三PE防腐涂敷生产通用检验规程
3pe防腐检验报告模板
3pe防腐检验报告模板防腐检验报告项目名称：防腐涂层工程项目位置：XXXXX委托单位：XXXXX一、检验目的：为了评价防腐涂层工程的质量，确保其符合相关规范和标准的要求。
二、检验内容：1. 涂料原材料的检测；2. 防腐涂层的施工质量检测；3. 防腐涂层的附着力检测；4. 防腐涂层的厚度检测；5. 防腐涂层的耐候性检测。
三、检验方法：根据相关标准和规范，采用以下方法进行检验：1. 涂料原材料的检测：根据GB/T 9286-1998《涂料中固体份的测定高温灰分法》等标准进行化学成分、固体含量、颜色等检测；2. 防腐涂层的施工质量检测：根据GB/T 14380-2020《防腐涂料施工与验收规范》等标准进行涂膜外观、干燥时间、耐酸碱性、耐温度等检测；3. 防腐涂层的附着力检测：根据GB/T 9286-1998《涂料附着力的测定拉伸法》等标准进行拉伸试验；4. 防腐涂层的厚度检测：根据GB/T 4956-2003《涂覆涂层厚度测定涂层湿膜法》等标准进行湿膜测定、以及GB/T 4957-2003《涂覆涂层厚度测定》等标准进行干膜厚度测定；5. 防腐涂层的耐候性检测：根据GB/T 1865-2009《建筑金属结构表面防护层耐候性能的评定》等标准进行耐候性能评定。
四、检验结果：1. 涂料原材料的检测：- 化学成分：符合相关规范要求；- 固体含量：符合相关规范要求；- 颜色：符合相关规范要求。
2. 防腐涂层的施工质量检测：- 涂膜外观：涂膜无起泡、流挂、裂纹等缺陷；- 干燥时间：符合相关规范要求；- 耐酸碱性：符合相关规范要求；- 耐温度：符合相关规范要求。
3. 防腐涂层的附着力检测：- 拉伸试验：附着力达到相关规范要求。
4. 防腐涂层的厚度检测：- 湿膜测定：湿膜厚度符合相关规范要求；- 干膜厚度测定：干膜厚度符合相关规范要求。
5. 防腐涂层的耐候性检测：- 耐候性能评定：符合相关规范要求。
五、检验结论：根据以上检验结果，防腐涂层工程的质量符合相关规范和标准的要求。
三层PE管道防腐技术
三层PE管道防腐技术发表时间：2016-04-06T15:09:00.247Z 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：赵鑫[导读] 南京南化建设有限公司防腐层原材料应包装完好，并考虑储存期防潮。
并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。
赵鑫南京南化建设有限公司摘要：随着经济的进步国家的发展，新技术、新工艺、新材料也逐渐被开发和投入使用，三层PE管道防腐技术将是未来被广泛应用的新防腐工艺技术，在施工中应大力推广和技术的提高。
关键词：性能要求、施工程序、质量控制聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。
在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年原材料要求防腐层原材料应包装完好，并考虑储存期防潮。
并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。
包装上至少包括的信息是：生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。
包装破损或标识不全的产品业主有权拒收。
对每种牌（型）号的环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国标版标准和招标文件中技术规格书规定的相应性能项目进行检验，性能达不到招标文件中技术规格书要求的不能使用。
三pe钢管防腐国标标准
三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。
然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。
为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。
三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。
这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。
这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。
在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。
该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。
首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。
涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。
这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。
其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。
这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。
此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。
这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。
总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。
钢管外敷三PE电火花检验作业指导书
一、目为了提升生产线检验人员对涂敷层检测技能, 确保产品质量。
二、编制依据《埋地钢质管聚乙烯防腐层》GB/T23257-;《检验与试验控制程序》 BTGY-CX-09《钢管外敷3PE防腐工艺规程》BTGY-ZD-16《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-17《SL-186电火花在线检测仪使用说明书》三、检测原理金属表面绝缘防腐层过薄, 漏铁及漏电微孔处电阻值和气隙密度都很小, 当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电, 给报警电路产生一个脉冲信号, 报警器发出声光报警, 依据这一原理达成防腐层检漏目。
四、检测前准备工作检测前在线检验操作人员应认真阅读仪器说明书, 按说明要求操作。
并检验电火花在线检测仪完好性, 可使用性。
1.将检测仪红色接线一端接到橡胶擦极上（橡胶探极必需与被测管道防腐层接触良好）, 另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上。
2.将黑色鱼夹接线一端接到被测管线防腐导电体上, 另一端仪到仪器后接地接线柱（黑色）上。
3.将220V电源线插入220V输入插座, 打开仪器电源开关, 液晶显示器显示输出高压值, 工作指示灯亮, 仪器处于工作状态。
4.依据待检管道防腐层厚度选择适宜测试电源。
打开电源开关,工作指示灯亮, 液晶表头显示输出高压值, 调整高压调整旋钮, 使表头显示值为所需要高压值（每次使用完后高压调整旋钮应调到最小）。
5.调整报警调整旋钮, 调整在线电火花检测仪对漏点报警灵敏度。
6.试着把橡胶探极靠近或碰触被测物导电体（不可短路, 以免过负荷而损坏仪器）, 能看到放电火花（其火花长短与输出电压高低相关）, 并有声光报警, 探极离开被测物体时, 声光报警对应消声说明仪器工作正常, 即可开始检测。
五、涂敷层检测1.在线检验员要确定待检产品规格、涂层材料、涂层厚度及质量检测作业指导书对电火花检漏控制要求及检测标准。
2.确定仪器检漏电压为25Kv,, 应逐根地对管道涂敷层进行连续检测, 整个管子表面都应敷盖到, 涂层系统应无漏点。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptanceof three-layer polyethylene coating for buried steel pipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布 2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
3pe防腐标准
3pe防腐标准3PE防腐标准是指涂覆有三层聚乙烯（Polyethylene）的防腐涂层，广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道系统中，用于保护管道免受腐蚀和损坏。
3PE防腐标准主要包括涂层材料的选择、施工工艺和质量控制等方面的要求。
本文将详细介绍3PE防腐标准的相关内容。
一、涂层材料的选择1. 聚乙烯（Polyethylene）：3PE防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
聚乙烯分为内层、中层和外层三层，内层为粘结层，中层为防腐层，外层为保护层。
2. 粘结剂：用于将聚乙烯与钢管表面粘结在一起，确保涂层的附着力。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
3. 防腐剂：用于提高涂层的耐腐蚀性能，常用的防腐剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
二、施工工艺1. 钢管表面处理：在进行3PE防腐涂层施工之前，需要对钢管表面进行处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保钢管表面清洁。
2. 涂层施工：将粘结剂均匀地涂布在钢管表面上，然后将聚乙烯颗粒喷射到钢管上，形成一层均匀的防腐层。
待防腐层固化后，再进行外层聚乙烯的喷射，形成最外层的保护层。
3. 固化和检验：涂层施工完成后，需要进行固化和检验。
固化时间一般为24小时以上，以确保涂层的性能稳定。
检验包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
三、质量控制1. 施工人员：施工人员需要经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验。
施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 设备和工具：使用的设备和工具应符合相关标准要求，保证施工过程中的安全和质量。
3. 材料检验：对使用的聚乙烯、粘结剂和防腐剂等材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
4. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工环境、施工工艺和施工记录等方面的管理，确保施工质量可控。
四、相关标准1. GB/T 23257-2009《水泥套管用聚乙烯粉末涂料技术条件》2. SY/T 0413-2002《管道外防腐三层聚乙烯涂料技术规范》3. SY/T 0447-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料检测方法》4. SY/T 0457-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料施工技术规范》五、优点和应用1. 优点：3PE防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
3PE防腐钢管检验工艺卡
XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡钢管进厂检验岗位编号：JL-8.2.4- NO. 产品名称 ERW管线钢管 钢级 B 钢管规格 Φ406*6.8*5800 mm产品标准 API 5L-2007 PSL1 产品数量 生产厂家检验内容 要求 检验频率管体外径 402.96-409.04mm 见说明管端外径 404.40---407.60 mm 见说明椭圆度 管体≤2.19mm，管端≤2.19mm 见说明 壁厚及偏差 6.8±0.68mm 逐根 外毛刺 外表面焊道应修整到与管体外表面基本弧形、光滑的状态 逐根内毛刺高度 1. 内表面焊道应修整到与管体内表面基本平齐、圆滑过渡；2.内焊缝余高≤1.5mm修整后凹槽深度不超过-0.40ｍｍ。
逐根长度及偏差 定尺长度5800mm, 允许偏差0-20mm； 逐根 直度 1.全长直度：≤11.6mm. 2.管端1米内直度：≤4.0mm； 逐根 管端 管端坡口角30°-35°，钝边1.6±0.8mm,管端切斜≤1.6mm, 清除管内杂物。
逐根静水压试验 / 核对报告 超声波探伤 / 核对报告 化学和力学性能 / 核对报告外观检查 1、每根钢管应在至少300lx(28fc)的光照度下进行。
2、所有交货的钢管应没有缺陷。
3. 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷。
4电弧烧伤4.1电弧烧伤应判为缺陷。
4.2电弧烧伤应按C.2C.3b)、 C.3c）的规定进行处置。
若电弧烧伤所形成的凹坑能彻底清理，并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液检查材料损伤已完全清除，可采用铲除或机加工方法清除电弧烧伤。
5分层：扩展到钢管的表面或坡口，且外观检查周向长度大于6.4mm的任何分层或夹杂应判为缺陷。
有这种缺陷的钢管应反切，直到没有大于6.4mm的分层或夹杂为止。
6几何尺寸偏差6.1除摔坑外，由于钢管成型工艺或制造操作造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离（如扁平或撅嘴等），其极端点与钢管正常轮廓延伸部分之间的距离，即深度，超过3.2mm应判为缺陷，且应按C.3b)、 C.3c）的规定进行处置。
管道三层PE防腐技术方案
管道三层PE防腐技术方案一、本工程采用规范、标准及法规GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。
二、原材料要求2.1 基本要求2.1.1原材料供货商应按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告，检测项目应包括第2.2条中的所有项目。
3pe防腐执行标准
3pe防腐执行标准
3pe防腐涂层是一种常用的防腐蚀涂层，广泛应用于石油、天然气、化工、海洋工程等领域。
为了确保3pe防腐涂层的施工质量和防腐效果，制定了一系列的执行标准，下面将对3pe防腐执行标准进行详细介绍。
首先，3pe防腐执行标准主要包括以下几个方面，材料选用标准、施工工艺标准、质量检测标准和防腐效果评定标准。
在材料选用标准方面，应选用符合国家标准和行业标准的防腐材料，如符合GB/T23257-2009标准的防腐螺旋焊管、符合SY/T0414-2007标准的防腐涂料等。
同时，应对材料的质量证明文件进行认真审核，确保材料的质量符合要求。
在施工工艺标准方面，应按照相关规范和要求进行操作，包括表面处理、底漆喷涂、中间层涂覆、外层涂覆等工艺环节。
特别需要注意的是，施工人员应具备相应的资质和经验，严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
在质量检测标准方面，应对3pe防腐涂层的质量进行全程监控和检测，包括原材料的检测、施工过程的监控和成品的检验。
应按照相关标准和规范进行检测，确保3pe防腐涂层的质量符合要求。
最后，在防腐效果评定标准方面，应对3pe防腐涂层的防腐效果进行评定和验证。
可以采用盐雾试验、渗透试验、耐磨试验等方法进行检测，评定3pe防腐涂层的防腐性能。
总的来说，3pe防腐执行标准是保证3pe防腐涂层施工质量和防腐效果的重要依据，只有严格按照执行标准进行操作，才能确保3pe防腐涂层的质量和效果符合要求。
希望相关从业人员能够深入学习和理解3pe防腐执行标准，提高施工质量，确保工程的安全可靠性。
3pe防腐钢管执行标准23257
3pe防腐钢管执行标准232573pe防腐钢管是一种防腐蚀材料，它是由三层不同的涂层制成的。
第一层是粘结剂，主要负责固定第二层衬着层，以及第三层的聚乙烯涂层。
第二层是一层适合于3pe防腐钢管的防腐蚀衬料。
通常这种材料是环氧树脂或聚乙烯。
最后一层是聚乙烯材料。
在执行标准方面，中国国家标准的编号是GB/T23257，执行标准为海南省重点建设项目技术标准HNKJ0020-2006。
此外，根据特定要求或使用场合，采购方可以对防腐钢管的3pe涂层进行详细的技术细则要求，一般包括颜色、厚度、附着力、硬度、拉伸性能、破坏电压以及耐腐蚀性测试等。
3pe防腐钢管材质广泛，适用于各种不同规格的管道、输油管、水管、以及化工管道等应用。
其主要优点在于其能够承受高压力和高温环境，而不会出现腐蚀现象。
通过使用3pe防腐钢管作为管道材料，可以延长该管道的使用年限，降低管道维护和更换的成本。
在安装3pe防腐钢管时，需要注意以下几点。
首先，要保持管道干燥和清洁，以确保涂层的质量。
其次，在将管道安装到固定位置之前，需要进行钢管的防止防护工作，以防止在运输和安装过程中出现擦伤，损坏涂层。
最后，需要在安装完成后进行质量检查，并将质量检查记录归档。
这可以帮助采购方在管道运行期间保持一个结构、安全和可靠的状态。
总之，3pe防腐钢管是一种高性能和耐腐蚀的管道材料。
它能够为管道项目提供保护和延长使用寿命。
在使用3pe防腐钢管时，需要注意一些重要的安装措施来确保质量和使用寿命。
我们建议您购买质量稳定的产品，并按照标准规范要求使用。
3PE施工方案
0/1 HIPL-JRNJ- 01施工方案编制：孙镇审核：曾昌贤批准：郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范。
本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS-M-QHSE-001 QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3.1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录)3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录)3.3、外防腐检验工序工艺卡(见附录C规范性附录)3.4、标识和追溯性3.4.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。
B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放。
集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。
C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。
3.4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号。
防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性。
B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。
C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。
如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。
D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。
3PP外涂层规范_荷兰DEP_汉语
管线用管聚乙烯和聚丙烯外涂层技术规范DEP 31.40.30.311994年12月设计和工程惯例荷兰皇家各公司/壳牌集团采用1序言DEP（设计和工程惯例）出版物反映出版时下列单位的观点：壳牌国际石油产品B. V.（SIOP）壳牌国际勘探与开采B. V.（SIEP）壳牌国际化学制品B. V.（SIC）荷兰海牙和其它服务公司DEP出版物是根据其在加工装置和设施的设计、施工、操作和维护方面所获得的经验编制而成的，并随集团公司的经验进行增补。
DEP出版物在适当的地方是根据或参考国家和国际标准和规范制定的。
目的是为由经营炼油厂、天然气处理装置、化工厂、油气生产设施或任何其它此类设施的集团公司所采用的良好设计和工程惯例建立推荐的标准，从而因标准化而获得最大的技术和经济效益。
这些版物中的信息提供给用户便于其考虑和决策。
DEPs可能不涉及每个地点的每项要求或差异，这一点很重要。
我们希望DEPs的体系足够灵活，允许单个的经营公司使DEPs中的信息适应于自己的环境和要求。
当承包商或制造商/供货商使用DEPs时，他们应独自地对工作质量负责并达到所要求的设计和工程标准。
特别是没有特别规定的要求，委托人将期望他们遵循能够获得DEPs反映的相同完整性级别的设计和工程惯例。
如有疑问，承包商或制造商/供货商应在不降低其自己责任的情况下向委托人或其技术顾问咨询。
DEPs的使用权由SIOP、SIEP或SIC授予，在多数情况下是与荷兰皇家/壳牌集团的公司签有服务协议或者接受SIOP、SIEP或SIC技术咨询和服务的其他公司。
因此，DEPs的用户分为三类：1）与SIOP、SIEP或SIC具有服务协议的作业公司或其他服务公司。
各作业公司对DEPs的使用在各方面服从于相关服务协议的条款。
2）被授权使用DEPs的其他各方，受有关合同安排的约束。
3）与1）和2）的用户签有合同的承包商/分包商和制造商/供货商，要求项目、材料供应、或代表上述用户执行工作的投标人遵守相关标准。
防腐3pe执行标准
防腐3pe执行标准防腐3PE（三层聚乙烯）是一种常用的防腐涂层，可以应用于石油、天然气、水处理等行业的管道和设备上。
下面将介绍防腐3PE的执行标准以及相关参考内容。
1. 标准介绍：防腐3PE的执行标准通常包括国际标准和国内标准。
国际上常用的标准有ISO 21809-1和DIN 30670，国内常用的标准有SY/T 0413和GB/T 23257。
2. ISO 21809-1：ISO 21809-1是国际标准化组织（ISO）发布的关于石油和天然气工业用防腐涂层的标准。
这个标准规定了防腐3PE涂层的原材料、施工要求、质量控制等方面的内容。
具体的参考内容包括：- 材料选择：涂层应包括底层焊接粉末、粘结剂和聚乙烯；底层粉末可选择锌粉末、环氧粉末等；粘结剂可选择环氧树脂、煤沥青等。
- 施工要求：涂层应均匀覆盖在管道表面，应符合指定的厚度要求；涂层施工前应进行充分的表面处理，例如去除油脂、锈蚀等。
- 质量控制：涂层应进行充分的质量控制，包括对材料的质量检测、施工过程中的检验和试样检测等。
3. DIN 30670：DIN 30670是德国标准化协会（DIN）发布的关于防腐3PE涂层的标准。
这个标准主要适用于输送液体和气体的管道。
具体的参考内容包括：- 结构：3PE涂层由底层焊接粉末、粘结层和聚乙烯层组成。
底层焊接粉末通常为锌粉末，粘结层可以是聚乙烯胶粘剂或煤焦沥青。
- 施工要求：涂层应具有指定的厚度和均匀性，应符合设计要求；涂层施工前应对管道表面进行充分的清洁和预处理。
- 检验和试样：对涂层的质量可进行外观检验、厚度测量、附着强度测试等。
4. SY/T 0413：SY/T 0413是中国石油和天然气工业标准技术委员会发布的关于3PE管道防腐腐蚀层的技术要求。
参考内容包括：- 材料选择：涂层应由焊接粉末、粘结剂和聚乙烯组成；焊接粉末主要以锌粉末为主。
- 施工要求：底层焊接粉末应均匀分布在管道表面，粘结剂应牢固粘附在焊接粉末表面，聚乙烯应均匀地覆盖在粘结剂上。
钢管3pe防腐的执行标准
钢管3pe防腐的执行标准
按照国家标准GB/T23257-2009《钢管和钢管件的防腐涂层》，钢管3pe防腐的执行标准应满足以下要求：
1. 钢管的表面应进行除锈处理，去除表面锈垢、油脂和其他污物。
2. 应采用三层涂覆工艺，第一层为底漆层，第二层为粘合层，第三层为聚乙烯层，每层厚度应符合相应的规定。
3. 聚乙烯防腐层应具有一定的机械强度、耐腐蚀性能和耐划伤性能，其颜色应为黑色或白色。
4. 防腐涂层的质量应满足相关标准的要求，如附着力、耐盐雾腐蚀、耐磨损等性能。
5. 在涂层完成后，应进行涂层质量检测，检测内容包括涂层厚度、附着力、耐盐雾腐蚀等。
6. 钢管3pe防腐涂层的施工应符合相关标准的要求，如施工环境、涂料混合比例、施工温度等。
施工过程中应注意安全防护，避免污染环境。
总之，钢管3pe防腐的执行标准是为了保证钢管具有一定的防腐性能和使用寿命，确保钢管在使用过程中能够安全可靠地运行。
- 1 -。
防腐涂料涂装工程质量标准及检验方法
3
涂层附着力测试
应符合质量标准的要求
划格试验
4
构件的标志、标记和编号
应清晰、完整
观察检查
2质量标准和检验方法
防腐涂料涂装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
漆料、涂装遍数、涂层厚度
应符合设计要求
干漆膜测厚仪检查
2
涂层厚度偏差（设计无要求时）
室外：
150um
室内：
125um
225
um
干漆膜测厚仪检查
3
每遍涂层厚度偏差
25
um
4Hale Waihona Puke 防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
铲刀、观察检查
般项目
1
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期
应与其质量证明文件相符
观察检查
2
构件表面
不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
防腐涂料涂装工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表第1项〜第4项、第6项：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
2）表第5项：应全数检查。
一般项目
3）表第1项：每种规格抽查5%,且不应少于3桶。
4）表第2项、第4项：应全数检查。
5）表第3项：按构件数抽查1%,且不应少于3件，每件测3处。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。
三PE埋地管道通用检验规程
三PE埋地管道通用检验规程***************2011年11月目录1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5.材料适用性试验6.三PE埋地防腐管检验工艺编制：王国俊校对：杜昕审批：沈延春1.前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。
其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。
鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。
我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。
我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。
为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法SY/T0315-2005钢制管道单层熔结环氧粉末外反防腐层技术标准GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
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三PE防腐管涂敷生产通用检验规程*******************2012年4月目录1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5 防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8.附件1：3PE检验工艺流程1.前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。
其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。
鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。
我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。
我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。
为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。
3.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。
焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。
表1 防腐层的厚度4.材料检验4.1钢管4.1.1 3PE埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。
钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。
注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
4.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。
原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。
4.2对钢管材料的检验4.2.1材质检验①无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CJ/T3022-93等相关标准；并依据SY/T0413-2002和GB/T23257-2009标准要求选材。
③防腐层材料应符合SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》的相关要求。
4.2.2外观质量检验钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。
①钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。
检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。
②检验规则如表1附表1 检验规则表4.2.3几何尺寸检验①管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。
②3PE埋地管的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93、GB/T3087-2008、GB/T8163-2008或GB/T9711.1-1997的规定。
工作管的最小壁厚应符合表2的规定。
附表2 mm4.3防腐层材料检验4.3.1一般规定；1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
2防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
3对每种牌（型）号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯专用料，在使用前均应有通过国家计量认证的检验机构对其性能进行检测，性能达不到规定要求的，不能使用。
4.3.2环氧粉末涂料的质量应符合附表3的规定，熔结环氧涂层的性能应符合附表4的规定。
对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料，均应按照附表3和附表4的规定进行质量复检。
4.3.3胶粘剂的性能应符合附表5的规定。
对每一生产批（不超过30t）胶粘剂，应按附表5的规定进行质量复检。
4.3.4聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合附表6和附表7的规定。
对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，应按附表6规定的第1、2、3项和附表7的第1、2、3项进行性能复检；对其它性能指标，有怀疑时亦可进行复检。
附表3 环氧粉末涂料的性能指标附表4 熔结环氧涂层的性能指标附表5 胶粘剂性能指标附表6 聚乙烯专用料的性能指标注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。
常温型：试验条件为100℃，2400h；高温型：试验条件为100℃，4800h。
附表7 聚乙烯专用料压制片的性能指标注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
5 防腐层材料适用性试验5.1.1应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能惊醒检测。
当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。
适用性试验合格后，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。
5.1.2聚乙烯及防腐层性能应符合附表8和附表9的规定。
5.1.3按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合附表8的规定。
5.1.4从防腐管或同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合附表9的规定附表8 聚乙烯层的性能指标附表9 防腐层的性能指标6.防腐层涂敷6.1钢管表面预处理6.1.1 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。
在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。
除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50um～90um。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清楚干净。
6.1.2应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。
钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。
6.1.3 抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。
6.1.4 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
6.2在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
6.4环氧粉末的涂敷预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层，然后用第二组静电喷枪直接喷涂面层粉末。
面层应在粉末厂家要求的延迟时间内用第二组静电喷枪喷涂在底层上。
固化时间应符合环氧粉末涂料的要求；双层熔结环氧粉末外防腐层厚度：内层厚度应大于或等于300μm；外层厚度应大于或等于500μm；总厚度应大于或等于800μm。
涂敷作业不应使用回收的粉末。
粉末材料回掺要求：首先检测落地粉质量应符合表1要求，其次回掺量不大于5％。
6.5胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.6采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全轴压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
6.7聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
6.8防腐层涂敷完成后，应出去管端部位的防腐层。
管端预留长度宜为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
7质量检验供货商应建立一套常规的、有文件记载的完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、安装操作性能以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。
对本产品检验项目和试验内容应符合下列条款规定：7.1 生产过程质量检验7.1.1 表面预处理之后，应对每根钢管是否有表面损伤和可能引起防腐层针孔的表面缺陷进行目测检查。
对可能导致防腐层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚应符合钢管订货技术条件及标准的要求。
7.1.2 表面除锈质量和锚纹深度检验应符合下列要求：a）应采用GB/T 8923规定的方法检验钢管表面预处理后的除锈质量，除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级。
连续生产时，应逐根检验钢管表面除锈质量；b）应采用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜检验钢管外表面锚纹深度。
连续生产时，弯管应至少每10根检验外表面锚纹深度一次；直管应至少每4h检测两根的表面锚纹深度。
7.1.3 涂敷前应逐根监测钢管表面的加热温度，且温度应控制在环氧粉末生产商推荐的温度范围内，从生产开始起至少应每小时记录一次温度值。
7.1.4 应逐根对防腐层外观进行目测检查，外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。
7.1.5 漏点检验应符合下列要求：a）应用电火花检漏仪在防腐层完全固化且温度低于100℃的状态下，对每根钢管的全部防腐层做漏点检验，检验电压以5V/μm计。