流量变送器检修作业指导书
智能变送器校验作业指导书
智能变送器校验作业指导书1、作业目的：校验测量的准确性。
2、作业要求：标准仪器精度高于被检表。
3、作业内容：调正校验。
4、作业的准备和危害识别：4.1、工具：数字电流表，标准压力发生器，250Ω电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。
4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。
5、作业方法：5.1、接上电源并将电流表和250Ω电阻（如有安全栅则不必接电阻）串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250Ω电阻两端。
5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。
5.3、接通电源预热5分钟以上。
5.4、用手持终端设定需要的变送器各项参数。
（参阅各自专用的手持终端使用说明书。
）5.5、校验：5.5.1 下限调整：在高压侧通入下限压力。
调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示应为4mA。
5.5.2 上限调整：在高压侧通入上限压力值。
调整外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示应为20mA。
5.5.3 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。
电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。
6、检查与验收6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。
6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。
上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。
7、仪表投运时要求及注意事项：7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。
7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。
流量测量系统检修作业指导书
流量测量系统检修作业指导书1目的1.1流量测量系统检修后达到原有设计精度要求。
2适用范围2.1适用于装有二次表计的热控流量系统的大修、小修作业。
3职责与权限3.1质检员3.1.1负责对本检修项目的所有“w”、“H”进行验证，验证合格后办理签字手续。
3.1.2负责设备（或系统）验收，并填写验收合格证。
3.2工作负责人3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取，检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间（作业队）。
在检修过程中如发现指导书中存在的问题应及时反馈，并按照程序完成修订工作。
3.2.2负责填写并办理检修工作票。
确认具备开工条件时，方可开工。
工作结束后，负责清理现场。
3.2.3负责设备（工器具）质量验证。
3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。
3.2.5负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.2.6负责按工期安排组织施工，确认每道工序已进行完后，在作业指导书的“□”内打“√”，亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。
3.2.7负责接口的联系工作，如果需要上一级验收（验证），负责提前提出验收（验证）申请。
3.2.8负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
3.3监护人或安全负责人3.3.1负责按照《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.4作业人员3.4.1作业人员在工作负责人的领导下，负责按要求进行工作。
4作业要求4.1人员资质及配备：4.1.1专责检修工2名：具备专责工资格。
4.1.2检修工1名：具备检修工资格。
4.2设备和工器具配备：4.2.1个人工具配备齐全并且检验合格。
4.2.2《工器具配备表》4.3作业流程：124222211至下次检修前准备5备品、备件、材料6应用的规程、标准文件6.1《仪表规程》6.2《差压变送器说明书》6.3《智能流量累计表说明书》7作业过程7.1修前设备状况检查：□运行中指示符合正常值□外观是否良好检查拆卸□办理检修工作票□检查安全措施已落实□检修负责人应到现场校对，应修设备名牌和实际位置正确无误□验电后接线，做标记、拆二次表□关闭二次门，拆下差压变送器□用粘胶带包好接线头及表管接头□将拆下的变送器、二次表安全运送回实验室检修差压变送器、二次表在调校前应做以下检查□一般性检查□机械部分检查□密封性检查□绝缘检查□清扫做卫生7.2调校包括：□基本误差和回程误差校准□流量累计校验□仪表绝缘测试□填写检验报告□报警定值检查管路、阀门检查消缺□一次门后管路检查□二次门（速断阀）检查电缆、接线检查与绝缘试验□检查电缆、电线是否老化、破损□检查电缆走向是否有靠近热管道部分□检查仪表端子接线□电缆绝缘测试，将结果作好记录复装□经调校合格后的压力变送器、二次表，方可装入现场7.3仪表的投运：□按记录标记接线□测量线路接线电阻值□检查设备名牌、编号、标志是否清楚齐全□仪表投入、系统调试合格7.4测量系统验收□不合格，需返工□合格：检修工作完毕，办理终结工作票手续□在工作票登记簿中注消7.5总结处理：□填写设备检修台账□填写更换备件记录□总结报告□检修校验/数据记录见校验报告8质量验收□填写验收合格证□清点工具、清理现场□设备名牌、编号、标志是否清楚齐全9质量记录清单□检修记录□技术记录□更换备品、备件记录□验收合格证□相关记录。
变送器作业指导书(新版)
变送器作业指导书(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0361变送器作业指导书(新版)1.作业名称变送器（温度变送器、压力变送器和液位压差变送器）的维护作业2.适用范围变送器的维护、更换，加气站设备管理员和维修员。
3.作业关键控制点变送器根部阀门控制、判断变送器有无异常、人员操作等。
4.人员、具材料准备及安全防护设施配置现场操作人员2名、控制室监控人员1名，防爆扳手、检漏仪、对讲机两部和备品备件。
5.作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。
.作业流程作业前检查1.了解变送器原理及现场工艺流程，能及时发现并处理问题。
2.确认工具和备件齐全，。
是□否□日常管理了解变送器表工作原理，能及时发现并处理问题。
是□否□定期检查、保养，加强现场巡查，掌握变送器状况，发现问题及时维修，不能修复，应随时上报或与厂家联系。
是□否□作业选择1.温度变送器的拆装是□否□2.压力（液位压差）变送器的拆装是□否□温度变送器的拆装1.确认备品变送器正常，是□否□2.拆开变送器端盖，断开与模块的连接。
是□否□3.固定变送器盲管，用扳手旋下变送器。
是□否□4.吹扫、清理温度变送器盲管，使其干燥、清洁。
是□否□5.将温度感应探头放入温度变送器盲管，拧紧连接口。
是□否□6.将感应探头与控制模块对应连接好并确认正确。
是□否□7.将现场机械表数据与自动显示数据比对，确认在误差范围内。
变送器日常维护作业指导书
变送器日常维护作业指导书1.危害辨识1.1由于变送器测量介质复杂，有毒有害、易燃易爆物质很多，如CH4、CO、CO2H2S、出、O2、N2惰性气体等，排污时应尊守相关的安全规定，加强通风了，防止中毒。
2.准备阶段2.1常用工具一套、375 -台、人员二名。
2.2安全：劳保着装，佩戴CO报警器。
3.具休内容：3.1.1变送器日常工维护就是查看变送器的取压点、导压管、接头、阀门是否存在泄漏情况。
3.1.2变送器安全运行存在的隐患需要处理时，必须得到工艺的许可，由项目负责人办理《设备检修安全作业证》后方可实施，涉及挂联锁的，必须联系运行班长切除联锁。
3.1.3变送器指示不准时，用375查看仪表零位、最程值是否正确。
3.1.4对于差压变送器三组阀的操作要注意两点：(1 )不能让导压管中的凝结水或隔离液流失；(2)不可使测量元件受热或单向受压。
3.1.4.1三阀组的操作顺序，停表时先关闭负压阀，再开平衡阀，最后关闭正压阀。
开表时，先开正压阀，再关平衡阀，最后开负压阀。
3.1.4.2对于蒸汽流量计和带负迁移的液位计开停三阀组的操作过程中不可有三阀组同时打开的情况。
出现这种状况会造成凝结水和迁移流失的现象，导致仪表指示失真。
3.2对于导压管堵塞造成仪表指示失真的状况，必须对导压管线排污。
3.2.1对有迁移和隔离液的仪表排污后，投用前必须先灌隔离液或负迁移后方可投用。
3.2.2对测量蒸汽的差压变送器要等导压管线中冷凝液充满后才能投用。
3.3导压管有伴热的仪表，在伴热管开启的季节中，日常维护时还要对仪表的伴热管线进行检查，出现漏点和失热情况要及时处理，以免出现导压管冻堵或因冻堵造成的仪表损坏。
3.4对仪表进行排污时要尽可能地站在上风处，以免排污时出现中毒情况。
4.检修时间：1小时。
5 ?交接阶段5.1清理现场。
5.2工具物质回收。
5.3项目负责人联系运行班长签字消票，并通知可以恢复联锁。
5.4修改参数、更换仪表、或仪表校验后，必须有记录并在一周内存档。
HDQD-RK-A01(流量计检修规程)
流量计检修规程目录TMS-DP-A01－011、流量计（TMS-DP-A01-01） (2)1、1电磁流量计 (2)1、1、1 主题内容与适用范围 (2)1、1、2 引用标准 (2)1、1、3 工具最低使用标准 (2)1、1、4 检修（校验）项目 (2)1、1、5 检修工艺及质量标准 (3)1、1、6 验收标准 (4)1、2转子流量计 (6)1、2、1 主题内容与适用范围 (6)1、2、2 引用标准 (6)1、2、3 工具最低使用标准 (6)1、2、4 检修（校验）项目 (6)1、2、5 检修工艺及质量标准 (7)1、2、6 验收标准 (8)1、3 流量开关 (9)1、3、1 主题内容与适用范围 (9)1、3、2 引用标准 (9)1、3、3 工具最低使用标准 (9)1、3、4 检修（校验）项目 (10)1、3、5 检修工艺及质量标准 (10)1、3、6 验收标准 (10)1、流量计（TMS-DP-A01-01）1、1电磁流量计1、1、1 主题内容与适用范围1、1、1、1本规程规定了华电渠东发电有限公司使用电磁流量计检修（校验）项目、程序、工艺标准、验收标准；1、1、1、2本规程适用于CDG型电磁流量计的检修工作和校验工作。
1、1、2 引用标准1、1、2、1原水利电力部《热工仪表及控制装置检修运行规程》1、1、2、2国家电力公司标准《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》1、1、2、3国家计量检定规程JB/T9248-1999电磁流量计检定规程1、1、2、4产品使用说明书1、1、3 工具最低使用标准1、1、4 检修（校验）项目1、1、5 检修工艺及质量标准1、1、6 验收标准1、1、6、1静态验收标准：1、1、6、1、1检修作业文件：各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
1、1、6、1、2验收级别分类：真空表校验或检修后执行二级验收（专业、班组）。
压力变送器检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员分工 (1)6 窗口计划 (1)7 备件和工具明细 (1)8 检修项目及工艺流程 (1)9 检修工序及质量标准 (1)10 质量验收单 (5)11 试验报告 (1)12 完工报告单 (1)13 设备检修不符合项目处理单 (9)压力变送器检修作业指导书1 目的1.1 保证压力变送器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于所有压力变送器检修工作.3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前压力变送器的缺陷。
3.3 作业组成员了解压力变送器的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 工作开始前，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 压力变送器检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 压力变送器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3 压力变送器拆除、检修、试验时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 在工作开始前，工作负责人应召集工作班成员进行危险点分析，并做好危险预想措施。
4.2 拆除阶段的风险分析：4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>.4.2.2 传递设备时小心谨慎,以免伤害自己和他人同时敢损坏设备.4.2.3 拆除变送器所留下的仪表取样管口应胶带包好。
变送器检修作业规程
一、检修状态000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认仪表已经具备安全拆卸的条件。
100 拆变送器接线；110 拆除变送器卸压堵头,导压管泄压；120 拆卸变送器；200 清扫并检查变送器及其膜盒；210 对变送器进行精度校验;220 清洗并检查变送器接头或更换垫片；300 回装前确认；310 变送器导压管或法兰连接；320 变送器接线恢复;400 变送器投用,现场清扫；二、检修初始状态动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的标准表、器具已备齐。
签字( ) 004 B-( ) 查阅检修任务单中本次检修主要内容,有无特殊的检修要求。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容和安全措施已经全部落实。
签字( ) 020 确认变送器已经具备安全拆卸、检修的条件。
B < >- 确认变送器已经由工艺交出，如果有联锁或控制回路响应的联锁已经解除，对应的调节器打“手动”操作。
签字( ) ( ) 021 B-[ ] 带联锁变送器联锁已经解除。
B-< > 确认联锁已经按联锁操作票程序执行完毕。
签字( ) 022 B-[ ] 带调节的变送器已经由工艺打“手动”操作。
B-< > 确认检修工作票已经按程序执行完毕。
签字( ) 三、状态1100 拆卸变送器；101 B-[ ] 确认变送器交出按程序和响应的工作票都已执行完毕。
B-( ) 确认带联锁或控制的变送器都已经按操作票执行完毕。
签字( ) 110 在中控室安全栅处或端子柜处断开变送器电源。
111 B-[ ] 按回路图脱开变送器对应的安全栅电源插头或端子柜内的开关插片。
E+H质量流量计检修作业指导书
E+H质量流量计检修作业指导书编写：审核：批准：年月日E+H质量流量计检修作业指导书一、目的为保证E+H质量流量计正确操作、维护及安全平稳运行，特制定本指导书。
二、适用范围属于装置物料及经营计量的E+H质量流量计计量系统状态检查及确认，相关设备及附件的检查及检修，以及日常维护保养作业。
三、作业准备1、物资：石墨垫片两片，螺杆螺帽若干，备用放大板一个。
2、工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手和梅花扳手各两把，数字万用表一块。
3、安全防护用品：防毒面具两套、监护服、防护眼镜、防护手套、工作服、安全帽、防砸鞋、相关报警仪。
4、人员：作业负责人一名，作业员工一名，监护人员一名。
5、票证：《作业许可证》6、方案：根据以上内容制定详细的检修方案。
四、安全环保要求1、安全交底：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，必须熟悉所操作的E+H质量流量计的工作原理及操作方法。
2、作业过程中爬高上低，注意佩戴好安全带。
3、相连管线、表体等存油要设法排净，做到“油不落地、气不上天”。
4、作业完成后，要确认排污阀关闭。
5、拆卸流量计时，注意附近高温设备和管线，不能踩踏相邻电气线路。
六、作业实施阶段1、故障辨识：通过操作人员了解故障现象，初步判断故障原因。
2、联系生产车间对该工艺管线进行置换、隔离，关闭前后阀门等，并在相关票证上签字，现场上锁挂签后方可开始作业。
3、流量计断电并做好标记后用绝缘胶带包好，接线盒盖子盖好。
4、在设置或修改参数前必须记录原始数据，以便在出错后恢复和修改。
5、用万用表检查传感器线圈及测温传感器的好坏。
6、拆卸传感器法兰（根据介质性质选择是否佩戴防毒面具），先松开一点点，然后用撬棍轻撬法兰，检查有无余气余压并进行排泄和冲洗。
7、现场确认无余气后，拆掉所有螺丝，缓慢将传感器移出来并放倒，检查法兰及传感器有无异物，并用水管进行冲洗干净。
8、现场检查确认，流量标定站测试确认，按规程进行必要的修理。
9、确认传感器完好，重新安装，更换垫片及螺杆螺帽，垫片应放正，螺丝要压均匀，装完后用润滑脂进行防腐和润滑。
变送器校验检修作业指导书
锅炉、汽轮机及脱硫脱硝装置变送器校验检修作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注变送器校验检修工艺记录一、项目情况项目名称变送器校验检修项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.检查外观是否完好1. 外观是否完好2.检查变送器接线是否合格2. 变送器接线是否合格3.检查变送器是否有泄漏现象3. 变送器是否有泄漏现象4.检查变送器电路元件及其连接是否完好4. 变送器电路元件及其连接是否完好5.检查变送器密封面密封情况是否完好5. 变送器密封面密封情况是否完好6.检查信号线接地是否合格6. 信号线接地是否合格卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2【变送器拆卸】31. 二次门处理关闭二次门2. 变送器拆卸变送器螺纹无损坏3. 取样管接头及接线处理取样管接头处密封良好，裸露线头包好，做好标记工序3【变送器检查校验】6 1．变送器外观检查铭牌完整、清晰，零部件完整无损，设备表面无锈蚀和霉斑H12．变送器下限值检查将变送器加压至下限值，测量输出电流为4mAH13．变送器上限值检查将变送器加压至上限值，测量输出电流为20mAH14. 变送器基本误差及回程误差检查将变送器选取5个检定点缓慢加压泄压，记录上升和下降时的数值，计算基本误差和回程误差在仪表允许误差范围之内H1工序4【压力变送器回装】3 1．压力变送器回装接头紧固无渗漏，正负压侧连接正确，并开启二次门H22．变送器接线接线紧固、正确,进线处密封良好H2工序5【现场清理、终结工作票】0.51. 检修工作结束后清理现场做到工完料净场地清2. 终结工作票认真履行工作票终结手续3. 填写检修记录记录详细真实五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录三级验收记录1 H1 变送器检查校验变送器检查校验合格2 H2 压力变送器回装接头紧固无渗漏，正负压侧连接正确，并开启二次门, 接线紧固、正确,进线处密封良好2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。
变送器作业指导书
变送器作业指导书作业指导书：变送器目录1. 引言 (3)2. 变送器的定义和功能 (3)3. 常见的变送器类型 (4)4. 变送器的工作原理 (5)5. 变送器的安装和调试 (6)6. 变送器的维护和故障排除 (7)7. 变送器应用领域 (8)8. 结论 (9)9. 参考文献………………………………………………………………………101. 引言本作业指导书旨在介绍变送器的定义、功能、工作原理、安装与调试、维护与故障排除以及应用领域等方面的相关内容。
通过学习，学生将能够理解并掌握变送器的基本知识和操作技能。
2. 变送器的定义和功能变送器是一种用于将被测量量转化为标准模拟信号（如电流、电压等）或数字信号（如RS485、Modbus等）的设备。
其主要功能包括测量、转换、放大和发送被测量信号。
3. 常见的变送器类型常见的变送器类型包括：- 温度变送器：用于测量和转换温度信号。
- 压力变送器：用于测量和转换压力信号。
- 液位变送器：用于测量和转换液位信号。
- 流量变送器：用于测量和转换流量信号。
- 湿度变送器：用于测量和转换湿度信号。
4. 变送器的工作原理变送器的工作原理基于不同的物理现象，如电阻、电容、压力等。
以温度变送器为例，其工作原理包括测温元件的感应和转换。
温度传感器（如热电偶或热电阻）将温度变化转化为电信号，变送器通过电路和放大器将这一信号转换为标准的模拟或数字输出信号。
5. 变送器的安装和调试变送器的安装和调试需要注意以下几点：- 确保被测量量的正确接入变送器的输入端口。
- 根据变送器的说明书，正确连接输入和输出电源。
- 选择合适的输出信号类型和范围。
- 运用相关测试工具和设备，对变送器进行测试和校准。
6. 变送器的维护和故障排除变送器的定期维护和故障排除对于保持其正常工作非常重要。
以下是一些建议：- 定期检查变送器的电源线和信号线是否正常连接。
- 检查变送器的外壳是否完好。
- 清洁和保护变送器的感应元件。
转子流量计维护检修规程完整
转子流量计维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了气动远传转子流量变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的LZQ系列气远传转子流量计〔以下简称表,其他型号的气动远传转子流量计亦应参照使用。
1.2基本工作原理该仪表基于流体动力学中的节流装置恒压差原理工作。
1.3构成及功能该仪表构成如图1所示。
图1流量传感器是由一根其内径自下往上扩大的金属追星管和一个在锥形管内随流量变化而上下移动的浮子构成。
位移转角变换器是通过浮子导杆顶部的磁铁与变换器杠杆上的磁铁进行磁力耦合将浮子的位移变换为指示机构轴的转动〔角位移。
指示机构是将轴的转动通过连杆机构使指针在刻度板上指示出瞬时流量值。
气动变换器是将指示机构轴的转动带动其轴上的挡板运动,经喷嘴挡板气动变换机构把转子位移变换为标准的气动单元信号输出。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±1.5%〔用水标定气源压力：140kPa±10%输出信号：20~100kPa环境温度：-10~60℃耗气量：＜700L/h1.4.2 规格公称通径：6,10,15〔20,25,40,50,80,100,150mm最大工作压力：0.4,0.6,1,1.6,2.5,4.0,6.4,10,16,25MP被测介质温度：－30~150℃上限值：应符合按下式规定的系列：Qmax=a×10n式中Qmax－仪表流量上限值〔对于液体是指20℃下水的流量 a－1、1.2、1.6、2、2.5、3、4、5、6、8中任一数值；n－任意正、负整数或零。
量程比：10：1或5：11.5对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件；1.熟悉本规程及其相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及仪表在其中的作用；3.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；4.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
流量变送器的维修方案
流量变送器的维修方案流量变送器是一种用于测量和传输流体流量信息的设备，常用于工业控制系统中。
由于使用环境复杂和长期工作的特点，流量变送器可能会出现故障或需要维修。
下面是关于流量变送器维修方案的建议：一、故障分析和排查：1.检查供电情况，确保流量变送器的供电正常。
2.根据故障现象和报警提示，进行传感器的检查和校准。
3.对流量变送器进行外部连接线路的检查，确保连接稳定且无断开或短路现象。
4.检查流量变送器的电路板和元器件，排除可能的电路板或元器件损坏。
二、常见故障处理：1.传感器失灵：可尝试重新校准传感器或更换新的传感器。
2.供电不稳定：可以检查供电线路和电源设备，确保供电稳定。
3.连接问题：检查连接线路和连接接头是否松动或损坏，修复或更换连接线路。
三、维护保养措施：1.定期清洗：流量变送器应定期清洗以防止积累的污垢和悬浮物对传感器的影响。
2.定期校准：流量变送器应定期校准以确保测量精度和准确性。
3.防水防尘：保持流量变送器干燥并防止灰尘和水分进入设备内部。
4.温度控制：流量变送器应在适宜的温度范围内使用，避免过高或过低的温度。
四、维修记录和备件管理：1.建立维修记录，记录流量变送器的故障和维修情况，以便后续工作参考。
2.合理管理和维护备件，确保有足够的备件供应，并严格按照使用寿命和更换周期进行备件更换。
综上所述，流量变送器的维修方案包括故障分析和排查、常见故障处理、维护保养措施以及维修记录和备件管理等方面。
定期的维护保养和合理的使用可以减少流量变送器的故障发生，延长设备的使用寿命。
同时，及时维修和更换故障部件，保证流量变送器的正常工作，确保工业控制系统的稳定性和安全性。
流量仪表操作、维护、检修规程
流量仪表操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、设备维护内容：1）设备名牌是否清晰无误。
2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
4）设备供电应符合要求。
5）设备各指示灯显示正确。
6）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象。
7）密封件应无泄漏。
8）可控件应处于可调位置。
9）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致。
10）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。
11）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。
12）系统原理图和接线图应完整、准确。
13）表常数及其更改记录应齐全、准确。
14）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
2、点检项目及内容：1）外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。
2）表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。
3）引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
4）仪表性能检查，包括精度、灵敏度、响应时间。
4）仪表的报警系统工作正常。
第三节检修规程1、适用范围本规程适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）所有流量检测点。
2、检修内容1）电源及信号连接故障检修2）外观损伤故障检修3）性能标定3、检修步骤1）检查供电是否正常2）检查信号线有无脱落、松动、短路现象。
3）取样装置是否完好。
4）伴热、保温、冷却装置是否正常。
变送器作业指导书
变送器作业指导书
是□ 否□
2.将变送器与接管的连接四口慢慢松开，放空关内余气。
是□ 否□
3.将变送器端盖内的模块线断开。
是□ 否□
4.拆下变送器，将新的变送器与接管连接好。
是□ 否□
5.连接端盖内的模块线，拧紧端盖。
是□ 否□
6.打开根部及相应的根部阀门，确认接管处无泄漏，对比机械表显示数据是否在合理范围。
是□ 否□
7.最后确认系统是否正常，作业完成。
是□ 否□
7 .安全注意事项和应急措施
7.1 定期对比传感器数据和现场数据，及时发现问题及时处理。
7.2 压力变送器和液位压差变送器原理一样，要数以工艺管路和引压管管路。
7.3 操作过程中根部阀出现泄漏，应及时封堵。
7.4 作业时严禁单人作业，必须不少于俩人作业，保证安全。
电磁流量计检修作业指导书
电磁流量计检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备概述 (3)2. 设备基本结构、分类和安装要求 (3)二、检修准备 (7)1.作业人员资格及类别 (7)2.工器具及测量用具 (7)3.备品备件 (7)4.检修所需参考图纸资料 (8)三、作业风险危害识别及安全措施： (8)四、检修步骤： (8)五、验收标准 (9)1.日常维护验收标准 (9)2.检修验收标准 (10)六、维护保养事项 (10)七、常见故障处理 (11)一、设备描述1.设备概述电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。
2.设备基本结构、分类和安装要求2.1设备基本结构电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。
磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。
直流磁路用永久磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。
当管道直径较大时，永久磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。
测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。
为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。
电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。
它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。
外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。
衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。
R002变送器检修作业指导书资料
国电长源荆门 发电有限公司
一、作业标准说明
设备名称：
设备检修作业标准
变送器
8.定置管理：必须做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。设备部件必须进行标记 分类放置，细小部件统一放置到设备部件箱内。 9.防异物管理：所有拆下的部件接头、管口等要使用白布进行包裹保护，热控管线要进行卷好系牢固 定保护。 10.文明施工：做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件放整齐、检修机具放整齐、材料 备品放整齐），三不乱（电线不乱拉，管路不乱放，垃圾不乱丢），三不落地（使用工具、量具不落 地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地）。强化现场的规范化作业，提倡 6S管理（整理、整顿、 清扫、清洁、安全、素养）。
万用表 数字绝缘电阻表 活动扳手 个人工具 手电筒 作业指导书 校验报告 热控系统变送器量程 清单 电压 500VＤＣ 12〞、14〞
块 个 把 套 把 份 1 份
1 1 2 1 1 1 2 本作业指导书 一份空白报告，一 份上次检验报告 2013 年版
本
1
国电长源荆门 发电有限公司
三、特殊材料、备件
□2.2 绝缘电阻检查
a）各接线端子与外壳之间，接线端子之间绝 缘电阻应不小于 20MΩ 。 b）信号电缆各线与地，线与线之间绝缘电阻 应不小于 20MΩ 。 3
W1
□【工序 3】送检 □3.1 将待检变送器送到检修部标准室，交待工
期。
4
□【工序 4】验收、交接 □4.1 校验结束，检查校验报告。 □4.2 主保护仪表通知上一级生产技术管理部门，
变送器排污。
□1.2 变送器拆线，并用绝缘胶布包好，记录接线
位置和线号。
□1.3 拆除变送器。注意管路出口应包好，防止落
变送器维护作业指导书
XXXX纸业集团股份有限公司铜版纸工厂动力车间名称变送器维护作业指导书修订时间2008－10－14 版本01 编号TBZDCS14 页数 5 适用范围DCS\MCS\涂布自控专业一、需用工具：活扳手，梅花螺丝刀二、具体内容EJA法兰安装差压变送器1.安装及安装时的注意事项:1.1安装时确保垫圈的内径大于隔膜密封器垫圈面的直径，如果垫圈的内径小于隔膜密封器垫圈的内径，垫圈可能影响隔膜的正常动作而引起误差。
1.2在现场配管进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器。
1.3安装完毕请勿踏踩变送器。
1.4不要松开四颗容室紧固螺栓，如果充罐液泄漏，变送器将无法使用。
2.转换部的旋转EJA系列的转换部都可以旋转2.1用六角扳手卸下转换部和侧压部之间的内六角螺钉（2个）。
2.2慢慢旋转90度。
2.3拧紧内六角螺钉（2个），固定侧压部和转换部。
2.4旋转角度不得超过180度。
3.氟四氟乙烯膜片的安装3.1将法兰膜片向上放置。
3.2在膜片表面及密封垫圈接触面上均匀的完全涂上氟油，此时，注意不要碰伤膜片，不要使膜片变型。
3.3把聚四氟乙烯膜片嵌入隔膜片及密封垫圈接触面上。
3.4装完后，检查一下，隔膜片与聚四氟乙烯膜片之间有没有残留气体，如果有，则会影响精度，因此，必须将残留空气赶出。
3.5在装好聚四氟乙烯膜片的法兰膜盒密封部上贴好密封垫圈，再安装到过程法兰上4.导压管的装配导压管用于精确的传送过程压力给变送器。
如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能进行正确的压力传递，压力测量就会产生误差。
因此有必要实行适合于过程流体的配管方法。
关于导压管布置和连接，注意以下几点：4.1确认变送器的高低压侧，膜盒组件上有标示“H”(高压侧)，“L”（低压侧）的表识。
进行开方液罐的液位测量时，低压侧接口应向大气开方。
而对于密封液罐，引导液罐内压力得导压管应配管在低压侧接口侧，其指定罐体参考压力。
4.2过程接头安装螺钉的紧固，安装过程接头的螺钉，在连好导压管后均应紧固。
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准
变送器
检验变送器量程和参数设置
参数检
是否正常
项目 检修工艺 质量标准
1、变送1、1、外观检查
器外观 一
般性 检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、 正确、
迹等是否清楚
3、接头是否紧固
1、 外观完好无损，
清洁、干净、无灰尘。
2、 标志明确；铭 牌
与标志牌完好、 正确、字迹清楚。
2、变送
6、检查电缆护套管有无破损
1、接线是否紧固
器接线
2、 信号线对地电阻是否正常
检查
3、 检查电缆护套管有无破损
1、 接线牢回尢松动
2、 信号电缆之间以
及接地绝缘电阻三
20 Mo
3、电缆套管完好无
破损
1、标记清晰准确。
2.1关闭仪表二次
门
2.2拆除变送器接
线，检查接线好头正负标示清晰，并用绝缘胶布包好
2.3仪表拆除轻拿轻放，仪表拆除后接头处用绝缘胶布包住，防止落入杂物。
3、仪表表盘清洁无灰尘，同量程仪表尽量放至同一待检区。
4.1变送器清洁；
4.2变送器接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换变送器接头
变送器1、核对需拆除变送器编号及弓佥" 名称，做好标记，并在仪表统
计表上做好标记
2、拆除变送器，并送至实验
室
3、仪表清洁并根据量程范围
分类放至待检区
4、外观检查及检修
5、根据被检变送器量程，选
择合适的标准表和检验仪
6、校验。
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ICS
QB
目次
目次 (I)
流量变送器检修作业指导书 (1)
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员分工: (2)
6 窗口计划 (2)
7 备件和工具明细 (2)
8 检修项目及工艺流程 (2)
9 检修工序及质量标准 (4)
10 试验报告 (6)
11 完工报告单 (8)
12 设备检修不符合项目处理单 (10)
13 业主检修经验反馈 (11)
14 承包商经验反馈 (12)
I
流量变送器检修作业指导书
1 目的
1.1 规范检修行为，保证流量变送器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司流量变送器检修工作.
3 作业条件
3.1 系统停止运行,停电，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前流量变送器的缺陷。
3.3 作业组成员了解流量变送器的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件及材料。
3.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 流量变送器检修总体危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.4 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 检修阶段的风险分析
4.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.2.2 流量变送器进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
4.2.3 （略）
4.3 流量变送器检修时的风险分析
4.3.1 现场设专人协调指挥。
4.3.2 现场设专职安全监护人。
4.3.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
4.3.4 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.3.5 检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。
4.3.6 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.3.8 （略）
4.4 流量变送器文明施工作业措施
4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，流量变送器拆下的零部件必须作好记号以便回装。
1
4.4.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，流量变送器检修现场整洁干净。
4.4.6 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
5 组织及人员分工:
5.1 组织措施
5.1.1 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.2 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
口专责工:1人
口检修工: 2人
6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
8 检修项目及工艺流程
8.1 检查调试校验
8.2 流量变送器
2
8.2.1 检查接线：与接线图对照检查，与图不符的记录并查线校对；号头不清晰进行更换；紧固接线端子；端子不好要更换。
是□否□
8.2.2 测量流量变送器的输入电压是否正常。
是□否□
8.2.3 测量流量变送器的输出电流是否正常。
是□否□
8.3 外观检查：
8.3.1 铭牌完整清晰是□否□
8.3.2 高、低压室有明显标记是□否□
8.3.3 零部件完好无损是□否□
8.4 密封性检查：
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%地疏空度）后，切断压力源，密封15min,在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。
差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
是□否□
8.5 基本误差的检定
8.5.1
8.5.2 通电预热15min 是□否□
8.5.3 检定点应包括上、下限值在内不少于5点，检定点基本均匀分布在整个测量范围内。
是□否□
8.5.4 检定方法：从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到检定点，读取并记录输出值直至下限。
以这样上、下行程地检定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。
在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
8.5.5 上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
是□否□
8.5.6 基本误差计算：
基本误差=A实际值– A真实值
允许值=量程×精度=
实际最大值：
结论：
8.6 回程误差检定：
回程误差 =│A上行程实际值– A下行程实际值│
允许值=│△基本允许误差│=
实际最大值：
结论：
8.7 静压影响的检定：
8.7.1 新制造的差压变送器做静压检定，使用中的差压变送
8.7.2 不用做静压检定。
3
8.7.3 将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，并测量输出下限值。
8.7.4 引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。
符合国家计量检定规程JJG882-94中表2的要求。
是□否□
8.8 绝缘电阻的检定：
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用兆欧表测量，稳定10s后读数。
输出端子接地端子（外壳）≥20MΩ□
电源端子接地端子（外壳）≥50MΩ□
电源端子输出端子≥50MΩ□
9 检修工序及质量标准
4
流量变送器检修质量验收记录
5
10 试验报告
10.1 备品备件检验记录
6
7
Q/CDT-IPSPC 1001.K26—2004 11 完工报告单
8
12 设备检修不符合项目处理单
返工返修让步接受报废
13 业主检修经验反馈
13.1 检修案例一：13.1.1 事件经过
13.1.1.1
（略）
13.1.2 经验教训
（略）
13.2 检修案例二：
（略）
13.3 检修案例三：
（略）
13.4 检修案例四：
（略）
13.5 检修案例五：
（略）
14 承包商经验反馈
（由承包商填写）。