模具测量方法
冲压模具动静态检测方法
冲压模具动静态检测方法引言冲压模具是制造工业中常用的工具，用于将金属工件加工成所需形状和尺寸。
然而，在冲压模具的使用过程中，由于多次使用和长时间工作的原因，模具往往会出现磨损、变形等故障，从而影响冲压工艺的稳定性和产品质量。
因此，对冲压模具进行动静态检测是非常重要的。
本文将介绍一种常用的冲压模具动静态检测方法，包括模具磨损检测、模具变形检测和模具寿命预测。
通过这些检测方法，可以及时发现和解决模具故障，提高冲压工艺的稳定性和产品质量。
模具磨损是冲压模具常见的故障之一，主要是由于冲压工件与模具表面的摩擦而导致的。
为了及时发现模具磨损并采取相应措施，可采用以下方法进行磨损检测：方法一：视觉检测通过对模具表面进行目视检查，观察是否有明显的磨损痕迹，例如磨损痕迹、划痕和凹陷等。
如果发现模具表面出现上述情况，说明模具已经发生了磨损，需要及时修复或更换。
方法二：测量检测利用测量工具，如千分尺、比例尺等，对模具主要部位的尺寸进行测量，并和设计尺寸进行对比。
如果发现测量值和设计值存在较大偏差，说明模具可能已经发生磨损，需要进行修复或更换。
模具变形是另一种常见的模具故障，主要是由于冲压工艺中的应力和热变形等因素所引起的。
为了及时发现模具变形并采取措施进行修复，可采用以下方法进行变形检测：方法一：三坐标检测利用三坐标测量仪，对模具的尺寸和形状进行全面扫描和测量，并和原始设计进行比对。
通过分析测量数据，可以准确地确定模具是否存在变形，并进一步分析变形的原因。
方法二：模具试装检测在冲压机上进行模具试装，通过模具与冲压机的配合情况来检测模具是否存在变形。
如果模具试装时出现卡滞、偏移等现象，说明模具可能存在变形，需要进行修复或更换。
准确预测模具的寿命可以帮助制造企业合理安排模具的维护和更换计划，并避免因模具故障造成的生产中断和成本增加。
下面介绍两种常用的模具寿命预测方法：方法一：使用寿命曲线法通过对历史模具使用寿命数据的统计和分析，绘制寿命曲线，可以较准确地预测模具的寿命。
复材模具气密检测方法与相关技术
复材模具气密检测方法与相关技术复合材料模具是一种广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域的模具产品。
为了确保复合材料模具的质量和性能，需要对其进行气密性检测。
本文将介绍复合材料模具气密检测的方法和相关技术。
气密检测是指通过测量其中一封闭容器内部或表面的气体泄漏情况，来判断容器的气密性能。
对于复合材料模具而言，气密性能的好坏直接关系到其使用寿命和工作效果。
常用的复合材料模具气密检测方法有以下几种：1.压力差法：这是一种简单且常用的气密检测方法。
首先将模具封闭后，通过压缩空气或氮气等气体注入到模具内，然后观察压力计或者流量计的读数，以确定模具的气密性能。
一般情况下，压力差法适用于模具的气密性能较好，且泄漏较小的情况。
2.水密封法：这是一种常见的气密检测方法。
将模具表面涂上一层封闭材料，然后将整个模具浸入水池中。
通过观察水池中是否出现气泡来判断模具的气密性能。
如果出现气泡，说明模具存在气泄漏问题，需要进行修补或调整。
3.烟雾法：这是一种可视化的气密检测方法。
在模具封闭后，通过喷洒一种具有较好可见性的烟雾物质到模具内，然后观察模具表面是否有明显的烟雾逸出或者渗透到模具外部。
如果出现明显的烟雾逸出，说明模具存在气泄漏问题，需要进行修补或调整。
4.红外检测法：这是一种精确、高效的气密检测方法。
通过红外探测技术，可以对模具内部的气体变化进行实时监测和分析。
当模具发生气泄漏时，红外传感器会发出警报，提醒操作人员进行修补或调整。
除了上述的气密检测方法外，还有一些其他的相关技术可以用于复合材料模具气密检测：1.纳米探测技术：通过使用纳米颗粒等微小探测物质，可以更精确地检测模具的气密性能。
纳米探测技术具有灵敏度高、精确性高的优点，能够对微小的气体泄露进行准确检测。
2.声波检测技术：通过将高频的声波引入到模具内部，观察声波在模具内部的反射和反射情况，可以判断模具的气密性能。
声波检测技术具有非接触、不破坏性的特点，适用于对模具进行在线实时监测。
螺旋千分尺的使用方法
螺旋千分尺的使用方法螺旋千分尺是一种精密测量工具，广泛应用于机械加工、模具制造、仪器仪表等领域。
它具有测量精度高、操作简便等特点，使用方法正确与否直接影响到测量结果的准确性。
下面将介绍螺旋千分尺的使用方法，希望能够帮助大家更好地使用这一工具。
首先，使用螺旋千分尺之前，需要对其进行检查和准备工作。
首先检查螺旋千分尺的外观是否完好，刻度盘是否清晰，测头的刀片是否锐利。
然后，用干净的布擦拭测量面，确保测量面干净无杂质。
接下来，将螺旋千分尺放置在稳定的平面上，调整零位，确保刻度盘指针指向零刻度线。
在进行测量之前，需要选择合适的测量范围，确定使用螺旋千分尺的量程。
在选择好量程后，用手轻轻旋转测头，使其与被测物体接触。
在接触的同时，要注意保持测头与被测物体垂直，避免产生测量误差。
当测头与被测物体接触后，要用适当的力量旋转测头，使其沿被测物体表面滑动，直到测量结束。
在滑动过程中，要保持手的稳定，避免产生额外的摩擦力。
在测量完成后，需要及时记录测量数值。
记录时要注意保留正确的位数，尽量减小误差。
如果需要多次测量同一物体，可以采用多次测量取平均值的方法，提高测量结果的准确性。
除了基本的测量操作外，使用螺旋千分尺还需要注意其日常维护。
在使用过程中，要定期清洁螺旋千分尺的测量面和刻度盘，避免灰尘和杂质影响测量精度。
另外，在存放螺旋千分尺时，要放置在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
定期对螺旋千分尺进行校准和调整，确保其测量精度和稳定性。
总之，螺旋千分尺是一种精密的测量工具，正确的使用方法能够保证测量结果的准确性。
在使用螺旋千分尺时，需要进行检查和准备工作，选择合适的测量范围，注意测量姿势和力度，及时记录测量数值，并且要进行日常的维护和保养工作。
希望本文介绍的螺旋千分尺使用方法能够帮助大家更好地掌握这一工具，提高测量的准确性和效率。
第4章 模具测量
程 序 编 制 途 径
联机编程
脱机编程 自动编程
27
4.5 三坐标测量
4.5.5三坐标测量机的应用
在模具设计和制造中应用，主要体现在以下几方面： 1. 模具零件的常规测量
28
4.5 三坐标测量
2. 模具曲面的测量
29
4.5 三坐标测量
3. 在机测量
30
4.5 三坐标测量
4.5.6如何选择测量地点 选择测量机安装地点时，要考虑机器类型、外型尺寸、机 器重量、结构形式、周围环境，如振动情况、温度条件、适合的 吊装，辅助设备如：合适的气源、电源的安排等。
铸铁平板
13
4.4 常用测量工具及其操作
4.4.7量块、量规
1. 量块 2. 光滑极限量规
3. 圆锥量规
14
4.4 常用测量工具及其操作
4.4.8其他量具
1. 表面粗糙度比较样块 2. 塞尺
3. 螺纹样板 4. 半径样板
15
4.5 三坐标测量
4.5.1三坐标测量概述
三坐标测量机（CMM）是20世纪 60 年代发展起来的一种新型、高效 的精密测量仪器。
尺寸、形状和位置的评定在一次安 装中即可完成
与数学的或数学模型进行测量比较 产生完整的数学信息，完成报告输 出 统计分析和CAD设计
18
4.5 三坐标测量
4.5.2三坐标测量机的组成
三坐标测量机种类繁多、形式各异、性能多样，因所测对象和放置环境条 件各异也不尽相同，但大体上由若干具体一定功能的部分组合而成，大致可以 分为主机、探测系统、电气系统三大部分。
4.4.4指示表类量具
1. 百分表和千分表
2. 带表卡规
11
4.4 常用测量工具及其操作
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法1.比较测量法：比较测量法是一种常见且简单的尺寸测量方法，适用于工件的外径、内径等直径尺寸的测量。
该方法主要基于对比的原理，使用已知尺寸的模具或测量工具与待测工件进行对比测量。
常用的比较测量工具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
比较测量法具有操作简便、成本低廉的优点，但准确度较低。
2.坐标测量法：坐标测量法是一种应用最广泛的尺寸测量方法之一、它利用测量机床等设备，将工件放置于坐标系中，通过测量机床的坐标轴和传感器实现工件尺寸的测量。
坐标测量法适用于复杂工件尺寸的测量，具有高精度和高灵活性等优点。
3.光学测量法：光学测量法利用光学原理，通过光学传感器或测量仪器对工件尺寸进行测量。
光学测量法适用于形状复杂的工件，如曲面、曲线等。
常用的光学测量仪器有投影仪、显微镜、激光跟踪仪等。
光学测量法具有高精度、非接触、能够获取多个尺寸和形状参数等优点。
4.探触测量法：探触测量法是一种通过机械探针对工件进行接触式测量的方法。
常见的探触测量法包括测微仪、测针、激光测距仪等。
探触测量法适用于表面形状复杂或无法用其他测量方法测量的工件。
它具有测量精度高、重复性好和能够获取多个尺寸参数等优点。
5.三坐标测量法：三坐标测量法是一种先进的工件尺寸测量方法，通过三坐标测量机对工件进行测量，能够快速地获取工件各个尺寸参数。
三坐标测量法适用于高精度工件尺寸测量，具有高精度、快速、自动化程度高等优点。
总结来说，机械加工中的工件尺寸精度测量方法有比较测量法、坐标测量法、光学测量法、探触测量法和三坐标测量法。
根据工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法可以保证工件的质量和精度。
模具零件常用的测量工具
模具零件常用的测量工具1. 引言在模具制造过程中，准确测量零件尺寸是十分重要的。
为了确保模具零件的高质量和精度，使用合适的测量工具是必不可少的。
本文将介绍模具零件常用的测量工具及其使用方法。
2. 游标卡尺游标卡尺是模具制造中最常用的测量工具之一。
它可以测量线性尺寸、外径、内径和深度等。
使用游标卡尺时，先将物体放入测量夹具，然后通过滑动刀片直到刀片与物体接触，读取刀片上的刻度。
游标卡尺的刻度通常分为毫米和英寸两种，读数时要注意单位。
3. 内径卡尺内径卡尺也是测量模具零件尺寸常用的工具之一。
它通常由一个测量夹具和可移动的尺针组成。
使用内径卡尺时，将测量夹具插入零件内部，然后通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。
内径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。
4. 外径卡尺外径卡尺与内径卡尺相反，它主要用于测量零件的外部尺寸。
外径卡尺通常由一个测量夹具和尺针组成。
使用外径卡尺时，将测量夹具套在零件外部，通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。
外径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。
5. 深度尺深度尺用于测量零件的深度。
它通常由一个测量尺和尺针组成。
使用深度尺时，将测量尺垂直放置于零件表面上，通过调节尺针直到与零件底部接触，并读取尺针上的刻度。
深度尺的测量范围可以很大，从几毫米到几米都有。
6. 量规量规是一种用于测量零件尺寸的传统工具。
它通过将零件放在尺口夹紧，在尺规刻度上读取尺寸。
量规可以测量线性尺寸、外径和内径等。
它的测量范围通常为几厘米到几十厘米。
7. 光学投影仪光学投影仪是一种高精度的测量设备，特别适用于模具零件的形状和轮廓的测量。
它可以投影零件的图像在屏幕上，并通过调节镜头和放大倍数来测量各种尺寸和距离。
8. CMM（三坐标测量机）CMM是一种高精度的三坐标测量设备，它可以实现零件的全方位测量。
通过机械臂的移动和探针的触点，CMM可以快速准确地测量零件的尺寸和形状。
CMM通常配备有测量软件，可以生成测量报告并进行数据分析。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
模具测量方法
小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。
2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。
（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。
选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。
2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。
常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。
测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。
（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。
所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。
模具检测方法与步骤
模具检测方法与步骤模具检测是指对制造出来的模具进行质量检验的过程。
通过模具检测，可以确保模具的精度和功能达到设计要求，提高产品质量，并确保生产过程的稳定性。
下面是模具检测的常见方法和步骤的详细介绍。
一、模具检测方法：1.外观检测：主要是通过肉眼检查模具的表面和外形，检查是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
通常可以使用放大镜和显微镜等工具进行观察，以尽可能准确地捕捉细微的外观缺陷。
2.尺寸检测：尺寸检测是模具检测的重点。
主要通过测量模具的长度、宽度、高度、直径、孔径等关键尺寸，与设计图纸进行比对，以确定模具的精度是否满足要求。
常用的尺寸检测工具有千分尺、游标卡尺、量规等。
3.耐久性检测：耐久性检测主要是通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
4.材料组织检测：通过显微镜等工具观察模具材料的组织结构，检测是否存在杂质、缺陷、过烧等问题，以确保材料的质量符合要求。
5.功能性检测：功能性检测是指对模具所制造的产品进行实际使用测试，检测产品在使用过程中是否符合设计要求和性能指标。
常见的功能性检测有产品装配测试、产品运行测试、产品可靠性测试等。
二、模具检测步骤：1.预检：模具检测前，需要进行预检过程。
首先对模具进行外观检查，检查是否有明显的损坏、破损、裂纹等。
然后对模具进行清洁，确保无杂质和腐蚀物。
最后，对模具的所有机械部件进行润滑处理。
2.设定检测方案：根据模具的设计要求和功能需求，制定相应的检测方案。
确定要进行的检测项目、检测方法和检测工具等。
3.外观检测：使用放大镜、显微镜等工具，对模具的整体外观进行检查。
观察是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
4.尺寸检测：根据模具的设计图纸，使用相应的量具进行尺寸检测。
将测量结果与设计要求进行比对，判断模具的尺寸精度是否符合要求。
5.耐久性检测：根据模具的使用要求，进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象。
《模具拆装与测绘实训》 (1)
线相互对准。这样，在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零
件的高度。它的读数方法与游标线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线，
其应用如图3-8所示。
图3-7 高度游标卡尺
（a）划箱体
（b）划偏心线
（c）划拨叉轴
图3-8 高度游标卡尺的应用
• 3.4 角度尺类量具及使用技巧
•
游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出游标
零刻线前的整度数，再从游标尺上读出角度数，两者相加就是被测角度
的数值，如图3-11所示。
图3-1 钢直尺
（a）量长度 （b）量螺距
（c）量宽度
（d）量内孔 （e）量深度
（f）划线
图3-2 钢直尺的使用方法
• 3.3 卡尺类量具及使用技巧
• 3.3.1 游标卡尺及使用技巧
•
游标卡尺主要用于测量工件的内外径尺寸，带深度尺的游标卡尺还
可以用于测量工件的深度尺寸。游标卡尺的精度有0.1 mm、0.05 mm
模具拆装与测绘实训
第3章 模具测量量具及使用技巧
•
为保证模具零件和产品的质量，必须对加工完毕的模具零件进行严
格的测量。要进行严格的测量，必须掌握量具的正确使用方法。
•
量具的种类很多，主要包括钢尺、卡尺类量具、角度尺类量具、千
分尺类量具、百分表、量块、塞尺等。根据用途不同，量具可分为标准
量具、通用量具和专用量具。
相加就是测得的实际尺寸。
•
如图3-5a所示，测量精度为0.05 mm的游标卡尺的数值为
•
50＋12×0.05＝50.6（mm）
•
如图3-5b所示，测量精度为0.02 mm的游标卡尺的数值为
•
模具硬度检测报告
模具硬度检测报告1. 引言模具硬度是指模具材料的抗压性能，是衡量模具耐用性和使用寿命的重要指标。
为了保证模具的质量和稳定性，需要进行模具硬度检测。
本文将介绍模具硬度检测的步骤和方法。
2. 检测设备和工具准备在进行模具硬度检测之前，我们需要准备以下设备和工具： - 硬度计：用于测量模具的硬度值。
- 标样：具有已知硬度值的金属材料，用于校准硬度计。
- 清洁布：用于清洁模具表面。
3. 检测步骤下面是模具硬度检测的步骤： 1. 将模具放置在水平平台上，并清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
2. 打开硬度计，进行校准。
将标样放置在硬度计上，按照硬度计的操作说明进行校准。
3. 选择合适的硬度计测量头，并将其固定在硬度计上。
4. 将测量头轻轻压在模具表面，确保与模具表面充分接触。
5. 硬度计会显示一个硬度值，记录下来。
如果使用的是便携式硬度计，可以通过连接到电脑或移动设备上的软件进行记录。
6. 在模具不同位置进行多次测量，以确保测量结果的准确性和稳定性。
7. 完成测量后，关闭硬度计，并清洁测量头，以防止污染下一次的测量。
4. 结果分析根据测量得到的硬度值，我们可以对模具的硬度进行评估和分析。
硬度值越高，表示模具材料越坚硬，抗压能力越强，使用寿命可能更长。
然而，硬度值过高也可能导致模具脆性增加，容易出现裂纹和损坏。
因此，在分析结果时，需要考虑模具的具体应用场景和要求。
5. 结论通过模具硬度检测，我们可以评估模具的质量和稳定性，为模具的使用和维护提供指导。
在进行模具硬度检测时，我们需要准备合适的设备和工具，按照一定的步骤进行测量，并根据结果进行分析和评估。
通过合理的硬度控制，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上是模具硬度检测报告的步骤和方法，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
浅析CRTS芋型轨道板模具和成品板测量方法
浅析 ＣＲ Ｔ ＳⅢ型轨道板模具和成 品板 测量方法
李石 永 （ 中 铁九局集团 有限 公司 桥梁 分公司）
摘要 ： 轨 道 板 的检 测 较 复 杂 ， 精度要求高、 偏差小。 保 证 轨 道 板 各 个部 位 的精 度 才 能 有效 保 障轨 道 板 的质 量 ， 才 能保 证 轨 道 的 高 精 度 、 序 号 高平 顺性 。 为完 善 和 统 一 轨 道板 模具 及 成 品板 检 测 ， 有 效地 保 证 轨道 １ 板 生 产精 度 与 产 品质 量 提 供 参 考 。 ２ 关键词 ： 轨道板 模具 检 测精 度 检 测 方法
４ ５ ６
承 轨 槽 底 面 平 面度 （ 单列 ） （ ｍｍ ） 预 埋 套 管 定 位 孔 直 线度 （ ｍｍ ） 轨 底 中 心距 （ ｍｍ ）
（ ±０ ． ５ ） （ －０ ４ ． ５ ） １ ５ １ ５ ． ６ （ －０ ４ ． ５）
７
８
歪斜（ ｍｍ）
３
表 １ 轨 道 板 模 具 检测 项 目
项目 长度（ ｍｍ） 宽度（ ｍｍ）
厚度（ ｍｍ）
检测数值（ 允许 偏 差 ） ５ ６ ０ ０ 、 ４ ９ ２ ５ 、 ４ ８ ５ ６ （ ４ － １ ． ５ ） ２ ５ ０ ０ （ ４ － １ ． ５ ）
２ １ ０ （ ０ ， ４ － １ ． ５ ）
１ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９
小 钳 口距 离 （ ｍｍ ） 承 轨 槽端 部 凹槽 深 度 （ ｍｍ） 承轨面平整度（ ｍｍ ） 模 具 中 心线 位 置 （ ｍｍ） 其 它预 留孔位 （ ｍｍ）
３ ７ ５ ． ７ （ －０ ４ ． ５） １ ２ ． ９ （ 一 ０ ３ ， ＋ ０ ５ ） （ －０ ４ ． ３） （ ±０ ． ５ ） （ ±０ ． ５ ）
模具尺寸检测报告(一)
模具尺寸检测报告（一）引言概述本文是关于模具尺寸检测报告（一）的详细文档，主要讨论了模具尺寸检测的背景和目的。
通过尺寸检测的结果，我们可以评估模具的制造质量，并确定其是否符合设计要求。
本文将分为五个大点来阐述模具尺寸检测的具体内容。
一、模具尺寸检测方法1. 可视检测：通过肉眼观察模具的外观，包括表面质量和线条的精确度。
2. 制定测量计划：为了确保准确测量，在检测前应制定详细的测量计划，包括测量的起止点和采用的工具。
3. 使用测量工具：常用的测量工具包括千分尺、千分定标器、量规和投影仪等。
这些工具能够提供精确的尺寸测量结果。
二、模具尺寸检测的标准1. 模具设计图纸：模具尺寸的主要标准是模具的设计图纸，其上标明了各个尺寸的要求。
2. 行业标准：除了模具设计图纸外，还有一些行业标准规定了模具尺寸的允许偏差和公差范围。
3. 质量认证要求：一些质量认证体系，如ISO 9001，也对模具尺寸的要求进行了规定。
三、模具尺寸检测的流程1. 确定检测对象：在开始尺寸检测前，需要明确检测的模具类型和具体目标。
2. 准备检测工具：根据测量计划，准备好所需的测量工具并确保其准确性。
3. 进行尺寸测量：按照测量计划的要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
4. 记录测量结果：将测量结果准确记录下来，包括尺寸数值和任何异常情况。
5. 分析和评估：根据测量结果，对模具尺寸进行分析和评估，判断是否符合设计要求。
四、模具尺寸检测的重要性1. 质量控制：通过尺寸检测，可以及时发现模具制造过程中的问题，确保产品的质量。
2. 生产效率：合格的模具尺寸能够提高生产效率，减少物料浪费和加工时间。
3. 安全性能：模具尺寸不合格会影响产品的性能和安全性。
4. 产品一致性：模具尺寸的一致性可以确保产品在不同批次之间的一致性。
5. 维护成本：合格的模具尺寸减少了维护和修理的成本。
五、总结通过模具尺寸检测，我们可以评估模具的制造质量，确保产品的质量和性能。
模具试模方法及注意事项【要点】
当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。
但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。
第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。
若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。
我们更强调的是模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价。
试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
模具椭圆度测量方法
模具椭圆度测量方法我折腾了好久模具椭圆度测量方法，总算找到点门道。
说实话啊，一开始我对这模具椭圆度测量完全是瞎摸索。
我就知道椭圆度嘛，大概就是这个模具和标准圆形的偏离程度，可咋测呢？我最开始想到的一种笨办法，就是拿根绳子绕着模具缠一圈。
我寻思着要是它是标准圆，那周长啥的肯定符合那个圆周率公式。
我自己在那算啊算，折腾半天，发现根本不行。
为啥呢？这个模具它表面不是那么光滑，绳子缠的时候这儿有空隙那儿有空隙的，误差老大了。
就好比你想量一个弯弯的香肠的长度，用软趴趴的线肯定量不准。
后来我又试了用卡尺量直径的法子。
我在模具上各种找最长直径和最短直径啊，想着相减不就得到椭圆度数值了嘛。
可是这做起来远比想象的难。
因为你很难确定自己量的就是最长和最短的直径。
我这眼睛看半天，这角度稍微一变，感觉直径又不一样了。
就像你在一个歪歪扭扭的图形里找最长和最短的边，眼睛都看花了。
这个方法虽然比绳子那靠谱点，但结果不稳定。
再后来呢，我学到了一个用测量仪器的方法。
有一种三坐标测量仪，这东西可厉害了。
就好比有个特别聪明又眼睛特别尖的小助手，它能很精准地探测模具表面各点的坐标。
我一开始不会用啊，那个操作界面上一堆按钮和参数，我调得头晕脑胀。
我刚开始测量的时候，可能参数设置错了，出来的数据乱七八糟的，像是一团乱麻。
但是我没放弃，我就一点点研究说明书，慢慢试。
最后我搞明白怎么正确使用它了。
把模具放在测量区域，按照正确的操作流程，就能得到很精准的数据了。
不过这仪器也有个问题，就是它比较贵而且操作有点复杂，一般小地方或者预算不够的可能整不起。
我还了解到一种投影仪测量法。
这就好比你把模具的影子投在一个平面上，然后通过测量这个影子的形状和尺寸来确定椭圆度。
不过这个方法对模具使用环境要求比较高，比如光线得调好，投影平面得平整。
我自己做实验的时候，环境太暗或者投影平面有点倾斜都会导致测量不准。
那次我在一个光线不太好的地方试，得出的结果偏差好远，我就知道是光线不行了。
模具测量中的三坐标使用技巧
模具测量中的三坐标使用技巧模具测量是模具制造过程中非常重要的一环，而三坐标测量技术是模具测量中最为常用的一种技术。
三坐标测量技术具有高精度、高效率、高可靠性等优点，因此在模具制造中得到了广泛应用。
下面将介绍三坐标测量技术在模具测量中的使用技巧。
一、测量前的准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作。
首先需要对测量设备进行检查和校准，确保设备的精度和稳定性。
其次需要对待测模具进行清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损伤。
最后需要确定测量的参考坐标系和测量方向，以确保测量结果的准确性和可比性。
二、测量过程中的技巧1.选择合适的测量方法三坐标测量技术有多种测量方法，如点测量、线测量、面测量等。
在进行模具测量时，需要根据具体的测量要求和模具形状选择合适的测量方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2.合理设置测量参数在进行三坐标测量时，需要根据模具的形状、尺寸和精度要求等因素，合理设置测量参数，如测量速度、扫描间距、滤波等参数。
合理设置测量参数可以提高测量效率和准确性。
3.注意测量环境三坐标测量技术对测量环境要求较高，需要保持稳定的温度和湿度，避免强光和电磁干扰等。
在进行模具测量时，需要注意测量环境的稳定性和干扰因素，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4.合理选择测量工具三坐标测量技术需要使用专业的测量工具，如测头、夹具、支撑等。
在进行模具测量时，需要根据模具的形状和尺寸选择合适的测量工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
5.注意数据处理和分析三坐标测量技术可以生成大量的测量数据，需要进行数据处理和分析，以提取有用的信息和结论。
在进行模具测量时，需要注意数据处理和分析的方法和技巧，以确保测量结果的准确性和可靠性。
三、测量后的处理和分析在完成三坐标测量后，需要对测量结果进行处理和分析，以提取有用的信息和结论。
处理和分析的方法和技巧包括数据处理、图形分析、统计分析等。
通过合理的处理和分析，可以得到模具的尺寸、形状、位置等信息，为模具制造和使用提供有力的支持。
模具维修抓取尺寸的一般方法与要领
模具维修抓取尺寸的一般方法与要领对于我们维修组而言,日常处理的模具一般都是量产模具或刚移行模具,其中多数模具因图订.设变事项作模具修改时或模具制作者在制作时因某些突机因素作模具局部结构更改时,相关尺寸记载回馈之动作未作确实,导致模具部分尺寸与图面不符,模具在维修中为避免因上述因素而导致的一系列不应该发生的品质问题,所以在维修前,我们必须对所需修改部位之模具寸法作确认。
一.抓取尺寸前的准备工作1-1保养模具,所测工件的锈迹,毛边要打磨干凈,所需检测之部位无肿起,变形,(特别是基准边),并确认芯子,入子无凸出之现象(若有凸出须作修正的),保养时要注意工件各棱角,外形的保持。
1-2绘制草图,在绘制草图时应尽量描绘出工件的主要外形及特征,并标明所需测之寸法,在选择测量基准时,一般选择面积较大且平面度好的面为基准,在选择测量零点时,在有现成模具图面的,一般在基准边输入坐标值的方法,使草图零点与工件零点保持一致,便于比较,没有模具图面时一般就以基准边作零边。
1-3测量工具的选择,合理的选择测量工具是我们保证精度的关键,现在社内的测量工具有以下几种,其适用范围见附表一,在测量时尽量选择精度较高的工具为原则来保证品质。
二. 测量中应注意的一些问题(这里主要讲的是有关高度规的操作,其余如分厘卡,卡尺,塞规,划线规只要使用力度适当,方法正确一般不会有问题,另外MS,投影机有QC 专人操作,只作了解即可。
2-1 检查高度规的探针,探头的规格大小是否已校正.输入分中是否已夹紧,滑轮 是否已锁紧。
2-2 检查测量平台是否干凈,否则需请QC 清洗。
2-3 工件在测量时是否能保持平稳,若易产生晃动需用辅助挡块定位,或用QC 专 用磁座吸附。
2-4 选择合适的测量治具,当发觉该种测量治具误差较大时,可自行制作,以求误 差最小。
2-5 善于利用工件上已知条件选择零面去测量,以求达到高效。
三. 对测量结果进行分析,做出结论。
主要取决于测量误差的大小3-1 当测量精度可靠性较高时,一般以实测为准(有模具图面时实测值与图面相应尺寸相差0.01左右时,以图面为准)当测量误差较大时,一般以经验来估计,如检测移型NC 电极中心坐标时,尽量采用取整的方法。
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小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。
2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。
（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。
选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。
2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。
常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。
测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。
（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。
所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。
投影光学系统的放大倍数用物和像大小的比例来表示，也就是用横向放大率来表示图8.12 投影光学系统1—照明光源2—聚光镜3—被测零件4—物镜5—影屏式中β——放大倍数；A1B1——像的尺寸l′——物镜主面到影屏的距离；l ——物到物镜主面的距离；f′——物镜的焦距；x′——见图8.12。
式中的负号是表示成倒像。
投影仪按影屏直径的不同可分为小型（直径≤350mm）、中型（直径在350～600mm）和大型（直径＞6 00mm）三种。
各类投影仪的放大倍数通常为10倍、20倍、50倍和100倍，转动最小分度值为l′。
投影仪是非接触测量，其测量方法有：1）绝对测量法首先确定放大倍数，把零件安装好，即进行调焦，直到看到清晰的影像。
然后微动工作台，用投影屏上的十字（或米字）刻线对零件被测部分的轮廓边缘分别进行对准。
通过工作台纵横向的移动（测长度），工作台或投影屏的转动（测角度），在相应的读数机构上进行读数，测得零件的尺寸，也可在带有纵横向方格刻线或极坐标圆刻线的投影屏上直接读数。
2）相对测量法这种方法是把放大了的影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。
光学投影仪经常用于形状复杂的精密零件的测量，如凸模、凹模等工作零件及截面样板和量规等平面轮廓和表面形状的测量。
各种凹模的型孔和不带凸缘的外形型面可用透射光检测，带凸缘的凸模或顶件块需用反射光检测，对于圆柱形并置于顶尖架上或放在V形架上检测的工件应用侧面透射光检测。
（2）工具显微镜大型工具显微镜和万能工具显微镜是模具制造行业广泛使用的一种多性能计量仪器，其光学系统如图8.13所示。
照明光源发出的光线通过滤色片、可变光栏，经反射镜和聚光镜，以平行光垂直向上，照明被测零件。
零件轮廓经过物镜放大后，成像在分划板上，用分划板上的指标线或轮廓线进行准确描准定位，并通过目镜再一次放大，以供观测。
用来观测的目镜有各种不同的类型，可相互替换，以便适合各种测量工作的需要。
测角目镜用于角度、螺纹及坐标测量；螺纹轮廓目镜用于测量米制、英制、梯形螺纹，测定螺距，测量零件长度尺寸，测量角度及轮廓形状误差；圆弧轮廓目镜是用影像比较法来测定被测零件的半径，其测量范围为R0.1～100mm；双像目镜用于测孔间距或具有对称图形的间距。
工具显微镜的基本测量方法有：（1）影像测量法它是用主显微镜的米字线对被测零件的影象进行瞄准定位，并从纵横两读数显微镜中读数。
图8.14所示就是以影像法测长度。
利用米字分划板，先描准第一被测边读出数值；移动滑板，瞄准第二被测边，读出数值。
二次读数之差就是被测长度。
（2）轴切测量法它是用主显微镜的米字线，对与被测零件在水平轴截面内接触的测量刀上的刻线进行瞄准，并由纵或横向读数显微镜读数的方法。
图8.15所示就是用轴切法测量圆柱直径，两把测量刀安装在通过圆柱体的中心轴处，让测刀的刃口和圆柱体的母线紧密接触。
测量刀表面有一条刻线，刻线至刃口尺寸为特定值0.3mm或0.9mm，因此，只要测定两刃之间的距离，就可测得圆柱体直径的大小。
图8.13万能工具显微镜的光学系统l—光源2—一般测量用聚光镜（带滤色片）3—投影用聚光镜（1~1.5倍）4—投影用聚光镜（3~5倍）5、6、16—保护玻璃7—透镜8—可变光栏9—反射镜10—聚光镜11—被测件12、13、14—1倍、3倍、5倍物镜组15—正象棱镜l7—米字线分划板18—目镜组19—反射镜20—保护玻璃21—刻度盘（刻有360º）22—测角读数显微镜的物镜组23—固定分划板（刻有60′）24—测角读数图8.14 影像测量法（3）光学接触法它是用光学接触器的球形触头与被测零件相接触，用主显微镜的米字线与触头位置有关的双刻线套合，并从纵横两读数显微镜中读数。
（4）直角坐标测量法它是按纵横两垂直方向测量零件的坐标值。
（5）极坐标测量法它是按极角和向量半径测量零件的坐标值。
工具显微镜主要技术规格如下：大型工具显微镜分度值i＝0.01mm，1′；测量范围（纵向×横向）150mm×50mm，0～360˚。
万能工具显微镜分度值i＝0.00lmm，1′；测量范围（纵向×横向）200mm×100mm，0～360˚。
工具显微镜图像比投影仪清晰，能较好地观察零件表面的细小部位，测量凹凸形状也比较容易。
图8.15 用轴切法测量圆柱直径1—测量刀2—被测件（3）三坐标测量机三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，可对复杂立体形状实现快速、可靠地测量。
它是由测头测得被测物X、Y、Z三个坐标值来确定被测点空间位置，其测量结果可用数字显示，也可绘制图形或打印输出。
1）三坐标测量机的类型常见的三坐标测量机的类型如图8.16所示。
悬臂式测量机有利于装卸工件，操作方便；桥式测量机结构刚性好，适用于大型测量机；龙门式测量机当龙门移动或工作台移动时，装卸工件非常方便，操作性能好，适宜于小型测量机，精度较高；镗床式测量机精度高，但结构复杂。
图8.16 三坐标测量机的结构类型a）、b）悬臂式c）、d）桥式e）、f）龙门式g）卧式镗床式h）坐标镗床式2）三坐标测量机的组成及基本结构三坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术和激光干涉等先进技术。
它包括测量系统、控制系统、坐标值指示系统和打印绘图系统。
三坐标测量机的基本结构主要由机床部分（包括工作台、底座及支柱或支架等）、传感器部分和测量数据处理系统三大部分组成。
机床部分的底座要保证具有良好的刚性和稳定的几何精度，目前多采用花岗岩石作测量机的工作台和床身。
测量机的导轨有气浮式、静压式和机械滚动三种形式，具有移动轻便、灵活的特点。
传感器部分是测量机的关键部件，对于测量机的功能、测量精度和效率影响极大。
传感器（测头）可分为机械式、电气式和光学式三种，前两种为机械接触式测量，后一种为非机械接触式测量。
测量机的标准器在手动测量机中较普遍采用刻线标尺、精密丝杠或精密齿条等；在数字显示式测量机中多采用光栅、感应同步器，也有采用磁栅或激光干涉测长器、光屏对线刻线尺等。
被测工件经过测头的触测（接触或不接触），由测量机的三个坐标的标准器表现为三个坐标数值。
这些测量数据用数显装置显示出来，由人工记录并计算测量结果。
这种方法既慢又易出错，而且对复杂的轮廓测量甚至难以处理。
近年来，三坐标机大都与计算机联用，由计算机采集数据，通过运算，并与预先存储的理论数据相比较，然后输出测量结果。
数据处理系统可以将被测量的几何元素任意组合，完成对被测工件的几何要素、几何关系、形状、位置公差等测量数据的自行处理。
（3）三坐标测量机的功能配有小型计算机和基本数据处理软件系统的三坐标测量机，具有快速综合检测的功能，能对待测零件自动找正，适用于对各种复杂型面的模具、精密机械零件、箱体、曲面、工夹具等的几何形状尺寸的直角坐标和极坐标的孔距、角度、锥度、直线尺寸、形状公差、位置公差、径向和轴向振摆及内外表面同轴度等机械尺寸进行测量；并可用于形状检验，即用计算机内储存的程序作为基准来检测零件误差；还可以通过测量实物或模型，将测量数据变为形状信息，利用这些信息进行绘图或数控加工。
由于三坐标测量机附件齐全，万能性好，适应性强，测量精度高，实际上可以说是一个“测量中心”。
尽管测量机在近代测量技术中发展很快，应用非常广泛，但是目前世界各国生产的三坐标测量机中，有相当数量的中、小型测量机仍采用手动测量。
因为该类测量机结构比较简单，维护方便，使用可靠，价格比先进的自动化程度高的测量机要便宜得多，从经济角度出发，更适宜用于单件和小批量零件检测，特别适用于模具的测量。
图8.17所示为精密型10TA系列桥式三坐标测量机，有手动、机动和全自动三种类型12种型号。
手动行程x×y×z（mm）由665×665×465至2650×1025×1025，机动行程由555×610×410至2540×970×97 0，分辨率为1μm。
该类测量机采用三维电测头传感原理在被测模具表面进行连续扫描测量，通过控制和数据处理系统，自动记录测量结果，能节省找正模具的时间，可大大加速其检测过程。
图8.17 10TA型三坐标测量机顶端Posted: 2006-09-13 09:03 | 1 楼。