陆 VGK600数控立式万能磨床岗位作业指导书考试试题
磨工考试:磨床工试卷
磨工考试:磨床工试卷1、填空题砂轮的安装首先要进行()再进行()校正。
正确答案:静平衡;动平衡2、填空题冷却液的选用原则:具有良好的()、清洗性、润滑性、防锈性,还要价格低廉及无损人身健康等。
正确答案:冷却(江南博哥)性3、单选磨床主轴润滑采用的液压油型号为()。
A.L–HM42B.L–HG46C.L–HM46D.L–HG48正确答案:C4、填空题在工件的端面磨削工序:粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中,36#粒度砂轮适用于()、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
正确答案:粗磨5、填空题数控轧辊磨床主轴所用润滑油为()。
正确答案:低温抗磨46#液压油6、名词解释磨擦失业正确答案:磨擦失业是指正处于从一个工作到另外一个工作过渡之中的劳动力。
7、填空题在用钢带作导向装置的端面磨设备中,工件外圆面产生拉伤的主要因素有钢带侧面未修正打磨、两钢带间距过大、工件因重量大产生的惯力大及()等。
正确答案:工件的磨削量大8、填空题开电时,先开()再开()。
正确答案:弱电;强电9、填空题冷轧辊由()、()、()三部分组成。
正确答案:辊身;辊颈;轴头10、填空题粗中轧机的支承辊的材质为(),硬度分别为()。
正确答案:9Cr2Mo;HS68~72、HS65~7511、填空题电子手轮可分别控制()轴。
正确答案:Z,X,U,X112、填空题砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙,一般为()。
正确答案:0.1-0.5mm13、问答题轧辊检测中耦合剂的作用是什么,有什么要求?正确答案:作用是排除空气间隙以实现声能从探头向试件的传递。
要求是:浸润性,无害、无腐蚀作用,容易清洗,来源方便、价格低廉。
14、单选一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有()个.A.5B.6C.7D.8正确答案:C15、单选圆柱辊面磨削表面粗糙度为()。
A.Ra0.1mB.Ra0.2mC.Ra0.3mD.Ra0.5m 正确答案:A16、问答题磨削液的作用有哪些?正确答案:磨削液的作用是:冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。
磨床技术员上岗试题
模具有限公司工模部磨床技术员上岗试题姓名:___________ 工号:___________ 分数:__________一、填充题:(每空1分,共26分)1、磨床常用的砂轮有___________、____________、_____________几大类。
2、砂轮规格为:W A80L 7*1/2*1-1/4,其中7代表________,1/2代表________,1-1/4代表________,WA80L代表________。
3、画三视图是以什么为原则:___________、____________、____________。
4、基本视图的画图有:____________画法,符号为:____________,___________画法,符号为:___________。
5、形位公差的符号有:直线度为__________,平面度为___________,圆柱为___________,平行度为___________,垂直度为___________,倾斜度为___________,位置度为___________,同心度为___________,对称度为___________。
6、剖视图可分为:___________、__________和__________三种。
二、判断题(你认为是对的就在后面括号内画“√”,错的为“×”)。
(每空2分,共14分)1、精磨模具部品是一定要将砂轮修理平整。
()2、磨床工作台采用机械传动,其优点是工作平稳,无冲击振动。
()3 工件材料的硬度越高,选用的砂轮硬度也应越高。
()4、砂轮是由磨粒、结合剂和空隙组成的多孔物体。
()5、砂轮的硬度就是磨粒的硬度。
()6、在修整砂轮是,洗石笔要对准砂轮中心修整。
()7、砂轮的磨粒号越大,磨粒尺寸也越大。
()三、多项选择题:(每题4分,共12分,每题全部选择对才可得3分)1、鉴别砂轮质量好坏,常用的方法有:()A、看外观B、听声音C、打火花D、动平衡法2、在研磨工件时,当发现工件表面呈鱼磷状(跳刀)和烧焦现象时,主要原因为:()A、砂轮转速过慢B、砂轮不平整C、研磨时,进刀量过大D、砂轮动平衡差,引起主轴振动E、砂轮转速过快F、砂轮材质选择错误3.磨削冷却液通常使用的是()。
磨工考试题及答案
磨工考试试题一、选择1、控制器的功能是( D )。
A、进行逻辑运算B、进行算术运算C、控制运算的速度D、分析指令并发出相应的控制信号2、表示存储器的容量时,1MB的准确含义是( C )。
A、1米B、1 024字节C、1 024K字节D、1.000字节3、计算机的内存容量通常是指( A )。
A、RAM的容量B、RAM与ROM的容量总和C、软盘与硬盘的容量总和D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和4、低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于( C )MPa。
A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在( C )时,才与碳起反应。
A、1000℃B、1500℃C、2000℃6、液压系统的压力是由( B )决定的。
A、液压泵B、负载C、阀7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在( C )mm之间。
A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有( B )。
A、减压阀B、节流阀C、整流器9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为( B )精度。
A、工作B、定位C、几何D、运动10、磨床的( A )精度是保证加工精度的最基本条件。
A、几何B、传动C、定位11、磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的( C )作为定位基准。
A、外圆B、内孔C、分度圆12、浮标式气动量仪属于( C )式气动量仪。
A、压力B、流量C、流速13、对R Z值小于0.8μm的工件,需采用( C )来测量其表面粗糙度值。
A、工具显微镜B、光切显微镜C、干涉显微镜14、精磨细长轴时,工件一般圆周速度为( C )m/min。
A、60—80B、40—60C、20—4015、由于磨削压力引起的内应力,很容易使薄片工件产生( C )现象。
A、弯曲B、扭曲C、翘曲16、既硬又粘的材料磨削后,工件的( D )现象严重,表面发生烧伤等现象。
磨床试题(有答案)
一、填空(共计15分,每空0.3分)12、轧辊磨削前的准备工作:(磨床的空转)、(轧辊中心与磨床中心的校正)、(砂轮的静平衡)。
3、我厂磨床使用的砂轮规格型号:(750mm*75mm*305mm )、(900mm*100mm*305mm )材质(白刚玉)硬度(中软)、粒度( 60 )结合剂(树脂)。
4、磨床的保养分为:(例行保养)、(一级保养)、(二级保养)。
5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为:(9Cr2Mo )、(9Cr3Mo )、( 9Cr5Mo )。
6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 ),最大磨削直径( 1250 mm ),顶尖距(5000 mm )型号:( MK8463*50 ),最大磨削直径( 1250mm ),顶尖距(5000mm )。
7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为:(低温抗磨46#液压油)。
8、冷轧辊由(辊身)、(辊颈)、(轴头)三部分组成。
9、轧辊磨削过程中冷却液的作用(冷却)、(润滑)、(清洁)、(防腐)等。
二、判断(共计15分,每题1.5分)。
1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。
(√)2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。
(×)3、轧辊换下后应立即磨削,磨完以后立即上机工作,以增大轧辊循环使用频度。
(×)4、轧辊应配对磨削及使用,严格控制两轧辊配对差。
(√)5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内,因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。
(√)6、在轧辊修磨过程中,正确选择砂轮非常重要,正确选择砂轮不但可以提高磨削质量,还可以提高工作效率,选择砂轮时,要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。
(√)7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线,先开磨削液再磨削,防止任何中断磨削液的情况;要定期更换磨削液,定期更换过滤系统的过滤元件。
(√)8、新采购砂轮可以直接上机使用。
(×)9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。
立式加工中心试题
部门姓名日期成绩一、填空题(每空3分,共计45分)1、在装卡工件前,应将(工件)和(夹具)清理干净,在定位基面上不得有(铁屑)(毛刺)(污物)及磕碰现象。
2、凡工艺卡片中未规定加工面的表面粗糙度时,应按以下要求:外圆应不大于(0.8μm),螺纹应不大于(1.6μm),内表面应不大于(1.6μm),其余应不大于(3.2μm)。
3、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应(分工步进行自检),必要时可(提请检验员配合检验)。
4、经常检查油标,当油标下降(1/4位置)时为极限位置,轴承润滑脂要(定期更换),经常检查润滑油路密封情况,要保证润滑油液(不飞溅出去)。
5、当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即(切断电源),终止机床工作。
二、简答题:启动机床的基本操作步骤。
答:(1)机床使用前应做好准备和检查工作,在机床开动前应将机床各部清洗干净,并对各部润滑点注油。
(2)接通电源,检查下列状态是否正常工作:a)电源指示灯亮b)报警灯不亮c)显示器不应有报警(3)机床电气部分的操作说明详见《使用说明书》。
(4)按机床《使用说明书》和机床上“警告标牌”上的内容要求操纵电气柜上的操纵面板。
部门姓名日期成绩一、填空题(每空3分,共计45分)1、在装卡工件前,应将()和()清理干净,在定位基面上不得有()()()及磕碰现象。
2、凡工艺卡片中未规定加工面的表面粗糙度时,应按以下要求:外圆应不大于(),螺纹应不大于(),内表面应不大于(),其余应不大于()。
3、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应(),必要时可()。
4、经常检查油标,当油标下降()时为极限位置,轴承润滑脂要(),经常检查润滑油路密封情况,要保证润滑油液()。
5、当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即(),终止机床工作。
二、简答题:启动机床的基本操作步骤。
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案[1]
试题库知识要求试题一、判断题(对画√ ,错画×)1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7. 8.×9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.√ 14.√ 15.√ 16.√ 17.√ 18.× 19.√ 20.√ 21.×1.数控机床产生于1958年。
( 错) 2.数控机床产于美国。
( 对) 3.铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。
( 对) 4.二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。
( 催) 5.数控机床在应用时,环境温度为0~45℃。
( 对) 6.数控机床在应用时,相对湿度为60%。
( 错) 7.数控铣床用滚子搬运时,滚子直径以70~80mm为宜。
( ) 8.数控铣床用滚子搬运时,地面斜坡度要大于15°。
( ) 9.加工中心不适宜加工箱体类零件。
( ) 10.数控铣床适宜加工曲面类零件。
( ) 11.加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。
( ) 12.周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。
( ) 13.端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。
( ) 14.直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。
( ) 15.通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。
( ) 16.铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。
( ) 17.型腔的切削分两步,第一步切内腔,第二步切轮廓。
( ) 18.从进给路线的长短比较,行切法要略劣于环切法。
( ) 19.铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
( )22.√ 23.×24.√25.√ 26.×27.√ 28.√ 29.×30.√ 31.×32.√ 33.×34.√ 35.√ 36.√ 37.√ 38.√ 39.√ 40.×41.×42.×20.数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
磨床安全培训试题及答案
磨床安全培训试题及答案(教材格式)磨床安全培训试题及答案第一章磨床的基本知识一、选择题1. 下列选项中,属于磨床安全操作规程的是:A. 操纵时留存手书B. 加工中可以与他人交谈C. 磨削过程中可离开机床D. 磨床需定期维护保养答案:D2. 张先生操作磨床时,应该戴:A. 长发护理卡B. 平底皮鞋C. 耳塞D. 防护眼镜答案:D3. 在磨床加工金属时,以下哪种材质不需要穿戴手套?A. 钢铁B. 铝合金C. 不锈钢D. 铜答案:A4. 磨床操作过程中,不应该进行以下哪种行为?A. 使用润滑剂增加切削润滑B. 修整磨削工件C. 对机床进行清洁和维护D. 使用防护罩保护工人安全答案:B二、填空题5. 磨床设备应定期接受 __________ 检查和维护。
答案:安全性6. 在磨床操作中,应保证工件与砂轮之间的 __________ 。
答案:匹配7. 操作磨床时,不允许用 __________ 替代个人防护装备。
答案:臂带8. 在磨床开机前,应先检查设备的 __________ 是否完好。
答案:开关第二章磨床操作注意事项一、单项选择题1. 下列关于磨床操作的描述中,正确的是:A. 操作时可以不戴防护面罩B. 防护门开启时可以进行操作C. 不需了解磨床的工作原理D. 加工高温材料时应采取防护措施答案:D2. 使用磨床的过程中,以下哪项行为是不安全的?A. 起动前检查无漏电现象B. 锁定磨床的动力装置C. 关注砂轮的磨损情况D. 断电处理后直接插拔电源答案:D3. 磨床操作时,以下哪个动作是错误的?A. 用面部接触砂轮B. 用木棍清除切屑C. 用膨胀箍夹持工件D. 用合适的浇注液降低温度答案:A4. 准备进行磨床操作时,不需要做以下哪项准备?A. 检查磨削液是否适量B. 检查砂轮是否固定C. 检查保护罩是否完好D. 检查紧固件是否松动答案:B二、判断题5. 磨床操作过程中,戴眼镜可以替代防护面罩。
(正确/错误)答案:错误6. 磨床操作时,可以佩戴首饰和手表。
磨床试题-含答案
磨床试题-含答案磨床试题一、填空题1、影响切削力的主要因素有(工件材料)、(切削用量)和(刀具几何参数)。
2、低粗糙度磨削时,工件纵向进给量的大小直接影响工件(表面粗糙度)的好坏。
3、一般成型磨床的砂轮外圆直径为(180mm);内圆直径为(31.75mm)。
4、在加工时,用的砂轮越细,下刀量(越小)。
5、请问,机床内的导轨油正常情况下,多长时间更换一次。
( 3至6个月)6、零件加工精度主要分为:(尺寸精度)、(几何形状精度)和(相对位置精度)。
7、磨床加工的步骤主要划分(粗磨)和(精磨)的主要目的是提高生产效率和保证加工质量。
二、判断题1、机床在做5S时,可以用气枪先把表面的灰尘吹掉,然后再擦机床(χ) 2、在加工尺寸较大较薄的工件时,砂轮的转速越低越好。
(χ) 3、挡快不仅是为了挡牢工件,还可以抓直角用。
(√) 4、冲子研磨机不但可以磨整圆,还可以磨椭圆,修砂轮斜度及R角。
(√) 5、零件精度要求在正负0.01mm时,不能使用卡尺测量。
(√) 6、操作机床时,可以戴手套进行作业。
(χ) 7、磨平面开粗时,选择的砂轮越粗越好。
(√) 8、在加工尺寸较大的工件时,砂轮的转速越高越好。
(√) 9、提高砂轮的圆周速度,一般对细化工件表面的粗糙度有利,但到一定范围时,对表面粗糙度已无显著影响。
(√)10,为提高耐磨性,零件表面粗糙度值越小越好。
(χ) 11. 请判断你的岗位职责。
(对√ 错χ )A、负责机加工设备的加工操作(√)B、负责机加工机床的5S维护(√)C、按计划完成机加工的生产(√) D、机加工机床的维护和维修申请(√) E、机床如有问题不用向上一级主管汇报;对加工完的零件不用自检;(χ)三、选择题1、刀具材料的硬度越高,耐磨性(B)A 越差B 越好C 不变D 消失2、砂轮磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用是(B)阶段。
A 初期磨损B 正常磨损C 急剧磨损D 后期磨损四、简答题1、影响工件表面粗糙度的因素有哪些?1)机床的精度与性能 2)工件材料的硬度 3)砂轮的特性4)砂轮的修整(表面是否精修) 5)切削液 6)切削量2、哪些因素会影响磨削的加工精度?1)机床误差, 2)工件装夹误差 3)砂轮磨损 4)工件变形 5)测量误差3、砂轮的选择主要从哪几个方面考虑?1)工件材料的硬度和性能2)工件的表面粗糙度和加工精度要求 3)工件的磨削余量4)工件的尺寸和形状(成型面,曲面,长度,厚度等) 5)磨床加工方式(开粗,细修,开槽,下料等) 4、磨床的保养需要注意哪些方面?感谢您的阅读,祝您生活愉快。
磨工考试试题
磨工考试试题姓名:单位:得分:一、填空题1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
2、砂轮结构三要素是指、和。
3、磨削精密主轴时应采用顶尖。
4、切屑夜有以下四个作用:、、、。
5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力,会引起机床,加速轴承,严重的甚至造成砂轮。
6、校对千分尺零位时,微分筒上的应与固定套筒的为准,微分筒垂直的应与固定套筒的相切。
7、形位公差分为和公差两类。
8、轴承零件一般应进行热处理。
9、切屑液分为和两大类,如N32机械油属于。
10、机械工程图样上,所标注的法定长度计量单位常以为单位。
11、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。
二、选择题1、用百分表测量平面时,测量杆要与被测表面()。
A、成45°夹角B、垂直C、平行D、成60°夹角2、常用金刚砂轮磨削()A、40CRB、硬质合金C、45D、Q2353、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。
A、0.001—0.004B、0.005—1C、0.05—1D、0.005—0.054、机床设备上,照明灯使用的电压为()。
A、24B、220C、36D、1105、尺寸偏差是()。
A、绝对值B、负值C、正值D、代数值6、为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行()检定。
A、现场B、交还C、定期D、不定期7、减少()可缩减基本时间。
A、工件安装次数B、刀具的更换次数C、工件走刀次数D、工件测量次数8、切屑液中,()对所有的不锈钢都适用。
A、煤油B、极压机械油C、20#机油D、水溶性乳化液三、判断题1、粒度是表示网状空隙大小的参数。
()2、砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。
()3、无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。
()4、千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。
()5、使用杠杆百分表时,应避免振动撞击或使用强力。
()6、调质后的零件,塑性、韧性都比正火后零件高。
()7、标准圆锥只能在园内通用,所以只要符合圆锥标准就能互换。
磨床工技术操作规程试卷
磨床工技术操作规程试卷姓名:成绩一、填空30分每空3分1.工作前检查机床防护保险、()、电器限位、()、()、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
2.冷却液主流必须在()接触面上,防止砂轮冷却速度()破裂伤人。
3.操作者必须()加工产品的(),不准()或超负荷使用机床。
4.工作后首先切断(),关闭气(汽)阀水阀,认真清扫机床,整理工地,堆放好半成品和成品,将机床操作手柄停放在()。
二、选择题20分每题5分在()内画√或×1.机械或电气不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时,及时联系检修人员。
()2.工件的尺寸测量是在完成加工后进行。
()3.机床运转时,操作者有事可托人看管。
()4.卡工件时根据工件大小或形状决定使用不同卡具。
()三、简答题40分每题10分1.磨削内孔及偏心件时应怎样做?2.机床在运行中严禁哪些动作?3.有何情况时必须停车,并关闭电源:4.质量事故预防及注意事项有哪些?四、论述题10分在“贯标”中你在本岗位中应怎样做?磨床工技术操作规程试卷答案一、填空1.信号装置;制动;润滑2.工件与砂轮;不均匀3.熟悉;工艺程序要求;带病4.电源;零位二、选择题×;×;×;√三、简答题1.1)在磨削内孔时,发先砂轮有异常声音应立即停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。
2)磨削内孔必须按工件长度选择适宜的磨杆。
3)磨削偏心工件时,必须加装均重块,保证运转平衡。
2.A.擦拭机床,给机床注油;B.摘挂皮带,换档变速;C.检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽;D.更换刀具或装卸工件;E.测量工件尺寸,用手抚摸工件或刀头,以清除金属切屑;F.隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件;G.使用以损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削;H.攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养;I.离开机床,搬运配件或做其他事情。
3.a)机床限位及其它控制设施失灵时;b)机械或电气不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时;c)机床突然发生局部故障或事故时。
磨床工考试题库及答案
磨床工考试题库及答案一、选择题1. 磨床的主要功能是什么?A. 钻孔B. 车削C. 磨削D. 铣削答案:C2. 磨削过程中,砂轮的转速应根据什么来选择?A. 工件材料B. 砂轮材质C. 工件尺寸D. 所有以上因素答案:D3. 磨床的进给方式有哪些?A. 手动进给B. 机械进给C. 液压进给D. 所有以上方式答案:D4. 磨削液的作用是什么?A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 所有以上作用答案:D二、判断题1. 磨床的精度比车床低。
(错误)2. 磨削过程中,工件的冷却是非常重要的。
(正确)3. 砂轮的硬度越高,磨削效果越好。
(错误)4. 磨削过程中,工件的固定方式不影响加工精度。
(错误)三、简答题1. 简述磨床的工作原理。
答案:磨床是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削加工的机床。
通过砂轮与工件的相对运动,去除工件表面的材料,达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
2. 磨削过程中如何保证工件的加工精度?答案:保证工件加工精度的方法包括:正确选择砂轮的粒度和硬度,合理设定磨削速度和进给速度,确保工件的固定稳定,以及使用适当的磨削液。
四、计算题1. 已知工件直径为100mm,磨削后直径减少0.5mm,求磨削后工件的直径。
答案:磨削后工件的直径为 100mm - 0.5mm = 99.5mm。
五、操作题1. 描述磨削一个平面的步骤。
答案:磨削一个平面的步骤包括:首先,将工件固定在磨床的工作台上;然后,选择合适的砂轮并安装在磨床上;接着,调整磨床的进给量和速度;之后,启动磨床,使砂轮与工件接触进行磨削;最后,不断检查工件的尺寸和表面质量,直至达到要求。
六、案例分析题1. 某磨床操作工在磨削一个硬度较高的工件时,发现工件表面出现烧伤现象,请分析可能的原因及解决方法。
答案:工件表面烧伤的原因可能是磨削速度过快、冷却不足或砂轮粒度太粗。
解决方法包括:降低磨削速度,增加磨削液的供应量,选择更细的砂轮粒度,以及适当调整进给速度。
数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.8【薄壁梅花】
NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.9【双重斜槽组合】
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.10【成型模】
NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表。
数控磨床技师试题及答案
数控磨床技师试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 数控磨床的控制系统通常采用哪种类型的控制方式?A. 开环控制B. 闭环控制C. 半闭环控制D. 混合控制答案:B2. 下列哪项不是数控磨床的主要组成部分?A. 床身B. 工作台C. 砂轮D. 液压泵答案:D3. 在数控磨床中,砂轮的进给速度通常由什么决定?A. 砂轮的直径B. 工件的材料C. 砂轮的硬度D. 工件的硬度答案:B4. 数控磨床的编程语言通常采用哪种?A. G代码B. M代码C. CAD/CAMD. 汇编语言答案:A5. 在数控磨床加工中,工件的定位精度通常由什么来保证?A. 工件夹具B. 机床的刚性C. 砂轮的平衡D. 控制系统的精度答案:A6. 下列哪项不是数控磨床的维护保养内容?A. 定期更换砂轮B. 检查液压系统C. 清洁机床D. 更换液压油答案:D7. 在数控磨床加工中,砂轮的磨损对加工精度的影响是?A. 无影响B. 影响较小C. 影响较大D. 影响极大答案:C8. 数控磨床的伺服系统通常采用哪种控制方式?A. 步进电机控制B. 直流电机控制C. 交流电机控制D. 液压控制答案:A9. 在数控磨床加工中,工件的表面粗糙度通常由什么决定?A. 砂轮的粒度B. 砂轮的硬度C. 砂轮的进给速度D. 工件的材料答案:A10. 下列哪项不是数控磨床加工的特点?A. 高精度B. 高效率C. 低自动化D. 可编程答案:C二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 数控磨床的控制系统通常包括以下哪些部分?A. 伺服系统B. 检测系统C. 执行机构D. 显示系统答案:ABC2. 在数控磨床加工中,影响加工精度的因素包括?A. 机床的刚性B. 工件的硬度C. 砂轮的平衡D. 砂轮的磨损答案:ACD3. 数控磨床的维护保养措施包括?A. 定期更换砂轮B. 清洁机床C. 检查液压系统D. 更换液压油答案:ABC4. 下列哪些是数控磨床编程时需要考虑的因素?A. 工件的材料B. 砂轮的粒度C. 砂轮的硬度D. 工件的尺寸答案:ABD5. 数控磨床加工中,砂轮的进给速度可能受到哪些因素的影响?A. 工件的材料B. 砂轮的硬度C. 砂轮的粒度D. 工件的硬度答案:ABC三、判断题(每题2分,共10分)1. 数控磨床的控制系统通常采用闭环控制方式。
数控磨床完整考试题
CRTSⅡ型轨道板数控磨床岗位培训考试题姓名:单位:一、填空题,每空1分,共40分。
1、跟随油缸的组成部分:球面垫圈、、、、、。
2、机床的龙门间距:,工件的加工范围:3、雕刻轴转速最高可达:,主轴功率:4、 Z轴的行程:,运行速度:5、 C轴的回转角度:。
6、冷却水的流量:。
7、各轴的直线定位精度:全长不超过:8、磨头主轴转速:9、机床的供电容量 KW,电源电压:3相AC380V〒 %10、横梁驱动X轴伺服电机规格:4*8.17KW, Nm, rpm11、横梁驱动Y轴伺服电机规格:2*3.3KW, Nm, rpm12、各轴行程范围A轴行程:°,C轴行程:°13、M代码 M03表示磨头启动,M04表示磨头启动14、机床报警 510121 "扫描1没有看到物体"用激光测量时一定要注意,扫描物体到光源的距离要在激光测量的有效范围之内,太远和太近都不可以(激光到物体的距离最好控制在到 cm。
)。
15、对于本台打磨CRTSⅡ无碴轨道板的专用设备,其需要的专用软件有3个,分别是:1)用于和生产计划系统进行通讯(数据接收以及回馈)2)3)16、【流程】窗口下包括的操作键和子界面分别为【运行】按键、【】按键、【模台号】子界面、【】子界面、【检测点】子界面。
17、自动流程中在轨道板被顶起的过程中,需要用手工方式在软件界面中输入和,否则自动流程不能继续向下执行毛坯测量。
18、打磨过程是系统将根据待完成的几何额定值、毛坯板的精度以及预定的最大来确定打磨过程。
运动轨迹是先打磨承轨台的一半宽度。
打到板的尽头处时,磨头会旋转度再打磨承轨台的另一半。
19、当承轨台打磨加工完毕后便进行自动检测,检测的方法是对轨道板上所有的关键点进行测量并与数值进行比较,同时会将轨道板的测量数据保存到指定位置。
检测完成后,将对数据进行分析。
分析结果会显示在【】主窗口中。
20、在打磨后测量出的小钳距为376.2 mm(额定值为375.6 mm),结果超差需更改数据再次打磨,将【刀补】界面砂轮的磨具宽度(Y向)增大 mm。
数控考级600题(理论)
判断题:1.滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。
B A对B错2.Ry 参数对某些表面不允许出现较深的加工痕迹和小零件的质量表面有实用意义。
A A对B错3.所有金属材料在做拉伸实验时都有屈服现象。
B A对B错4.采用顺洗,必须要求铣床工作台进给丝杠螺母有消除侧向间隙机构,或采取其他有效措施。
AA对B错5.采用滚珠丝杠作为传动的数控机床机械间隙一般可忽略不计。
(A )A对B错6.工件在切削过程中会形成以加工表面待加工表面两个表面。
B A对B错7.粗加工时刀具应采用较小后角。
A 6-8A对B错在达到刀具寿命要求的条件下,应选取较大的前角。
粗加工时选择较小前角,精加工时前角应该大些。
在不产生摩擦的条件下,应适当减小后角。
粗加工时选择较小后角6-8度,精加工时后角应该大些8-12度。
加工塑性材料前、后角较大,加工脆性材料前、后角较小。
8.专用夹具是专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
A A对B错通用夹具:标准化,可在一定范围内用于加工不同工件的家具。
主要用于单件小批量生产。
专用夹具:专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
主要用于批量较大的场合。
组合夹具:针对工件的某工序加工要求与通用性较强的标准元件组合而成。
单件、小批量生产。
9、由于铣削加工切削力和振动较大,故铣床夹具定位装置的布置,应尽可能使主要支撑和导向支撑的面积大些。
当工件加工部位为悬臂状态时,必须设置辅助支撑,以增强工件的安装刚性,以防振动。
A A对B错10.为确保工件在加工时,不发生位移,应将工件的长方向与数控机床Y轴平齐。
B , A对B错11.机床电器或线路着火,可用泡沫灭火器扑救。
A A 对B 错12.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
A? A 对B 错13.组成量块用的越少,累积误差就越小。
B ? A对B错14.W18Cr4V是一种通用性高速钢。
A A对B错W18Cr4V是钨钢,W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V是钨钼钢。
磨床安全操作规程考试试题
磨床安全操作规程考试试题
1. 工件加工前,应根据工件的、、、磨等情况,合理选择适用的砂轮。
2. 调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,,。
3. 安装砂轮时,须经,开空车试运转分钟,确认无误后方可使用。
4. 磨削时,先将纵向使往复灵敏。
人不准站在,应站在砂轮。
5. 进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要,缓慢地进给,以防砂轮突然而发生事故。
6. 砂轮未退离工件时,不得。
装卸工件、测量精度均应停车,将砂轮退到。
7. 用金刚钻修整砂轮时,要用,湿磨的机床要用
冲,干磨的机床要开启。
8. 干磨的工件,不准突然,防止。
湿磨工作冷却液中断时,要。
9. 平面磨床一次磨多件时,加工件要,防止工。
10. 外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。
用加工的工件要夹紧。
11. 内圆磨床磨削内孔时,用测量,应将砂轮退到安全位置上,待后方能进行。
12. 工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用,进刀量不宜过大。
13. 万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。
油缸内有空气时,可移动于两端,,以防液压系统失灵造成事故。
14. 不是专门用的端面砂轮,不准较宽的平面,防止碎裂伤人。
15. 经常调换,防止污染环境。
16. 磨床进行维修时,必须,并在开关处挂”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
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VGK600数控立式万能磨床岗位作业指导书考试试题考试时间:90分钟总分100分姓名岗位工号得分(说明:填空题共104个空,0.96分/空。
)6.1 开车前准备6.1.1 操作者必须熟悉设备的与结构,会使用该设备,并能加工程序。
6.1.2操作者必须穿戴好。
◆注意袖口要扎紧,不准系围巾,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、吊带衣、短裤和裙子上班,长发者必须把头发扎入工作帽内。
除装卸工件外,其它操作戴手套。
6.1.3 检查机床状态是否,控制面板上的各按钮是否在正确,“”按钮须按下,开启机床。
◆注意机床电源开启或关闭前,应保证急停按钮处于状态以减少设备电冲击。
6.1.4进行启动时的检查6.1.4.1开启数控操作台电源,扭开“”按钮,按下机床“”键,检查面板上是否正常。
6.1.4.2检查显示器上是否有各类提示。
6.1.4.3开启油泵、吸油泵、液压,打开机床照明灯,检查显示器上是否有各类报警提示。
6.1.4.4手动移动各轴,检查电机及部件是否有异常噪声。
6.1.4.5检查各部位电机的是否正确。
6.1.5检查完毕后,对机床进行校准,使X1、Z1;X2、Z2轴坐标均返回机床校准点X1=0,Z1=0;X2=0,Z2=0。
机床轴回参考点时,X轴方向回参考点,Z轴正方向回参考点。
◆危险在执行回参考点或回零操作时,必须注意砂轮的位置状态,先回Z轴以避免砂轮与工件及其它装置产生。
◆注意在每次电源接通后,必须先完成各轴的参考点操作,然后进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
◆注意系统各轴回参考点后,在运行过程中只有驱动装置不出现报警,其他报警都不需要重新回零。
6.1.6 根据工件的内孔尺寸及加工工艺要求,安装合适,保证安装稳固。
6.1.7 砂轮进行空运转2min试验。
试验时要先关好前,再启动砂轮。
6.1.8.1立轴砂轮的修整6.1.8.1.1按下“”键,在该模式下输入砂轮程序名。
6.1.8.1.2手动进行砂轮修整对刀,记录好轴、轴上下位置的位置数据或行程数据,在R 参数面板的相应位置进行输入,并仔细核对确保无误。
6.1.8.1.3根据砂轮修整要求,对修整用量等参数在参数面板的相应位置进行输入。
6.1.8.1.4运行程序进行砂轮修整。
6.1.8.2卧轴砂轮的修整6.1.8.2.1按下“”键,在该模式下输入卧轴砂轮程序名。
6.1.8.2.2手动进行砂轮修整对刀,记录好轴、轴左右位置的位置数据或行程数据,在R 参数面板的相应位置进行输入,并仔细核对确保无误。
6.1.8.2.3根据砂轮修整要求,对修整等参数在R参数面板的相应位置进行输入。
6.1.8.2.4运行程序进行砂轮修整。
◆注意新砂轮(氧化铝砂轮、碳化硅砂轮)用木锤轻轻敲击,检查砂轮是否有裂纹。
◆注意新程序运行前最好将机床,先在系统内一次程序,以检验程序内部逻辑是否正确。
若要实际运行,则将面板上的“单段”键选中,各轴的移动速度可通过倍率开关控制,程序可一一执行。
6.2 开车运行6.2.1 装夹工件,按工艺要求找正工件的及。
6.2.2根据产品加工的要求,选择内孔磨削或端面磨削。
6.2.3内圆磨削6.2.3.1 选择相应的内圆磨削程序作为当前使用程序。
6.2.3.2手动砂轮主轴进行对刀,记录好Z1轴、X1轴上下位置的位置数据或行程数据。
◆注意X轴的对刀点应选在内孔最处,Z轴下方位置的设定要防止轴与夹具碰撞。
6.2.3.3 根据将对刀数据在R参数面板的相应位置上进行修改,并根据加工产品材料、大小及要求的特点,对进刀量、加工余量、行程次数等参数进行修改,确认无误后将程序保存。
◆危险砂轮位置设置要正确,要防止与工件及其它装置产生碰撞。
6.2.3.4 程序编辑后,需进行程序的校验。
在砂轮主轴、工件旋转指令暂停执行及进给量设置为零的情况下,采用“”运行,将机床空运转一段,保证砂轮主轴Z1轴上下运转2-3个循环即可。
在机床各轴开始运行时,用倍率开关调整移动速度,仔细观察砂轮与工件接触状态,如发现不正常,立即按暂停按钮检查,查找原因。
6.2.3.5 程序校验无误后,调整液管到所需位置。
6.2.3.6启动进行加工。
◆注意第一件产品的加工采用单段运行的方式,密切注意加工状况。
◆注意内孔加工型号相同的第二件产品,X1轴需重新对刀修改程序中的相应数据,Z1轴可不再对刀。
6.2.3.7加工程序结束后,开前防护门,对工件进行。
6.2.3.8如工件未到图纸要求,则根据测量结果,调整加工及余量后,继续 6.2.3.6→6.2.3.7加工。
6.2.3.8.1加工过程中,如需修整砂轮,按6.1.8.1规定修整砂轮。
6.2.3.8.2若产品带锥度,通过调整行程距离、两端停留时间、重新修整来解决。
6.2.3.8.3若工件余量少,当即与工段长和质量员联系。
6.2.3.9 工件加工完毕后,卸下工件或继续进行端面加工。
6.2.4端面磨削6.2.4.1选择端面磨削程序作为当前使用程序。
6.2.4.2手动卧轴砂轮对刀。
记录好Z2轴、X2轴左右位置的位置数据或行程数据。
6.2.4.3根据将对刀数据在R参数面板的相应位置上进行修改,并根据加工产品材料、大小及要求的特点,对进刀量、加工余量、行程次数等参数进行修改,确认无误后将程序保留。
6.2.4.4程序编辑后,需进行程序的。
在砂轮主轴、工件旋转指令暂停执行及进给量设置为零的情况下,采用“单段”运行,将机床空运转一段,保证砂轮主轴X2轴左右运转2-3个循环即可。
在机床各轴开运行时,用开关调整移动速度,仔细观察砂轮与工件接触状态,如发现不正常,立即按暂停按钮停车检查,查找原因。
6.2.4.5程序校验无误后,启动程序进行加工。
◆注意端面加工型号相同的第二件产品,轴需重新对刀修改程序中的相应数据,X2轴可不再对刀。
6.2.4.6加工程序结束后,开前防护门,对工件进行测量。
6.2.5第一件产品加工完应将其送检,合格后,再加工其它的产品。
6.2.6 工件加工完,擦干净表面,抹上油,在转移卡上签好名字,送检。
6.2.7 工作结束后,砂轮要空运转1-2min脱水。
◆注意在启用一轴工作时,必须要将另一轴移至位置,避免两轴发生碰撞事故。
◆注意更换砂轮后,必须重新对刀在相关程序中进行、轴位置设定。
◆注意卡盘扳手在夹紧或卸开工件后,要从卡盘上拿下。
工作台上不得摆放工件、砂轮块等杂物。
◆注意产品转移过程中,为防止碰撞,要用转移盒装好隔开。
◆注意内径表要勤。
◆注意按工艺卡加工产品,保持与工艺人员联系。
◆注意严格执行“”制度。
◆注意量具用完,擦干水,放入量具盒。
夹具使用完,要妥善保管。
◆注意安全用电,不得随意打开箱,有故障请电工修理。
◆危险机床工作时严禁。
6.4正常停车6.4.1 关机前要保证各轴正确,X轴停在位置,Z轴停在位置附近。
禁止在砂轮位置修整位置状态下停机,以防再次开机时由于操作和维护不当等引起意外故障造成撞车。
6.4.2 关机前,应先停止主轴油泵电机。
等待2分钟后,再停电机。
以避免主轴内存过多的主轴油而造成漏油。
6.4.3按维护规程清扫设备及工作场地。
工具、附件等擦净放置整齐。
6.4.5将设备关机,关机时顺序:按下控制面板上的“”按钮,关断数控操作站按钮;断开机床。
7 加工缺陷分析7.1 内孔加工缺陷见表1表17.2 端面加工缺陷见表2表28 VGK600数控立式万能磨床的维护保养8.2 保养要求:三好:管好、、;四会:、会保养、、会排除故障。
8.2.1 正确使用机床,熟悉机床各部件结构、性能、作用、操作方法步骤。
8.2.2 开动磨床前,要检查各部位是否有故障,并按润滑图对有关部位进行润滑,检查的油是否足够,敞露在外的滑动表面及传动装置,必须上油防锈。
工作后必须检查各系统是否正常,做好交接班记录。
8.2.3 动静砂轮主轴的液压系统启动时按以下程序检查:8.2.3.1 动静压油箱和主轴是否有漏油现象。
8.2.3.2 油箱压力是否达到要求压力(2MP左右),手转东主轴轻松、灵活。
主轴油表显示油位稳定。
8.2.4 启动砂轮时检查:有无异常响声。
8.2.5 停机时:先关油泵,过20分钟后,再关油泵。
9 普通平面磨床的安全、环保注意事项9.1磨削加工时必须戴好。
9.2大、重产品,搬运过程中防止伤着手、脚。
9.3砂轮旋转时不能在砂轮下方测量,必须或关闭砂轮测量。
9.4必须检查工件装夹后才能进行磨削加工。
9.5磨削液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀,不能随意,以免影响环境。
9.6在加工过程中,如果发现工件松动,应,以免工件飞出伤人。
9.7加工前必须砂轮,以防砂轮炸裂产生安全事故。
9.8含油、含油等危险固体废弃物,要集中收集、定点存放,统一处理,禁止随意丢弃。
9.9不可回收废弃物、少量的可回收废弃物要倒入专用的回收桶内,不得混倒,不得错倒。
9.10不准上班,更不准上班时喝酒。
10 应急救援措施10.1 一旦发现起火,当班职工应立即电源,用ABC干粉灭火。
10.2 当发生火灾事故或重大化学事故,其它人员应迅速分散现场,并应迅速集团公司的消防部门(报警电话:)和株洲市石峰区消防大队(报警电话:)。
同时联系拨打厂长手机、厂长办公室电话,安全员手机、厂办电话、恺德医院电话()和环境监测站电话(8260574)。