薄壁环形件加工方法论文
加工制造业环形薄壁件的加工分析
加工制造业环形薄壁件的加工分析现代制造企业加工水平逐年提升，为了更好的满足企业加工需求，提高企业核心竞争力，优化企业加工制造水平，对于常见的航空发动机产业关键零部件之一的环形薄壁件进行了加工分析及优化。
该类环形薄壁件的特点是壁薄，最小厚度厚仅0.8mm，零件外形尺寸大有φ450.1mm，形位公差要求高，材料是高温镍基合金，硬度相对较高，韧性好，加工形变难以控制,尤其安装边与幅板的平行度0.015mm极难保证，因此平行度的保证是此类大型薄壁环形类零件在数控车床加工的关键技术，同样适用于其它类似的薄壁类零件的加工。
如何控制好加工形变直接影响到零件的平行度。
在实际的加工中，我通过改进装夹方式，对加工过程进行控制、摸索和确立，刀具选择和加工路线的优化等各方面的改进改善，使这个加工的技术难点获得突破性的进展。
下文就这一论点做详细的论述。
首先分析影响压气机罩平行度的因素主要有以下几点：1：装夹方式及压紧力的调整2：加工变形3：程序编制和采用的切削参数不适用4：工艺及加工路线的不合理压气机罩零件图这些因素使图二中的第9、22项技术要求经常无法保证，难以达到所需的工艺要求，质量不稳定，零件加工合格率低，超差较多甚至出现废品而且效率低。
针对这些因素我从合理选用刀具，刀片，精确分配加工余量，优化切削参数和加工程序，调整加工路线，改进加工工艺等方面入手，不断地试制摸索和改进、改善，确定了最佳的加工工艺，使压气机罩加工形变得到了控制，有效的保证了安装边与幅板的平行度。
一、改进装夹方式、准确调整压紧力薄壁零件的装夹方式多采用轴向压紧方式，避免采用径向夹紧，改进前的装夹方式由于零件外形特殊必须用两套夹具分两道工序进行加工，通常薄壁件粗加工后，精加工前要将零件松开，使其充分变形，消除部分内应力，然后以较小的压紧力压紧零件进行精加工，这样就可以消除应力变形。
但压紧力的大小很难调整得一致和均匀，调整不好反而加大变形，利用以前的钳工基础大胆采用钳工常用的，能将压紧力控制在一个统一的压力值的扭矩力扳手，加装自制的适合螺钉大小的转接头将21个螺钉对称压紧，有效的将压紧力的大小控制一致对称均匀。
浅析薄壁零件的加工技术--毕业论文
浅析薄壁零件的加工技术--毕业论文毕业设计（论文）（ 20--届）设计（论文）题目浅析薄壁零件的加工技术专业: 机电一体化技术班级: -------- 学生姓名: -------- 同组成员: -------- 指导教师: --------毕业综合课题（设计）指导书一、毕业综合课题(设计)目的：1.使学生进一步巩固和加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的认识掌握，使之系统化、综合化。
2.培养学生综合运用所学过的基础理论、基础知识和基本技能进行分析和解决实际问题的能力。
3.培养学生的设计计算、工程绘图、实验方法、数据处理、文件编辑、文字表达、文献查阅、计算机应用、工具书使用等基本实践能力以及外文资料的阅读和翻译的基本技能，使学尘初步掌握科学研究的基本方法。
4.使学生树立符合国情和生产实际的正确设计思想和观点，培养严谨、负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识、善于与他人合作的工作作风。
5.使学生获得从事科研工作的初步训练，培养学生独立工作、独立思考和综合运用已学知识解决实际文集的能力，尤其注重培养学生独立获取新知识的能力。
6.使学习机械设计的一般设计方法。
通过本次训练(设计)，学生可以学习结构设计、动力选择、传动系统、力学计算设计以及校核等等。
二、毕业综合课题(设计)的要求：见附录l。
三、毕业论文的方法和步骤：（一）选题（指定课题除外）：价值性：选题要有科研价值、有社会需求；创新性：选题应是新领域探索、空白填补、通说的纠正（推陈出新）、前说的补充（丰实完善）；可行性：个人条件、实践性调查、资料占有条件、指导教师条件。
总之，要根据自己所具备的能力选择大小、深浅、适度的课题。
而且要注意：课题易小不宜大；课题深浅要适度；选题应以所学专业科内容为主；选题课题的时间要适当；论文的长短看需要（4000字以上）。
（二）搜集资料途径：一是通过社会调查；二是通过大量阅读、查阅文献资料。
1.社会调查调查的对象内容：专业、论文需要确定对象内容；调查的方式与方法：蹲点、泡面、提问等。
薄壁环件加工技术论文综述
薄壁环件加工技术概述:本文主要介绍了几种薄壁环件加工方法如高速切削、数控技术、激光直接制造技术、震动切削、原始轧制加工方法，特别是创新型轧制技术，文章对这几种加工方法进行了简明的描述。
关键词：高速切削；数控技术；激光直接制造技术；震动切削；原始轧制加工方法；创新型轧制技术1前言薄壁环件是指环件的壁厚和它的径向尺寸比较相差悬殊的环形零件。
一般认为，环件壁厚与内径曲半径之比小于1：20的环件称作薄壁环件[1]。
在机械加工中，锻造、冲压、拉拔是最通用的最基本方法。
但是，随着工业技术的发展，各种机械装备需要形状更复杂的零部件，生产批量也急剧增加，上述几种机械加工方法已不能满足生产需要。
特别是随着世界性的能源紧张，原材料匮乏，促使各工业发达国家纷纷投入大量人力、物力开发研究，寻求能够节能、节材的塑性成形新工艺新方法。
2一般薄壁环件的加工方法2.1高速切削加工二十世纪三十年代，德国科学家Salomon通过对不同材料进行切削试验，发现了一个有趣的现象：随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当削速度增加到一定临界值时，如再增加，切削温度和切削力反而急剧下降。
由此，提出了高速加工的概念，所谓高速加工就是指切削速度高于临界速度的切削加工。
与常规切削加工相比，高速加工有如下一些优点，（1）由于采用高的切削速度和高的进给速度，高速加工能在单位时间内切除更多的金属材料，因而切削效率高；（2）在高速加工的时候，可以采用较少的步距，达到提高零件表面质量的目的，采用高速加工技术，可以使得零件表面达到磨削的效果；（3）由于高速加工时切削力大大降低、大部分切削热被切屑带走，因而工件的变形大大减少。
正因为高速切削加工有如此到的优点所以该技术已被应用于薄壁零件的加工，它可以很高效率的节约材料，提高效率。
文献[3]中对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析，建立铣削加工受力模型，结合具体的实验，得到了薄壁件加工变形的基本规律，并据此提出了相应的工艺措施。
薄壁环类产品加工工艺分析
薄壁环类产品加工工艺分析摘要：薄壁零件因重量轻、结构紧凑与节约材料等优势应用十分广泛。
但因薄壁零件刚性较差，加工期间容易发生变形，自身强度较弱，因而很难确保实际加工质量。
薄壁零件铣削加工作为机械加工中的常见难题，为提升零件加工质量，通过对产品内外环及相关产品工艺流程进行研究，对加工参数展开全面分析，发现加工参数和工艺流程会对薄壁环产品质量产生影响，同时实验分析影响产品质量的各项因素，可通过加强工艺流程与参数控制，确保薄壁环类产品加工质量。
关键词：薄壁环类车削铣削引言：薄壁环产品容易变形，如何提高薄壁零件加工精度，改变传统加工方法，使用最佳支承方式，如有必要还应与专用夹具联合使用，确保零件加工期间不发生变形，再者，还应同时关注加工效率。
通过分析工件装夹与刀具几何参数与程序编制情况，对薄壁零件加工中的变形问题展开详细分析，然后及时采取措施处理，希望能帮助提高加工精度。
1工件加工难点与路线设计某工件为典型数控铣床加工薄壁件，材质是，材料是易切削钢，其抗拉强度达，材料当中包含微量硫与铅元素，上述物质切削性能较好。
零件应进行正反面加工，具体加工特点为：壁薄、平面、钻孔等。
加工操作难点为，薄壁区铣削、壁件中加工钻铰孔，加工期间难以对变形量进行控制。
1.1加工难点由于工件其中一个面是薄壁，另一个面是方形薄壁，其壁厚度误差大小在加工期间主要难点为，薄壁位置加工变形很容易出现振刀。
为确保加工质量，选择刀具与设置切削用量期间，应保证切削量与操作指标相符，避免引起加工变形，进而影响工件加工质量。
1.2路线设计薄壁件加工工艺线路为：1）检查刀具、毛坯等量具；2）编程、建模；3）对刀；4）铣平面，在侧壁单边留出2mm距离，底端留出2mm；5）中心孔面钻，控制钻孔直径大小为4mm；6）精铣A面，确保不同尺寸与形位公差合理；7）粗与精铣外端轮廓；8）反向装夹，将A面放到夹具中，然后应用平口钳与平行垫铁；9）铣平面，控制预留高度4mm；10）应用UG区域当中铣削功能将外侧4耳朵平面到达指定厚度，然后及时拆除压板；11）将压板压在铣削平面上，控制边沿和矩形侧壁间距离超过13mm；12）精铣侧壁、底端、型腔，确保其垂直度、壁厚与平行度。
加工工艺论文(15篇)：薄壁零件数控车工加工工艺、机车车轮加工工艺论文…等
加工工艺论文（15篇）内容提要：高温合金机匣加工工艺论文薄壁零件数控车工加工工艺机车车轮加工工艺论文空心淬火辊加工工艺论文宽叶片螺旋钻杆加工工艺论文零件加工工艺论文工装加工工艺论文型芯加工工艺论文莲子红枣即食片加工工艺论文不锈钢产品表面图案加工工艺论文轻烃脱硫加工工艺论文风杯加工工艺论文转轴加工工艺论文侗家腌鸭加工工艺论文转轮叶片加工工艺论文高温合金机匣加工工艺论文高温合金机匣加工工艺论文1主要零件制造难点分析和加工工艺1.1导向器机匣主要难点分析和加工工艺导向器机匣结构形式为薄壁环型机匣，其主要加工工艺和难点是机匣上叶型孔薄壁处的数控车加工和叶型孔的激光切割加工。
加工时零件易椭圆变形，薄壁处出现弧形变形，加工表面振纹大，表面粗糙。
通过合理安排粗精加工余量和走刀路线，多次对数控程序进行调整，优化加工参数，满足了尺寸要求。
薄壁处加工方案是：先对内形进行粗加工，并且为内形薄壁处留出0.5mm的加工余量，这解决了在精加工时的变形和振纹，对外形进行精加工后，再去除这一小部分余量并精加工内形。
加工叶型孔处的薄壁是一个带有转折的空间曲面，并且壁厚不均匀，用常规的加工方法难以加工，多方求证后，采用了激光切割的工艺方法进行加工。
通过分别为导向器机匣和导向器内环定制检测专用的叶型孔通止规，克服导向叶片一致性较差的问题，利于导向器机匣和导向器内环上叶型孔进行加工和检测。
1.2导向器内环主要难点分析和加工工艺导向器内环属于薄壁环类零件，其主要加工难点是薄壁处的数控车成形加工。
加工表面（特别是内径槽型面）易产生振纹，表面粗糙度差。
如果粗精车加工余量和走刀方式安排不当，容易使薄壁端面发生倾斜变形。
通过合理安排粗精加工余量和走刀路线，多次对数控程序进行更改和调整，取得了稳定良好的加工效果。
1.3涡轮分瓣外环主要难点分析和加工工艺涡轮分瓣外环结构特殊，材料为K405，机加工艺性能不好，不易车削，从形状看，零件为分瓣式结构，不利车床回转加工，工装设计与使用均十分复杂，零件封严槽尺寸小，数量多，加工难度高，槽加工深度相对刀宽较深，对刀具要求较高，在加工时刀具维护困难。
薄壁件的加工工艺探讨
形也非 常大 。尤其是未经过 充分时效处理 ，其变形 则更 大。现在各企业都不允许库存 ，该毛坯没有充分 的 自然
达到了０３ ｍ， ．ｍ 但距离设计要求仍然有较大差距。
参磊 工冷 工 加
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图 １
１ ．工艺分析
按照一般加工方式安排 工艺路线 为：毛坯 处理 （ 喷 丸）一 划线一粗车端面及内孑 一铣平面 １０ ｍ 铣 基准 Ｌ ２ ｍ ￣． 及高度差 ８ ｍ ｍ 一粗镗孑 一精铣平面 （ ２ ０ １ ｍ 一 上 Ｌ １０± ． ） ｍ
正常轴承端 面 的磨 削加工 方式 有两 种 ，一 是两 端
面同时加工 的贯 穿磨 ，采用 的设 备 通常 为 Ｍ ６５ ７７ 。另
外一个是 两端 面分别 磨削 ，互 为 基准 加工 时 ，采用 的
（） 面带 一 个“ ａ端 凸台”
个对称的 “ 凸台” ，带有此种 “ 凸台” 异形结构 的轴承 类型包括有 … 、… ２’ ６’类等轴承类型。
刀槽 ，磨削 “ 凸台”端面的大部分平面 ，然后使产品全 部旋转一定角度，使 “ 凸台”朝向另一方向 ， 削同一 磨
１ 凸台”异形轴承加工分析 ．“
轴承套圈 的端 面，是轴 承 安装 、 量 和加 工 的基 测 准， 精度要求高 ， 尤其是对端面带 有 “ 凸台” 的异形结 构轴承，在轴承的端 面及 以带 “ 凸台” 的端 面为定 位基
薄壁环形件的加工
薄壁环形件的加工【摘要】薄壁环形零件由于刚性差，在加工中极易产生变形，并且加工后的产品内部存在应力，在自然状态下零件易发生严重变形而无法满足精度要求。
因此，保证薄壁环形零件的尺寸精度和形位公差是车削加工中的难点。
本文所叙述的薄壁环形零件材料为2Cr13，淬火硬度为28～34HRC，加工时切削力大，增加了零件的加工难度。
王阳大师工作室针对该类零件的加工进行研究探讨和试验加工，摸索出一条薄壁环形零件的优化加工方案，有效解决了该类产品的加工难题。
【关键词】薄壁；易变形；难加工前言：涡轮端预紧弹簧挡盘材料2Cr13，是典型的薄壁环形，由于该类型零件的变形、应力大等问题。
常出现薄壁零件加工后，机床上测量合格，但自然放置后，测量结果与机床上发生偏差。
通过多次试验，零件均未达到设计要求，因此，解决薄壁环形件的加工应力和变形问题，成为保证产品质量的关键问题。
1.加工工艺性分析2Cr3为耐酸不锈钢，材料的强度较高，耐磨性较好，适合制作阀芯、阀片等。
图1所示为涡轮端预紧弹簧挡盘，零件各部位尺寸精度均较高，零件壁厚仅为3mm，且零件形位公差要求较高，零件内壁相对基准A的垂直度为0.025μm，相对基准B的平行度为0.01μm，相对基准A的同轴度为0.03μm、0.025μm。
并且长度尺寸9.60 -0.02、50 -0.02、30 -0.03在加工时难以同时保证。
为实现产品的顺利交付，需要研究一套加方案，既能保证零件的加工精度，又能减少零件的加工应力，防止零件因加工应力而产生变形超差。
图1 涡轮端预紧弹簧挡盘2.制定加工方案通过分析该零件变形问题，初步制定了3套加工方案，并进行产品的试验加工，寻求最佳加工方案。
2.1方案一（1）对毛料进行淬火处理，材料硬度达到28HRC～34HRC；（2）粗车外形，各面留余量0.5，环端面留加长10；（3）自然失效：自然失效24h至48h；（4）数控精车；（5）线切割：去加长，环端面留磨量0.3；（6）按图示2技术要求磨平面；图2（7）数控铣加工：加工凸起，应保证小切深，多次加工，防止变形；（8）磨加工：按图3所示尺寸磨三瓣；图3（9）钳加工：首先去磨加工产生的毛刺，锐边打钝为R0.2mm；然后按图3研修H处（6处，三个齿根局部H部分允许低于平面D 0.1mm～0.2mm）。
镍基合金薄壁环形转包零件加工工艺论文
镍基合金薄壁环形转包零件的加工工艺分析1前言近几年来，随着国际加工贸易分公司生产设备的更新、技术水平和生产能力的不断提高，国际工贸生产加普惠的零件日益增多，其中环形薄壁零件所占比例很大。
材料为镍基合金的环形薄壁零件，存在着易变形、难切削的工艺难题，由于镍基合金材料昂贵，零件加工的质量直接影响国际工贸生产的效益和信誉。
本文从加普惠国际工贸环形薄壁零件的材料和结构入手，分析了该类零件存在的工艺难点，阐述了该类零件的工艺措施。
2镍基合金环形薄壁件的加工工艺性分析2.1 零件材料特点分析加普惠国际工贸环形零件材料大部分是镍基合金，牌号主要为ams5666、ams5668。
ams5666为退火状态的抗蚀耐热镍基合金，对应的国内牌号为gh984，两种镍基合金中镍的含量很高，ams5666镍的含量约为62%，ams5668镍的含量约为70%，而其中所含的铁、钴、铬、钼、铌、钽是强化镍基合金的元素，形成高熔点化合物，其含量越高，则越难切削。
镍基合金在常温下有高的机械性能和高的塑性，据有关资料显示，镍基合金在700°c高温时仍保持其机械性能，具有很高的热强性和热稳定性及热疲劳性，导致在切削区材料很难软化，因此，给切削加工带来了很大的困难。
2.2零件的结构特点分析镍基合金环形薄壁件结构有以下几个特点：（1）零件壁薄；（2）型面复杂；（3）直径大，壁厚—直径比小；2.3零件的加工难点分析（1）加工易变形；（2）切削加工性差；1）切削力大；2）切削温度高；3）硬化现象严重；4）刀具易磨损。
3工艺措施3.1制定合理的工艺路线，减小环形薄壁零件的变形、提高加工效率根据镍基合金环形薄壁件的结构及加工特点分析，合理地安排工艺路线来控制环形薄壁零件的变形，加普惠采用的毛坯一般都为环形锻件或环形闪光焊接环，加工过程大致分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段。
在粗加工阶段将零件的大部分余量去除在半精加工阶段对零件作进一步切削加工，主要目的是修正精加工的加工基准面，为精加工作准备。
薄壁零件加工方法论文
薄壁零件的加工方法摘要:薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用，但其刚性弱，加工中变形难以控制，通过传统的切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用，都能够很好的打到较好的加工精度要求。
关键词:薄壁零件传统切削加工数控补偿切削高速切削薄壁零件的特点薄零壁件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点，在航空、汽车、机械等个工业部门得到了广泛的应用。
但薄壁零件其刚性差、强度弱，在加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械加工质量难以保证。
二、防变形装夹技术和装夹适当的装夹零件装夹可分成定位和夹紧。
定位使零件处于稳定状态，对平面来说应采3点定位。
在定位点一般要承受一定的夹紧力，并应具有一定的强度和刚性。
从定位稳定性与定位精度看，接触面是越小越好；而从夹紧力功能来看，接触面需要越大越好，可以用最小的单位面积压力来获得最大的摩擦力。
在精密加工中，是由夹紧机构和夹紧力大小的确定，都是以小的切削力为前提。
因此要仔细的分析零件的定位与夹紧机构，以及刀具对零件的施力情况，预算引起变形力的部位大小和作用方向。
如果径向上不受力是薄壁环形工件的最好加工状态。
在薄壁套筒件的加工中，夹紧点和变形量的关系，根据西德福尔卡特国际夹具技术公司关于夹紧点和变形量的测试表明；在同一夹紧条件下，如以3点夹紧的零件变形量为1，则均匀6点夹紧产生的变形量仅为3 点的1/16。
而12点的夹紧变形量几乎为0，可见均匀多点夹紧会大大减小零件的夹紧变形，即增加卡爪与零件的接触面积是减小夹紧变形量的重要方法。
这也是软爪卡盘和开缝套筒常用于薄壁套筒件加工的原因。
三、加工工艺的要求1、粗加工、精加工分开对于薄壁类零件，应该将各加工阶段分开进行。
粗、精加工分开，可以避免粗加工引起的夹紧力的弹性变形和切削热变形，消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，保持零件的精度。
另外，粗、精加工分开，机床设备也可得到合理的使用，即粗加工机床可以充分发挥其效率，精加工机床可长期保持机床的精度和维持使用寿命。
薄壁套零件的加工设计论文
薄壁套零件的加工设计论文摘要本文以薄壁套零件的加工设计为研究对象，分析了传统套零件的制造工艺、加工难点和不足之处，探讨了如何通过优化设计和工艺方案来提高薄壁套零件的加工效率和产品质量。
同时，本文还介绍了一种基于CAD/CAM的联合设计和加工系统，通过数字化技术和先进的CNC加工设备，可以实现薄壁套零件的自动化生产，提高生产效率和降低成本。
最后，本文还对薄壁套零件的未来发展进行了展望和探讨，认为随着科技和工艺的不断进步，薄壁套零件将不断应用于各个领域，成为高性能和高精度机械元件的重要组成部分。
关键词：薄壁套；加工设计；CAD/CAM；联合设计和加工系统；自动化生产AbstractThis paper focuses on the manufacturing and design of thin wall sleeve components. An analysis of traditional manufacturing processes used for sleeve components, their limitations and manufacturing techniques has been performed. This study aims to determine methods of optimizing designs and crafting procedures in order to improve productivity and quality of thin wall sleeve components. Furthermore, a CAD/CAM combined design and processing system is introduced and will demonstrate the utilization of digitization technology and advanced CNC devices in achieving automated production of thin wall sleeve componentsand support the optimization of product quality and cost reduction. Keywords: Thin wall sleeve component; Manufacturing design; CAD/CAM; Combined designing and processing system; Automatic production。
薄壁封严环的加工改进
薄壁封严环的加工改进摘要：针对生产质量问题频发的薄壁封严环零件，进行工艺流程改进，从改进零件装夹，选择合适刀具，优化数控程序等方面，解决零件变形难题。
数车在一次装夹中同时加工辐板的两边，保证零件壁厚差，解决变形难题，同时减少加工工序，提高生产效率。
关键词：薄壁件；封严环；辐板；数车；改进引言封严环是航空发动机的不可少的零部件，设计时必须考虑将零件设计为最轻重量，壁厚相对较薄，零件属薄壁盘类零件，且尺寸精度要求较高。
由于零件壁厚较薄使辐板强度差，在加工左、右辐板时，切削力使基准面相对与轴线的垂直度处于不断变化中，在加工薄壁封严环中零件长度尺寸合格率较低。
为此，我们对薄壁封严环进行工艺改进，从零件装夹，刀具改进，程序优化，变形分析等方面着手，解决生产实际难题，并为同类零件的加工积累经验。
1.变形原因分析零件的加工周期较长。
改进前共有15道工序，包括有消除应力、等离子喷涂和荧光检验工序。
具体加工流程为：①钻孔；②粗车辐板左边；③粗车辐板右边；④热处理消除应力；⑤粗磨辐板两侧；⑥车定位内圆；⑦半精车辐板左侧；⑧半精车辐板右侧；⑨铣花边；⑩半精磨辐板两侧；?车外圆槽；?车喷涂槽；?荧光检验；?等离子喷涂；?喷涂后精加工至尺寸。
尺寸链计算繁琐。
后面工序的加工对前工序的尺寸有影响。
零件结构特殊。
封严环零件属薄壁盘类零件，辐板厚度为1.5mm，加工基准A及反面是变形不受控。
外圆处有三处槽。
内孔为等离子喷涂层，喷涂厚度要求为0.2mm，在喷涂前内孔需车喷涂槽。
内圆与辐板相交的圆角处最薄仅有2.0mm，加工内外圆弧后，零件变形比较明显。
2.工艺流程改进从整体考虑，优化整个工艺流程，将多道工序间接保证的尺寸改为一次加工保证，并进行工艺试制。
原有的15道工序，缩减为现在的11道工序。
改进后具体的加工流程为：①钻孔；②粗车辐板左边；③粗车辐板右边；④一次装夹车辐板两侧；⑤车内圆；⑥铣花边；⑦半精磨基准；⑧车喷涂槽；⑨荧光检验；⑩等离子喷涂；?喷涂后精加工至尺寸。
浅谈薄壁零件的加工方法
受 力 变 形 为 ＹＩ＝ＣｔＩ／Ｋ 系 统 ，ｙ２＝Ｃｔ２／Ｋ系 统 。其 中 Ｋ系 统 为 工 艺 系统 在 ｙ方
向的 刚 度 ，
△工 件 ＝ｙｌ—ｙ２＝Ｃ（ｔｌ—ｔ２）／Ｋ 系统 ，
由于 △毛 坯 ＝ｔｌ—ｔ２，所 以 △ 工 件 ＝ＣＡ 毛 坯／Ｋ系 统 ，令 ｅ＝Ｃ／Ｋ 系 统 ，则
向切 深 对 切 削 力 的影 响 最 大 ，其 次 是每 齿 进 给 量 、径 向切 深 ，切 削速 度 影 响
最小。不同的铣 削方式对切削力的大 小也有一定的影响。
三、工艺系统 的变形和振动
在机械加 工过程 中，由于切削力、夹紧 力、重力 、惯性 力、传 动力等的作
用 ，会引起工艺系统的变 形，同时 ，由于切削 力受力点位置变化 、毛坯 加工
工 艺 系 统 动 误 差 中 的 受 热 变 形 主 要 由 切 削 热 、摩 擦 热 等 引 起 ，为 了减
少 工 件 和 刀 具 的热 变 形 ，应 合 理 选 择 刀 具 的 几 何 参 数 ，合理 选 用 冷 却 液 充
分 冷 却 。
因安装 误差使 刀具在实际加 工时产生 ０．０１ｍｍ～０．０２ｍｍ左 右摆动 ，刀
余 量 变 化 和材 料 硬 度 变 化 ，会 引 起 工 艺 系 统变 形 的变 化 。 工 艺 系 统 的 变 形
及其变形的变化 都会产生工件的尺寸误差和几何形状误差。由切削原理可 知 ，径 向 切 削 分 力 Ｆｙ和 切 削深 度 ｔ成 正 比 ，即 Ｆｙ＝Ｃｔ，由 此 引 起 的 工 艺 系 统
一 、 前 言 如下图 ｌ，此 类薄壁 电极 零件在模 具制造过程 中很常见 ，如数码类 、手 机类 、机壳类等产品模具的加工尤为重要，薄壁 电极在模具行业也称骨位 。 电极材料通常使用铜和铜合金。此类薄壁 电极零件结构简洁、壁 高而薄 、加 工余量大 、而铜和铜合金的强度 和硬度较低 ，线性膨胀系数大 ，故加工工艺 性 差 。在 切 削 力 、切 削热 、切 削 振 颤 等 因 素影 响下 ，易 发 生 加 工 变 形 ，不 易控 制 加 工精 度 和 提 高 加 工 效 率 。此 工件 要求 的精 度 厚 度变 化 小于 ０．０２ｒａｍ，如 果采用传统 的加工方法和工艺不能控制工件的变形和达 不到精度要求 。下 图 １所示一款 电器 上的常见薄壁 电极 ，工件最 窄处 Ｗ＝Ｏ．６，而此 部位却高 Ｈ＝１５即宽 比高＝Ｏ．６：１５。 因此 ，研 究铜合金薄壁零件加工技术具有较大 的 现 实 意 义。
薄壁环形件的数控加工方法
薄壁环形件的数控加工方法摘要：本文选取薄壁环形件中的代表零件，对零件材料，结构，切削性能，加工难点逐步分析，阐述工艺流程，对加工方法进行改进，选取合适刀具，确定装夹方式和程序原点，合理的切削参数，对数控程序进行改进完善，使零件加工的一次交检合格率提高。
关键词：薄壁环形件、变形、工艺流程、数控程序Abstract: in this paper, thin circular pieces of representative in parts of parts material, structure, cutting performance, processing difficulties gradually analysis, this paper expounds the process flow, to process method was improved, and choose the suitable tools, determine the clamping ways and procedures origin, reasonable cutting parameters on the nc program to improve perfect, make parts processing a qualified rate increase especially.Keywords: thin circular pieces, deformation, technological process, CNC program1工艺分析1.1零件的材料薄壁环形件材料大都是镍基合金，用的最多的如AMS5666、AMS5668等。
AMS5666为退火状态的抗蚀耐热镍基合金，其化学成分为62%镍、21.5%铬、9.0%钼、3.65%铌加钽。
AMS5668为经2100°F（1149°C）固溶和时效处理的耐蚀耐热镍基合金，其化学成分为：72%镍、15.5%、7.0%铁、2.5%钛、1%铌加钽、0.7铝，其中所含的铁、钴、铬、钼、铌、钽是强化镍基合金的元素，其含量越高，则越难切削。
薄壁类零件加工方法及优化
薄壁类零件加工方法及优化摘要：由于薄壁类零件自身的结构特点，保证其加工精度一直是加工生产过程中的一个难点。
针对这一问题，在此分析了其加工精度的影响因素，对薄壁零件的加工进行了分析，选择合理的工艺工序路线，完成了对薄壁零件的数控加工工艺的优化。
【关键词】薄壁类零件加工精度工艺分析Abstract：Due to the structure characteristics of the thin-wall parts themselves，ensure the machining accuracy has been a difficult point in the process of production. In order to solve this problem，here analyses the factors that influence the machining precision，Analyses the thin-walled parts processing，To select the reasonable technological process route，Completed the optimization of thin-walled parts of NC machining process.Key words：Thin-walled parts；machining precision；process analysis引言薄壁类零件重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，所以它在现代工业设备中被广泛应用。
随着科学技术的发展，被加工零件变得越来越轻巧。
由于这类零件质量轻、用料少、结构紧凑，在机械产品中越来越被重视，应用也越来越广泛。
但薄壁零件的刚性较差，在切削力的作用下，容易引起热变形和产生振动变形，影响到工件的精度和表面粗糙度，加工质量不易保证，因而其加工成了行业内的棘手问题。
薄壁环形件加工变形的解决办法论述
薄壁环形件加工变形的解决办法论述保定市东利机械制造股份有限公司摘要：薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情。
以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴。
关键词：薄壁环形加工一薄壁件概述：薄壁件一般有结构简单，精度高，但是自身刚性不足的特点。
在汽车零件中，由于汽车轻量化的进一步推进，零件逐渐向轻、薄、小等特点发展，薄壁件应用范围广泛。
但是在加工中，薄壁类零件，因其自身刚性原因极易造成车削变形，给机械加工带来了较大困难。
二一般解决方法和措施针对以上问题，一般会采取多种方式来避免零件变形。
1，增加粗车工序，多次装夹加工去量后，再进行精加工。
2，在粗精加工之间，增加热处理或者时效处理，减少零件应力。
3，采取端面压紧的方式进行加工，使零件径向不受装夹力。
4，采用磨削、抛光等受力小的方式进行加工。
5，采用轴芯定位的方式装夹，减少零件径向受力。
6，调整刀具及加工参数，减少零件受力。
三提高效率的几点意见以上方式中，大部分需要增加工序，改变加工工艺等。
会大幅增加成本，来实现减少零件变形，本文主要讨论成本最低，效率最高的第6项，“调整刀具及加工参数，减少零件受力”。
能够广泛适用于大部分薄壁件加工中。
我将从以下5个方面进行论述：一，零件加工的切削量二，刀具的角度三，刀具的选用四，装夹工装的设计五，切削参数的选用3.1 零件加工的切削量零件的切削量主要影响2个方面：切削力和切削热。
对于切削力，随着切削量的增大，刀具与零件材料的接触面积增大，同时切削力也越大。
在选用切削量的时候，可以选择分层加工。
比如零件内孔有1.5mm加工量，第一次切削0.7mm，第二次切削0.6mm，第三次切削0.2mm，分层加工将切削力分散，减少零件的切削受力。
薄壁零件数控加工工艺设计参考论文1-23092046章明毕业设计
摘要摘要数控加工具有自动化程度高、加工质量稳定、加工精度高、加工效率高、柔性好等一系列优点。
能有效解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工问题。
近几十年来数控加工技术得到了迅速的发展和广泛应用，同时也使得传统的制造技术发生了根本性的变革。
在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到数控机床效能的发挥、刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。
因此，在数控加工中数控加工工艺的制定至关重要。
本论文为薄壁零件数控加工工艺设计，论文首先根据薄壁零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，拟定了加工方案，选择了加工设备、加工刀具、夹具，确定了装夹方案、切削用量，制定了加工顺序、走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和刀具卡片等。
最后，综合运用手工编程与自动编程编制了该零件的数控程序。
关键词：薄壁零件数控加工工艺分析工艺设计手工编程目录目录摘要 (I)目录 (II)第一章绪论 (1)1.1课题来源 (1)1.2设计的目的与意义 (1)1.3论文所要完成的工作与要求 (1)第二章数控加工工艺基础概述 (3)2.1数控加工工艺性分析 (3)2.2数控加工工艺的特点 (3)2.3数控加工工艺分析的主要内容 (3)2.4数控加工工艺内容的选择 (4)2.5数控加工工艺路线的设计 (5)2.6数控加工工序的设计方法 (6)2.6.1确定走刀路线和安排工步顺序 (6)2.6.2定位基准与夹紧方案的确定 (6)2.6.3夹具的选择 (7)2.6.4刀具的选择 (7)2.6.5切削用量的确定 (8)第三章薄壁零件的数控加工工艺设计 (9)3.1薄壁零件零件图 (9)3.2薄壁零件数控加工工艺分析与设计 (9)3.2.1薄壁零件零件图分析 (9)3.2.2毛坯选择 (9)3.2.3定位基准选择 (9)3.2.4加工顺序设计 (10)3.2.5刀具选择 (10)3.2.6薄壁零件刀具卡片制定 (11)3.2.7切削参数选择 (12)3.2.8加工设备的选用 (14)3.2.9夹具的选择与装夹方案的确定 (15)3.2.10工序与工步的划分 (16)3.2.11壁零件工序卡片的设计 (19)第四章薄壁零件的数控加工程序编制 (26)4.1数控编程简介及薄壁零件的编程方法选择 (26)4.2薄壁零件数控加工程序编写 (26)第五章总结与展望 (34)5.1总结 (34)5.2展望 (34)目录致谢 (36)参考文献 (37)附录1 薄壁零件图 (38)附录2 薄壁零件UG三维视图 (39)绪论第一章绪论1.1课题来源本设计课题为薄壁零件数控加工工艺设计，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。
技师论文薄壁零件加工
浅谈薄壁零件的加工方法单位山东技师学院姓名郭尚超考评职称车工技师浅谈薄壁零件的加工方法摘要：薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，但在薄壁零件的加工中会遇到比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
高精度、薄壁腔体类零件金属切除量大、工件壁薄、刚性低，加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形，在此基础上，希望尽可能提高切削效率、缩短加工周期。
其加工工艺需要从工件装夹、工序安排、切削用量参数、刀具选用等多方面进行优化。
关键词薄壁零件精度加工方法一.影响薄壁零件加工精度的主要因素影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳起来主要有以下三个方面：1.工件的尺寸精度和形状精度。
易受力变形。
因壁薄，在夹紧力的作用下，容易产生变形，从而影响2. 易受热变形。
因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制。
3. 易振动变形。
在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度和形状，位置精度和表面粗糙度。
二.减少薄壁工件变形的方法主要是减少切削力和切削热，改善或改变夹紧力对零件的作用。
1. 在切削过程中，切削力时必然要产生的，但它的大小时可以改变的，影响切削力的大小的因素很多，主要是被加工件材料、刀具、切削用量和冷却润滑等几个方面。
2. 减少切削力的方法。
在薄壁零件的切削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小是至关重要的。
刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。
前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，所以前角取5-20°，刀具的后角大，，摩擦力小，切削力相应减小，所以后角取4-12°。
主偏角在30-90°范围内，车薄壁零件的内外圆时，取较大的主偏角，副偏角取8-15°。
三.合理地选择切削用量降低切削力切削力的大小与切削用量密切相关，背吃刀量和进给量同时增大，切削力增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。