PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序
编制：
审核：
批准：
2022-4-9发布2022-4-9实施
XXX机电有限公司发布
1 目的
确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2 范围
适用于本公司用于与汽车零部件有关的生产件批准。
3 引用文件
QMSP424《记录控制程序》
QMSP751《过程控制程序》
QMSP73-1《过程失效模式及后果分析程序》
QMSP751-1《控制计划管理程序》
QMSP761《测量系统分析程序》
QMSP81《统计过程控制程序》
4 术语和定义
PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
生产件：在生产现场，采用稳定的工序过程被制造出来的电子部件。
5 职责
技术部负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。
技术部负责将电子部件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。
各部门负责配合技术部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。
6工作流程和内容：
XXX机电有限公司。
生产件批准控制程序(PPAP)
文件名称生产件批准控制程序 (PPAP)文件编号页号/ 版本1/7/A0发行编号生效日期副本代码部门职位需分发标记01总经办总经理 ( 副总经理 )√02总经办管理者代表√03业务部主管(经理)√04研发部主管(经理)√05生产部主管(经理)√06品质部主管(经理)√07工程技术部主管（经理）√08海外事业部主管09人事行政部主管10财务部主管11企划部主管12采购部主管√正本保存文控中心制订审核制订日期审核日期文件名称生产件批准控制程序 (PPAP)文件编号页号/ 版本2/7/A0批准批准日期修改日期修改内容摘要更新版本记录者初版发行A0文件名称生产件批准控制程序 (PPAP)文件编号页号/ 版本3/7/A01.0目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产要求来生产顾客需要的产品。
2.0适用范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。
3.0职责和权限4.1研发部:负责产品的批准所需的资料汇总。
4.2业务部:负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
4.0定义：无5.0作业内容5.1流程图文件名称生产件批准控制程序 (PPAP)文件编号页号/ 版本4/7/A0流程确定产品批准的条件准备产品批准的资料和实物顾客批准等级产品批准记录保存5.2 确定产品批准的条件: 5.2.1新的零件或产品;5.2.2对零件做了更改;说明权责部门使用表单5.2研发部5.3相关部门“零件提交保证书(PSW)”“ PPAP 尺寸检测结果”5.4业务部5.5研发部5.6研发部5.2.3产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化;5.2.4已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料;5.2.5使用了新的或改变了的工具( 易损工具除外 ) 、模具、铸具、仿型等，包括附加的、可替换的工具。
5.2.6对现有工装及设备进行重新整修或重新布置;5.2.7制造过程或方法发生了变化;5.2.8异地生产 ( 包括转移场地和附加场地 );5.2.9分包零件、材料或服务( 如电镀、热处理 ) 的来源发生了变化。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
PPAP生产件批准控制程序(含表格)
PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
PPAP生产件批准管理程序
组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模(见I.2.2.13)，组织必须有尺寸结果。
组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。
3.定义
生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
4.职责
4.1品保部：负责编制零件提交样品承认书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室(见IATF16949:2016标准要求)完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室(见IATF16949:2016标准要求)。当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的试验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对于任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
文件编号
版 本 号
A/0
PPAP生产件批准管理程序
制定部门
生效日期
1.目的：
本程序用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.范围：
适用于生产件的批准整个过程，本程序也适用于我方对供应商提交的要求。
PPAP要求：
组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表(见I.2.2.15和附录F)。若不能满足这些要，组织则不能提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
ppap 生产件批准程序
ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。
h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
PPAP生产件批准程序
在庫管理表 送貨單
出貨記錄表
出貨檢驗表
保管
受領
作業
東莞永旺五金塑膠鋼模有限公司
運輸
批準
審查 徐永
作成 徐永
擔當部門
異常連絡途徑
業務課 生管課 採購課 採購課 資材課 資材課 品管課 資材課 成型課 成型課 成型課 成型課 成型課 成型課 品管課 成型課 成型課 成型課 成型課 品管課 品管課 成型課 資材課 資材課 資材課 資材課 資材課 資材課 品管課 資材課
光泽 货标志 交接
DL * Da * Db * DE * CMC
红 黄 绿 兰 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明 供方签字
电话
日期
顾客代表签字 仅供顾客使用
日期
生产件批准 - 尺寸结果
供方
检验机构名称
项目
尺寸 / 规格
零件号 零件名称 供方测量结果
合格 不合格
签名:
职务:
日期:
供方 试验室名称
2. ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性
3. ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度
4.
如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑）
5. ⑶确定数据收集方式及收集点
6. ⑷在试生产中取得相关数据，并计算
7. ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数
8. ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时 的处理方式明确化
2 初始过程能力研究
供方表面加工资料
图样号 买方代码 制造厂地址 特殊样品 第一批发运 外观评价
适用范围（车型）
工程更改水平
日期
供方代码
再提交 工程更改
其它
表面预处理评价
顾客代表 签字和日期
PPAP生产件批准控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：确定我司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
2.0范围：本程序适用于有 PPAP 要求或提出其它特殊要求的客户生产认可，要求在第一批产品发运之前，对产品生产进行评审和批准。
3.定义：3.1生产件:在生产现场,使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
3.2批（产品批）：由在同样生产条件下生产的产品组成的单元。
3.3 PPAP：为Products Part Approval Process,以下简称PPAP,即生产件批准程序。
3.4 DFMEA:设计潜在失效模式及后果分析。
3.5 PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。
4.0职责：4.1营销部：负责PPAP资料提交客户送审；当顾客没有批准要求或PPAP档放置在公司内待查时，代表顾客行使批准程序。
4.2生产部：负责生产件样品、标准样品所需实物及其相关数据提供；4.3研发部：负责PPAP作业规划、过程流程图、PFMEA、控制计划、零件提交证书、工程变更等数据的收集与提交。
4.4品保部：负责对材料、性能、尺寸等进行检验及报告提供；量测系统分析、制程能力分析、顾客工程核准(如有要求)等及其报告提供。
5.0作业内容及流程：5.1初始过程研究：在提交顾客或组织确定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。
初始过程能力主要对以下两种质量指数进行研究 :1.Cpk-稳定过程的能力指数。
2.Ppk-性能指数。
过程稳定时，可计算Cpk；当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用Ppk。
初始过程能力研究接受准则：5.2PPAP的批准等级说明：当客户要求其产品制作 PPAP 及认可时，营销部应与客户协议后定出接受认可的等级，当客户未提出批准要求或没有指定认可等级时，APQP小组有权决定认可等级。
生产件批准PPAP控制程序
生产件批准PPAP控制程序1 目的目的是为了充分了解顾客工程规范（含产品图纸）的所有要求，确保提供的生产件符合这些要求，产品的实现过程是正常的生产过程，并且具有满足顾客要求的能力，可以获得顾客的生产认可。
2 适用范围适用于组织（本公司）向顾客提供、以及供方向本公司提供生产件批准的控制。
3 职责3.1 技术中心是生产件批准程序的归口管理部门，负责组织质量部、供销部、生产部等有关部门实施向顾客提交PPAP资料及对供方进行生产件的批准，并收集、整理、保存内、外部有关资料，需要时协助供销部对顾客的沟通联络等有关事宜。
3.2 供销部负责向顾客提交产品样品，并出示“生产零件提交保证书”给顾客做全面确认。
“生产零件提交保证书”由供销部填写，一式三联，编号后转送技术中心和质量部各一联，作为生产件批准之文件资料和合格样品准备之依据。
供销部在本公司与顾客之间起联系窗口的作用。
3.3 质量部负责生产产品核准的相关资料，诸如检验记录、材质证明、性能测试报告等资料的提供。
4 工作流程4.1 生产件定义：生产件是指在正式生产现场使用正式生产用设备、工装、量检具、工艺过程、原材料、生产环境和经过培训的操作者制造的零、部件。
4.2 对顾客的生产件批准4.2.1 依据合同要求，由供销部将生产信息传递到技术中心进行设计确认或设计更改，进而进行过程的确认和更改；同时传递到生产部，由技术中心协助生产部组织生产。
4.2.2 供销部、质量部等有关部门按职责各自在生产过程的各个阶段，准备好相应文件，协同技术中心作好生产件批准文件的准备工作。
4.2.3 提交时机4.2.3.1 当顾客有生产件批准要求，第一批生产件发运前进行生产件批准，各责任部门在下述情况变化时，应用书面材料报技术中心，以便供销部与顾客协商决定是否进行生产件批准。
a）顾客要求对生产件进行批准时，应由顾客确定提供生产件批准的等级，并将信息反馈给技术中心办理；由技术中心安排并通知各有关部门提供有关资料，收集整理装订后交给供销部。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
PPAP生产件批准程序流程说明(很详细)
PPAP生产件批准程序流程说明A.目的生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
B.适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求C.条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分1.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1) 新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2) 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3) 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4) 第1.3节要求的任何一种情况。
1.2 PPAP的过程要求1.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：1) 一小时至八小时的生产。
2) 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3) 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
4) 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
1.2.2 PPAP要求1) 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
2) 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。
3) PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
生产件批准控制程序(含表格)
生产件批准控制程序（IATF16949-2016）1.0目的：产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.0范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3.0定义：3.1 PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2 提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3 在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4 统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5 设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4.0何时提交PPAP4.1 特殊顾客的场合1) 如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A) 新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B) 对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
R
R
*
R
5
产品规格书、材料、性能试验报告
品质部
R
S
S
*
R
6
过程流程图
研发/项目
R
R
S
*
R
7
PFMEA
研发/项目
5.4.3 已授权的工程更改——-任何尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改。
5.4.4 尺寸报告----控制计划中要求的尺寸必须进行验证，报告应标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的经授权的工程更改文件。对于模具的所有型腔，可通过工件进行尺寸测量。
5.4.5 检具清单、检具图纸及验证报告----客户有要求时，应提交《量具和实验设备清单》、图纸、验证报告等。
5.4.6材料测试报告，包括所有零件，并附原始报告----材料负责人员根据客户要求完成材料化验与性能试验，并由供应商的专用报告出具《产品测试报告》，并注明实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。任何测试报告的数据应记录而不能笼统的描述其符合性。有效期为一年。
5.1.1相对于以前已批准零件或材料，采用其它加工方法或材料；
5.1.2采用新模具、工装，包括附加的或替换用的工装；
5.1.3对现有工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产；
5.1.4将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产；
5.1.5供应商对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，影响到客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
*——必须在适当的场所保存，并在有要求时向客户提交。
5.4 提交文件
文件表式见相关表单。如客户有特殊的报告格式，则按客户的要求执行.
5.4.1 完整的零件提交保证书——除非客户同意其他的形式，每一零件编号都必须完成一份单独的《零件保证书》。零件重量以千克为单位，取小数点后四位。
5.4.2 外观批准报告或外观样件---客户指定为“外观项目”的零件，质保部必须提交《外观件批准报告》（AAR）。
XXXXXX有限公司
质量管理体系文件
A0
/
2020.8.17
新版发行
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
确保在生产过程中按照客户要求的生产节拍，开发出满足客户要求的产品。
2. 适用范围
适用于客户要求提交生产件批准的每一种新产品或工程更改。当顾客有特殊要求时，按照顾客户要求进行。
3.定义
生产件：在生产现场通过生产工装、量具、过程、材料、环境和过程参数制造的零部件。
4. 职责
4.1 项目部负责PPAP的策划和实施；
4.2 项目部负责向客户提交PPAP；
4.3 各事业部负责按照客户要求组织生产件的制造；
4.4 品质部负责检测报告。
5. 作业程序
5.1 提交PPAP的时间
在第一批生产零件发运之前提交PPAP资料，除非客户放弃这项要求。在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户。如客户要求，则提交PPAP文件：
R
R
S
*
R
8
控制计划
品质部
R
R
S
*
R
9
初始过程研究
品质部
R
R
S
*
R
10
测量系统分析
品质部
R
R
S
*
R
11
生产件样件
事业部
R
S
S
*
R
12
样件样品
品质部
R
R
R
*
R
13
客户工程批准（如果有）
研发/项目
R
R
S
*
R
S——必须向客户提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R——必须在适当的场所，包括制造场所保存，客户代表有要求时应易于得到。
Xbar-R控制图
量具和实验设备清单
8. 流程图
无
5.4.7 供应商质保书
5.4.8过程流程图----过程流程图必须按客户规定的格式，清楚的描述生产过程的所有步骤和次序。
5.4.9PFMEA——必须对生产过程进行分析。编号与过程流程图一致。
5.4.10控制计划——控制计划应规定所有用于过程控制的控制方法。
5.4.11《初始/过程能力研究》——研发工程师对关键产品特性的关键控制特性进行SPC分析。在分析初始过程能力前应确定测量系统误差对过程能力的影响程度。在研究初始过程能力时，如发现控制图中不稳定迹象，负责制定纠正措施，由生产管理部实施，质保部负责跟踪。
5.4.14 工装样品认可报告
5.5 PPAP提交结果
对于已提交的PPAP，客户有以下三种处理状态：
5.5.1 完全批准—ຫໍສະໝຸດ 指零件和文件满足客户所有的规范和要求，可以开始正式交货。批准以后，应保证将来的生产持续满足客户的所有要求。
5.5.2临时批准——在已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因或已准备了一份客户同意的临时批准计划，可以按限定的时间或零件数量发货。
2.供应商依照要求提供相关文件及样品，PPAP文件经质量工程师审核，品质部主管批准。
6. 相关文件
《SPC作业指导书》
《MSA作业指导书》
《控制计划指导书》
《PFMEA作业指导书》
7. 相关记录
零件提交保证书
过程流程图
产品测试报告
过程能力研究
量测系统/测量能力计算表
生产控制计划
过程流程图检查表
过程 FMEA
5.4.12测量系统分析——质保部必须对《控制计划》中规定的测量和试验设备进行适用的测量系统分析（如：重复性和再现性）。具体根据《监视和测量装置控制程序》执行。
5.4.13生产件样品——必须按照客户的要求提供产品样品。模具的所有型腔须保留一件标准样品，样品须经尺寸测量，保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。