09生产件批准控制程序
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
生产件批准程序教材
生产件批准程序教材一、引言生产件批准程序是指在进行生产过程中，对所需的生产件进行审批和核准的一系列流程。
它对于确保生产过程的顺利进行、产品质量的稳定性和准确性至关重要。
本教材将详细介绍生产件批准的程序以及相关的要点和注意事项。
二、生产件批准的定义生产件批准是指：在生产过程中，对所需的生产件进行审核和核准，确保生产件满足要求，并能在产品加工中正常使用。
三、生产件批准程序的步骤1.明确生产件的需求：根据生产计划和产品要求，明确所需要的生产件名称、规格、数量等。
2.查找供应商：寻找合适的供应商提供所需的生产件，可以通过询价、招标等方式进行。
3.初步筛选供应商：对供应商进行初步评估，考察其信誉度、生产能力、质量控制等。
4.询价和对比：向候选供应商发出询价，并对其价格、交货期、服务等进行评估和对比。
5.选择供应商：根据评估结果，选择最适合的供应商。
6.签订合同：与供应商签订合同，明确双方的权利义务、供货要求等。
7.生产件的取样和测试：从供应商处获取所需的生产件样品，并进行必要的测试和验证。
8.生产件的审批和核准：根据测试和验证结果，对生产件进行审批和核准。
9.生产件的追溯性管理：建立生产件的追溯性管理系统，确保生产件的来源可查、质量可追溯。
10.持续监控与管理：对已批准的生产件进行持续监控和管理，确保其质量和合格性。
四、生产件批准的要点和注意事项1.保证生产件的质量：生产件批准过程中，必须确保所批准的生产件符合产品要求、质量标准，能够满足产品加工的需要。
2.严格按照程序进行：生产件批准过程必须按照规定的程序和步骤进行，不能随意变动或省略。
3.确保供应商的可靠性：选择供应商时，需要对其进行评估和筛选，确保其信誉度和生产能力可靠。
4.进行有效的测试和验证：对生产件进行取样和测试时，需要确保测试方法的准确性和有效性，以保证测试结果可信。
5.建立追溯性管理系统：通过建立生产件的追溯性管理系统，可以追溯生产件的来源和加工过程，确保生产件的质量可追溯。
生产件批准管理程序
生产件批准管理程序1. 引言生产件批准管理程序是指企业在生产过程中对于产品生产件的批准管理程序，包括了审批流程、技术要求、责任分工等内容。
该程序旨在确保生产件的合规性和质量可控性，保证产品的生产过程符合法律法规和标准要求。
2. 审批流程生产件批准管理程序的审批流程主要包括以下几个环节：2.1 提交申请生产部门在确定所需生产件后，应填写生产件批准申请表，并将其提交给负责审批的相关部门或人员。
申请表应包含以下内容： - 生产件名称、型号和规格； - 单位数量和预计使用时间； - 技术要求和生产要求； - 影响产品质量的关键环节和控制措施； - 需要使用的设备和设施； - 其他相关材料。
2.2 审批审批部门或人员应在收到生产件批准申请后，按照公司制定的流程进行审批。
审批内容主要包括以下方面： - 生产件的技术要求是否符合标准和规范； - 生产件的供应商是否符合质量管理体系要求； - 是否有足够的生产能力和设备来满足生产要求； - 生产件的采购价格和交货时间是否符合预期； - 其他相关信息。
2.3 批准经过审批部门或人员的评估和审核，如果生产件的申请符合各项要求，审批部门或人员应及时发出批准通知，并将批准结果记录在相应的批准文件中。
2.4 档案管理批准部门或人员应将生产件的批准文件进行归档管理，确保相关信息的完整性和可追溯性。
档案管理应包括以下内容： - 生产件的批准文件； - 生产件的技术要求和生产要求； - 生产件的批准通知。
3. 技术要求为了保证生产件的质量和合规性，生产件批准管理程序要求相关部门或人员制定详细的技术要求，包括以下方面： - 生产件的材料要求； - 生产件的尺寸和外观要求； - 生产件的性能指标； - 在生产过程中需要采取的控制措施。
4. 责任分工为了有效执行生产件批准管理程序，企业应明确相关部门或人员的责任。
常见的责任分工包括以下几个方面： - 生产部门负责填写生产件批准申请表，并负责生产过程的监控和质量控制； - 质量部门负责审核和审批生产件批准申请，并对生产件的合规性进行监督和评估； - 采购部门负责与供应商进行沟通和协商，确保生产件的质量和交货时间符合要求； - 档案部门负责管理生产件的批准文件和相关信息。
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。
二、范围适用本公司加工之産品批准程序。
三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。
四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。
産品零件的PPAP流程图见Page6/6。
5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。
5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。
5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。
此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。
如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。
生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。
5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。
5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。
5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。
5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。
5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。
5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。
5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。
任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。
5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。
生产件批准控制程序(PPAP)
1.0 目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产要求来生产顾客需要的产品。
2.0 适用范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。
3.0 职责和权限4.1 研发部:负责产品的批准所需的资料汇总。
4.2 业务部:负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
4.0 定义：无5.0 作业内容5.1 流程图5.2确定产品批准的条件:5.2.1 新的零件或产品;5.2.2 对零件做了更改;5.2.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化;5.2.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料;5.2.5 使用了新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸具、仿型等，包括附加的、可替换的工具。
5.2.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置;5.2.7 制造过程或方法发生了变化;5.2.8 异地生产(包括转移场地和附加场地);5.2.9 分包零件、材料或服务(如电镀、热处理)的来源发生了变化。
5.2.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产。
5.2.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂时停供货。
※※从5.2.4~5.2.11，如果顾客负责产品批准部门同意，可以免于提交产品批准。
但产品批准所涉及的文件均需按实际情況进行评审和修订，以反映当前的情況。
所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。
5.3 准备产品批准的资料和实物:5.3.1实物5.3.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件;5.3.1.2供方保留标准样件;5.3.2 文件资料5.3.2.1 零件提交保证书(PSW);5.3.2.2 与产品的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR);5.3.2.3 设计记录(CAD/CAE数据、全套零件图纸和技术规范);5.3.2.4 工程变更文件;5.3.2.5 DFMEA/PFMEA计划;5.3.2.6 零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图:包括成品、零件图等。
生产件批准控制程序
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
生产件批准管理程序
1.目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.范围：2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。
当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交。
3.相关文件及术语3.1PPAP：生产件批准程序；3.2AAR：外观件批准报告；3.3PSW：零件提交保证书；3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。
4.职责：4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正，资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时入材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。
4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4制造部负责试生产过程准备（包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交），试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；XX 有限公司程序文件生产件批准管理程序 页次 3/8 文件编号XX/QP0703-09版本号A/05.流程图：主导部门：开发部6.内容:6.1 对于新产品在OTS 认可并试生产有效运行的情况下，由开发部提出PPAP 认可要求，市场 部负责通知顾客产品批准部门并确定现场审核的方式和日期。
生产件批准控制程序
5.3.4.1文件提交等级分为五级，按顾客要求决定提交等级。若顾客无要求时，提交等级为第三级。
5.3.4.2等级说明如下：
等级一：只向顾客提交保证书（对于指定外观项目，还要提供一份外观批准报告AAR）。
等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
5.3.3.3按照“试生产计划”抽取样本，且不少于25个子组数据，并至少得到100个读数。
5.3.3.4按照分工测试、记录数据，按《统计技术应用程序》对过程能力进行评定。
5.3.3.5当性能指数Ppk＜1.67时，应按照《FMEA工作指导书》制定纠正/预防措施直至达到规定要求，使之特殊特性工序能力Cpk≥1.33。
f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
g)由组织制造、或由于供方制造生产的产品和过程更改，其产品会影响到销售产品的装配性、功能性和或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就供方提出的任何申请，先与供应商达成一致。
注：如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
4职责
4.1工程部是生产件批准程序（以下简称PPAP）的归口管理部门，具体负责：
a)所有的新产品和更改零件的认可，并对关键特性组织测算过程能力，对能力不足的过程制定相应措施。
b)负责工装(包括模、夹、辅具等)的设计、制造及验收。
c)顾客要求时，组织提交相关文件。
4.2品质部负责零件尺寸检验及材料检验，并按规定抽取样本，提供测算所需的数据。
等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求。
制造企业生产件批准程序与过程控制细则(PPAP质量管理)
制造企业生产件批准程序与过程控制细则（PPAP质量管理）目录总则 (4)PPAP的过程要求 (5)生产件： (5)PPAP要求 (5)▶设计记录 (6)▶授权工程更改文件 (7)▶要求的工程批准 (7)▶设计失效模式及后果分析（设计FMEA) (7)▶过程流程图 (7)▶过程失效模式及后果分析(过程FMEA) (7)▶尺寸检验结果 (7)▶材料/性能试验结果记录 (8)材料试验结果 (8)性能试验结果 (8)▶初始过程研究 (9)总则 (9)质量指数 (10)初始研究接收准则 (10)不稳定过程 (11)单侧公差或非正态分布的过程 (11)不符合接收准则时的对策 (11)▶测量系统分析研究 (11)▶合格的实验室文件 (12)▶控制计划 (12)▶零件提交保证书 (PSW) (12)零件重量（质量） (12)▶外观批准报告（AAR) (13)▶散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP) (13)▶生产件样品 (13)▶标准样品 (13)▶检查辅具 (13)▶顾客的特殊要求 (14)顾客通知和提交要求 (14)顾客通知 (14)顾客提交要求 (15)顾客不要求通知的情况 (16)顾客提交要求－证明的等级 (17)提交等级 (17)图：PPAP保存/提交要求表 (18)零件提交状态 (18)总则 (18)顾客PPAP状态 (19)记录保存 (19)零件提交保证书的填写 (19)外观件批准报告的填写 (21)PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。
它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1.新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
生产件批准控制程序
1.0 目的在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。
2.0 范围本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。
3.0 定义生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。
生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。
4.0 职责4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。
4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。
4.3生产部负责“生产件”的生产。
5.0 程序5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准：5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。
5.1.2经修正后重新提交的产品.5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。
5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请.5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外).5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等)5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品.5.2在进行生产件批准时必须准备的文件5.2.1工艺更改文件(如果有)5.2.2过程流程图清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。
5.2.3过程FMEA5.2.4尺寸报告对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。
生产件批准PPAP控制程序
生产件批准PPAP控制程序1 目的目的是为了充分了解顾客工程规范（含产品图纸）的所有要求，确保提供的生产件符合这些要求，产品的实现过程是正常的生产过程，并且具有满足顾客要求的能力，可以获得顾客的生产认可。
2 适用范围适用于组织（本公司）向顾客提供、以及供方向本公司提供生产件批准的控制。
3 职责3.1 技术中心是生产件批准程序的归口管理部门，负责组织质量部、供销部、生产部等有关部门实施向顾客提交PPAP资料及对供方进行生产件的批准，并收集、整理、保存内、外部有关资料，需要时协助供销部对顾客的沟通联络等有关事宜。
3.2 供销部负责向顾客提交产品样品，并出示“生产零件提交保证书”给顾客做全面确认。
“生产零件提交保证书”由供销部填写，一式三联，编号后转送技术中心和质量部各一联，作为生产件批准之文件资料和合格样品准备之依据。
供销部在本公司与顾客之间起联系窗口的作用。
3.3 质量部负责生产产品核准的相关资料，诸如检验记录、材质证明、性能测试报告等资料的提供。
4 工作流程4.1 生产件定义：生产件是指在正式生产现场使用正式生产用设备、工装、量检具、工艺过程、原材料、生产环境和经过培训的操作者制造的零、部件。
4.2 对顾客的生产件批准4.2.1 依据合同要求，由供销部将生产信息传递到技术中心进行设计确认或设计更改，进而进行过程的确认和更改；同时传递到生产部，由技术中心协助生产部组织生产。
4.2.2 供销部、质量部等有关部门按职责各自在生产过程的各个阶段，准备好相应文件，协同技术中心作好生产件批准文件的准备工作。
4.2.3 提交时机4.2.3.1 当顾客有生产件批准要求，第一批生产件发运前进行生产件批准，各责任部门在下述情况变化时，应用书面材料报技术中心，以便供销部与顾客协商决定是否进行生产件批准。
a）顾客要求对生产件进行批准时，应由顾客确定提供生产件批准的等级，并将信息反馈给技术中心办理；由技术中心安排并通知各有关部门提供有关资料，收集整理装订后交给供销部。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言本文档旨在介绍生产件批准控制程序的目的、范围、责任、程序及相应记录。
2. 目的生产件批准控制程序的目的是确保所有生产件能够按照规定的标准和要求进行批准，并保证其合格性和可追溯性。
3. 范围本程序适用于所有进行生产件批准的部门和人员。
4. 责任4.1 批准控制部门批准控制部门负责制定和更新生产件批准控制程序，并确保其有效实施。
同时，批准控制部门还负责对所有生产件进行评审、审批和批准，并追踪其合格性和可追溯性。
4.2 生产件部门生产件部门负责按照规定的标准和要求进行生产件的制造、测试和验收，并提供相关的记录和数据。
5. 程序以下是生产件批准控制程序的步骤：5.1 生产件批准申请生产件部门首先需要向批准控制部门提交生产件批准申请。
申请中需要包括生产件的详细信息，例如名称、型号、规格、材料等。
5.2 批准评审批准控制部门对生产件批准申请进行评审。
评审的目的是确保生产件符合规定的标准和要求。
评审结果会被记录下来，包括批准或拒绝的决定，以及相关的意见和建议。
5.3 批准决定批准控制部门根据评审结果做出批准或拒绝的决定。
如果批准，会向生产件部门发放批准函，并提供相关的制造、测试和验收要求。
5.4 生产件制造生产件部门按照批准函中的要求进行生产件的制造。
在制造过程中，需要记录相关的制造过程和检验结果。
5.5 生产件测试生产件部门对生产件进行测试，以确保其符合规定的质量标准和性能要求。
测试结果需要记录下来，并与批准函中的要求进行比对。
5.6 生产件验收生产件部门将已制造并经过测试的生产件提交给批准控制部门进行验收。
验收的目的是确保生产件的质量和性能都符合要求。
5.7 批准确认批准控制部门对生产件进行批准确认，并填写相应的记录。
批准确认表示批准控制部门认可该批生产件的质量和性能符合要求，并可投入使用。
5.8 产品追溯批准控制部门负责建立和维护生产件的追溯体系。
追溯体系包括追踪生产件的各个环节和相关记录，以确保生产件的可追溯性和溯源能力。
生产件批准程序
生产件批准程序1. 引言生产件批准程序是指在生产过程中对生产件的核准和批准流程。
该程序旨在确保生产件符合质量和规范要求，并确保产品的一致性和稳定性。
本文档将详细介绍生产件批准程序的具体流程和相关要求。
2. 批准程序概述生产件批准程序包括以下关键步骤：•批准流程定义•生产件批准文件•批准标准和要求•生产件批准流程执行3. 批准流程定义生产件批准流程需要明确定义所有相关人员和部门的角色和职责。
下面是一个基本的生产件批准流程示例：1.设计阶段：设计团队完成生产件的设计和开发，并编写设计文档。
2.样品制作：根据设计文档制作样品，并进行内部评估和测试。
3.样品审批：样品交由质量部门进行审批和评估，确保样品符合质量要求。
4.批准文件准备：根据样品审批结果，编写生产件批准文件。
5.批准文件审批：批准文件交由相关管理部门进行审批。
6.生产准备：生产部门根据批准文件准备生产设备和相关资源。
7.生产件批准：生产部门根据批准文件进行生产，并对生产件进行质量控制和检查。
8.批准结果记录：质量部门记录生产件批准结果并归档。
4. 生产件批准文件生产件批准文件是生产件批准过程中的核心文件。
批准文件包括以下内容：•生产件设计文档：包含生产件的技术规格和设计要求。
•样品评估报告：对样品进行评估和测试的报告，包括各项指标和测试结果。
•生产件批准表：记录生产件批准结果和相关信息的表格。
•相关许可证和证书：包括产品认证、生产许可证等相关文件。
5. 批准标准和要求在批准过程中，需要明确定义生产件的标准和要求。
这些标准和要求通常包括以下几个方面：•技术要求：包括生产件的尺寸、材料性能、外观要求等。
•安全要求：包括生产件的安全性能和使用安全要求。
•环境要求：包括生产件的环境适应性和环境保护要求。
•质量要求：包括生产件的质量控制要求和质量管理要求。
6. 生产件批准流程执行在实际执行生产件批准流程时，需要按照以下步骤进行：1.设计阶段：设计团队根据设计要求完成设计和开发，并编写设计文档。
生产件批准(PPAP)控制程序实施管理规定
生产件批准（PPAP）控制程序实施管理规定一、目的为确保生产性原材料、外协零部件、散装材料满足产品设计文件、规范和工艺技术要求，以及批量生产的启动条件的要求,特制订本制度。
二、适用范围适用于北京汽车新能源车业有限公司所有供应商及北京新能源车业相关部门。
三、职责（一）质量管理部1.质量管理部为生产件批准（PPAP）控制程序实施的主担当部门。
2.负责与供应商对接所有PPAP文件的发放、收回、时间节点的管控、填写要求的规范性等。
3.负责确认零件提交保证书、产品过程流程图、控制计划、检验设备一览表、零部件尺寸检验记录、零部件性能试验报告、非正式批准申请单的确认。
4.负责对整套确认文件的总结，生产件最终批准报告的填写、会签、审批，将会签完毕的生产件最终批准报告发至采购部。
5.负责根据零部件的重要度、问题严重度等因素，组织研究院、、采购部、生产中心相关人员进行现场过程审核、产品审核。
（二）采购部负责对生产能力情况的确认。
（三）研究院负责对潜在失效模式和后果分析、工装模具一览表、二级供应商登记表的确认。
（四）质量管理部负责质量相关工作的确认。
四、评审行为规范的要求与考核（一）三不原则不允许接受企业及个人的任何礼品及有价物品；不允许接受企业及个人安排的任何旅游及度假；不允许在出访期间饮酒、进入娱乐场所，谢绝晚上外出。
（二）要求评审人员对评审结论负责，做到公平、公正、公开。
（三）否则一经发现,根据公司廉洁自律相关规定进行处理。
五、激励机制（一）供应商不能按要求时间提交PPAP文件，每个文件每延迟一天负激励200元。
（二）供应商不能按要求时间提交完毕PPAP文件，影响项目计划节点，每种部件负激励1000元。
（三）供应商拒不提供PPAP文件，每种部件负激励5000元并列入供应商淘汰计划。
（四）各部门确认PPAP文件，自接受之日起起4天内完成，如不能按节点完成每个文件每延迟一天爱心捐助50元（特殊情况经分管领导批准可适当延期，延期申请纸质版文件交质量管理部备案）。
生产件批准控制程序
确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
新的和更改过的产品/过程以及《PPAP 参考手册》 1.3 节所规定的所有情况。
无4.1 技术部负责产品/过程开辟和更改。
4.2 技术部负责与顾客取得批准联系(也可委托业务部进行)。
4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或者填报(参见5.2.2“保留/提交要求表”)。
4.5 技术部负责内部认可。
5.1 总则针对《PPAP 参考手册》 1.1 和 1.3 要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应 进行生产件批准。
如顾客抛却批准，则技术部应记录抛却的相关内容，并启动内部 认可程序(参见 5.6 条)。
5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，普通等级 3 作为默认提交等级。
标题编号 版本/修改次数实施日期 XXX 电器工业 有限公司页 数 技术部 制定 1/7标题编号XXX 电器工业有限公司制定技术部实施日期5.2.2 保留提交要求表及提供部门。
提交等等级3 产品设计记录工程更改文件(如有)顾客工程批准(如有)设计FMEA工艺流程图工艺FMEA尺寸检验结果材料性能试验结果(要求时)初始工序分析测量分析研究实验室的资格证明文件控制计划零件提交保证书外观批准报告(AAR)(如有)散装材料要求审核单(如有)产品样品提供部门技术部技术部技术部技术部技术部技术部品管部品管部技术部/品管部品管部技术部技术部技术部技术部技术部技术部等级1R R R R R R R R R R R R S 等级2SSRRRRSSRRSRS等级4............S等级5RRRRRRRRRRRRR序号1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516SSSSSSSSSSSSS页数2/7版本/修改次数要求级.S SR R标题编号 版本/修改次数XXX 电器工业 有限公司实施日期技术部品管部 符合顾客特殊要求的记录(如 有)S: 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所(包括创造场所)保存一份记录或者文件复印件。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言生产件批准控制程序是指一套用于管理和控制生产件批准过程的文件和程序。
该程序的目的是确保生产件在进行批准之前符合预定要求，并能够满足客户和市场的需求。
该文档将详细介绍生产件批准控制程序的要求和步骤。
2. 背景生产件批准是一个重要的过程，用于验证生产件是否符合规定的要求和标准。
通过批准程序，可以确保生产件的质量和性能符合预期，并能够满足客户的需求。
生产件批准控制程序是为了规范和管理这一过程而制定的。
3. 目标生产件批准控制程序的目标如下：•确保生产件的质量和性能符合预期；•确保生产件满足客户和市场的需求；•提高生产件的质量和可靠性；•减少因生产件不合格而引发的问题和损失；•优化生产件批准的时间和成本。
4. 程序要求生产件批准控制程序应当包括以下要求：4.1 批准流程确定生产件批准的流程，包括批准的步骤和流程。
批准流程应当明确批准的责任和权限，并建立相关的记录和文档。
4.2 批准标准制定具体的批准标准，包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的标准。
批准标准应当与相关的规范和标准相一致，并能够满足客户和市场的要求。
4.3 批准人员确定批准人员的资质和要求，包括批准人员的技术能力、经验和培训等方面的要求。
批准人员应当具备相关的知识和技能，能够对生产件进行评估和验证。
4.4 批准记录建立相关的批准记录和文档，包括批准的结果、日期、批准人员和相关的文件和资料等信息。
批准记录应当保留一定的时间，并能够提供检查和审计。
4.5 审核和更新定期审查和更新生产件批准控制程序，确保其符合当前的要求和标准。
审核和更新应当由专业的人员进行，并建立相关的记录和文档。
5. 步骤生产件批准控制程序的步骤如下：5.1 确定需求根据客户和市场的需求，确定生产件的要求和标准。
需求可以包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的要求。
5.2 制定批准标准根据需求，制定生产件的批准标准，包括相关的规范和要求。
批准标准应当符合当前的要求和标准，并能够满足客户和市场的需求。
生产过程中生产零件批准的控制程序
生产过程中生产零件批准的控制程序生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15 1的生效日期。
目的：确定客户工程设计记录和规范的所有要求是否被正确理解，并有能力在实际生产过程中持续满足这些要求。
2.适用范围汽车相关产品。
3.定义(无)4.责任APQP团队：由技术部、质保部、制造部、物流部、销售部、客户代表等相关人员组成，负责收集、跟踪、制作、整理已保存/提交的生产部品的批准材料。
APQP组长：负责*生产部件审批材料的最终审核和提交。
5.工作程序5.1顾客有规定提交要求的，按顾客要求执行。
如顾客无要求，按5.2~5.4执行。
5.2确认是否有必要准备报批。
5.2.1提交PPAP的时间以下任何设计和工艺变更必须以工程变更文件的形式向客户报告，这可能是客户所要求的提交PPAP批准。
A.改变了设计；B.与以前批准的零件相比，使用了其他不同的加工方法或材料。
C.使用* *或改进的工装(不包括易损工装)、模具、夹具、检验工具等。
包括附加的。
或者更换工具。
[仅适用于可能影响*最终产品的独特形式或功能。
整个工装]D.生产前翻转或重新安排现有的工具或设备。
【指工装或机器的改装。
并对其进行改进，或增加其能力和性能，或改变现有功能。
重* *布局是指工艺流程图、减法运算或改变运算顺序]E.工具和设备转移到不同的工厂或在工厂生产，增加* *。
供应商对零件、非等同材料或服务的变更，会影响客户的装配、成型、功能和耐久性。
长期或性能要求。
文件编号。
第1页，共4页生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15的生效日期F.工装批量生产停止12个月或以上后，将重新生产。
SP(售后服务零件)批量生产。
300件以下的产品不需要再次提交给客户审批。
G.自制或供应商生产的相应零件的产品和工艺变化会影响客户产品的装配和成型。
功能、性能或耐用性。
在批准之前，必须同意供应商提出的任何申请。
H.在不影响验收标准的情况下，由于采用* *技术，测试/检验方法发生了变化。
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1 目的确保本公司提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍,满足顾客的要求。
2 范围适用于本公司生产件的批准。
3 术语3.1生产件在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数等制造出的零件。
3.2 批准将零件和/或有关文件提交给顾客并由顾客评审满足顾客的所有要求。
生产批准后，授权供应商按顾客的指示发货。
3.2 PPAP生产件批准程序3.4临时批准是指根据规定的时间和数量发运产品，由于不是所有的顾客均允许临时批准，所以应向顾客零件批准的部门咨询。
3.5 拒收是指生产零件提交和/或文件没有满足顾客的要求。
供应商必须纠正生产过程并进行一次新的提交。
通知顾客采购部门纠正后的零件何时可用的日期。
停止发送生产零件直至顾客批准了纠正后的零件。
顾客可以不予支付直至获得零件批准为止。
3.6 CAD/CAM是设计记录的一种形式,通过它将确定一个产品所需的所有信息进行电子传输。
当使用这种设计记录时，供应商负责得到一张图样来传达尺寸检查的结果。
3.7 设计记录是零件图样、规范和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个零件必需的信息。
3.8 过程流程图描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修工作。
3.9 生产件批准提交是以一个典型生产过程中（该过程1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定）抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
3.10 过程FMEA过程失效模式及后果分析。
3.11 P PK初始过程能力。
初始过程能力研究是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。
在许多情况下，初始研究应在新过程发展中几个点上进行（如：在设备或工装分包的工厂，在本公司内安装之后）。
这些研究以尽可能多的测量为基础。
在作X和R时，至少需要100个子样数，分为25组以上，以便取得做决定所需的足够数据。
当没有这个量的数据时，控制图应用达到此量的数据开始绘制。
3.12 外观项目是指在测量完工后即可见的产品。
某些顾客将在工程图样上标注外观项目。
在这种情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物等）进行专门的批准。
4 职责4.1 技术处是履行生产件批准的主管职能部门。
4.2 质检处协助技术处做好生产件批准中的相关工作（见5.4条款规定）。
5 程序5.1履行生产件批准程序的范围5.1.1 下述情况需履行生产件批准程序后,才能转入批产阶段。
a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料（包括未在设计记录、工程规范更改中体现的任何工程更改）。
b)使用了新的或改进的工装、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。
c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
d)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行。
e)供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀等）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。
g)涉及本公司制造的，或由供方制造的产品和过程的更改（在提交顾客前，本公司必须就供方提出的任何产品和过程更改申请，达到共识）。
h)新的或现有的供方提供的具有特殊性的原材料的新货源；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；相同的过程中变更了参数（包括包装）；已批准产品的设计FEMA（产品组成、成分等级）以外部分的更改（以上仅适用于散装材料）。
i)试验/检验方法的更改新技术的采用，（对于试验方法的更改，必须提供新、老方等效性的试验结果）此条款应不影响接收准则。
5.1.2 下述情况也需履行生产件批准程序后，才能转入批产阶段，除非顾客授权部门放弃了该要求（在相关的文件上必须有顾客的授权部门人员的签署和日期）。
a)新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。
b)对以前提交零件的不符合进行纠正（“不符合”包括：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供方问题；零件的完全批准代替了临时性的批准；试验，包括材料、性能、工程确认问题）。
c)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改（应提交更改记录）。
d)在产品上采用了以前未曾用过的过程技术（仅适用于散装料）。
5.1.3 下述情况不需要通知顾客和提交（如：PSW），但有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。
一旦影响到顾客对装配性、成型、功能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。
a)对部件级图纸的更改，本公司制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。
b)工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备，过程流程不改变）。
c)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程），如新设备、附加设备、替d)换设备或尺寸的变化。
e)等同量具的更换（作为量具维护或校准系统一部分的替换具）。
f)重新平衡操作工的操作含量，对过程流程不引起更改。
g)导致减少过程FMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。
h)对批准产品过程FMEA（配方范围、包装设计）的更改；对过程FMEA过程参数的更改；不会严重影响到特殊性（包括在批准的规范值内改变目标值点）的更改；对批准的产品成份的更改和/或批准供方的更改；生产不涉及特殊性的原材料的供方生产现场发生变化。
i)不涉及特殊特性的原材料的新货源。
j)加严的顾客/销售接受容差限值。
5.2 生产件批准必备的文件和项目对于每一种产品/零件，当发生5.1.1、5.1.2条款所述的各种情况之一时，应立即与顾客的授权部门联系，提出生产件批准申请，同时完成下列文件和项目提供给顾客评审。
5.2.1 顾客和本公司的设计记录(如:CAD/CAM数据资料，产品图样和技术规范)；5.2.2 尚未记入设计记录中，但已在产品上体现出来的任何经批准的工程更改；5.2.3 在顾客的产品图和规范有要求时，应提交顾客进行工程批准；5.2.4 过程流程图5.2.5 过程FMEA；包括所有零件和过程有关的重要或主要特性的。
5.2.6 尺寸结果；5.2.7 产品的材料、性能试验结果；5.2.8过程能力（包括初始能力）。
结果应表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特性要求，并提供支持数据（如：SPC控制图）；5.2.9 新的或改进的量具，测量和试验设备重复性、再现性分析；5.2.10 具有资格的实验室证明文件；5.2.11 控制计划（如果对新产品的通用性已经评审，那么相似产品的“产品系列”的控制计划是可接受的）；5.2.12 零件提交保证书；5.2.13 外观件批准报告；5.2.14 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料）；5.2.15 生产件样品（按顾客规定的数量）；5.2.16 标准样品；5.2.17 用于检验和试验的特殊辅助装置（如：夹具、模型、样板、薄膜图等）；5.2.18与所有适用的顾客的特殊要求相符合的记录。
对于散装材料在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。
5.3 提交等级5.3.1 提交等级由顾客来确定。
确定提交等级取决于下列各因素：a)本公司符合QS9000要求；b)本公司质量认可状态（如克莱斯勒的质量优秀，福特的QI，通用的长年供方）；c)产品的重要性；d)产品以往的提交的经历；e)本公司具备的专业技术。
5.3.2不同的顾客会指定不同的提交待级，但等级3是一般的指定等级，除非顾客的授权部门提出其它的要求。
5.3.3 5种提交等级及其提供的主要文件a)等级1向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；b)等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；c)等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；d)等级4向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；e)等级5本公司备有提交保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审。
每一等级的确切要求（见附录1）。
5.4 工作流程5.4.1 提出生产件批准申请。
a)当发生5.1.1条款所述的九种情况时，应立即与顾客授权部门联系，履行生产件批准程序，除非顾客授权部门放弃了该要求。
b)当发生5.1.2条款所述情况时，应立即通知顾客授权部门，并履行生产件批准程序，除非顾客授要部门放弃了该要求。
c)放弃该产品批准要求，应有顾客授权部门人员的签署和日期。
5.4.2当产品的结构或尺寸发生变化时，绘制辅助图及简图。
顾客要求与设计对比时，应附上描图纸。
5.4.3 绘制过程流程图；编制过程FMEA；编制“控制计划”。
5.4.4 提供“特殊检验和试验装置清单”，清单应附有该装置能满足产品特性值测要求的证明数据和文件。
5.4.5材料实验a)材料实验应包括“原材料技术标准”、“控制计划”所列的全部原材料的化学、物理、冶金要求。
计量特性值必须是定量的结果。
b)材料试验可以委托顾客的实验室或经国家认可的实验室进行。
上述实验室出具的测试报告应作为“材料试验结果报告”的附件。
c)“合格供方名单”应随同“材料试验结果报告”一起提交。
若顾客要求时，应注明经顾客批准的货源清单上的材料编号。
d)顾客指定的供方，本公司优先采用，但也需按程序评审。
5.4.6 质检处进行MSA研究，编制“MSA测定表”，MSA研究分析按《测量系统分析工作指导书》执行。
5.4.7 初始过程能力研究，编制“过程能力测定表”。
a)初始过程研究应针对所有的安全、主要或重要特性。
b)初始过程能力研究前，应确定测量系统误差对过程能力影响程度。
c)过程能力研究只是短期分析，不能预测正式生产时5MIE的变化，所以不能代替正常生产时SPC控制图的应用。
d)初始过程能力研究使用X—R或P控制图，样本数为25组以上，子样数>100个。
e)也可使用其它类似产品的长期过程能力分析结果来代替初始过程能力研究，但需经顾客同意。
5.4.8 尺寸评价a)尺寸评价应包括“产品图”“产品标准”和“控制计划”所列的规格、尺寸及特性。
计量特性值必须是定量的结果。
b)尺寸评价可以委托顾客实验室或经国家认可的实验室进行。
上述实验室出具的测试报告应作为“尺寸结果报告”的附件。
c)设计更改的文件如尚未纳入设计规范而已被采用的，须加以备注。
d)产品净重的测定。
取10件产品的平均值，读数精度为Kg的小数点后四位，并记录于“零件提交保证书”。
e)测量样件中必须有一件被注明为主要样件或原型样件。
5.4.9 外观件批准a)被顾客指定为“外观项目”，必须履行此规定。
b)“外观件批准报告”须同样件和“零件提交保证书”一起提交。