丝印网版制作中涂布感光胶技术要领
丝网印刷网版制做的要求
丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。
它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。
首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。
然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。
在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。
在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。
为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。
必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。
在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。
曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。
用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。
应把透视玻璃仔细擦净。
曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。
显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。
无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。
显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。
余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。
网版印刷直接感光制版法及注意事项
2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。
涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。
常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。
市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。
当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。
在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。
丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。
在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。
影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。
如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。
感光制版法质量高，经济实用，效果好。
是现代丝网印刷中最主要的制版方法。
根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。
直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项 文 孙书静匀、偏色等情况。
涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。
丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。
速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。
网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
林其水
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】@@ 在丝网印刷中,感光胶的涂布质量是保证网版制作质量的重要因素.感光胶的涂布方法可分为机械涂布和手工涂布.机械涂布主要是通过机械动作完成感光液的涂布,有半自动涂布和全自动涂布两种,半自动涂布除机械涂布外,还需人工协助操作;全自动涂布则全部由机械自动完成.机械涂布主要适用于大面积网版涂布,具有涂布厚度均匀等优点.手工涂布主要有3种方法,即:不锈钢(或丙烯和其它材料)刮斗涂布;不掉毛的平毛刷刷涂;薄塑料板刮涂.此外,流延涂布法也属于手工涂布制版中的一种,其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布,而是把感光胶装在容器内,将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上,使感光胶自动向下流动,在丝网上形成版膜.这种制版方法主要适合于制作特殊效果的丝网印版,尤其是涂布小型网版比较方便,但它要求感光液必须有相当好的流动性.手工涂布适用于中小面积网版的涂布,其操作技术和工具是保证涂布质量的重要因素.在一般的中小印刷厂中,目前还是以手工涂布为主,其中以刮斗涂布最为常用.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】林其水
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.用单组分感光胶制作不锈钢网版 [J], 陈德山
2.如何在网版印刷中正确运用胶刮 [J], 许伟光
3.简便快捷的重氮感光胶丝网版制作方法 [J], 汪昌进
4.Rz值与高分辨率印刷——对网版直接法感光胶涂布的研究 [J], 李锋
5.丝网版用重氮感光胶的新一代骄子诺立科普—TS两用型感光胶 [J], 张跃进因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
丝网制版工艺之涂布晒版
丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然 制版速度快，但印刷 可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设 将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图 利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放 膜的厚度可自由改变，原料 备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝 软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印 后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热， 精细程度不高 大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光 费用低，耐印力高：但难以 网印版的制版；但对制版机的质量，光源， 版。 显影，从而制成丝印版。 得到均一的膜厚 使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。 镜头以及机械的稳定性有较高的要求。
感光胶
制阳图底图
直间接法制版工艺流程
丝网印版的质量要求：
1、丝网印版的再现性 （1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置 与尺寸精度； （2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两 个方向上的整齐程度 2、印刷面版膜的厚度： 丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰 度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶 调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应 要求版膜应厚一点 3、丝网印版的耐印力： 主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结 合的牢度 4、丝网印版的脱膜性： 指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或 印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应 简单、经济、丝网损伤小
丝印制版工作流程
挑选上浆器
挑选原则 1、上浆器的宽度要大于设计的图文大小，小于网版的宽度。 2、上浆器内部不能有破漏,上浆器的刀口应为直线，并且 要平整不能有凸点。（如果平整度低或有碰伤，涂布后的 膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷 后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不 一等现象）。
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。
以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。
2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。
3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。
4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。
曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。
5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。
然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。
6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。
使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。
在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。
然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。
曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。
四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。
五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。
丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。
涂布感光胶1感光胶配制
• 2）洗净后的丝网甩掉网布表面的水滴，放 在烘版机内进行干燥，干燥温度一般设置为 35-45℃。
项目四
丝网版制版工艺
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一、丝网印刷的特点
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
• ②将放好的斗前端倾斜，使液 面接触丝网。
• ③保证倾角不变的情况下进行 涂布。速度不宜过快，以防产 生气泡造成针孔。
• ④⑤涂布到距离网框边缘1-2厘
米时，让斗前端倾角恢复水平，
涂布至要求的厚度后再倒过来
再涂布依次。将网框正反两面
都涂布几次。涂布后立即放入
烘干箱中进行干燥。
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• 感光胶涂布还可以用涂布机进行涂布。这种方 法比手工涂布速度更快，倾角更恒定，涂布膜
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一般凸版、胶印等印刷方法的印刷幅 面最大为全张或双全张，超过这一尺寸， 就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，当 今丝网印刷产品最大幅面可达3m×4m ，甚 至更大。
丝网印刷还能在超小型、超高精度的 特种物品（如手机拍摄镜头上的细小文字） 上进行印刷。
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网版涂布作业指导书及注意事项
网版涂布作业指导书
1. 涂布过程需在黄光下进行。
2. 选择合适的刮斗，视其上刀刃处无划痕,方可使用。
3。
感光胶倒入上胶器之前，要用无尘布把上胶器擦拭干净。
4. 将调配放置的感光胶加入刮斗内，一般加入刮斗的一半或七分左右，并将网版稳靠在涂布架上。
5. 平端刮斗，用力均匀地从封边处往网版上匀速向上移动，并一直保持刮斗与丝网之间成70°-80°的夹角,刮至框上封边处边缘1cm处把刮斗放平暂停一下，迅速收残留胶体。
6. 涂布遍数。
先涂承印面涂布二遍，油墨面同样,此为一次涂布，并干燥，干燥箱的温度通常在40℃—45℃；干燥后只刮其承印面增加厚度，其所需厚度根据工艺网版制作要求而定。
7。
将涂布干燥后的网版放入暗箱备用.
8. 涂布过程中产生气泡的感光胶应立即更换.
9。
有脏物的感光胶及时用废旧丝网进行过滤再用.
涂布烘干注意事项
1。
网版涂布后烘干时，干燥温度要控制在45摄氏以下，否则网版易出现针孔. 2.网版涂布后干燥不能和冲洗后的网版放在一起.如果放在一起，这些网版上的水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和针孔。
3。
涂布时注意涂布的速度和涂布压力，上浆器在丝网上移动的速度适中，速度太慢易造成涂布不均匀；涂布得压力要适中,如果涂布压力太大，会导致网版中央与两边膜厚相差较大。
最新丝网印刷技术要求及验收标准
Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。
2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。
3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。
将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。
4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。
干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。
7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0728丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施丝网印刷印刷方式灵活、印刷幅面大小可以调整，这是丝网印刷相对于其他印刷方式的特殊之处，即需要先确定印刷幅面的大小后再进行丝网基版及丝网版的制作。
丝网印版的制作流程1．丝网基版的制作在丝网印刷特别是手工丝网印刷过程中，我们可以实现不同幅面规格的产品印刷，这就决定了丝网印版的制作流程与其他制版流程不同，我们先要通过订单的图文幅面，再综合考虑刮刀停放区、油墨停放区等其他因素来确定最终的丝网印版的大小，然后来制作该幅面大小的网框。
其中网框和丝网的材质也要根据原稿特点、工艺要求、成本等方面来确定。
接下来就是将选择好的丝网绷在制作好的网框上，简称绷网。
绷网方式分为手工绷网和机械绷网，两种绷网方式最终得到的丝网版的张力大小、精度方面也不一。
绷网后，我们就得到了适合后续文 周广亮丝网印刷作为传统的四大印刷之一，因其印刷方式灵活、耗材适用性广、产品光泽度强等特点，一直具有不可替代性。
特别是工业化高速发展的今天，新型材料层出不穷、客户需求千变万化，丝网印刷仍可以凭借着自身的优势拓展着新的市场领域。
在传统丝网印刷中，印版的制作效果最终决定了印版的耐印力和产品的质量。
本文就是结合丝网制版的特殊性，主要探讨在丝网制版过程中如何提升感光胶与丝网的粘连效果，为丝网印刷的实践生产提供一个理论依据。
摘要Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0729丝网印刷的丝网基版。
2．丝网印版的制作流程丝网印版的制作有雕刻制版和感光制版两种方式，现以感光制版为主。
从上面可以得知，制作好的丝网基版表面并没有感光性，所以需要对丝网基版表面进行前期处理，并涂布感光胶。
现将丝网印版的制作流程做简单的介绍：清洁丝网→干燥→使用配制好的感光胶对丝网表面反复涂布→干燥→使用晒制好的底版进行晒版→显影→干燥→后处理在整个流程中，除了前期对丝网基版的处理，后面的流程和其他传统印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及显影等。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领.txt-两个人同时犯了错，站出来承担的那一方叫宽容，另一方欠下的债，早晚都要还。
-不爱就不爱,别他妈的说我们合不来。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领1-4丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：实验部分1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。
现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。
印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。
丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。
随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。
特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。
调好后，应静置在半小时后再使用。
2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。
使其在网布的正面和背面大小均匀。
低温干燥。
3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。
4.丝网干燥后，印刷丝网。
为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。
将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。
曝光时间由机器光源的功率决定。
5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。
冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。
特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。
6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。
然后干燥网板。
7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了8.以上是屏幕版的简单制作步骤。
质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。
溢丝印，专注于丝印，喷绘，激光打标，曲面印刷等业务，欢迎联系洽谈。
以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。
丝印中感光乳剂的使用要点分析
丝印中感光乳剂的使用要点分析目前丝网印刷用的重氮感光乳剂(重氮敏化剂)是一种氨化物，对环境无害，适合绿色印刷，因此被广泛使用。
重氮感光乳剂的优点是涂好的模版存放时间延长，利于环保。
要制作一块质量好的直接乳剂模版，最重要的要素之一是模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂应该完全覆盖丝网，而模版印刷面的胶层应该厚一点。
模版印刷面先要涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～4 次，要湿对湿涂刮，随后干燥。
干燥之后，在印刷面上再涂 1～2 次，使感光胶层达到最终要求的厚度。
每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
模版涂胶次数的决定因素是印刷的要求和丝网的精细度。
在多数情况下，主体胶层要湿对湿涂布，在每一层干燥之后再补充涂布感光胶层，以消除丝网结构造成的不平整度。
丝网的质量和精细度是决定模版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。
厚度大体类似的丝网，其开孔面积的百分率相差很大。
较大的孔径使每一次涂布都要有较多的乳剂通过网孔，为了使丝网都得到相同的胶层厚度，就要求不同的涂胶次数。
同一目数而质量不同的丝网，涂胶层的厚度也不相同，因为它们不但孔径不同，而且丝网厚度也不同。
因此涂胶的次数也不相同。
涂胶应在网版脱脂处理后立即进行，以免网版再沾染上灰尘，除非脱脂处理后的网版存放在无尘环境中。
涂胶时网版必须已经彻底干燥。
手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀，即便是在网版的中心部位。
因为许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，因此，应该使用一种用塑料制作的非氧化型刮胶斗，铝制刮胶斗容易损坏。
镀金属刮胶斗在使用很短的时间内就会发生氧化作用，进而破坏感光乳液的成分，此时，乳剂中会出现细小的泡沫和浮渣。
如果感光乳剂存放在不锈钢或铝制刮胶斗中，数小时后也会出现类似现象。
一旦泡沫或浮渣出现，感光乳剂就不能再用了。
要特别注意，乳剂不能在刮胶斗中放置时间过长，当放置时一定要把乳剂盖好，以免落入灰尘或者干固。
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?丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2.1实验用品绷好的丝网版一块(30cm*30cm);HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂;上胶器长(29cm);棕色瓶。2.2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水(30~40度)：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。