供应商评价规范

合集下载

供应商分级评价制度范本

供应商分级评价制度范本

供应商分级评价制度范本一、总则第一条为规范供应商分级评价管理,确保供应商资源的合理利用,提高采购物资的质量和供应效率,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有供应商的分级评价管理工作。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则,对供应商进行客观、全面的评价,促进供应商质量的持续提升。

二、供应商分级评价体系第四条供应商分级评价体系分为四个等级:金牌供应商、银牌供应商、铜牌供应商和普通供应商。

第五条供应商分级评价指标包括:(一)企业资质:包括供应商的注册资金、经营年限、资质认证等;(二)产品质量:包括供应商产品的技术参数、质量合格率、售后服务等;(三)供应能力:包括供应商的生产规模、产能、交货时间等;(四)价格竞争力:包括供应商提供的产品价格与市场平均价格的比较;(五)信誉度:包括供应商的信用评级、合作伙伴评价等;(六)合作意愿:包括供应商的配合度、沟通效率、问题解决能力等。

三、供应商分级评价流程第六条供应商分级评价分为初评、复评和终评三个阶段。

(一)初评:采购部门根据供应商提供的资料,对供应商进行初步评价,筛选出符合要求的供应商;(二)复评:采购部门联合相关部门,对初评合格的供应商进行详细评价,根据评价结果分为金牌、银牌、铜牌和普通供应商;(三)终评:采购部门将复评结果提交公司领导层审批,确定最终的分级评价结果。

四、供应商分级管理第七条不同级别的供应商,享受不同的优惠政策和服务保障:(一)金牌供应商:享受优先采购、优惠政策、快速响应等优质服务;(二)银牌供应商:享受优先采购、合理优惠等服务;(三)铜牌供应商:享受常规采购、合理优惠等服务;(四)普通供应商:享受常规采购服务。

第八条采购部门应定期对供应商进行动态评价,根据供应商的表现和市场变化,适时进行分级调整。

五、供应商分级评价的监督与改进第九条采购部门应建立供应商评价档案,记录供应商的各级评价结果和相关数据。

第十条采购部门应定期对供应商进行满意度调查,了解供应商的需求和改进方向。

供应商质量评价标准

供应商质量评价标准

供应商质量评价标准
一。

供应商的产品质量那可是重中之重。

1.1 产品得符合咱的标准和要求,不能有丝毫的马虎。

比如说,咱要的零件尺寸必须精准,材质得达标,不能有瑕疵。

1.2 产品的稳定性也得有保障。

不能这一批挺好,下一批就出岔子,质量忽高忽低可不行。

二。

服务质量也是关键。

2.1 供应商得按时交货,说啥时候到就得啥时候到,“言必信,行必果”,可不能拖延。

2.2 有问题得积极解决,不能推诿扯皮,得有个“敢作敢当”的态度。

2.3 能根据咱的需求提供个性化的服务,灵活应变,“随机应变”才能合作愉快。

三。

供应商的信誉那是必须考量的。

3.1 市场上得有好口碑,“金杯银杯不如口碑”,大家都说好那才是真的好。

3.2 过往的合作记录得漂亮,不能有啥不良的“案底”。

选供应商就像选合作伙伴,得方方面面都靠谱。

产品质量、服务质量、信誉,一个都不能少。

只有这样,咱们的生意才能顺风顺水,红红火火!。

供应商评价的基本原则及一般程序

供应商评价的基本原则及一般程序

供应商评价的基本原则及一般程序供应商评价是指对供应商的综合能力、质量管理、交货能力、售后服务等进行评估和分析的过程。

供应商评价的目的是为了选取合适的供应商,以确保采购方在采购过程中能够获得高质量的产品和服务,降低供应风险,并提高采购效率和效果。

以下是供应商评价的基本原则和一般程序:基本原则:1.公平性原则:评价程序应公平、公正,所有供应商都应有平等的机会进行竞争。

2.透明性原则:评价过程应透明,供应商应清楚评价标准和程序,评价结果应公开和可验证。

3.可比性原则:评价标准应具备可比性,即评价标准应具备多维度、可衡量的指标。

4.可操作性原则:评价指标应具有可操作性,即供应商能够通过合理的措施来提高其评价指标。

5.持续改进原则:供应商评价应是一个持续改进的过程,不断提高供应商的绩效。

一般程序:1.确定评价指标:根据采购方需求和采购品质量要求,确定供应商评价的指标和权重。

评价指标可以包括供应商的技术能力、质量系统、交货能力、售后服务等方面。

2.收集供应商信息:收集供应商的基本信息,如注册证书、营业执照、财务报表等。

同时,收集供应商的质量管理体系文件、产品认证证书等。

3.评估供应商能力:根据评价指标,对供应商进行评估,通过实地考察、面试、调查问卷等方式收集信息,评估供应商的技术能力、质量管理体系、生产能力等。

4.评价供应商绩效:根据评估结果,综合计算供应商的得分,评价供应商的绩效。

5.与供应商沟通:将评价结果反馈给供应商,明确供应商存在的问题和改进的方向,与供应商共同制定改进措施。

6.监控供应商绩效:通过定期跟踪和监控供应商的绩效,对供应商进行持续评估和改进。

供应商能力评价标准

供应商能力评价标准

供应商能力评价标准一、供应商资质1.合法注册:确保供应商具备合法注册资格,具有独立法人地位,并已获得所有必要的执照和许可证。

2.业务范围:了解供应商的经营范围,确保其能够提供我们所需要的产品或服务。

3.经营状况:评估供应商的经营状况,包括其市场份额、销售渠道、客户群体等。

4.注册资本:评估供应商的注册资本,以了解其经济实力和承担风险的能力。

二、供货能力1.生产能力:了解供应商的生产能力,包括其生产线数量、生产规模、生产周期等。

2.库存管理:评估供应商的库存管理能力,包括其库存水平、库存周转率、库存补给周期等。

3.配送能力:了解供应商的配送网络和能力,以确保其能够按时将产品送达指定地点。

4.订单处理:评估供应商的订单处理能力,包括其订单处理周期、订单处理效率等。

三、质量保证1.质量管理体系:确认供应商是否具有质量管理体系认证,如ISO9001等。

2.质量控制:评估供应商的质量控制流程和标准,了解其如何保证产品质量。

3.质量检测:了解供应商的质量检测设备和流程,以确保其能够及时发现并处理质量问题。

4.持续改进:评估供应商是否具有持续改进的能力和意愿,以提高产品质量和性能。

四、价格因素1.报价合理性:评估供应商的报价是否合理,以确定其是否具有成本效益。

2.价格稳定性:了解供应商的价格稳定性,以避免价格波动对我们的采购计划造成影响。

3.折扣策略:了解供应商的折扣策略和优惠措施,以确定是否可以在采购中获得更多的优惠。

五、售后服务1.服务响应时间:了解供应商的服务响应时间,以确保在出现故障或问题时能够得到及时解决。

2.服务质量:评估供应商的服务质量,包括其解决问题的速度和准确性。

3.服务延续性:了解供应商的服务延续性,以确保在产品使用过程中能够得到持续的支持和服务。

供应商日常评价项目及评分标准

供应商日常评价项目及评分标准
供应商日常评价项目及评分标准-质量
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
(4分)
采购产品是否签订技术协议?(2分)
采购产品是否签订质量保证协议?(2分)
2
供应商体系运行情况
(4分)
是否通过国家质量体系认证?(2分)
质)
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。(3分)
5
生产组装
质量情况
(40分)
在组装现场出现质量问题,属于供应商责任的:
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题,严重影响生产进度达一定数量(生产中断三天及以上)的,取消测评资格,即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。(3分)
3、提供书面整改措施。(3分)
3、下一批次整改是否有效果。(3分)
4
进货检验
质量情况
(40分)
进货检验质量情况。(其中“一般问题”占30分,“重大问题”占10分)。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题,严重影响生产进度达一定数量(生产中断三天及以上)的,取消测评资格,即为不合格供方。

供应商合规性评分标准

供应商合规性评分标准

供应商合规性评分标准
对于企业的采购部门而言,保证供应商合规性是十分重要的。

通过制定评分标准,可以对供应商进行全面评估,从而降低与不合
规供应商合作所面临的风险。

一般而言,以下是一些常见的供应商合规性评分标准:
- 法律合规性:供应商是否遵守当地法律法规,是否持有所需
的营业执照和资质证明。

- 质量合规性:供应商是否符合质量要求,是否拥有相关的质
量体系认证证书等。

- 信用合规性:供应商是否有良好的信誉度,是否曾经发生重
大违法行为。

- 风险管理合规性:供应商是否有完善的风险管理制度和流程,是否存在安全和环保隐患。

- 社会责任合规性:供应商是否遵守社会责任,是否有可持续
发展的相关政策和行动。

以上评分标准可以作为企业自定评估体系的参考,不同行业和企业的评分标准也会存在一定差异,具体评分细节需要进行具体的商讨。

综上,制定供应商合规性评分标准可以帮助企业对供应商进行全面评估,并降低与不合规供应商合作所面临的风险。

供应商评价标准与评分

供应商评价标准与评分

供应商评价标准与评分供应商评价是企业评估及管理供应商的有效方法,是企业及时盘活分析供应商情况、发现供应商存在的问题及管理风险的重要过程。

作为企业实施供应商评价的基本依据、建立科学的标准及评分为企业管理供应商提供了重要的依据。

一、供应商评价的标准1、供应商的技术能力:供应商应具备充足的技术能力,以满足企业对质量、技术、售后服务等方面的要求,可以采取实地考察、参观、技术文档等方式来检查供应商的技术水平。

2、按时供货:供应商应按照订购时间准确、及时地供货,同时应表现出对顾客的关怀,确保客户的产品到货时间以及到货率。

3、完善的售后服务:供应商必须建立完善的售后服务体系,保证产品在使用过程中不出现任何质量问题,及时排查产品中出现的缺陷。

4、经济实力:供应商应具备良好的经济实力,以便及时提供优质的产品和服务,供应商在经济实力方面可以通过其财务报表等记录来检查。

5、工作态度:供应商在接到企业订单时应及时反馈,并保证在短时间内可以满足客户的要求,这也表现出供应商的工作态度以及效率。

6、质量保证:供应商应认真遵守相关的质量规范,对符合质量标准的产品应进行按时准确的交付,而对不符合质量标准的产品应及时更换,保证企业的质量管理。

二、供应商评分1、技术能力:根据供应商技术实力和设备技术水平评定,可以设定30分(满分),0-10分(较低),10-20分(中等),20-30分(较高)。

2、按时供货:根据客户订购需求,评定供应商及时供货率,可以设定30分(满分),0-10分(较低),10-20分(中等),20-30分(较高)。

3、售后服务:评定供应商售后服务水平,可以设定30分(满分),0-10分(较低),10-20分(中等),20-30分(较高)。

4、经济实力:根据供应商的经济实力,可以设定30分(满分),0-10分(较低),10-20分(中等),20-30分(较高)。

5、工作态度:根据供应商接到订单后及时反馈的情况,可以设定30分(满分),0-10分(较低),10-20分(中等),20-30分(较高)。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1%的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1%的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准(25分):批次合格率100%,每下降2%扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式:当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准(25分):制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式:当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准(30分):交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法:依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度(5分):重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果(10分):同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性(5分):文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定:绿色 A级 90-100分请保持兰色 B级 80- 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70- 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款;连续三个月被评为D级,取消供应商资格注:评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策;客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格;每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是:任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时(right time)在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质(right quality)进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量(right quanty)供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价(right price)从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/(期初库存金额+期末库存金额)2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标:交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况(产能、设备、交期、技术、品质等)的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件(向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等)其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约(供货合同—供货价格表)7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门(物料控制部)并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸:供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是:事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是:到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有:第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题(如:旧版图纸),品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于:品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施:与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括:准确的规定采购产品(服务)的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催:按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法:将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法:将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催:于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催(附相关表格)供应商资料表公司名称(中文)(英文)TEL: FAX:公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期:订单编号:供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期:承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质:检验方法:按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火:抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火:抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火:抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们:首先,使用的不足有以下几点:你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是:你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处:我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费:一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录;2、对采购物料进行ABC分类;3、采购方式的决定;4、市场行情的经常性调查;5、询价、比价、议价及订购作业;6、交期的进度控制;7、进料品质、数量异常的处理;8、内外销差价、退税资料的提供;9、付款整理、审查.十一、采购职责(1)采购员的工作职责:1、订购单的下达;2、物料交期的控制;3、材料市场行情的调查;4、查证进料的品质和数量;5、进料品质和数量异常的处理;6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. (2)采购文员的工作职责:1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计;2、采购品质记录的保管与维护;3、采购事务的传达.。

合格供方评价准则

合格供方评价准则

合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时,首先需要对其资质进行评估。

这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全,是否在有效期内。

此外,还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证,如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。

这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件,可以胜任所提供的服务或产品。

二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。

在评价产品质量时,应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。

同时,还要考虑产品是否具有质量保证措施,如检验流程、质量管理体系等。

对于关键或重要零部件,还需对供应商的生产过程进行深入了解,确保其符合相关标准和要求。

三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。

在评价供方时,应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务,以满足采购方的需求。

同时,还要了解供应商的生产计划和生产进度,确保其能够在供货周期内按时交货。

此外,还需对供应商的物流配送能力进行评估,确保产品能够及时准确地送达采购方手中。

四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。

在评价服务质量时,应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。

供方应能够提供全面的服务支持,包括售前咨询、售中协调、售后服务等。

同时,还要关注供应商的服务流程和响应速度,确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。

此外,还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估,以确保服务质量和效率。

五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。

在评价价格成本时,应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。

供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下,提供具有竞争力的价格。

同时,还要了解供应商的成本结构和成本控制措施,以评估其长期合作的潜力。

在价格谈判过程中,还需关注供应商的优惠政策和合作态度,以选择最合适的合作伙伴。

供应商评价管理规定

供应商评价管理规定

供应商评价管理规定第一章总则第一条(目的与依据)为了规范供应商评价管理工作,提高供应商的质量管理水平,保证采购活动的顺利进行,根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规,制定本规定。

第二条(适用范围)本规定适用于我公司所有采购活动中的供应商评价管理工作。

第二章评价流程第三条(供应商评价指标)1. 供应商的质量水平评价指标包括供应商产品的质量合格率、不合格品数量及处理情况、产品性能等。

2. 供应商的交货能力评价指标包括供应商按时交货的能力、交货延误情况、供应商的应对措施等。

3. 供应商的售后服务评价指标包括供应商的响应速度、问题解决能力、售后服务质量等。

4. 供应商的合作态度评价指标包括供应商的配合度、沟通能力、问题处理方式等。

第四条(评价人员及程序)评价人员由采购主管部门指定,评价程序包括以下步骤:1. 收集与整理供应商的相关信息和数据;2. 制定评价计划,确定评价指标及权重;3. 实施评价,对供应商进行评分并记录评价结果;4. 综合评价结果,形成评价报告。

第五条(评价结果及处理)根据评价结果,采取相应的处理措施:1. 优秀供应商,加强合作,提供更多支持和奖励;2. 良好供应商,维持合作关系,持续改进;3. 一般供应商,制定改进计划,提供指导和支持;4. 差劣供应商,限制合作或终止合作关系。

第三章评价管理第六条(评价周期)供应商评价周期一般为每年一次,采购主管部门可根据具体情况决定适当增减评价次数。

第七条(评价记录)评价记录包括供应商评价报告和评价结果通知单,为了方便管理,采购主管部门应进行归档保存。

第八条(评价结果通知)评价结果应及时通知供应商,并邀请供应商参与改进计划的制定与实施。

第四章监督与改进第九条(评价监督)采购主管部门应对评价工作进行监督,确保评价过程的公正和准确。

第十条(供应商改进计划)对于一般和差劣供应商,采购主管部门应协助制定改进计划,并跟踪改进的执行情况。

第五章附则第十一条(违规处理)对于违反规定的评价行为,评价人员应承担相应的责任,并由采购主管部门进行处理。

供应商评价标准

供应商评价标准

供应商评分标准一、工程类供应商评分标准一施工进度20分1、进度计划10分:能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的,得10分;未按合同约定及甲方指令进行施工的,延误一次扣1分,扣完10分为止;2、甲方指令5分:能够根据甲方要求及时调整工期,不延误施工进度的,得5分;出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;3、交叉施工5分:交叉施工过程中,因推诿扯皮造成自身他方工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;二施工质量15分1、质量合格15分:按照合同约定未出现质量问题,达到施工质量要求并验收合格的,得15分;出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的,一次扣5分,扣完15分为止;2、质量较合格10分:按照合同约定未出现质量问题并验收合格,有部分瑕疵、不影响使用功能的,得10分;3、质量不合格0分:未按照合同约定的施工质量要求进行施工,验收不合格的,得0分;三安全文明10分1、安全事故4分:施工过程中未出现安全事故的,得4分;出现安全事故,未造成人员伤亡、财产损失的,一次扣1分;出现一次重大财产损失或人员伤亡的,此项不得分;2、成品保护2分:注重施工过程中的成品保护,得2分;对他人成品造成破坏的,一处扣1分,扣完2分为止;3、乙供材料2分:乙供材料符合甲方要求品牌,得2分;发现不符合甲方要求,一次扣1分,扣完2分为止;4、甲供材管理2分:甲供材的现场堆放与管理合理,得2分;未进行材料分类保护,一处扣1分,扣完2分为止;四管理与配合25分1、百日会战配合到位15分:a是否按时参加甲方例会5分,缺勤一次扣分;b服从甲方指令10分;2、合理经济签证10分:a提报时间、内容合理,无夸大成分得10分;b提报有夸大成分但无恶意成分,得5分;c签证恶意多报,得0分;3、加分项:设计变更+10分:施工过程中提出合理化施工建议,节约甲方成本或者提前工期的,此项合理加分,最高得10分;五其他维修及整改10分1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的,得5分;其他酌情打分;2、延期执行甲方维修要求的,一次扣1分,扣完5分为止;六评价人自由打分20分:打分需配有理由可列条描述;最后打分人汇总出此次总得分即可;供应合作单位履约评审表材料设备类合作单位评分供应合作单位履约评审表。

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量,把好原材料的质量关,特制定相关的供应商评价及再评价准则。

具体条款如下:
1. 资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等
2. 质量:a.产品质量应符合国家相关标准。

b.产品质量经本厂检验,应符合本厂的检验规程。

c.产品需经本厂生产部门试用,评价,应符合相关生产要求。

3. 交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司,如有问题及困难,应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。

4. 价格:供应商所供之物料,在价格方面不应高出该物料的当前市场价格(特殊物料除外),如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动,供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。

5. 售后服务:客户所提供之物料,在我司产前检测过程中出现问题,相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案,如相关原材料在使用过程中出现品质问题,供应商应准确快速的更换相关物料,并提出合理的解决及预防方案,由供应商原材料造成的我司相关损失,供应商应承担相关责任。

6. 生产部评价:生产部门在试用产品后,应对产品质量,外观,价格等方面做出相关评价。

7.综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。

8. 对供应商的评价每一年进行一次,评分按分数高低排列,共7项, 50分以上为合格供应商,50分以下为备用供应商,低于40分为淘汰供应商。

9.公司对供应商实施动态管理,凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理,可以取消其合格供方资格。

供应商评估标准

供应商评估标准

供应商评估标准一、引言供应商评估是为了确保公司与供应商之间的合作能够达到预期的效果,保证产品和服务的质量和可靠性。

本文将详细介绍供应商评估的标准和流程。

二、评估标准1. 供应商信誉度- 供应商的信誉度是评估其可靠性和稳定性的重要指标。

- 评估供应商的信誉度可以从以下方面考虑:- 公司规模和资产状况- 业界声誉和口碑- 客户评价和反馈- 供应链管理能力2. 供应商质量管理体系- 供应商的质量管理体系是评估其产品和服务质量的关键指标。

- 评估供应商的质量管理体系可以从以下方面考虑:- 是否具备ISO9001或者其他认证- 质量控制流程和方法- 检测设备和技术- 不良品处理和改进措施3. 供应商交货能力- 供应商的交货能力是评估其按时交付产品和服务的重要指标。

- 评估供应商的交货能力可以从以下方面考虑:- 生产能力和产能规划- 交货周期和准时交货率- 库存管理和补货策略- 物流和运输能力4. 供应商价格竞争力- 供应商的价格竞争力是评估其价格合理性和市场竞争力的关键指标。

- 评估供应商的价格竞争力可以从以下方面考虑:- 价格水平和变动趋势- 与竞争对手的价格比较- 价格与产品质量的匹配度- 价格与市场需求的匹配度5. 供应商创新能力- 供应商的创新能力是评估其产品和服务创新性和研发能力的重要指标。

- 评估供应商的创新能力可以从以下方面考虑:- 研发投入和团队能力- 新产品开辟和市场推广能力- 技术创新和专利申请情况- 与客户的合作和创新案例三、评估流程1. 采集供应商信息- 采集供应商的基本信息,包括公司名称、注册资本、经营范围等。

- 采集供应商的质量管理体系认证情况和其他相关认证。

2. 评估供应商信誉度- 调查供应商的公司规模和资产状况。

- 调查供应商的业界声誉和口碑。

- 分析供应商的客户评价和反馈。

3. 评估供应商质量管理体系- 查阅供应商的质量管理体系认证证书。

- 调查供应商的质量控制流程和方法。

供应商质量评价制度

供应商质量评价制度

供应商质量评价制度供应商质量评价制度是指企业根据供应商的质量管理体系、产品质量、服务质量等方面的综合表现,对其进行评价和排名,并根据评价结果制定相应的管理措施和奖惩机制的一项制度。

这个制度的建立,旨在确保企业的商品或服务在供应链中的质量有所保障,以提高企业整体的竞争力和市场地位。

以下是一个关于供应商质量评价制度的详细介绍。

一、评价指标1.质量管理体系评价:评估供应商的质量管理体系是否完善、规范,并且是否取得了相关认证,如ISO9001等。

2.产品质量评价:对供应商所提供的产品进行全方位的质量评估,包括产品的设计、材料选用、加工工艺等方面。

3.交货时间评价:评估供应商的交货准确性和及时性,以保证企业生产计划的顺利进行。

二、评价方法1.定期评价:按照一定的评价周期,对供应商进行定期评价,如每半年或每年一次。

评价内容可以包括供应商的质量管理体系、产品质量、交货时间、服务水平等方面。

2.问题反馈:通过与供应商的密切沟通,获取并及时反馈问题和意见,并要求供应商采取具体的改进措施。

3.现场考察:不定期对供应商进行现场考察,了解其质量管理体系的具体运行情况,同时对其产品、仓储条件、生产设备等进行实地检查。

4.数据分析:根据供应商提供的相关数据和企业的实际情况,进行数据分析,以评估和排名供应商。

三、评价结果1.评级排名:根据各项评价指标的得分和权重,对供应商进行评级排名,将供应商分为A、B、C等等级,并根据评级结果确定相应的管理措施。

2.奖惩机制:根据供应商的得分,对各级供应商进行奖励和惩罚,并与供应商签订相应的协议和合同,明确奖惩措施。

3.合作发展:与评级较高的供应商建立长期合作关系,共同发展。

四、管理措施1.低分供应商淘汰:对评级为C级或得分较低的供应商,加强督促、督察和考核,若仍不能达到要求,则取消合作。

2.支持和培训:针对评级为B级或得分中等的供应商,加强支持和培训,提升其质量和服务水平。

3.奖励和合作:对评级为A级或得分较高的供应商,给予奖励和合作机会,共同发展。

供应商评价和再评价制度(5篇)

供应商评价和再评价制度(5篇)

供应商评价和再评价制度一、供应商:本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。

二、供应商的选择与评价1、职责:原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价;品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作;2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。

3、选择与评价的原则与程序1)采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选;2)采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写《供应商评价及再评价记录表》;3)将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中,归入档案,妥善保存。

4)采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5)在符合性的基础上,对同类的饲料原料产品,应尽量多选择几家合格的供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商。

三、对供应商的评价频次1、定期评价:公司每半年对合格供应商要进行定期评价;2、随时评价:对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价;3、年度再评价:公司每年年底对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。

四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等;对影响程度不同的采购产品可采取不同的评价准则;公司在评价供应商时应全面考虑以下因素:1、供应商的产品中质量、价格、后续服务、历史业绩等;2、供应商的诚信度、保障能力;3、来自外部方面的信息(如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等);4、满足规范要求的:营业执照、生产许可、产品检验报告等;5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等。

供应商评估标准

供应商评估标准

供应商评估标准一、引言供应商评估是为了确保与供应商合作的稳定性和可靠性,以提高采购过程的效率和质量。

本文将介绍供应商评估的标准和流程,以确保选择到合适的供应商。

二、评估标准1. 供应商信誉度评估- 供应商的注册资金和经营年限- 供应商的企业规模和市场地位- 供应商的合作火伴和客户评价- 供应商的财务状况和信用记录2. 供应商能力评估- 供应商的生产能力和设备状况- 供应商的技术实力和研发能力- 供应商的质量控制体系和认证情况- 供应商的交货能力和供应链管理3. 供应商服务评估- 供应商的售前和售后服务能力- 供应商的客户投诉处理能力- 供应商的紧急情况响应能力- 供应商的合作态度和沟通能力4. 供应商价格评估- 供应商的价格水平和市场竞争力- 供应商的价格稳定性和灵便性- 供应商的付款条件和发票管理- 供应商的报价透明度和合理性三、评估流程1. 采集供应商信息- 通过市场调研和网络搜索,采集潜在供应商的基本信息- 与相关部门和同行业企业进行交流,获取供应商的口碑和信誉评价2. 初步筛选供应商- 根据评估标准,对采集到的供应商进行初步筛选- 排除不符合要求或者不可靠的供应商,留下潜在合作火伴3. 实地考察和面谈- 安排实地考察,了解供应商的生产设备和生产能力- 进行面谈,了解供应商的管理团队和技术实力4. 综合评估和打分- 根据实地考察和面谈的结果,综合评估供应商的能力和服务水平 - 对供应商进行打分,以便后续比较和选择5. 风险评估和控制- 对供应商的财务状况和信用记录进行风险评估- 制定相应的风险控制措施,确保供应商合作的安全性6. 决策和选择- 根据综合评估结果和风险评估,做出最终的供应商选择决策- 与选定的供应商进行合同谈判和签订四、总结供应商评估是一个复杂而重要的过程,通过制定明确的评估标准和流程,可以提高供应商选择的准确性和效率。

评估过程中,需要充分考虑供应商的信誉度、能力、服务和价格等方面,以确保与供应商的合作能够顺利进行。

合格供应商评价规程

合格供应商评价规程

合格供应商评价规程
一、评价目的
1、掌握采购订单的执行情况,确保生产物料供应顺畅。

2、对供应商的产品质量、发货速度以及服务做出客观评价。

3、加强对供应商的管理,及时淘汰不合格供应商。

二、评价范围
1、签订采购合同并处在正常合作状态的原辅料供应商。

2、签订采购合同并处在正常合作状态的包材供应商。

3、签订采购合同并处在正常合作状态的文宣供应商。

三、供应商评价分值及管理办法
在跟单过程中按照评价考核点对供应商每笔订单的执行情况打分,满分为10分。

1、7分(含7分)以下定义为不合格供应商。

供应商需根据发生的问题提供书面的改善意见,并签字盖章给到我司。

带整改后评价分值仍在7分(含7分)以下,采购部开始寻找同类供应。

2、7分-9分(不含9分)定义为合格供应商,正常合作。

3、9分(含9分)-10分且无质量扣款的定义为优秀供应商,逐步增加采购项。

四、供应商评价考核细则
1、物料质量是否合格:满分是4分,出现退货扣1分,批量退货(不合格)0分。

2、是否按要求提供COA\CIA或出厂检验报告:满分:1分,否:0分。

3、是否按时按量送货:满分2分。

不按时或不按量:扣1分。

4、是否送达指定地点:满分1分,未送达指定地点:0分。

5、未按时送货是否提前通知:满分1分,未提前通知:0分。

6、服务配合度:满分1分,不配合:0分。

五、考评周期
每月初对上月发生的业务进行考核汇总,并将结果反馈的相应的供应商处。

Revised Date : 2015-7-20 Page 1 of 2。

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准
供应商考核评分标准可以根据不同的考核目的和实际情况进行制定,以下是一些常见的供应商考核评分标准的例子:
1. 交货期:供应商是否能够按照合同规定的时间交货是考核的重要指标。

评分标准可以包括准时交货率、交货延迟次数和延迟时间等。

2. 质量:供应商提供的产品或服务的质量直接影响采购方的生产和运营。

评分标准可以包括产品合格率、不良品率、退货率、投诉率等。

3. 价格:价格是采购方考虑的重要因素之一。

评分标准可以包括价格水平、降价幅度、付款条件等。

4. 服务:供应商提供的售前、售中和售后服务也是考核的重要方面。

评分标准可以包括服务态度、响应速度、解决问题能力等。

5. 创新能力:供应商是否具备创新能力,能否提供新的产品或服务,也是考核的一个方面。

评分标准可以包括新产品开发周期、专利申请数量、研发投入占比等。

6. 供应商稳定性:供应商的稳定性对于采购方来说非常重要。

评分标准可以包括供应商财务状况、生产能力、员工流动率等。

7. 信用度:供应商的信用度是评价其可靠性和合作意愿的重要指标。

评分标准可以包括合同履行情况、付款记录、诚信记录等。

供应商评价管理规定

供应商评价管理规定

供应商评价管理规定一、评价目的和原则评价原则包括客观公正、科学合理、全面准确、及时有效等。

二、评价内容和方法1.供应商背景评价:评价供应商的经营规模、产能、财务状况、信誉等,以确保供应商具备可靠性和稳定性。

评价方法:采集供应商的相关信息并加以分析,包括调查问卷、财务报表、合作证明等。

2.产品质量评价:评价供应商的产品质量,包括产品的性能、材料、工艺等。

评价方法:进行产品抽样检验,结合产品的使用情况和用户的反馈等进行评价。

3.服务能力评价:评价供应商的交货时间、售后服务、技术支持等方面的能力。

评价方法:根据供应商的交货准时率、售后服务响应和解决问题的速度等进行评价。

4.合规性评价:评价供应商的法律合规性,包括环境保护、人力资源管理、知识产权等方面。

评价方法:查阅供应商的相关证照和合规报告,并进行现场考察。

三、评价指标和权重依据不同的采购项目和需求,制定评价指标和权重以进行供应商评价。

常用的评价指标包括供货稳定性、产品质量、价格竞争力、服务水平等。

权重的确定可以根据采购项目的重要性和需求来进行设置,重要的指标可以给予较高的权重。

四、评价周期和频率评价周期可根据供应商的业绩、服务情况和需求的变化来确定,通常为半年或一年一次。

评价频率可根据供应商的等级和重要性来确定,重要供应商可进行定期评价,一般供应商可不定期进行评价。

五、评价结果和管理措施评价结果应以报告的形式进行记录,并对供应商的优缺点进行总结,为进一步评价和管理提供依据。

对于评价结果不达标的供应商,可以采取以下管理措施:警告通知、降低供应商等级、限制订单数量、终止合作等。

六、评价结果的应用根据供应商的评价结果,可以决定是否与其保持合作关系,是否调整合作模式,或寻找新的供应商。

评价结果也可以用于与供应商的谈判和协商,以改进供应商的业绩和服务水平。

七、评价完善和改进同时,还要进行定期的评估和追踪,以检验和验证供应商评价的有效性和准确性。

综上所述,供应商评价管理是公司采购管理的重要环节,通过科学的评价方法和规定,可以确保供应商的质量和服务水平,提高采购效率和降低采购风险。

供应商评估标准

供应商评估标准

供应商评估标准引言概述:供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节,它可以帮助企业选择合适的供应商,确保采购的产品和服务的质量和可靠性。

本文将介绍供应商评估的标准,包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。

一、供应商的信誉度:1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。

企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度:1.1.1 供应商的历史记录:了解供应商的经营历史、业绩和声誉,包括是否有投诉记录或违约行为。

1.1.2 供应商的合作伙伴:了解供应商与其他企业的合作情况,包括是否有长期稳定的合作关系。

1.1.3 供应商的证书和认证:查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证,如ISO9001认证等。

二、质量管理体系:1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。

以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点:1.2.1 质量控制流程:了解供应商的质量控制流程,包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。

1.2.2 不良品处理措施:了解供应商对于不良品的处理措施,包括是否有追溯体系和不良品整改措施。

1.2.3 品质改进能力:评估供应商的品质改进能力,包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。

三、交货能力:1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。

以下是评估供应商交货能力的几个关键点:1.3.1 生产能力:了解供应商的生产能力,包括生产线的数量和产能,以及是否有备货计划和应急措施。

1.3.2 供应链管理:评估供应商的供应链管理能力,包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。

1.3.3 交货准时率:了解供应商的交货准时率,包括过去的交货记录和其他客户的评价。

四、价格竞争力:1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。

以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点:1.4.1 市场价格分析:了解市场上同类产品的价格水平,以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

供应商评价规范 2010.02.24供应商评价规范版本与更改记载版本号日期记载编制审核批准山东绿特空调系统有限公司供应商评价规范2010.02.241 范围本规范适用于为LT提供外协主关键件的供应商(对外协非主关键件一般只作样品认定和文件审核,对进口品及外购件一般按受入检查要求进行确认)。

2 目的为贯彻公司的质量方针,保证公司质量体系有效运行,使用户得到优质的产品,规定为LT提供的外协主关件的供应商必须经LT质量部对该厂商送检的样品和文件及工厂条件(质量保证要求)进行认定和审查,(对外协非主关键件一般只作样品认定,对进口品及外购件一般按受入检查要求进行确认,但有必要时需进行质量保证能力的现场考查并按评价程序规定要求办理)。

以满足采购产品的质量要求。

3 目标3.1 主关件合格供应商动态评定Ⅱ级以上的要达到99%3.2 主关件合格供应商审查率100%4 定义4.1 工厂条件审查:即对供应商的生产能力和质量保证能力进行调查和现场评定。

4.2 主关件:由LT技术部、质量部制定的《空调器用主关零部件一览表》中所规定零部件。

序号代号名称备注供应商评价规范2010.02.244.3 外购件:本公司采购的按标准(国家标准、行业标准、部颁标准)生产的材料或产品。

4.4 外协件:因本公司经营需要或受加工能力限制,由本公司提供技术要求(图样、实样、模具)委托外单位制作的零、部件产品。

5 职责质量部归口管理并组织实施供应商的文件审核和工厂条件审查及质量协议的签订;技术部、采购部等相关部门分别落实相关人员配合做好对供应商进行生产能力考察。

6 要求6.1 对供应商评价流程图见图16.2 对供应商生产能力考察6.2.1 当由于新品开发和原来零部件供应商因质量、价格、服务、新产品等不能满足LT要求时,由采购部、设计部提出增设或更改零部件供应商时,以书面的形式交总经理审批。

6.2.2 由采购部牵头,会同技术、质量及相关部门,对选取的供应商进行文件审核必要时可进行现场审核,经质量部、采购部、技术部与相关部门同意后,可按以下步骤进行。

电工产品的生产厂家应经国家安全认证机构认可。

6.2.3 采购部应优先选择认定评分高的厂家作为外协部件的生产厂家,并且在正常供货时优先采购评分高的厂家的部品。

6.2.4审核人员应具有主任以上资格且具有ISO9001知识和经验的人员。

6.2.5 审查人员应遵守对外交往活动中的有关规定及企业行为准则。

供应 商 评 价 规 范 2010.02.24NYN质量部出认定报告YN N对供应商工厂条件审查Y NYYN N维持审核Y图1 对供应商评价流程对供应商生产能力初评 供应商按要求送样 质量部进行样品认定取 限 消 期 供 整 货 改 资 或 格小批量供货试作书面文件 书面文件更改供应商交总经理批准取消资格 新产品开发需要 原来厂家不能满足质量、价格等要求 更改 确认 填写《更改和增设零部件生产厂家申请表》签订技术质量协议书 供货正常供货 评审 撤销 整改供应商评价规范2010.02.246.3 提供样品当对初选和更改、增设的供应商初评后具备生产能力,则由采购部主管人员经技术、质量确认后发出产品图样给供应商,由供应商提供确认样品。

6.4 样品认定及报告6.4.1 选定的供应商所供样品,经主技术部确认后,送质量部管理课发送相关认定、检查测试人员。

6.4.2 质量部对供应商提供的样品按图纸及相关的标准规定项目进行认定(必要时质量部认定检查可增加检查项目),测试认定结束,则由质量部主管认定检查人员填记录,审核后发出,如样品认定不合格由采购部通知供应商再次提供样品进行认定,凡涉及技术问题的由技术部向供应商提出要求。

6.4.3 对某些样品的寿命试验项目,因试验时间较长等因素而未完成,在其他规定认定项目合格的前提下,质量部出具保留的判定结果。

如该样品因生产急需,在寿命试验进行到试验周期的1/4时间时,根据其测试结果的趋势无不良变化时,可按对合格品的评价程序执行以下步骤。

6.4.4 质量部检查人员对供应商所供认定样品,一般按技术部所供技术资料上规定处理。

特殊情况用封样件方式,经主管人员确认后保存,应写明保存期并作好记录。

6.5 文件审核:按《工厂条件审查作业指导书》要求执行。

6.6 工厂认定:按《工厂条件审查作业指导书》要求执行。

6.7 对合格供应商初步认可6.7.1 对认定合格的供货供应商的量产定货量必须首批以台量进行量产试作阶段的组装质量确认。

在有可能情况下,根据需要可进行场外质量跟踪。

6.7.2 采购部依据采购的零部件最终录用裁决供应商,及由技术部、质量部与供应商签订的《技术协议》、质量协议等其他技术文件,方能向供应商签定供货合同。

6.7.3对已成为合格供应商的厂家,如产品内容发生重大变化事,应对产品制造工艺进行确认。

6.7.4质量部根据对《合格供应商名册》进行及时修订,并换页发放采购部。

6.7.5 对用于定向产品且由委托方指定供应商的部品,采购部可按委托方的要求进行特殊采购。

本公司只按委托方提供的书面凭证进行相关的受入检查,不对该部品供应供应商评价规范2010.02.24商进行工厂条件审查及部品认定,该供应商也不列入本公司合格供应商名册。

6.8 合格供应商动态评定6.8.1 质量部对已列入正常配套供货的供应商,采用每季度定期进行供货产品质量分析和评定。

其中对作特许与让步处理的属供应商原因造成的不良批数除外,但作为汇总评定供应商质量状况依据。

质量始终稳定和批合格率为90%以上的供应商定为Ⅰ级;质量基本稳定和批合格率为80%以上的供应商定为Ⅱ级;质量不稳定和批合格率为70% 以上的供应商定为Ⅲ级。

对定期动态评定为Ⅲ级一次的供应商,由质量部会同采购等部门分别进行指导,限期整改或取消供应商资格,被取消供应商资格的单位三年内不准再为本公司配套。

(整改时必须提交报告予以确认并存档。

)6.8.2 采购部应根据质量部所发的《合格供应商评定表》优先采购和选用质量较好的厂家的部品,并每季定期对供应商按时供货情况进行考评,每季供货批数能按期完成98%以上为Ⅰ级,按期完成95%以上为Ⅱ级,按期完成90%以上为Ⅲ级,列入Ⅲ级厂家将与质量考评Ⅲ级同等处理,若综合评价出现等次不同时,以等次低的为评定结果。

(LT因计划变更要求改变或延缓供货事宜除外)6.9 合格供应商的综合评定对供货动态评定连续二次为Ⅱ级的,必须及时通知限期整改,整改无效则由质量部出具更改或撤消“供应商”建议报告。

对在供货定期动态评定时一年二次评定为Ⅲ级者,由质量部出具撤消“供应商”资格的建议报告。

建议报告以附录D型式进行传阅、评定,总经理裁决后送质量部归档,发放采购部、技术部管理课执行、归档。

6.10 质量记录控制和供应商的定期评审6.10.1 质量部负责建立和保存合格供应商档案,包括:编制《主关件合格供应商评定名册》(见附录E)、《部品认定检测报告》、《生产厂家认定报告书》等。

均按《质量记录控制程序》由质量部归档保存。

供应商的《生产厂家认定报告书》的最终合格者的保存期限为3年。

《主关件合格供应商评定名册》依据技术部的设计文件《主关件零部件一览表》及《生产厂家认定报告书》内容,由质量部编制并由质量部审核、批准后才能发布生效。

由质量部分发技术、采购部各一份(加盖红色受控章),并作为采购部采购依据。

6.10.2 根据主关件合格供应商名册的认定记载情况,同时根据物料进货检查季度的批合格率,由质量部统计记载在《主关件合格供应商综合评定表》(见附录F)动态评定栏里。

并由质量部审核,总经理批准,由质量部归档保存,保存期5年,并在每季度评定后,发放资材采购部,技术部等相关部门。

6.10.3 若经动态评定后,并由总经理裁决确认被取消的供应商,则应在《主关件合格供应商评定名册》上以裁决报告为依据,在名册上划改,并附上裁决报告。

供应商评价规范2010.02.24 6.10.4 根据主关件合格供应商名册汇总的认定类别栏记载情况,结合季度定期的动态评定级别状态。

一般对动态评定为Ⅰ,Ⅱ和Ⅲ级的供应商综合其动态评定的趋势,对评定为Ⅱ级的供应商应在一年内进行一次工厂条件复查,对评定为Ⅲ级的供应商应在半年内进行一次工厂条件复查,新增设的主关件合格供应商在1年内应进行1次维持审核。

对虽属上述情况者,但由于生产场地变更或企业发生重大变更时,必须进行工厂条件的复查,以确保其所供产品的质量。

当由于原供应商供货范围发生变更时,按材料的类别不同及加工工艺的不同区分(见下表),除须填写《更改和增设零部件生产厂家申请表》外,属主关件部品、重要部品的,应按要求进行工厂条件审查。

机构部品类电器部品类钣金螺钉焊接材料电容压缩机接线端子喷涂塑料铜配管加工开关四通阀热保护器橡塑铝铂储液罐电感变压器温控器纸箱发泡毛细管电池接触器电加热辅料木制品阀加工电机电线、电缆电脑控制器组件垫层印刷品制冷剂压力开关胶带6.10.5对合格供应商工厂条件复审时,可直接进行现场审核。

6.11 对非主关件的供应商应每月进行质量情况的汇总,对发生批不良及由于厂家产品质量问题造成的生产现场质量事故应进行原因分析及跟踪。

对发生重大不良及质量不够稳定的厂家应限期进行整改或取消供应商资格。

6.12 更改选择的供应商必须在零部件质量、价格、生产能力、工艺技术、装备能力、质量保证能力、综合评价等方面优于原供应商。

6.13当供应商二年以上未供货,则应在《合格供应商名册》上取消其供应商资格,如需重新供货,则应按供应商评价程序重新进行。

6.14为做好对供应商的评定,各有关部门应严格执行对供应商管理的有关程序和规定。

7.关联图供应 商 评 价 规 范 2010.02.24质量部 采购部技术部生产部N YNY N YYN8.过程量测8.1对主关件合格供应商进行动态评定,对动态评定小于错误!未找到引用源。

级的供应商进行整改,确保合格供应商动态评定错误!未找到引用源。

级以上达到99%。

8.2每年对主关件合格率供应商进行审查并有记录,确保审查率100%。

原来厂家不能满足质量、价格.新产品等要求 填写报告交总经理批准 取消资格对 供 应 商 进 行 初 评 送 样 认 定 出认定报告 对 供 应 商 工 厂 条 件 检 查 小 批 量 供 货 试 作 总经理批准的报告签订技术协议签订技术质量协议供 货 维 持 审 核 正 常 供 货整送 样 评供应商评价规范2010.02.24 9相关文件9.1 《质量记录控制程序》9.2 《采购质量控制程序》9.3 《工厂条件审查作业指导书》10附录附录A:《物料认证记录》附录B:《生产厂家认定报告书》附录C:《更改或增设零部件生产厂家申请表》附录D:《主关件合格供应商评定名册》附录E:《主关件合格供应商综合评定表》供应商评价规范2010.02.24 附录A:物料认证纪录部品名称图号检验标准报告类型报告编号生产厂家完成日期样品数量适用机种页数序号认定项目试验要求检测结果判定最终判定:附件:序号名称数量抄送部门:质量经理检验员山东绿特空调系统有限公司质量部供应 商 评 价 规 范 2010.02.24附录B生产厂家认定报告书文件编号:审核时间 审核组成员会面者审核目的□预审 □首次正式审核 □验证(正式审核不合格)□维持审核生产厂家名称 地址部品名称图号样品认定结果企业性质 □外商独资 □中外合资 □国企 □股份制 □私企 □其他资本金职工人数直接 名/间接 名体系认证情况 □ISO9001 □ISO9002 □ISO14001 □无部品认证情况 □CCEE □CCIB □UL □CSA □TUV □VDE □其他 □无 生产能力 年产量主要顾客面 会 者 综 合 评 价项目 满分 审查项目 分级纠正措 施 本次 前次 文件审核 100现场审核100纠正措施共 项验证结果 □有效 □无效 最终判定 □合格 □待定 □不合格发 放 部 门批准 审核 审核员山东绿特空调系统有限公司质量部采购部技术部 办公司供应商评价规范2010.02.24 附录C:山东绿特空调系统有限公司更改或增设零部件生产厂家审请表编号零部件名称零部件图号使用场合原生产厂家更改新增设/更改厂家增设更改增设理由提出部门日期初步确认意见质量部技术、采购部签名签名最终意见质量部采购部签名签名技术部生产部签名签名裁决意见裁决者:供应 商 评 价 规 范 2010.02.24附录D : 主关件合格供应商评定名册批准审核制作认定日期认 定 类 别工厂(类)样 品 (合格)产 品 名 称供 应 商 厂 名序 号供应商评价规范2010.02.24 附录E:主关件合格供应商综合评定表序号供应商厂名产品名称认定类别认定日期动态评定样品(合格)工厂(类)年(季度级别)1 2 3 4批准审核制作评定者发放部门:供应商评价规范2010.02.24。

相关文档
最新文档