vda6.3过程审核实施流程

合集下载

vda6.3过程审核规程

vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。

第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。

VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。

这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。

第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。

VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。

它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。

第三步：准备VDA6.3过程审核。

在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。

这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。

供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。

第四步：进行VDA6.3过程审核。

VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。

审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。

审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。

第五步：发现和记录审核结果。

在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。

这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。

第六步：审核结果的评估和认证。

一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。

如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。

第七步：监督和持续改进。

vda63过程审核标准

vda63过程审核标准VDA 6.3过程审核标准是一套广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准。

现在我将为您详细介绍VDA 6.3标准的背景、内容和重要性。

一、背景VDA（德国汽车工业协会）是德国汽车工业的代表组织，致力于制定和推动汽车质量标准和流程，以提高整个供应链的质量。

VDA 6.3是VDA在改进供应商质量管理方面所制定的一种过程审核标准。

二、内容VDA 6.3标准主要包含以下几个主要要求和步骤：1.组织准备：确定审核范围和目标，选择审核团队，进行文件准备和计划。

2.审核前的准备：审核团队会收集相关的文件和数据，准备审核计划，以便于对供应商的过程进行全面和系统的审核。

3.审核：审核团队将根据计划，对供应商的过程进行审核。

审核包括两个方面的活动：实地考察和文件审查。

实地考察是对供应商现场进行观察和检查，确认其实施的过程符合要求。

文件审查则是对供应商所提供的文件资料进行评审。

4.审核发现报告：审核团队根据实地考察和文件审查的结果，撰写审核发现报告。

该报告是对供应商过程表现的一个总结，并包含发现的不符合项和改进建议。

5.审核跟进：供应商根据审核发现报告，制定纠正和预防措施，并进行改进实施。

审核团队会对供应商的改进措施进行跟进和验证，确保改进措施有效，以及持续改进的过程是否得到改善。

三、重要性VDA 6.3过程审核标准在汽车供应链管理中具有重要作用，对汽车制造商和供应商之间的质量管理起到了很大的推动和规范作用。

具体来说，VDA 6.3标准的重要性体现在以下几个方面：1.质量管理体系建立：VDA 6.3标准要求供应商建立和完善质量管理体系，以确保产品和过程的质量达到客户的要求。

通过过程审核，可以评估和验证供应商的质量管理体系是否符合标准要求。

2.供应商选择与评估：汽车制造商需要选择合适的供应商合作，VDA 6.3标准提供了一个审核的基准和方法，以判断供应商是否能够满足客户的质量要求。

通过审核，可以评估供应商的质量管理能力和实施情况，从而选择和评估合适的供应商。

vda63过程审核流程图

7.同步工作小组（SET）
7.物流/供货方案
8.目标值确定和监控
9.定期向企业领导汇报。
1.3是否策划了落实产品开发的资源？
3.3是否已策划了落实批量生产的资源？
需考虑要点
1.顾客要求
需考虑要点
1.顾客要求
2.具有素质的人员
2.原材料的可提供性
3.缺勤时间
3.具有素质的人员
4.全过程时间
4.缺勤时间/停机时间
4.及时地预先配备测量技术
5.环保要求
5.在产品落实的适当时间点进行的检验
6.通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
6.澄清验收标准
2.3是否制订了质量计划？
4.3是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明？
需考虑要点
1.确定、标识出重要的特性
需考虑要点
1.产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）
要素3：过程开发的策划
1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？
3.4是否了解并考虑了对生产过程的要求？
需考虑要点
1.顾客要求
需考虑要点
1.顾客要求
2.企业目标
2.法规要求
3.同步工程
3.能力验证
4.坚固的设计/受控的过程
4.设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性
5.定期的顾客/供方会谈
5.生产工位布置/检验工位布置
2.成本
2.成本
3.进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产起始
3.进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始
4.资源调查
4.资源调查
5.目标值确定与监控
5.提供生产/检验设备，软件，包装

VDA6.3过程审核详细教程

主过程
接口观察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行过程（如：确定要求）
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
EK 接口观察
平行过程
1.PS 2.PS
X.PS
平行过程（如：调查需求）
要审核的过程
EZ=原材料／外购件 EK=售后服务／用户满意
EPG=各道工序的平均值 PS=工序
3关于过程审核的规定
•ห้องสมุดไป่ตู้实施审核 • 评分定级 • 末次会议和撰写报告 • 要求采取纠正措施 • 验证纠正措施的有效性 • 保密义务
• 保持应有的资格
• 熟悉最新的标准及文献 • 审核人员应具备的专业知识 • 过程知识
3关于过程审核的规定
• 3.4.3.3被审核企业/组织/职能部门
• 提供所有必要的信息 • 过程负责人员参与 • 提供专业人员 • 确定纠正措施 • 落实纠正措施 • 验证纠正措施的有效性。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如：
• 过程负责人 • 专业人员 • 接口代表。
• 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 末次会议的参加人员。
5审核准备
• 在由审核员及被核方商定后正式通过最终的详细审核计划。建议制订一个包括组织单位/职能部门、时间/ 地点、参加人员以及相关的审核项目的一览表。
• 3.2.2计划外的过程审核
• 针对事件/问题的审核
• 对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。
3关于过程审核的规定
• 这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 • 计划外过程审核的起因可能是，例如：

07-VDA6.3 制造过程审核教程

五、关于过程审核员的规定

供应链上的过程评审人员开展内部和外部过程评审，涉及外部供应商/客户。专业方面的前提条件不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识，同时还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质证明（例如EOQ 体系基础上的资质证明）。提交曾顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。工作经验至少5 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造业领域的生产型企业，其中至少有2 年参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程要素P4：产品和过程开发的实现

P4.7 是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？
P4.8 采购方面的计划任务是否得到有效的落实？ P4.9 为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制？
过程要素P5
供应商管理
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？ P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？ P5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？ *P5.4针对采购范围，是否获得了必要的认可？ *P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到保障？

一、过程审核与TS16949的关系
8.2.2.2制造过程审核组织应对每一个制造过程进行审核以确定其有效性。过程分为两种体系过程（COP/MOP/SOP) 制造过程（工艺流程）

质量管理体系的审核种类
体系审核第一方审核（内审）第二方审核（组织审核供方；顾客审核组织）第三方审核（认证公司对组织的审核） TS16949要求增加制造过程审核及产品审核
六、潜力分析（P1） 6.1 潜力分析的目的和意图潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用是对新的不了解的供应商（申请方），生产基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要对申请方的研发和过程潜力开展评价。潜力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以及特别指定的过程。而评价的内容则包括供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产品和过程的潜力。

SGS认证公司的VDA6.3过程审核教程

选择评定过程所质量管理体系需的项目各要素过程参数的短时满足体系要求能力的状况
检查文件资料是否符合要求及落实情况如何
2
选择专门用于产选择专门用于过品的方法程的方法
审核、检验之间的区别
产品审核素质要求
熟悉产品及其生产过程，了解用户的要求和期望
过程审核熟悉生产过程
体系审核满足顾客要求
频次检验
项目能力指数
持续定量和定性特性项目，能力不足的项目如：CPK<1.33 的定性特性项目及定量特性项目选择专门用于产品的方法
持续选择产品的特性项目，根据顾客的期望产品特性项目的短期和长期能力
持续过程控制所需的项目
自动调查短期和长期能力
检验
方法
选择专门用于产选择专用于过品的标准方法程和产品的方法
14
实施审核

首次会议
参加人员
企业／组织单位（外部审核）
审核的目的及原因

审核程序确定过程范围审核提问表评分定级方法框架条件
15
实施审核

首次会议
框架条件

责任分工
现场的实施

在接受提问时要脱岗的人员等

澄清尚未清楚的问题
16
实施审核

审核过程
按照提问表进行

提问和过程要素的单项评分
根据提问项目的要求以及过程满足程度进行评定

每个提问的得分可以是0、4、6、8或10分

不满10分则须制订改进措施并确定落实期限。
20
评分与定级
分数 10 8 6 4 0 完全符合

VDA6.3 过程审核

二、过程审核概述
过程审核的目的
●对产品/产品组及过程的质量能力进行评定
●识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现
●对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现
●优化体系，改进过程
二、过程审核概述
过程审核的时机
●新机种投产 ●增产/减产 ●有重大工程变更 ●品质异常 ●客户抱怨/投诉 8.2.2.4 内部审核计划当内部/外部不符合或者顾客抱怨时，应适当增加审核频次。
开始进行过程审核的准备工作确定过程范围划分过程的工序过程描述
收集整理资料并加以考虑
确定影响参数
制定提问表确定参加人员
制定详细的审核流程
五、审核方式与技巧审核过程
• 按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问。 • 从“6M”(人、机器、原材料、方法、环境及管理) 着手。 • 提问的方式，例如：5W1H提问方式。 • 实践证明，多次用 “为什么……”提问有利于对过程工艺进行深入的分析。 • 在审核期间，可以提出新的提问表并增加到提问表里。 • 通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。建议随时记录发现的优点以及不足之处。 • 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致意见。 • 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
二、过程审核概述
过程的定义过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动. 包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法. 过程审核对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。 “过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行. 8.2.2 制造过程审核组织应对每一个制造过程进行审核，以确定其有效性。

vda6.3要求下的汽车质量流程体系

vda6.3要求下的汽车质量流程体系VDA6.3汽车质量流程体系是一个德国汽车工业标准，旨在确保汽车制造过程中的质量标准和流程能够得到有效管理和控制。

该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保产品的质量、客户满意度和符合法规要求。

下面将逐步回答这个主题，详细介绍VDA6.3要求下的汽车质量流程体系。

第一步：确定质量管理目标和策略根据VDA6.3要求，企业首先需要明确质量管理的目标和策略。

这包括确定产品质量的标准和要求、制定质量管理的指导方针和原则，以及明确质量管理的策略和目标。

这些目标和策略应该与企业的整体战略和目标相一致，并且能够满足客户的期望和需求。

第二步：建立质量管理体系根据VDA6.3要求，企业需要建立一个完整的质量管理体系。

这个体系应该包括质量管理的各个方面，如组织结构、职责和权限、文件和记录管理、培训和教育、过程管理和改进等。

企业需要确保这个体系能够有效地运行，并能够持续改进和提高质量管理的水平。

第三步：确定产品质量的标准和要求根据VDA6.3要求，企业需要明确产品质量的标准和要求。

这包括产品的功能性能、安全性能、可靠性和耐久性等方面的要求，以及产品的外观质量和可接受的差异范围。

企业需要对这些标准和要求进行评估和验证，以确保产品能够满足客户的期望和需求。

第四步：制定质量管理的指导方针和原则根据VDA6.3要求，企业需要制定质量管理的指导方针和原则。

这些指导方针和原则应该与企业的质量管理目标和策略相一致，并能够指导企业的质量管理实践。

企业需要确保这些指导方针和原则能够广泛地传达给所有相关人员，并能够有效地贯彻和执行。

第五步：规划质量管理的过程和程序根据VDA6.3要求，企业需要规划质量管理的过程和程序。

这包括确定质量管理的各个过程和程序的目标、要求和活动，以及确定相关人员的职责和权限。

企业需要确保这些过程和程序能够有效地运行，并能够持续改进和提高质量管理的水平。

第六步：实施质量管理的过程和程序根据VDA6.3要求，企业需要实施质量管理的过程和程序。

过程审核VDA6.3

质量备证-质量要求的文件化和存档指南供方选择、质量保证协议、生产过程和产品放行、批量生产中的质量绩效、成分申报（IMDS）可靠性管理-确保汽车制造商的可靠性可靠性管理-工具和方法检查和测量过程的能力质量保证方法和工具介绍基本工具系统FMEA 项目管理失效树分析（FTA）试验设计（DOE）质量功能展开（QFD）过程能力过程的经济设计
Slide 17
1 引言
提问的内容对旧版本进行了修订，并增加了含义
部分 M1 M3 M2 M4 M5 M6 M7 项目管理产品设计开发策划过程设计开发策划产品设计开发实现过程设计开发实现分供方/原材料生产顾客支持/顾客满意总计 VDA6.3旧版 6个提问 6个提问 5个提问 6个提问 9个提问 23个提问 5个提问 60个提问 VDA6.3新版 7个提问 5个提问 P2 P3
过程审核生产设备
修订
新
产品审核（物质和非物质）
Slide 14
1 引言
VDA文献集程序，操作和质量管理技术 VDA1 提供证明 VDA2 供货质量保证 VDA3（第1和2部分）与汽车制造商和供应商一起，确保可靠性 VDA4质量保证方法和工具介绍批量投产前的质量保证 VDA4.3 项目策划 VDA5 试验和测量系统的能力证明 VDA6质量审核基础 VDA6.3 过程审核 VDA6.4 质量管理体系审核生产设备
VDA6.1
ISO/TS16949 QS-9000第3版
ISO/TS16949 第2版 ISO/TS16949 2009年发布
ISO9000：1994 （基础标准）没有针对性
ISO9000：2000 （基础标准）
ISO9000：2008 （基础标准）

vda6.3p5的审核思路

VDA6.3 P5是VDA6.3的第五部分，主要关注供应商管理。

供应商的管理体现在供应商如何管理他们的二级供应商。

在审核过程中，需要检查是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供应商合作。

VDA6.3过程审核通常是按照以下步骤开展的：过程审核的第一步是“审核计划”，建议在头一年的年底就制定好下一年的审核计划。

P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程而开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进入批量生产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。

（1）审核频次建议根据上一次审核的质量等级来确定审核频次，如果是初次审核，建议审核频次为每半年一次。

当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（比如审核员数量）来确定审核频次。

（2）划分过程步骤如果生产过程非常长，可以考虑将生产过程划分为若干小的过程步骤。

汽车工业VDA6.3制造过程审核方法

汽车工业VDA6.3制造过程审核方法作者：李井新来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：文章首先对VDA6.3审核的具体开展流程进行介绍，结合审核期间目标制定参照标准来进行，在此基础上重点探讨开展过程审核的应用方法，以及各个阶段需要特别注意的技术要点问题，为管理计划的发展落实打下稳定基础。

最终阐述了评分以及评定的指标与参数结果，完善整体过程审核的严谨性，整车制造也能更顺利的进行。

关键词：汽车工业；VDA6.3；制造过程审核方法一、汽车工业VDA6.3过程审核的具体流程1、确定明确的制造过程审核目标开展过程审核计划前，要有明确的工作目标，这样才能针对审核期间所存在的问题进行总结探讨。

目标确定要符合企业工业发展现状，与所生产制造车型保持一致。

德国汽车生产对质量的要求是十分严格的，我国在汽车生产方面也正在全面向德国的工业指标进行靠拢，尽可能的提升产品品质，获得更大的销售竞争市场。

其中VDA6.3设计是针对过程所开展的审核，符合汽车制造行业发展对质量安全的要求标准，涉及到具体的审核内容仍然需要各个部门之间相互合作，确保所确定的审核目标与实际情况保持一致，并在落实期间更深入的解决常见问题，达到理想的审核效果，从而实现推动汽车工业发展的最终目标。

2、生产制造的过程审核汽车整车生产是一项十分复杂的工作任务，在审核期间，会重点关注“人员、设备、来料、方法、环境、测量”，人员方面会关注人员培训方面及配置情况；设备方面会关注员工使用工装设备的维护保养情况；来料方面会关注到货数量、到货准时、保证质量；方法方面会关注用于指导员工操作的文件是否齐全，是否可以正确指导生产；环境方面会关注周边作业环境是否会影响制造过程质量；而测量方面会关注所使用的检验工具及方法是否正确，这是在制造过程审核重中之重。

3、过程审核后针对问题的纠正审核期间所发现的问题会进行重点的总结，并通过总结规划来明确问题引发的深层次原因，完成前面任务后，进入到最后的问题纠正环节，在这一环节中，会重点针对审核发现的问题来探讨解决措施，并观察生产过程中可以继续完善改进的步骤。

国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材

采用过程方法进行审核，将关注点放在过程而非仅仅放在产品上，确保对过程的整体性、关联性和相互作用进行全面评估。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、方法、测量和监控等方面的要素，确保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过程中的各个环节，对审核员的要求也十分严格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了具体的审核要求和标准，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核员的要求也十分严格。审核员需要具备一定的专业知识和技能，并经过严格的培训和考核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和客户满意度的潜在影响。

VDA6.3制造过程审核程序

目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。

2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。

3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。

4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。

过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。

5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。

评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。

本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。

2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。

在特别的情况下，也可以降为 C级。

VDA6.3过程审核汽车产品品质管理

末次会议
• 1，末次会议是审核员在审核期间发现的所有情况的总结
• 2，审核员要对审核的结果进行说明、解释并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力，同时说明审核结果的理由
• 3，必须确定纠正措施的完成期限 • 4，被审核人员要在审核结果上签名确认审
核结果
纠正措施
• 定义：是针对审核中发现的缺陷要在商定期限内完成纠正措施的实施计划
须对措施进行修订，必要时需指定复审计划。
复审的可能
• 1，完整的审核并需重新进行评定 • 2，只对具体的有关过程（部分过程）进行
复审，必须要对有缺陷的项目进行复审。
审核报告及存档
审核报告包括下列项目： —过程负责人/参加审核人员 —过程描述（范围）如：设备、工艺、产品、服务 —审核的原因 —结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度） —降级标准并说明理由 —措施完成期限 —应急措施 —不能评定的审核问题或增加的审核问题 —对每个审核提问项的说明 —对发现的缺陷要指出所参照的文件注：A,在审核报告中只对审核过程中和末次会议上讨论的项目进行描述。对每项缺陷要指出其在审核提问表中对点进行如下描述： 1，问题描述 2，发现的情况（例如：缺陷的类型、缺陷的地点） B,在审核报告中也可以提审核中发现的优缺点。
过程审核提问表
• A,产品诞生过程 —产品开发策略 —产品开发实施 —过程开发策略 —过程开发实施 • B，批量生产 —供方/原材料 —生产 —人员/素质 —生产设备/工装 —运输/搬运/贮存/包装 —缺陷分析/纠正措施/持续改进 —服务/顾客满意程度
结构
提问表可分为： • 关于两个主过程和每个要素的综述 • 提问 —要求/说明 —需考虑要点，审核时各相关的点必须加以
否是已具有过程开发计划、是否遵循目标值

VDA6.3过程审核

70%
子要素过程分析/生产Eu1-Eu7落实程度＜70% 至少有一个问题的评分为0分
6
输入-过程步骤-输出
识别产品和过程风险！！
过程使用哪些物质资料实现？
物质资源
装备，装置
哪些岗位为过程提供支持？
过程支持
培训，知识，技能，权限
过程输入是什么？
I PS1 O 接口
输入
过程步骤 PS2
过程输出应该是什么？
16
2.5 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了控制系统？*
关注焦点： •针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理人员及其代理人。针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。必须满足顾客就变更管理的要求，或者对此开展了特定的管理并加以记录。为变更的负责人定义了一套规定。
VDA标准 &ISO/TS16949 GQA,QSK，特殊条款，…
依据和责任
人员，事项，时间方法结果，有效性证明
4
VDA6.3评估报告-输出
5
VDA6.3评分标准
等级
总体落实程度
评级描述
降级原则
A
EG≥90%
具备质量能力
一、由A降B:
P2-P7中有一个过程要素或者过程步骤E1_En落实程度＜
13
2.2 是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况？*
关注焦点： •资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。一旦项目中发生变更（时间，开发规模，……），那么，就必须对资源策划开展复核。必要时，还应调整实际需求。上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。资源策划同样也会考虑到供方。而在资源策划中，应特别留意关键路径。

vda6.3标准手册

vda6.3标准手册VDA6.3过程审核标准在2016年版本中，进一步明确了过程审核与体系审核的区别，强调了过程审核的独立性和针对性。

在此基础上，VDA6.3过程审核标准分为以下几个部分：一、产品诞生过程1.1产品开发的策划在这个阶段，需要明确顾客对产品的要求，包括图纸、标准、规范、产品建议书等。

同时，还需考虑物流运输方案、技术供货条件（TL）、检验规范、质量协议、目标协议等重要因素。

此外，还要关注重要的产品特性/过程特性、订货文件、法规、规定以及用后处置计划、环保要求等。

1.2产品开发计划及目标值的遵守在此阶段，需确保产品开发计划符合顾客要求、成本和进度表。

同时，要充分考虑资源调查、目标值的确定与监控、定期向企业领导汇报以及同步工作小组（SET）等因素。

二、过程开发的策划2.1过程开发策划的要求这一阶段要充分了解顾客要求，并结合法规、标准、规定等，明确物流方案、技术供货条件（TL）、质量协议/目标协议、重要特性、材料以及用后处置计划、环保要求等内容。

2.2过程开发计划的遵守过程开发计划需符合顾客要求、成本，并考虑进度表、资源调查、提供生产/检验设备、软件、包装等因素。

同时，要制定更改的保证方案，确保物流/供货方案的合理性。

此外，还要关注目标值的确定和监控，以及定期向企业领导汇报。

三、过程审核的实施3.1审核准备在此阶段，要确保审核团队具备专业能力，并对审核对象进行充分了解。

同时，准备相应的审核工具、资料和文件。

3.2现场审核现场审核主要包括访谈、现场观察、文件审查等环节。

审核员要针对审核内容提问，并关注过程的合规性、有效性以及改进潜力。

3.3审核报告与整改审核结束后，审核员需撰写审核报告，指出审核中发现的问题和不足。

被审核方需根据审核报告制定整改措施，并在规定时间内完成整改。

四、过程审核的持续改进4.1定期回顾组织需定期对过程审核进行回顾，总结经验教训，不断完善审核流程和方法。

4.2整改跟踪对整改措施的实施进行跟踪，确保问题得到有效解决。

vda6.3过程审核方法

vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。

VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。

它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。

本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。

第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。

过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。

1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。

通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。

第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。

这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。

2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。

它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。

审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。

2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。

审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。

此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。

2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。

这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。

报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。

VDA6-3过程审核规范

P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？Is change management in the project ensured by the project organisation?
项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。Change management within the project meets the customer's specific requirements. 将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。Manufacturing feasibility checks on changes are carried out and documented. 针对变更，应及时加以说明，并且对顾客协商沟通。Changes are highlighted at the right time and agreed with customer. 应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。All changes are documented using a defined process. 对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通。Changes not initiated by the customer are discussed and agreed with the cu险开展评价。Where changes have an influence on product quality the risks must be assessed with the customer. 在变更管理中，应确保供方（关键群体）能够主动参与。Suppliers are actively involved in change mangement (for critical aspects). 对变更停止的时间点有明确的定义，因为必须遵守。如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。Timings for changes to stop are defined and complied with. Any deviations from this rule are afreed in writing between customer and supplier. SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。The period for changes before SOP does not jeopardize product quality. 变更的实现应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。The implementation of changes must be assessed jointly, depending on the time remaining before SOP. - 时间表Timeline - 过程描述Process descriptions - 变更管理Change management - 变更表单Change request forms - 变更历史Change record - 变更评价Assessments of changes - 变更许可Change approvals - 顾客customer - 供方suppliers - 内部专业部门internal specialist departments - VDA vol.1 - VDA vol.4 part 3 - VDA vol. "Maturity level assurance for new parts"