盖梁施工方法及工艺
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工预备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格操纵进场原材料质量，提高现场施工技术人员专门是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1 第一对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分把握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉把握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时刻段内都有要紧施工负责人进行现场治理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织依照现场施工组织情形，在施工前将所需材料提早运送至现场，所有进场材料均应通过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：一般硅酸盐水泥。
砂：洁净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采纳符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工依照现场情形盖梁底模支架采纳托架法。
为幸免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采纳钢箍，钢箍的连接部分要采纳钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采纳双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采纳大块整体钢模板，模板面板采纳5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采纳吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采纳大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采纳标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
盖梁施工工艺工法(后附图片)
盖梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盖梁，又称帽梁，设于墩身顶部，是支承和传递梁部结构荷载的主要承力构件，通常采用现浇施工。
其施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇注方法，且与采用的支托方法密切相关。
只有选择了坚实的支撑托架，使模板安装牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，才能确保结构可靠和人身安全。
1.2 工艺原理在桥墩质量检验合格后，根据已浇筑墩身的结构形式、墩身高度及地形地貌，采用膺架法或抱箍法或托架法等临时支撑结构搭建施工作业平台，在该平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，完成盖梁施工。
2 工艺工法特点2.1 膺架法2.1.1膺架可用万能杆件、钢管脚手架、碗扣支架和门式支架搭设。
其盖梁自重和施工荷载由支架承受，直接传到地基上，不用在墩身上设预埋件，不会对墩身外观质量产生影响。
2.1.2由于支架的搬运和搭拆、堆载预压、模板支立均可采用人工完成，故不需要大型起重设备。
2.1.3支架的取材和组成形式不受地形和墩柱的高度限制，可随机变化，方便灵活。
2.1.4对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要进行换填和硬化。
2.1.5对支架需要进行预压以消除非弹性变形，测出变形值。
2.2 抱箍法2.2.1抱箍是在墩柱顶部适当部位安装抱箍并使之与墩柱抱紧，利用抱箍与墩身之间摩擦力承担盖梁自重和施工荷载。
2.2.2不受墩高限制及地形约束，对墩身外观质量不会造成影响。
2.3托架法2.3.1适用范围与抱箍法基本相似。
2.3.2托架悬臂比抱箍托板可做得长一些，减少底模梁跨及悬臂长度，变形控制要容易得多。
3 适用范围3.1 膺架法适用于墩高较小，地基承载力满足要求。
3.2 抱箍法抱箍法特别适用于圆形高墩、水中墩及地面交通不能中断的盖梁施工，而托架法则适用于矩型高墩。
3.3 托架法适用范围与抱箍法基本相同，通过在墩身上预留孔或预埋型钢支立底模平台进行盖梁施工。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中，将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。
盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。
本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
施工流程1. 梁座准备：在施工现场，首先需要对梁座进行验收和调整。
梁座需要满足设计要求，无裂缝、变形等质量问题。
如果发现质量问题，应及时整改或更换梁座。
2. 起吊与固定：将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上，并进行临时固定。
在起吊过程中，应保证吊点的稳定，并做好吊装安全措施。
3. 对齐与调整：梁体起吊并临时固定后，需要进行对齐与调整。
通过使用调整垫片等辅助材料，确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。
4. 梁座浇筑：对于需要进行梁座加固的情况，需要在梁座周围进行浇筑混凝土，增加梁座的承载能力。
在进行梁座浇筑前，应进行模板的搭设和检查，并使用模板支撑杆进行支撑。
5. 注意事项：在盖梁施工过程中，需要特别注意以下几点：a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。
b) 对施工现场进行合理布局，保持通道畅通，确保吊装过程的顺利进行，并避免人员伤害和设备损坏。
c) 对吊点进行检查和保养，确保吊装设备的稳定性和吊装安全。
d) 梁体起吊前，要确保吊装工具的牢固连接，避免梁体脱落或摇晃。
e) 在进行梁座浇筑时，要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。
质量控制方案为了确保盖梁的质量，以下是一些值得注意的质量控制方案：1.对梁体进行质量检查。
在梁体运输到施工现场后，要对其进行质量检查，包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。
如发现问题，应及时处理。
2.对梁座进行验收。
梁座需要满足设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
对梁座进行验收前，应先对其进行调整，确保其平整度和垂直度。
3.梁体起吊前的准备工作。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
2盖梁施工方案
2盖梁施工方案盖梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到建筑结构的承重、稳定性以及整体施工进度的控制。
因此，在进行盖梁施工时需要制定详细的方案，并严格按照方案要求进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将对盖梁施工方案进行详细的描述。
一、准备工作1.确定梁的设计方案：在进行盖梁施工之前，首先需要对梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、材质、混凝土配合比等。
2.准备施工材料和设备：包括梁模板、混凝土、钢筋等材料，以及施工机械设备如吊车、搅拌机等。
3.制定施工计划和安全措施：根据梁的设计要求和施工现场情况，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可靠。
二、施工过程1.搭设脚手架：在梁施工现场进行脚手架的搭设，确保工人的安全操作。
2.设置梁模板：根据设计要求，在梁的位置设置好模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.安放钢筋：按照设计要求，在模板内部安放好钢筋，保证梁的受力性能。
4.浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，要求浇筑均匀、密实，确保梁的质量和强度。
5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，对梁进行养护。
在拆模的过程中要注意梁的受力情况，避免梁的变形或裂缝。
6.养护梁体：对梁进行养护，保持梁的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保梁的尺寸、形状和强度符合标准。
2.在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在设置梁模板时要注意模板的稳定性和密合度，避免模板变形或渗漏。
4.对梁进行养护时要注意控制养护温度和湿度，避免混凝土早期强度不足或开裂。
通过以上的盖梁施工方案，可以有效控制施工质量和安全，确保梁体的稳定性和强度，保证工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格执行方案要求，加强现场管理和监督，及时发现和解决问题，确保盖梁工程顺利完成。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。
它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。
本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。
模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。
同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。
2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。
3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。
同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。
同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。
三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。
2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。
3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。
4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
盖梁工程施工
盖梁工程施工是桥梁工程中的重要环节，其施工质量直接影响到桥梁的整体稳定性和使用寿命。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要求等方面对盖梁工程施工进行详细介绍。
一、施工准备1. 内业技术准备：施工前，应认真审核图纸，重点审核支撑垫石顶面标高、轴线位置坐标等数据是否正确。
2. 外业技术准备：施工现场应满足“三通一平”工作条件，并及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网进行贯通测量，加密导线点及水准点，并把测量成果上报监理批复，对大型桥梁设置高精度控制网。
3. 施工场地：施工前，应人工凿除墩柱顶面浮浆，用清水冲洗干净。
二、施工工艺1. 水准测量定线：使用测量仪定出盖梁的纵横轴线设计位置。
根据盖梁底面高程，结合所用支架的高度，计算出钢抱箍顶面的安装高程，用铅笔做好标记。
2. 安装钢抱箍：钢抱箍采用10以上厚钢板制作，其直径小于墩柱直径2，用高强螺栓（M30，10.9级）将两片钢抱箍抱紧。
3. 安装钢托架：在钢抱箍上安装钢托架，钢托架应与墩柱表面贴合紧密。
4. 安装横梁：在钢托架上安装两根I50#工字钢横梁作承力结构，横梁间用对拉螺栓拉紧。
5. 安装底模板：在横梁上安装底模板，底模板应平整、无缝隙。
6. 安装钢筋：按照图纸要求，安装盖梁钢筋，钢筋应焊接成整体。
7. 安装侧模板：在钢筋上安装侧模板，侧模板应紧贴钢筋，缝隙用密封条填塞。
8. 浇注混凝土：按照配合比施工，浇注盖梁混凝土。
9. 拆侧模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模板。
10. 拆底模板：拆除底模板，检查混凝土表面质量。
11. 拆横梁、钢托架、钢抱箍：依次拆除横梁、钢托架、钢抱箍。
三、施工要求1. 施工过程中，应严格按照图纸要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
2. 施工中所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格应符合要求，按规定配合比施工。
3. 施工过程中，应控制好混凝土的浇筑速度，避免出现空洞和露筋现象。
4. 施工完毕后，应对盖梁进行检查，确保盖梁表面平整、无缝隙，满足使用要求。
盖梁施工方法和施工工艺
盖梁施工方法和施工工艺盖梁施工方法和施工工艺1.概述盖梁是建筑施工的重要环节之一，是将梁安装到建筑结构中的过程。
本文将详细介绍盖梁施工的方法和工艺。
2.施工准备（1）工作计划：编制盖梁施工的详细计划，明确施工顺序和时间安排。
（2）场地准备：清理施工现场，确保施工区域整洁且安全。
（3）材料准备：准备梁体和支撑材料，确保其质量合格。
（4）设备准备：准备起重机械和其他必要的施工设备。
3.梁体吊装（1）起吊前检查：检查起吊设备和梁体的状态，确保安全可靠。
（2）起吊计划：根据梁体的尺寸、重量和形状，确定合适的起吊方式和吊点位置。
（3）吊装操作：使用起重机械将梁体吊起，并按照预定的路径和速度进行移动和定位。
（4）精确调整：在梁体定位后，进行微调和调整，确保梁体的水平度和垂直度。
4.梁体安装（1）支撑搭设：在梁体需要安装的位置搭设支撑架，确保梁体能够稳定支撑在正确的位置。
（2）调整位置：根据设计要求和实际情况，调整梁体的位置，使其与其他构件对接。
（3）连接固定：使用螺栓、焊接或其他连接方式，将梁体与其他构件牢固连接。
（4）质量检查：对已安装的梁体进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
5.施工安全（1）人员安全：施工过程中，必须要有专人负责指挥和监督，确保作业人员的安全。
（2）设备安全：起重机械和其他施工设备必须符合安全要求，并经过定期维护和检修。
（3）施工场地安全：施工现场要设置合适的防护措施，保证人员和设备的安全。
6.施工质量控制（1）材料质量：使用符合规定的梁体和支撑材料，确保其质量合格。
（2）工艺控制：按照正确的施工工艺进行施工，确保梁体安装的准确性和稳定性。
（3）质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题。
附件：1. 盖梁施工计划表2. 盖梁施工图纸3. 盖梁所需材料清单法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑法，是我国对建筑活动实施监管的法律法规之一。
2. 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法，是我国安全生产领域的主要法律。
桥梁盖梁施工工艺流程全套
桥梁盖梁施工工艺流程一、施工工艺桩接盖梁采用落地浇筑法施工，桩基检测合格后开挖桩顶，平整桩顶附近场地，按照设计图纸定位及尺寸进行盖梁底部放样，对盖梁底部区域场地进行压实，并浇筑30cmC20砼垫层，在垫层上直接进行盖梁施工。
柱接盖梁施工采用盘扣式现浇支架法,待墩身混凝土强度达到设计强度后，弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
待盖梁钢筋、模型安装加固合格后，盖梁混凝土一次浇筑完毕。
施工工艺流程二、盘扣式满堂支架安装1、满堂支架地基处理先用挖机清除淤泥质土，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。
如果发现弹簧土须及时清除，并用装载机或挖机将表层松土推平并压实,确保压实度达到93%。
原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设30cm厚C20垫层砼。
在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。
2、立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm），扫地杆距地≤550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300mm）。
水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m）且双方向拉通。
支架斜杆、剪刀撑等布置按JGJ/T231-2021标准执行（具体写支架四个外立面向内第一跨由底至顶设置竖向斜杆，内部双方向间隔2跨设置竖向斜杆，顶层水平杆设置水平剪刀撑）；扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。
3、支架搭设高度3.29m，高宽比0.78，立杆支承面为30cm 厚的C20砼垫层（地基为换填或回填的砂石料分层夯实，密实度≮0.93，地基承载力特征值150kPa；4、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采用≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、10号槽钢、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。
盖梁施工方案
对设备要求较高，需要专业的技术人员指导。
工艺流程
第一步：准备工作 对施工现场进行清理和平整。
确定施工所需的设备和材料。
工艺流程
第二步：安装支架或 预制构件
按照技术要求进行安 装。
根据方案选择合适的 支架或预制构件。
工艺流程
第三步：浇筑混凝土 根据设计要求配置混凝土。
将混凝土浇筑到盖梁位置。
05
盖梁施工环保措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备和工艺
在施工现场，应优先选择低噪音的设备进行施工，如低噪 音混凝土搅拌机、低噪音振捣器等，以减少施工噪音的产 生。
合理安排作业时间
在施工过程中，应合理安排作业时间，尽量避免在夜间或 中午等休息时间进行噪音较大的作业活动，以免影响周边 居民的正常休息。
、喷涂养护等。
养护时间控制
养护时间要符合规范要求，确保混 凝土充分凝固和硬化。
养护温度控制
养护温度要适宜，避免出现过冷或 过热导致混凝土开裂或损坏的情况 。
04
盖梁施工安全措施
安全防护措施
01
02
03
04
盖梁作业平台应设置防护栏杆 ，防止人员和物品落下。
在盖梁上工作时，应使用安全 带和安全网，确保人员安全。
定期维护设备
对于机械设备，应定期进行维护保养，确保其正常运行， 减少因设备故障导致的噪音产生。
减少尘土污染措施
施工现场洒水降尘
在施工现场，应定期洒水降尘， 尤其是在风力较大或干燥的天气 条件下，更应增加洒水次数，以
减少扬尘的产生。
堆放物料覆盖到位
对于施工现场的物料，应堆放整 齐并覆盖到位，避免风吹扬尘和
混凝土浇筑
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控 制坍落度、温度等参数；浇筑后进行表面 抹平、收光、养护等处理。
桥梁盖梁施工方案
湖南交通建设有限公司二项目部五分部桥梁盖梁施工方案二○一七年十月十日盖梁施工1、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模2、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
盖梁施工支撑体系示意图3、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
盖梁施工工艺支撑形式及施工步骤[详细]
![盖梁施工工艺支撑形式及施工步骤[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/eef9e3bef12d2af90242e6bd.png)
对方木需要量很少。
埋设预埋钢板要消耗大量的钢材，预埋件不能重复利用，很不经济。
缺
点 钢支撑的焊接工作量很大，且对对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工
完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且较难保证质量。
盖梁支撑 ——预 埋 法：
预埋钢板法施工工艺： 预埋钢板→焊接牛腿 →搭设贝 雷架平台 →安装底模 →修凿 接头砼 →盖梁底模测量放样→ 调整底模 →盖梁钢筋绑扎 → 安装盖梁侧模 → 盖梁砼浇筑 施工→拆模→养生→验收
贝雷架叠加法施工对地基承载力比较高，一般均要求对地基反复压实，必要时还要浇筑地坪增大地基
缺
承载力。因此，对人力、物力都需要大量的投入。
点
水中施工无系梁桥墩时，贝雷架叠加法施工很难进行。
墩柱较高时要大量的贝雷架成本耗资巨大，贝雷架拼装要大量的人力、物力，因此从经济上讲不合算。
盖梁支撑 ——贝雷架叠加法：
绑扎钢筋
钢筋制作安装、调整： 钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净，盖梁钢筋绑扎时要控制加密区尺寸，盖 梁钢筋绑扎完成后通知现场监理验收钢筋笼； 制作盖梁钢筋应注意的问题： （1）轴心受压和偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。普通混凝土中直径大于25 mm的 钢筋，宜采用焊接； （2）箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量 的小块水泥砂浆垫块，间距一般为0.6m左右， 以保证浇筑砼时盖梁钢筋的保护层厚度； （3）钢筋焊接时残留的焊渣要除去； （4）钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度 5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊 缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距
安装要求
± 20 ±5
两排以上±5，同排±20 0，-20
盖梁抱箍法和支架法的区别
盖梁抱箍法和⽀架法的区别⼀、概述盖梁抱箍法和⽀架法是桥梁施⼯中常⽤的两种⽅法，主要⽤于⽀撑和固定桥梁的梁板。
这两种⽅法在施⼯⼯艺、材料使⽤、适⽤范围等⽅⾯存在显著的差异。
本⽂将对这两种⽅法进⾏详细的⽐较分析。
⼆、施⼯⼯艺1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法是⼀种常⻅的桥梁施⼯⽅法，主要利⽤箍圈的抱紧⼒来固定梁体。
施⼯时，先将箍圈套在桥梁的墩柱上，然后将预制好的梁体放置在箍圈上，通过紧固螺栓等固定装置将梁体与箍圈紧密结合在⼀起，形成⼀个整体，达到⽀撑和固定的效果。
2.⽀架法⽀架法则是通过搭设⽀架来⽀撑和固定梁体。
施⼯时，先根据桥梁跨度、荷载等参数设计⽀架结构，然后在墩柱周围安装⽀架，再将预制好的梁体放置在⽀架上，通过扣件、横梁等连接件将梁体与⽀架紧密结合在⼀起，形成⼀个整体，达到⽀撑和固定的效果。
三、材料使⽤1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法主要使⽤⾼强度的钢材，如⾼强度钢和合⾦钢等，加⼯成箍圈和固定装置等部件。
这些材料具有较⾼的强度和韧性，能够提供良好的⽀撑⼒和耐久性。
2.⽀架法⽀架法则根据不同的需求选择不同类型的材料。
常⽤的有钢管、铝合⾦、⽊材等，根据实际情况选择适合的⽀架材料。
这些材料通过焊接、螺栓连接等⽅式组合在⼀起，形成⼀个稳定的⽀撑结构。
四、适⽤范围1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法适⽤于中⼩型桥梁的施⼯，尤其是预制桥梁段的拼装施⼯。
由于其结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低等特点，盖梁抱箍法在桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。
2.⽀架法⽀架法则适⽤于⼤型桥梁的施⼯，尤其是跨度较⼤、荷载较重的桥梁。
由于⽀架法可以根据实际需求设计成各种结构形式，具有较强的适应性，因此在⼤型桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。
五、优缺点⽐较1.盖梁抱箍法优点：结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低、⽀撑⼒⼤且稳定、耐久性好。
缺点：适⽤范围较⼩，仅适⽤于预制桥梁段的拼装施⼯；对⾼墩柱的施⼯有⼀定的局限性。
2.⽀架法优点：适⽤范围⼴，可以适应各种不同类型的桥梁施⼯；可以根据实际需求设计成各种结构形式；施⼯速度快，能够缩短⼯期。
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺盖梁施工工艺是建筑施工中常见的一种工程方法，用于搭建梁体结构。
在建筑工程中，梁体结构是承担上部楼板重量、传递荷载以及维持建筑物结构稳定的重要组成部分。
因此，盖梁施工工艺的质量和施工效率对于整个建筑项目的成功非常关键。
盖梁施工工艺通常分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行周密的准备工作，包括搭建施工现场临时设施，确定梁体结构的尺寸和布置等。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，例如混凝土、钢筋、模板等。
2. 安装模板：在梁体的位置上，根据设计图纸进行标志，并严格按照图纸要求安装胶合板或木质模板。
模板的安装应牢固可靠，同时需保证模板的尺寸和平整度符合要求。
3. 布置钢筋：在模板安装完成后，根据设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置要符合相关标准和规范，以确保梁体结构的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，应使用高质量的混凝土材料，并严格控制施工过程中的浇筑速度和震动，以确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的方法包括覆盖保湿、喷水养护等，持续时间通常为7-14天。
在养护期间，严禁施工人员和设备在梁体上活动，以免对混凝土造成损害。
盖梁施工工艺的关键点：1. 施工图纸的准确性和完整性对于盖梁施工工艺的成功至关重要。
在进行梁体施工前，应仔细检查和确认施工图纸的正确性，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2. 施工现场的安全管理是保证盖梁施工工艺的质量和效率的重要因素。
施工现场应划定明确的安全区域，并配备必要的安全设施和警示标志。
同时，施工人员应接受必要的安全培训，严格遵守安全规定。
3. 施工材料和设备的选择和采购也是盖梁施工工艺的关键环节。
为了确保施工质量，应选择符合标准要求的材料，并确保设备的正常运行和维护。
4. 施工过程中的质量控制是保证盖梁施工工艺成功的重要环节。
盖梁施工方法徐宿
盖梁施工方法
1、模板施工：
盖梁侧模板采用8mm厚钢板作面板，用75×75角钢作肋的定型钢模，以保证砼的外观质量。
底模用竹胶板，支架由穿过墩柱的9cm的钢棒和工40a型钢构成，在工字钢上方铺上枕木，在工字钢和枕木之间采用对口木楔夹紧，然后在枕木上方铺底模。
整个盖梁模板采取侧模包底模，由8cm 的槽钢作纵横肋，φ16的圆钢作对拉螺杆以保证模板的牢固与稳定。
钢筋施工前首先支立底模，然后绑扎钢筋，最后支立侧模，整个模板施工由16T 吊车配合作业。
2、钢筋施工：
盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，制作焊接成骨架，运至现场绑扎的方式进行施工。
在由吊车配合吊入盖梁底模进行绑扎，绑扎完成经自检及监理工程师验收后即拼装侧模。
3、砼施工：
侧模拼装完毕，经检验合格后，即可浇筑砼。
砼由拌和站拌合，翻斗车或一吨翻运至现场，由吊车配合吊斗吊装入模，采用插入式振捣器振捣，砼浇筑顺序由中间向两侧进行，砼浇筑后应及时养生覆盖草袋或塑料布，以利于保持温度和湿度。
4、技术质量保证措施：
（1）钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩台的纵横轴线精确测量、放样，并在充分考虑底模的沉降及枕木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板在安装完毕后浇筑砼前，充分校核模板的准确性，以保证浇筑盖梁的准确，并随时观测，为了避免在支架上产生过大挠度，在悬臂端加大支撑。
（2）砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后应用光面抹刀将表面抹平。
（3）对于冬季施工的盖梁用苫布覆盖，保证其砼养生期的温度。
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺1 工艺流程略2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）测量放样根据设计施工图放出盖梁纵、横轴线控制坐标及几何尺寸，并与邻近墩立柱进行里程复核，请监理进行复核并记录。
（2）盖梁支架基础盖梁支架基础直接承受盖梁的全部重量，因此必须对盖梁支架基础进行加固处理，防止产生不均匀沉降，致使盖梁产生裂缝，造成质量事故。
盖梁基础在在回填土顶面铺设一层50cm厚的塘渣，碾压压实度后其上在浇筑一层15cm厚的C20素砼。
（3）盖梁抱箍安装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必须比设计标高高1cm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。
抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。
注意两个法兰要对称进行。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
最后在工字钢上直接安放盖梁底模。
抱箍的承重盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。
若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋骨架及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌筑砼。
盖梁在灌筑砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。
（4）盖梁模板盖梁的外观质量直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量达优质结构水平。
因此必须选择好盖梁模板。
盖梁底模、侧模板从经济考虑采用覆膜竹胶板，既能保证砼外表面光洁、平整，又节约了经济成本。
根据盖梁设计几何尺寸，盖梁模板预先在木工棚内加工成型，在使用前进行试拼装，确保模板接缝密贴、无错台，以防漏浆。
（5）盖梁钢筋盖梁配筋密，钢筋直径大，种类多，定型箍多，制作、安装有一定难度。
1）钢筋均现场制作，成型，并严格按设计施工图放实样制作、成型，并编号。
2）主钢筋的连接均采用焊接成型，不允许绑扎连接。
3）钢筋在底模上焊接，必须做好保护底模板的措施，严禁烧伤、损坏模板。
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盖梁施工方法及工艺
模板制作：委托专业厂家加工制作模板。
测量放样；放出墩顶中心线，经复核无误进行下道工序。
安装支架及底模：桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设10*10的方木然后在铺底模。
底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。
绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。
若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
混凝土浇注：要求基本同墩柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。
砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。
拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达
设计强度80﹪时落架拆除底模。