打孔与攻丝标准之令狐文艳创作

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公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表之令狐文艳创作

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表之令狐文艳创作

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表令狐文艳M1:粗扣螺距0.25=Φ0.75 细扣螺距0.2=Φ0.8M2:粗扣螺距0.4=Φ1.6 细扣螺距0.25=Φ1.8M3:粗扣螺距0.5=Φ2.5 细扣螺距0.35=Φ2.7M4:粗扣螺距0.7=Φ3.3 细扣螺距0.5=Φ3.5M5:粗扣螺距0.8=Φ4.2 细扣螺距0.5=Φ4.5M6:粗扣螺距1.0=Φ5.0 细扣螺距0.75=Φ5.2M8:粗扣螺距1.25=Φ6.7 细扣螺距1.0 ,0.75=Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5=Φ8.5 细扣螺距1.25,1.0 ,0.75=Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75=Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1.0=Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2.0=Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1.0=Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2.0=Φ14 细扣螺距1.5,1.0=Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5=Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5,1.0=Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5=Φ17.4 细扣螺距2.0 ,1.5,1.0=Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5=Φ19.5 细扣螺距2.0 ,1.5,1.0=Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3.0=Φ20.9 细扣螺距2.0 ,1.5,1.0=Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式:t<1mm: Dz=d-tt>1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距(毫米)Dz 攻丝前钻头直径(毫米)d 螺纹公称直径(毫米)公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径dM1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5细 1.0=7.0 细 1.25 =8.7细 0.75 =7.2 细 1.0=9.0细 0.75 =9.2M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0=11.9细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7细 1.0=11.0 细 1.0=13.0M16 粗 2.0=13.9 M18 粗 2.5 =15.4 细 1.5 =14.5 细 2.0=15.9细 1.0=15.0细 1.5 =16.5细 1.0=17.0M20 粗 2.5 =17.4 M22 粗 2.5 =19.4 细 2.0=17.9 细 2.0=19.9细 1.5 =18.5 细 1.5 =20.5细 1.0=19.0 细 1.0=21.0M24 粗 3.0=20.9 M27 粗 3.0=23.9 细 2.0=21.9 细 2.0=24.9细 1.5 =22.5 细 1.5 =25.5细 1.0=23.0 细 1.0=26.0M30 粗 3.5 =26.3 M33 粗 3.5 =29.3 细 3.0=26.9 细 3.0 =29.9细 2.0=27.9 细 2.0=30.9细 1.5 =28.5 细 1.5 =31.5细 1.0=29.0M36 粗 4.0=31.8 M39 粗 4.0=34.8 细 3.0=32.9 细 3.0=35.9细 2.0=33.9 细 2.0 =36.9细 1.5 =34.5 细 1.5 =37.5M42 粗 4.5 =37.3 M45 粗 4.5 =40.3 细 4.0=37.8 细 4.0=40.8细 3.0=38.9 细 3.0=41.9细 2.0=39.9 细 2.0=42.9细 1.5 =40.5 细 1.5 =43.5M48 粗 5.0=42.7 M52 粗 5.0=46.7 细 4.0=43.8 细 4.0=47.8细 3.0=44.9 细 3.0=48.9细 2.0=45.9 细 2.0=49.9细 1.5 =46.5 细 1.5 =50.5。

钢丝螺套底孔尺寸之令狐文艳创作

钢丝螺套底孔尺寸之令狐文艳创作

钢丝螺套底孔孔径的选择
攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定(HB5515-96 或 GJB119.3-86)
选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。

在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选
择钻头直径
D钻头=d+(0.25-0.3)p
D——螺纹公称直径
P——螺距
钢丝螺套底孔孔深的选择
由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部分同时还需低于端面L1(见下图),因此对于盲孔钻孔深度L应为:
令狐文艳
L=L0+L1+L2
L0——钢丝螺套旋入螺孔后的长度
L1=(0.5-1.5)P
L2=5p
L=L0+6p
对于通孔钻孔深度L应为:
L=L0+2p
根据钢丝螺套自由状态圈数,可从相应标准中查出装配状态的长度L0。

钢丝螺套底孔钻头直径选择标准
钢丝螺套在安装之前,钻孔环节参考选用使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度;注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

打孔对攻丝规范作业指导书48

打孔对攻丝规范作业指导书48

文件编号文件名称页次/总页数1/1W-QC-47 打孔和攻丝工艺尺寸要求版本版次A1 1、目的:为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求,做到规范统一,特制订本规范。

2、范围:适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用3、标准要求:铁板打孔直径铁板攻丝所用丝锥型号不锈钢板打孔直径不锈钢攻丝所用丝锥型号铝板打孔直径铝板攻丝所用丝锥型号?3.0mm M4 mm ?3.2mm M4 mm ?3.0mm M4 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?5.0mm M6 mm ?5.2mm M6 mm ?5.0mm M6 mm ?6.8mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm 注:超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。

钻孔时一定要将所钻的孔打圆,不能有表面不规则或孔径有烧坏现象,钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。

丝锥攻牙时一定要使用专用工具,两手端平平稳转动丝锥,攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。

制订审核核准办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1.本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。

麻花钻标准之令狐文艳创作

麻花钻标准之令狐文艳创作

麻花钻标准令狐文艳麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。

切削部分担负着主要切削工作;导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。

柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。

柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。

颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。

麻花钻已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。

表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-19800.50-40.00mm直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-19800.20-20.00mm直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-19751.00-31.50mm直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS32922.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-19803.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-936.00-50.00mm3.检验项目、技术要求:(1)外观:不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

旋挖钻机钻孔施工方案之令狐文艳创作

旋挖钻机钻孔施工方案之令狐文艳创作

汇德·万象君汇工程令狐文艳旋挖机钻孔专项施工方案第一章编制依据图纸及现场勘探资料1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸;2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。

现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》第二章工程概况开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短,场地地质为坚硬岩层,且工程在县城中人口流动最多地段,周边建筑物密集且多数为民房,该区域不允许实施爆破开挖,采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大,工期没法保证,且安全隐患大,为了加快工程进度,减小安全隐患,确保工程保质按期完成,经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。

成孔工序的施工成本结算按:施工单位负责机械成孔的费用,建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深(含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石)给施工单位结算。

本工程为5栋2层地下室为裙楼。

打桩注意事项之令狐文艳创作

打桩注意事项之令狐文艳创作

打桩时应注意的事项1、令狐文艳2、组织有资格的测量放线人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。

3、混凝土浇筑施工时塌落度宜为160~200mm。

4、钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在 1.2~1.5m/min左右。

如遇淤泥土质,拔管速度适当放慢。

5、施工时及时填写《钻孔记录表》,主要内容为:工作项目,钻进深度,速度,及孔底标高。

《钻孔记录表》有专人负责填写,交接班时应有交接记录。

6、混凝土灌注过程中现场技术员应经常观察混凝土下落情况和孔内泥浆面的变化,勤测量孔内混凝土面至孔口高度,掌握孔内混凝土的上升情况,以便了解扩孔、缩孔位置(若有),绘制混凝土灌注柱状图。

另外,现场技术员、试验员应经常检查混凝土质量,如发现不合格应将其及时处理或废弃。

混凝土灌注至离设计桩顶标高6~7米时,现场技术员应勤量孔深,准确计算混凝土面距设计桩顶的高度,以便计算所需混凝土方量,确定最后所需混凝土盘数并及时与后场拌和站联系,避免造成混凝土的损失。

在混凝土灌注快结束时,为确保桩头混凝土质量,必须保证混凝土有足够的落差。

混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶标高50~60cm。

并尽可能清除孔内桩顶5~10cm以上的不良混凝土和泥浆。

桩基混凝土灌注过程中,实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。

7、加强前后场的联系:在进行混凝土施工中,技术人员全过程值班在现场进行控制,要密切注意和观测施工中的情况,加强与值班领导的沟通,如有异常情况及时汇报,保证桩基施工的万无一失。

桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度,既每到工序由现场技术员自检,质检员复检合格后,报项目部,经监理工程师验收合格方可进行下到工序施工。

试块留置由实验组在监理工程师的见证下完成,8、预防措施:1、试验员现场技术员检查每盘(每车)混凝土质量,包括是否出现坍落度过大或过小,混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子,混凝土的拌和时间是否满足,和易性是否达到要求。

冲孔桩施工方案之令狐文艳创作

冲孔桩施工方案之令狐文艳创作

目录令狐文艳一、工程概况二、工程地质状况及水文地质条件三、施工组织和施工部署四、主要技术措施五、工程施工六、安全保证措施一、工程概况拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内,北侧毗邻220V港口变电站,南侧相邻钦州电厂(距离约 2.2KM),西侧高沙头村,厂区占地面积约55.65亩,形状近似矩形,南北约270.4m,东西约138.3m,临时施工用地占地面积约15亩,东西约135m,南北约74m。

厂区原为海滨滩涂洼地,地形平缓,微倾向外海。

二、工程地质状况及水文地质条件2.1、厂区地基岩石分布特征根据钻孔揭露,场地土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层,下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层,各岩土层特征如下:2.1.1 人工填土填土 :黄褐色,紫褐色,暗紫色,稍湿~湿,松散,主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等,呈土状、碎块状,碎块大小混杂,土质不均,碎块块径20mm~200mm不等,最大砂岩块径达400mm,岩质较软。

填土为最近堆填,堆填年限小于1年,直接在原海滩堆填,稍作平整。

填土结实性低,因雨水与潮水侵泡,呈现不均匀沉降。

填土分布于已填方场区,厚度5.0m~5.5m,平均厚度5.18m。

2.1.2 第四系全新统海相沉积层a) 细砂 :灰色,灰黑色,饱和,松散,主要矿物成份是石英,混少量粘性土,见贝壳碎片,稍具腥臭味,分选性差,成个场地均有分布,厚度 1.4m~4.4m,平均2.41m.b)淤泥质粘土 :灰色,灰黑色,很湿,软塑,具腥臭味,混较多量细砂,见贝壳碎片,厚度0.3m~6.9m,平均厚度2m。

2.1.3 第四系全新统坡残积层混砾粘土 :红褐色,褐黄色,湿,可塑~硬塑,混约30%的砾石,成份为石英,菱角状,径10mm~20mm,分布不均,较稳定,厚度0.4m~2.8m,平均厚度约1.96m。

2.1.4 志留系下统连滩群第五组a)全风化层 :灰黄色,原岩风化强烈,岩芯呈泥状,呈硬塑状,局部为可塑,层顶标高-0.89m~-4.67m,平均标高-2.99m,厚度0.3m~1.5m,平均厚度0.66m,成个场地均有分布。

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