乙烯压缩机系统
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在制冷过程中，当所需要的冷凝温度和蒸发温度之差较大，需 要高的压缩比时，或者工艺要求不同级别的低温时，则采用多级压 缩。经冷却和冷凝，凝液在不同压力下闪蒸，其不同温度的液相， 作为不同级别的冷剂；其不同温度的闪蒸蒸汽不同级位的热剂，供 相应温度级位的热量用户使用(如精馏塔再沸器)制冷工质作为热剂 ，实际上是回收冷量的一种手段。
流程简介
乙烯压缩机系统设计了三条防喘振线，分别为：三 返一，UC-350001A；三返二，UC-350001B；二返二， UC-350001C。在一段吸入罐EV-3341和二段吸入罐EV3342，设定了三取二高液位联锁保护。在一段吸入罐 EV-3341底部用来自EC-3351四段排出的丙烯气体，通过 HC-350101控制汽化EV-3341内的丙烯液，防止出现高液 位。
流程简介
乙烯产品由乙烯缓冲罐EV-3344采出，由乙烯产品 泵EP-3344A/S送至乙烯产品气化器EH-3515和乙烯产品 过热器EH-3517气化后，送界外高压聚乙烯装置。另一 部分乙烯作为激冷液分别由TC-350101/TC-350111控制 返回到EV-3341/EV-3342。乙烯缓冲罐EV-3344压力由 PC-350091A/B/C分程控制，当PI-350091显示压力高时 ，先关闭PC-350091C，打开PC-350091A，再打开PC350091B。
流程简介
三段排出气体[1.70MPaG，33℃]由EH-3343/EH-3344 连续脱过热，用LC-350081/LC-350082控制丙烯冷剂液 位，最后在乙烯冷凝器EH-3345中用LC-350091控制 -40℃的丙烯冷剂冷凝。自EH-3344冷却后的乙烯气体由 PC-350091C控制直接跨过EH-3345，以控制合适的三段 排出压力，避免乙烯冷凝液过冷，节省丙烯冷量。
热泵原理及其形式
常规的精馏塔都是从塔顶冷凝器取走热量，由塔釜再沸器加入 热量，能量利用不合理。若能将塔顶气相冷凝的热量传递给塔釜再 沸器，就能充分的利用能量，降低能耗。但同一个塔的塔顶温度总 是低于塔釜温度，热量不能自动的从低温流向高温，除非外界输入 功。这种通过作功将热量自低温热源提至高温热源的供热系统称为 热泵系统。
在乙烯装置中，将乙烯制冷系统与乙烯精馏塔组成开式热泵系 统，提高了精馏过程的热效率。不仅可节约大量的冷量，降低能耗 ，而且可省去低温操作的换热器、回流泵及回流罐等设备，节省了 投资。
压缩机防喘振控制
压缩机的喘振：当压缩机入口流量低至某一数值时﹐流 体会在压缩机内旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网 的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管 网压力低于压缩机出口压力时，压缩机恢复正常工作，此时压 缩机又产生旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又会倒流 ，如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性大幅波动 ，这种不稳定现象称为喘振。一旦发生喘振﹐机组就会产生强 烈振动﹐如不及时防止或停车﹐机组便会毁坏。
除沫网图片
乙烯压缩机简介
乙烯压缩机组EC-3341由中国寰球工程公司设计， 日本三菱重工有限公司（MHI）成套设计，其中凝液系 统由杭州汽轮辅机有限公司设计制造、油站由沈阳透平 机械股份有限公司设计制造。共有汽轮机、压缩机、蒸 汽系统、凝液系统、油系统、干气密封控制系统、工艺 系统等七部分组成。
乙烯压缩机系统 流程简介
黄文姣 2011年11月08日
流程图
离心式压缩机工作的基本原理
离心式压缩机工作的基本原理是利用高速旋转的叶 轮带动气体一起旋转而产生离心力，从而将能量传递给 气体，使气体压力升高，速度增大，气体获得了压力能 和动能。在叶轮后部设置有通流截面逐渐扩大的扩压元 件（扩压器），从叶轮流出的高速气体在扩压器内进行 降速增压，使气体的部分动能转变为压力能。即，离心 式压缩机的压缩过程主要是在叶轮和扩压器内完成。
除沫网原理
丝网除沫器（又称捕沫器、捕雾器），其主要用于分离直径大 于3μm～5μm的液滴，工作原理如下图所示。当带有液沫的气体以 一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于液沫上升的 惯性作用，使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面 上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液 滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力 及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过 气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至 容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网 除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，完全可以达到去除 雾沫的 目的。
压缩机结构（裂解气压缩机高压缸）
吸气室 扩压器 弯道 隔板 回流器
轴承
排出室
平衡盘 气缸 轴及叶轮
干气密封
四段 推力盘
五段
图片
图片
图片
图片பைடு நூலகம்
制冷原理
制冷循环过程由压缩、冷凝、膨胀和蒸发四步组成。压缩—外 界对系统作功，提高制冷介质的压力；冷凝—制冷介质由气相冷却 、冷凝转为液态，将热量移给冷却水或其他冷剂；膨胀—高压液态 制冷介质在节流阀中降压，由于压力降低，相应的沸点就降低；蒸 发—制冷介质由液态蒸发为气态，从而吸收冷量用户的热量，达到 制冷目的。
奉献能源 创造和谐 谢谢
流程简介
乙烯压缩机系统设计了三条防喘振线，分别为：三 返一，UC-350001A；三返二，UC-350001B；二返二， UC-350001C。在一段吸入罐EV-3341和二段吸入罐EV3342，设定了三取二高液位联锁保护。在一段吸入罐 EV-3341底部用来自EC-3351四段排出的丙烯气体，通过 HC-350101控制汽化EV-3341内的丙烯液，防止出现高液 位。
流程简介
乙烯产品由乙烯缓冲罐EV-3344采出，由乙烯产品 泵EP-3344A/S送至乙烯产品气化器EH-3515和乙烯产品 过热器EH-3517气化后，送界外高压聚乙烯装置。另一 部分乙烯作为激冷液分别由TC-350101/TC-350111控制 返回到EV-3341/EV-3342。乙烯缓冲罐EV-3344压力由 PC-350091A/B/C分程控制，当PI-350091显示压力高时 ，先关闭PC-350091C，打开PC-350091A，再打开PC350091B。
流程简介
三段排出气体[1.70MPaG，33℃]由EH-3343/EH-3344 连续脱过热，用LC-350081/LC-350082控制丙烯冷剂液 位，最后在乙烯冷凝器EH-3345中用LC-350091控制 -40℃的丙烯冷剂冷凝。自EH-3344冷却后的乙烯气体由 PC-350091C控制直接跨过EH-3345，以控制合适的三段 排出压力，避免乙烯冷凝液过冷，节省丙烯冷量。
热泵原理及其形式
常规的精馏塔都是从塔顶冷凝器取走热量，由塔釜再沸器加入 热量，能量利用不合理。若能将塔顶气相冷凝的热量传递给塔釜再 沸器，就能充分的利用能量，降低能耗。但同一个塔的塔顶温度总 是低于塔釜温度，热量不能自动的从低温流向高温，除非外界输入 功。这种通过作功将热量自低温热源提至高温热源的供热系统称为 热泵系统。
在乙烯装置中，将乙烯制冷系统与乙烯精馏塔组成开式热泵系 统，提高了精馏过程的热效率。不仅可节约大量的冷量，降低能耗 ，而且可省去低温操作的换热器、回流泵及回流罐等设备，节省了 投资。
压缩机防喘振控制
压缩机的喘振：当压缩机入口流量低至某一数值时﹐流 体会在压缩机内旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网 的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管 网压力低于压缩机出口压力时，压缩机恢复正常工作，此时压 缩机又产生旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又会倒流 ，如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性大幅波动 ，这种不稳定现象称为喘振。一旦发生喘振﹐机组就会产生强 烈振动﹐如不及时防止或停车﹐机组便会毁坏。
除沫网图片
乙烯压缩机简介
乙烯压缩机组EC-3341由中国寰球工程公司设计， 日本三菱重工有限公司（MHI）成套设计，其中凝液系 统由杭州汽轮辅机有限公司设计制造、油站由沈阳透平 机械股份有限公司设计制造。共有汽轮机、压缩机、蒸 汽系统、凝液系统、油系统、干气密封控制系统、工艺 系统等七部分组成。
乙烯压缩机系统 流程简介
黄文姣 2011年11月08日
流程图
离心式压缩机工作的基本原理
离心式压缩机工作的基本原理是利用高速旋转的叶 轮带动气体一起旋转而产生离心力，从而将能量传递给 气体，使气体压力升高，速度增大，气体获得了压力能 和动能。在叶轮后部设置有通流截面逐渐扩大的扩压元 件（扩压器），从叶轮流出的高速气体在扩压器内进行 降速增压，使气体的部分动能转变为压力能。即，离心 式压缩机的压缩过程主要是在叶轮和扩压器内完成。
除沫网原理
丝网除沫器（又称捕沫器、捕雾器），其主要用于分离直径大 于3μm～5μm的液滴，工作原理如下图所示。当带有液沫的气体以 一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于液沫上升的 惯性作用，使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面 上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液 滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力 及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过 气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至 容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网 除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，完全可以达到去除 雾沫的 目的。
压缩机结构（裂解气压缩机高压缸）
吸气室 扩压器 弯道 隔板 回流器
轴承
排出室
平衡盘 气缸 轴及叶轮
干气密封
四段 推力盘
五段
图片
图片
图片
图片பைடு நூலகம்
制冷原理
制冷循环过程由压缩、冷凝、膨胀和蒸发四步组成。压缩—外 界对系统作功，提高制冷介质的压力；冷凝—制冷介质由气相冷却 、冷凝转为液态，将热量移给冷却水或其他冷剂；膨胀—高压液态 制冷介质在节流阀中降压，由于压力降低，相应的沸点就降低；蒸 发—制冷介质由液态蒸发为气态，从而吸收冷量用户的热量，达到 制冷目的。
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