国产连续油管作业装置研制与应用

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连续油管作业技术在超深井中的应用

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。

与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。

其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。

二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。

而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。

2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。

由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。

对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。

3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。

采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。

连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。

4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。

使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。

三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。

在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。

1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。

未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。

连续油管技术应用

三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优点，以及新技术的不断开发完善，深受各油公司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史二、连续油管设备三、国外连续油管作业技术四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业人工举升作业水力钻进解堵打水泥塞和挤注水泥浆封层打过油管桥塞及回收连续油管井下扩孔及除垢作业打捞及投捞作业生产管柱及输油管柱

连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究

连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。

关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。

与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。

更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。

连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

连续油管连接器研制与应用

连接器工作时卡瓦牙齿不能像螺纹啮合一样完全咬进实际情况是上部开槽部位咬合较深下部开槽背面咬合较浅甚至未咬进后续试验验证了这一结论因此取咬进不均匀系数犓025代入各数据计算可得连接器最大可承受拉力为372kn32抗扭能力计算同抗拉强度类似卡瓦内壁上的条形牙齿咬进连续油管实现抗扭功能最大承受转矩为条形卡瓦牙齿根部发生断裂时卡瓦最大可承受转矩为86石油矿场机械2015年8月犜103犓犓犛狉103犓犓犱犾犺犱2式中
２０１５年第４４卷第８期第６７页文章编号：（）１００１３４８２２０１５０８００６７０４
石油矿场机械犗犐犔犉犐犈犔犇犈犝犐犘犕犈犖犜犙
（）：２０１５，４４８６７７０
：，犃犫狊狋狉犪犮狋Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓａｒｅｔｈｅｅｓｓｅｎｔｉａｌｔｏｏｌｓｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｅｒａｔｉｏｎｓｗｈｏｓｅｒｏｌｅｉｓｔｏｃｏｎｎｅｃｔｇｏｐ，，，ｔｈｅｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｎｄｕｎｄｅｒｒｏｕｎｄｗｏｒｋｔｏｏｌｓｉｎｃｌｕｄｉｎｅｌｅａｓｅｐａｃｋｅｒｓａｎｄｗａｓｈｉｎｎｄｓｏｏｎ．ｇａｇｇｒｇａＴｈｅｒｅａｒｅｓｅｖｅｒａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｆｏｒｍｅｒｃｏｎｎｅｃｔｏｒｕｓｅｄｉｎｏｉｌｆｉｅｌｄｓｕｃｈａｓｃｏｍｌｅｘｉｎｓｔａｌｌｍｅｎｔｐ，ｏｒｄｉｓｍａｎｔｌｅａｎｄｓｉｎｌｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｓｏｍｅｔｉｍｅｓｉｔｓｉｎｓｉｄｅｄｉａｍｅｔｅｒｏｒｏｕｔｓｉｄｅｄｉａｍｅｔｅｒｏｒｇｂｕｃｋｌｅｍｏｄｅｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｓｕｎａｂｌｅｔｏｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｏｆｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ．Ａａｉｎｓｔｔｈｅｓｔａｔｕｓｇ，，ａｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｅｘｔｅｒｎａｌｓｌｉｃｏｎｎｅｃｔｏｒｉｓｄｅｖｅｌｏｅｄｔｏｂｅｔｅｎｓｉｌｅａｎｄｔｏｒｓｉｏｎａｎｄｃａｎｒｅａｌｉｚｅｕｏｇｐｐｑ，，ｔｈｅｓｅａｌｉｎｗｈｉｃｈｆｉｎａｌｌｅａｃｈｅｓｅｘｅｃｔｅｄｒｅｕｉｒｅｍｅｎｔｓｔｈｒｏｕｈｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｎｉｎｏｔｉｍｉｇｙｒｐｑｇｇｇｐ，，，ｚｉｎｍａｔｅｒｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｎｆａｃｔｏｒｅｓｔｉｎｎｄｏｅｒａｔｉｎ．ｒｏｃｅｓｓｉｎｇｇｙｔｇａｐｇｐｇ：；；；犓犲狑狅狉犱狊ｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｅｓｔｉｎｇｇ狔檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪

连续油管作业技术应用与探索(1)

作业成本低减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头自备吊鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径为2.743 米, 可卷绕长度分别为7 925 和6 706 米, 其他尺寸油管的卷绕能力取决于筒芯直径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统液压动力系统用来控制作业机全部元件的动作, 其操作能力取决于液压元件的综合要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控

连续油管作业技术在超深井中的应用

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。

这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。

相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。

二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。

而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。

2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。

传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。

三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。

2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。

3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。

而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。

四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。

2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。

3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。

五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。

它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。

但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。

新型国产连续管持续研发应用探讨

新型国产连续管持续研发应用探讨鲁明春;路彦森;鲁江;虎元林【摘要】为满足复杂油气井的作业需求,打破国外对连续管的技术垄断,总结了国内已有连续管产品的研究现状,并通过分析国内油田需求状况,探讨了新型连续管未来的发展方向.指出深井、超深井以及复杂水平井作业由于其特殊的地质条件,其使用的连续管研究方向为高强度连续管和耐腐蚀管.同时,探讨了连续管与电缆结合成连续管缆的研究与应用方向,并分析了同心连续管的应用前景.%In order to meet the operation requirements of complex oil and gas wells, to break the foreign technological monopoly for coiled tubing, in this article, it summarized the domestic coiled tubing products, through analysis of domestic oilfield demand, put forward discussion for continuous research and development direction of new type coiled tubing. It pointed out that the research direction of the deep well, ultra deep wells and complex horizontal well operation was high strength coilded tubing and corrosion resistance pipe; discussed the research and application direction of continuous pipe cable (generated by coiled tubing combing with cable);and analyzed the application prospect of concentric coiled tubing.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)003【总页数】4页(P28-31)【关键词】国产连续管;高强度;同心连续管;连续管缆【作者】鲁明春;路彦森;鲁江;虎元林【作者单位】青海油田井下作业公司, 青海茫崖 817500;青海油田井下作业公司,青海茫崖 817500;长江大学石油工程学院, 武汉430100;青海油田井下作业公司, 青海茫崖 817500【正文语种】中文【中图分类】TE933.8Abstract:In order to meet the operation requirements of complex oil and gas wells,to break the foreign technological monopoly for coiled tubing,in this article,it summarized the domestic coiled tubing products,through analysis of domestic oilfield demand,put forward discussion for continuous research and development direction of new type coiled tubing.It pointed out that the research direction of the deep well,ultra deep wells and complex horizontal well operation was high strength coilded tubing and corrosion resistance pipe;discussed the research and application directionof continuous pipe cable(generated by coiled tubing combing with cable);and analyzed the application prospect of concentric coiled tubing. Key words:domestic coiled tubing;high strength;concentric coiledtubing;continuous pipe cable连续管（coiled tubing，简称CT）又称挠性管，是指可缠绕在大直径（一般约lm以上）卷筒上，由若干段长度在百米以上的柔性管焊接而成，长达几百米至几千米的没有接头的连续管子。

连续油管修井技术研究与应用

连续油管修井技术研究与应用发布时间：2022-07-20T05:50:51.974Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：郝贵斌王功明涂三红[导读] 与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本郝贵斌王功明涂三红中原油田分公司采油气工程服务中心河南省濮阳市 457001摘要：与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本低等优点，尤其适用于水平井修井，其作用显著。

关键词：连续油管；修井；应用连续油管技术应用广泛，在工艺方式上，可适用于欠平衡压力钻井、平衡压力钻井、超平衡压力钻井。

无论是垂直井、丛式井、定向井、斜井、水平井、裸眼井、小井眼井、完井、测井、打捞等各种类型作业都适用。

此外，连续油管技术不受地形限制，可用于内陆、海滩、沙漠和极地。

与常规油管作业相比，连续油管作业节省作业时间，减少地层污染，具有更高安全性能。

一、连续油管概述连续油管(CT)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

二、连续油管技术特点1、作业成本低。

由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻井成本为常规钻新井的1/3，CTD作业节约费用25～40%。

2、增加油井产量。

CT作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本无经济效益的老井增加产量。

3、保护油层，作业安全。

对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境及油层，增加产量。

4、水平井、定向井作业，方便快捷。

在水平井和大斜度定向井中，一些如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，CT 技术具有方便作业的优势。

5、海上作业，优势明显。

连续油管作业技术在超深井中的应用

连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。

而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。

为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。

这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。

本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。

一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。

相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。

由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。

2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。

操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。

3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。

1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。

而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。

作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。

2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。

传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。

而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。

目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。

连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。

连续油管技术装备和作业技术现场应用及研发展望【中国石化江汉石油管理局第四机械厂】

中国石化江汉石油管理局第四机械厂Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology中国石化江汉石油管理局第四机械厂连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。

大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。

吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40~60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。

用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。

典型产品及工程应用案例中国石化江汉石油管理局第四机械厂汇报提纲一、连续油管主要技术装备二、现场应用案例三、下步重点配套开发项目连续油管主要技术装备CT220：31.8mm容量4500m最大下深4000m连续油管主要技术装备CT2512：38.1mm；容量:5500m；最大下深5000m技术参数--液压动力系统动力源:底盘发动机提供主体功能:为油管车各部件提供液压动力技术参数--控制室集中控制室操作，用液压（气动）控制各部件运动。

主要技术参数--连续油管主要技术参数--注入头CT220 配套：油管规格：1-1/4"负荷：40000 LBS CT2512 配套：油管规格：1-1/2"负荷：60000 LBS主要技术参数--防喷器组组成：全封、半封、剪切、压井通道、卡瓦。

连续管作业机 - 中国石油天然气集团公司

110in 导向器示意图
ࡐཤ༹ ऺຕဣཥ ಇ࠶ဣཥ ාࣂဣཥ
ൻ‫ۯ‬ဣཥ ࠶ࣹဣཥ
管汇系统
滚筒
7
连续管作业机
型号
内径外径内宽
1 1/4in 1 1/2in 1 3/4in
2in 2 3/8in 2 7/8in 3 1/2in
CZ135 1830 2880 1660 5500 3500
70/105
防喷器工作压力（MPa）
70 70 70 70 70 7）
70 70 70 70 70 70 20 20 20
2.7 连续管作业机的技术特点
与同类产品相比，中国石油连续油管作业在井下连续管拖动注入头马达工作时，通过平
机具有以下特点和优势：
衡液路实现无冲击、无停顿稳定工作。主要液
੦዆ဣཥ
ࡐཤ
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两车式连续管作业机主车结构组成
‫ڞ‬ၠഗ
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‫ݞ‬಩࢈
两车式连续管作业机辅车结构组成
5
连续管作业机
2.1 执行系统
2.1.1 注入头
注入头是连续管作业机的关键部件之一，
注入头工作时由两台同步的可正反向运转
主要用于作业过程中从井筒中起出和下入连续的液马达驱动链条，带动夹块夹住连续管上下
压元件和控制阀件及仪表均选用国际顶级名牌（1）整机总体设计配套齐全，结构紧凑，
产品载荷分布均匀，现场作业方便，满足运输条件
要求。
（5）控制室集中了整机的操作、控制和作
（2）注入头各种规格齐全，可以满足各种连续管作业工况的要求。
业参数显示、记录。各仪器、仪表、操作控制元件在操作台面板的安装，采用分区、划块布置，使操作、读取参数方便快捷。

国内连续油管技术应用与研究现状

国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。

控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。

关键词：连续油管现状建议研究国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。

该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.一、国内连续油管技术现状我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。

1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。

大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。

吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。

油管技术在我国油田已经得到认可。

目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。

海洋上（橇装式）也有少数几台。

1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。

连续油管配套作业技术研究与应用成果

连续油管配套作业技术研究与应用成果连续油管配套作业技术研究与应用成果一、连续油管小井眼钻水泥塞技术连续油管钻水泥塞技术在塔河油田成功应用，TK7219井钻磨固井后水泥塞276m，效果良好。

1、管柱配置（自上而下）：2”连续油管+外卡瓦接头+双活瓣单流阀+刚性扶正器+螺杆马达+五刃磨鞋（铣锥、平底磨鞋）；2、施工参数：泵压32-33MPa，排量250L/min，钻压0.5-0.8T，工作液为密度1.18g/cm3、粘度55S泥浆，备密度1.18g/cm3、粘度100-120S的高粘度泥浆；3、注意事项：下放过程中要小排量循环泥浆或每隔500m泵注一定量泥浆，保证井下工具串通道的畅通；控制好钻磨速度，如泵压快速升高，立即上提连续油管待泵压正常后再继续下钻；每钻磨5-10米划眼3次，在球座和胶塞位置时应钻磨0.5-1m划眼3次，防止卡钻；施工中定期循环高粘泥浆可更好的携带出井内水泥残屑；4、钻磨遇阻的可能原因：磨鞋与套管环空间隙小，导致扫塞排量低；胶塞及球座无法完全破碎，大块胶皮导致遇阻；井斜较大，井内磨鞋、扶正器、连续油管不居中，出现偏磨现象，可下冲洗头大排量冲洗或更换铣锥磨铣作业。

二、连续油管定向侧钻技术通过对连续油管定向侧钻技术的调研及资料搜集，取得以下一些认识：1、连续油管侧钻技术的优点：实现欠平衡钻井，减少泥浆漏失，起下钻过程连续循环泥浆，减少作业周期；地面设备和岩屑废料少，污物溢出量小，减少环境污染；可下入配套斜向器形成过油管侧钻环境。

2、开窗技术：侧钻技术的关键工具为铣鞋，作业工具串选择：连续油管+双活瓣式单向阀+液压丢手+双向震击器+螺杆马达+PDC钻头3、造斜技术：研发连续油管专用的造斜器三、连续油管打捞技术通过调研连续油管打捞技术，结合塔河油田连续油管打捞作业经验，取得以下认识：1、与钢丝绳打捞技术相比具有优点：可连续循环各种冲洗流体，将落鱼顶部的碎屑冲洗出井口；可在大斜度及水平井中有效传递轴向力，对落物进行震击、打捞；2、连续油管打捞工具主要有：连续油管接头、双瓣式单向阀、丢手、扶正器、加速器、加重杆、震击器、打捞工具(打捞筒、打捞矛等)。

一种新型连续油管深度测量装置的研制与应用

一种新型连续油管深度测量装置的研制与应用摘要本文介绍了一种新型连续油管深度测量装置的研制与应用。

该装置采用多种传感器技术相结合，可以实时监测油管深度并进行数据记录和分析。

同时，该装置具有易于安装和维护的特点，可以有效地降低油管深度测量的难度和成本，提高生产效率和质量。

本文介绍了该装置的组成、特点和工作原理，并结合实际应用案例，对其优点和局限性进行了分析和探讨。

关键词：连续油管深度测量装置，传感器技术，数据分析，生产效率，质量控制第一章绪论横亘在石油开采生产过程中的管线，其深度是一个非常重要的参数。

然而，传统的油管深度测量方法，往往需要专业技术人员进行测量和数据分析，不仅耗时费力，而且难以保证测量精度和一致性。

为了解决这一问题，一些连续测量装置被开发出来，并得到了广泛的应用。

本文介绍了一种新型连续油管深度测量装置的研制与应用，旨在提高生产效率和质量控制水平，降低生产成本。

第二章连续油管深度测量装置的组成该装置主要由以下四个部分组成：传感器模块、数据采集和处理模块、外部存储器和通信模块。

其中，传感器模块包括多种专门设计的传感器，如激光传感器、电容传感器和压力传感器等，可以有效地监测油管深度和变形情况。

数据采集和处理模块负责将传感器采集到的数据转换成数字信号，并对其进行处理和分析，生成有用的信息。

外部存储器可以存储大量的数据，避免数据丢失和损坏。

通信模块用于与其他设备进行数据交换和控制，以满足实际应用要求。

第三章连续油管深度测量装置的特点该连续油管深度测量装置具有以下几个显著的特点：（1）多传感器技术相结合，有效监测油管深度和变形情况；（2）数据采集和处理模块高效稳定，可以实现实时监测和数据分析；（3）外部存储器容量大，可以存储大量的数据，避免数据丢失和损坏；（4）通信模块稳定可靠，可与其他设备进行数据交换和控制；（5）易于安装和维护，可以快速调整和更换部件，提高生产效率和质量控制水平。

第四章连续油管深度测量装置的工作原理该连续油管深度测量装置的工作原理如下：（1）多传感器技术相结合，可以实现对油管深度和变形情况的实时监测；（2）数据采集和处理模块负责将传感器采集到的数据转换成数字信号，并对其进行处理和分析，生成有用的信息；（3）外部存储器负责存储已经处理的数据，并提供检索和备份功能；（4）通信模块与其他设备进行数据交换和控制。

连续管作业机油管滚筒的研制

Ａｂｔａｔｎｏｄｒｔｍｐｏｅｔｒｏｍａｃｆｃｉｄｔｂｎｉ，ａｔｂｎｅｌｉｄｓｇｄｓｒｃ：Ｉｒｅｏｉｒｖｈｅｐｅｒｎｅｏｏｌｕｉｇｕｎｔｉｇｒｅｓｅｉｎｅ．Ｏｎｔｓｂａｉｈｔｕｃｒｄｐｒｎｉｌｒｆｅｕｈｉｓ，ｔｅｓｒｔｅａｉｃｐｅａｅｓｕｎ
文献标识码：ＡｄｉＯ９９ｊｉｎ１０ — ６３２１．３０２ｏ：．６／．ｓ．０２６７．２０．ｌ３ｓ０２
ＤｅｉｎｏｓｇｆＴｕｂｎｇＲｅｌＵｓｄｉｉｅｉｅｅｎＣｏｌｄＴｕｂｎｇＵｎｉｉｔ
０引言
连续油管作业机具有高效、实用、经济等特点，能够适应恶劣的环境和从事复杂的技术作业。因此，它被广泛应用于试油、修井、完井、测井、增产、钻井、管道集输等领域，是一种具有广阔应用前景的特种作业设备ｆ油管滚筒作为连续油管作业机的核心部件，在作业ｌ１。时发挥着重要的作用。本文通过对油管滚筒工作过程进行分析研制了油管滚筒装置，然后从液压控制角度分析了油管滚筒与注人头的协同作业。现场应用表明：所设计的油管滚筒能满足连续管作业机各种常规和复杂的井下作业工艺。
构及原理，并探讨了油管滚筒的液压控制原理。现场应用表明：所设计的油管滚筒能满足连续管作业机各种常规和复杂的井下作业工艺的需要。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

浅谈连续油管的滚筒装置

最大。
２．２齿轮连续油管工作滚筒装置
（１）连续油管测井技术是目前解决水平测井作业最经济该滚简装置是由滚筒体、动力支座、大齿轮、小齿轮、回转安全有效的方法。完成了井下测井仪器水平井段中长距离输支撑、马达及刹车、行星减速器、轴承及轴承座等组成，动力支送、短距离螺旋式扭曲管段中成功穿越；攻克了连续油管、测座固定在滚筒体上，动力支座一侧的轴承内圈与大齿轮以及滚井工具、测井电缆的快速有效连接的瓶颈；实现了整个井段的筒体相连接，可以将动力传递到滚筒上；小齿轮与滚筒体相连
文献标识码：Ａ计手段的不足。中图分类号：ＴＥ９３１．２
０前言
连续油管滚筒作为连续管钻机的核心部分，在作业时发挥着重要的作用。连续管在作业过程中需要通过滚筒来缠放，
２连续油管滚筒的结构型式的代表
由于滚筒的半径远小于连续管的屈服半径，因此连续管缠绕
２．１具有可升降机构的滚筒装置目前最新型的滚筒装置具有可升降机构，即滚筒相对于
在滚筒上后，发生了很大的塑性变形。另外，连续管在缠绕时卡车（拖车）底盘可以升降，对于有限高要求的路段，可以将滚为拉弯受力，拉力将引起连续管的轴向拉伸变形，不但引起连筒下降到限高指标之下，卡车再通过；遇到路面情况不好的山续管中性层的偏移，变形增大，而且由于残余拉应力的影响使路或泥泞小路时，将滚筒升至最高，以保持最大的离地间隙。得连续管与滚筒之间产生正压力，引起连续管的外部挤压。这有效地解决了道路对滚筒凸缘外径尺寸的限制，可以使滚筒些都将对连续管的使用寿命产生较大的影响。合理的设计研凸缘外径在道路限高条件下达到最大，进而使滚筒容量达到究对延长连续管的使用寿命起着至关重要的作用。１研究连续油管滚筒的意义

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。

在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。

本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。

一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。

传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。

2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。

这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。

3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。

作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。

4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。

二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。

1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。

2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。

连续油管自动排管装置的研究

现误差时由补偿机构补偿。通过对来复丝杆的结构、工，形导向滑块的结构、工及尺寸的确加船加
定，用到产品开发中，将完全满足连续油管排管要求。关键词：自动排管；来复丝杆；向滑块；向头；寻导补偿机构连续油管滚简是连续油管作业设备的重要组成部分，作用是储运连续油管，业时要求油管滚筒其作能将连续油管整齐有序的排列在滚筒上，续油管连
时，过链传动机构带动来复丝杆转动，通船形导向滑块在来复丝杆的左右螺旋槽内连续运动，动导向带头在导向杆上左右移动，动的距离等于丝杆的螺移
第一作者简介：晓明，程师，９８年毕业于武汉科孙工１９
连续油管排管装置主要有两大类：手动式， ① 即
滚筒旋转时，向头随动，导当入管角度过大时，的工作原理是滚筒旋转
圈ｌ自动排管装置结构示意图
１离合装置；一一２支座；一向杆；来复丝杆；一向滑块；一向头；－动补偿机构；－３导５导６导７手８链传动机构。
来复丝杆是一个具有左右螺旋的螺杆，沟槽截面为矩形，由图２可看出丝杆两端的换向处均为尖角，当船形导向滑块经过时会被内侧的尖角阻碍，产
用如图３所示的圆弧过渡。过渡圆弧的大小由导向