炼油压缩机
炼油厂离心式循环氢压缩机控制系统改造
炼油厂离心式循环氢压缩机控制系统的改造摘要：炼油厂离心式循环氢压缩机控制系统原由汽轮机转速调节器W505、203超速保护和德国HIMA安全联锁保护三个系统组成，2012年将机组控制系统升级改造为康吉森自动化公司TRICON TS3000系统。
文章重点介绍了TS3000在机组控制系统中的改造应用，对调速和防喘振方面进行了详述，并对改造前后进行简单的技术对比。
关键词：转速控制；喘振；升速曲线；安全联锁1 前言炼油厂重整装置主要作用是把低辛烷值的直馏汽油转化为富含芳烃的高辛烷值的汽油，并提供高附加值产品氢气作为加氢精制装置的原料，重整循环氢压缩机（BCL457）是装置的“心脏”级核心设备，采用杭州汽轮机 + 沈鼓离心式压缩机的标准配置。
循环氢压缩机机组原始控制系统采用经典的汽轮机分散控制模式，由W505作为转速调节器和启停控制系统，配套203超速保护器，防喘振控制由DCS系统实现，采用德国HIMA 控制系统作为安全联锁保护系统及辅机控制，共4部分组合控制模式完成。
装置自2000年3月投用以来，机组控制系统存在很大的管控缺陷，其一、W505调速器由于使用年限较长，液晶显示屏老化，操作面板缺损，控制方式单一，人机界面不科学，操控步序繁杂，影响正常操作，其二、HIMA控制系统仅利用了联锁功能，在大型旋转机组调速控制方面技术又较不成熟，且稳定性差；其三、防喘振控制由DCS系统实现，不够精准和灵敏；其四，2010年长岭炼化千万吨炼油装置升级改造之际，其他大型离心式压缩机均已改为康吉森自动化公司的TRICON TS3000控制系统，取得很好的应用效果。
基于上述原因，利用2012年重整装置检修改造的机会，对循环氢压缩机机组控制系统进行了改造，取消原505调速器及HIMA 联锁系统，采用康吉森自动化公司的分散控制系统的集中控制模式（ITCC），汽轮机控制系统操作在统一平台界面内完成，与其他装置机组控制系统相统一以便于管理，改造后控制系统由TS3000系统软、硬件实现调速控制、启/停机逻辑保护、喘振控制及辅机控制功能。
炼油厂常压装置液环压缩机检修技术方案
炼油厂常压装置液环压缩机检修技术方案一、编制依据1．SHS02016液环压缩机维护检修规程。
2．SHS01001-2004石油化工厂设备完好标准。
3．设备制造厂家随机资料及说明书。
4．炼油厂***车间常压装置液环压缩机检修技术方案二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介本方案依照《2017年炼油厂大修计划》所列***车间液环压缩机组K-101检修要求，按照***车间液环机K-101检修技术方案制定了***车间液环压缩机K-101检修施工方案，提出了检修过程的质量标准、相关技术及安全注意事项。
该方案只适用于2017年炼油厂***车间液环压缩机1201-K-101大修施工。
2.2设备主要技术参数液环压缩机三、设备检修前运行状况与检修原因3.1检修前运行状况常压液环压缩机从投产以来，2011年12月因盘不动车机封泄漏经过一次检修，之后设备一直运行正常,本次检修对设备解体检查，更换机泵、电机轴承，确保下个长周期的平稳运行。
3.2检修原因利用炼油厂2017年度大修机会，对该压缩机进行大修，查找设备隐患，给予消除。
四、检修内容深度1、压缩机检修内容1.1拆卸泵进出口，水入口、底部放空、机封冲洗管线；1.2拆卸联轴器护罩及联轴器，轴承箱支架螺栓；1.3 拆液环泵端盖，检查锥体，测量叶轮与壳体间隙；1.4拆叶轮、机封检查泵体、流道内部情况，对损坏部位进行修复。
1.5将轴承箱解体，将泵轴拆出检查泵轴有无凹陷，轴径处有无沟痕，泵轴和叶轮进行无损探伤（PT），检查轴承座；1.6检查测量泵轴弯曲度及端面垂直度并校正轴的直线度；1.7检查轴头螺母、轴承压盖、轴承座等各零部件完好情况，对有损伤的零部件进行修复或更换；1.8检查轴承箱有无裂纹，冲刷腐蚀等，清洗轴承箱、油杯及视窗、润滑油系统管线；1.9更换轴承回装。
测量并调整转子的轴向窜动量；1.10更换机械密封，大盖垫片，液环泵体回装；1.11找正，回装联轴器；2、变速箱检修内容2.1拆卸变速箱顶部端盖；2.2检查齿轮啮合及磨损情况；2.3清理内部杂质；2.4冲洗油冷器；2.5测绘内部零部件。
化工设备-第五章 轴流式压缩机
化工机械第五章轴流式压缩机气体在压缩机汽缸中沿轴向流动的压缩机称为轴流式压缩机。
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于透平式压缩机，与离心式压缩机相比。
轴流压压缩机具有流量大、体积小重量轻和设计工况下效率高等优点；但是，它也存在稳定工况范围较窄、性能曲线较陡。
变工况性能较差和叶片易磨损等缺电。
轴流式压缩机多用于炼油、化工和钢铁等行业。
5.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理轴流式压缩机主要由机壳、转子、静叶承缸、调节缸等组成。
其基本结构和主要元件见图10—1所示图10-1 轴流式压缩机剖面图轴流式压缩机气体的运动是沿着轴向行行的，其间排有动、静相间扭曲形的叶片，转子高速旋转使气体产生很高的流速，当气体流过依次串联排列着的动叶片和静叶栅时，速度就逐渐减慢，气体得到压缩，其动压转变为静压能，从而达到输送气体并增压的目的。
5.2 轴流式压缩机的分类轴流压缩机按末级是否配置离心叶轮可分为两大类。
即纯轴流式压缩机和轴流—离心混合式乐缩机。
纯轴流式压缩机的末级未配置离心叶轮，轴流一离心混合式压缩机的末级配置有离心叫轮，轴流-离心混合式压缩机因末级配置有离心叶轮，故能防止已压缩介质在末级轴向级中膨胀。
避免了转子动叶中发生附加高动力负荷增加了操作的安全可靠性。
另外，还使机组性能曲线的阻塞线大幅下移。
5.3 轴流式压缩机的性能曲线对静叶可调型轴流压缩机来讲，静叶栅每一角度的变化。
都对应于一条曲线所以调节静叶角度，可使一根根孤立的、特性较陡的曲线形成流量变化范围宽阔的可调区域，从而满足操作的需要。
恒流静叶可调武轴流压缩机的特性曲线如图10一2所示，其安全运行区域为A、B、C、D线所围成的区域。
就某一静叶角度下的“流量-出口压力”特性曲线分析，它有以下特点：随着流量减小压力起初升高然后下降。
最高点将特性线分成左右两支，右支对应流量减少时压力增加的情况、左支则对应流量减小压力下降的情况，左支部分的特性线发展情况叫见图10-3由于实际运行时不能在不稳定工况区，所以厂家只提供右支曲线以供使用。
压缩机的应用及分类
压缩机的应用及分类一、引言压缩机作为一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业。
本文将介绍压缩机的应用领域以及常见的分类。
二、压缩机的应用领域1. 制冷与空调制冷与空调行业是压缩机最常见的应用领域之一。
压缩机通过压缩制冷剂，使其在高温高压下蒸发，从而吸收空气中的热量，实现冷却效果。
在家庭和商业空调中，压缩机通常用于冷凝器和蒸发器之间的制冷循环中。
2. 石油与天然气工业在石油与天然气工业中，压缩机被广泛应用于输送、压缩和处理气体的过程中。
例如，天然气输送管道中的压缩机可以将天然气压缩成高压状态，以便长距离输送。
另外，压缩机还常用于炼油过程中的催化裂化、氢气压缩等工艺。
3. 化工工业化工工业中的压缩机主要用于气体的压缩、泵送和供应。
例如，聚合物生产中的压缩机用于将气体推动到反应器中；氨压缩机用于氨合成过程中的气体压缩等。
4. 电力工业在电力工业中，压缩机通常用于发电过程中的空气压缩和汽轮机进气。
压缩机将大量空气压缩后，送入燃烧室与燃料混合，提高燃烧效率。
同时，压缩机还可用于锅炉的燃烧风机和煤气输送系统。
5. 食品与饮料工业在食品与饮料工业中，压缩机主要用于气体的压缩和输送。
例如，饮料生产过程中，压缩机用于将空气压缩成液体中的气泡；食品加工中，压缩机用于气体的输送和灭菌等。
三、压缩机的分类1. 依据工作原理分类(1) 正压式压缩机：正压式压缩机通过压缩腔体的容积减小来实现气体的压缩。
其中最常见的是往复式压缩机，通过活塞来实现气体的压缩。
(2) 动态式压缩机：动态式压缩机通过高速旋转的叶轮将气体加速，再通过扩散器将气体减速，从而实现气体的压缩。
常见的动态式压缩机有离心式压缩机和轴流式压缩机。
2. 依据压缩介质分类(1) 气体压缩机：主要用于压缩气体，如空气压缩机、天然气压缩机等。
(2) 液体压缩机：主要用于压缩液体，如泵浦、液体增压装置等。
3. 依据压缩方式分类(1) 等压式压缩机：等压式压缩机将气体压缩到与外界相等或相近的压力水平。
油气生产用配套往复式压缩机规范API 11P
美国石油学会SPEC 11P标准一九八九年十一月版油气生产用配套往复式压缩机规范Specification for Packaged Reciprocating Compressors for Oil and Gas Production Services吉宗吾教授译库伯能源北京代表处编辑制作2000 4政策 ------------------------------------------------------------------------------ I前言 ------------------------------------------------------------------------------ II第一章综述 ---------------------------------------------------------------- 第1页第二章压缩机 ------------------------------------------------------------- 第5页第三章排量控制----------------------------------------------------------- 第20页第四章原动机 ------------------------------------------------------------- 第24页第五章冷却系统 ---------------------------------------------------------- 第30页第六章压力容器 ---------------------------------------------------------- 第37页第七章管路及附属设备 ------------------------------------------------- 第42页第八章电气系统 --------------------------------------------------------- 第50页第九章仪表及控制 ------------------------------------------------------ 第52页第十章停车报警和指示器 ----------------------------------------- 第56页第十一章橇座 --------------------------------------------------------------- 第59页第十二章油漆及涂层 ------------------------------------------------------ 第61页第十三章检验测试和装运准备 -------------------------------------- 第62页第十四章标志 --------------------------------------------------------------- 第66页第十五章腐蚀气体H2S和CO2 ---------------------------------- 第68页第十六章近海和/或海上环境 ---------------------------------------- 第73页附录 A GPSA工程数据手册摘录 -------------------------------------- 第78页附录 B 许可的配套公司表 ----------------------------------------------附录 C API 花押标记的使用 -------------------------------------------附录 D API 配套压缩机数据表第一部分工作条件 ---------------------------------------- 附录 E API 配套压缩机数据表----------------------------------第二部分配套公司的设计 ------------------------------本版本的使用者请注意本版的部分内容与以前的版本相比已有所改变改变的地方已用线条标注有些地方改变是明显的而有些地方改变只是较少的编辑调整在线条标注的地方用注释来帮助使用者识别本版与以前版本不同的部分注本版取代1975年2月的第一版它包括1988年1月5日特别信件投票所采取的改变欲申请复制或翻译本文的全部或部分的许可时应向美国石油会生产部负责人申请地址是1201 Main Street , Suit 2535, Dallas TX 75202- 3904.API的出版物只提出必要的一般性的问题涉及到特殊环境当地州和联邦的有关法律和法规时必须对照检查API不向使用者制造厂或供应商承诺专门培训和警告操作和其他人员有关健康安全危险及其预防措施的责任也无履行当地州和联邦法律的义务任何API版本的内容对任何方法设备和专利特许证产品的制造销售或使用均不暗示拥有任何权利一般情况至少每5年对API标准进行评审和校订重申撤销再加一次这套评审工作本版在其出版日期的五年后作为API标准不再有效或延长再版本版的状况可从API 的创作部查明(电话2147483841) API每年和每季度增补的有关 API 出版物和资料的目录地址为 1220 L ST., N.W., WASHINGTON, DC 20005.前言A. 本规范由 API 生产设备标准化委员会管辖B. 美国石油学会API规范的出版是为了有助于设备和材料的标准化以及指导涉及到API规范的设备和材料的制造这些规范并不企图避免合理的工程需要也不禁止任何用任何方法购买或生产其他规范的产品C. API 规范的出版和系统说明以及API花押标记程序不是企图用任何方法来禁止购买未被允许使用API 花押标记的公司的产品D. 任何想用的人都可以使用API规范并且学会INSTITUTE继续不的努力以保证本文中数据的准确性和可靠性但学会INSTITUTE对于任何API规范的版本不作说明担保或保证并且在此特别声明对于使用 API 规范而导致的损失或损坏与任何联邦州或市政法规和有关专利相违背时本学会不负任何责任E. 任何声称遵照API 的生产设备或材料的制造厂有责任遵照规范的所有规定美国石油学会既不代表也不担保或保证其产品实际上符合适当的API标准或规范生产设备方面的 API 准的目的主要是考虑有关机械方面的最低要求其限制F.范围是与效益或利害相抵触的内容之一在设备的设计应用和操作的各个方面节能的考虑是越来越重要了因此在这些步骤中制造厂配套厂和买方应该积极的追求革新节能的方法可以导致改善能量利用的新方法应该深入调查研究并且提出来由买方在考虑选择时越来越基于全使用期费用与生产成本的比较因此这一点对新提出的设备特别重要设备制造厂和配套厂更特别鼓励代替规定的新方法的建议这些方法能达到改善能量效率和减少全使用期费用而又不牺牲安全质量和可靠性本标准是基于往复式压缩机制造厂配套厂和用户知识和经验的积累本版的目的是提供一个购买规范以便于制造和得到油气田生产用的往复式压缩机配套机组本标准要求买方规定一定的细节和特点对于买方的确定要求用黑点()标在文字的边上这些确定应该清楚的表示在数据表上虽然可以承认买主修改删除或扩充本标准内容的愿望但应强调指出所有的修改删除和扩充只能作为本标准的补充而不能改写或合并成为其他完整的标准如建议修改时须申请并提交给美国石油学会生产部生产设备标准化委员会主席地址为2535 One Main Place, Dallas TX 75202-3904G. 本标准自封面所印日期起生效但也可自发售日期起自愿使用H. 下列标准规则和规范及其在此处规定的范围将形成本标准的一部分在查询后发生的有关标准规章和规范的适当的改变应由买方和配套公司双方同意有关的规章和标准如下AFBMA耐磨轴承制造者协会1235 Jefferson Davis Highway,Arlington, Virginia 22202.AFBMA STD 11滚动轴承的负荷能力与疲劳寿命ANSI美国国家标准学会 1430 Broadway , New York,New York 10018.ANSI B 1.1 统一标准螺纹ANSI B 1.20 .1通用管螺纹英寸ANSI B 16.1 铸铁管法兰和法兰附件25125250和800级ANSI B 16.5管子法兰和法兰附件镍合金钢和其他特殊合金ANSI B 16.42 可锻铸铁管法兰和法兰附件150和300级API美国石油学会生产部211 N. Ervay , Suite 1700,Dallas, Texas 75201.API STD 1B油田用 V 型皮带规范API RP 14F近海采油平台电气系统的设计和安装建议实施办法API RP 500B陆上和海上固定式及移动式平台上钻机和采油设备电气安装位置的建议实施办法API RP 520炼油厂减压系统设计和安装的建议实施办法第一部分设计及第二部分安装ASME美国机械工程师协会, 345 East 47th Street, New York, NewYork 10017.ANSI/ASME B31.3: 化工厂和炼油厂管道ASME 压力管道的规章的 A 章ASME SEC II 锅炉和压力容器规则材料规范ASME SEC VIII锅炉和压力容器规则压力容器结构准则ASME SEC IX锅炉和压力容器规则焊接和铜焊资格ASTM美国材料及试验学会1916 Race Street, Philadelphia,Pennsylvania 19103.ASTM A53钢管黑及热浸管镀锌管焊接管及无缝管ASTM A106高温用无缝碳钢管ASTM A192高压用无缝碳钢锅炉管ASTM A193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216高温用适于熔焊的碳钢铸件ASTM A269普通无缝及焊接奥氏体不锈钢管ASTM A278用于温度在650 以上的承压件的灰铸铁件ASTM A307碳钢外螺纹紧固件ASTM A312无缝及焊接奥氏体不锈钢管ASTM A320低温用合金钢螺栓材料ASTM A358高温用电熔焊奥氏体不锈钢管ASTM A395用于高温的铁素体球墨铸铁承压件ASTM A487适于压力下工作的铸钢件ASTM A503大型锻造曲轴的超声波检验ASTM A536球墨铸铁铸件ASTM A668普通工业用锻钢碳钢和不锈钢ASTM A703铸钢承压件的一般要求ASTM A781普通工业用铸钢铸造合金钢的一般要求ASTM E709磁粉检验实施GPSA气体处理装置供应厂商协会P.O.Box 35584, Tulsa,Oklahoma 74153.NACE美国腐蚀工程师学会P.O.Box 218340, Houston, Texas77218.NACE MR-01-75材料要求油田设备用抗硫氢脆的金属材料NEMA美国电气制造者协会2101 L Street N.W., Washington, D.C.20210.NEMA MG-1电动机和发电机NFPA美国消防学会Batterymarch Park, Quincy,Massachusetts 02269.NFPA 70美国电气规则第500条和501条OSHA美国劳动部职业安全和健康管理局200 ConstitutionAvenue N.W., Washington D.C. 20210.SSPC钢结构涂漆协会4400 Fifth Avenue, Pittsburgh,Pennsylvania, 15213.SSPC SP3动力工具清洗SSPC SP6工业喷砂TEMA管式换热器制造者协会25 North Broadway, Tarrytown,New York 10591.第一章概述1.1 范围本标准包含用于油气田生产使用的由组装公司供应设计和制造的橇装往复式汽缸有油润滑的带原动机的分体或整体式压缩机的最低要求它也包括所有必须的辅助设备如水和气的冷却器排气消音器废气排放控制设备空气进气过滤器缓冲罐控制盘和管线等要求依照购置规格和最低的现场施工和最少的现场设备购置来安装运行机用于炼油厂化工厂或石油化工厂的压缩机已包含在API618一般炼油厂用往复式压缩机组合安装的压缩机无油润滑压缩机单作用作为十字头用的筒式(汽车式)活塞式压缩机以及排气压力为每平方英寸125磅(PSIG)及其以下的一般仪表风用的压缩机不包括在本规范中柴油机燃气轮机和蒸汽轮机原动机也排除在外1.2 数据表在API配套压缩机数据表第一部分中列有使用和操作条件材料要求和卖方代理等内容配套厂应指出他们在完成API配套压缩机数据表第二部分中所提供的规格由配套厂提供的每份数据手册中应包括一套完整的API 配套压缩机数据表• 1.3 压缩机组的性能曲线当有规定时压缩机组的性能曲线应涵盖买方指定的工况范围任何的限制如活塞杆的负荷驱动机的功率满足运行工况范围所需要的附加间隙等应标注在性能曲线上• 1.4 配套布置配套部件的布置应由压缩机配套厂设计以便为运行和维护保养提供合理的接近通道• 1.5 图纸配套厂应提供平面和纵剖面的图纸预制件的认可和附加的图纸可以由买方在API 配套压缩机数据表—第1部分中规定• 1.6 声压级所有设备的声压级控制是买方和配套厂共同努力提供的当有规定时配套厂提供的设备应符合买方所要求的最大允许的声压级1.7 电气地区分类除了外大陆架地区应遵照 API RP 14F以外所有电气安装应遵照 NFPA 70 和所有的地区分类应遵照 API RP 500B和买方在“ API配套压缩机数据表第一部分的规定1.8配套机组的安装买方应在 “API配套压缩机组数据表第一部分” 规定现场条件(海拔高度环境温度)并规定是否安装在室内(供暖或不供暖)或室外(有无顶棚)和设备运转所在的气候和环境条件)包括最高最低温度异常的湿度和灰尘问题)设备应适合在这些给定的条件下运行如果需要买方应规定尺寸的限制1.9 扭振分析如果需要压缩机配套公司对包括原动机联轴器和飞轮在内的扭振整系统担责任如果买方需要扭振报告压缩机配套厂有责任协同压缩机与原动机制造厂作出这样的报告1.10 术语定义任何术语中设计一词的使用如设计功率设计压力设计温度或设计速度应避免在买方的技术规定中出现该术语只应由设备设计者和制造厂使用本标准使用的术语由下面的章节来定义1.10.1 活塞杆最大许用工作负荷活塞杆最大许用工作负荷(制造厂公布的额定值由制造厂的标准方法来计算是连续工作时制造厂允许的最大的力1.10.2 活塞杆综合负荷活塞杆综合负荷是气体负荷和惯性力的代数和气体负荷是不同的气体压力作用于不同活塞面积上所产生的力惯性力是由往复质量的加速度所产生的力十字头销上的惯性力是所有往复质量的总和(活塞和活塞杆组件十字头组件与十字头销)与其加速度之乘积1.10.3 活塞杆反向角活塞杆反向负荷是当每一转中活塞杆受力方向改变(由拉力变为压力或相反)时在十字头销上引起的反向负荷活塞杆反向负荷时期一般以曲轴旋转角度来表示1.10.4 最大许用工作压力最大许用工作压力MAWP是制造厂设计的设备(或与本术语有关的任何部件)在规定的温度下输送规定的流体时所采用的最大连续压力见 2. 5. 1. 1节压缩机汽缸最大许用额定压力的定义1.10.5 额定排出压力额定排出压力是满足买方规定的使用条件所要求的最高压力1.10.6 最高许用温度最高许用温度是制造厂设计的设备(或与本术语有关的任何部件)在规定的压力下输送规定的流体时所采用的最高连续温度1.10.7 最高许用速度以每分钟转数表示的最高许用速度是制造厂设计的设备在连续运转时所允许的最高速度1.10.8 最低许用速度以每分钟转数表示的最低许用速度是制造厂的设计所允许的连续运行的最低速度1.10.9 每分钟标准立方英尺或每天百万标准立方英尺每分钟标准立方英尺SCFM或每天百万标准立方英尺(MMSCFD)是相对于每平方英寸147磅绝对压力和60˚F时的排量1.10.10 要求的排量要求的排量是满足买方为工艺条件所规定的排量1.10.11 报价排量报价排量是配套厂在买方规定的条件下确定压缩机尺寸所使用的排量1.10.12 额定功率额定功率在规定工况下所需要的最大功率1.10.13 正常工作点正常工作点是配套厂保证满足报价排量和功率的点1.10.14 数据手册数据手册是包括制造厂说明书零件目录数据表机组的俯视和主视图API 配套压缩机数据表第2部分以及其它有关数据第二章压缩机2.1 概述• 2.1.1 报价排量压缩机应按API配套压缩机数据表第一部分所规定的气体组分分析吸入压力吸入温度排出压力和现场条件来确定本身的尺寸以输送报价排量压缩的级数应能适应买方提出的压力限制和气体吸入排出的条件配套设计也应允许经过洗涤器缓冲罐(如果有)冷却器和在底橇上的管道进口法兰至出口法兰之间的所有压力降的存在• 2.1.2 性能计算压缩机配套厂应该使用由买方规定的气体组分分析吸入压力吸入温度排出压力和现场条件计算分子量比热比(Cp/Cv)和压缩系数(Z)压缩机配套厂应在API 配套压缩机数据表第二部分中给出它们的数值填入报价单并用它们来进行性能数据的计算• 2. 1. 3 压缩机尺寸当有规定压缩机机身与工作在规定工况下的汽缸一起提供时应该就实际情况按4.2.1节的限制规定给气体发动机加负荷或按 4.3.2节的限制规定给电动机加负荷注: 用感应电动机驱动的压缩机应以电动机的运行速度来确定其尺寸• 2.1.4 力和联轴器当买方有规定时压缩机制造厂应提供报价的压缩机的水平和垂直平面内的一级和二级不平衡力及力矩的数值• 2.2 最大许用速度最大许用活塞平均速度(英尺/分)和最大许用速度(转/分)可由买方规定• 2.3 最大许用排出温度压缩机应有足够的压缩级数和级间冷却以限制每级的实际排出温度到350˚F 除非买方另有规定这个限制适用于所有规定的运行工况当有规定时压缩机配套厂应向买方提供估算的实际排出温升和计算的绝热排出温升2.4 活塞杆负荷2.4.1 最大许用活塞杆负荷最大的活塞杆工作负荷(气体或联合的)应不超过压缩机的最大允许用活塞杆工作负荷或者由买方在任何规定的工况下规定的活塞杆负荷极限除非买方另有规定配套厂应给出活塞杆负荷如果规定了另外的活塞杆工作负荷计算买方应向配套厂提供运行参数以完成这些计算2.4.2 活塞杆负荷的反向角对于规定的所有运行工况活塞杆联合负荷的转向分力应有足够的反向角以保证十字头销及其衬套之间在曲轴每一个完整的转动中得到恰当的润滑2.5 压缩机气缸2.5.1 概述2.5.1.1 气缸最大许用工作压力气缸的最大许用工作压力应该超过额定排出压力的10或25 psig取其中的较大者2.5.1.2 气缸的定向除非侧面和顶部的排出连接件能为买方接受卧式汽缸应有底部排出的连接件2.5.1.3 气缸的维护保养气缸布置时应留有间隔以便在正常维修时接近和拆卸所有的元件(包括缸盖盘管气阀或装在气缸上的卸荷器) 而无需拆卸气缸主要管线或脉动瓶2.5.2 气缸 / 机身的附属件2.5.2.1 气缸支撑设计气缸支撑时应避免不同心或在暖机和实际工作的温度下活塞杆过大的径向跳动气缸支撑不能连接在汽缸盖的外侧脉动瓶如果使用的话不能用来支撑压缩机气缸除非压缩机制造厂同意2.5.2.2 气缸体气缸可以是非冷却(无冷却剂外套)的或冷却的(气缸筒和缸盖周围有冷却剂外套)2.5.2.3 气缸的螺栓连接汽缸盖压力盘管填料函余隙囊和气阀盖应使用有帽螺钉或双头螺栓紧固对双头螺栓连接应提供安装用的双头螺栓在灰铁和球墨铸铁上为双头螺栓或有帽螺钉的开孔应设计成直径为双头螺栓或帽螺钉常规结合外径的 1 倍半螺栓连接应按下列要求提供1. 螺纹的细节应符合 ANSI B 1.1统一标准螺纹2. 有帽螺钉或双头螺栓所用材料的最低限度对于钢和球墨铸铁气缸应为 ASTM A193 B7级对于灰铸铁气缸可用ASTM A193 或 ASTM A307B级ASTMA320应使用于50和更低的温度3. 最好用六角螺栓在使用螺栓处要有适当的间隙以便使用套筒扳手或固定扳手2.5.3 气缸连接2.5.3.1 气管线连接主进排气和余隙容积瓶的气管线连接既可以是平面法兰也可以是凸台法兰并且都应符合2.5.1.1所规定的气缸工作压力法兰螺栓和加工的凸台使用时应符合 ANSIB16.1, B16.42, 或 B16.5特殊连接应符合 API ASME或ANSI 的规范•2.5.3.2 示功器接头当买方有规定时每个气缸端应备有一个½英寸螺纹塞堵的示功器接头以便用于气缸的性能分析2.6 气阀2.6.1 吸入阀平均气体速度吸入阀平均气体速度应按下式计算V288*D/A式中V平均气体速度英尺/分D每个气缸的活塞排量立方英尺/分A气阀开启周长和实际升高的乘积每个气缸所有吸入阀的总和平方英寸注 1. 在上式中所用的气阀升高面积应该在数据表中给出如果升高面积在气阀流道中不是最小的面积则应在数据表中注明并且速度应以最小面积基础进行计算2. 由该公式计算出的速度仅作为气阀的一般性能来对待不要与以曲轴转角气阀升高角度不稳定流动等为基础的有效速度相混淆从上式计算出的速度不必作为气阀动力损失或阀盘/阀片损耗的指数2.6.2 气阀设计气阀的设计应能使数据表上规定的气体进行合适的工作2.6.3 非-双向气阀气阀的设计应使气阀总成不能因疏忽而互换或反装例如将吸入阀总成装入排出阀口或将气阀的底面向上安装2.6.4 气阀护罩和螺栓连接气阀和气缸的设计应使气阀护罩组装螺栓(或二者)既使气阀的组装螺栓断裂或未拧紧也不致落入气缸内2.6.5 阀盘或阀片阀盘或阀片的任何一面都应能密封安装2.7 活塞活塞杆和活塞环2.7.1 活塞和活塞杆之间的锁紧可从活塞杆上卸下的活塞应设计活塞杆凸台和锁紧螺母所用螺母必须就地拧紧连接活塞杆到活塞和十字头的锁紧螺母应按照压缩机制造厂的扭力标准拧紧2.7.2 空心活塞当使用空心活塞时应该有自身的通风2.7.3 活塞的防磨带如果制造厂要求或买方有规定使用非金属防磨带时不应超过在阀口和沉孔处防磨带轴向宽度的二分之一2.7.4 活塞杆硬度在通过盘根的活塞杆区要求其表面硬度至少为洛氏 RC50对于在腐蚀性气体中工作的活塞杆见第15章腐蚀气体H2S和CO22.7.5 活塞杆螺纹活塞杆应备有滚制螺纹2.7.6 有涂层的活塞杆当规定为有涂层的活塞杆时涂层材料和基体材料应由买方和制造厂双方同意涂层材料应有合适的密封以防止基体材料的腐蚀和涂层的损坏活塞杆以采用高速高冲击热涂敷孔隙电镀和专门的电离子喷涂工艺金属喷涂技术不允许基体材料表面粗糙因为残留在金属表面的潜在破坏应力会增加不允许在主要镀层下面使用辅助镀层2.8 曲轴连杆轴承和十字头2.8.1 曲轴曲轴应为压缩机制造厂的标准材料和设计以及热处理并且所有工作表面和配合面要进行加工它们应无尖角钻孔或变截面处应有圆角并抛光在曲轴上应钻出强制润滑油道2.8.2 轴承主轴承应为可更换式衬套或锥形减磨式或球面滚子式滚子轴承的选择应根据压缩机额定转速和活塞杆最大许用工作负荷的L10当量值达到等于或大于44000小时(见 AFBMA Std 11)不允许使用滚子或球形减磨轴承2.8.3 连杆连杆应为压缩机制造厂的标准材料并带有可拆卸的螺母它应无尖角应钻有强制润滑油道曲柄销轴承应为可更换式衬套2.8.4 十字头十字头应为压缩机制造厂的标准材料和设计应提供适当的开口以便十字头拆卸2.9 隔距块2.9.1 设计如果提供有定距块它们应该符合买方规定的 '1''2' 或 '3' 型注油气田应用的主要是短的紧密耦合的单室(1型)和长的单室(‘2’型)1型用于要求压缩机的宽度最小的场合以便于机组的公路运输2型用于要求压力盘根和刮油盘根分开的场合3型备有双室以便需要改善清洁程度时选用在2型3型上可以增加抛油环以防止曲轴箱和气缸之间机油的窜动和混合2.9.2 开孔为便于盘根盒的维修应备有尺寸合适的开孔并应备有带螺栓的孔盖底部排泄口接头和顶部通气孔接头参见 7.19节排泄和通气规范•2. 9. 3 防爆门当买方有规定时应该在压缩机机身或定距块上备有防爆门2.10 盘根盒和压力盘根2.10.1 型式所有机油刮油器中间体和气缸压力盘根均应为带不锈钢卡簧的弓形环2.10.2 法兰盘根盒法兰与气缸头或气缸应备有不少于 4个的螺栓连接盘根盒总成应有正对中的功能如杯与杯之间的导向配合和/或与机身配合要有足够的紧固螺栓2.10.3 辅助装置对于易燃危险有毒或湿气应备有公共通气孔和排泄口的压力盘根盒活塞杆下面的排泄口要用管子接到定距块的外面参阅7.19节排泄和通气规范以及15章腐蚀气体的应用2.10.4 刮油盘根应备有刮油盘根以减少曲轴箱的机油泄漏2.11 压缩机机身润滑系统2.11.1 机身润滑机身润滑系统应为强制润滑它应有足够的容量以满足在规定的工况的所有需要的转速下提供适当的润滑飞溅润滑应该用于600转/分或以下带减磨轴承的卧式压缩机上2.11.2 仪表和连接机身上应有机油玻璃的液位计和加机油的接头2.11.3 机身机油泵机身机油泵既可由曲轴直接驱动也可由齿轮或链条驱动2.11.4 强制润滑系统机身强制润滑系统应包括预润滑油泵使用滑动轴承的电机驱动机组和大于300马力的使用滑动轴承的燃气机驱动机组吸入过滤器带进出口压力表和可更换滤芯的全流式过滤器系统安全阀和需要时备有系统机油冷却器过滤器外壳和盖应适合于机身机油泵在最大排出压力下工作可更换滤芯的全流式过滤器对于巴氏合金和减磨轴承应有25微米常规或更小的过滤能力对于铝或微巴氏合金轴承应有10微米常规或更小的过滤能力该过滤器应位于冷却器的下游过滤器上不应装有安全阀或自动旁通过滤器的滤芯材料应耐腐蚀不应使用金属网或金属陶瓷做滤芯过滤器滤芯总成的设计应保证不发生由于过滤器与滤芯滤芯与滤芯不对中不合适的端盖密封设计或其它密封缺陷而引起的内部旁通另外在设计的温度和流量下滤芯的压陷的极限压差至少为50psi,清洗压差不超过 5 psi2.11.5 材料曲轴箱和润滑油系统的所有零件应为适用于现场环境的材料对于腐蚀气体参见第15章的材料要求2.11.6 油位控制压缩机配套厂应提供压缩机机身油位控制装置如果买方有规定应提供有液位计的储罐2.11.7 润滑油加热器当买方有规定时配套厂应提供润滑油加热器。
油气田用往复式压缩机
注气用压缩机工艺流程示意图
13
3.气举采油(气)
气举是一种人工举气系统的 形式，广泛用于补充自然构造 能量，促进油井的开采。在此 应用中，将收集、压缩油田气 和（或）伴生气并将其注入油 井套管。注入的气体通过安装 在采油管柱不同高度的气压升 降轴阀输送，降低油柱的静水 压力，从而使油流动。这些气 体可以被回收并重新再注入。
•成都压缩机厂有25年的专业油气田压缩机生产历史，最大功率 6000kW，最高排气压力52MPa，市场占有率最高。是国内最重要的 油气田压缩机专业生产厂。
7
（一）油气田往复式压缩机发展现状
5.机组应用注意事项 1） 选型设计阶段--工况适应性
• 相国寺储气库压缩机组。 • 西南油气田2004年引进DPC2803。 • 牙哈注气压缩机组。 • 吐哈温米高压机组。
34
典型应用-RTY燃气发动机驱动压缩机组
440
0.48
2
177.811
ZTY630
4
381×406 630
440
0.48
3
177.811
25
整体式压缩机技术特点
技术特点：
•全系列标准化设计，结构简单、操作维护方便。 •非增压固定式天然气发动机驱动，重载低速，燃料气适应能力强。 •转速、余隙机构、气缸单双作用等多种排气量调节方式，适应大范围 工况变化。 •专有的抗硫设计和制造技术，高含硫气田运行业绩。 •就地，远传，网络数据采集等完善可靠的监控系统。 •橇装结构，安装、运移方便。
23
24
产品规格型号
整体式压缩机规格型号系列
型号
动力缸 列数
动力缸缸径 ×冲程 (mm)
标定 功率 (kW)
压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较
一、压缩机的用途根据压缩气体使用的目的不同，将压缩机的应用分为以下四个方面：1.动力用压缩机是利用压缩空气作为动力风源：如机械、矿山、建筑等工业中使用压缩空气驱动风动工具；如控制仪表及自动化装置的仪表风；如纺织工业中用压缩空气吹送纬纱；如食品、制药行业用压缩空气来搅拌浆液；如交通运输业用压缩空气来制动车辆等。
——我公司的常规喷油螺杆、动力活塞压缩机均属于此类。
2.化工工艺用压缩机石化行业所需压缩机种类在化学工业中，将气体压缩至高压，有利于化学反应。
如化肥生产中的合成氨是由氮气和氢气在合成塔中高压下合成而得，这里就要用到氮氢气压缩机和循环压缩机。
如尿素是由二氧化碳和氨合成，这里就要用到二氧化碳压缩机。
如塑料、人造纤维、人造橡胶等行业要用到聚乙烯压缩机。
石油精炼，常要把氢加热加压后与油反应，使碳氢化合物重组分裂化成轻组分的碳氢化合物，此时要用到氢气压缩机等。
如炼油成套生产中常用的压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机，催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。
乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如一烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，丁二烯抽提装置中的丁二烯压缩机，聚乙烯装置和聚丙烯装置中的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机，PTA装置和丙烯腈装置中的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。
空分空压装置中的压缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。
其中，乙烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，这一块的能耗占装置总能耗的30％～40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到310MPa。
——我公司的工艺机事业部的产品、部分迷宫机的产品属于此类。
3.制冷和气体分离用压缩机冰箱、空调、冷库常使用氨、氟里昂、R600a、R134a等制冷工质压缩机等。
气体压缩机在石化工业的应用和发展
气体压缩机在石化工业的应用和发展气体压缩机在石化工业的应用和发展气体压缩机是对气体进行压缩，产生气体压缩能的设备。
对气体进行压缩的目的是输送气体或者为化学反应创造必要的条件。
气体压缩机是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有气体压缩机。
一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。
大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等。
鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下，因此要求压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间达到20 000h以上，而且可以满足各种工况的需要。
炼油生产中常用的压缩机主要为催化裂化装置的主风机和富气压缩机，催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。
高压氢气压缩机由于规模和工艺流程不同，并且有硫化氢等介质腐蚀，制造难度大，世界上只有少数几个国家能够制造，如美国德来赛—兰德公司、意大利新比隆公司、德国博尔齐格公司等。
乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；聚乙烯装置的循环气压缩机和乙烯压缩机；聚丙烯装置的循环气压缩机和丙烯压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机等。
其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称“三机”，能耗占装置总能耗的20%～40%，因此，降低压缩机能耗对降低装置能耗具有重要意义。
目前，国外已采用了高效率三元流动叶轮及与其匹配良好的固定元件，使其压缩机效率比原来提高5%以上，整机效率高达82%，而且运转平稳，检测、报警及联锁停车系统控制水平高，可保证装置3年的运转周期。
高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到350MPa。
世界上最大的乙烯装置用压缩机供应商当属德来赛—兰德公司、新比隆公司、三菱重工、德马格公司、瑞士苏尔寿公司等。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
炼油厂PSA装置压缩机故障分析及改造
ｐｒ ｓ ｏｒｆｅ ｕｅ ｔ ｅ ｏｒ ａ ｉ ａ ａ ｏ ｈｅｃ ｍ ｐｒ ｓ ｏ ｙ ｉ ｄｅ ｎｄ ｔ ｓ ｏ ｏ ｔ ． ｅ ｒ ｅ ｓ ｒ ｑ ｎ ，ａ ｒ ｆ ｍ ｔｏｎ ｗ ｓｍ ｄｅｆ ｒｔ ｏ ｅ ｓ ｒｃ ｌｎ ｒａ ｈｅｐｉｔ ｎ ｒ ｄ ｅ ｃ ｏ —
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄｎ Ｏ ｃ ｕ ｅ ｆｆｉ ｒ ｎ ｌ ｓｓｏ Ａ ｎｔ２ ０ １ ０ ６ ３ 一 Ｘ ｅｉｅ ｙ ｃ ｒ— ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉｇ ｔ ａ ｓ ｓｏ ａｌ ｅａ ａｙ ｉ ｆＰＳ ｕ ｉ Ｄ２ — ４ ／ ． ７ Ｂ ｒｆｎ ｒ ｏ ｕ ｎ
１ 次 停 工 事 故 中 ， 装 置 中 的 置 换 废 气 压 缩 机 １ 该 ２ ２ ４ ／ ． ７Ｂ Ｄ ０ １０ ６ ３ 一 Ｘ出 现 问 题 的 次 数 最 多 ， 装 置 的 对 影 响 最 大 ， 其 发 生 故 障 的 主 要 零 部 件 是 活 塞 组 件 而
气 压 力 ０ ７ ２ＭＰ ， ． ２ ａ 曲轴 转速 ３ ５ｒ ｍｉ ， ７ ／ ｎ 设计 轴 功
损 ， 少 了压 缩 机 拆 装 检 修 的 工 作 量 ， 轻 了工 人 的 劳 动 强度 。 减 减
关 键 词 ：压缩机 ；无油润滑技术 ；分析 ；改造
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｏ １２ Ｑ ５ ． ｌ
文 献 标 志 码 ：Ｂ
Ｆ ｉｕ ｅ Ａ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｆ ｒ ｉ ｇ ｏ Ａ ｖ ｃ ｏ ｍ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｌＲｅ ｉ ｅ ｙ ａ ｌ ｒ ａ ｙ ｉ ｎｄ Ｒｅ ｏ ｍ ｎ ｎ ＰＳ Ｄｅ ｉ ｅ ｆ ｒ Ｃｏ ｒ ｓ ｏ ｎ Ｏｉ ｆｎ ｒ
迷宫式压缩机在炼油厂“火炬”气体回收系统的应用
【 摘 要 】 迷宫式活塞压缩机属于往复活塞式压缩机的一种 ， 它是利用活塞在气缸中对流体进行挤
压， 而使流体压力提 高并排 出的压缩机械 。迷 宫式活塞压缩机 采用 了非接 触式迷宫密封 ， 不仅排 气无油 ， 而且气缸 内不产生任何粉 尘磨屑 ， 同时对压缩介质 中混入 的杂质颗粒 不敏 感 ， 在压 缩 易燃 、 易爆 烃类 气
ｔｅｃｍ ｒｓｉｎ ａ ａｌ，ｘｌ ｉ ｙ ｒｃｒｏ ｏ ｐ ｕ ａ， ｅｎｘ ｕ ａ ｒ ｈ ｕｅ－ ｉ ， ｈ ｏ ｐｅｓ ｍｍ ｂｅｅｐｏ ｖ ｈｄｏａｂｎｃｍ ｏｎ ｇｓｔ ｏｉ ｓｇ ｏ ｅｓｐ ｒｈ ｈ ｔ ｏｆ ｌ ｓｅ ｄ ｈ ｏ ｓ ｔ ｇ ｈ ｅ
ｓ ｐｅ － ｏ ｔｍｐｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｒ ｉｇ ｏ ｄｉ ｏ ｉ ａｓ ａ ｈ ｘ ｒ ｍｅｌ ｉ ｅｉ ｉｉ ．Ｉ ｌ ｌ ｏ ａ ｅ ｈｉ ｕ ｒ ｌ ｗ ｅ ｒｔ ｒ ｐｅ ａ ｎ ｃ ｎ ｔ ｎ，ｔ ｌｏ ｈ ｔ ｅ ｅ ｔｅ ｔ ｉ ｓ ｙ ｈｇｈ ｒ ｌａ ｌｔ ｔｗｉ ｅａ ｒ ｔｓ ｔ ｓ ｂ ｙ ｌ ｂ
体、 有毒气体或超高、 超低温度工况下使用具有极高的安全可靠性。 通过对迷宫式压缩机密封原理及基本
特 点的说 明， 论述该种迷 宫式压缩机应用在 火炬回收 系统 中的可行性及其优越 ｝。 生 关键 ห้องสมุดไป่ตู้ ： 宫； 迷 火炬 回收系统 ； 应用
【 ｂｔ ｃ］ ｅ ａｙｉ ｈｔ ｅ ￣ｏ ｍ ｒ ｓ ｅ ｎｓ ｏ ｈ ｃ ｒ ａ ｏ ｃ ｒ ａ ｃｍ ｒ ｓ ＇ Ａ ｓ ａｔＴ ｂｒ ｔ ｙ ｔ ｃ ｐｅ ｏ ｂｌ ｇ ｔ ｔ ｒ ｉ ｏ ｔｎｒ ｉ ｏ ｌ ｏ ｐｅ ｏｓ ｒ ｈ ｌ ｎ ｐ ｐ ｎ ｏ ｓ ｒ ｏ ｅ ｅ ｐ ｃ ｉ ｅ ｐ ｃ ｓ ｒ
压缩机高温中温低温划分
压缩机高温中温低温划分压缩机是一种将气体压缩至较高压力的设备，广泛应用于许多领域，包括制冷、空调、石油化工和能源等。
在压缩机的工作过程中，温度是一个重要参数，不同的温度范围对于压缩机性能和维护都具有重要意义。
因此，压缩机根据工作温度不同，常被划分为高温、中温和低温压缩机。
高温压缩机主要工作在高温环境下，温度通常在80°C到200°C之间。
这些压缩机常用于炼油、合成气和高温气体处理等领域。
由于高温环境对设备有较高的要求，在设计和制造上需要采取一些特殊措施，以确保安全可靠的运行。
例如，高温压缩机通常使用高温耐受材料和润滑剂，以减少高温对设备的损坏和腐蚀。
此外，高温压缩机还需要具备较高的散热能力，以保持设备内部的温度稳定。
中温压缩机工作温度介于-10°C到80°C之间。
中温压缩机广泛应用于制冷、空调和石油化工等领域。
与高温压缩机相比，中温压缩机的工作环境相对较为温和，但仍需要注意一些问题。
例如，在操作中需要确保压缩机的冷却系统正常运行，以避免过热和设备损坏。
此外，中温压缩机的润滑剂也需要具备一定耐温性能，以确保在温度变化时能稳定润滑设备。
低温压缩机主要工作在-50°C到-10°C之间的低温环境。
低温压缩机在冷冻、制冷和液化气体等领域具有重要应用。
由于低温对设备的要求更高，因此低温压缩机在设计和制造上需要更多的注意事项。
首先，低温压缩机需要采用耐低温材料和耐低温润滑剂，以确保在低温环境下设备的正常工作。
其次，低温压缩机的绝热性能也需要考虑，以减少能量损耗和制冷剂泄漏。
除了以上三种类型的压缩机，还有一种特殊的压缩机，即超低温压缩机。
超低温压缩机工作温度通常低于-50°C，广泛应用于科研领域、航天航空和低温制冷等。
超低温压缩机对设备的要求更高，需要采用特殊的材料和设计，以确保设备在极端低温环境下的正常运行。
总之，根据工作温度的不同，压缩机可以被划分为高温、中温、低温和超低温压缩机。
压缩机的用途
压缩机的用途1. 引言压缩机是一种能够将气体或蒸汽压缩为高压的装置。
它是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于各个领域，包括制冷、空调、石油化工、能源等行业。
本文将详细介绍压缩机的用途及其在不同领域中的重要性。
2. 制冷与空调领域中的应用在制冷与空调领域，压缩机起着至关重要的作用。
它通过将低温低压气体吸入，经过压缩后释放高温高压气体，实现制冷或加热效果。
具体应用包括：•家用空调：压缩机通过循环工作，将室内热量转移到室外，并通过冷凝器散热，从而实现室内温度调节。
•商业制冷：超市、酒店等场所需要大规模的制冷设备来保持食品和饮料的新鲜和质量。
这些设备通常采用大型压缩机来提供强大的制冷能力。
•工业冷却：在一些工业生产过程中，需要将某些物质冷却到特定的温度，以保证生产的顺利进行。
压缩机在这些过程中发挥着重要作用。
3. 石油化工领域中的应用在石油化工领域，压缩机也扮演着重要角色。
石油化工过程中需要对气体或液体进行压缩、输送和处理，而压缩机则是实现这些操作的关键设备。
具体应用包括：•炼油厂：在炼油过程中，原油需要被加热并分离成不同组分。
压缩机用于提供所需的高温高压气体，以促使反应进行。
•天然气输送：天然气通常需要通过管道输送到远处的用户。
在这个过程中，压缩机被用来增加天然气的压力，以确保其流动性和稳定性。
•化肥生产：化肥生产需要大量的氨气和其他气体。
这些气体通常通过压缩机来提供所需的高压。
4. 能源领域中的应用在能源领域，压缩机也发挥着重要的作用。
能源的生产、输送和储存过程中，常常需要使用压缩机。
具体应用包括：•燃气轮机：燃气轮机是一种常用的发电设备，它通过将压缩空气与燃料混合后点火，从而产生高温高压气体驱动涡轮，进而带动发电机发电。
•液化天然气（LNG）：液化天然气是天然气经过压缩冷却而成的液体。
在液化过程中，压缩机被用来提供所需的高压，以将天然气冷却至低温并转化为液态。
•储气库：储气库是一种能够储存大量气体的设施。
炼油气柜系统压缩机优化改造
3 总述 根据系列散货船的建造方针，并结合以往的经验和我 公司的实际现状，我们逐步开始已经开始上建模块化单元 设计，通过实践取得了一定的经验，但离中间产品的要求 来讲，差距还很大，需要从观念上、体制上、手段上进一步 花大功夫去改进，从而达到深化单元托盘生产设计的目 的。同时我们设计的软件本身也存在一定的局限性，也给 我们的上建模块单元托盘设计带来了困难，这些困难都需 要我们从源头上想办法，找出 6#、7#、8# 螺杆压缩机共用一个柴 DN50 的压力调节阀。
气柜系统的 7#、8# 压缩机是关系到全厂瓦斯平衡的 关键机组，存在以下问题：
淤7#、8# 压缩机的仪表控制系统不够完善，联锁方式 采用一取一联锁，且部分关键参数未能远传到 DCS 系统。 不符合安全操作的要求。
于7#、8# 压缩机润滑油控制系统不完善，压缩机油站 同时供机组的润滑油及密封油，调节时互相牵制，在使用 过程中，互相影响，甚至还会造成润滑油污染，损坏 7#、8# 压缩机的轴承和齿轮。
瓦斯进口管线中的液体，压缩机才能顺利、安全开机。每次 切断阀动作后造成柴油泵憋压，在柴油泵-9、10 出口总管
排液最短时间都在 2 小时以上，这期间气柜瓦斯无法回 连接柴油进罐的管线上增加 1 台 DN50 的压力调节阀；在
收，造成大量瓦斯排放火炬，影响效益，影响环境。
柴油泵-6、7 出口总管连接柴油进罐的管线上增加 1 台
盂 7#、8# 压 缩 机 柴 油 系 统 的 关 键 参 数 未 能 远 传 到 DCS 系统。通过对 7#、8# 压缩机仪表控制系统的改造和完 善，确保 7#、8# 压缩机的安全、平稳、长周期运行，减少压 缩机的维修。
压缩机配管设计
1、适用范围1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、压缩机辅助设备与蒸汽轮机的管道布置。
1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则”2、压缩机的种类往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。
压缩机的种类按汽缸布置有卧式、立式、W型、V型、对置式与对称平衡式等。
按压缩方式又可分为单作用式和双作用式。
按压缩级数可分为单级与多级。
下面列出常用的型式和外形。
2.1 卧式循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。
（1）单作用一单级（图2-1）（2）双作用一单级（图2-2）图2--2 （注）各部分的名称与单缸机相同（3）双作用一多级（图2-3）图2--3 （注）各部件的名称与单缸机相同2.2 立式（图2-4）常用于装置和仪表用风中、小容量场合图2-42.3 V型（图2-5）用于装置和仪表用风容量较大时。
3 布置3.1 总则3.1.1 布置的一般注意事项压缩机属于装置中的主要设备，其布置对整个装置有影响，必须慎重考虑后再做布置。
另外，它具有压缩气体泵的特点，所以压缩机的布置按泵考虑即可。
但是，它处理的是高压气体流，所以要考虑其安全性、操作性与检查维修等。
同时还要考虑防噪声措施等。
按以下基本原则布置规划：( 1 ) 压缩机附属的电气、仪表电缆多，考虑到事故时需紧急处理，控制室和变配电室应尽量靠近布置。
( 2 ) 压缩可燃气体的压缩机，与明火设备（加热炉等）需保持充分足够距离。
( 3 ) 考虑压缩机的吊装、检修场地。
( 4 ) 确定压缩机需不需要厂房( 5 ) 压缩机的布置不应因其振动而影响周围设备。
特别是压缩机与其他设备、厂房等接近，且基础为一联合基础时，应注意压缩机振动不得传递影响其他设备。
详细的布置尺寸与土建设计师商定。
3 / 54( 6 ) 为方便到操作和检修，压缩机和附属设备应尽量集中布置，并确保压缩机周围有足够的空间。
另外产生噪声的设备集中布置，也有利于采取防噪声措施。
压缩机组仪表知识
离心式压缩机控制介绍
一般离心式压缩机控制包括：
1.油系统控制
2.压缩机调速控制 3.压缩机轴系仪表监控 4.干气密封系统 5.压缩机组工艺流程控制 6.压缩机组启停控制及联锁保护 7.压缩机防喘振控制
3300传感器安装注意
同时，探头与延长电缆之间的接头处也要特别注意，内部接头要与外 部屏蔽层保持绝缘，现在我们比较好的做法是：把探头电缆和延长线 之间的接头锁紧以后，缠上几层我们平常用的绝缘带，要缠结实，然 后外部用热缩管缩紧。这样既能防止接头松动，又能防止接头处进油 后破坏绝缘。 不管是探头还是延长线，都要轻拿轻放，敷设时不能硬拉硬扯，防止 电缆被扯断或者绝缘层被刮破，导致屏蔽层接地。 安装和调试是最容易出现错误的环节，有条不紊、认真仔细地实施是 好的安装的关键之一。 ·精确的尺寸。 ·正确的测量。 ·选择合适的传感器 ·合理的配臵。 ·认真的测试和校验。 ·及时地建档。 是改善机组保护系统可靠性的重要一步
速关阀
防喘振阀
放空阀
多路转换器
气路放大器
正常情况下，两个电磁阀带电，对三通电磁阀，1和2通；电磁阀，1和2断开。这时 经过过滤减压后的空气分成三路，一路经单向阀到四通，然后到2625、储气罐、377 的F口；一路经三通电磁阀后，到377的SUP口，SUP口的气压压缩377内部弹簧，这样 在377内部气路中，A口和B口通,D口和E口通；另一路到DVC6020的SUP口，作为DVC的 气源。当控制信号（控制系统DCS/SIS输出到DVC6020的4-20MA信号）增大时，定位 器A口输出增大， B口输出减小；增大的A口气压经377AB口、快排阀后作用在汽缸（ 1061执行机构）上腔；B口的气压经377DE口作为气路放大器2625的输入信号，控制 2625输出到汽缸（1061执行机构）下腔的压力；这时，汽缸活塞上部的压力》下部 的压力 ＋ 管道风压作用在碟板上的力，活塞往下运动，有铭牌上ACTION：PDTC可 知，阀门开口度减小。反之，控制信号减小，定位器A口输出减小，B口增大，这时 由于有快排阀和气路放大器2625的作用，活塞快速往上运动，阀门实现快开。 当电磁阀失电，对三通电磁阀，1和3通，两通电磁阀1和2通；这时， 377SUP口的压力经三通电磁阀3口卸掉，377在内部弹簧的作用下，气路发生转换，B 口和C口通，E口和F口通；储气罐的气加上气源的气经377FE口后作为气路放大器 2625的控制信号，由于这时储气罐的气压很高（等于减压阀出口压力），使2625全 开，储气罐里的气和气源的气以最大流量经2625进入汽缸下腔，上腔的气经快排阀 、两通电磁阀快速排向大气，阀门快速打开。 当失气时，由于有单向阀的存在，使得储气罐的压缩空气不致倒流。整个 原理同失电一样，只是使阀门快开的只有储气罐里的压缩空气。
离心压缩机标准
离心压缩机
离心式压缩机是石化行业广泛应用的机器，这类机器一般都属于大型、高速、关键设备。
因此，除了上述“旋转机械通用振动评价标准”外，行业内还对其提出了一些有针对性的判断标准。
就离心式压缩机的结构特点而言，它通常运行在滑动轴承上，并在一个相对较大的壳体和刚性支承。
这样，因轴承不稳定、转子不平衡和联轴节不对中等情况产生的绝大部分低频能量，都会耗散在轴与轴承之间的相对运动上。
在这种情况下，用非接触式传感器监测转轴振动通常可以较好地辨别机器状态的变化。
根据美国石油学会标准API617《一般炼油厂用离心式压缩机》1988年第5版的规定，装配好的离心式压缩机的转轴相对振动值在紧靠轴承的任意平面内应不超过下式的数值或50.8µm，并以两者中的较小值为准：
式中A―未滤波的峰－峰值振幅，µm；
n―最大连续转速，r/min。
在大于最大连续转速，直到等于驱动机跳闸转速时，其振动值不应大于在最大连续转速下记录的最大振动值的150%。
在这个标准中，A值包含了径向跳动，它比API617-1979年第4版更严格。
原先的标准中，径向跳动是在A值的基础上另外考虑的。
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在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。
下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！
透平式压缩机特点：
气流速度高，损失大，小流量机组效率较低；
流量和出口压力的变化由性能曲线决定，若出口压力过高，可能导致机组喘振；
排气均匀，无脉动；
不适应小流量，超高压的范围。
容积式压缩机特点：
气流速度低，损失小，效率较高；
排气压力在较大范围内变化时排气量不变，同一台压缩机可用于压缩不同气体；
排气脉动性大（螺杆式压缩机无脉动）；
不适应大流量的场合，但从低压到超高压的范围均适用（螺杆式压缩机具有低压较大流量的操作特性）。
（2）离心式压缩机结构和特点
离心式的压缩机是一种连续排量的压缩机，流体从叶轮获得能量，在叶轮内和静子扩压器内转化为流体压力。
炼油厂常用离心压缩机有水平剖分型和垂直剖分型。
水平剖分型压缩机的机壳分上、下两部分，吸气、排气以及气体分支接管等均布置在下半机壳。
上半个机壳可以吊起，方便检修、安装。
根据段数不同可以分为单段多段、两段等级等。
叶轮在机壳内串联布置或背靠背排列。
为提高压缩机效率气体可在段间进行冷却。
这种机壳剖分形式适用于最高压力为6MPa的场合。
垂直剖分型压缩机也称筒型压缩机。
机壳只有垂直剖分面，如果机壳有两个端盖，则有两个垂直剖分面；如果机壳只有一个端盖，而另一端与筒体一体，机壳呈钟形，也称壳体压缩机。
这类压缩机大多数用于高压场合，叶轮在机壳内可以顺排，也可以背靠背排列，其最高工作压力可达70MPa。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
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本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。
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