生产件批准控制程序
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
PPAP生产件批准控制程序(含表格)
PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。
二、范围适用本公司加工之産品批准程序。
三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。
四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。
産品零件的PPAP流程图见Page6/6。
5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。
5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。
5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。
此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。
如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。
生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。
5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。
5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。
5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。
5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。
5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。
5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。
5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。
任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。
5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
质量管理五大工具-PPAP
ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称.ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品.ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
生产件批准控制程序(PPAP)
1.0 目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产要求来生产顾客需要的产品。
2.0 适用范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。
3.0 职责和权限4.1 研发部:负责产品的批准所需的资料汇总。
4.2 业务部:负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
4.0 定义：无5.0 作业内容5.1 流程图5.2确定产品批准的条件:5.2.1 新的零件或产品;5.2.2 对零件做了更改;5.2.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化;5.2.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料;5.2.5 使用了新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸具、仿型等，包括附加的、可替换的工具。
5.2.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置;5.2.7 制造过程或方法发生了变化;5.2.8 异地生产(包括转移场地和附加场地);5.2.9 分包零件、材料或服务(如电镀、热处理)的来源发生了变化。
5.2.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产。
5.2.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂时停供货。
※※从5.2.4~5.2.11，如果顾客负责产品批准部门同意，可以免于提交产品批准。
但产品批准所涉及的文件均需按实际情況进行评审和修订，以反映当前的情況。
所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。
5.3 准备产品批准的资料和实物:5.3.1实物5.3.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件;5.3.1.2供方保留标准样件;5.3.2 文件资料5.3.2.1 零件提交保证书(PSW);5.3.2.2 与产品的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR);5.3.2.3 设计记录(CAD/CAE数据、全套零件图纸和技术规范);5.3.2.4 工程变更文件;5.3.2.5 DFMEA/PFMEA计划;5.3.2.6 零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图:包括成品、零件图等。
生产件批准控制程序
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
生产件批准控制程序
5.3.4.1文件提交等级分为五级，按顾客要求决定提交等级。若顾客无要求时，提交等级为第三级。
5.3.4.2等级说明如下：
等级一：只向顾客提交保证书（对于指定外观项目，还要提供一份外观批准报告AAR）。
等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
5.3.3.3按照“试生产计划”抽取样本，且不少于25个子组数据，并至少得到100个读数。
5.3.3.4按照分工测试、记录数据，按《统计技术应用程序》对过程能力进行评定。
5.3.3.5当性能指数Ppk＜1.67时，应按照《FMEA工作指导书》制定纠正/预防措施直至达到规定要求，使之特殊特性工序能力Cpk≥1.33。
f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
g)由组织制造、或由于供方制造生产的产品和过程更改，其产品会影响到销售产品的装配性、功能性和或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就供方提出的任何申请，先与供应商达成一致。
注：如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
4职责
4.1工程部是生产件批准程序（以下简称PPAP）的归口管理部门，具体负责：
a)所有的新产品和更改零件的认可，并对关键特性组织测算过程能力，对能力不足的过程制定相应措施。
b)负责工装(包括模、夹、辅具等)的设计、制造及验收。
c)顾客要求时，组织提交相关文件。
4.2品质部负责零件尺寸检验及材料检验，并按规定抽取样本，提供测算所需的数据。
等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求。
生产件批准控制程序
1.0 目的在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。
2.0 范围本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。
3.0 定义生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。
生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。
4.0 职责4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。
4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。
4.3生产部负责“生产件”的生产。
5.0 程序5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准：5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。
5.1.2经修正后重新提交的产品.5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。
5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请.5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外).5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等)5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品.5.2在进行生产件批准时必须准备的文件5.2.1工艺更改文件(如果有)5.2.2过程流程图清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。
5.2.3过程FMEA5.2.4尺寸报告对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。
ppap五大工具
• 过程控制：确保生产过程稳定，提高产品质量 • 过程输入：制定生产过程所需的原材料、设备、人员等资源 • 过程输出：生产出符合质量要求的产品 • 过程监控：对生产过程进行监控，确保过程稳定
• 智能化研究：研究如何将人工智能技术应用于PPAP五大工具，提高生产效率和质量 • 绿色环保研究：研究如何降低PPAP五大工具生产过程中的能耗和排放，实现绿色环保生产 • 全球化研究：研究如何在全球范围内推广和应用PPAP五大工具，促进国际交流与合作
PPAP五大工具在企业中的应用前景与价值
应用前景：广泛应用、持续发展、产业升级
• 智能化：随着人工智能技术的发展，PPAP五大工具将逐步实现智能化，提高生产效率和质量 • 绿色环保：PPAP五大工具将更加注重绿色环保，降低生产过程中的能耗和排放 • 全球化：随着全球化的推进，PPAP五大工具将在全球范围内得到更广泛的应用，促进国际交流 与合作
PPAP五大工具的未来研究方向与创新
DOCS SMART CREATE
PPAP五大工具详解与应用
CREATE TOGETHER
DOCS
01
PPAP五大工具的基本概念与重要性
PPAP的定义与来源
PPAP（Production Part Approval Process）是生产件批准
程序的缩写
PPAP的目的是减少生 产缺陷，提高客户满意
度
PPAP的来源是汽车行 业，现已广泛应用于其
他行业
• 美国汽车工程师学会（SAE）制 定的标准 • 用于确保生产过程中的产品质量 和过程稳定性
生产件批准程序手册
生产件批准程序手册一、引言生产件批准程序手册是为了确保生产过程的质量控制和监管而制定的指导性文件。
本手册旨在规范生产件批准的流程和要求，提高产品制造的准确性和一致性。
二、适用范围本手册适用于公司内部所有生产件的批准程序，包括但不限于工程图纸、工艺文件、产品样品等。
三、定义和缩写1. 批准：指通过文件或书面形式，确认生产件符合规定要求并获得批准的过程。
2. 生产件：指用于产品制造的所有工程图纸、工艺文件、产品样品等。
3. PERT（Program Evaluation and Review Technique）：项目评价与审查技术。
四、生产件批准流程1. 提交申请生产件批准的流程由设计部门发起，向质量控制部门提交申请表格（表格样式参见附录A）和相关资料，包括产品设计图纸、工艺文件等。
2. 技术评审质量控制部门接收申请后，安排技术人员进行评审。
评审内容主要包括生产件的规格、尺寸、材料、工艺要求等方面的符合性。
评审结束后，技术人员根据评审结果进行意见反馈。
3. 修改和重新提交如果评审意见中存在不符合要求的部分，设计部门需要根据意见进行修改，并重新提交申请。
修改完成后，重新按照程序提交申请表格和相关资料。
4. 批准决策质量控制部门根据技术评审结果和修改后的申请资料，对生产件的批准进行决策。
决策包括通过、拒绝或者要求进一步修改与复审。
决策结果由批准委员会签署。
5. 批准公告批准委员会将批准决策结果公告给设计部门和生产部门。
设计部门和生产部门接收公告后，开始生产件的制造和组装工作。
6. 记录和存档所有的生产件批准申请表格、评审意见、决策结果等文件必须进行记录和存档。
记录和存档的方式可参照公司规定的档案管理制度进行。
五、质量控制要求对于每个生产件批准申请，在评审过程中，质量控制部门需注意以下要求：1. 评审人员必须具备相关技术知识和经验，确保评审结果准确可靠。
2. 所有评审意见必须清晰、明确，并按时提交给申请部门。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言本文档旨在介绍生产件批准控制程序的目的、范围、责任、程序及相应记录。
2. 目的生产件批准控制程序的目的是确保所有生产件能够按照规定的标准和要求进行批准，并保证其合格性和可追溯性。
3. 范围本程序适用于所有进行生产件批准的部门和人员。
4. 责任4.1 批准控制部门批准控制部门负责制定和更新生产件批准控制程序，并确保其有效实施。
同时，批准控制部门还负责对所有生产件进行评审、审批和批准，并追踪其合格性和可追溯性。
4.2 生产件部门生产件部门负责按照规定的标准和要求进行生产件的制造、测试和验收，并提供相关的记录和数据。
5. 程序以下是生产件批准控制程序的步骤：5.1 生产件批准申请生产件部门首先需要向批准控制部门提交生产件批准申请。
申请中需要包括生产件的详细信息，例如名称、型号、规格、材料等。
5.2 批准评审批准控制部门对生产件批准申请进行评审。
评审的目的是确保生产件符合规定的标准和要求。
评审结果会被记录下来，包括批准或拒绝的决定，以及相关的意见和建议。
5.3 批准决定批准控制部门根据评审结果做出批准或拒绝的决定。
如果批准，会向生产件部门发放批准函，并提供相关的制造、测试和验收要求。
5.4 生产件制造生产件部门按照批准函中的要求进行生产件的制造。
在制造过程中，需要记录相关的制造过程和检验结果。
5.5 生产件测试生产件部门对生产件进行测试，以确保其符合规定的质量标准和性能要求。
测试结果需要记录下来，并与批准函中的要求进行比对。
5.6 生产件验收生产件部门将已制造并经过测试的生产件提交给批准控制部门进行验收。
验收的目的是确保生产件的质量和性能都符合要求。
5.7 批准确认批准控制部门对生产件进行批准确认，并填写相应的记录。
批准确认表示批准控制部门认可该批生产件的质量和性能符合要求，并可投入使用。
5.8 产品追溯批准控制部门负责建立和维护生产件的追溯体系。
追溯体系包括追踪生产件的各个环节和相关记录，以确保生产件的可追溯性和溯源能力。
YJ-OP-37-A1《生产件批准控制程序》
YEJIA 珠海市业佳精密橡胶制品有限公司运 作 程 序 文 件文件标题 文件编号生产件批准控制程序YJ-OP-37 版本号A日期版本 A0 A1 新版 修订 4.2 相关内容。
修 改 摘 要2009 年 07 月 23 日 2011 年 07 月 22 日分发范围：□总经理（受控文件印章）□副总经理 □开发部□行政部 □生技部 □计划批准： 日期：□业务部 □精益部 □采购□财务部□生产一部 □生产三部 □品管一部 □品管三部拟写： 日期： 审核： 日期：业佳程序文件 标题：生产件批准控制程序编号：YJ-OP-37 修改号：1 页码：1/21. 目的 规范公司生产件批准程序，确保满足顾客的要求。
2. 适用范围 适用于公司向顾客提交生产件过程的控制和供应商生产件批准的控制。
参考文件:《生产件批准程序（PPAP） 》第四版。
3. 3.1 3.2 职责 开发部负责组织有关部门实施生产件批准程序。
品管部、生产部等相关部门负责提供生产件批准所需的有关报告。
3.3 业务部负责与顾客对生产件批准事项的沟通与联络。
4. 工作程序 4.1 4.1.1 提交顾客的生产件批准 公司对新用户供货或已供货客户，出现材料、设计更改、过程更改等情况，业务 部负责与顾客联系生产件批准事宜。
4.1.2 4.1.3 顾客对生产件批准要求时，项目负责人收集整理满足客户要求的相关资料。
顾客对生产件批准无要求时，开发部组织相关人员按以下程序执行：a. 开发部负责对工艺进行评审，评审内容应包括：设计适应性、试生产情况（包括 X—R 控制图） ； b. 品管部出具产品检验报告。
报告内容包括：原材料检验情况、样品检验情况； c. 所有材料由项目负责人进行收集，整理齐全后报开发部经理审阅； d. 开发部应收集、整理公司生产件批准材料并存档。
顾客需求有关材料时，开发部 提取副本提供给顾客。
4.1.4 4.2 4.2.1 生产件被顾客批准后，开发部应确保其生产条件和工艺与生产件一致。
生产件批准控制程序
确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
新的和更改过的产品/过程以及《PPAP 参考手册》 1.3 节所规定的所有情况。
无4.1 技术部负责产品/过程开辟和更改。
4.2 技术部负责与顾客取得批准联系(也可委托业务部进行)。
4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或者填报(参见5.2.2“保留/提交要求表”)。
4.5 技术部负责内部认可。
5.1 总则针对《PPAP 参考手册》 1.1 和 1.3 要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应 进行生产件批准。
如顾客抛却批准，则技术部应记录抛却的相关内容，并启动内部 认可程序(参见 5.6 条)。
5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，普通等级 3 作为默认提交等级。
标题编号 版本/修改次数实施日期 XXX 电器工业 有限公司页 数 技术部 制定 1/7标题编号XXX 电器工业有限公司制定技术部实施日期5.2.2 保留提交要求表及提供部门。
提交等等级3 产品设计记录工程更改文件(如有)顾客工程批准(如有)设计FMEA工艺流程图工艺FMEA尺寸检验结果材料性能试验结果(要求时)初始工序分析测量分析研究实验室的资格证明文件控制计划零件提交保证书外观批准报告(AAR)(如有)散装材料要求审核单(如有)产品样品提供部门技术部技术部技术部技术部技术部技术部品管部品管部技术部/品管部品管部技术部技术部技术部技术部技术部技术部等级1R R R R R R R R R R R R S 等级2SSRRRRSSRRSRS等级4............S等级5RRRRRRRRRRRRR序号1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516SSSSSSSSSSSSS页数2/7版本/修改次数要求级.S SR R标题编号 版本/修改次数XXX 电器工业 有限公司实施日期技术部品管部 符合顾客特殊要求的记录(如 有)S: 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所(包括创造场所)保存一份记录或者文件复印件。
TS16949生产件批准控制程序
德信诚培训网生产件批准控制程序龟形图过程识别：过程 区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 生产设备、计算机、量具由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 项目小组全体人员、生产人员、计 量人员输入 要求是什么？ 顾客提供的图纸和信息,已 往的产品开发经验 过程设计和开 发过程 过程名称 PPAP输出 （要交付的是什么？）如何做？ （方法/程序/技术） 生产过程控制程序 生产件批准控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） PPAP 提交一次通过率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网生产件批准控制程序1 目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条 件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2 范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产/服务所需的生产性零组件之批准。
3 引用文件 QP-4.2-02 QP-7.5-01 QP-7.3-01 QP-7.5-07 QP-7.6-02 QP-8.1-01 4 术语和定义 PPAP：指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置， 如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。
5 职责 项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交 PPAP 的各种要求。
项目组负责将产品/零件 PPAP 的相关资料提交顾客进行批准。
各部门负责配合项目组执行顾客对 PPAP 的各种要求，并提供相关资料。
6 工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门应对提交给顾客批准的生产件制 作 PPAP 资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客 批准。
6.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的 批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档） ；不论顾客有没有要求公司正式提交生产 件，项目组都必须对 PPAP 文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
有限公司生产件批准程序
有限公司生产件批准程序概述有限公司生产件批准程序旨在确保公司在生产新产品或对现有产品进行更改时，所制定的生产件得到正确批准并符合质量标准。
本文档规定了生产件的批准程序，包括相关部门的职责和程序步骤。
适用范围本程序适用于有限公司所有新产品的生产，以及现有产品的更改和改进。
相关部门1.设计部门：负责制定新产品设计方案和产品更改的技术文件。
2.生产部门：负责实施生产过程，并在完成后提交生产件批准请求。
3.质量部门：负责审查生产件批准请求，并进行批准操作。
批准程序流程1. 制定生产件设计方案1.设计部门完成新产品设计方案或现有产品更改的技术文件，并提交给生产部门。
2.生产部门对设计方案进行评审，确保其符合生产工艺和质量标准。
3.若设计方案需要修改，则设计部门进行修订并重新提交给生产部门。
2. 提交生产件批准请求1.生产部门根据最终设计方案完成生产工艺流程，并将生产件批准请求提交给质量部门。
2.生产件批准请求应包括产品名称、规格、数量、生产工艺、检验要求等信息。
3. 质量部门审批1.质量部门接收生产件批准请求后，进行批准操作。
2.质量部门审查生产件批准请求，并进行生产件的质量评估。
3.若生产件符合质量标准，则质量部门批准该生产件，否则有限公司不得启动生产。
4. 生产执行1.在质量部门批准后，生产部门可以启动生产批次生产该生产件。
2.生产部门负责生产过程中的质量控制和记录，确保产品符合批准的生产件。
结论有限公司生产件批准程序是确保生产件符合质量标准的关键步骤。
通过严格执行批准程序流程，有限公司可以保证新产品的生产和现有产品的改进均能够获得正确的批准，保证产品质量和客户满意度。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言生产件批准控制程序是指一套用于管理和控制生产件批准过程的文件和程序。
该程序的目的是确保生产件在进行批准之前符合预定要求，并能够满足客户和市场的需求。
该文档将详细介绍生产件批准控制程序的要求和步骤。
2. 背景生产件批准是一个重要的过程，用于验证生产件是否符合规定的要求和标准。
通过批准程序，可以确保生产件的质量和性能符合预期，并能够满足客户的需求。
生产件批准控制程序是为了规范和管理这一过程而制定的。
3. 目标生产件批准控制程序的目标如下：•确保生产件的质量和性能符合预期；•确保生产件满足客户和市场的需求；•提高生产件的质量和可靠性；•减少因生产件不合格而引发的问题和损失；•优化生产件批准的时间和成本。
4. 程序要求生产件批准控制程序应当包括以下要求：4.1 批准流程确定生产件批准的流程，包括批准的步骤和流程。
批准流程应当明确批准的责任和权限，并建立相关的记录和文档。
4.2 批准标准制定具体的批准标准，包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的标准。
批准标准应当与相关的规范和标准相一致，并能够满足客户和市场的要求。
4.3 批准人员确定批准人员的资质和要求，包括批准人员的技术能力、经验和培训等方面的要求。
批准人员应当具备相关的知识和技能，能够对生产件进行评估和验证。
4.4 批准记录建立相关的批准记录和文档，包括批准的结果、日期、批准人员和相关的文件和资料等信息。
批准记录应当保留一定的时间，并能够提供检查和审计。
4.5 审核和更新定期审查和更新生产件批准控制程序，确保其符合当前的要求和标准。
审核和更新应当由专业的人员进行，并建立相关的记录和文档。
5. 步骤生产件批准控制程序的步骤如下：5.1 确定需求根据客户和市场的需求，确定生产件的要求和标准。
需求可以包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的要求。
5.2 制定批准标准根据需求，制定生产件的批准标准，包括相关的规范和要求。
批准标准应当符合当前的要求和标准，并能够满足客户和市场的需求。
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1目的
确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2范围
公司新的和更改过的产品/过程以及重要供方PPAP要求的所有情况的批准。
3定义
无
4职责
4.1工程部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。
4.2工程部负责与顾客取得批准联系（也可委托物料部采购进行）。
4.3工程部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。
4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见
5.2.2“保留/提交要求表”）。
4.5物料部采购负责对重要供方PPAP提交批准的归口管理。
5程序内容
5.1总则
针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。
如顾客放弃批准，则工程部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2提交要求
5.2.1提交要求由顾客确定。
按顾客要求的等级进行提交有关资料。
5.2.2工程部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权工程部经理批准后，按顾客要求递交。
5.3 对重要供方PPAP提交批准，参照本程序
5.4 PPAP工作流程标准
6相关文件化信息
6.1 生产零件批准程序 PPAP第四版6.2 QEP8.1.15 项目管理及APQP控制程序6.2 PPAP常规提交文件信息清单
6 修改栏
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。