管道系统气体吹扫记录

燃气管道吹扫试压记录

燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。

一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。

二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。

2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。

3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。

4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。

三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。

（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。

2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。

（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。

3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。

（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。

4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。

（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。

5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。

（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。

四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。

2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。

五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。

2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。

六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。

通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。

管道吹扫方案

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

管道空气吹扫方法和合格的标准

h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
j.准备好由用户、施工单位（32 程）、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参
见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。
表1-1-4-5 管道吹扫记录工程名称__________管理编号___________
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时
需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。

化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准

化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。

它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。

1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

管道吹扫规范

管道吹扫规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

完成管道的强度试验和严密性试验。

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：DN≥600的管道宜用人工清理；DN＜600的液体管道宜用水冲洗；DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；管道系统吹扫（清洗）水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。

管道吹扫和清洗

管道吹扫和清洗管道吹扫和清洗000字体大小：大 | 中 | 小 2007-04-21 21:21 - 阅读：1065 - 评论：0 化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

管道吹扫与试压检查表

4.2.6气体泄漏性试验及真空度试验
管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行。试验压力为设计压力。管道系统气体泄漏性试验和真空度试验相关要求按SH3501-2002标准实施。
4.2.7、填写记录
管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
⑥经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4.1.2水冲洗
①冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg／L。
②管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m／s。
③水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
b．不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
c．管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
③吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
④管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
⑤吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
④化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
4.2工艺管道压力试验
4.2.1、管道系统试压前条件
管道系统试压前应按SH3501-2002标准中8.1.2条款对相关资料进行审查确认；经检查被试压管道系统全部按设计文件施工完毕；管支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；合金钢管道的材质标识明显清楚；焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。有经批准的试压方案，并经技术交底。

系统吹扫作业危害风险评价及安全培训计划

系统吹扫作业危害风险评价及安全培训计划系统吹扫作业工作危害风险评价记录表1.作业内容和目的系统吹扫作业是为了清除设备或管道内的杂质、残留物或积尘，以确保系统的正常运行和安全性。

该作业的主要内容包括对相关设备或管道进行卸压、置换、清洗、吹扫等步骤。

本次危害风险评价的目的是识别和评估该作业过程中可能存在的各种危害，制定相应的个人防护措施和特殊处理及注意事项，确保作业过程的安全性和有效性。

2.危害识别与评估在系统吹扫作业过程中，可能存在以下危害：（1）物理危害：由于吹扫过程中需要使用压缩空气、氮气等高能气体，若操作不当或设备故障，可能导致气体泄漏、压力过高或爆炸等物理危害。

（2）化学危害：在吹扫过程中，可能会使用到一些化学清洗剂或脱脂剂等，若使用不当或防护不到位，可能对作业人员的健康造成威胁。

（3）机械危害：吹扫过程中需要使用各种机械设备，如泵、管道、阀门等，若设备维护不当或操作失误，可能导致机械伤害或触电等危害。

（4）其他危害：如高处作业、起重作业等，若没有采取相应的安全措施，可能存在高处坠落、物体打击等危害。

针对以上危害，评估其发生的可能性、后果严重程度以及作业人员的暴露程度，确定各项危害的风险等级。

3.个人防护措施根据危害识别与评估结果，为保障作业人员的健康和安全，采取以下个人防护措施：（1）佩戴齐全的个体防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、耳塞等。

（2）在进行吹扫作业前，务必对相关设备和管道进行检查，确保无异常情况。

（3）作业过程中要保持通风良好，避免长时间暴露在有害气体或环境中。

（4）遵循规定的操作规程，不得随意拆卸、修理设备或改变操作程序。

4.特殊处理及注意事项在系统吹扫作业过程中，需要注意以下特殊处理及注意事项：（1）对于高处作业、起重作业等特殊作业，必须采取相应的安全措施，确保作业安全。

（2）在使用化学清洗剂或脱脂剂时，应选择合适的配方和操作条件，避免对人员和环境造成危害。

（3）在吹扫过程中，若出现气体泄漏、压力过高或异常声响等异常情况，应立即停止作业并撤离现场。

天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表

施工单位检查评定结果（章）
主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求
项目专业质量检查员：××× 结论监理单位验收结论（章）同意验收专业监理工程师：××× 结论：同意验收项目公司验收结论（章）现场代表：×××
×年×月×日
×年×月×日
×年×月×日
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
工程名称 ××××工程启动编号 ××—××××—××—××
分项工程名称
×××
验收部位
具体桩号表示
施工单位
××××公司《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
检验批编号
×××
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收意见
主控项目
1
气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5 且≮0.2倍，气压试验无压力降为合格
√ 符合设计及施工质量验收规范要求，同意验收 √
2
严密性试验压力应满足CJJ33-2005第12.4.3条要求。严密性试验无渗漏为合格
一般项目
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
实测偏差值：实测数据如在管道吹扫系统应使管道吹扫出的脏物不得进入偏差允许范围内，则直接填符合设计及施工质量设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道写；如超出允许偏差值，则验收规范要求，同意管道吹扫应使吹扫的气体无铁锈、尘土、石块验收、水等杂物结论：

气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案

（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。

对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。

二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。

《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。

该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。

因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。

建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。

2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。

管道系统气体吹扫记录

吹扫时间:从 2014 年6月12日9时0分起到 2014 年6月12日18时0分止吹扫管网区段范围 /编号 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅 2层餐厅吹扫主要参数吹扫效果(用描述流速（m/s）流量（L/s）吹扫结束时出口实测吹扫介规范（或规范(或实测吹扫白布检查的观感压力实测质设计）要设计)要 (或计次数状况表达) (MPa) 值求值求值算)值蒸气蒸气蒸气蒸气蒸气蒸气蒸气蒸气蒸气 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 150 150 150 150 150 150 150 150 150 148 149 155 148 148 150 148 155 148 3 3 3 3 3 3 3 3 3 测试人员清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁
管材质
无缝紫铜管φ 6.35×0.8mm 无缝紫铜管φ 9.52×0.8mm 无缝紫铜管φ 12.7×1.0mm 无缝紫铜管φ 15.9×1.0mm 无缝紫铜管φ 19.05×1.0mm 无缝紫铜管φ 22.2×1.0mm 无缝紫铜管φ 25.4×1.0mm 无缝紫铜管φ 28.6×1.2mm 无缝紫铜管φ 34.9×1.5mm
管道系统气体吹扫记录
GD3010239 单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称�� /分项(子系统)工程名称相关的施工部位��(层、区、段、房、室总承包施工单位专业承包安装单位施工执行标准名称及编号管道系统名称/编号 2层饭堂餐厅项目负责人项目负责人通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 蒸汽及凝结水系统

管道吹扫、冲洗记录

以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。试验人：试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人：试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称管道类别系统部位材料通风管道压风系统压风管道规格单位建设单位施工单位试验时间数量年月日
工作介质
吹洗标准及规定吹洗方法吹洗标准吹洗结果标准依据试验情况：压缩气体吹扫以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

医用气体管道吹扫记录表

医用气体管道吹扫记录表摘要：一、医用气体管道吹扫记录表的概述1.医用气体管道吹扫的必要性2.医用气体管道吹扫记录表的作用二、医用气体管道吹扫记录表的内容1.基本信息栏2.吹扫过程记录栏3.吹扫结果记录栏4.备注栏三、医用气体管道吹扫记录表的填写要求1.填写规范2.记录及时性3.数据准确性四、医用气体管道吹扫记录表的管理与保存1.管理职责2.保存期限3.保密性正文：医用气体管道吹扫记录表是记录医用气体管道吹扫过程和结果的重要文件，对于保证医用气体管道的安全运行具有重要意义。

医用气体管道吹扫的必要性主要体现在以下几点：（1）确保医用气体管道内无杂质、油污等，避免对气体质量造成影响；（2）检查管道连接部位的密封性，防止气体泄漏；（3）清除管道内的水分，防止锈蚀和细菌滋生。

医用气体管道吹扫记录表的主要内容包括：（1）基本信息栏：包括吹扫项目的名称、编号、吹扫日期、吹扫人员等基本信息；（2）吹扫过程记录栏：记录吹扫过程中的关键数据，如吹扫气体种类、压力、流量、吹扫时间等；（3）吹扫结果记录栏：记录吹扫后的检查结果，如管道内气体质量、密封性等；（4）备注栏：记录其他需要说明的事项。

在填写医用气体管道吹扫记录表时，应遵循以下要求：（1）填写规范：按照表格要求填写，字迹清晰，数据完整；（2）记录及时性：吹扫完成后及时填写，避免遗漏或数据失实；（3）数据准确性：保证所填数据真实可靠，符合实际吹扫情况。

医用气体管道吹扫记录表的管理与保存也十分重要：（1）管理职责：明确管理职责，确保记录表的完整性和可追溯性；（2）保存期限：按照相关规定，将记录表保存一定期限，以备查阅；（3）保密性：对于涉及患者隐私和医院重要信息的部分，要严格保密。

气体管道吹扫、试压确认表

2、焊缝检查
3、V型坡口检查
4、焊接材料检查
3
管道安装
1、隐蔽工程
施工单位、使用单位、设备动力部
2、防静电接地安装（跨接线等）
3、管道色环、介质、流向标识
4、管道补偿装置安装
5、支架、吊架安装
6、易燃、易爆气体必须安装盲板、堵头或焊枪
7、管道油漆、防腐
8、管道安全附件（安全阀、压力表、温度计）
4
无损检测
气体管道吹扫、试压、露点检测确认表
项目名称：
序号
验收项目
详细情况
责任单位
责任人
1
管道吹扫
吹扫直到无目视可见铁锈、尘土及其他脏物为检验合格。（注：管道吹扫时所有阀门内的阀芯都要全部打开，不得处于来自开启状态，防止阀芯受到冲击而损坏）
施工单位、设备动力部、使用单位、质控部、工艺部
2
管道压力试验（检漏方法：用中性发泡剂对试压系统各焊缝、法兰连接处、丝牙连接处进行仔细检查，保压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏保压4小时无压降为合格）。
使用单位、质控部、设备动力部、工艺部
备注：此表格为《委外工程验收表》必要附件，无此表格不办理验收
工业管道安装施工记录
项目名称：
序号
验收项目
详细情况
责任单位
责任人
1
材料进场报审
1、材料是否合同品牌
施工单位、设备动力部
2、管道材质、配件质量证明书、合格证
3、管道壁厚是否符合要求
2
焊接
1、焊接人员资格证
施工单位、设备动力部
无损检测报告
使用单位、设备动力部
5
管道压力试验、吹扫记录
详见《气体管道吹扫、试压、露点检测确认表》

工艺管道吹扫(清洗)记录

工艺管道吹扫（清洗）记录GY-09
工程名称
工程编号
单位工程名称
安装地点
管道编号
工作介质
工作温度
吹扫（清洗）介质
压缩空气
检查方法
目测
吹扫（清洗）检查情况及结论：
先后分别安装上吹扫头和放空头，并进行相应的检测，以确保其安全性和严密性。然后，再检查系统中所有设备、阀门及吹扫放空头上的控制阀的开关状态是否正确，以确保吹扫工作的顺利进行。然后，将1台阿特拉斯空压机（空压机排量为30m3/min）与吹扫头上的进气管相连接，检测合格后，即可开启空压机向管道内打入压缩空气。
本次吹扫过程，严格遵守《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012年版)及工程施工设计相关规定要求。
施工单位
总承包单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
专业术负责人：
年月日
代表：
年月日
专业监理工程师：
（建设单位代表）
年月日
说明：用于现场已安装管道的吹扫、清洗，由施工单位填写。
年月日时分，开启空压机开始向管道内进气，时分当管道内压力达到0.3MPa时，暂停空压机后，打开放空头上的控制阀门，对管道系统进行吹扫。在上述过程重复进行3次后，经现场目测观察，在时分至分间的5min内，吹扫口管道吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物，满足设计相关要求，故吹扫结束。

化工装置开工前的吹扫和清洗

化工装置开工前的吹扫和清洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

管道系统试压及吹扫

目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (1)5作业条件 (1)6作业顺序 (2)7作业方法 (2)8工艺质量要求 (4)9质量记录 (4)10计量工器具测量记录 (5)11安全管理、文明施工及环境保护 (5)11.1安全管理 (5)11.2文明施工 (5)11.3环境保护 (6)11.4危险点、危险源的识别与防范 (6)1适用范围本作业指导书适用于江苏联化科技有限公司MPA、氯苯、异己烷物料外管工程和300t/aFL222生产线技术改造项目工程管道的试压、吹扫。

2编制依据2.1山东鲁新医药化工设计有限公司设计的管道安装图纸；2.2江苏联化科技有限公司提供的相关文件；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5集团公司相关程序文件。

3作业项目概述该作业项目为江苏联化科技有限公司MPA、氯苯、异己烷物料外管工程和300t/aFL222生产线技术改造项目工程管道的试压、吹扫。

管道试压根据设计要求采用清水进行液体试压，管道吹扫利用厂内清水对管道进行吹扫。

4作业准备4.1安装完毕后对系统进行检查，确认系统完善；4.2施工有完整的施工记录,安装质量符合规范的规定，受检焊口全部检验合格；4.3吹洗前对系统进行下列检查：4.3.1不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4.3.2管道支架要牢固，必要时应予以加固；4.4施工所用工机具、安全设施经过检查并通过验收。

5作业条件5.1设备本体安装完毕，校正结束；5.2需吹扫管道安装完毕，且无损检验合格；5.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块5.3吹扫临时排汽管已安装完毕。

5.4施工技术、安全交底已进行，每位参与人员了解施工内容。

6作业顺序6.1液体试压试验→液体吹洗→气密试验6.2试压、吹扫完毕后，对与设备连接管道进行复装。