VDA——德国汽车工业质量标准

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VDA6.1简介

VDA6．1是德国汽车制造业的质量体系标准，是由德国的汽车工业联合会和其主要生产商与供应商发展出的汽车标准。

德国的汽车工业联合会(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)为整合德国汽车工业的各项标准，于1970年提出了VDA的要求。1987年国际标准组织(ISO)颁布了IS09000系列质量管理体系标准，1990年(比QS—9000：1994版早四年)，VDA组织依据IS09004—1标准编制了VDA6．1评价质量保证体系的提问表，并于1991年发行了VDA6．1第一版。

由于受IS09000系列质量管理体系、QS—9000质量体系、EAQF(法国)94和AVSQ(意大利)95的影响，至目前为止，VDA组织将VDA6．1已经出版发行到第四版(1999年1月1日)。

VDA6．1的主要内容乃是源于ISO9000质量管理体系标准。它分成管理以及产品与过程两个大类。它的要素主要有ISO9001：1994质量体系的模式和ISO9004—1：1994质量体系指南加上本国汽车行业特殊要求后形成的。VDA6．1也取材部分QS—9000的条文和部分法国汽车工业质量标准(EAQF)。其中规定凡有设计功能的供应商，必须符合德国道路交通法的规定。VDA6．1的标准直接影响德国汽车工业的主要制造商与供应商，包括大众汽车、奥迪、奔驰、Porsche(保时捷)等。

大众汽车集团(包括大众、奥迪等)规定它的所有产品和零配件供应商必须通过VDA认证注册。

◆获得认证的条件

一个按照VDA6．1要求有效运行的质量管理体系是以IS09001／IS09002及IS09004-1为基础同时加上VDA手册以及汽车行业相关的特殊要求。

VDA德国汽车工业质量标准

VDA——德国汽车工业质量标准

VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心

VDA6.1

《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分

《质量管理体系审核》

由德国汽车工业联合会（VDA）编著

IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会

朱兆毅先生担任责任主编

参加定稿委员会的企业有：

中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心

一汽大众汽车有限公司

上海质量体系审核中心

上海汽车工业（集团）总公司

天合（苏州）汽车电子有限公司

T 管理服务有限公司暨T 南德意志集团

德国萊茵技术监督协会中国集团

德国大众汽车集团

VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于 1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）

全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。

VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责

02质量体系

02.6 ★

是否具有包含质量策划结果的

质量计划（QM-plan）?

过程流程计划（制造/检验/贮

存）、控制计划、工艺流程、作

业指导书（加工、检验）、质量

特性监控……

4.4.3

5.3.3

03内部质量审核

04 培训,人员

05质量体系的财务考虑

06产品安全性

Z1企业战略

VDA6.1要素提问表（P部分：产品与

过程）

07合同评审，营销质量

08．设计控制(产品开发)

09．过程策划(过程开发)

09.7

过程策划和过程开发的经验

是否形成文件,并供有关部门

使用？

企业内部资源共享：产品开

发资料、数据库、质量记录、

设备/过程能力硏究、设备履

历……

4.4.3

4.4.5

8.9

德国汽车工业质量标准-VDA6.5产品审核标准

前言

质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：

在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。

根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。

产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易理解。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

目录前言

1引言

2概念解释及产品审核的目的

2.1.概念解释

2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）

2.1.2产品（根据ISO8402:1994）

2.1.3产品审核

2.2目的

3 汽车制造厂及其供方的产品审核

3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别

3.2 产品审核流程

4 产品审核的筹备策划

4.1前提和职责

4.2审核大纲

4.3参考资料

4.4检验方法和检测器具

4.5审核员的资格

5产品审核提问表

5.1概述

5.2针对产品实体检验的提问

5.2.1研究所有资料

5.2.2随机抽样

6 产品审核的实施

6.1实施职责

6.2处理

6.3报告（纪要）

7 数据分析及缺陷原因调查

8 产品审核结果的评定

9 产品审核报告

10 根据产品审核结果制订纠正措施

10.1概述

10.1.1针对主要缺陷的措施

10.1.2针对次要缺陷的措施

10.2纠正措施的监控

11 实例

11.1实例：换挡轴Müller+公司

德国汽车工业质量标准

2.1.2 产品（根据 ISO8402:1994） “活动和过程的结果” 注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。产品可以是预期的（如提供顾客的产品）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述
-5-
这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控
制或产品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。
VDA6 第 3 部分
过程审核 Prozeßaudit
VDA6 第 4 部分
质量体系审核 QM-Systemaudit 生产设备 Produktion
VDA6
产品审核
第 5 部分 PRODUKTAUDIT
VDA6
服务审核
第 6 部分 Dienstleistungsaudit
在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（ KVP）。本标准的表达贴近实际，容易理解。产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

【质量管理】德国汽车工业质量标准VDA6

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

产品开辟

考虑要点，如:

- 图纸、标准、规范、产品建议书

-物流运输方案

-技术供货条件、检验规范

-质量协议、目标协议

-重要的产品特性/过程特性

-定货文件(包括零件清单和进度表)

-法规/规定

-用后处置计划，环保要求

是否具有产品开辟计划,并遵守目标值？考虑要点,如:

-顾客要求

-成本

-进度表:策划认可/采购认可,更改住手,样件/试生产,批量生产起始

-资源调查

- 目标值确定与监控

-定期向企业领导汇报

- 同步工程小组

是否策划了落实产品开辟的资源？考虑要点,如:

-顾客要求

-具有素质的人员

-缺勤时间

-全过程时间

-房屋,场地(用于试制及开辟样件的创造)

-模具/设备

-试验/检验/试验室装置

是否了解并考虑了对产品的要求？考虑要点,如:

-顾客要求

-企业目标

- 同步工程

-坚固的设计/受控的过程

-定期的顾客/供方会谈

-重要特性,法规要求

-功能尺寸

-装车尺寸

-材料

是否调查了以现有要求为依据的开辟可行性? 考虑要点,如: -设计

-质量

-生产设备,资源

特殊特性

企业目标

规定、标准、法规

环境承受能力

进度表/时间框架

成本框架

是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件，考虑要点,如:

项目领导，项目策划小组/职责

1.6 具有素质的人员

通讯方式

在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)

模具/设备

试验/检验/试验室装备

CAD ，CAM ，CAE

是否已进行了设计DFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点,

如:

2.1 2.2 2.3

顾客要求/产品建议书

功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性

ts-16949--vda---汽车业质量管理体系规范

外部沟通
与客户、供应商等外部利益相关者保持密切沟通，及时了解需求和反馈，改进产品和服务。
问题解决
鼓励员工发现问题并提出改进建议，通过跨部门协作和问题解决小组等方式，及时解决问题。
文件化与信息化
文件控制
建立文件控制程序，确保质量管理体系文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改和作废等过程得到有效控制。
预防措施
针对可能发生的风险，制定预防措施，如改进工艺、提高设备可靠性等。
应急计划
针对已经发生或即将发生的风险，制定应急计划，如召回、停产等。
持续改进
通过对风险管理过程的持续改进，不断提高风险应对能力。
机遇识别与把握
市场调研
通过市场调研了解顾客需求和行业趋势，发现市场机遇。
技术创新
通过技术创新提高产品质量和降低成本，增强市场竞争力。
记录管理
对质量管理体系运行过程中的记录进行妥善保管，确保其真实、完整、可追溯。
信息化应用
利用信息技术手段，如ERP、PLM等系统，提高质量管理的效率和准确性。
05
评估、监控与持续改进
内部审核与外部审核
内部审核
组织应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和一致性，并确保其符合TS 16949 / VDA标准的要求。
提升客户满意度
通过持续改进产品质量和服务水平，TS 16949 / VDA有助于

VDA 6.5标准

实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2. 概念解释及产品审核的目的 2.1 概念解释 2.1.1 质量审核（根据 ISO8402:1994）
产品审核时，企业可使用下列判别依据： ---- 检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量） ---- 验证生产的均衡性 ---- 识别缺陷、变化及趋势 ---- 发现潜在的风险 ---- 反映顾客的感受 ---- 在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助 ---- 尽早对售后问题采取反应 ---- 验证所采取措施的可信度 ---- 法律规定。
7 数据分析及缺陷原因调查
8 产品审核结果的评定
9 产品审核报告
-2-
10 根据产品审核结果制订纠正措施 10.1 概述 10.1.1 针对主要缺陷的措施 10.1.2 针对次要缺陷的措施 10.2 纠正措施的监控
11 实例
11.1 实例：换挡轴
Müller+公司
11.2 实例：原材料（薄钢板）
Thyssen 钢铁股份公司
11.3 实例：激光和挤压缝焊接钢板
Thyssen 钢铁股份公司
11.3.1 抽样
11.3.2 检验范围
11.3.3 工作流程

VDA63过程审核——汽车产品品质管理

VDA63过程审核——汽车产品品质管理VDA63标准是德国汽车工业协会（VDA）颁布的一项质量管理标准，

其目的是帮助企业建立和实施高效的品质管理体系，以确保汽车产品的品

质符合相关的要求和标准。该标准主要针对汽车供应链中的过程进行管理，并要求企业制定和实施相关的过程控制措施，以确保产品的可靠性和一致性。

1.确定审核范围和目标：在进行过程审核前，首先需要确定审核范围

和目标，即要审核的过程和所希望达到的目标。这有助于提供一个明确的

审核框架，使得审核过程中能够集中关注重要的品质管理过程。

2.进行审核准备：在进行过程审核前，需要对相关的文件和信息进行

准备，并准备一个审核计划。审核准备包括收集相关文件、准备审核人员、了解审核要求和准备审核计划等。这些准备工作可以确保审核过程的顺利

进行。

4.提出审核意见和建议：在完成现场审核后，审核人员需要结合审核

结果，提出审核意见和建议。审核意见和建议应当客观和准确，并根据实

际情况提出改进措施和建议。这些意见和建议有助于企业改进品质管理过程，提高产品品质的可靠性和一致性。

5.编写审核报告：审核人员需要根据审核结果，编写一份详细的审核

报告。审核报告应当包括审核范围、目标和结果等内容，同时还要详细描

述发现的问题和提出的建议。审核报告是审核的正式记录，也是企业改进

品质管理过程的依据。

过程审核的关键要点包括以下几个方面：

1.理解VDA63标准要求：对VDA63标准的内容和要求有充分的了解，包括过程控制、可追溯性、不良品管理和数据分析等方面。只有理解了标准的要求，才能进行有效的过程审核。

vda rga标准

VDA RGA标准。

VDA RGA标准是指德国汽车工业协会（VDA）和零部件生产商联盟（RGA）

共同制定的一套汽车行业标准，用于规范汽车零部件的生产和质量管理。这些标准涵盖了从零部件设计、生产工艺到最终产品质量控制的方方面面，旨在确保汽车零部件的质量和安全性达到国际标准。

首先，VDA RGA标准对零部件的设计和生产工艺提出了严格要求。在零部件

设计阶段，标准要求制造商必须充分考虑零部件的功能、耐久性、安全性以及与整车的匹配性，确保零部件能够在各种极端条件下正常工作。而在生产工艺方面，标准规定了各种工艺参数的控制要求，包括原材料的选用、加工工艺、热处理工艺等，以确保零部件在生产过程中能够保持稳定的质量水平。

其次，VDA RGA标准对质量管理体系提出了严格要求。标准要求汽车零部件

制造商必须建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、流程文件、工艺文件、检验文件等，以确保生产过程中的每一个环节都能够受到有效的控制和监督。同时，标准还要求制造商必须进行全面的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，以确保每一位员工都能够做到“质量第一”。

最后，VDA RGA标准对最终产品的质量控制提出了严格要求。标准规定了各

种检验和测试的方法和标准，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等，以确保最终产品的质量能够达到国际标准。同时，标准还要求制造商必须建立完善的产品追溯体系，能够对每一个零部件的生产过程进行全程追溯，以便在出现质量问题时能够及时定位和解决问题。

总的来说，VDA RGA标准是汽车行业中非常重要的一套标准，它不仅规范了

VDA 6.5标准

VDA6
质量审核的基本准则 Grundlagen für Qualitätsaudits
审核与认证 Auditierung und Zertifizierung
VDA6
质量体系审核
第 1 部分 QM-Systemaudit
VDA6 第2 部分
质量体系审核 QM-Systemaudit 服务 Dienstleistung
cpk133产品特性项目根据顾客的要求自动调查指数时过程能力可要求的符合的短时能的定性特性的短期和长期短期和长以得出关于生率力项目及定量能力期能力产过程状况的特性项目结论检验选择专门用于检查文件资选择专门选择专门用选择专门用于与顾客商定选择专用方法产品的方法料是否符合用于过程于产品的方产品的标准方于过程和要求及落实的方法法法产品的方情况如何法审核员熟悉产品及生din熟悉生产具有关于所具有关于所检具有关于所检验具有有关检验员产过程了解顾iso10011第过程检验特性的验特性的知识特性的知识了控制卡的的素质客要求和期望2部分知识了解顾客的期解要求及重要的知识经验eoq的证望标准书vda61证书必要的图纸技术规范质量手册过程流程定性特性项定性特性项目技术规范图纸质量控制资料作业指导书检程序文件过程的调目的缺陷目的缺陷目录技检验指导书标卡检验验指导书编码作业指导书整数据检录检验指导术规范图纸检准指导书系统验指导书书验指导书记录存检验结果审核与提问目录检查记录检验结果统检验记录及检首批样厂检控制卡及档报告对应的结审核报告计缺陷分析验结果统计缺品检验验证评定果审核报缺陷分析及纠正措施陷分析及纠正报告书告缺陷分及纠正措措施析及纠正措施施表1

VDA6.1质量管理体系审核

引言

VDA6.1是一种广泛应用于汽车制造业的质量管理体系审核标准。通过对企业的质量管理体系进行审核，可以评估企业的质量管理能力和持续改进的能力。本文将介绍VDA6.1质量管理体系审核的基本概念和流程，并对其在汽车制造业中的重要性进行讨论。

VDA6.1质量管理体系审核概述

VDA6.1质量管理体系审核是一种基于问卷调查和实地检查的审核方法，旨在评估企业的质量管理体系是否符合VDA6.1标准要求。该标准由德国汽车工业协会（VDA）制定，主要应用于汽车制造业的供应链管理中。

VDA6.1质量管理体系审核主要包括以下几个方面的内容：

1.质量管理体系的文件控制：确认企业是否建立了有效的质量管理体系文件，并进行合理的控制和管理；

2.组织结构和责任：评估企业的组织结构和岗位职责是否与质量管理体系要求相符；

3.资源管理：评估企业是否充分配置了必要的人力、设备和资金资源，以支持质量管理体系的有效运作；

4.过程控制：评估企业是否建立起了有效的过程控制机制，并能够持续不断地改进；

5.产品实施：评估企业在产品实施过程中是否充分考虑了质量风险和持续改进的要求；

6.产品验证和验收：评估企业是否有有效的产品验证和验收程序，以确保产品符合质量要求；

7.供应商管理：评估企业是否对供应商进行有效的管理，以保证供应链的质量稳定性；

8.持续改进：评估企业是否建立了有效的质量改进机制，并能够持续改进质量管理体系的效能。

VDA6.1质量管理体系审核流程

VDA6.1质量管理体系审核通常包括以下几个主要步骤：

VDA 德国汽车协会标准

∙一、概况

汽车工业是一个典型的全球化产业，现在世界上大的整车厂都实行全球采购。中国进入WTO以后，外国的汽配企业一定会大批涌入，而同时也能使中国的汽配企业进入国际竞争的行列，关键看谁的质量好、价格优，谁就能生存。为此，中国的汽车配件生产企业必须要走出去，到全世界去找自己的市场生存支点。

现在每家整车厂都有自己的采购标准，同时，也有国家规定的标准，如在德国，联邦政府对每年上路的汽车都有统一的标准，只有先达到了国家行政规定的标准，才能在这个基础和范围内突出自己品牌的特点。所以汽配企业也要先了解这些规定，才能进入这个国家和地区去给整车厂配套。VDA6.1标准是德国汽车工业制定的一个统一的标准。只有达到了这个标准的企业和产品才能有资格进入德国汽配市场。由于德国在欧洲汽车业中的地位和欧盟的统一性，达到这个标准也就可以进入欧洲的市场了，这是一个准入证，是一张门票。有了这个准入证，才有资格凭借自己的质量、价格优势去争取整车厂的供货权。

发布于1991年的VDA 6.1是德国汽车制造业的质量体系标准，它是由德国汽车制造业协会和其主要生产商与供应商发展出的汽车标准。VDA 6.1的主要内容乃是源源于ISO 9000质量管理体系标准。它分成管理以及产品与过程二个大类。它的要素主要有ISO 9001质量体系的模式和ISO 9004-1

质量体系指南加上顾客特殊要求。VDA 6.1也取材部分QS-9000的条文和部分法国汽车工业质量标准（EAQF）。其中规定凡有设计功能的供应商，必须符合德国道路交通法的规定。VDA 6.1的标准直接影响德国汽车工业的主要制造商与供应商，包括大众汽车、奥迪、奔驰、Porsche, Adam Opel和Ford-Were。

vda 标准体系

VDA标准体系是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie，简称VDA）制定的一套汽车行业质量管理标准。该标准体系包括从VDA1到VDA6.5的一系列规定和要求，旨在确保汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产和供应体系，以提高产品质量和客户满意度。

VDA标准体系的核心是质量管理，它包括了一系列的质量管理标准和流程，如VDA6.1（质量管理体系审核-有形产品）、VDA6.2（体系审核-服务）、VDA6.3（过程审核）、VDA6.4（体系审核-生产工装设备）和VDA6.5（产品审核-有形产品）等。这些标准和流程旨在确保产品和服务的一致性和可靠性，降低质量风险和成本，提高生产效率和市场竞争力。

除了质量管理标准和流程外，VDA标准体系还包括了一系列的报文标准和规范标签等要求。例如，VDA 4984（交付预测）、VDA 4985（按期交付）、VDA 4987（发货通知/ASN）、VDA 4989（收货通知）、VDA 4938（发票）和VDA 4988（汇款通知单）等报文标准，以及VDA Label（规范标签）等要求，都是为了确保供应链管理的规范和高效。

VDA标准体系在全球汽车行业中具有广泛的应用和认可，被视为汽车行业质量管理的重要参考标准之一。许多汽车制造商和供应商都采用VDA标准体系来建立和维护自己的质量管理体系，并通过VDA认证来证明自己的质量管理水平符合国际标准和客户要求。同时，VDA标准体系也在不断地更新和完善，以适应汽车行业的变化和发展。

VDA标准简介

VDA 1 质量证明( ⽂件和质量档案)

VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)

VDA 3.1关于项⽬⽅⾯可靠性保证

VDA 4.2系统FMEA

VDA 4.3关于项⽬质量计划

VDA 5 测量系统分析

VDA6.1 质量体系审核

VDA6.2 服务体系审核

VDA6.3 过程审核

VDA6.5 产品审核

VDA7 质量数据交换(电⼦传输)

VDA8 拖车,车⾝与集装箱制造⼚质量保证指南

VDA9 排放与能耗

过程审核审核概述

过程的定义( ISO 8402 )

过程: 将输⼊转化输出的⼀组彼此相关的资源和活动.

包括:⼈员,资⾦,设施,设备,技术和⽅法.

过程审核( VDA6.1, 03.4 )

“过程审核”⽤于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能⼒.过程审核的任务:对质量能⼒进⾏评定.应该使过程具有能⼒并受控,⽽且在各种因素的影响下仍然稳定地运⾏.

过程管理的基本组成部分

供⽅

绩效协议

顾

客输

⼊

加⼯输

出

劳动⼒

机器

材料

⽅法

环境

绩效体现

过程审核与体系审核

过程审核可以作为⼀种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.

体系审核与过程审核不能⼀⽐⼀对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派⼈来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.

过程审核的组合

A部分( 批量⽣产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)

B部分( 批量⽣产)总共37个提问

⽣产过程23个提问,分供⽅材料9个提问,

【质量管理】德国汽车工业质量标准VDA6

3.1
是否已具有对产品的要求？考虑要点，如：
-顾客要求
-法规、标准、规定
-物流方案
-技术供货条件
-重要特性
-材料
-用后处置，环境保护
3.2
是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？考虑要点，如：
-顾客要求
-成本
-进度表：策划认可/采购认可，样件/试生产，批量生产起始
-资源调查
-提供生产/检验设备，软件，包装
4.2
是否制定了质量计划？考虑要点，如：
1.批量生产前阶段
产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
2.批量生产阶段
必须包括产品特性、过程特性、过程控制措施及检验和测量系统在内的汇总性文件。
-确定、标识出重要特性
-制定检验流程计划
-配置设备和装置
-及时地预先配备测量技术
-在产品落实的适当时间点进行的检验
-运输器具，周转箱，仓库
-CAM，CAQ
3.4
是否了解并考虑到了对生产过程的要求？考虑要点，如：
-顾客要求
-法规要求
-能力验证
-设备、模具/工装及检验、试验设备的适用性
-生产工位布置/检验工位布置
-搬运，包装，贮存，标识
3.5
是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？考虑要点，如：
-项目领导，项目策划小组/职责

VDA标准6.1

二、VDA6.1介绍
条款3.5：审核末次会议与报告
■在质量体系审核的末次会议上审核员告知被审核企业的最高管理者，存在着哪些不符合项以及到何种程度纠正措施是必不可少的，并在“不符合项/纠正措施”汇总表中将它们列出。在质量体系审核结束后，审核员编写审核报告，并与被审核企业确定纠正措施落实的时间表（见第8章表格样张）。必要时须确定复审的具体日期。
3.3.4 VDA 6.1-补充证书的颁发（第三次审核）
■当符合率为90％以上时，颁发针对ISO 9001/9002证书的VDA 6.1-补充证书（在VDA 6.1-补充证书中不写明符合率［％］。
例外情况
出现下列情况，则不颁发 VDA 6.1-补充证书:
□如果有一个或若干个质量要素的符合率低于75％, □若有一个或若干个标有*号的提问的评分低于8分, □或有一个未标识的提问评分为零分。
VDA1:汽车制造商及其供方存档责任件
VDA2:供方质量保证(供方的选择/样品检验/批量生产件的
绩效)
VDA3.1/3.2:汽车制造商及其供方的可靠性体系;
VDA4.1:批量投产前质量保证---伙伴式合作\流程\方法
VDA4.2:批量投产前质量保证---系统FMEA VDA4.3:批量投产前质量保证---项目策划;
条款3.3：评价和评分
3.3.3 顾客/供方审核（第二方审核）时的定级