精益安全环境管理ppt课件
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精选精益生产之现场管理
(5)推动精神提升活动(晨会、礼貌运动) (5)推动各种激励活动，遵守规章制度
现场管理
总结
现场管理
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
演讲完毕，谢谢观看！
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..
（3）管理要的东西： 根据使用的频率
现场管理
一、提高作业空间使用率
3、整理的要领
（1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查
现场管理
一、提高作业空间使用率
整理的要点
将需要和不需要的东西分开；
丢弃或处理不需要的东西；
清除脏污，保持工作场所干净亮丽。 稳定生产品质，消除隐患，减少工业 伤害 1、实施清扫(SEISO)的必要性：
（1）任何污物都可能降低效率，引发意外
（2）清洁之目的在于检查现场；
（3）通过检查，保持现场的最佳状态
现场管理
三、清爽的工作场所
2、清扫的内容：
（1）划定范围，分配工作；
（2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。
现场管理
三、清爽的工作场所
3、清扫的实施要领：
（1）建立责任区；
（2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
现场管理
总结
现场管理
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
演讲完毕，谢谢观看！
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..
（3）管理要的东西： 根据使用的频率
现场管理
一、提高作业空间使用率
3、整理的要领
（1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查
现场管理
一、提高作业空间使用率
整理的要点
将需要和不需要的东西分开；
丢弃或处理不需要的东西；
清除脏污，保持工作场所干净亮丽。 稳定生产品质，消除隐患，减少工业 伤害 1、实施清扫(SEISO)的必要性：
（1）任何污物都可能降低效率，引发意外
（2）清洁之目的在于检查现场；
（3）通过检查，保持现场的最佳状态
现场管理
三、清爽的工作场所
2、清扫的内容：
（1）划定范围，分配工作；
（2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。
现场管理
三、清爽的工作场所
3、清扫的实施要领：
（1）建立责任区；
（2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
精益安全的主要管理技术 安全自主管理[全]
![精益安全的主要管理技术 安全自主管理[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/913f0f08f011f18583d049649b6648d7c1c70894.png)
精益安全的主要管理技术安全自主管理安全自主管理自主管理工自己管自己人其实不愿意被管理人却愿意被别人认可对自主管理的误解安全自主管理：动力的源泉在哪里？〃领导力促动〃〃领导力〃就是〃动员员工解决难题〃员工不愿意解决难题，如何动员？①皮格马利翁效应②深入现场（三同）③尊重员工④联系员工⑤走动式管理什么是〃安全自主管理〃？〃管理者为实现安全管理的终极目标，为员工精心搭建的、激励员工主动参与、能充分展示员工聪明才智的管理平台〃。
安全自主管理的三要素：领导者的精心计划、设计、安排有促使全员参与的一套活动方法建立一个有效的促动的激励机制自主管理的内生动力是什么？【员工】一存在感--荣誉感一自我价值体现自主管理的外部环境是什么？【领导】--三个机制：KP1机制、检查机制、激励机制一一个通道：员工职业生涯成长通道--三公环境：公开、公平、公正安全自主管理16种方法：“分享与反省〃4法：安全自主管理从亲力亲为开始：人人参与的安全分享-一天天讲、人人讲、处处讲；安全自主管理从自我反省开始：天天进行的自我反省--说一遍、做一遍、想一遍；安全自主管理从力所能及开始：共同营造安全的氛围・一说出来、写出来、亮出来。
适合开展活动的场所：班前班后会、安全活动日、各种会议之前、举办主题竞赛；拓展活动的功能效果：录音、录像、留言、留影；整理成文字，编辑优秀文集；打造持续改进的机制：当场讲评、培训展示、展开讨论、逐级选拔、表彰奖励。
自主培训4方法：安全自主培训，就是结合工段(班组)生产工艺和技术、装备、流程和员工素质的实际情况,有针对性地制定培训计划,发动员工,人人参与，利用班前会、学习日等开展培训工作。
①OP1:一点课活动OP1(OnePoint1esson)一般称一点课、单点课是一种在现场进行培训的教育方式。
OP1的格式和内容〃基础知识〃类课程②〃我来上一课"班组利用班前班后会、安全活动日、业务学习日等活动时间，用员工自己制作的OP1x现场改善案例为教材，员工走上讲台当讲师。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
精益生产培训--安全
支持班组安全员的工作（三不放过）
Vanguard
VPS办公室
四、班组长在安全防护上的作用？
建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施
指导员工进行安全生产
促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
找出事故原因，防止事故再发生
对现场时刻进行检查，预防事故发生等。
不受伤 不生病
固定业务
观察操作 •调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策 疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 处置室接受诊断件数 操作姿势承重、负重点
异常处理
再发防止策.横展
改善活动
设备.机械安全化
•检查设备 •逐步提高活动 •意外事件提案
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
Vanguard
VPS办公室
现 场 不 安 全 的 行 为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理
6.其他
Vanguard
VPS办公室
海因利黑法则
1
29 300
Vanguard
VPS办公室
例证
六、确保安全的防范措施（2）？
防止手工具的伤害
1. 选用适合操作的手工具，经
常检查铁锤是否松动，锉刀有 无磨损，随时进行修理和更换， 保持良好的状态。 2. 经常擦拭工具或加工件上的 油污，以防止打滑造成的事 故。
3. 倒拿或乱用工具会导致事故，
因此须按正确方法使用。 4. 对周围和脚下等处检查之后 再操作
精益5S5S管理培训
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
15
设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
24
06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
25
员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
15
设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
25
员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
3Q6S培训课件
。
设备故障应急处理
在设备发生故障时，及时采取应 急措施，确保生产不受影响。
设备故障预防措施
针对设备故障的原因，制定相应 的预防措施，避免类似故障的再 次发生。例如，定期对设备进行 巡检、加强设备维护人员的培训
等。
04
物料管理与优化
物料分类及标识方法
物料分类
根据物料的性质、用途、价值等 因素，将物料进行合理分类，以 便于统一管理和使用。
标识方法
采用统一的标识方法，如标签、 条码等，对物料进行明确标识， 确保信息的准确性和可追溯性。
物料存储与搬运规范
存储规范
根据物料的特性和分类，合理规划存 储空间，保持存储环境整洁、安全， 确保物料在存储过程中不受损坏。
搬运规范
制定物料搬运的操作规程，使用合适 的搬运工具和设备，确保物料在搬运 过程中不受损坏，同时提高工作效率 。
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和老化， 从而延长设备的使用寿命 。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行 ，可以提高生产效率，降 低故障率，减少停机时间 。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
设备维护保养制度建立
制定设备维护保养计划
01
根据设备的使用情况和维护保养需求，制定合理的维护保养计
划。
建立设备维护保养档案
02
记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、维护人
员等信息。
制定设备维护保养标准
03
明确设备维护保养的标准和要求，确保维护保养工作的规范化
和标准化。
设备故障处理与预防措施
设备故障应急处理
在设备发生故障时，及时采取应 急措施，确保生产不受影响。
设备故障预防措施
针对设备故障的原因，制定相应 的预防措施，避免类似故障的再 次发生。例如，定期对设备进行 巡检、加强设备维护人员的培训
等。
04
物料管理与优化
物料分类及标识方法
物料分类
根据物料的性质、用途、价值等 因素，将物料进行合理分类，以 便于统一管理和使用。
标识方法
采用统一的标识方法，如标签、 条码等，对物料进行明确标识， 确保信息的准确性和可追溯性。
物料存储与搬运规范
存储规范
根据物料的特性和分类，合理规划存 储空间，保持存储环境整洁、安全， 确保物料在存储过程中不受损坏。
搬运规范
制定物料搬运的操作规程，使用合适 的搬运工具和设备，确保物料在搬运 过程中不受损坏，同时提高工作效率 。
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和老化， 从而延长设备的使用寿命 。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行 ，可以提高生产效率，降 低故障率，减少停机时间 。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
设备维护保养制度建立
制定设备维护保养计划
01
根据设备的使用情况和维护保养需求，制定合理的维护保养计
划。
建立设备维护保养档案
02
记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、维护人
员等信息。
制定设备维护保养标准
03
明确设备维护保养的标准和要求，确保维护保养工作的规范化
和标准化。
设备故障处理与预防措施
精益安全管理
培训方式
采用宣传教育、案例分析、角色扮 演等多种方式，使员工更加深入地 理解和掌握安全管理知识。
安全管理制度的完善与执行
制度完善的重要性
通过完善安全管理制度，明确 安全管理职责和工作流程，能 够更好地规范安全管理工作的
开展。
制度完善的内容
包括制定安全管理规章制度、 明确安全责任和义务、规范工 作流程等方面，确保安全管理 技术如大数据、人工智能等将与精益安全 管理相结合，提高安全管理水平。
精益安全管理的核心理念是持续改进，未来 将继续强调这一理念的实施。
THANK YOU.
药品管理安全
严格规范药品采购、储存和使 用流程，确保患者用药安全、
有效。
环境卫生安全
建立医院环境卫生管理制度， 保持医院环境整洁、卫生，防 止因环境问题导致的交叉感染
和医源性感染。
04
精益安全管理的优势
提高员工的安全意识
员工安全意识培训
通过定期的员工安全意识培训，使员工了解安全规章制度、操作规程、应急处理 等方面的知识，提高员工的安全意识和技能水平。
查。
制度执行与监督
加强制度执行力度，建立监督 机制，对违反制度的行为及时 予以纠正和处罚，确保安全管
理制度的有效执行。
安全文化的建设与推广
安全文化的重要性
安全文化是企业文化的重要组成部分，良好的安全文化能够提高员工的安全意识，促进安全管理工作的顺利开展。
安全文化建设的内容
包括营造安全文化氛围、推广安全理念、开展安全宣传等方面，使员工自觉遵守安全规章制度，积极参与到安全管理工作 中来。
理念
以员工的安全和健康为出发点，追求零事故和零伤害的目标 ，注重过程管理和持续改进。
精益安全管理与传统安全管理的区别
采用宣传教育、案例分析、角色扮 演等多种方式，使员工更加深入地 理解和掌握安全管理知识。
安全管理制度的完善与执行
制度完善的重要性
通过完善安全管理制度，明确 安全管理职责和工作流程，能 够更好地规范安全管理工作的
开展。
制度完善的内容
包括制定安全管理规章制度、 明确安全责任和义务、规范工 作流程等方面，确保安全管理 技术如大数据、人工智能等将与精益安全 管理相结合，提高安全管理水平。
精益安全管理的核心理念是持续改进，未来 将继续强调这一理念的实施。
THANK YOU.
药品管理安全
严格规范药品采购、储存和使 用流程，确保患者用药安全、
有效。
环境卫生安全
建立医院环境卫生管理制度， 保持医院环境整洁、卫生，防 止因环境问题导致的交叉感染
和医源性感染。
04
精益安全管理的优势
提高员工的安全意识
员工安全意识培训
通过定期的员工安全意识培训，使员工了解安全规章制度、操作规程、应急处理 等方面的知识，提高员工的安全意识和技能水平。
查。
制度执行与监督
加强制度执行力度，建立监督 机制，对违反制度的行为及时 予以纠正和处罚，确保安全管
理制度的有效执行。
安全文化的建设与推广
安全文化的重要性
安全文化是企业文化的重要组成部分，良好的安全文化能够提高员工的安全意识，促进安全管理工作的顺利开展。
安全文化建设的内容
包括营造安全文化氛围、推广安全理念、开展安全宣传等方面，使员工自觉遵守安全规章制度，积极参与到安全管理工作 中来。
理念
以员工的安全和健康为出发点，追求零事故和零伤害的目标 ，注重过程管理和持续改进。
精益安全管理与传统安全管理的区别
精益生产七大要素管理ppt课件
人才育 成
改善计划
培养能够清 楚人才 体系和将其 推进的
和改善筑去小流成组程本核算 成本改善计划表
实际操作成
参与机构会议的
本
策划培训等
体系和推进
7
6、人事
目的
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
人员管理 （加班·出 勤GL管的理监）督 时间 技能掌握 情况 遵德调查
把握 （确设认备、、把作握
流实、作、动际可业改、产动观善非 量 率察常用标 票 票 表 产 理库准 、 、 量 表作 组 山 管业 合 积库存履生 理作 领历产 板业 书管管要
挽业回）生库产存 正常存、的异管常理数值的追究分 理表看板检
延把生顺因突的自保误握产畅发应主全影的、对响要频发T点•点•螺停P根4SS检检栓止析据•设可•设的紧少及计备动备实固人应划故率清施等化对表障扫率•实生、•给施产油的周•期设 长• 备 时自 计 设 应 各 、停 间主 划 备 对 工 取T机 ）保 停 手 序 牌PS（ 状全 机 册 设 状活查频 况时 备 况动表发 表的 挂 表板、牌
点管理加班时间
个人加班
管明理细变化
留 标底 准时间
变化点点日管常理
·申盘请点书检
管理 流出后的应
查表 管·理盘监点督图者
理
后工序
对手段
手册等
改善活 动
消减各项经费 降低材使料用、量 加工
改善重点 使零用部单件价 变化点可 可视化
不良
视化
降低劳务 费
提高可动率 改善的方活案动的构
各项经费技 各术零规部格件表单 ·材料价、表加工不良 检查表 · 改善提案表、 改善事例表
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益生产推行之班组建设PPT
2
3
1
民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日，收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线，砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份，其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案，他们 全班组共计12人，但是上交的提案数量多达人均1.08条；像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的， 希望其他班组和管理部门迎头赶上，为进一步推进精益生 产立即行动！ 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖， 《修正BW2.0泥芯模具》，《解决造型机浇口杯卡死问题》， 《灰铁回炉料的使用》，《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间 的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践， 有针对性的改进管理工作，进行持续改进。
促
在班组建设工作中，认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高，得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年，客户，领导部门检查/参观近40余次，对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬，瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差，管理落后”的帽子，增强了客户对瑞盟公司的信心，新品开发和订单源源不断。
3
1
民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日，收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线，砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份，其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案，他们 全班组共计12人，但是上交的提案数量多达人均1.08条；像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的， 希望其他班组和管理部门迎头赶上，为进一步推进精益生 产立即行动！ 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖， 《修正BW2.0泥芯模具》，《解决造型机浇口杯卡死问题》， 《灰铁回炉料的使用》，《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间 的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践， 有针对性的改进管理工作，进行持续改进。
促
在班组建设工作中，认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高，得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年，客户，领导部门检查/参观近40余次，对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬，瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差，管理落后”的帽子，增强了客户对瑞盟公司的信心，新品开发和订单源源不断。
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
在精益生产环境中开展安全管理
关键词 ： 精 益生产 安 全 管 理
１精 益生 产与 安全 管理概 述 严格 问责 制度 ， 安全 生 产 管理 人 员 １ ． １ 精 益 生产概 述 精 益 生产 方 的核 心思想 就 是 Ｊ ｕ ｓ ｔ 理 人 员 各 方面 的待遇 ：
严格 问责 能引起 安全 管理人 员 ｌ ｎ Ｔ ｉ ｍｅ ， 即Ｊ Ｉ Ｔ 。 简单来 说 ， 在最 需要 的 时候根据 最精 准 的 对安 全 生产 负有 重 大责任 ， 量定 量 生产所 需要 的相 关产 品。 部 分 管理 专 家 因此也将精 重 视 安 全 管 理 。
正 面 地 发挥 功 效 。经 由精 益 生 产 技 术 的 设计 ， 有 效 提 升 安 全 管 理 质
展。
２ 在 精 益生产 环境 中开展 科学 的安全 管理 ２ ． １ 在 精 益 生 产 中 引 出安 全管 理 建 立一 支 高 素 质 、
复 合型 的专 业安 全 管理 队伍 ， 要注 重 队伍 年龄 的延 续和 结 构层 次 ， 建 立、 健 全精 细化 安 全管理 的激励 、 考 核和 监督 机 量， 降低 成本 、 节 省 开 支 且 减 少安 全 事 故 ， 并确 保企业健 康 、 持 续 发 制， 为安 全管理 创造 工作 环 境 ； 提高从 业 资格 ， 严把 安 全管
在精 益生产环境 中开展安全管理
已 博 （ 河 南 中 烟 郑州 卷 烟 厂 卷 包 车间 ）
摘 要： 近年来 ， 世界 经 济 一 Nhomakorabea体 化 及 全 球 生 产 效 益 化均 成 为最 新 的
发展趋 势 ， 在 这 样 的趋 势 作 用 下 ， 安 全 管 理 的 快 速 推 广 与 精 益 生 产 的 普 遍 应 用 也 使 得 企 业 的 生 产 运 营 活 动 能 够 更 协 调 、 更 统 一 且 更
１精 益生 产与 安全 管理概 述 严格 问责 制度 ， 安全 生 产 管理 人 员 １ ． １ 精 益 生产概 述 精 益 生产 方 的核 心思想 就 是 Ｊ ｕ ｓ ｔ 理 人 员 各 方面 的待遇 ：
严格 问责 能引起 安全 管理人 员 ｌ ｎ Ｔ ｉ ｍｅ ， 即Ｊ Ｉ Ｔ 。 简单来 说 ， 在最 需要 的 时候根据 最精 准 的 对安 全 生产 负有 重 大责任 ， 量定 量 生产所 需要 的相 关产 品。 部 分 管理 专 家 因此也将精 重 视 安 全 管 理 。
正 面 地 发挥 功 效 。经 由精 益 生 产 技 术 的 设计 ， 有 效 提 升 安 全 管 理 质
展。
２ 在 精 益生产 环境 中开展 科学 的安全 管理 ２ ． １ 在 精 益 生 产 中 引 出安 全管 理 建 立一 支 高 素 质 、
复 合型 的专 业安 全 管理 队伍 ， 要注 重 队伍 年龄 的延 续和 结 构层 次 ， 建 立、 健 全精 细化 安 全管理 的激励 、 考 核和 监督 机 量， 降低 成本 、 节 省 开 支 且 减 少安 全 事 故 ， 并确 保企业健 康 、 持 续 发 制， 为安 全管理 创造 工作 环 境 ； 提高从 业 资格 ， 严把 安 全管
在精 益生产环境 中开展安全管理
已 博 （ 河 南 中 烟 郑州 卷 烟 厂 卷 包 车间 ）
摘 要： 近年来 ， 世界 经 济 一 Nhomakorabea体 化 及 全 球 生 产 效 益 化均 成 为最 新 的
发展趋 势 ， 在 这 样 的趋 势 作 用 下 ， 安 全 管 理 的 快 速 推 广 与 精 益 生 产 的 普 遍 应 用 也 使 得 企 业 的 生 产 运 营 活 动 能 够 更 协 调 、 更 统 一 且 更
精益安全十大理念
• 基于组织层级的全员参与方法 • 基于工艺特点的风险控制方法 • 基于持续改善的安全管理方法
安 全 监 管 体系
精益安全 管理
02
精益安全管理十大理念
“安全管理老大难，老大重视就不难
03 02 01
精益安全管理的理念
04
05 06 07
08
09 10
01 突破惯性思维 02 主动关爱理念 03 自觉自愿理念 04 安全，用行动说话 05 让参与变得可度量 06 素质低不是员工的错 07 领导者是培训师 08 让员工学会动脑筋 09 改善优先理念 10 意识共鸣理念
怎么“落地”？
传统 安全 管理
“安全管理老大难，老大重视就不难
精益安全管理的基本定位
国家
• 安全生产监管总局
省
• 安全生产监督管理局
市
• 安全生产监督管理局
区
• 安全生产监督管理局
企业安委会
• 企业安全生产委员会
专职安全管理人员
• 企业安全年产监管部门
员工 .班组 .车间 生产. 工艺 . 技术 . 装备 现场 .环境 .信息 .管理. 活动
素质低，不是员工的错
➢打造“硬环境”营造“软环境” ➢员工所做的事情及做事的方式，
其实，就是管理者的“影子”。
精益安全十大理念之六
“安全管理老大难，老大重视就不难
领导者，首先是培训师
➢公司高管：每年100张PPT ➢中层干部：每年300张PPT ➢基层干部：每年1000-PPT ➢怎样让下属接受你的观念：培训 ➢怎样让下属理解你的意图：培训 ➢怎样让下属提高管理能力：培训 ➢提高素质：让下属为其下属培训
“做有感领导，实现安全意识共鸣
”
精益生产七大要素管理
把握各项经费的实际使用情况
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
训练完成件数
学会指导业务
结果指示
活动指示
活动手段
活动内容
目的
2、质量
后工程流出的不良件数 （ 件/台）
不生产不良品
固定业务
彻底的标准作业
质量不良＆对策
倾向管理
设备的日常管理
变更点管理
作业标准.限度样品.样件
制定改善计划对策并实施
作业要领书 教授表 质量检查
设备的日常管理图表化
异常处理
防止流到后工序
变化点检查记录表
变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
·不良情况联络书籍
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
质量评审·工序诊断
培养能够打造品质的人
·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识
教授方提高水平
工程内不良件数 （ 件/台）
作业训练计划表
新人掌握自己担当的工作
多技能工化
提高个人技能
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记录表
TPS实践教育
工厂内自主研修
人才育成
TPS
标准作业的遵守
生产进度的把握 （设备、作业）
挽回生产延误
把握影响生产 顺畅的要因
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
训练完成件数
学会指导业务
结果指示
活动指示
活动手段
活动内容
目的
2、质量
后工程流出的不良件数 （ 件/台）
不生产不良品
固定业务
彻底的标准作业
质量不良＆对策
倾向管理
设备的日常管理
变更点管理
作业标准.限度样品.样件
制定改善计划对策并实施
作业要领书 教授表 质量检查
设备的日常管理图表化
异常处理
防止流到后工序
变化点检查记录表
变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
·不良情况联络书籍
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
质量评审·工序诊断
培养能够打造品质的人
·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识
教授方提高水平
工程内不良件数 （ 件/台）
作业训练计划表
新人掌握自己担当的工作
多技能工化
提高个人技能
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记录表
TPS实践教育
工厂内自主研修
人才育成
TPS
标准作业的遵守
生产进度的把握 （设备、作业）
挽回生产延误
把握影响生产 顺畅的要因
环境管理体系课件(二)
• 方针充分体现公司的企业文化——“精益”与“和诚文 化”。
环境方针的实施
•建立更详细的目标、指标、环境管理方案 •行动计划应当：
确定优先项 确认员工的责任 分配资源 确定可测量的目标、指标
6
4.3 策划(有3个要素) 4.3.1 环境因素（有5层意思）抓住8个字
①组织应建立、实施并保持一个或多个程序(编写环境因 素控制程序)
②（目标内容：）如可行，目标和指标应可测量。目标和 指标应符合环境方针，并包括污染预防、持续改进和遵 守适用的法律法规要求及组织应遵守的其他要求的承诺。
③组织在建立和评审目标时，（考虑4个方面：）⑴应考虑 法律法规和其他要求，⑵以及它自身的重要环境因素。 此外，⑶还应考虑可选的技术方案、财务、运行和经营 要求，⑷以及相关方的观点。（供应方、顾客、消费者、 政府立法者、监督者,投资者、员工、非政府组织、环境 团体、当地居民的意见、要求和期望）
9
能够控制的环境因素:是指自身可以管理、 改变、处理、 处置的各部门的环境因素。
能够施加影响的环境因素。是指组织不能直接加以控 制管理的，不能通过行政管理和技术手段改变的环 境因素。常见的能够施加影响的相关方有：产品设 计单位，原材料供应商，建筑施工承包商，批发商、 零售商，消费者，废品处理单位，提供试验和检验 的技术服务单位。
1、评价方法应该有所改进，重要环境因素应该逐年减 少；
2、识别还有遗漏：如1211灭火器
3、个别单位未及时更新环境因素台帐。
4、相关方环境因素的调查：应重点放在外部相关方， 而不是只对本公司的体系外单位。
15
4.3.2 法律法规和其他要求
①组织应建立、实施并保持一个或多个程序（编写法 规和其他要求控制程序;）
相关主题
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措
4/12
施
好
好
有损坏 要立刻修理 好
检查项目
容易滑的地方；容易割到 的地方
容易摔的地方；容易破碎
的地方
VPS办公室
班组长需要掌握的安全管理工具（2）？
例证
现场安全检查表（人）
操 姓 检查项目 检查要点
实施检查
作名
时间: 措
施
4/12
搬 XXX 向上堆放的 是否动作粗暴
运操 姓 动检作查项目 是否检堆查的要过点多
1. 带式输送机须安装紧急停机 装置，并事先确认其位置。
2. 在滚筒、皮带轮等旋转部位 安装护罩或围栏。
3. 在货物有可能掉落处安装护 罩或围栏。
4. 不得登上运转中的传送带。 5. 发生故障检修时，应切断
电源。
Vanguard
VPS办公室
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
Vanguard
VPS办公室
现场不安全的行为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理 6.其他
Vanguard
VPS办公室
海因利黑法则
Vanguard
1 29 300
Vanguard
VPS办公室
丰田班组长的安全管理活动
Vanguard
VPS办公室
目的
不受伤 不生病
结果指标
疾病件数 伤害件数
活动内容
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 观察操作
异常处理
改善活动
疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 再发防止策.横展
设备.机械安全化
活动指标
活动手段
•调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策
2. 发生故障时，应立即报告上司， 迅速请人修理。
3. 即使安全装置正常，也不得触摸 危险部位，需使用辅助工具。
4. 因修理机器而需拆下安全装置 时，须切断电源，并加强信号联络
Vanguard
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（5）？ 正确使用保护用品
幸亏有安全帽， 才保住一条性
命
Vanguard
1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求/ 3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转/ 4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等 6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱
3. 倒拿或乱用工具会导致事故， 因此须按正确方法使用。
4. 对周围和脚下等处检查之后 再操作
Vanguard
VPS办公室
例证
六、确保安全的防范措施（3）？ 防止高空作业伤害
1. 使用前检查强度，特别要注意有无 裂缝、腐朽和防滑垫。
2. 梯子支靠的角度为75度左右，支靠 时，梯子顶端伸出去的长度应为60 厘米以上。
VPS办公室
班组长的安全管理重点？
安全教育
遵守规则
安全检查
Vanguard
隐患杜绝
安全操作
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（1）？ 彻底实施5S活动
Vanguard
5S成绩突出的工厂，其安 全工作业绩一定突出。 切记： 所有灾害的大部分由脏乱 造成！
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（2）？ 掌握设置安全标识
Vanguard
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（3）？
安全着装管理
服装不整洁标志着精神涣散敞开的 袖口或衣襟，有被机器卷夹的可能 着装要点：
1. 是否正确使用了规定的安全防护用品？
2. 是否穿了可能被机器卷夹的服装？
3. 袖口、裤脚是否系紧，有无开线？ 4. 衣扣是否扣好？ 5. 是否披头散发？ 6. 禁带手套的操作是否带了手套？ 7. 工作服是否合身？ 8. 工作服是否沾有油污或被打湿有着火或
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（6）？ 杜绝危险性伤害
工作中发生坠落 搬运中产生的身体碰撞、物体坠落事故 因动作不当产生的腰伤 有害气体侵蚀——中毒 粉尘造成的伤害
搬运事故
有害粉尘
Vanguard
有毒气体
VPS办公室
例证
六、确保安全的防范措施（1）？
防止卷夹措施
1. 对物的危险部分加以消除（如使用机器 人）或隔离（如安装护栏，防护罩，机 器自动化）。
触电的危险）？ 9. 绝对禁止赤身工作 10.穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或
容易打滑的鞋）？
Vanguard
VPS办公室
五、班组长安全管理技法（4）？
设置安全装置
安全装置是确保安全的助手， 维护其功能是必须的。安全装 置不得拆除，必须经常检查 遵守事项：
1. 绝不能因为影响工作效率而拆除 不得使安全装置失效。
范围，进入时须停机（随身携带电键 开关和安全塞等）。
Vanguard
VPS办公室
例证
六、确保安全的防范措施（2）？ 防止手工具的伤害
1. 选用适合操作的手工具，经 常检查铁锤是否松动，锉刀有 无磨损，随时进行修理和更换， 保持良好的状态。
2. 经常擦拭工具或加工件上的 油污，以防止打滑造成的事 故。
VPS办公室
谢谢大家
THANK YOU
Vanguard
VPS办公室
Vanguard
VPS办公室
3. 梯子上下部分用绳索固定，不能固 定时应有人扶住。
4. 地面上为水平面，不得凹凸不平。 5. 上下时面朝内，不得以不稳定的姿
势作业。 6. 在两个梯凳的顶面搭脚手架时，梯
凳间距离不得超过1.8米，高度不得 超过两米。 7. 梯凳的铁扣必须扣死。 8. 在不稳定处使用梯凳时，须用绳索 支柱等固定，或让人扶住。 9. 不得在高于1.2米的梯凳顶面上作业
七大任务之一：安全管理
Vanguard
VPS办公室
Vanguard
一、为什么要管理安全？ 二、安全事故发生的原因？ 三、班组长的安全管理职责？ 四、班组长在安全防护上的作用？ 五、班组长的安全管理技法？ 六、例证：确保安全的防范措施？ 七、班组长如何实施安全管理？ 八、安全事故的处理方法？ 九、案例分享
处置室接受诊断件数
操作姿势承重、负重点
标准作业票
•意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图
健康管理卡、询问表 各种病状
操作负重图
设备机能检查要领书 频发停止检查表
灾害事例报告书
•检查设备 •逐步提高活动 •意外事件提案
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
包装物
中央通道
包装物
Vanguard
秤
门
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模拟实战练习：危险预知训练（4R—KYT）步骤
第一步：找出图中作业存在的危险。 第二步：在所有危险中找到最危险的地方若干处，用红笔圈出。 第三步：在所有最危险的内容中找到一个最重要的。 第四步：作出对策并将其制定一个口号大家一起高呼。
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七、班组长如何实施安全管理(5)？ 指导员工安全训练
训练内容： 1、四步危险预知训练活动（找出、画到、关键、对策） 2、一分钟要领训练（关键要领提前预知） 3、安全提案活动（个人、班组） 4、持续安全改善（课题、小组、攻关）
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七、班组长如何实施安全管理(6)？ 安全目视化管理
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四、班组长在安全防护上的作用？
建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导员工进行安全生产 促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故发生等。
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七、班组长如何实施安全管理(3)？ 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
建立安全日历
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七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
2. 严格遵守规定的操作程序。 3. 穿戴整齐（不围围巾、不披头散发、用
松紧带扎好宽松袖口。 4. 使用适合操作的护具和工具（注意：有
些操作不得戴手套。 5. 检修或清扫机器时，必须停机，并挂
“检修中”等标牌。 6. 严格实行工前检查，并确保检查及开机
时的安全。 7. 加强共同作业时的配合和联络 8. 自动化机器运转时，不得进入机器活动
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一、为什么要管理安全？
— 如果发生安全事故会怎么样？
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安全的作业 可靠的作业 熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我 们好好的通过这一关吧。
——丰田英二
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安全事故发生的比例
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80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏
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现场不安全的状态