最新德信诚材料消耗工艺定额的制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
德信诚产品工艺管理
德信诚产品工艺管理1 主题内容和适用X围本制度规定了工艺文件编制管理和实施过程中基本内容和控制要求。
本制度适用于对公司产品工艺文件的管理。
2 职责2.1 技术开发部负责工艺文件的编制，归档、发放与更改的控制和管理。
2.2 各有关部门和生产车间按工艺文件实施并做好领用工艺文件的管理。
3 工作程序3.1 编制工艺文件的依据与原则。
3.1.1 根据公司年度生产纲领生产设备状况和操作人员的技术水平，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的速度可靠地加工符合图样与技术要求的零件，做到即提高经济效益又保证产品质量。
3.1.2 要认真了解国内外同行业工艺技术的发展情况，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进的工艺装备，保证技术上的先进性。
3.1.3在一定的生产条件下，可能会出现几个保证零件的技术要求的工艺方案，但应全面考虑并通过核算或评比的方法尽可能采用最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低，确保经济上的合理性。
编制工艺文件时要注意保证工人具有良好而安全的劳动条件在工艺方案的确定上要注意采取机械化和流水线生产和装配，尽可能将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中解放出来。
3.2 编制工艺文件的原始资料与工艺方案确定。
3.2.1在充分掌握产品全套装配图和零件图的基础上，并在样品试制鉴定后在转入小批量或成批生产前，应结合公司产品实际对产品零件进行认真的加工工艺分析，提出解决关键工艺问题的技术措施，制定产品工艺方案，做好技术准备工作。
明确产品验收质量标准，充分掌握公司现有的生产条件和生产组织形式，工艺路线的安排与其自制、外协的分工原则。
3.2.3 分清零件选用的材料牌号、加工工艺方法与与整机装配的质量关系，与其应采取的工艺原则。
3.3 工艺文件的编制要求工艺主管部门与人员必须对其编制的工艺文件的正确性、完整性、统一性负责，做到深入实际进行工艺试验和研究，不断提高工艺技术服务水平。
工艺人员必须注意总结操作员工的革新和创造，与时吸取国内外的先进工艺技术，对现行的工艺不断予以改进和完善，使其工艺文件能满足产品质量要求并能正确指导生产。
材料消耗定额的制订
材料消耗定额的制订一、概述材料消耗定额是指在一定的施工条件下，按照规定的标准和方法计算出的单位工程材料消耗量。
它是施工组织设计和物资管理的重要依据，对于保证工程质量、控制成本、提高经济效益具有重要作用。
二、制订原则1.科学性原则：材料消耗定额应该根据实际情况和技术标准科学地制订，避免主观臆断和片面性。
2.可行性原则：材料消耗定额应该是可行的，能够被实际操作所接受，并能够得到有效的控制和管理。
3.统一性原则：材料消耗定额应该在全公司或全行业内统一制订，以保证同类工程在不同地区或不同企业中具有可比性。
4.动态性原则：随着技术发展和市场变化，材料消耗定额应该及时更新调整，以适应新形势下的施工需要。
三、制订流程1.确定计算方法：根据不同类型的工程和不同施工阶段的需要，确定相应的计算方法。
常见的计算方法包括理论计算法、试验计算法、统计计算法等。
2.收集资料：收集与材料消耗相关的资料，包括工程图纸、设计说明书、施工方案、技术规范等。
3.制订标准：根据收集到的资料和实际情况，制订相应的材料消耗标准。
标准应该具有科学性和可行性，能够反映出实际施工中的情况。
4.编制定额表：根据制订好的标准，编制相应的定额表。
定额表应该包含单位工程名称、材料名称、规格型号、消耗量等信息。
5.审核验收：经过初步编制后，定额表需要经过专业人员审核和验收。
审核要求严格，确保定额表符合实际情况和技术标准。
6.发布使用：通过审核后，定额表可以正式发布使用。
在使用过程中需要注意及时更新调整，并对不符合要求的情况进行纠正和改进。
四、注意事项1.避免片面主观臆断，在制订过程中要充分考虑实际情况和技术标准。
2.注意数据来源的可靠性，在收集资料时要注意核实来源和真实性。
3.定额表需要经过专业人员的审核和验收，确保符合实际情况和技术标准。
4.定额表需要及时更新调整，以适应新形势下的施工需要。
5.在使用过程中要注意及时更新调整，并对不符合要求的情况进行纠正和改进。
工艺材料消耗定额管理规定
工艺材料消耗定额管理规定1 目的为确保产品质量严格符合生产工艺要求，同时确保该项物资资源的有效利用，规定了工艺消耗定额材料的发放标准、采购及领用程序。
2 适用范围适用于工艺消耗材料定额管理规定。
3 术语及定义工艺消耗定额材料是指按照生产工艺流程要求，用于产品制造及加工过程中所需的各类原辅材料。
原材料是指生产过程中使用、构成产品的一部分。
直辅料是指生产过程中不是构成产品的一部分，但不得不用的、辅助产品完成的材料。
4 职责4.1 工艺技术部4.1.1 负责依据工艺产品明细表和产品图样、规程、相关材料标准及规范，制定各车型的工艺材料消耗定额标准，要求满足质量的前提下兼顾成本控制。
4.1.2 负责该项定额物资计划外申领采购的审核验证（合理性、必要性审核），对超额情况进行分析考核，可参与指定采购供方的考察评审。
4.1.3 负责工艺材料消耗与定额的差异分析并定期更新发布，原则上每年对定额修订一次。
4.2 采购部按工艺消耗定额材料及生产计划单的采购数量与技术标准实施采购，同时即时收集反馈市场上相关的物资价格变动信息，定期修订样本参照价格。
工艺消耗定额材料的保管，并及时反馈各类原辅材料生产消耗异常情况。
4.3 生管物流部4.3.1负责统计一级库和各生产厂二级库原辅料库存及物资需求，并定期报备采购部及各分厂。
4.3.2负责工艺消耗定额材料的保管、定额发放及现场配送（工艺原材料），建立健全各部门月度原辅材料物资消耗统计台帐（分计划内与计划外）。
4.3.3负责各原辅材料的合理、规范存放。
4.3.4负责各原辅材料安全库存的制定和预警。
4.4 供应商品质部负责进厂原辅材料的入库检验。
4.5 财务部对属于成本目标控制指标之一的工艺消耗定额材料额度实施即时监控，分析成本差异；同时还负责原辅材料计划价格体系的正常调整与审核。
4.6 各生产厂4.6.1负责原辅材料的使用质量状况的监控。
4.6.2负责各生产厂原辅材料消耗定额的保管。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
2-材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。
第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。
第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。
具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。
2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。
（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。
（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。
第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。
第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。
2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。
第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。
2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。
3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。
2024年机物料消耗定额管理制度（二篇）
2024年机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
2024年机物料消耗定额管理制度（二）第一章总则第一条为加强对2024年机物料消耗的管理，提高资源利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用机物料的单位和个人。
第三条机物料包括但不限于机械设备、原材料、能源等。
第四条机物料消耗定额是指单位时间内单位产品的机物料消耗量。
第五条本制度管理的核心目标是降低机物料消耗，提高资源利用率，减少浪费。
第六条各单位和个人应当按照本制度要求，制定合理的机物料消耗方案，并加以执行。
第七条建立机物料消耗定额的计量评价体系，定期对各单位和个人的机物料消耗情况进行评估。
第八条本制度由生产主管部门负责具体执行，对执行情况进行监督和检查。
第二章定额的制定第九条定额的制定应根据具体产品的性质、规模、技术水平等因素进行综合考虑。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版(2篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高材料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额管理。
第三条本单位生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额应按照国家有关政策、法规以及公司内部相关规定进行制定。
第四条本单位应设立专门的部门或岗位负责产品材料消耗工艺定额的管理工作。
第五条本单位应定期进行产品材料消耗工艺定额的审核和调整。
第六条本制度自发布之日起施行。
第二章工艺定额管理的基本原则第七条工艺定额应具备准确性、科学性、合理性和可操作性。
第八条工艺定额制订时应考虑材料的品质、规格、消耗率等因素，并经过实际生产验证。
第九条工艺定额应根据产品特性、材料成本等进行合理的权衡，并进行合理的优化调整。
第十条工艺定额的制定、调整应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关生产部门。
第三章工艺定额的制定与调整第十一条工艺定额的制定应根据产品生产工艺、所用材料、设备条件等因素进行综合考虑。
第十二条工艺定额的制定应参考国家有关标准和行业规范，并结合本单位的实际情况进行合理调整。
第十三条工艺定额的制定应包含以下内容：1. 生产工艺步骤和要求；2. 每个步骤所需材料的种类、数量和规格；3. 材料的消耗率和适用范围；4. 产品的质量要求。
第十四条工艺定额的调整应根据实际生产情况和需求进行，不得随意变动。
第十五条工艺定额的调整应及时通知相关生产部门，并做好记录和档案管理。
第四章工艺定额的审核与监督第十六条工艺定额的审核应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的合理性和准确性。
第十七条工艺定额的审核应包括以下内容：1. 对工艺定额的合理性进行评估；2. 对工艺定额的准确性进行核对。
第十八条工艺定额的监督应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的执行情况。
第十九条工艺定额的监督应包括以下内容：1. 对工艺定额的执行情况进行检查；2. 对工艺定额的执行结果进行评估。
德信诚材料消耗标准工艺定额的管理新版制度
德信诚材料消耗工艺定额旳管理制度材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料旳数量原则，它是公司旳一种重要旳技术指标，是编制公司旳物资供应筹划及成本核算旳重要基本，也是组织限额发料、分析考核物资运用率旳根据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额旳编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其根据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指引书及有关消耗定额旳技术文献。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、记录分析等措施。
1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备告知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备告知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料根据。
1.2 因产品、工艺需要而变动材料状况旳，由原提出材料告知单旳工艺组开出“材料定额工艺修改告知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改告知单”经批准后发送采供部门执行。
1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料状况旳按1.1、1.2规定编制材料定额告知单，但须明确其临时性及使用有效期。
1.4 因采购、库存状况而需变动供料内容旳，采供部门应办理代用手续，经各有关部门承认会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额旳修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序规定实行。
2 材料消耗工艺定额旳平常管理2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为减少材料消耗定额进行工艺分析，改善加工措施和用料措施，力求先进、合理、有效。
平常工艺整顿要兼顾材料定额旳整顿。
2.2 工艺验证时，材料定额必须同步进行验证，及时记录实际消耗状况，并提出书面修改规定。
2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量旳现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料筹划旳审核和在制品管理，及时提供在制品丢失记录数据，及时按消耗定额和期量原则调节控制在制品量。
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。
专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。
因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。
因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。
因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。
2 材料消耗工艺定额的日常管理各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。
日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。
工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出书面修改要求。
严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。
2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。
4.1材料消耗定额管理制度1.doc
4.1材料消耗定额管理制度1材料消耗定额管理制度第一章总则一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
第三章材料消耗定额的制定和修改四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
材料消耗定额管理实施细则
材料消耗定额管理实施细则1 总则1.1 为了制订先进合理的材料消耗定额，加强物资消耗管理，提高所的经营管理水平和经济效益，特制定本细则。
1.2 本细则规定了产品消耗定额的编制要求，分级管理范围，审批程序以及消耗定额贯彻执行等管理内容与要求。
1. 3 本细则适用于所本部主要产品材料消耗定额管理工作。
2 定义2.1 材料消耗定额是指材料消耗（工艺）定额加上合理的非工艺性损耗构成的材料消耗定额。
2.2 非工艺性损耗是指由于生产过程中不可避免产生的废品损失和运输，保管过程中的合理损耗，以及其他非工艺技术原因而引起的损耗，如代用料损耗等。
、受控的产品零件图和相关的工艺图及工艺卡片、3 支持性文件戚所成本管理规程〈试行〉具有受控完整的工艺规程等技术文件。
4 职责4.1 综合管理部职责4.1.1 负责审核技术生产部制订的主要产品材料消耗定额并报主管所长批准。
4.1.2 负责向物资部、技术生产部、各技术生产单位提供经批准后的，主要产品材料消耗定额明细表。
4.2 技术生产部职责4.2.1 归口管理所本部主要产品材料消耗定额的制定、修订工作。
4.2.2 负责审核各技术生产单位制订的主要产品材料消耗（工艺）定额。
4.2.3 负责核定主要产品非工艺性损耗；制订和修订主要产品材料消耗定额；建立主要产品材料消耗定额明细表，报综合管理部审核、批准。
4.2.4 对各技术生产单位贯彻执行材料消耗定额过程中产生的问题进行处理。
4.2.5 负责审批各技术生产单位提出的材料代用申请。
4.3 物资部职责594.3.1 负责贯彻执行上级有关材料消耗定额管理规定并组织实施。
4.3.2 负责按主要产品生产计划和材料消耗定额明细表，编制材料采购计划并实施采购。
4.3.3 负责审核各技术生产单位按生产计划和经批准后的材料消耗定额，提报原辅材料领用申请，并按定额发放。
4.3.4 负责向各技术生产单位提出材料代用建议。
4.4 各技术生产单位职责：4.4.1 负责制订本部门主要产品单位产品的材料消耗（工艺）定额，报技术生产部审核。
产品材料消耗工艺定额管理制度【精品模板】.doc
产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（三篇）
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（二）第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高资源利用效率，推动可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有生产企业和相关部门。
第三条产品材料消耗工艺定额应遵循节约资源、优化工艺、提高质量的原则，并根据实际情况进行科学制定。
第四条产品材料消耗工艺定额应定期进行评估和修订，确保其科学合理。
第五条产品材料消耗工艺定额应公开透明，接受监督，并可随时向社会公布。
第二章定额的制定第六条定额制定应根据产品材料消耗的工艺流程和技术要求进行，包括原材料的选择、加工流程、生产设备的使用等。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文(3篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度范文1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（2）一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗过程定额管理系统
1、全体的
产品材料消耗和工艺成本是编制材料供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、组织和职责
2.1材料用量的制定和管理遵循集中分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科在材料拨款方面的主要责任范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单项产品材料定额及其汇总。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,如果定额受到技术改进措施实现的影响，必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额依据
3.1制定材料数量的依据
3.1.1计划部下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品和零件净重的图纸和零件清单,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部和车间提供的各种物料实际消耗量统计分析数据。
3.2制定材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单个产品配额汇总应包括产品图纸中的所有部分、外购件、外协件等。
3.3材料定额的批准
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,经技术副主任批准后实施。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料精制工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1 材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2 技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2 .l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2 .2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额,以确保材料定额资料的完整、正确,
3、材料定额的依据
3.1 制订材料寇额的依据
3.1.1 计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2 技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3 供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2 制订材料定额的方法:
3.2.1 材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2 单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3 材料定额的审批
3.3.1 《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2 产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准
化会签。
3.3 .3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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德信诚材料消耗工艺定额的管理制度
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度
材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额的编制
编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。
1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。
1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。
1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。
1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。
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2 材料消耗工艺定额的日常管理
2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。
日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。
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2.2 工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出书面修改要求。
2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。
2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。
a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。
b 内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。
c 内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。
d 内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。
2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。