汽轮机本体热控设备安装作业指导书

汽轮机本体热控设备安装作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版；1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。

1.6 东汽厂供相关图纸。

二、作业任务2.1 工程概况及作业范围华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。

汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装。

2.2 工程量3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量：1. 汽轮机本体测温元件58支；2. 汽轮机本体测压元件7支；3. 汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支，偏心1支，高压缸膨胀2支，轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支，绝对振动8支，相对振动16支，转速探头10支。

详细见作业指导书附页。

4. 汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支，调节级压力4支。

详细见作业指导书附页。

三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。

四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年05月10日开工，计划工期95天，于2010年08月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求5．1 工艺流程图施工流程图5．2 作业措施及方案5.2.1测温元件安装5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。

合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

焊接取源部件时，要符合焊接工艺；5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件；5.2.1.5取源阀门及其之前的管路应参加主设备的严密型试验。

相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。

当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；5.2.1.8采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；扣盖前需安装的温度及压力测点详细见作业指导书附页。

5.2.1.9 汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏；5.2.1.10 测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部；5.2.1.11汽轮机防水保护的测温元件安装部位和插入深度应符合设计或制造厂的规定；5.2.1.12 测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒；5.2.2压力取源的技术要求5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求，测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位；5.2.2.2 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D，下游侧应大于5D(D为工艺管道内径)；5.2.2.3压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺；5.2.2.4取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；5.2.2.5测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内；5.2.2.6测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；5.2.2.7汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处；5.2.3取源阀门安装要求5.2.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；5.2.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层；5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。

否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。

5.2.4管路敷设的技术要求5.2.4.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。

5.2.4.2导管在安装前的检查工作5.2.4.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。

管端应临时封堵，防止脏物进入；5.2.4.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

管件应无机械损伤及铸造缺陷；5.2.4.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。

5.2.4.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；5.2.4.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。

导管不应直接敷设在地面上；5.2.4.5管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门；5.2.4.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。

导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；5.2.4.7导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。

但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；5.2.4.8测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。

如低于差压计，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。

测量凝汽器真空的的管路,应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许出现水塞现象；5.2.4.9差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开；5.2.4.10安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。

油管路离开热表面的保温层，距离不得小于150mm，严禁平行布置于热表面上部；5.2.4.11管道的连接采用钨极氩弧焊连接。

导管施焊时，其连接阀门应全开。

可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。

管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力；5.2.4.12管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。

管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5m，铜管间距0.5-0.7m；垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；5.2.4.13所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。

（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验）要求无漏焊、错焊和堵塞现象；5.2.4.14严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。

所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。

标牌上注明设计编号、名称及用途；5.2.4.15管路的排污门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污阀门下应装有排水槽和排水管，并引至地沟。

5.2.5压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求5.2.5.1测量蒸汽流量或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。

测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施；5.2.5.2差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。

蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。

凝汽器水位测量装置不装设排污阀；5.2.5.3就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：压力表 1.5米差压计 1.2米5.2.5.4就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。

测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；5.2.5.4测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方；5.2.5.6仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。

5.2.6 机械量传感器安装5.2.6.1传感器及相关附件安装时应防止异物掉入机务设备中；5.2.6.2转速、轴向位移和轴振传感器与被测表面的实际间隙符合厂家要求并做好记录；详细见作业指导书附页；5.2.6.3 按设计院图纸并结合东汽厂供图纸确定测点安装位置；5.2.6.4 根据测点位置在便于维护处安装接线盒；5.2.6.5汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。

前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空；5.2.6.6 清洁传感器安装支架上的螺纹，并试装各传感器以检查螺纹的配合情况；5.2.6.7 汽机内部传感器的安装应在相关部件油循环前完成；5.2.6.8转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求，安装后并做好记录；5.2.6.9轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部件间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳的移动；5.2.6.10轴承的两个轴振传感器应在同一平面内成90度夹角安装；5.2.6.11绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。