信号。

3、装车、捆绑（1）装运设备的车辆必须使用符合标准的专用平板车。

（2）车辆的承载能力须满足设备的重量。

（3）承载车辆的重心必须保证设备车的平稳运行，严禁偏载装车。

（4）装车后的设备须使用符合规程（措施）规定的锁紧装置，将设备与车体捆绑锁紧。

（5）车辆的连接装置须使用符合规程（措施）规定连接方法进行封闭连接。

（6）用齿轨车运输时要注意部件在途中不能散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他部件应加防护罩。

八、设备回撤管理1、清理好作业地段的浮煤、杂物、设备等，并使回撤地点符合设备回撤条件，确保工作环境安全和退路畅通。

2、准备好设备回撤所需吊、装、拉移的工具和绞车，并符合规程（措施）要求。

3、拆除顺序一般由外向里，先上后下，视连接情况逐件拆卸，逐件吊、拖运、装车。

4、电气设备拆除前，应提前办好停电申请，经有关单位批准同意后，方可停电。

施工前必须安排经验丰富的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。

5、电气设备要按规定逐级断电，先停电后验电、放电（必须瓦斯浓度在1%以下），再甩掉电源线，严禁锯剁电缆，如发现追究负责人的责任。

6、移变列车按顺序（高压胶管车→高压电缆车→工具箱→移动变电站→操作台→KJZ3-1800/3300-12组合开关车→KJZ33-1500/3300-8组合开关车→低压开关车（KE1004组合开关+ QJZ-315磁力启动器+ ZBZ-10及BAZ-4.0综保）→四泵两箱→乳化泵站自动配液→低压电缆车）回撤后，逆顺序并调向运至250105工作面的安装地点。

7、电缆拆除后，要用防水包布将电缆的两头包好，以防损坏终端控制线和主线，高压、低压设备嗽叭口要用挡板挡好，封死。

8、拆除悬空和重心不中及在其它设备上面固定的设备或部件时，必须先用倒链等工具将其捆套好吊拉紧，支承稳固，再进行拆卸。

9、所有设备回撤后要及时运出，分类码放或装车，符合规程（措施）要求。

10、大型和不易丢失的小型设备及零部件直接由外向里逐车撤除。

拆下的小型配件要及时回收，并设专车专人运送，防止丢失。

11、各类材料、设备和零配件如数清点回收，不得有遗漏或丢失。

12、所有连接件，尤其螺栓、插销等应尽可能拆卸，不准用氧焊烧割。

13、装车点必须做在顶板完整、支护良好、作业空间满足人员操作的安全地点。

14、支架回撤（1）回撤支架前把运输、回风顺槽所有待回收设备回收完毕，并在原来后置端头支架至过渡架前立柱位置巷道用3.5米Ⅱ型钢梁配合液压单体支柱（一梁三柱）对巷道顶部进行补强支护，要求抬棚必须接顶严实，支撑有力。

（2）清理浮煤杂物，将所有回撤支架前端与邻架之间的浮煤杂物清理干净。

（3）将所回撤支架的进回液管路与主进回液管路延长并接通。

顶板完整时，可采用本架操作的方法进行，顶板破碎时应在加强顶板管理的同时，可采用邻架操作或架外操作的方法进行。

（4）利用绞车拖出或利用打设在煤壁上的吊环用软链条与过渡支架连接，采用支架自移的方式拖出并调向，支架调向时导向轮挂在打设在煤壁上的吊环上。

在靠近老塘侧用长×宽×高=1500mm×150mm×150mm枕木打1个长×宽×高=1500mm×1500mm×3000mm木垛维护顶板，同时用绞车拖走装好车的支架，用同样的办法撤出其他支架。

拖架时防止碰倒逼帮柱造成片帮、绞车绳道及支架，撤架时两侧严禁站人。

（5）在所有人员撤至安全地点后，由指定人员操作抽回支架操纵阀和千斤顶操纵阀，一边落架一边利用绞车使支架前移。

随支架前移要及时调整绞车的行程和支点，并及时交替受影响支柱，管理好顶板，待支架前梁即将顶住煤壁满足调向需要时，应及时改变大链拴拉支架位置，或配合绞车拖拉，使支架调向顺入工作面运架通道。

（6）整理支架，收缩辅助装置，将前后立柱、推移梁、侧护板收到极限位置，需要上卡销的要上齐上牢。

最后拆开主供液管并进行液管的封堵和整理，准备外运。

（7）支架在回收调向过程中，支架每前移一定距离时，人工要及时按作业规程要求，对采空区顶板进行支护，为回收下一组支架做好准备。

（8）随着回架，要及时将煤墙护帮柱和老塘控顶支柱撤掉。

顶板较好时，可人工回撤。

顶板破碎时，用绞车拉出。

（9）如在安装回收过程中出现倒架现象，必须有专人在现场指挥，首先将倾斜一侧用枕木或柱子支稳，支牢，然后，使用顶溜器配合单体柱进行扶正，人员必须躲开支架可能倾斜下落的方向，具体情况根据《安全技术措施》执行。

（10）工作面发生冒顶时，必须在队干班组长统一指挥下，及时处理。

（11）顶网无破损，无漏煤（矸）现象。

（12）回撤出的支架及时拖运出装车，不得积存太多支架。

（13）装车外运，在运输途中应派专人跟车。

液压管运输或存放时应有防尘装置，电气设备必须密封盖好，在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

（14）回撤支架过程中，必须按规定检查通风、瓦斯情况，发现异常，立即采取措施处理。

（15）在拆除中要求对设备各接合面采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。

（在拆装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人）。

（16）在撤架过程中严格按回撤方案进行回撤。

15、支架装车（1）将平板车停放在装车处，支设牢稳并固定。

（2）将解体后的支架经吊装工具放上平板车，找好重心，按规程规定捆绑。

（3）250104工作面支架回撤后需运往地面存放，在三平台解体后，按顺序运至地面。

（4）我矿副立井罐笼载重量不超过16T，罐笼装罐尺寸不能超过1600mm×5000mm（宽×长）。

必须在支架解体及装车时严格按规程（措施）规定执行。

（5）其他未尽事异严格按规程（措施）规定执行。