机组试车条件确认记录

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带式输送机试车记录

福州港可门作业区 4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工企业有限企业编制：审查：赞同：日期：日期：日期：1、编写依照：1.1 、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2 、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3 、《水运项目质量查验标准》JTS 257-20081.4 、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运行2.1、试运行条件：2.1.1 安装工作已基本达成，见分项、分部项目质量查验记录表；2.1.2 已安装好保护罩；2.1.3 高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4 主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5 程控已调试合格 <声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6 现场已清理洁净；2.1.7 油位 <脂）切合要求；2.1.8 照明充分、通信齐备、道路通畅、消防设备靠谱；2.1.9 监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员署名确认后 <附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2 、单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后）2.3、试车程序驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作地点，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方丈量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作地点，由供方迁就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方丈量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

3503及3543填写说明

S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。

从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。

两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。

SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。

SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。

SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。

SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。

为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单

2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。

3503-J307机组试车条件确认记录表

SH/T3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件

SH3503-(附录C设备)通用表

69
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304

化工项目生产装置试车条件确认管理办法（3篇）

化工项目生产装置试车条件确认管理办法一、背景介绍随着化工项目的不断推进和发展，生产装置试车是确保项目正常运行的重要环节。

为了保证试车过程顺利进行，需要制定一套科学合理的试车条件确认管理办法。

二、目的和原则1. 目的：明确试车条件确认的具体内容和管理流程，建立有效的试车条件确认机制，保障试车过程的安全性和可靠性。

2. 原则：科学、合理、安全、可行、高效。

三、试车条件确认管理流程1. 资源准备阶段（1）制定试车条件确认计划，明确试车条件确认的时间节点和责任人。

（2）对试车所需资源进行统一调配和规划，确保各项资源在试车过程中的准备到位。

2. 条件确认阶段（1）试车前的检查与确认- 工艺设计文件确认：对试车前的工艺设计文件进行检查，确保设计方案的可行性和可靠性。

- 设备装备确认：对试车所涉及的设备装备进行检查和确认，确保设备的完好和正常运行。

- 环境准备确认：对试车环境进行检查和确认，包括温度、湿度、通风等条件，确保环境符合试车要求。

- 物资准备确认：对试车所需物资进行检查和确认，确保物资的充足和质量符合要求。

（2）试车前的安全保障措施确认- 安全工艺措施确认：对试车过程中需要采取的安全工艺措施进行确认，包括防火、防爆、防毒等。

- 紧急救援预案确认：对试车过程中可能出现的紧急情况进行预案的制定和确认，确保能及时、有效地处理紧急事件。

（3）试车条件确认报告- 根据试车的特点和要求，编制试车条件确认报告，详细记录试车条件的确认内容和结果，为试车的顺利进行提供依据。

3. 试车过程管理阶段（1）试车条件的动态调整和更新- 在试车过程中，随着条件的变化和试车的进展，可能需要对试车条件进行动态调整和更新，确保试车过程的顺利进行。

- 调整和更新试车条件时，需要及时通知相关人员，并记录调整和更新的内容。

（2）试车条件的监督和检查- 在试车过程中，需要对试车条件的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题，确保试车过程的顺利进行。

SH∕T 3503-2017 交工文件全资料表格(3)

Owner/Supervision ContractorGeneral Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:SH/T 3503—J326立式设备安装检验记录Vertical EquipmentInstallation InspectionRecord工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment Description Equipment Item No.SpecificationNote: h is the distance between two check points, taking mm.Unit: mmItemCheckPointLocationAllowable ValueActualValueItemCheckPointLocationAllowableValueActualValueDeviatio n in Elevation0ºDeviation inCentral Position ofSupport0º90º90º180º180º270º270ºVerticalDeviation0º/180ºDeviation inOrientation0º90º/270ºConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:SH/T 3503—J327卧式设备安装检验记录Horizontal EquipmentInstallation InspectionRecord工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote 1：B、C、D、E shown in the sketch are bench marks for measuring the equipment shell levelness. Note 2： The elevation of equipment installed shall be measured from the baseline on the equipment foundation to the lower surface of the base plate of the equipment support.Note 3： The deviation in axial levelness shall be in line with the drain direction.Note 4： L is the distance between two end check points, taking mm.Unit: mm ItemCheckPointLocationAllowableValueActualValueItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue。

设备试车条件、开车前安全条件确认检查表

7□装置所有工艺系统已分别按要求完成单试、联调、系统试车等工作，并处于稳定运行状态
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求

3503及3543填写说明

2008-05-01
8 SH/T3074－2007 石油化工钢制压力容器
SH3074－1995
石油化工粉粒产品气力输送工程技术 9 SH/T3152－2007 规范
2008-05-01 2008-05-01
10 SH/T3153－2007 石油化工企业电信设计规范
石油化工管式炉用空气预热器通用技 11 SH/T3420－2007 术条件
采标
代替标准
实施日期
情况
SH3007－1999
2008-05-01
2 SH/T3028－2007 石油化工装置电信设计规范
SH3028－1990
石油化工企业汽车、叉车运输设施设计
3 SH/T3033－2007 规范
SH3033－1991
4 SH/T3035－2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则 SH3035－1991
—2—
7）增加了《垫铁隐蔽记录》J130，1993 年版的交工技术文件规定设备安装工程中有此表，表名为《设备安装垫铁隐蔽工程纪录》，2001 版合并到综合与通用表格《隐蔽工程记录》中，此次修订时又考虑到设备、钢结构工程都用垫铁，即把垫铁隐蔽记录单独作出并放在通用表格中，便于规范和统一垫铁隐蔽记录的内容、要求。
2）删除了 J301《设备开箱检验记录》，移入 SH/T3503-2007 附录 A 作为通用表格。
3）删除了 J306《现场设备组装记录》，移入 SH/T3543-2007 附录 G 作为通用表格。
4）删除了 J310-1、J312、J318、J319 共 4 个表格全部修改后作为 SH/T3543-2007 附
2008-05-01 2008-05-01 2008-05-01
5 SH/T3055－2007 石油化工管架设计规范

带式输送机试车记录

福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位<脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

3503目录

目录一、交工技术文件通用表3503-J101A封面3503-J101B封面3503-J101C封面3503-J101D封面3503-J102交工技术文件总目录3503-J103交工技术文件目录3503-J104交工技术文件说明3503-J105A开工报告3503-J105B开工报告3503-J106A工程中间交接证书3503-J106B工程中间交接证书3503-J107A工程交工证书3503-J107B工程交工证书3503-J108A交工技术文件移交证书3503-J108B交工技术文件移交证书3503-J109重大质量事故处理报告3503-J110工程变更一览表3503-J111隐蔽工程记录3503-J112工程联络单3503-J113合格焊工登记表3503-J114无损检测人员登记表3503-J115A开箱检验记录（一）3503-J115B开箱检验记录（二）3503-J116防腐工程质量验收记录3503-J117隔热工程质量验收记录3503-J118接地电阻测量记录3503-J119安全阀调整试验记录3503-J120安全附件安装检验记录3503-J121射线检测结果确认表3503-J122-1射线检测报告（一）3503-J122-2射线检测报告（二）3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）3503-J124-1材料超声检测报告（一）3503-J124-2材料超声检测报告（二）3503-J125-1超声测厚报告（一）3503-J125-2超声测厚报告（二）3503-J126-1磁粉检测报告（一）3503-J126-2磁粉检测报告（二）3503-J127-1渗透检测报告（一）3503-J127-2渗透检测报告（二）3503-J128金属材料化学成分分析检验报告3503-J129硬度检验报告3503-J130垫铁隐蔽记录3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表（一）3503-J131-2设备、材料质量证明文件一览表（二）二、交工技术文件土建工程用表3503-J201地基验槽（坑）记录3503-J202地基处理记录3503-J203工程定位测量记录3503-J204设备基础复测记录3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J207-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）3503-J207-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）3503-J208球形储罐基础允许偏差项目复测记录3503-J209基础沉降观测记录3503-J210水池蓄水试验记录三、交工技术文件设备安装工程用表3503-J301机器安装检验记录3503-J302轴对中记录3503-J303机组轴对中记录3503-J304空冷式换热器风机安装检验记3503-J305机器组装质量确认记录3503-J306机器单机试车记录3503-J307机组试车条件确认记录3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）3503-J310-1汽轮机、燃气轮机试车记录（一）3503-J310-2汽轮机、燃气轮机试车记录（二）3503-J311电动机试车记录3503-J312变速器试车记录3503-J313釜类设备安装检验记录3503-J314立式设备安装检验记录3503-J315卧式设备安装检验记录3503-J316塔盘安装检验记录3503-J317设备填充检验记录3503-J318催化反应、沉降器附件安装检验记录3503-J319催化再生器附件安装检验记录3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录3503-J321立式圆筒形储罐试验记录3503-J322湿式气柜组装质量检验记录3503-J323湿式气柜试验记录3503-J324干式气柜组装质量检验记录3503-J325干式气柜试验记录3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录3503-J329设备耐压、严密性试验记录3503-J330常压设备热处理报告3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录3503-J332炉管通球试验记录3503-J333管式炉附件安装质量检验记录3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录四、交工技术文件管道安装工程用表3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录3503-J402阀门试验确认表3503-J403弹簧支、吊架安装检验记录3503-J404滑动、固定管托安装检验记录3503-J405管道补偿器安装检验记录3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）3503-J407管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录3503-J408管道吹扫、清洗检验记录3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）3503-J413管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表3503-J501电气设备试验项目确认表3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录3503-J503变压器安装检验记录3503-J504高、低压开关柜安装检验记录3503-J505保护、控制盘（屏）安装检验记录3503-J506直流系统、不间断电源（UPS）安装检验记录3503-J507电缆敷设与绝缘检测记录3503-J508火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表3503-J601 DCS机柜、仪表盘操作台安装检验记录3503-J602综合控制系统基本功能检测记录3503-J603报警、联锁系统与可编程序控制系统调试记录3503-J604 DCS、SIS送电条件确认表3503-J605仪表设备校验项目确认表3503-J606联校试验条件确认表3503-J607联校调试记录3503-J608仪表管道耐压、严密性试验记录3503-J609仪表管道泄漏性、真空度试验条件确认与试验记录。

大机组试机条件确认表及试机验收记录表

转动时声响
无异响
5
转动时振动
6
外观防腐
7
机组泄漏情况
无漏油、气、水、电现象
主要操作参数（包括压力、温度、转速、电流、流量等）记录表
时间
参数
设计值
实测值
时间
参数
设计值
实测值
时间
参数
设计值
实测值
时间
参数
设计值
实测值
时间
参数
设计值
实测值
时间
参数
设计值
实测值
备注：1、机组单机试运、联动试车时间均为两个小时，各分四次进行数据采集（每半个小时记录一次）；
设备检修（大修）试机条件确认表
使用单位：日期：年月日编号：
设备名称
设备位号
规格型号
编号
检修时间
承修单位
检修原因
检修主要内容
专业
检修内容
确认人
确认时间
机械
电气
仪表
试机条件确认
专业
确认内容
确认人
确认时间
工艺
机械
电气
仪表
承修单位：
负责人：
年月日
维护维修站：
负责人：
年月日
设备使用单位：
现场负责人：
年月日
设备管理办：
现场负责人：
年月日
设备检修（大修）试机验收记录表
使用单位：日期：年月日编号：
设备名称
规格型号
编号
上次检修时间
本次检修时间
间隔时间
上次检修级别
本次检修级别
承修单位
序号
验收项目名称
验收标准
优
良
合格
不合格

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。

机组试车条件确认记录模板

机组试车条件确认记录模板项目名称：_______ 试车日期：_______试车对象：_______机组试车地点：_______负责人：_______一、试车准备工作确认1. 试车前检查确认1.1 试车机组设备是否准备就绪，包括但不限于润滑油、冷却水、燃料等。

1.2 试车现场环境是否符合试车要求，包括但不限于通风情况、防火设施等。

2. 安全措施确认2.1 试车人员是否统一着装，并佩戴相关防护用具。

2.2 试车现场是否设置了相应的安全警示牌和隔离措施。

3. 试车方案和流程确认3.1 试车方案和流程是否经过相关部门和人员确认。

3.2 试车流程中的关键节点和检查点是否已确定并标识清晰。

二、试车过程记录1. 试车前检查记录1.1 试车机组设备的检查情况记录，包括润滑油、冷却水、燃料等。

1.2 试车现场环境的检查情况记录，包括通风情况、防火设施等。

2. 试车过程记录2.1 试车人员操作和试车机组运行情况的记录。

2.2 关键节点和检查点的记录，包括启动情况、运行稳定性等。

三、试车结果确认1. 试车结果数据记录1.1 试车过程中产生的数据记录，包括但不限于温度、压力、转速等。

1.2 试车过程中出现的异常情况记录，包括报警、异常噪音等。

2. 试车结束确认2.1 试车结束时的机组状态确认记录，包括停机状态、设备恢复情况等。

2.2 试车现场环境还原情况的确认记录。

四、相关部门审批确认1. 设备检修部门验收确认1.1 设备检修部门对试车结果进行验收确认记录。

1.2 设备检修部门对试车过程中出现的问题进行纠正和改进意见记录。

2. 安全管理部门验收确认2.1 安全管理部门对试车现场安全措施的验收确认记录。

2.2 安全管理部门对试车安全过程中发现的问题进行纠正和改进意见记录。

以上内容经相关部门和人员确认无误，特此确认。

负责人签字：__________ 日期：__________项目负责人签字：__________ 日期：__________设备检修部门签字：__________ 日期：__________安全管理部门签字：__________ 日期：__________。

3503-3543标准项目交工资料组卷目录审定稿

河北沙河烟气脱硫脱硝铵化一体化项目交工资料组卷组册目录(执行SH/T-3503-2007, SH/T-3543-2007结合行业中国石化有关标准和国家有关标准组卷) 第一卷综合卷第二卷土建工程卷第一册综合册第二册施工记录册（土建为一个单位工程，按各分部工程各组分册）第三卷设备安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（原则按照单位工程，设备安装工程按设备位号顺序、安装工序顺序组册）第四卷管道安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（原则按单位工程组册，管道安装工程工程包括室外给排水工程宜按管道编号顺序、安装工程顺序组册）第五卷电气、电信安装工程卷第一册综合册第一册施工记录册（按单位工程组册，按供配电系统设备和系统位号顺序和电信组册）。

第六卷仪表安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（按单位工程组册，按控制、检测系统位号顺序组册）。

第七卷消防工程卷第一册综合册第二册施工记录册（包括消防材料质量证明文件等）第八卷质量证明文件卷第一册土建质量证明文件册第二册设备质量证明文件册第三册管道材料证明文件册第四册电气质量证明文件册第五册仪表质量证明文件册第六册消防质量证明文件册第九卷竣工图卷内容是各专业竣工图纸第二卷土建工程卷1．综合册2．土建施工记录册（每个土建单位工程组一册）第三卷、设备安装工程卷1、设备安装综合册2、设备安装记录册（按设备位号顺序、安装工序顺序组册）第四卷：管道安装工程卷1、管道安装综合册2、管道施工记录册（按管道编号顺序、安装工序顺序组册）第五卷：电气安装工程卷1、综合册2、电气施工记录册第六卷：仪表安装工程卷1、综合册2、仪表施工记录册第七卷：消防安装工程卷(按照SH/T 3543-2007和SH/T 3503-2007和内蒙古消防有关要求里边有关内容填入) 1、综合册2、消防施工记录册第八卷：材料、设备质量证明文件卷1、土建原材料质量证明文件及试验记录册2、设备质量证明文件册3、管道材料质量证明文件册4、电气材料、设备质量证明文件册5、仪表材料、设备质量证明文件册第九卷：竣工图卷SH/T 3543施工过程技术文件格式目录附录A 通用表附录B 土建工程施工用表附录C 设备安装工程施工用表附录D 管道安装工程施工用表附录E 电气安装工程施工用表附录F 仪表安装工程施工用表。

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、 J101A——封面2、 J101B——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102——交工技术文件总目录6、 J103——交工技术文件目录7、 J104——交工技术文件说明8、 J105B——开工报告9、 J106A——工程中间交接证书10、 J106B——工程中间交接证书11、 J107A——工程交工证书12、 J107B——工程交工证书13、 J108A——交工技术文件移交证书14、 J108B——交工技术文件移交证书15、 J109——重大质量事故处理报告16、 J110——工程变更一览表17、 J111——隐蔽工程记录18、 J112——工程联络单19、 J113——合格焊工登记表20、 J114——无损检测人员登记表121、 J115A——开箱检验记录(一) 22、 J115B——开箱检验记录(二) 23、J116——防腐工程质量验收记录 24、 J117——隔热工程质量验收记录 25、J118——接地电阻测量记录26、 J119——安全阀调整试验记录 27、 J120——安全附件安装检验记录28、 J121——射线检测结果确认表 29、 J122-1——射线检测报告(一) 30、J122-2——射线检测报告(二) 31、 J123-1——焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2——焊缝超声检测报告(二) 33、 J124-1——材料超声检测报告(一) 34、J124-2——材料超声检测报告(一) 35、 J125-1——超声测厚报告(一) 36、J125-2——超声测厚报告(一) 37、 J126-1——磁粉检测报告(一) 38、 J126-2——磁粉检测报告(二) 39、 J127-1——渗透检测报告(一) 40、 J127-2——渗透检测报告(二) 41、 J128——金属材料化学成分分析检验报告 42、 J129——硬度检验报告43、 J130——垫铁隐蔽记录44、 J131-1——设备/材料质量证明文件一览表(一)45、 J132-2——设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、 J201——地基验槽(土方)记录2、 J202——地基处理记录3、 J203——工程定位测量记录4、 J204——设备基础复测记录5、 J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、 J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、 J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209——基础沉降观测记录11、 J210——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、 J301——机器安装检验记录2、 J302——轴对中记录3、 J303——机组轴对中记录4、 J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、 J305——机器组装质量确认记录6、 J306——机器单机试车记录7、 J307——机组试车条件确认记录 8、 J308-1——往复式压缩机试车记录(一) 9、 J308-2——往复式压缩机试车记录(二) 10、 J309-1——离心式压缩机试车记录(一) 11、 J309-2——离心式压缩机试车记录(二) 12、 J309-3——离心式压缩机试车记录(三) 13、 J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、 J311——电动机试车记录16、 J312——变速器试车记录17、 J313——釜类设备安装检验记录 18、 J314——立式设备安装检验记录19、 J315——卧式设备安装检验记录420、 J316——塔式安装检验记录21、 J317——设备填充检验记录22、 J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录 23、 J319——催化再生器附件安装检验记录 24、 J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录 25、 J321——立式圆筒形储罐试验记录 26、 J322——湿式气柜组装质量检验记录 27、J323——湿式气柜检验记录28、 J324——干式气柜组装质量检验记录 29、 J325——干式气柜试验记录30、 J326——火炬塔架和管筒安装检验记录 31、 J327——隔热耐磨衬里质量检验记录 32、 J328——换热设备耐压和严密性试验记录 33、 J329——设备耐压/严密性试验记录 34、 J330——常压设备热处理报告35、 J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录 36、 J332——炉管通球试验记录37、 J333——管式炉附件安装质量检验记录 38、 J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39、 J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40、 J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2、 J402——阀门试验确认表3、 J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、 J404——滑动/固定管托安装检验记录5、 J405——管道补偿器安装检验记录6、 J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、 J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、 J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、 J408——管道吹扫/清洗检验记录10、 J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 11、 J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、 J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、 J411-2——管道焊接接头热处理报告(二) 14、 J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。

机组试车条件确认记录模板

机组试车条件确认记录模板
标题：机组试车条件确认记录模板
正文：
机组试车是飞机在起飞前进行的关键步骤之一，确保飞机在正式起飞之前运行良好。

为了规范试车过程，并保障飞行安全，制定了机组试车条件确认记录模板，记录试车环境、设备状态和试车结果等关键信息。

以下是该模板的具体内容：
一、试车日期和时间：
在此记录试车的具体日期和时间。

二、试车机型和编号：
填写试车的机型和对应的飞机编号。

三、试车环境：
描述试车时的环境情况，包括气温、湿度、气压等。

四、试车设备状态：
确认试车所使用的设备是否正常工作，包括信号源、传感器、计算机等。

五、试车过程：
记录试车的具体步骤和过程，包括开机自检、系统校准、信号检测等。

六、试车结果：
描述试车的结果，包括设备故障、信号失真、异常警报等情况。

七、试车确认：
由试车人员签名确认试车过程和结果。

八、备注：
在此记录试车过程中的特殊情况或需要特别说明的事项。

以上是机组试车条件确认记录模板的内容。

通过使用该模板，可以确保试车过程的规范性和一致性，减少人为因素对试车结果的影响，并为飞机正式起飞提供可靠的保障。

注意：本模板仅供参考，具体应根据实际情况进行调整和完善，以满足所在单位的要求。

该文章具有清晰的思路，表达流畅，没有包含任何会对阅读体验产生负面影响的元素。

标题与正文内容一致，没有加入广告链接或侵权争议内容。

文章正文没有敏感词或其他不良信息，也没有缺失语句或段落不完整的情况。

动设备工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
动设备工程
1111
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通
1212
过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

1313。