VDA6.3德国汽车工业过程审核-7
VDA6.3(speedfair)过程审核
2.1.3 被审核企业/组织/职能部门 ·提供所有必要的信息 ·过程负责人员参与 ·提供专业人员 ·确定纠正措施 ·落实纠正措施 ·验证纠正措施的有效性
speed fa
3 审核流程 审核总是按相同的系统方法进行： —准备 —实施 —报告和总结 —纠正措施、跟踪、有效性验证
6.2 审核结果的综合评分 对下列要素分别进行评定：
产品
服务
speed fa
—产品开发
EDE —策划
EDE
—过程开发 —原材料外购件
EPE EZ
—外委服务或/和外购 产品
EZ
—各道工序的平均值 EpG —各道工序的平均值
EPG
—服务/顾客满意程度 Ek —服务/顾客满意程度 EK
注：在对服务进行审核时，请把下列描述中生产换为服务，生产过程换为 服务过程。
在首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清 尚未清楚的问题。
speed fa
5.2审核过程
按照事先已制订好的提问表进行审核。既 可按照编码顺序也可随机提问。
提问的方式，例如：W提问方式（Warum为 什么，Wann何时，Wer何人,Wie如何等）以 及其他的提问技巧时审核员培训的基本内 容，再此不再进一步阐述。
10 完全符合
8 绝大部分符合，只有微小的偏差
6 部分符合，由较大的偏差
4 小部分符合，由严重的偏差
0 完全不符合
speed fa
speed fa
注：“绝大部分符合”指的是证明已 满足了约3/4以上的规定要求，并且没 有特别的风险。 过程要素符合率EE的计算公式如下：
vda6.3过程审核规程
vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
(2016版)VDA6.3过程审核员对过程进行分析并公正评价产品或过程风险
VDA6.3过程审核SGS专业的VDA6.3过程审核员，对过程进行分析并公正评价产品或过程风险什么是VDA6.3过程审核VDA6.3过程审核属于VDA战略“德国汽车工业联合会质量标准”的组成部分，融入了新版I ATF 16949的要求，是一个深入的、模块化和系统化的过程审核工具。
VDA6.3过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行分析与公正评价的一种方法，可以对过程进行定期监控和分析，对产品和过程风险加以评价。
包括7个过程要素，即P1为潜在供方分析，P2为项目管理，P3为产品和过程开发的策划，P4为产品和过程开发的实现，P5为供方管理，P6为过程分析/生产，P7为顾客关怀、顾客满意、服务。
在整个产品生命周期中，VDA6.3过程审核既可用于内部，也可以用于外部；既可用于SOP前的供应商选择（P1）和产品开发过程（P2-P4），也可以用于SOP后的量产过程（P5-P7）。
VDA6.3过程审核带来的益处• 具有资格的VDA6.3审核员能帮助企业通 过实施审核而识别产品制造的过程风险• 通过实施VDA6.3潜在供应商分析能帮助企业识别客户差距，通过实施改进而最终成为目标客户的供应商• 通过实施VDA6.3 P2-P7过程要素方面的审核能帮助企业定位在同行业中的开发、制造过程能力及水平• 通过实施VDA6.3过程审核，还能反向梳理企业质量管理体系风险，帮助企业实现持续改进VDA6.3过程审核的相关培训• VDA6.3过程审核培训• IATF 16949内审员培训• APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA • 精益生产基础VDA6.3过程审核相关的其他服务• APQP项目管理• PPAP现场支持• BIQS或QSB+及分层审核CQI-8等• 质量改善、成本降低及发运能力提升• 分供应商管理• 车间管理 / 领导力• 现场管理 / 5S09/18/C B E _V D A 6.3_V 1 ©S G S -C S T C –2017–A l l r i g h t s r e s e r v e d - S G S i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o f S G S G r o u p M a n a g e m e n t S A为何选择SGS ？SGS 是全球检验、鉴定、测试和认证服务的专业机构和创新者，也是公认的品质与诚信的全球基准。
VDA6.3过程审核培训教材(第二版)
10
二. 潜在供应商分析（P1）
1.潜在供应商分析的目的和意图 潜在供应商分析做为决定是否发包的准备工作，其作用是对新的 不了解的供应商（申请方）的生产基地和工艺技术开展评价，必要时， 还可能对申请方的研发和过程潜力开展评而评价的内容 则包括供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产品和过程的潜 力。
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P1 潜在供应商分析
说明初始状 况并对委托内 容进行界定
要求供应商 提交自我调查 表，并加以评价
制定模 块提问表
确定评审小组
现场视察
风险评价
说明为资质升 级所提供的资源
不了解的供 应商
给供应商的 反馈（收集 补充信息）
不了解的生 产基地
13
3.准备工作
在潜在供应商分析的准备工作中，信息的采集至关重要。 而信息采集的一个重要的组成部分就是要求供应商提交自我检查
表以及自己调研。见附件二
供应商自我调查表的内容可以是： • 一般的供应商信息（所在地、法律形式、规模）；
• 报价所在地的批量供货的产品情况
• 由第三方对质量能力的评级和/或针对内部价值创造过程的自我评审 • 下级供应商、模具供应商
• 合资企业的开发、合作伙伴/知识技能、开发部门核心能力的合作
• 项目管理、产品研发所采用的方法、设计系统、创新、专利 • 实验室装备、检验用装备、试制/手工样件
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4. 潜在供应商分析的开展
在下面的图表中，描述了潜在供应商分析的过程，在潜在供应商分 析P1过程中需要评价的问题都是从过程要素P2-P7中选出的问题，对应的 问题一览表见附件五。 对于潜在供应商分析，需要开展单独的评价，这是因为潜在供应商 分析的目的并不是要进行量化的评级，而是更多的希望得出“合适”或 者“不合适”的判断。
VDA6.3_过程审查
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input
07-VDA6.3 制造过程审核教程
五、 关于过程审核员的规定
供应链上的过程评审人员 开展内部和外部过程评审，涉及外部供应商/客户。 专业方面的前提条件 不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识，同时 还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质证 明（例如EOQ 体系基础上的资质证明）。提交曾 顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。 工作经验 至少5 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造 业领域的生产型企业，其中至少有2 年 参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程要素P4：产品和过程开发的实现
P4.7 是否在量产条件下开展了试生产， 以便获得批量生产放行？
P4.8 采购方面的计划任务是否得到有效的落 实？ P4.9 为了对正式投产提供保障，是否对项目 交接进行了控制？
过程要素P5
供应商管理
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能 力的供应商开展合作？ P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？ P5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目 标，并且加以了落实？ *P5.4针对采购范围，是否获得了必要的 认可？ *P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到 保障？
一、过程审核与TS16949的关系
8.2.2.2制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核以确 定其有效性。 过程分为两种 体系过程（COP/MOP/SOP) 制造过程（工艺流程）
质量管理体系的审核种类
体系审核 第一方审核（内审） 第二方审核（组织审核供方；顾客审核 组织） 第三方审核（认证公司对组织的审核） TS16949要求增加制造过程审核及产品审 核
六、潜力分析（P1） 6.1 潜力分析的目的和意图 潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用 是对新的不了解的供应商（申请方），生产 基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要 对申请方的研发和过程潜力开展评价。潜 力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以 及特别指定的过程。而评价的内容则包括 供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产 品和过程的潜力。
VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用
VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用随着人们对可再生能源的需求不断增加，风电行业作为其中的一部分，也迅速发展起来。
由于风电行业的特殊性和重要性，其质量管理尤为重要。
为了提升风电行业内部质量管理水平，德国汽车工业协会（VDA）制定了VDA6.3过程审核标准，并将其成功应用于风电行业内部质量审核之中。
本文将探讨VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用情况。
一、VDA6.3过程审核标准简介VDA6.3是德国汽车工业协会（VDA）提出的一种针对供应商质量管理体系的标准。
它主要用于帮助企业建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量达到规定的要求。
VDA6.3要求企业以过程为核心，通过对关键过程和环节的审核，发现和解决潜在问题，不断改进和优化质量管理体系。
1. 管理体系要求：包括组织、资源管理、产品和过程实现、评价、改进等要求。
2. 过程审核指南：包括过程审核程序、审核计划和过程审核实施等内容。
3. 过程审核能力培训：包括审核员的要求、审核员培训和审核员的审核能力等内容。
VDA6.3过程审核标准的应用可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，增强市场竞争力，满足客户需求，获得持续的发展和成功。
风电行业是一个高技术含量和高风险的行业，其产品和服务的质量直接关系到能源的可持续利用和环境保护。
风电行业内部质量管理尤为重要。
VDA6.3过程审核标准的应用，可以帮助风电行业建立科学合理的质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，确保其安全可靠运行。
1. 建立健全的质量管理体系风电行业的生产过程包括风机的设计、制造、安装、调试和运维等多个环节。
采用VDA6.3过程审核标准，风电企业可以对各个关键过程和环节进行全面深入的审核，发现存在的问题和隐患，及时采取纠正和预防措施，建立健全的质量管理体系。
2. 提升产品和服务的质量水平通过对关键过程和环节的审核，风电企业可以及时发现和解决潜在问题，不断改进和优化质量管理体系，提升产品和服务的质量水平。
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材
VDA 6.3:2016
4.0 针对物质类产品的过程审核的评价
Evaluating a process audit for material products
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4.1 对各问题的评价 - Evaluation of the individual questions
针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分， 4 分，6 分，8 分或10 分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
审核员可能需要立即采取行动，这取决于发现结果的风险。
如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回 答。为保证可比性，VDA 6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、 “措施实施”、“满足客户需求”。
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3.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产
vda6.3通过标准
vda6.3通过标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
该标准旨在通过对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
VDA6.3通过的具体要求包括以下几个方面：
1.现场适用的文件应是有效版本。
2.文件的质量要求明确，文件内容不应引起误解。
3.与相邻过程的组织和技术接口要清楚。
4.有明确的检验方法和质量判定标准。
5.如果可以采用统计控制的过程，应明确统计控制的方法。
6.检查作业人员的资格，关键、重要过程、特殊过程的作业人员（包括与该过程有关的检
验人员）都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
7.审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核，也可按照编码顺序随机提问。
审核员
在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。
审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。
vda6.3过程审核最终定的标准分类
第一节：概述1.1 背景介绍VDA 6.3是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一种供应商质量管理体系标准，旨在帮助汽车制造商和供应商改进其业务流程，并确保产品和服务的质量达到最高水平。
该标准包括一系列程序和指南，以确保供应商能够满足汽车制造商的需求，同时也提升了整个供应链的质量水平。
1.2 研究目的本文旨在对VDA 6.3过程审核最终定的标准分类进行研究和分析，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
第二节：VDA 6.3过程审核标准分类2.1 核心要点VDA 6.3标准主要包括以下几个核心要点：过程审核标准、审核程序、审核员资格要求、审核员培训、审核员认证等。
2.2 标准分类VDA 6.3过程审核标准主要包括以下几个分类：- 过程审核标准A：管理者职责和义务- 过程审核标准B：产品开发和项目管理- 过程审核标准C：产品及过程设计- 过程审核标准D：产品和过程验证- 过程审核标准E：生产和服务准备- 过程审核标准F：资源管理- 过程审核标准G：生产- 过程审核标准H：服务- 过程审核标准I：排除故障和改正措施- 过程审核标准J：审核、评价以及持续改进第三节：VDA 6.3过程审核标准的重要性3.1 提高管理效率VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化管理流程，提高管理效率，提高员工和资源的利用率，从而提高企业的整体竞争力。
3.2 优化供应链管理VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到最终用户的产品和服务质量得到保障，同时降低涉及成本，提高供应链的效益。
3.3 提升产品质量VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化产品开发和生产流程，确保产品和服务的质量符合客户要求，提升产品的市场竞争力。
第四节：VDA 6.3过程审核标准分类的应用4.1 企业实践许多汽车制造商和供应商已经将VDA 6.3过程审核标准纳入其质量管理体系，并取得了显著的成效。
一些企业通过实施VDA 6.3过程审核标准，成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品缺陷率，提升了客户满意度。
VDA 6.3的过程审核应用教学
VDA 6.3的过程审核应用教学2021/12/122低级问题?客户审核…审疲于应付怎么审?3质量体系审核过程审核产品审核审核分类为什么要进行过程审核？过程审核的目的是 (4)对质量能力进行评定使过程具有能力并受控，而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行导入情形？5•新供应商导入•新项目量产•新场地投入新•重大变更•重大质量事故发生•未达到质量目标变•体系要求的定期评审•客户要求的例行评审•客户审核前的备审持6怎么审？VDA6.3是专门的过程审核标准手册，指导进行过程审核。
9整车厂：Audi 奥迪Adam Opel 欧宝BMW 宝马DaimlerBenz 奔驰Porsche 保时捷Volkswagen 大众零部件商：Bosch 博世Hella 海拉ITT 埃梯梯Lemforder伦福德TRW 天合Continatel大陆……VDA-QMC=Verband der Automobilindustrie-Qualitats management Center德国汽车工业联合会-质量管理中心10ISO9000VDA 文献&ISO/TS16949特殊条款，…要求VDA 文献集：VDA1提供证明VDA2供货质量保证VDA3（第1和2部分）与汽车制造商和供应商一起，确保可靠性VDA4质量保证方法和工具介绍批量投产前的质量保证VDA5试验和测量系统的能力证明VDA6质量审核基础VDA 概述国际要求法律要求客户特殊要求汽车制造业要求依据和责任人员，事项，时间方法结果，有效性证明VDA 6.x 相互联系和区别VDA 6VDA 6.5产品审核有形产品/无形产品VDA 6.1质量管理体系审核（制造业）VDA6.2质量管理体系审核（服务业）VDA6.4质量管理体系审核（工装设备业）VDA 6.3过程审核批量生产/服务VDA6.7过程审核单件生产VDA概述质量审核基础审核流程审核准备审核落实审核评价问题关闭13在过程审核前会准备些什么？14收集信息审核计划审核小组过程界定编制检查表15●审核员资质●审核小组构成审核员资质16技能：VDA6.3的审核技能，具备审核员资质知识：过程的知识，质量的知识/TS16949独立：审核员地位的独立性审核小组构成17审核组长审核员1审核员2技术支持人员审核是不是一定要多人组成小组？审核小组18审核组长：木子李审核员：赵子龙审核员：川崎审核员：李白资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓统筹全部审核过程✓主审批量生产过程(P6)资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓主审顾客关怀、顾客满意、服务，供方管理（P5&P7）✓对过程提问项目进行评分资质及分工：✓过程管理工作经验✓协助编制过程审核检查表✓技术问题指导资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓主审项目管理、产品过程开发(P3-P4)✓对过程提问项目进行评分例：2019年12月22日大众审核小组19在过程审核前一般需要收集哪些信息？20●组织架构/项目计划/生产计划●过程的流程/FMEA/控制计划●图纸/要求/规范●质量性能/问题记录/指标达成情况信息收集例：2019年12月22日大众审核信息收集序号信息/资料名称负责人1生产计划木子李2工序组织架构图木子李3过程流程图木子李木子李木子李王大大王大大22输入?过程过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动塑胶颗粒输出?积木玩具23单独评价的过程应满足如下框架条件✓过程责权关系PV✓目标导向ZI24SMT 过程AB波峰焊过程装配过程例：德赛西威制造的主要过程标签打印/条码雕刻PCB 清洁锡膏印刷SPI元件贴装AOI回流焊接炉后检查手工插件波峰焊接手工焊接切板ICT装配部件打螺丝外观检查贴标签包装整机25如何确定审核的重点？●过往质量问题/历史审核问题等●产品和过程风险点如何查找产品和过程风险点？26输入评价指标输出资源人活动依据27锡膏印刷自动光学检测贴片多功能贴片自动光学检测回流焊自动光学检测例：SMT 主要过程28练习：使用乌龟图的方法分析生产过程，按照6大要素进行风险分析。
VDA6.3 过程审查
7.2
是否确保了顾客支持？
7.3*
是否确保了零件供给？
Output
Input
Input ?
Output ?
How to Control the process? Related Documents?
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
定量评分定级方法：
在进行计划内的过程审核时，可以采取定量评分定级的方法，使审核结果以及对审核报告 的分析具有可比性，而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化。
红灯：被禁止的供应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，将不得发包。 绿灯：放行的供应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，客户将无条件的发包。 黄灯：需加以控制的供应商（申请方） 可以发包，但需要绑定一定的条件（旨在最小化其风险）： -限定产量（小批量） -限定产品 -将询价量限定为其中的一部分 -供应商将取得一份试生产委托，以便证明自己的能力 -由供应商开发团队负责专门的管理，对项目进展开展连续监控
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？
VDA6.3过程审核
P7：客户支持，客户满意度，服务支持：
提问概述
潜力 分析**
物流和 零件搬 运
基本因素***
PV
ZI
KO
RI
P7
顾客支持/顾客满意/服务
7.1*
顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？
2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？
vda6.3过程审核要点
VDA6.3过程审核主要关注的是从供应商到生产制造再到用户的整个过程中的质量稳定性、可靠性和持续改进。
以下是主要的审核要点:
1. 潜在供应商分析：在将零件发包给供应商时，需要评价供应商是否可以被批准供货。
2. 项目管理：对产品和过程的开发过程进行审核。
3. 产品和过程开发的策划：产品和过程开发的策划是实现质量的重要步骤，需要对这一过程进行详细的审核。
4. 产品和过程开发的实现：对产品和过程的开发过程进行审核，保证其按计划完成，并达到预期的质量标准。
5. 供应商管理：对供应商进行审核，以保证他们能够提供符合质量标准的产品和服务。
6. 生产过程分析：一共有26个提问，这也是审核的重要部分，对生产过程进行详细的审核和分析，保证生产过程的质量可靠性和稳定性。
7. 顾客关怀/顾客满意/服务：对售后服务进行审核，以保证顾客在整个购买和使用过程中能得到满意的体验。
总的来说，VDA6.3过程审核是德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，它对德国汽车工业的发展和质量的提升有着重要的意义。
VDA6.3过程审核标准简介
•未向管理层提供足够的数
程能力未达到要求 •零件存在受损坏的风险 据信息
•缺陷通过监控得到 •整个材料流转过程存在 •达到了公司目标，但在内
发现，不合格品必 问题
部目标方面存在严重不符
须被可靠地剔除， •用于发现缺陷的检验和 合项
需要单独返工
测量设备不适用
•员工培训不足
过程审核评价--打分原则（单个提问）
P6 批量生产：评定要素
审核提问 (2010)
P6.1 什么是过程的输入？（过程输入）
5
是否所有过程都受控？（各过程序
P6.2 列/流程）
6
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？(人力 资源）
3
哪些设施用于过程的实现？（物质
P6.4 资源）
4
过程是如何有效实施的？（有效性、
P6.5 效率, 消除浪费）
4
P6.6
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
级别名称
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80% Eu1„Eu7 <80%
VDA6.3过程审核
70%
子要素过程分析/生产Eu1-Eu7落实程度＜70% 至少有一个问题的评分为0分
6
输入-过程步骤-输出
识别产品和过程风险！！
过程使用哪些物质资料实现？
物质资源
装备，装置
哪些岗位为过程提供支持？
过程支持
培训，知识，技能，权限
过程输入是什么？
I PS1 O 接口
输入
过程步骤 PS2
过程输出应该是什么？
16
2.5 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与 了控制系统？*
关注焦点： •针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理人员及其代理人。 针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。 必须满足顾客就变更管理的要求，或者对此开展了特定的管理并加以记录。 为变更的负责人定义了一套规定。
VDA标准 &ISO/TS16949 GQA,QSK，特殊条款 ，…
依据和责任
人员，事项，时间 方法 结果，有效性证明
4
VDA6.3评估报告-输出
5
VDA6.3评分标准
等级
总体落实程度
评级描述
降级原则
A
EG≥90%
具备质量能力
一、由A降B:
P2-P7中有一个过程要素或者过程步骤E1_En落实程度＜
13
2.2 是否为项目开发而策划并实现了所需的资源， 并且通报了变更情况？*
关注焦点： •资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。 为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。 针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。 参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。 在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。 对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。 一旦项目中发生变更（时间，开发规模，……），那么，就必须对资源策划开展复核。必要 时，还应调整实际需求。 上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。 资源策划同样也会考虑到供方。而在资源策划中，应特别留意关键路径。
VDA 6.3 德国汽车工业过程审核
VDA 6.3 德国汽车工业过程审核培训目的：通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。
培训对象：ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。
课程大纲：讲师介绍：刘老师国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。
1994-2001：•曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；•后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；擅长领域及长期客户：多年来主要为世界500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
vda6.3过程审规程 -回复
vda6.3过程审规程-回复什么是VDA6.3过程审查规程（VDA6.3 process audit standard）？VDA6.3过程审查规程是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一套国际通用的汽车行业质量管理标准，用于对汽车制造商和供应商的生产工艺、质量管理体系以及产品质量进行评估和监督。
它被广泛应用于全球汽车行业，成为了许多汽车制造商和供应商评估和选定合作伙伴的基准。
VDA6.3过程审查规程的核心理念是以过程为导向的质量管理，强调通过对关键过程的审查和改进，确保产品的质量和客户满意度。
它要求企业建立综合性的质量管理体系，有效控制和管理产品生命周期各个阶段的质量风险，并确保持续的质量改进。
那么，VDA6.3过程审查规程包括哪些具体内容？首先，VDA6.3过程审查规程明确了过程审查的目标和重点。
它强调了对关键过程的审查，如产品开发、供应链管理、生产过程、质量控制等，通过对关键过程的监控和改进，确保产品的质量稳定性和符合性。
其次，VDA6.3过程审查规程规定了过程审查的执行方法和步骤。
它包括了准备阶段、实施阶段和结果评估阶段三个主要步骤。
在准备阶段，审查团队根据审查计划制定相关的工作指导书和程序，并收集相关的数据和文件。
在实施阶段，审查团队进入现场对关键过程进行审查，包括对文件的审查、现场观察和员工访谈等。
在结果评估阶段，审查团队汇总和评估审查结果，向企业提供改进建议和意见。
另外，VDA6.3过程审查规程还规定了过程审查的评价指标和方法。
它明确了过程的标准要求和评价依据，包括过程能力、变化管理、持续改进等方面。
审查团队根据这些标准要求，通过评价方法和工具对关键过程的状态和效果进行评估，如指标测量、统计分析、问题解决等。
最后，VDA6.3过程审查规程强调了持续改进的重要性。
它要求企业建立完善的问题解决和预防措施，并通过不断的审查和评估来实现质量的持续改进。
同时，规程也提供了培训和认证机制，帮助企业提高过程审查的能力和水平。
vda6.3过程审核方法
vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。
VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。
它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。
本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。
第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。
过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。
1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。
通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。
第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。
这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。
2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。
它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。
审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。
2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。
审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。
此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。
2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。
这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。
报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。
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一、汽车工业和质量管理的发展史 二、德国汽车工业质量管理体系介绍 三、过程与过程审核 四、过程方法和风险分析 五、VDA6.3（2010版）基础内容 六、提问表（2010版）的理解与应用 七、过程审核的思路及审核技巧 八、过程审核员的自我修养
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-对制造过程的界定（2010版）
为了对制造过程进行界定，将根据过程步骤和/或产品组别对评审范围 进行划分。而一个产品组别可以包含一道或者多道过程步骤。
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-过程的界定（1998版供参考）
原材料/外购件
生产过程
顾客服务
供应商
接口观察
到货 仓库
1.PS 2.PS 3.PS
X.PS
分过程（如：注塑及预装）
一般追溯： 通过仓储物流管理实现零部件与整车的范围性பைடு நூலகம்应（生产日期或生 产批次）。
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？
关注焦点: • 对变更流程（从初始变更请求直至变更的落实）必须加以明确描述。对
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的 料架/工位？
关注焦点: • 正确的产品（来料，零部件，组件，...）必须以约定的质量、以正确的数
量、正确的包装，随附正确的文件，并且在约定的时间交付给约定的工 位。 • 必须在指定的仓储位置/存放场地准备好零件和部件
关注焦点: • 在（开发）项目和批量生产之间定义了交接 • 落实了PPF（VDA第2卷生产过程和产品认可） • 确立了爬坡生产 • 为所有相关的特性开展了能力研究 • 具备了必要数量的工装模具，检验、测试和检查设备
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
• 必须根据实际需求提供零部件和材料
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.3 是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否 适合来料的特殊特性？
关注焦点: • 在内部搬运和生产过程中，必须保护零部件，避免受损以及受到污染 • 必须满足客户的特定包装要求 • 针对规定的仓储时间以及有效期，必须进行监控 • 必须对关键生产物料及用于机器设备的维护保养物料开展监控
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
接口观察
仓库
交付
用户
1.PS 2.PS
X.PS
分过程（如：冲压及卷边）
要审核的过程
3
六、提问表（2010版）的理解与应用
• P6系列生产-界定的方法
过程步骤 在过程界定方面，第一步首要定义过程的起点和终点。第二步，将 把过程划分为过程步骤，并且确保可以对这些步骤单独进行评价。 在这里，必须唯一的关联责权关系，确保对通过评审所取得的发现 能够进行唯一的界定。 可以在现有文献资料（例如工艺流程图）的基础上，对过程进行划 分，或者必须由评审小组负责完成过程的划分（如冲压、焊接、喷 涂、铸造、机加工、装配等）。
产品组 通常每个产品组由制造车辆、动力总成、组件和/或零部件的多个 过程分段构成；主要依据报交点（如：注塑件、锻造件、金属冲压 件、橡胶件、机电组装件、化学品组装件、铸造件、电子元器件、 发动机、整车等）进行划分。
4
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产
产品生命 周期
收到委托
发包定点
品风险） • 对于有特殊文件要求和存档要求的特性，必须妥善做好记录
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
产品可追溯性系统 精确追溯： 通过零部件条形码管理等方式实现零部件与整车识别号VIN一一对 应，根据（缺陷）车辆VIN号能够查找到该（缺陷）零件的生产信 息，最终追溯到所有的相关（缺陷）零件及其涉及的整车。
物质资源
装备；装置
6.4
6.1
过程输入是什么？
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？
过程支持
培训, 知识, 技能, 权限
6.3
6.6
过程的输出应该是什么?
I P0 O
接口
6.2
输入
过程是如何进行的?
工作内容
操作规则: 指导书，程序，方法
过程步骤 P1
输出
I P2 O
接口
过程落实的效果如何？
效果
绩效指标
6.5 6
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1 过程输入是什么？
I P0 O
接口
输入
过程步骤 P1
过程的输出应该是什么?
输出
I P2 O
接口
7
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ *
责权关系必须加以规范 • 将客户也包括在内 • 在实施前，必须对变更的影响进行分析 • 变更所涉及到的范围必须确认，包括涉及内部及外部、分供方 • 批准的技术等级必须得到落实
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
SOP
报价过程 (合同评审)
产品/过程 设计
供应商预选 潜在供应商
分析
产品/过程开发 的实现
批量生产
客户服务 （售后）
问题关联
P1 P2
P3 P4
P5
P6 P7
具体内容详见：课程附件-VDA6.3提问表（2010版）
5
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-乌龟图关联
过程是使用哪些物质资料实现的？
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.4 必要的标识 / 记录 / 放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
关注焦点: • 批准的来料必须清楚地标识（带有当前状态信息） • 只允许将批准的零部件和材料用于生产 • 在满足客户要求的同时，必须保证可追溯性（具体的涉及范围取决于产