项目三 双分型面注射模设计
双分型面注射模设计
Ｓ＿ Ｌｌ Ｃ０Ｎ Ｖ ＡＬＬ ＥＹ
双 分型 面注射模设 计
张 丽 ，贾鹏 （ 辽 宁 省机 电工程 学校 ， 辽 宁辽 阳
１ １ １ ０ ０ ４ ）
摘
射模 。
要
确 定成 型 方法 ： 塑件 采用 注射 成 型法生产 ， 为保 证表 面质 量 ， 使 用点 浇 口形 式 ， 因此模 具应 为 双分型 面 注
２ 塑件 成 型工 艺分 析
确 定 成 型 方法 ： 翅件 采 川 注 射成 型 法 生 产 ， 为 保证 表 面 质 量 ， 使 用点 浇 口形式 ， 此模 具 应为双 分 型 面注射 模 。
３ 选择 成 型设 备
选用 Ｘ Ｓ — Ｚ Ｙ 一 １ ２ ５型卧式 注 射机 。
４ 确定模具的主要结构
选 取 如 图所 示 。这 样 选取 的 塑件 的外表 面可 以在 整 体 的 凹模 型 腔 内成型 ， 表 面质量 好 ， 而且 塑件 脱模 容易 。
端 盖 塑件 图
塑件
分型 面选在 塑件 轮磨 最大 处 分 型面 的确 定
端 盖 塑件 罔
塑件 重量 ： ５克 ；
塑件 要求 ： 塑件 外侧 表 面光 滑 ， 不 允 许有 浇 ¨痕迹 。
关 键 词 注射 成 型 法 ； 表 面质 量 ； 点浇口 ； 双 分型 面 中田 分 类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ 文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ ２ － ０ ３ ９ － ０ ２
１ 引入 产 品
产 品名 称 ： 端盖 ； 产 品材 料 ： 聚 乙烯 ； 产品数量 ： 大批 量
双分型面注塑模具设计
单元一 双分型面模具基础认识
• 所有细水口模一般采用标准唧咀，超过４５４５以上的模胚，采用自 制唧咀。
• 当面板较厚时，在保证唧咀托底与面板底之间１０ｍｍ （至少５ｍ ｍ）距离的情况下，将唧咀沉入面板，如图３－１６所示。
• ７．点浇口的形式与尺寸 • 点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图３－１７所示。
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单元一 双分型面模具基础认识
• 定距拉板可以控制开模距离，与水口板组合可以方便浇注系统自动脱 落。
• （１）装配形式。如图３－１２所示。 • （２）技术要求：Ｄ１一般取１０～１２ｍｍ；Ｄ２的尺寸应稍大于
流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于１１０ｍｍ；Ｄ３要求 大于１.０ｍｍ；Ｄ４一般取２５ｍｍ左右，其他尺寸参考图３－１ ２。 • （３）材料：４５钢。 • ３．小拉杆（见图３－１３） • １）小拉杆的作用
• （２）螺杆式注射机。 • 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化
，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本 身受熔体的压力而缓慢后退。
• ２）按塑料在料筒的塑化方式分 • 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 • （１）柱塞式注射机。
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单元二 注塑机的选择
• 注射柱塞为直径２０～１００ｍｍ的金属圆杆，当其后退时物料自料 斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔将塑料 分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，完成 注射。多为立式注射机，注射量小于３０～６０ｇ，不易成型流动性 差和热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身的结构特点，在注射成 型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。
第三节双分型面注射模典型结构
6、胶套式双分型面注射模
工作过程：胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或尼龙，胶套2用螺钉 3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺 钉3可使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力增大，反 之摩擦力会减小，如图a所示。模具闭合时，胶套2完全进入定 模板4的孔内。开模时，由于胶套摩擦力的作用，使B—B分型面 锁紧，A—A分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道 凝料被拉出，如图b所示。当定距拉杆1的头部与定模板4接触后， 强迫定模板4与动模板6分开， B—B分型面打开，取出塑件，如 图c所示。
课堂小结
有哪些常见的二次分型机构 简述下列双分型面注射模二次分型机构 工作过程
一、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于 取出塑件与浇注系统凝料，为此要控制 两个分型面的打开顺序和打开距离，这 就需要在模具上增加一些特殊结构。双 分型面注射模可以根据这些结构的不同 进行分类，如弹簧式双分型面注射模、 摆钩式双分型面注射模、滑块式双分型 面注射模等多种类型。
（3）带滚轮的摆钩式机构
工作过程：模具闭合时，摆钩2在弹簧4的作用下锁紧 模具。开模时，由于摆钩2与动模板l处于钩锁状态，因 此定模板3与定模座板5首先分型，即A—A分型面打开。 当开模至滚轮6拨动摆钩2脱离动模板1后，继续开模时， 模具在B—B分型面分型，同时限位螺钉7限制了定模板 3的继续分型。
5、导柱定距式双分型面注射模
工作过程：开模时，由于弹簧16 的作用使顶销14压紧在导柱13的 半圆槽内，以便模具在A分型面 分型。当定距导柱8上的凹槽与定 距螺钉7相碰时，中间板停止移动， 强迫顶销14退出导柱13的半圆槽。 接着，模具在B分型面分型。继 续开模时，在推杆4的作用下，推 件板9将塑件推出。这种定距导柱， 既起定距作用，又是中间板的支 承和导向，使模板面上的杆孔大 为减少。对模面比较紧凑的小型 模具来说，这种结构是经济合理 的。
第28讲 普通注射模设计实例(三)
0.76 z 0.253 Hm 1 0.0055 40 0.5 0.76 3 39.84 0 0 0
实例3
(2)型芯（凸模）工作尺寸计算： 型芯工作尺寸计算公式： 径向尺寸：
0 lmz 1 S ls X z
高度尺寸：
0 0 hm 1 S hs X z z
实例3
５、型腔模强度刚度校核：
由于两个型腔均属圆形型腔ｒ<86,因此按强度 条件校核它们的壁厚与底厚，均满足强度条件。
实例3
６、推管零件图：
其余
与凸模2配制 配合间隙都应小于0.05 与凹模2配制
实例3
７、合模导柱、导套零件图(略) ８、推出机构零件图及组装图(略)
９、一次分型机构零件图(略)
实例3
２）凸模２的工作尺寸计算 对应于凸模２工作尺寸相应的塑件．尺寸与公差为：ｄ1s=8.2 △=±0.2 磨损系数均取Ｘ＝0.5, 平均收缩率Ｓ=0.0055２）凸模２的工作尺寸计算 对应于凸模２工作尺寸相应的塑件．尺寸与公差为：ｄ1s=8.2 △=±0.29 ｈ1s=2.9 △=±0.23 ｄ2s=44 △＝±0.42 ｈ2s=37 △=±0.38 因此，凸模２对各个工作尺寸为：
实例3
１）型芯（凸模）1的工作尺寸计算：
①对应于（凸模）相应的塑件内孔尺寸与公差： 0.40 Ds=34 hs 50 0.56
注射模设计步骤及实例
注射模设计步骤及实例注射模是用于制作注射器、针筒等医疗设备的模具。
模具的制作是一个复杂而精细的过程，需要经历多个步骤。
下面将详细介绍注射模的设计步骤及实例。
1.确定需求：在开始设计之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
同时还需要了解注射模的使用环境和功能要求，以确保设计出符合实际需要的模具。
2.绘制初步草图：在了解客户需求的基础上，设计师将根据实际情况绘制初步草图。
这个过程需要考虑到模具的整体结构、零件的尺寸和形状等。
设计师可以使用CAD等软件进行绘图，以便对模具的设计进行更好的规划和控制。
3.模具分析：在绘制初步草图之后，设计师需要进行模具分析。
这个过程包括识别和解决可能出现的问题，比如材料选择、产品的易变形部位等。
同时，还需要对模具进行结构分析，确保模具的稳定性和可靠性。
4.详细设计：在完成模具分析之后，设计师将开始进行详细设计。
这个过程需要考虑到模具的每个零件的制造和组装过程。
设计师需要了解材料的特性，选择合适的工艺和加工方法，并进行每个零件的细节设计。
5.制造模具：在完成详细设计之后，设计师需要将设计图纸交给模具制造厂家进行加工和制造。
制造过程需要使用各种加工设备，比如车床、铣床等，对模具的零件进行加工。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度和质量。
6.装配和调试：在完成模具的制造之后，需要对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
这个过程包括将各个零件按照设计要求进行组装，并对模具进行调整和测试。
在调试过程中，需要确保模具的各个部分和功能都正常运作。
7.试模和样品确认：在完成装配和调试之后，需要进行试模和样品确认。
试模是指将模具放入注射机进行注射，获得产品样品，并对产品进行检验。
样品确认是指客户对样品进行验收，并根据需要提出修改要求。
8.修改和改进：根据客户的反馈和需求，设计师需要对模具进行修改和改进。
这个过程包括根据样品确认的结果，对模具的设计进行修改，以提高模具的性能和使用效果。
双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介
双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介.1 引言在双分型面注射模中，需要通过肯定的机构使模具开模时按肯定的挨次和距离运动，从而完成分型动作，这类机构和：为定距分型机构。
定距分型机构可以设置在模具内.也可设置在模具外。
在相关的资料中主要介绍了弹簧螺钉式、导柱弹簧式、摆钩式、滑板式等形式的定距分刑机构。
现介纠儿种在模具设计制造过程中常常采用的定距分型机构。
2 定距分型机构2.1 摩擦式定距分型机构塑料棒3固定在动模板2上，台模时挤入定模板4中。
开模时，依靠塑料棒3与定模板4的摩擦力迫使定摸板4与动模2一起运动，A分型面首先分型，在定距螺钉1的作用g下，A分型面分型结束;在开模力的作用下，塑料棒3强行从定模板4上脱离而使B分型面分型，完成开模动作。
2.2 锁扣式定距分型机构ⅰ开模时，圆柱销5在弹簧8的作用下压紧锁芯1，在锁扣座2的作用下定模板6和动模板7一起运动，A分型面首先分型，在定距螺钉的作用下A分型面分型结束，最终在开模力的作用下，锁芯1强行从锁扣座2中脱出，B分型面分型，完成开模动作。
2.4 摆钩式定距分型机构当抽芯力较大时可采纳如图4所示的模外装有摆钩的定距分型机构。
模外两侧装有由挡块1、拉杆(定距螺钉)2、摆钩3、转轴7、扭簧8等组成的定距分型机构，摆钩3上装有扭簧8并用转轴7固定在摆钩座4上.同时用定位销9使摆钩定位。
开模时，摆钩3在扭簧8的作用下紧紧钩住动模板10上的挡块1，迫使A分型而首先分开，连续开模，在拉杆(定距螺钉)2的作用下，摆钩3绕转轴7旋转而脱离挡块1，此时A分型面分型结束，在开模力的作用B分型面分型，完成开模动作。
在这里拉杆同时起定距螺钉的作用。
3 结束语以上几种定距分型机构结构简洁，平安牢靠，特殊适用于点浇口形式的双分型面注射模及具有侧向分型与侧向抽芯机构的注射模。
项目三双分型面注射模设计
项目教案设计
项目三：双分型面塑料模具设
项目名称项目三：双分型面塑料模具设计课时24
教学目标
（知识、能力、素质）知识目标：1.双分型面注射模的结构及工作过程
2.点浇口与潜伏浇口的形式和特点；
常见浇注系统与推出机构的设计；
3.掌握确定注塑成型模具基本结构的方法
4.掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图
的方法
能力目标：1．会选用双分型面注塑成型模具结构2．能确定注塑成型模具成型零件的结构
3．能确定双分型注塑成型模具其他零件结构
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计教学环节时间分配1
双分型面注塑模具结构设计、工作
原理
3课时
2
浇注系统设计（点浇口、浇注系统
平衡）
3课时
3 排溢系统设计3课时
4 简单推出机构的设计；推出力计算3课时
5 二次推出机构工作原理与设计3课时
6 浇注系统凝料的推出机构3课时
7 典型双分型面实例讲解3课时。
双分型面注射模具设计
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ； ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ
１ 产 品分 析
拼 装 玩具 如 图 １所 示 ， 为 儿童 玩具 ， 多个 玩 具 可
三 板式模 架 。这种 结构 有利 于浇 口凝料 的脱 出 ， 制件
口只能开在 主分 型 面上 ， 形 状 简 单 且 加 工方 便 ， 但 留
有浇 口痕迹 ； 点 浇 口位 置灵 活但 加工 复杂 。前面 已经 分析 拼装 玩具 的主 分 型 面 为 Ａ 平 面 ， 采 用 侧 浇 口的 浇注 方式 ， 会在 端面 留下熔 接痕 。所 以选 择点 浇 口。 （ ２ ）分流 道 的设 计 分流 道常 用 的布置 形 式 有平 衡 式 和 非 平衡 式 两 种 。平衡 式 的浇注 系统 的特点 是 ， 从 分流 道到浇 口及
设计与制造
２ ０ １ ３ 年 第５ 期（ 第２ ６ 卷， 总 第１ ２ ７ 期）・ 机 械 研 究 与应 用 ・
双 分 型 面 注 射 模 具 设 计
郑 峥， 王 锋
２ １ ４ ０ ０ ０） （ 江苏联合职业技术学院 无锡分院 ， 江苏 无锡
摘
要： 根据 塑件 的技术要 求， 对模 具的浇注 系统、 分型面 、 成 型零件和推 出机构进行 了设 计 ， 并在 实践应 用中验 证 了
ＺＨＥＮＧ Ｚ ｈｅ ｎ ｇ． Ｗ ＡＮＧ Ｆ ｅ ｎ ｇ
（ 阢 Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｗ ｕ ｘ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ １ ４ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
双分型面(三板式﹑点浇口)注射模结构的认识说课稿
双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
一、教材分析
《模具工程技术基础》是模具设计与制造专业的主干专业课程，是一门实践环节强的综合性应用课程，需要即时训练：模具拆装实践和生产时现场的观察。
二、教学目标
1.了解双分型面模具的基本结构、动作原理和结构功能；
2.学会单分型面模具结构与双分型面模具结构的分析与比较；
3. 根据壳类塑件几何形状和材料正确选用模具结构类型；
三、教学重点与难点
1.教学重点：双分型面模具结构分析、比较和选用的能力
2.教学难点：双分型面模具结构实践性强，在课堂教学中，难以讲透；
四、教法
1、模具结构介绍，使用了文本、图像、动画等多媒体高效的集成环境来表述；
2、用PPT多媒体课件，展示二维和三维模具结构图，介绍模板功用；
3、采用模具动画素材、生产视频教学；
4、结合具体案例、模具结构拆装实训的实践内容。
第14讲 双分型面注射模设计
d=0.5~1.5㎜
最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜ L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜
α =6°~ 35°
β= 60°~ 120°
2）经分流道的多点进料的点浇口
点浇口直径经验公式:
3.潜伏式浇口
浇口开在塑件侧面，开模时浇口自动切断。
采用潜伏浇口,可将 双分型面模具简化成 单分型面模具。
２、 双分型面注射模结构特点
双分型面注射模具有两个分型面， 如图所示。AA为第一分型面，分型 后塑件由此脱出；BB为第二分型面， 分型后浇注系统凝料由此脱出。 双分型面注射模在定模部分增加 了一块可以局部移动的中间板， 所以也叫三板式模具。 二次分型机构 拉板和限位销 拉杆和限位螺钉 推出装置 定模推出装置 动模推出装置 主导向装置 导向装置 定模导向装置 推板导向装置
第 14 讲
选择肥皂盒盖的浇注系统及模架类型
一模一腔 一模两腔
一、 双分型面注射模概述
由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有 两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
１、双分型面注射模工作过程
模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和 浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。
潜伏浇口可开在动模上
开设在动模的潜伏浇口即可开在 塑件外侧，也可开在塑件内部的 型芯上或推杆上。
对较强韧的塑料不宜采用
• 外侧潜伏式浇口
开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧
• 内侧潜伏式浇口
开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也 可开塑件内部的型芯上或推杆上。
对较强韧的塑料不宜采用
3.双分型面注射模零件尺寸关系
塑料模具设计项目3双分型面注射模设计
架标准
3、注射模标准模架选用
3.2基本型中小型模架
解读
A1型
A2型
A3型
A4型
3、注射模标准模架选用
3.2派生型中小型模架
解读
3、注射模标准模架选用
3.3模架选择步骤
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度（附录J） 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
3、注射模标准模架选用
3.4模架选用实例
1.1双分型注射模的结构特点
许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采 用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需 要采用一种特殊的浇口——点浇口。
由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥 形，所以模具必须专门设置一个分型面用以取出浇注系统凝 料，因此出现了双分型面注射模。
二次推出机构可分为单推板二次推出机构和双推板二 次推出机构。
4、注射模二次推出机构
4.1 单推板二次推出机构
单推板二次推出机构是指在推出机构中设置 了一组推板和推杆固定板，而另一次推出靠一些 特殊零件的运动来实现。常见的形式有：
1）弹簧式二次推出机构 2）摆块式二次推出机 3）斜楔滑块式二次推出机构 4）斜导柱滑块式二次推出机构 5）液（气）压缸二次推出机构
3.1注射模具标准简介
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 中小型标准模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990
四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 大型标准模架标记：A-80125-26 GB/T12555.1-1990
主要内容
1 双分型面注射模典型结构 2 双分型面模浇注系统设计 3 注射模标准模架选用 4 注射模二次推出机构
§5.2 二、双分型面注射模
——动模继续左移， B分型面分型。 浇注系统凝料在浇口 处拉断，在A分型面之间 自行脱落或由人工取出。
§5.2
推件：
注射模的典型结构
动模部分继续左移——
注射机的顶杆接触推板
16时，推出机构工作： 推件板4在推杆14的 推动下将塑件从型芯9 上推出，塑件在B分型面
自行落下。
§5.2
2.设计注意事项 (1)浇口的形式
§5.2
面分型。
注射模的典型结构
——接着，模具在B分型
定距导柱：
既是中间板的支承和导 向，又是动、定模的导向， 使模板面上的杆孔减少。 对模具分型面比较紧凑的
小型模具——是经济合理的。
§5.2
图5.5：
注射模的典型结构
摆钩分型螺钉定距双 分型面注射模。
两次分型的机构组成： 挡块1、摆钩2、压块4、 弹簧5和限位螺钉12。
双分型面注射模具，结 构较复杂。
§5.2
1.工作原理 开模时：
注射模的典型结构
动模部分向左移动，
弹簧7的作用——模具 首先在A分型面分型。 中间板(定模板)12随 动模一起后退，主流道 凝料从浇口套10中随之 拉出。
§5.2
注射模的典型结构
当动模部分移动一定 距离后——定模板12上 的限位销6与定距拉板8 左端接触，中间板停止 移动，A分型面分型结束。
注射模的典型结构
三板式点浇口注射模具
的点浇口截面积较小，直 径只有0.5—1.5 mm。 浇口截面积太小，熔体 流动阻力太大。
(2)导柱的设臵
三板式点浇口注射模具，
§5.2
注射模的典型结构
在定模一侧设臵导柱， 对中间板的导向和支承，
加长该导柱的长度，也
双分型面注射模的典型结构及工作原理
塑料模具设计与实训任务书ห้องสมุดไป่ตู้
编号：SY-2
专业：模具设计与制造班级：模具（3）班学号：姓名：
名称：实验----塑料模具拆装实验二
实验目的：掌握双分型面注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该双分型面模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
(2)双分型面注射模具的工作过程
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
3.1双分型面注射模
2. 二次分型构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
2. 二次分型机构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
定距拉杆设计 —拉杆直径：根据模架大小 —数量：通常取两支或四支,注意是否影响料头取出位置 —拉杆行程A=料头总长L浇+10～20mm —拉杆上端刮料板行程B=8mm —在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右。
一、双分型面注射模含义
双分型面注射模：模具中具有两个分型面，开模时两个分型面依次打开，分别取出 浇注系统凝料和塑件,以及完成一些特殊功能的注射模 。
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
2.双分型面注射模工作过程 2.双分型面注射模工作过程
三、双分型面注射模设计
1. 浇注系统设计
（1）点浇口：又称针浇口、菱形浇口、橄榄形浇口，是一 种截面尺寸很小的浇口。 特点： －浇口尺寸小，产生大剪切速率，有利充填。 －浇口痕迹小，容易修整，制件外观质量好 －脱模时点浇口自动拉断，塑件与流道凝料分离，有利于自 动化生产。
1. 双分型面注射模组成结构
（1）成形零件－型芯、型腔，用于成型塑件 （2）浇注系统－点浇口浇注系统 （3）导向机构－动、定模双导向机构
顺序分型装置－实现模具按一定顺序分型
（4）二次分型机构
定距装置——实现开模行程控制
（5）推出机构－塑件、浇注系统凝料的推出装置 （6）支承零件－注射模模架，起支承定位作用 （7）温度调节装置－控制模具成型和冷却时的温度
19双分型面注射模的设计
第19讲 双分型面注射模的设计
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
动画2
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
1、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件 与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序 和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。 根据这些结构的不同，可以将双分型面注射模按结构 分类，如摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注 射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
课后作业
补充作业11：双分型面注射模中两个分型面打开 距离如何确定。 。
第19讲 双分型面注射模的设计
The end！
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1.潜伏式浇口
开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道 浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一 切优点，应用广泛。
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1 2
1 2 图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
重点在于分析顺序定距开模机构。
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
2、常见双分型面注射模结构
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模（two-shot injection mold）是一种常用于生产
汽车灯罩、电器外壳、医疗器械等产品的注射模具。
它与传统的注射
模具不同之处在于，它可以将两种不同材料注射成形，从而实现产品
表面和结构的多样化效果。
双分型面注射模的工作过程有以下几步：
1. 投料：在注射机的注射端部加入两种不同颜色或材质的原料。
2. 第一次注射：通过注射机向注射模中注射第一种原料，将其注
入到注射模的第一腔中，形成产品的底部或内部结构。
3. 开模：在第一次注射结束后，注射模分离，并将注射模翻转至
第二腔位，以准备进行第二次注射。
4. 第二次注射：注入第二种原料，填充注射模的第二腔，形成产
品的表面或覆盖层。
这一过程必须严格控制注射molten plastic的量、速率和温度，以确保产品的表面质量和精度。
5. 冷却和开模：在完成第二次注射后，注射模需要进行冷却，时
间和温度都必须控制得非常精确。
当产品冷却至一定程度后，注射模
将自动弹开，将新产品弹出。
双分型面注射模具的制作需要根据产品的结构要求和注塑工艺进
行设计，同时还需要考虑原材料的特性、模具材质及表面处理等因素。
一般来说，在制作双分型面注射模具时，通常需要采用高度精确的加
工和加工技术，例如电火花加工、数控加工、激光切割等，这可以确保产品的质量和生产效率。
总的来说，双分型面注射模具是一种现代化、高效、高精度的注射成型技术，它在生产领域中具有重要的作用。
在实际应用中，需要根据产品的要求选择合适的材料和工艺，并确保每一道工序都能按计划顺利完成，从而生产出高质量的产品。
双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
一、教材分析
《模具工程技术基础》是模具设计与制造专业的主干专业课程，是一门实践环节强的综合性应用课程，需要即时训练：模具拆装实践和生产时现场的观察。
二、教学目标
1.了解双分型面模具的基本结构、动作原理和结构功能；
2.学会单分型面模具结构与双分型面模具结构的分析与比较；
3. 根据壳类塑件几何形状和材料正确选用模具结构类型；
三、教学重点与难点
1.教学重点：双分型面模具结构分析、比较和选用的能力
2.教学难点：双分型面模具结构实践性强，在课堂教学中，难以讲透；
四、教法
1、模具结构介绍，使用了文本、图像、动画等多媒体高效的集成环境来表述；
2、用PPT多媒体课件，展示二维和三维模具结构图，介绍模板功用；
3、采用模具动画素材、生产视频教学；
4、结合具体案例、模具结构拆装实训的实践内容。
双分型面注射模
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3
§4.1 双分型面注射模概述
1、 双分型面注射模结构特点
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 螺钉的作用是连接推板和推杆固定板; ❖ 支承钉的作用是使推板与动模座板间形成间隙，
以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除。 ❖ 推板导柱的作用是与推板导套配合为推出系统
导向，使其平稳推出塑件。同时起到了保护推 杆的作用。 ❖ 推板导套的作用是与推板导柱配合为推出系统 导向，使其平稳推出塑件，同时起到了保护推 杆的作用。
❖ 推杆固定板的作用是固定推杆；
❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机 构所需的推出空间；
❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来 的注射压力；
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§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座
❖ 弹簧-限位钉式机构装在模具之内，结构紧凑。
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§4.3 双分型面注射模典型结构
滑块式双分型面注射模 ❖ 滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双
分型面注射模分型面的打开顺序。滑块式分型 机构，动作可靠，适用范围广。 胶套式双分型面注射模 ❖ 采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双 分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便 实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的 注射模。
第四章 双分型面注射模
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1本Βιβλιοθήκη 基本内容双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
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§4.1 双分型面注射模概述
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项目教案设计
项目三：双分型面塑料模具设
项目名称项目三：双分型面塑料模具设计课
时
24
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：1.双分型面注射模的结构及工作过程
2.点浇口与潜伏浇口的形式和特点；
常见浇注系统与推出机构的设计；
3.掌握确定注塑成型模具基本结构的方法
4.掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图
的方法
能力目标：1．会选用双分型面注塑成型模具结构
2．能确定注塑成型模具成型零件的结构
3．能确定双分型注塑成型模具其他零件结构
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 双分型面注塑模具结构设计、工作原理3课时
2 浇注系统设计（点浇口、浇注系统平衡）3课时
3 排溢系统设计3课时
4 简单推出机构的设计；推出力计算3课时
5 二次推出机构工作原理与设计3课时
6 浇注系统凝料的推出机构3课时
7 典型双分型面实例讲解3课时8
教学总结
在双分型模具设计中，由于前面已经学过单分型面模具，另外，学生对行动导向教学方法已经了解，所以该项目学习起来较快，学生也适应，除了浇注系统这一块，学习遇到一些困难。
项目名称
项目三：双分型面注射模具设计课
时
24 任务一双分型面注射模的结构及工作过程 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
1.掌握双分型面注射模的结构；
1.掌握双分型面注射模的工作过程；
能力目标：
能够熟悉双分型面注射模的结构特点；
了解双分型面注射模的工作原理；
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解双分型面注射模的相关知识与结构特点 1
2 学生学中做，完成双分型面注射模的工作原理的理解 2 3
4
5
6
7
8
9
10
教学总结
本任务相关较难，选择何种双分型面注射模，在讲解过程中，给学生演示双分型面注射模的flash动画，让学生直观的学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24 任务二常见浇注系统的设计（一） 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
1.掌握浇注系统的组成、分类；
2.掌握普通浇注系统的设计；
能力目标：
会设计选用一般形式的浇注系统；
主流道、分流道的设计；
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解浇注系统的相关知识 1
2 学生学中做，完成给定塑件的普通浇注系统的设计 2 3
4
5
6
7
8
9
10
教学总结
本任务相关较难，选择何种浇注系统是关键，在讲解过程中，给学生演示主流道、分流道的类型，让学生直观地学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24 任务三常见浇注系统的设计（二） 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
1.掌握浇注系统浇口的分类；
2.掌握推出机构的选择
能力目标：
会选用浇口的种类；
进行冷料穴的设计；
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解浇口类型的相关知识 2
2 熟悉冷料穴的设计 1 3
4
5
6
7
8
9
10
教学总结
本任务相关较难，选择何种推出机构是关键，在讲解过程中，给学生演示浇口的类型，让学生直观地学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24
任务四排溢系统的设计 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
1.掌握排溢系统的组成、分类；
2.了解热流道浇注系统的成型特点；
能力目标：
排溢系统的设计选用；
热流道浇注系统的成型特点；
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解排溢系统的相关知识 1
2 热流道浇注系统的成型特点 2 3
4
5
6
7
8
9
10
教学总结
热流道浇注系统是最新发展起来的一种成型方法，其应用范围值得推广。
项目名称
项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24 任务五简单推出机构的设计；推出力计算 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
1.熟悉简单推出机构组成：包括推杆、推管和推件板推出机构；
2.了解推出机构的导向与复位；
3. 认知顺序推出机构和双向推出机构
能力目标：
会设计选用推出机构；
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解推出机构的相关知识； 2
2 学生学中做，完成给定塑件的推出机构的设计 1 3
4
5
6
7
8
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10
教学总结
本任务相关较难，选择何种推出机构是关键，在讲解过程中，给学生演示大量推出机构的动画，让学生直观的学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24 任务六二次推出机构工作原理与设计 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
熟悉二次推出机构：单推板推出机构
双推板推出机构的结构原理图
能力目标：
会设计选用推出机构
素质目标：
具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解二次推出机构的相关知识 2
2 学生学中做，完成给定塑件的推出机构的设计 1 3
4
5
6
7
8
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10
教学总结
本任务相关较难，选择何种推出机构是关键，在讲解过程中，给学生演示二次推出机构的动画，让学生直观的学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24 任务七浇注系统凝料的推出机构 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
熟悉浇注系统凝料推出机构注塑模的结构及原理；
带螺纹塑件的脱模方式。
能力目标：
会设计选用浇注系统凝料推出机构
素质目标：
具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解浇注系统凝料推出机构的相关知识 2
2 完成给定塑件的推出机构的设计 1 3
4
5
6
7
8
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10
教学总结
本任务相关较难，在讲解过程中，给学生看了浇注系统凝料推出机构的动画，让学生直观地学习，便于掌握了解。
项目名称项目三：双分型面注射模模具设计课
时
24
任务八典型双分型面实例讲解 3
教学目标（知识、能力、
素质）知识目标：
熟悉典型双分型面实例注塑模的结构及原理；能力目标：
会设计选用典型双分型面实例推出机构
素质目标：
具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计
教学环节
时间
分配
1 讲解典型双分型面实例推出机构的相关知识 2
2 完成给定塑件的双分型面注射模设计 1 3
4
5
6
7
8
9
10
教学总结
本任务相关较难，在讲解过程中，给学生演示双分型面实例注塑模的动画，让学生直观地学习，便于掌握了解。