4、小仓储场所风险辨识清单
仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表
1
1
3
四级
序号
工作任务
危险源描述
危险源类别
导致后果
控制措施
风险分级
M
E
S
R
等级
41
叉车充电
巡查电瓶充电时，未按要求触碰充电机电源容易造成触电伤害
物的因素
触电
1.操作规程明确不允许触碰充电机电源；
3.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏
3
6
1
18
四级
42
叉车充电
叉车充电，电路老化，充电时间长，产生热量，容易引起火灾
3.每年淡季清库时对盘管进行防腐处理。
3
0.5
1
1.5
四级
33
冷凝器顶巡视
入库口产品盘点时，入库口地面结霜会导致巡查人员滑倒摔伤
环境因素
其他伤害
1.每天对地面结霜进行清理；
2.要求员工进入库房必须穿防滑鞋
3
6
1
18
四级
25
库房卫生清理
进库房打扫卫生未佩戴安全帽，被货物砸伤
人的因素
其他伤害
进入库房作业必须佩戴安全帽
环境因素
触电
1.充电机线路采用金属管进行穿管；
2.电源安装漏电保护器；
3.电路出现老化现场进行更换。
3
1
8
24
四级
43
换电瓶
叉车工换电瓶时，用钩子调电瓶，钩子断开，电瓶摔倒在地，砸到人
物的因素
其他伤害
对于工具进行检查如有磨损不在进行使用
5
1
4
20
四级
44
换电瓶
叉车电瓶电解液意外泄漏遇明火可能会发生爆炸
仓库安全风险辨识清单
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014），8.6-8.11。
班组级
用火管理
4
携带火种进入仓库或在仓库内动火作业可能导致火灾事故。
火灾
1
6
7
42
低
蓝
1.仓储场所内禁止吸烟，并在项目处设置“禁止吸烟”标识。
2.仓储场所内部应禁止使用明火，并应设置项目的禁止标识，因施工确需要明火作业时，应按用火管理办理动火作业证，并设专人和灭火器进行现场监护。
3.仓储场所进行焊接、切割作业应在指定区域进行，设置灭火器材，工作周边8米内不应存放物品，且与相邻可燃物做好分隔措施。
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014），9.2、9.3、9.5。
班组级
仓库安全风险辨识清单
场所/设备/装置
序号
风险描述（人、机、环、管）
事故类型
风险评价
风险等级
标示颜色
管控措施
依据
管控
层级
L
E
C
D
物品摆放
1
仓库堆放物品与顶板、照明灯、墙、柱的距离，及堆垛与堆垛的距离过近，火灾条件下扩大火灾危险性。
火灾
1
6
7
42
低
蓝
堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3米，物品与照明灯具间距不小于0.5米，物品与墙的间距不小于0.5米，物品堆垛与堆垛间距不小于1米，物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3米。
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014），6.8。
班组级
开关箱
2
开关箱或配电箱安装在仓库内可能导致电气火灾事故。
仓库辨识及风险分级管控信息表
1
6
3
18
四级
1.人员必须穿戴穿戴个人劳动防护用品；
2.现场张贴指令标识；
仓库班长
√
√
2.检查作业工具、物料、环境安全状况；
2.未检查所操作的手动液压车、包装箱、木质托盘安全状况，造成人员受伤；源自其他伤害363
54
四级
1.操作前检查手动液压车车轮是否磨损严重；
2.检查包装箱是否有锋利毛边；
3.检查托盘是否牢固，是否有凸起钉子；
其他伤害
3
6
3
54
四级
1.物料码放平稳牢固，禁止突出托盘，严禁倾斜堆放；
2.使用拉伸缠绕膜固定；
仓库班长
√
√
√
2
S-02
叉车作业
1.驾驶叉车前准备
1.叉车未通过年度检验；每天未检查叉车安全性，叉车带病作业；造成人员受伤；
车辆伤害
1
6
7
42
四级
1.每年定期对叉车进行年检；
2.每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业；
仓库主管
√
√
√
3.转运装载超高、超宽、超载物料，造成物料、设施倒塌人员受伤；
车辆伤害
3
6
7
126
三级
1.严禁装载超高、超宽、超载物料；
2.视线不良严禁驾驶叉车搬运物料；
3.行车前必须确认安全状况；
仓库主管
√
√
√
4.未按要求堆垛货物，化学品未按种类分类存放；物料不稳固堆垛，导致货物倒塌，人员受伤
物体打击
仓库班长
√
√
√
2.驾驶叉车
1.人员无证驾驶叉车，造成人员受伤；
车辆伤害
仓储作业 工作安全风险分析清单
加强现场监督检查
相关安全知识培训
劳保着装
3
3
7
63
4
蓝色
班组级
7
未按操作规程使用
火灾、爆炸事故
1、气瓶使用过程中必须保持5m以上安全距离；2、气瓶使用过程中必须轻拿轻放，且必须有氧气乙炔防回火装置；3、保持氧气与乙炔气瓶间距5m以上；4、作业时乙炔瓶禁止横放；5、可燃气瓶与明火间距保持10m以上；6、压力表定期校验，损坏的要及时更换；7、、露天作业必须有遮阳物进行遮阳
加强现场监督检查
相关安全知识培训
3
1
15
45
4
蓝色
班组级
5
气瓶及设施不合格
火灾、爆炸事故
1、氧气乙炔存放必须加垫加帽；2、设置瓶体固定架，固定架高度在1m-1.8m之间
1、禁止氧气瓶带油污；2、气瓶必须在有效期以内；3、加强现场监检查
相关安全知识培训
3
3
7
63
4
蓝色
班组级
6
未按规定正确保管
火灾、爆炸事故
加强现场监督检查
相关安全知识培训
劳保着装
1
1
40
40
4
蓝色
班组级
8
普通库
库房环境不合格
其它伤害
1、运输通道保持畅通；2、地面必须坚固、平整，并保持清洁；3、地面不允许有黄油、油液和水存在；4、库房内要确保白天光线充足，夜间照明正常
加强现场安全监督检查
相关安全知识培训
1
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
仓库等风险点管控清单
作业步骤/检查项目
危险源或潜在事件
评价级别
管控级别
主要后果
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
风险点级别
序号
名称
1
作业活动类
仓库作业
四级
1
通风措施
正常通风
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
蓝
火灾
班组级
仓库班
XXX
2
消防器材
消防器材完好有效
4
蓝
火灾,触电
班组级
仓库班
XXX
3
发放接收物料
发放接收物料时，按照正确的行走路线行走
4
4
蓝
火灾,中毒和窒息
班组级
仓库班
XXX
8
发放接收物料
发放接收物料时、远离起重作业、叉车作业
4
蓝
起重伤害,车辆伤害
班组级
仓库班
XXX
9
物料码放
物料码放要整齐有序，分类存放，放置稳固
4
蓝
物体打击
班组级
仓库班
XXX
蓝
其他伤害
班组级
仓库班
XXX
4
发放接收物料
发放接收物料时，进入车间穿戴好安全帽，工作鞋，工作服，防尘口罩等
4
蓝
其他伤害
班组级
仓库班
XXX
5
防护栏
防护栏按标准设置且完好无损
4
蓝
高处坠落
班组级
仓库班
XXX
6
外来拉送货人员
对外来拉送货人员，进行安全技术交底
4
蓝
其他伤害
班组级
物流仓储企业安全风险辨识清单
可能发生的事故类型 起重伤害 触电 起重伤害 起重伤害
物体打击、起重伤害
起重伤害 物体打击 起重伤害、物体打击 起重伤害
序号
5
1 2 3 4
场所/环节/部位
落钩与摘索
消防设施 建筑
变配电系统 防雷设备
危险因素
（5）被吊物处于悬吊状态司机离开驾驶室失去控制。
（1）物资堆码未达到安全稳固。
（2）强行拉索，易绳索损坏和绳索弹出。
悬挂式输送机
货物摆放不稳、防护不当
作业前准备
三、叉车作业
（1）车辆存在机械故障，带病运行； （2）作业环境中，物品摆放凌乱，人员混杂； （3）能见度差，视线不清。
（1）超重、重量不明，盲目作业。
（2）重心不明，货叉载重不平衡。
装载
（3）叉载的货物未紧贴挡货架。 （4）超高、超宽或易滑物件未捆绑或捆绑不牢。
目录
一、仓储区域...................................................................................................................................... 1 二、设备设施...................................................................................................................................... 1 三、叉车作业...................................................................................................................................... 2 四、起重作业...................................................................................................................................... 3 五、公辅设施...................................................................................................................................... 5
仓储场所消防安全隐患排查清单
仓储场所消防安全隐患排查清单受检单位（部位）：排查人：日期：年月日序号排查项目排查内容1消防安全责任制仓储场所应落实逐级消防责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人员实行承包、租赁或者委托经营、管理的仓储场所，其产权单位应提供该场所符合消防安全要求的相应证明，当事人在订立相关租赁合同时，应明确各方的消防安全责任2消防安全培训仓储场所应组织或者协助有关部门对消防安全责任人、消防安全管理人、消防控制室的值班操作人员进行消防安全专门培训仓储场所在员工上岗、转岗前，应对其进行消防安全培训;对在岗人员至少每半年应进行1次消防安全教育属于消防安全重点单位的仓储场所应至少每半年、其他仓储场所应至少每年组织1次消防演练3 储存管理仓储场所内不应搭建临时性的建筑物或构筑物;因装卸作业等确需搭建时，应经审批同意，并明确防火责任人和防火措施，作业结束后应立即拆除室内储存场所不应设置员工宿舍物品入库前应有专人负责检查，确认无火种等隐患后，方准入库库房储存物资应严格按照设计单位划定的堆装区域线和核定的存放量储存库房内储存物品应分类、分堆、限额存放，库房内主通道的宽度不应小于2m堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m(人字屋架从横梁算起)；物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；物品与墙之间的距离不小于0.5m；物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品应分间、分库储存，并在醒目处悬挂安全警示牌标明储存物品的名称、性质和灭火方法室外储存物品堆垛与堆垛之间的防火间距不应小于4m，组与组之间防火间距不应小于堆垛高度的2倍，且不应小于10m；室外储存场所的总储量以及与其他建筑物、铁路、道路、架空电力线的防火间距应符合GB50016的规定储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m4 用电安全仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品仓储场所的每个库房应在库房外单独安装电气开关箱，保管人员离库时，应切断场所的非必要电源室内储存场所内敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护，不应随意乱接电线、擅自增加用电设备仓储场所应设置防雷与接地系统，并应每年检测1次，甲、乙类仓储场所每半年检测1次，并应取得测试合格证书序号排查项目排查内容5用火安全管理仓储场所内应禁止吸烟并在醒目处设置“禁止吸烟”标志仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志，因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证室内储存场所禁止安放和使用火炉、电暖器等取暖设备仓储场所内的焊接、切割作业应在指定区域进行，并满足①在工作区域内配备2具灭火级别不小于3A的灭火器；②设有自动消防设施的，应确保自动消防设施处于正常状态；③作业期间应有专人值守，作业完成30min后值守人员方可离开仓储场所内部和距离场所围墙50m范围内禁止燃放烟花爆竹，仓储场所应在围墙上醒目处设置相应禁止标志6消防设施和消防器材管仓储场所应按照GB 50016和GB 50140设置消防设施和消防器材仓储场所禁止擅自关停消防设施理仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或设置障碍物仓储场所应有充足的消防水源；利用天然水源作为消防水源时，应确保枯水期的消防用水；对吸水口、吸水管等取水设备应采取防止杂物堵塞的措施仓储场所应设置明显标志划定各类消防设施所在区域，禁止圈占、埋压、挪用和关闭仓储场所设置的消火栓应有明显标志；室内消火栓箱不应上锁，箱内设备应齐全、完好；距室外消火栓、水泵接合器2m范围内不应设置影响其正常使用的障碍物仓储场所设置的灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，确需设置时，应有相应的保护措施；灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施7氨制冷储存场所管理当冷库设在地下室时，只允许设置在地下一层冷库应设置消防车通道，贴邻建造的库房应设置环形消防车通道库房内禁止设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房冷藏间的冷藏门内侧应设有应急开锁装置，并设有醒目的标识多层、高层冷库的办公、更衣、休息应设置在首层，且应至少有1个独立的安全出口压缩机房、设备间、楼梯间、穿堂等部位应设置消火栓系统氨制冷机房等液氨泄漏的主要防范部位，应设置具有声光报警功能的氨气浓度报警装置氨制冷机房、变配电室等部位应设置防爆型应急照明灯具氨制冷储存场所应设明显的安全警示标志和安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护处置措施、报警电话等8油库储存场所管理设置防静电装置设置明显的安全警示标志配备的工具是不产生火花材料做防雷接地，接地点不应少于2处地上油罐组应设防火堤并符合设计规范符合项划√，不符合项划×，无关项划〇。
风险识别与控制清单(仓库物流采购)
产品交付
1、延时配送风险
2、错交、错付的风险
3、运输途中包装破损
1、客户的投诉、索赔
2、公司的财产损失
3、客户不满意
4、造成环境污染
1、驾驶人员的疏忽失误
2、恶劣天气原因
3、车辆行驶过程中可能造成包装破损的状况
制定《提货送货的安全、环保程序》
人为因素影响较大，低风险、可控
9
应急管理
1、应急物资失效或过期
2、库管员未经过应急知识培训
3、应急措施未经演练
1.安全隐患，发生紧急情况，不能有效的对突发状况进行处理，导致人员或财产损失。
1仓库管理员责任心不到位
2.未按要求培训、演练
1.管理制度
2.培训计划
人为因素影响较大，
低风险、可控
填表/日期:XXX批准/日期:
3．中毒
1.保管员责任心不强。
2.装卸过程麻痹大意。
1．严格执行仓库管理制度
2．执行检查制度交接班制度
有报警装置
低风险、可控
3
仓库盘点
1．盘点不及时
2．账实不符
3．物料采购计划失去依据
1.影响库存和财务账目
2.影响车间正产生产和客户供货
盘点不到位流于形式
1．交接班盘点
2．月底财务监盘
中度风险可控
4
其他物料
风险识别与控制清单
部门：供应链管理部--仓库
序号
过程/活动
风险描述
可能存在的危害性
产生原因
现行控制措施
风险评估
拟采取措施
1
物资管理
1.数量与实物不相符
2.不符合流程的产品发出
3.标识缺失
4.防范措施失效造成失窃
仓库安全风险辨识及防控措施有哪些内容
仓库安全风险辨识及防控措施有哪些内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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应急处理措施
检查 人员
融霜作 业环节
有毒化学 品。
违反操作规程， 融霜 作业间隔时间短， 液 氨回抽不彻底。
中毒和窒 息
Ⅲ级
日常
人员伤亡
1 、热氨融霜时应严格遵守操作规 报警，戴好呼吸 程，严禁超压，待系统内液氨回抽 器抢救、疏散人 完全（压力降至零）后，方可向蒸 员； 发器管道供热氨。 2、水冲霜时应严格遵守操作规程， 待蒸发器管道压力降至零方可用水 喷淋后，严禁关闭回气阀。 3 、不得将热气直接注入低温液体 中。 4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用 自动化控制进行融霜，避免手动操 作。 5、避免多个大型蒸发器共用一套除 霜方案。
风险辨识清单（小仓储）
一、仓储、物流、租赁服务
点位 检查 类别 风险因素 风险描述 可能导致 事故类型 可能产生 的后果 风险 等级 管控 周期 主要防范措施 ⑴进库人员进行登 记，交出火种； ⑵禁止违章吸烟和动 火作业。因生产需要 的动火作业须按动火 审批手续进行，并采 取有效的防范措施； ⑶禁止运输用机动车 辆进入库房；进入库 区装卸的叉车、铲车 等其他机动车辆必须 套装尾气防火罩。禁 止在库房内停放或者 修理机动车辆； ⑷货物堆放应按照 “五距”规定存放； 库房面积达到或者超 过 1000 平米的库房应 设火灾自动报警装置 和自动灭火系统； ⑸道路照明应与库 应急处理措施 检查 人员
应急处理措施
检查 人员
液氨管线
液氨管线超压破裂 造成液氨泄漏。
中毒和窒 息
人员伤亡 财产损失
Ⅱ级
半年
液氨管线禁止穿过有人员办公、休 息和居住的建筑物。
报警，戴好呼吸 器抢救、疏散人 员； 报警，戴好呼吸 器抢救、疏散人 员；
操作间
空调系统采用氨直 接蒸发制冷系统。
中毒和窒 息
Ⅱ级 人员伤亡
日常
人员较多的生产场所的空调系统不 得采用氨直接蒸发制冷，应用其他 介质进行二次换热或采用单独的环 保型冷媒空调系统 1、制冷剂泵设置液泵断液自动停泵 装置。泵的排液管上装设压力表、 止逆阀。泵的排液总管上加设旁通 泄压阀，防止蒸发器超压。 2、库内风机线路按额定负荷一机一 线，设置断路器、缺相保护和热保 护等电器保护装置，并接地。 3、穿过冷间保温层的电气线路应相 对集中敷设，且必须采取可靠的防 火和防止产生冷桥的措施。
仓库
可燃物质
⑴违章吸烟等外来火 种； ⑵违章动火； ⑶电气火花； ⑷机动车排气管产生 火星； ⑸雷电袭击； ⑹棉花等自燃。
火 灾
人身伤亡 财产损失
Ⅲ级
切断电源； 报警，抢救、疏散人员； 戴好消防呼吸器并用灭 火器进行灭火。
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
三、废品回收站
点位 检查 类别 风险因素 风险描述 ⑴违章吸烟等外来 火种； ⑵违章动火； 可能导致 事故类型 可能产生 的后果 人身伤亡 财产损失 风险 等级 管控 周期 主要防范措施 应急处理措施 检查 人员
储存场 所
可燃物质
火 灾
Ⅲ级
日常
⑴进库人员进行登记，交出火种； 切断电源； ⑵禁止违章吸烟和动火作业。因 报警，抢救、疏 生产需要的动火作业须按动火审 散人员；
报警； 抢救、疏散人 员；
切断电源； 报警； 抢救、疏散人 员；
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施 （4）电源线中间不允许有接头和 破损。 （5）不得跨越通道使用。
应急处理措施
检查 人员
切割作业 区域
未设置防护屏板，飞 溅火花引燃易燃物 质发生火灾。
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施
应急处理措施
检查 人员
装卸作 业
运输车、叉 车、堆垛机
车辆本体及安全系 统、声光报警装置缺 陷，违章操作。
车辆伤害
人员伤亡
Ⅲ级
1.必须严格按公安、 交 通部门要求建立完善 车辆管理制度和档 案，车辆定期维护保 养，对驾驶员定期进 行安全教育。 2. 车辆整洁、资料齐 全。 3.动力系统运转平稳， 线路、管路无漏电、 报警，抢救、疏散人员； 漏水、漏油。 4.灯光电气部分完好， 仪表、照明、信号及 各附属安全装置性能 良好。 5.传动系统运转平稳。 6.转向系统轻便灵活。 7.制动系统安全有效， 制动距离符合要求。
报警； 抢救、疏散人 员；
移动式电 气设备
⑴ 未 按规 定进 行绝 缘电阻安全检测； ⑵ 电 源线 中间 有接 头或破损； ⑶ 跨 越通 道使 用未 采取防碾压措施。
电气线 路及设 备
低压电气 线路
⑴ 电 气线 路违 规安 装； ⑵用电负荷过载。
触 电 火 灾
人身伤亡 财产损失
Ⅲ级
日常
⑴严格执行电气安装及操作规程； ⑵加强电气安全检查，发现隐患及 时由电工整改； ⑶减少线路负荷。
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施
应急处理措施 进行灭火；
检查 人员
电气设备 操作
接线部位损坏。
触 电
人身伤亡
Ⅲ级
日常
⑴加强安全检查，确保接线部位完 好； ⑵安装和定期检查检测漏电保护 器。 ⑴建立健全相关制度和操作规程； ⑵至少每３个月进行一次绝缘电阻 检测，且记录完整； ⑶加强日常检查和监督管理，及时 整改。 ⑴电气线路选择符合国家规定，敷 设要穿管、进盒，保险装置应符合 规定要求； ⑵电气设备和线路应防止超负荷、 短路、接触不良，保险装置应符合 规定要求，电气装置安装防护箱、 罩； ⑶安装电气接地、静电跨接以及建 筑接地、避雷等装置； ⑷定期进行安全检查、绝缘检测， 发现可能引起打火、短路、发热和 绝缘不良等情况时，及时检修； ⑸可能发生粉尘爆炸危险区域的电 气设备、装置、线路应符合防火防
二、冷库
点位 制冷 检查 类别 风险因素 制冷机房 风险描述 可能导致 事故类型 可能产生 的后果 人员伤亡 财产损失 风险 等级 Ⅱ级 管控 周期 半年 主要防范措施 1、必须根据制冷压力管道设计图纸 中的制冷工艺设计说明，确定储氨 应急处理措施 切断电源； 报警，抢救、疏 检查 人员
液氨储罐、压缩机、 容器爆炸 阀体、 调节站等液氨 中毒和窒
应急处理措施 散人员； 戴好消防呼吸 器并用灭火器 进行灭火。
检查 人员
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施 至少配备１套隔离式防护服、防毒 面具及岗位人员一人一具橡胶手 套、胶靴和化学安全防护眼镜。定 期进行液氨泄漏应急演练。 10 、制定落实液氨泄漏现场处置方 案，每年不少于两次的应急演练。 11 、每半年对避雷设施进行一次检 测。
应急处理措施 戴好消防呼吸 器并用灭火器 进车、叉 车
车辆本体及安全系 统、声光报警装置缺 陷，违章操作。
车辆伤害
人员伤亡
Ⅲ级
日常
报警，抢救、疏 散人员；
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施 2.车辆整洁、资料齐全。 3.动力系统运转平稳，线路、管路 无漏电、漏水、漏油。 4.灯光电气部分完好， 仪表、 照明、 信号及各附属安全装置性能良 好。 5.传动系统运转平稳。 6.转向系统轻便灵活。 7.制动系统安全有效， 制动距离符 合要求。
坍塌 物体打击
人员伤亡
Ⅳ级
日常
1. 货架的安装应符合 有关标准和规定要 求。 2. 货架各个结合处必 须固定牢固。 3. 钢货架表面加涂防 火涂料或采取其他保 报警，抢救、疏散人员； 护措施。 4. 货架周围应按相关 要求配置灭火装置。 5. 货架在使用过程中 防超高超宽，防超载， 防撞击，防头重脚轻。
主要防范措施 区、库房的照明线路 分开独立设置。电源 开关或者电闸箱必须 设置在库房之外，并 有防雨、防潮等措施； ⑹按规定安装防雷装 置，并定期检测合格； ⑺按规范配备消防设 施和消防器材； ⑻加强库区巡逻检 查，发现隐患及时整 改，定期组织消防应 急预案的演练。
应急处理措施
检查 人员
货架
货架间距不足； 货架强度不足； 货架不合理使用；
密闭容器 切割
容器受热导致爆炸； 容器内可燃化学品 引起火灾爆炸。 容器内有毒化学品 引起中毒。
火 灾 其他爆炸 中毒与窒 息
人身伤害 财产损失
Ⅲ级
日常
(1) 容 器 切 割 前 应 进 行 检 查 和 清 洗。 (2)禁止用火焰、电焊直接切割未 经处理的密闭容器。
四、公共部分
点位 检查 类别 风险因素 风险描述 可能导致 事故类型 可能产生 的后果 风险 等级 管控 周期 主要防范措施 应急处理措施 报警； 抢救、疏散人 员； 戴好消防呼吸 器， 并用灭火器 检查 人员
冷库
有限空间； 冷 库 液 氨 管 线 超 压 中毒和窒 有毒物质； 破裂造成液氨泄漏。 息
Ⅲ级
日常
报警，戴好呼吸 器抢救、疏散人 员；
人员伤亡
点位
检查 类别
风险因素
风险描述
可能导致 事故类型
可能产生 的后果
风险 等级
管控 周期
主要防范措施 4、冷间内动力、照明、控制线路应 根据不同的冷间温度要求，选用适 用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜 明敷。
点位