工艺定额
铸件材料消耗工艺定额计算方法
铸件材料消耗工艺定额计算方法
本文介绍了铸件材料消耗工艺定额计算方法，以便铸造企业实施定额管理，提高铸件材料利用率，节约开支，降低生产成本，提高企业效益。
1.工艺参数计算
铸件材料消耗定额，首先要确定工艺参数。
铸造企业应根据产品各种规格，机械性能和外形重要尺寸，选择合适的铸造模具，计算模具的加料量，以及铸造模具的室内尺寸，然后确定每种规格的铸件材料消耗定额。
2.回火温度计算
为保证铸件质量，一般要求进行结构回火处理，回火温度计算是铸件材料消耗定额的重要组成部分。
根据材料基体组织、热处理工艺要求，可采用实验方法确定最佳的回火温度。
3.淬火深度计算
在热处理过程中，必须对材料进行淬火处理，而淬火深度将影响铸件材料的消耗量。
通常要根据铸件材料的组织结构和材料性能，确定淬火的最佳深度，以减少材料的消耗量。
4.机械性能测试
铸件生产企业为保证铸件材料消耗定额的精确性，以及提高产品质量，要对每批材料进行机械性能测试，以确定质量标准，然后可以按照测试结果来确定铸件材料消耗定额。
此外，铸造企业还要重视对热处理参数，退火工艺参数以及强度
要求等的控制，确保铸件质量和性能，充分利用铸件材料，从而节约成本，减少消耗。
工艺定额制度及标准
生产部、PMC、采购
监督部门 工程、品质
第一章 目的
版次 A 文件编号 考证部门
共2页 第1页 HJQI-ED-003 财务部
为科学合理的计算工厂的材料用量，提高材料的利用率，加强对材料定额的规范化管理，优化生产工艺，降低
成本，特制定本制度 。
第二章 总 则
一、材料损耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。
共2页 第2页 HJQI-ED-003 财务部
1、生产部门对物料损耗负责，超定额部分由责任部门全额承担，节约部分按 50%奖励部门。
2、物料损耗超定额处罚，个人与部门按比例承担，但必须落实责任人。
3、物料节省奖励，按个人贡献分配。
4、处罚/奖励必须公布。
5、按月度考核。
二、 材料工艺定额的确定
1、材料工艺定额的确定：PMC 提出申请-----工程制定额标准-----五金车间/总装车间会签-----总经理批准
工艺损耗定额：
1.主要原材料损耗定额——指构成产品实体的材料损耗。
2.工艺性辅助材料损耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺损耗定额：指废品损耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库
盘盈盘亏处理)。
第四章 材料损耗定额的制定、修改和具体执行标准
四、材料工艺损耗定额由工程部负责制订，经采购部、生产部、PMC 会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。
1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；
2.大宗的原材料
十一、限额供料的依据：
1.工程部提供的产品单件材料工艺损耗定额；
2.PMC 和各个车间提供的月度生产作业计划；
主要材料消耗工艺定额明细表
主要材料消耗工艺定额明细表以下是根据题目"主要材料消耗工艺定额明细表"编写的文章：主要材料消耗工艺定额明细表一、产品说明根据项目需求，我们制作了主要材料消耗工艺定额明细表，以便准确计算和控制材料消耗量。
本文将详细介绍该明细表的内容和使用方法，以期提高生产效率和资源利用率。
二、明细表结构1. 表头部分在明细表的顶部，我们列出了项目名称、产品编号、产品材料以及日期等相关信息，以便对每个项目进行准确标识和追踪。
2. 主要项目部分在主要项目部分，我们按照工艺流程的顺序，将每个工序的相关信息列入表格中。
每项工序包括工序编号、工序名称、所需主材料、消耗量、计量单位等信息。
这些数据是根据实际生产情况和工艺要求进行统计和归纳的。
3. 小计和总计部分在主要项目部分的下方，我们计算了每个工序的材料消耗量的小计，并在最后一行计算出总消耗量。
这些数据的准确性和可靠性对于控制成本和生产效率至关重要。
三、使用方法1. 数据录入根据实际生产过程中对主要材料的消耗情况，将各项数据准确录入到明细表中。
确保每个工序的编号、名称、材料、消耗量和计量单位等信息都填写正确。
2. 消耗量计算根据明细表中的工序数据，计算每个工序的材料消耗量小计，同时计算出总的材料消耗量。
这些计算结果将为后续成本控制和生产优化提供重要参考。
3. 数据分析和优化通过分析明细表中的数据，可以发现工艺流程中可能存在的问题和改进空间。
比如，某个工序的材料消耗量异常高，可能是因为工艺参数设置不当或操作不规范，需要及时调整和改进。
通过不断优化工艺流程，可以降低材料消耗，提高生产效率和产品质量。
四、注意事项1. 数据准确性为了保证明细表的可靠性和准确性，数据录入时一定要仔细核对，确保每个工序的相关信息都填写正确。
如有错误，及时进行更正。
2. 更新和维护随着生产工艺和产品需求的变化，明细表的内容可能需要不断更新和维护。
及时更新明细表，以保证数据的准确性和实用性。
产品工艺(工时)定额、工价制定基本原则
ZZZZ有限公司企业标准产品工艺(工时)定额、工价制定基本原则Q/ZZZZ777-20181、目的为加强企业管理, 规范产品工艺(工时) 定额、工价的制定、执行、调整, 并能及时对产品工艺(工时) 定额、工价制定需求做出快速反应, 提升企业对产品及零(部) 件的工艺(工时) 定额、工价制定的合理性。
2、适用范围本标准适用于对产品工艺(工时) 定额、工价制定的控制过程。
3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZZZZ505设计研发和制造过程技术控制程序Q/ZZZZ771成本分析控制程序Q/ZZZZ508釆购控制程序Q/ZZZZ768商务标书制作、报价控制程序Q/ZZZZ506保持的成文信息控制程序Q/ZZZZ521保留的成文信息控制程序Q/ZZZZ436 企业档案管理程序4、职责4.1财务金融管理部作为产品基本价格核准和销售内控价核准、内部工缴的核定主责控制部门,负责企业产品基本价格核准和销售内控价核准和发布、同时负责提供内部工缴核定产品实际原(辅)材料成本和人力资源成本分析资料的依据;4.2综合运行管理部(生产计划部、主责车间)为外购外协件、工时定额、产品及零(部)件价格汇总的核定主责部门,同时生产车间在贯彻执行定额时每季度以电子文档形式向技术中心各开发室、生产计划部报送生产过程中实际定额实耗信息数据,便于技术进行工艺定额的更整和生产计划部对产品、零(部)件总体价格的调整和上报财务审核、审批后发2018-07-28 发布 2018-08-27实施Q/ZZZZ777-2018布;4.3技术中心(总师办、各开发室)作为产品、产品零(部)件、原(辅)材料的原材料工艺定额参数的制定主责部门,需提供各类产品、产品零(部)件、原(辅)材料的工艺参数和提供相关技术标准(材料标准)及规格资料;4.4市场策划管理部(销售处、商务处)作为产品销售内控价格的控制和执行部门,负责对产品销售內控价格和商务报价的控制过程的审报和审批;4.5综合运行管理部(物资供应部)负责(按季度)提供原(辅)材料、外购件价格变动情况明细的申报,便于责能部门对产品/零(部)件的原际成本展开分析和定时调整工5、基本原则5.1产品基本价格核准和销售内控价核准应参考行业同等产品技术水平、企业性质等情况，具体为产品整机核价工作小组推荐经公司审价领导小组批准后作为产品当年度核准基本销售价格对顾客执行的面价；5.2成套开关设备（包括华通成套、高压电器、箱式变电站）按采购元件乘以系数，（先用自己生产元件按行业下浮价不乘以系数，铜排按当日电解铜价的加工费加3500元/吨。
产品材料消耗工艺定额管理制度（5篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度（2）一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
原材料消耗工艺定额的定义
原材料消耗工艺定额的定义原材料消耗工艺定额是指在特定的生产过程中，使原材料完全转化为产成品所需的标准量。
它是根据生产实践经验和技术要求，通过系统地分析和测算，确定各种原材料在特定工艺条件下的消耗量。
原材料消耗工艺定额是企业进行生产计划、成本控制和生产效率评估的重要依据。
通过合理制定和使用原材料消耗工艺定额，企业可以准确预测原材料的需求量，避免库存过多或不足的问题，从而节约成本和提高生产效率。
在确定原材料消耗工艺定额时，一般需要进行以下工作：1. 分析原材料特性：对原材料的物化性质、组成和结构进行分析，了解其在加工过程中可能发生的变化和影响因素。
2. 测算消耗量：根据工艺流程和产品要求，利用试验数据、实验室分析和过程控制参数等，测算出原材料的消耗量。
这一过程一般需要进行多次试验和实际生产验证，以获取准确的数据。
3. 修订和优化：根据实际生产情况和新技术的应用，对原有的消耗工艺定额进行修订和优化，以适应新的生产条件和要求。
值得注意的是，原材料消耗工艺定额并非一成不变的，它会随着生产工艺和市场需求的变化而调整。
因此，企业需要建立一个动态的原材料消耗工艺定额数据库，不断更新和优化定额，以满足不断变化的生产需求。
总之，原材料消耗工艺定额是指在特定生产过程中，原材料转化为产成品所需的标准量。
它对于企业的生产计划、成本控制和生产效率评估具有重要意义，需要通过分析和测算来确定，并不断修订和优化。
原材料消耗工艺定额对于企业的生产计划和成本控制起着重要的作用。
它可以帮助企业预测原材料需求量，避免库存过多或不足的问题，从而节约成本和提高生产效率。
同时，定额的制定还有助于企业进行生产效率的评估和改进。
下面将深入介绍原材料消耗工艺定额的制定过程和应用。
在制定原材料消耗工艺定额时，首先需要进行原材料特性的分析。
不同的原材料具有不同的物化性质、组成和结构，其在加工过程中可能会发生变化，影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解原材料的特性对于确定消耗定额是必不可少的。
(工艺技术)原材材料消耗工艺定额
（工艺技术）原材材料消耗工艺定额第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。
应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出，工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。
主要材料消耗工艺定额明细表
主要材料消耗工艺定额明细表主要材料消耗工艺定额明细表是指在生产过程中，所需材料的消耗量以及相关工艺的详细说明。
该表的编制对于企业的生产管理和成本控制非常重要，能够帮助企业合理安排生产计划、控制材料消耗成本，并提高生产效率和质量。
一、表头信息主要材料消耗工艺定额明细表的表头应包含以下信息：定额编号、产品名称、工序名称、单位、定额说明等。
二、材料消耗量表中的材料消耗量栏目列出了在该工序中所需的各种材料及其消耗量。
例如，对于某个产品的制造工序，可能需要使用钢材、塑料、橡胶等材料，而每种材料的消耗量则需要根据工艺过程和产品要求进行精确计算。
三、工艺说明工艺说明栏目是主要材料消耗工艺定额明细表中的核心部分，它详细描述了每个工序的具体操作步骤和要求。
工艺说明应包括以下内容：1. 工序顺序：按照工艺流程的顺序列出各个工序，使表格中的工序能够清晰地呈现出来。
2. 操作步骤：对于每个工序，具体描述操作人员需要进行的步骤，以及所需的工具和设备。
3. 材料准备：说明每个工序所需的材料种类、规格和数量，以及如何准备这些材料。
4. 材料使用：详细描述材料在每个工序中的使用方法和顺序，以及对材料的使用要求和注意事项。
5. 工艺参数：如果工序中有一些特殊的工艺参数需要控制，如温度、压力等，则应在工艺说明中进行详细说明。
6. 工艺控制：对于每个工序，应说明如何进行工艺控制，以确保生产出符合产品质量要求的成品。
四、单位和定额说明单位栏目用于说明每个工序的计量单位，如重量、长度、数量等。
定额说明栏目则用于对每个工序的定额进行解释，包括定额的依据、计算方法、标准等。
定额说明的准确性和清晰度对于生产管理和成本控制至关重要。
五、其他信息除了上述内容之外，主要材料消耗工艺定额明细表还可以包含其他相关信息，如生产日期、制表人、审核人等，以便于追溯和管理。
在实际使用中，主要材料消耗工艺定额明细表应根据生产实际情况进行更新和调整。
定期对表格进行审核和修订，可以及时反映生产过程中的变化，并确保工艺定额的准确性和有效性。
工艺定额管理制度
工艺定额管理制度第一章总则第一条为了规范工艺定额管理，提高工程质量，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产制造过程中工艺定额的管理。
第三条工艺定额是指经综合科学分析得出的标准工序所需的具体材料、工时和费用等指标。
第四条公司应制定标准的工艺定额，并不断根据实际情况进行调整和优化。
第五条工艺定额管理应遵循公开、公平、公正的原则，确保各部门之间信息畅通，协同合作。
第六条公司应对工艺定额的编制、审批、核准、调整等工作进行严格管理，做到规范有序。
第七条公司应加强对相关人员的培训，提高他们的工艺定额管理水平和责任意识。
第八条公司应建立健全的监督机制，定期评估和检查工艺定额管理的执行情况，并及时调整措施。
第二章工艺定额的编制第九条工艺定额的编制应根据国家相关标准和公司实际情况，进行科学合理的分析和计算。
第十条编制工艺定额应充分考虑材料、工艺、设备、人工等因素，确保工序的准确性和完整性。
第十一条编制工艺定额前，应征求相关部门的意见，并根据实际情况进行调整和修订。
第十二条编制工艺定额的人员应具备相关的工艺技术和管理经验，确保工艺定额的科学性和可操作性。
第十三条编制工艺定额的人员应严格按照规定的程序和标准进行操作，确保工艺定额的准确性和权威性。
第三章工艺定额的审批第十四条公司应设立专门的工艺定额审批机构，负责对各部门编制的工艺定额进行审查和批准。
第十五条工艺定额审批机构应根据实际情况对工艺定额的合理性、可行性进行评估，并提出改进建议。
第十六条工艺定额审批机构应及时审批各部门提交的工艺定额，并将审批结果通知相关部门。
第十七条公司应对审批机构的工作进行定期评估和监督，确保审批工作的公正、公平和准确。
第四章工艺定额的核准第十八条公司应设立专门的工艺定额核准机构，负责对已审批的工艺定额进行核准和发布。
第十九条工艺定额核准机构应对审批通过的工艺定额进行核对和整理，确保工艺定额的准确性和权威性。
第二十条工艺定额核准机构应及时将核准后的工艺定额通知相关部门，并建立相应的档案管理制度。
主要材料消耗工艺定额明细表
主要材料消耗工艺定额明细表一、概述主要材料消耗工艺定额明细表是一种用于记录和管理生产过程中主要材料的消耗情况的工具。
该表格详细列出了每种主要材料的名称、规格、用量以及相应的工艺要求。
通过使用这个表格，企业可以更加准确地掌握主要材料的消耗情况，合理安排采购计划，提高生产效率和降低成本。
下面将对主要材料消耗工艺定额明细表的内容和使用方法进行介绍。
二、主要材料消耗工艺定额明细表的格式主要材料消耗工艺定额明细表通常分为以下几个方面的内容：材料名称、规格、消耗量、单位、单价、金额、用途、备注等。
具体格式如下：材料名称规格消耗量单位单价金额用途备注----------------------------------------------------------------------------------------------这个表格可以根据企业的实际情况进行调整和扩展，但需要注意的是要保持表格的整洁美观，确保信息的准确性和可读性。
三、主要材料消耗工艺定额明细表的填写方法1. 材料名称：填写所使用的主要材料的名称，如钢材、水泥等。
2. 规格：填写主要材料的规格要求，如长度、宽度、厚度等。
3. 消耗量：填写每种主要材料在生产过程中的消耗量，一般以单位为基础，如吨、千克等。
4. 单位：填写消耗量的单位，与消耗量保持一致。
5. 单价：填写每种主要材料的单价，一般以货币单位计算，如人民币元。
6. 金额：根据消耗量和单价计算得出的金额，一般以货币单位计算，如人民币元。
7. 用途：描述每种主要材料在生产过程中的具体用途，如用钢材制作支架。
8. 备注：填写对每种主要材料的其他相关说明或备注信息。
填写这个表格时需要注意以下几点：- 要保持数据的准确性，尽量避免填写错误或遗漏。
- 要注意逐步细化材料名称和规格，以便更好地管理和采购。
- 每项材料的用途要明确描述，方便后续查询和使用。
- 如有需要，可以添加新的列或行来满足特定的要求，但仍需保持整体的清晰和有序。
浅谈材料消耗工艺定额在企业生产中的作用
浅谈材料消耗工艺定额在企业生产中的作用
材料消耗工艺定额是指在完成某一产品或工程时所需使用的原材料数量，它是一种基
于实践的经验总结，是生产过程中非常重要的一个参数。
在企业生产中，正确使用材料消
耗工艺定额可以达到以下几点作用：
一、优化加工工艺和管理
材料消耗工艺定额作为生产管理的重要依据，能够为企业的生产过程优化提供参考，
为生产流程的规范化和标准化打下基础。
在生产过程中，科学合理的材料使用可以避免浪费，提高加工效率，并且根据定额给出的材料消耗量预测，可以为生产提前提供货源信息，提高生产整体质量。
二、减少原材料浪费
材料消耗工艺定额能够明确材料的耗用情况，减少因为余料或其他不可预见情况造成
的浪费，降低企业原材料成本，提高产品质量，并且减少对环境的污染。
三、保障经济效益
明确的材料消耗工艺定额可以保障企业在承担定额内完成生产任务的情况下，确保生
产成本合理、稳定，同时也能够预测材料的用量和成本，便于企业管理人员制定生产计划，降低企业的生产成本，从而提高经济效益。
四、提高生产质量
材料消耗工艺定额能够帮助企业预测材料的消耗量，以及在生产过程中可能发生的风
险和事故，从而及时制定改善措施，提高生产质量，保障产品品质和客户满意度。
总之，科学合理的使用材料消耗工艺定额对企业的生产过程和管理具有极其重要的作用，它可以帮助企业优化加工工艺和管理，减少原材料浪费，保障经济效益和提高生产质量。
因此，企业管理者和生产工作者需要高度重视材料消耗工艺定额的使用，不断学习与
应用，提升企业的核心竞争力和获得持续发展的关键。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度，是一种用于管理产品制造过程中材料消耗的管理制度。
该制度通过设定工艺定额，明确产品制造过程中所需材料的消耗量，从而实现对材料消耗的有效控制和管理。
以下是关于产品材料消耗工艺定额管理制度的详细解析。
一、概述产品材料消耗工艺定额管理制度是企业在产品制造过程中，根据实际生产工艺和需求，确定各工序中所需材料的消耗量，以确保产品制造的顺利进行。
该制度通过制定工艺定额，对材料的使用量进行有效管理，实现材料消耗的合理控制，提高生产效率和产品质量。
二、制定工艺定额的原则1.准确性原则：工艺定额必须具备准确性，即各工序所需材料的消耗量要真实可靠，不得存在错误和偏差。
2.科学性原则：工艺定额的制定需要基于科学的依据和数据分析，考虑到各种因素，如工艺、设备、人力等。
3.合理性原则：工艺定额应当具有合理性，材料的消耗量应在合理范围内，既要充分满足产品制造的需要，又要避免浪费和过度消耗。
4.可操作性原则：工艺定额应具备可操作性，即能够被生产操作人员所理解和执行，便于实际生产中的操作和控制。
三、工艺定额的制定过程1.调研分析：企业需要对产品的生产工艺进行详细的调研和分析，了解各工序的具体要求和所需材料的消耗量。
2.数据收集：通过实际生产数据和历史记录，收集各工序中材料的消耗量数据，进行统计和分析。
3.制定标准：根据调研和数据分析的结果，制定各个工序中材料消耗的标准定额。
4.审批发布：通过内部审批程序，对制定的工艺定额进行审核和审批，确保其科学性和合理性，最终进行发布和实施。
四、工艺定额的管理与调整1.实施监控：企业需要对工艺定额的实施进行监控和管理，确保各个工序中材料消耗的符合标准定额。
2.频繁分析：定期对工艺定额进行分析和评估，了解实际生产中的材料消耗情况，发现问题并及时进行调整和改进。
3.持续改进：企业应当不断改进工艺定额的管理制度，根据实际需要和生产情况，适时修订和优化工艺定额的标准。
五、工艺定额管理的重要性1.提高生产效率：通过工艺定额的管理，可以避免材料的过度消耗和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验，将整个工艺流程分解成若干个操作步骤，并对每个操作步骤进行工时估算，最终得出完成整个工艺流程所需的工时。
具体标准包括以下方面：
1.设备运转时间：设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。
2.加工时间：完成一个工序或一个工步所需要的时间。
3.辅助时间：包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。
4.检查时间：对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。
5.操作时间：操作者实际操作设备或工具的时间。
6.准备与结束时间：准备工具、清理现场等操作所需的时间。
7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素，以确保工时定额的合理性和准确性。
原材材料消耗工艺定额
第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。
应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出，工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。
工艺定额管理办法
工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理,合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动,调动劳动者的积极性,提高劳动生产率，特制定本办法.第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。
第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸.第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划.第七条供应处负责（按季度)提供材料投入明细表。
第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料.第九条各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据.第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：（一）、凡公司内已经生产，或虽未生产，但系方向性产品,都应编制材料定额;（二）、产品所需的主要原材料(指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料(指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。
第十一条编制材料定额的依据：(一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料;（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗,使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三)、采用生产效率高，耗损小的材料；（四)、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准.第十三条材料定额的指标主要有四个:零件净重、毛重、定额、和材料利用率。
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工艺定额管理办法
1目的
为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围
本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义
3.1工艺定额
制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料
有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额
3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额
3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；
3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。
3.5标准件工艺定额
标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。
标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。
3.6外购协作产品工艺定额
是指供应商（配套厂家）按本公司提供的图样和技术要求，制作的零部件，以及本公司选购的有关厂家的现成零部件称为外协外购件，如侧窗、成型内饰、灯具等。
3.7工时定额
工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。
工时定额不包括待料、停电等非正常消耗的时间。
3.8工具消耗工艺定额
对制造产品所需用的通用刀具、通用量具、钻头、锯条、扳手等器具制定的工艺消耗标准。
4职责
4.1技术中心
是公司工艺定额归口管理单位。
负责：
4.1.1新产品、改进产品设计信息向采购部输出，确保产品所需主要材料、外购外协件、标准件的品种规格原始信息完整、正确、及时。
4.1.2对工艺定额执行情况进行分析，并形成报告。
4.1.3各种工艺定额标准的制定、测定、修改。
4.1.4新产品、改进产品、订单产品、工艺装备和工艺设施主要材料工艺定额、辅助材料工艺定额、标准件工艺定额、外购外协件工艺定额、工时定额的定额数据确定和定额资料的编制、修改。
4.1.5新产品、改进产品、订单产品的定额资料输入ERP系统。
4.1.6正常生产产品工艺定额数据的调整、修改和对ERP系统定额数据的调整。
4.2生产中心
4.2.1设备部
4.2.1.1负责工具消耗的工艺定额标准制定、测定与修改工作。
4.2.1.2负责工具消耗工艺定额数据的测定和定额资料的编制、修改。
4.2.1.3负责工具消耗工艺定额的执行和数据输出、工具类物料发放。
4.2.2采购部
负责主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四项工艺定额所需材料的采购供应。
4.2.3生产管理部
4.2.3.1负责生产计划指令在ERP系统的输入、删除。
4.2.3.2负责因生产计划变更、调整引起的生产线工艺定额内物料转移的组织协调。
4.2.3.3工艺定额执行过程中领料过程的监督和控制。
4.2.4仓储物流部
4.2.4.1负责按工艺定额和生产作业计划对用料单位限额开具物料出库单。
4.2.4.2对领料单位的料物利用、储存、不足或结余情况进行监督、核查、分析，并向技术中心产品开发部反馈有关信息。
4.2.5各生产车间
4.2.
5.1负责协助技术中心产品开发部进行材料和工时消耗的测定。
4.2.
5.2按工艺定额规定和生产计划领用物料。
4.2.
5.3物料的结余和利用信息及时向技术中心产品开发部反馈。
4.3信息部
4.3.1负责按技术中心产品开发部要求设定ERP系统工艺定额部分的软件界面、功能、各部门权限。
4.3.2负责ERP系统中工艺定额部分的应用软件的调试、维护、使用培训、运行管理。
5工作程序
5.1工艺定额制定程序
5.1.1新产品和改进产品
5.1.1.1产品的图样通过工艺性审查后，产品开发部应及时确定工艺路线和工艺规程，并根据图样、工艺规程及工艺路线，编制工艺定额草案。
5.1.1.2标准件、外购协件产品定额和单车辅料定额应输入ERP系统试执行。
5.1.1.3工艺定额草案经试生产验证后，规定数据根据试生产纪录进行修改，列入正式的定额资料，并输入ERP系统。
5.1.1.4工具类材料的工艺定额，由生产中心设备部根据工艺路线和工艺规程编制。
5.1.2工艺装备、工艺设施
公司的工艺装备、工艺设施由设计者提供图样、施工方案和物料
清单，技术中心产品开发部负责编制工艺定额，以工艺通知单的形式通知有关部门执行。
5.2工艺定额更改
5.2.1产品设计更改时，须先进行工艺定额更改。
更改时技术中心产品开发部根据更改后的图样，应进行工艺路线、作业清单调整。
并依据调整后的工艺路线和作业清单，对工艺定额数据库进行更改。
产品更改涉及工具的工艺定额，由生产中心设备部负责更改。
5.2.2工艺布局调整、工艺手段变更，由技术中心产品开发部负责工艺定额的更改，并通知各有关单位执行。
5.2.3产品制造中出现的工艺纠正措施临时用料，由产品开发部工艺人员发出书面通知，经归口中心审批后，由生产中心生产管理部、仓储物流部和财务中心执行，不计入工艺定额。
如纠正措施及用料纳入工艺路线和作业清单的，按文件中的5.2.2条款执行。
5.2.4对定额执行单位反馈的定额信息，技术中心产品开发部应逐项调查测定核实，必要时应进行试验确定。
5.2.5反馈的信息经核实、确定后，产品开发部负责修订工艺定额数据，并通知各有关单位执行。
5.3工艺定额的执行
5.3.1限额发料
生产管理部对车间应实行按定额规定品种限额开领料单，即每一个品种的材料数量，等于单车定额量乘以计划产量（周期性辅料定额除外）。
5.3.2限额领料、专料专用
车间应根据定额和生产计划，实行限额领料，并且尽量做到专料专用，以便能准确统计物料利用情况。
5.4设计、工艺变更
生产计划在执行过程中，因产品设计变更、工艺手段变更、生产计划内容变更引起的废品损失和加工原因造成的废品损失，须补充材料时，由责任单位向技术中心产品开发部提出申请，经工艺人员核查数量后，按非定额领料处理。
5.5生产计划变更
5.5.1产品制造过程中因生产计划变更而中止时，生产中心生产管理部应先在ERP系统中删除或封闭计划指令，终止有关定额的执行，并负责组织车间将尚未使用的定额内物料进行核查，核查结果报仓储物流部、生产管理部。
5.5.2物料核查结果确定后，车间应按核查清单将未使用物料退库，不能退库的半成品，由生产管理部负责另批次生产计划的定额中扣除。
车间遗失的物料按非定额料处理，计入车间帐。
5.6订单产品变更配置
5.6.1订单产品在生产计划实施过程中，销售中心如要求变更原合同的配置，应经过公司主管领导批准后，技术中心方可修改原定额。
5.6.2在已领出的物料中，因配置变更而多余的部分，车间应退回库房；不退回的，按非正常损坏由财务中心负责计入车间帐，从工时费中全额扣除。
5.6.3因配置变更而报废的物料由销售中心负担，财务中心负责从销售提成中全额扣除。
5.7材料代用和非定额领料
5.7.1在定额执行中，生产中心采购部因短期（一个计划批次）不能按定额规定的品种提供材料时，应书面向技术中心产品开发部提出代料申请，由技术中心确定代用材料的规格牌号和代用定额，原定额不做改动。
5.7.2材料代用预计超过一个计划批次时，生产中心采购部应书面提出申请，由技术中心产品开发部进行产品设计更改并更改材料定额。
5.8废品和返工
5.8.1正常生产过程中，非人为原因造成的返工、废品损失，由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理；人为原因造成的返工、废品损失，按非定额领料处理，财务中心计入车间帐，从工时费中全额扣除。
5.8.2试制新产品过程的返工、废品损失由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理。