PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17
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5.5.3 拒收——指零件和文件不满足客户的规范和要求，应制订纠正措施，整改后重新提交PPAP。
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
R
R
*
R
5
产品规格书、材料、性能试验报告
品质部
R
S
S
*
R
6
过程流程图
研发/项目
R
R
S
*
R
7
PFMEA
研发/项目
5.4.3 已授权的工程更改——-任何尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改。
5.4.4 尺寸报告----控制计划中要求的尺寸必须进行验证，报告应标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的经授权的工程更改文件。对于模具的所有型腔，可通过工件进行尺寸测量。
5.4.5 检具清单、检具图纸及验证报告----客户有要求时，应提交《量具和实验设备清单》、图纸、验证报告等。
5.4.6材料测试报告，包括所有零件，并附原始报告----材料负责人员根据客户要求完成材料化验与性能试验，并由供应商的专用报告出具《产品测试报告》，并注明实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。任何测试报告的数据应记录而不能笼统的描述其符合性。有效期为一年。
5.1.1相对于以前已批准零件或材料，采用其它加工方法或材料；
5.1.2采用新模具、工装，包括附加的或替换用的工装；
5.1.3对现有工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产；
5.1.4将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产；
5.1.5供应商对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，影响到客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
*——必须在适当的场所保存，并在有要求时向客户提交。
5.4 提交文件
文件表式见相关表单。如客户有特殊的报告格式，则按客户的要求执行.
5.4.1 完整的零件提交保证书——除非客户同意其他的形式，每一零件编号都必须完成一份单独的《零件保证书》。零件重量以千克为单位，取小数点后四位。
5.4.2 外观批准报告或外观样件---客户指定为“外观项目”的零件，质保部必须提交《外观件批准报告》（AAR）。
XXXXXX有限公司
质量管理体系文件
A0
/
2020.8.17
新版发行
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
确保在生产过程中按照客户要求的生产节拍，开发出满足客户要求的产品。
2. 适用范围
适用于客户要求提交生产件批准的每一种新产品或工程更改。当顾客有特殊要求时，按照顾客户要求进行。
3.定义
生产件：在生产现场通过生产工装、量具、过程、材料、环境和过程参数制造的零部件。
4. 职责
4.1 项目部负责PPAP的策划和实施；
4.2 项目部负责向客户提交PPAP；
4.3 各事业部负责按照客户要求组织生产件的制造；
4.4 品质部负责检测报告。
5. 作业程序
5.1 提交PPAP的时间
在第一批生产零件发运之前提交PPAP资料，除非客户放弃这项要求。在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户。如客户要求，则提交PPAP文件：
R
R
S
*
R
8
控制计划
品质部
R
R
S
*
R
9
初始过程研究
品质部
R
R
S
*
R
10
测量系统分析
品质部
R
R
S
*
R
11
生产件样件
事业部
R
S
S
*
R
12
样件样品
品质部
R
R
R
*
R
13
客户工程批准（如果有）
研发/项目
R
R
S
*
R
S——必须向客户提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R——必须在适当的场所，包括制造场所保存，客户代表有要求时应易于得到。
Xbar-R控制图
量具和实验设备清单
8. 流程图
无
5.4.7 供应商质保书
5.4.8过程流程图----过程流程图必须按客户规定的格式，清楚的描述生产过程的所有步骤和次序。
5.4.9PFMEA——必须对生产过程进行分析。编号与过程流程图一致。
5.4.10控制计划——控制计划应规定所有用于过程控制的控制方法。
5.4.11《初始/过程能力研究》——研发工程师对关键产品特性的关键控制特性进行SPC分析。在分析初始过程能力前应确定测量系统误差对过程能力的影响程度。在研究初始过程能力时，如发现控制图中不稳定迹象，负责制定纠正措施，由生产管理部实施，质保部负责跟踪。
5.4.14 工装样品认可报告
5.5 PPAP提交结果
对于已提交的PPAP，客户有以下三种处理状态：
5.5.1 完全批准—ຫໍສະໝຸດ 指零件和文件满足客户所有的规范和要求，可以开始正式交货。批准以后，应保证将来的生产持续满足客户的所有要求。
5.5.2临时批准——在已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因或已准备了一份客户同意的临时批准计划，可以按限定的时间或零件数量发货。
2.供应商依照要求提供相关文件及样品，PPAP文件经质量工程师审核，品质部主管批准。
6. 相关文件
《SPC作业指导书》
《MSA作业指导书》
《控制计划指导书》
《PFMEA作业指导书》
7. 相关记录
零件提交保证书
过程流程图
产品测试报告
过程能力研究
量测系统/测量能力计算表
生产控制计划
过程流程图检查表
过程 FMEA
5.4.12测量系统分析——质保部必须对《控制计划》中规定的测量和试验设备进行适用的测量系统分析（如：重复性和再现性）。具体根据《监视和测量装置控制程序》执行。
5.4.13生产件样品——必须按照客户的要求提供产品样品。模具的所有型腔须保留一件标准样品，样品须经尺寸测量，保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
R
R
*
R
5
产品规格书、材料、性能试验报告
品质部
R
S
S
*
R
6
过程流程图
研发/项目
R
R
S
*
R
7
PFMEA
研发/项目
5.4.3 已授权的工程更改——-任何尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改。
5.4.4 尺寸报告----控制计划中要求的尺寸必须进行验证，报告应标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的经授权的工程更改文件。对于模具的所有型腔，可通过工件进行尺寸测量。
5.4.5 检具清单、检具图纸及验证报告----客户有要求时，应提交《量具和实验设备清单》、图纸、验证报告等。
5.4.6材料测试报告，包括所有零件，并附原始报告----材料负责人员根据客户要求完成材料化验与性能试验，并由供应商的专用报告出具《产品测试报告》，并注明实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。任何测试报告的数据应记录而不能笼统的描述其符合性。有效期为一年。
5.1.1相对于以前已批准零件或材料，采用其它加工方法或材料；
5.1.2采用新模具、工装，包括附加的或替换用的工装；
5.1.3对现有工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产；
5.1.4将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产；
5.1.5供应商对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，影响到客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
*——必须在适当的场所保存，并在有要求时向客户提交。
5.4 提交文件
文件表式见相关表单。如客户有特殊的报告格式，则按客户的要求执行.
5.4.1 完整的零件提交保证书——除非客户同意其他的形式，每一零件编号都必须完成一份单独的《零件保证书》。零件重量以千克为单位，取小数点后四位。
5.4.2 外观批准报告或外观样件---客户指定为“外观项目”的零件，质保部必须提交《外观件批准报告》（AAR）。
XXXXXX有限公司
质量管理体系文件
A0
/
2020.8.17
新版发行
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
确保在生产过程中按照客户要求的生产节拍，开发出满足客户要求的产品。
2. 适用范围
适用于客户要求提交生产件批准的每一种新产品或工程更改。当顾客有特殊要求时，按照顾客户要求进行。
3.定义
生产件：在生产现场通过生产工装、量具、过程、材料、环境和过程参数制造的零部件。
4. 职责
4.1 项目部负责PPAP的策划和实施；
4.2 项目部负责向客户提交PPAP；
4.3 各事业部负责按照客户要求组织生产件的制造；
4.4 品质部负责检测报告。
5. 作业程序
5.1 提交PPAP的时间
在第一批生产零件发运之前提交PPAP资料，除非客户放弃这项要求。在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户。如客户要求，则提交PPAP文件：
R
R
S
*
R
8
控制计划
品质部
R
R
S
*
R
9
初始过程研究
品质部
R
R
S
*
R
10
测量系统分析
品质部
R
R
S
*
R
11
生产件样件
事业部
R
S
S
*
R
12
样件样品
品质部
R
R
R
*
R
13
客户工程批准（如果有）
研发/项目
R
R
S
*
R
S——必须向客户提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R——必须在适当的场所，包括制造场所保存，客户代表有要求时应易于得到。
Xbar-R控制图
量具和实验设备清单
8. 流程图
无
5.4.7 供应商质保书
5.4.8过程流程图----过程流程图必须按客户规定的格式，清楚的描述生产过程的所有步骤和次序。
5.4.9PFMEA——必须对生产过程进行分析。编号与过程流程图一致。
5.4.10控制计划——控制计划应规定所有用于过程控制的控制方法。
5.4.11《初始/过程能力研究》——研发工程师对关键产品特性的关键控制特性进行SPC分析。在分析初始过程能力前应确定测量系统误差对过程能力的影响程度。在研究初始过程能力时，如发现控制图中不稳定迹象，负责制定纠正措施，由生产管理部实施，质保部负责跟踪。
5.4.14 工装样品认可报告
5.5 PPAP提交结果
对于已提交的PPAP，客户有以下三种处理状态：
5.5.1 完全批准—ຫໍສະໝຸດ 指零件和文件满足客户所有的规范和要求，可以开始正式交货。批准以后，应保证将来的生产持续满足客户的所有要求。
5.5.2临时批准——在已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因或已准备了一份客户同意的临时批准计划，可以按限定的时间或零件数量发货。
2.供应商依照要求提供相关文件及样品，PPAP文件经质量工程师审核，品质部主管批准。
6. 相关文件
《SPC作业指导书》
《MSA作业指导书》
《控制计划指导书》
《PFMEA作业指导书》
7. 相关记录
零件提交保证书
过程流程图
产品测试报告
过程能力研究
量测系统/测量能力计算表
生产控制计划
过程流程图检查表
过程 FMEA
5.4.12测量系统分析——质保部必须对《控制计划》中规定的测量和试验设备进行适用的测量系统分析（如：重复性和再现性）。具体根据《监视和测量装置控制程序》执行。
5.4.13生产件样品——必须按照客户的要求提供产品样品。模具的所有型腔须保留一件标准样品，样品须经尺寸测量，保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。