登高路东侧规划路强夯试夯方案
公路强夯施工工程(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强大的冲击力对地基土进行压实，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，采用重型强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行连续冲击，使土体产生较大的变形和密实，进而提高地基的承载力和稳定性。
二、强夯施工步骤1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场的地形、地质条件，确定强夯施工方案。
（2）施工图纸：根据设计要求，绘制强夯施工图纸，明确施工范围、夯点布置、夯击能等参数。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）夯点布置：根据设计图纸，确定夯点布置，确保夯点均匀分布。
（2）夯击能确定：根据设计要求，确定每个夯点的夯击能。
（3）夯击施工：将重锤提升至预定高度，然后自由落下，对地基土进行冲击。
（4）监测与调整：在施工过程中，对夯击能、夯沉量、夯击次数等参数进行监测，确保施工质量。
（5）施工记录：对施工过程中的各项参数进行记录，为后续施工提供依据。
3. 施工结束（1）夯后检测：施工结束后，对地基进行检测，确保地基承载力达到设计要求。
（2）施工总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为后续工程提供借鉴。
三、强夯施工注意事项1. 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质条件，确保施工方案的合理性。
2. 强夯施工过程中，应注意施工安全，确保人员、设备安全。
3. 施工过程中，应严格控制夯击能、夯沉量、夯击次数等参数，确保施工质量。
4. 施工结束后，应及时进行夯后检测，确保地基承载力满足设计要求。
5. 施工过程中，应加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
总之，公路强夯施工工程是一种有效的地基加固技术，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效提高地基承载力和稳定性，确保公路工程的长期稳定。
第2篇一、工程背景随着我国公路建设的快速发展，公路地基加固问题日益突出。
强夯施工作为一种高效、经济的地基加固方法，在公路建设中得到了广泛应用。
强夯试夯施工方案(一)
强夯试夯施工方案一、实施背景在土木工程施工中，土壤的承载力和稳定性是非常重要的因素。
然而，一些土壤的物理性质较差，无法满足工程的要求。
因此，强夯试夯施工方案应运而生，通过振动夯击作用改善土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方案的工作原理是通过振动夯击作用改变土壤的物理性质。
振动夯击作用可以使土壤颗粒之间的间隙变小，颗粒之间的接触面积增大，从而提高土壤的密实度和承载力。
此外，振动夯击作用还可以改变土壤的孔隙结构，使土壤的通透性和排水性能得到改善。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细调查，包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确定夯击频率、夯击力度等参数。
3.施工准备：准备好所需的设备和材料，包括夯锤、夯板、测量仪器等。
4.施工操作：按照设计方案进行施工，通过振动夯击作用改善土壤的物理性质。
5.施工监测：在施工过程中进行实时监测，包括土壤的密实度、承载力等参数的测量。
6.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，整理施工记录和监测数据。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于一些土壤物理性质较差的地区，包括软土地区、沉积物地区、填土地区等。
此外，强夯试夯施工方案还适用于一些需要提高土壤承载力和稳定性的工程，如道路、桥梁、建筑物等。
五、创新要点强夯试夯施工方案的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计方案的合理性：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确保施工效果的可靠性。
2.施工操作的标准化：制定详细的施工操作规范，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.施工监测的及时性：在施工过程中进行实时监测，及时掌握施工效果，及时调整施工参数。
六、预期效果通过强夯试夯施工方案，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性。
预期效果包括：1.提高土壤的密实度和稳定性，增加土壤的承载力。
2.改善土壤的通透性和排水性能，提高土壤的抗液化能力。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
道路强夯施工方案
道路强夯施工方案1. 引言道路强夯施工是道路建设中的一项重要工艺，通过对路面地基进行强夯处理，可以改善地基的承载能力，提高道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍道路强夯施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行道路强夯施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括详细的规划和设计、材料准备、设备检查等。
2.1 规划和设计在规划和设计阶段，需要确定施工区域的范围和道路强夯的施工层次。
根据道路的使用情况和地理条件，合理安排强夯次数和强夯机械的选择。
2.2 材料准备道路强夯所需的主要材料包括碎石、砂土和水。
需要保证这些材料的质量符合施工要求，并进行储存和运输的准备工作。
2.3 设备检查在施工前，需要对强夯机械进行检查，确保其正常运行。
检查内容包括机械的外观、发动机、液压系统等。
3. 施工步骤道路强夯施工的主要步骤包括地基处理、碎石填充、强夯处理等。
3.1 地基处理在施工前，需要对道路地基进行处理，包括轻微的平整、除去杂物和软土等。
确保地基的稳定性和均匀性。
3.2 碎石填充在地基处理完成后，可以进行碎石填充。
将碎石均匀地铺设在地基上，并进行压实，以提高地基的承载能力。
3.3 强夯处理强夯处理是整个施工过程的关键步骤。
利用强夯机械对碎石进行压实，增加其密实性和承载能力。
根据具体的施工要求，确定合适的强夯次数和强夯机械的选用。
4. 施工质量控制为了保证道路强夯施工的质量，需要进行相应的质量控制工作。
4.1 施工记录施工过程中需要详细记录施工的时间、强夯机械的使用情况、碎石的种类和数量等信息，以便日后的质量验收。
4.2 强夯效果检测在施工完成后，需要进行强夯效果的检测，主要包括地基承载能力的测试和路面平整度的检查。
根据验收标准和要求，评估施工的质量。
5. 施工安全措施在进行道路强夯施工时，需要注意相关的安全措施，确保施工过程中的安全性。
5.1 现场安全防护在施工现场设置相应的安全标示和警告标志，保护施工人员的安全。
同时，在施工过程中，要确保机械操作人员和其他工作人员的安全。
公路强夯工程施工方案
公路强夯工程施工方案一、项目概况公路强夯工程是指为了改善路基土质条件、提高荷载能力和减小沉降量而采用的一种加固技术。
随着现代交通运输的发展，公路工程的建设和改造日益增多，其中路基土质的改良成为一个重要的环节。
因此，公路强夯工程在公路建设中得到了广泛的应用。
本工程位于某省某市的一条交通要道上，路面宽度为20米，总长约10公里。
道路周围为居民区和农田，周边环境复杂，交通量大。
由于道路土质较松，长期使用后出现了严重的裂缝和沉降情况，需要进行加固修复工程。
为了提高道路的承载能力和使用寿命，本项目拟采用强夯技术进行路基土的加固和改良。
二、工程内容1. 路基土改良：对路基松软的土质进行强夯处理，提高土质的密实度和承载能力。
2. 路面修复：修复路面的裂缝和坑洼，保障道路的平整度和舒适性。
3. 道路标识：重新设置道路标线和交通标志，确保安全通行。
4. 环境保护：在工程进行过程中，需要进行周边环境的保护和生态补偿。
三、施工方法1. 路基土改良：采用强夯桩机进行工作，针对不同的土质情况，选择合适的强夯参数和施工工艺。
在施工过程中，应根据地质勘察报告和设计要求，按照不同的区域进行施工。
严格控制施工的质量和进度，确保土质的改良效果。
2. 路面修复：进行路面破损区域的清理和修复，采用适当的修复材料和工艺，使路面达到平整、结实和安全的要求。
3. 道路标识：重新绘制道路标线和设置交通标志，确保道路的通行安全性和便捷性。
4. 环境保护：施工过程中，应采取有效的防尘、防噪音和防污染措施，减少施工对周边环境的影响。
同时，要对施工区域周边的道路和建筑物进行有效的保护，确保施工过程的安全和环保。
四、施工流程1. 前期准备：组织施工人员进行工地的准备工作，包括设备的安装和调试、施工区域的清理和平整等。
2. 强夯施工：按照设计要求和施工计划，进行路基土的强夯处理。
根据不同区域的自然条件和土质情况，采取相应的施工工艺和参数。
3. 路面修复：在路基强夯工程完成后，进行路面的清理和修复。
强夯区试夯专项施工方案
试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。
二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。
通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。
同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。
四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。
绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。
2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。
3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。
4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。
5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。
不符合时就及时通知进行调整。
五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。
2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯区试夯专项施工方案(修改版)
强夯区试夯专项施工方案(修改版)一想起强夯区试夯专项施工方案，我的思绪就像被一股无形的力量推动着，迅速穿梭在那些曾经的经验和细节之中。
这次修改版，我得更细致、更专业，确保每一个环节都无懈可击。
1.施工前准备施工前的准备工作是整个工程的基础，不能有丝毫马虎。
我们要对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况。
然后，根据实际情况制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工材料等。
同时，要提前准备好施工所需的设备和工具，确保施工顺利进行。
2.强夯施工工艺强夯施工工艺是整个工程的核心，必须严谨对待。
我们要采用分段施工的方式，将施工区域划分为若干个施工段，按照预定的顺序进行施工。
在施工过程中，要注意控制好夯击力度和夯击次数，确保施工效果达到预期目标。
3.施工顺序施工顺序的安排要合理，以保证施工效率和质量。
具体施工顺序如下：（1）清理施工区域，移除障碍物，为施工创造良好条件。
（2）按照设计要求，布置施工测量点，为后续施工提供准确依据。
（3）采用分段施工方式，按照预定的顺序进行强夯施工。
（4）施工过程中，要密切关注施工质量，发现问题及时调整施工方案。
（5）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
4.施工材料（1）选用优质的建筑材料，确保工程安全。
（2）材料供应渠道要稳定，避免因材料供应问题影响施工进度。
（3）材料运输过程中，要注意保护，防止材料受损。
5.施工设备施工设备是完成工程的重要工具，要确保设备性能良好。
具体要求如下：（1）选用适合强夯施工的设备，提高施工效率。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
（3）设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作流程。
6.施工安全（1）制定完善的施工安全方案，确保施工过程中安全无虞。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定。
（3）提高施工人员的安全意识，定期进行安全培训。
7.施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
（2）加强施工过程中的沟通协调，确保各环节顺利推进。
道路工程强夯施工方案
道路工程强夯施工方案一、前言道路工程是城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市的发展起着至关重要的作用。
道路工程强夯施工是道路工程建设中的一个重要环节，合理的强夯施工方案对于道路的质量、使用寿命和环境保护至关重要。
本文将就道路工程强夯施工的方案进行详细的讨论和分析，以期为相关工程的建设提供参考。
二、施工前的准备工作1. 确定施工范围：在进行强夯施工前，首先需要确定施工范围。
根据道路工程设计图纸和相关规范要求，明确施工的范围，确定施工的起止点、施工道路的宽度和路基深度等。
2. 辨别地下管线：在进行道路工程强夯施工前，需要对施工区域进行地下管线的辨别工作。
通过地下管线的勘测，可以避免施工过程中对地下管线的损坏，保障施工的顺利进行。
3. 地基勘察：在进行强夯施工前，需要进行地基的勘察工作，了解地基的土质情况、含水量等信息。
通过地基勘察，可以为后续的强夯施工提供参考和依据。
4. 施工方案设计：在进行强夯施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、材料采购、设备使用等内容，确保施工的顺利进行。
5. 安全防护：强夯施工是一个危险性较大的作业，施工前需要对施工现场进行安全防护。
确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
三、强夯施工方案1. 强夯设备的选择：在进行道路工程强夯施工时，需要选择合适的强夯设备。
根据施工范围和工程要求，选择适合的强夯设备，确保施工的效率和质量。
2. 施工工艺：强夯施工是一种通过振动器将填土层振实的施工工艺。
在进行施工时，需要根据地基情况和设计要求，确定合适的施工工艺，确保施工的效果和质量。
3. 施工流程：强夯施工的流程包括地基的准备工作、强夯设备的调试和振实作业等环节。
在进行施工流程时，需要根据相关规范和要求，进行施工流程的合理安排，确保施工的顺利进行。
4. 振实作业：在进行振实作业时，需要根据设计要求和施工现场的实际情况，合理安排强夯设备的位置和振实次数，保证土壤的振实效果。
路基强夯施工方案
路基强夯施工方案1. 引言路基强夯是一种常用的土地加固方法，适用于建设道路、铁路等工程项目中。
本文将介绍路基强夯施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行路基强夯施工前，需要准备以下设备：•强夯机：用于施加力量给予土壤压实。
•推土机：用于清理现场、平整基底。
•打桩机：用于打桩定位。
•压路机：用于压实路面。
2.2 材料准备在进行路基强夯施工前，需要准备以下材料：•碎石：用于路基填料，提高路基强度。
•砂土：用于填充路基空隙。
•粉煤灰：可用于改良土壤性质。
•水泥：可用于固结土壤。
2.3 施工人员准备在进行路基强夯施工前，需要组织以下施工人员：•工地经理：负责施工组织和协调工作。
•强夯机操作人员：负责操作强夯机。
•推土机操作人员：负责操作推土机。
•打桩工：负责打桩定位。
•压路机操作人员：负责操作压路机。
•安全监督员：负责施工现场安全管理。
3. 施工步骤3.1 清理现场在进行强夯施工前，首先需要清理施工现场，将现场杂物、植被等清除干净。
3.2 检测基底在清理现场后，需要检测基底情况，确保基底平整、无明显的障碍物或松散土层。
3.3 打桩定位根据设计要求和施工图纸，利用打桩机进行打桩定位，确保施工的精度和准确性。
3.4 铺设填料在打桩定位完成后，开始铺设填料，首先铺设一层碎石作为基底填料，然后利用推土机将其均匀压实。
3.5 强夯施工在填料铺设完成后，开始进行强夯施工。
操作人员根据设计要求和施工图纸，操作强夯机进行夯实作业。
施工过程中需注意强夯点的均匀分布和夯击次数的控制。
3.6 压路机压实在强夯施工完成后，利用压路机对路面进行压实，提高路面的稳定性和强度。
3.7 修整路面最后对路面进行修整，确保路基的平整度和平整度。
4. 安全注意事项在进行路基强夯施工时，需要注意以下安全事项：•工地开展施工前，必须进行安全交底和安全教育，确保施工人员了解安全操作规范。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护用品，以保障其人身安全。
强夯试夯施工方案(五)
强夯试夯施工方案一、实施背景在建筑工程中，地基处理是非常重要的环节，特别是在软土地区，地基的稳定性更是需要重视。
传统的地基处理方法如挖土加填和灌注桩等存在一些问题，如成本高、工期长等。
因此，需要寻找一种更加经济高效的地基处理方法，强夯试夯施工方案应运而生。
二、工作原理强夯试夯施工方案是通过夯击设备对地基进行夯实，从而提高地基的承载能力。
夯击设备通过连续的夯击作用，使土壤颗粒间的摩擦力增加，土壤密实度提高，从而提高地基的稳定性。
三、实施计划步骤1.地基勘察：对地基进行详细的勘察，包括土质分析、地下水位分析等，以确定施工方案。
2.设备准备：准备夯击设备和相关工具。
3.施工准备：清理施工现场，确保施工安全。
4.施工过程：按照设计要求，使用夯击设备对地基进行夯实。
5.施工质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
6.施工完工：施工完成后，对施工现场进行清理。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于软土地区的地基处理，特别适用于建筑工程中的地基处理。
五、创新要点1.强夯试夯施工方案采用夯击设备进行施工，相比传统的地基处理方法更加高效。
2.施工过程中对施工质量进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
六、预期效果1.提高地基的承载能力，增加建筑物的稳定性。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.降低地基处理对周边环境的影响。
七、达到收益1.提高建筑物的使用寿命。
2.减少施工成本，提高经济效益。
3.减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
八、优缺点优点：1.施工周期短，效率高。
2.施工成本低。
3.对地基的改良效果显著。
缺点：1.需要专业的施工人员操作设备。
2.对设备维护要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.提高施工设备的稳定性和可靠性。
2.加强施工人员的培训，提高施工质量控制能力。
3.研究更加精细的施工方案，提高地基处理效果。
总结：强夯试夯施工方案是一种适用于软土地区的地基处理方法，通过夯击设备对地基进行夯实，提高地基的承载能力。
道路强夯施工方案(精选)(一)2024
道路强夯施工方案(精选)（一）引言概述：道路强夯施工是城市道路施工中一项重要的技术工艺，通过对道路基础进行振动压实，提高基础密实度，以增加道路承载力和耐久性。
本文将从施工前的准备工作、施工中的操作规范、施工机械及工具的选择、施工中的注意事项和施工后的验收标准等方面，详细介绍道路强夯施工方案。
一、施工前的准备工作1. 确定施工部位和施工范围2. 进行地质勘察3. 制定施工工艺和施工方案4. 编制工程施工图纸5. 确保施工现场的安全措施，如设置标志、警示牌等二、施工中的操作规范1. 制定施工时间计划和施工过程控制方案2. 确定施工的振动频率和压实力度3. 严格按照施工工艺要求进行振动夯实操作4. 防止夯实过程中产生弯曲、断裂等缺陷5. 定期检查夯实效果，及时调整施工方案三、施工机械及工具的选择1. 选择适合道路强夯施工的振动夯实机械2. 确保机械设备的正常工作状态和维护保养3. 配备合适的夯实工具和附件，如后推式振动夯实机、压路机等4. 根据施工现场的实际情况选择合适的机械四、施工中的注意事项1. 根据施工现场的实际情况进行合理的施工布局2. 避免交通拥堵、安全事故等问题发生3. 加强施工人员的安全教育和操作技能培训4. 定期对夯实机械进行检测和保养5. 构建有效的沟通和协调机制，确保施工过程的顺利进行五、施工后的验收标准1. 根据工程规范和设计要求进行验收2. 检查强夯后的道路基础结构和夯实效果3. 检测道路承载力和变形情况4. 进行实地考察和实验室测试5. 出具施工验收报告，记录施工过程和结果，确定是否合格总结：道路强夯施工是一项关键的技术工艺，在保证道路基础密实度的同时，提高了道路承载力和耐久性。
通过施工前的准备工作、施工中的操作规范、施工机械及工具的选择、施工中的注意事项和施工后的验收标准，能够确保道路强夯施工方案的顺利进行，并最终达到设计要求和工程质量标准。
公路工程强夯施工方案
公路工程强夯施工方案公路工程是基础设施建设的重要组成部分，而强夯作为一种常用的压实方法，对于公路的施工至关重要。
本文将详细介绍公路工程强夯施工方案，并提供相应的操作步骤和要点。
一、施工前准备工作1. 方案制定：根据公路工程的具体情况，制定强夯施工方案，明确施工时的操作步骤、区域划分和施工设备选择等内容。
2. 设备准备：选用符合要求的强夯设备，并对其进行检验、维护和保养，确保其正常运行。
3. 人员培训：组织对施工人员进行培训，使其熟悉强夯设备的操作方法、施工标准和安全措施等。
二、强夯施工操作步骤1. 地表处理：清理工作区域，将表面的杂物、碎石和泥浆等清除干净，确保施工区域平整无障碍。
2. 区域划分：按照方案的要求，将施工区域划分为一定的工作单元，以便于施工的组织和管理。
3. 强夯设备安放：将强夯设备按照方案的要求进行合理的摆放和固定，确保施工时的稳定性和安全性。
4. 施工操作：根据施工方案，操作强夯设备进行强夯作业。
应根据实际情况确定合适的强夯次数、夯击频率和夯击测定位置等参数。
5. 施工记录：施工过程中应及时记录关键参数，以便后期进行施工效果的评估和分析。
三、强夯施工要点1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照相关技术要求操作，确保施工质量。
特别注意对强夯设备的控制，避免因操作不当导致施工质量不达标。
2. 安全措施：施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全，同时还要防止对周边环境和现有设施造成破坏。
3. 施工监测：强夯施工过程中，要进行监测和检测，以评估施工效果和施工质量，及时发现问题并进行调整。
综上所述，公路工程强夯施工方案是公路建设中不可或缺的一环。
通过合理的施工准备工作、严格的操作步骤和要点，可以保证强夯施工的质量和效果，为公路工程的建设和使用提供良好的基础。
在实际施工中，我们应根据具体情况制定合适的方案，并注重施工的质量和安全措施，以确保公路工程的顺利进行。
公路强夯工程专项方案
公路强夯工程专项方案简介公路强夯工程是一种提高公路路面力学性能的有效方法。
该工程主要通过对路面进行多次重复碾压，使得路面结构更加紧密，提高路面层间的摩擦阻力，减少路面结构的变形和破坏。
本文将介绍公路强夯工程的具体应用方案。
工程背景公路作为重要的交通基础设施，与人们日常生活息息相关。
然而，由于路面长期经受车辆的冲击和外部环境的影响，加之管理不当和天气因素的影响，导致路面有可能发生龟裂、变形、凹陷等缺陷。
这不仅降低了公路的通行舒适度，还会影响道路的使用寿命。
因此，对公路路面进行强夯工程，不仅能够保证道路的正常运行，还能够提高公路的安全性与耐久性。
工作步骤1.路面检测在开展公路强夯工程前，需要首先对路面进行检测，以了解路面的情况，确保强夯工程的顺利进行。
此外，针对路面状况不良的情况，需要在检测的同时，对出现的问题进行整改，以提高路面的整体质量，在强夯工程后达到最佳的效果。
2.预处理对于路面的不同状况，需要经过不同的预处理措施。
例如，对于路面结构薄的路段，需要在强夯前进行加厚处理，以确保夯实后的路面整体巩固。
对于有裂缝、冲浪等状况的路面，需要预先进行填补修缮。
3.现场夯实在预处理后，需要对路面进行现场夯实。
此过程中，需要使用强夯机器进行夯实，并通过多次前后夯实以提高路面的密度。
同时，需要保证路面夯实均匀，避免路面出现局部空鼓等情况。
具体夯实压力需要根据路面材料的情况而定，需保证较好的压实效果。
4.喷洒水分在强夯工程后，需要对路面进行喷洒水分，以确保路面材料的水分质量。
喷洒水分有助于路面材料的自然质量进一步提高，并促进路面的自然沥青增生，使路面更加耐用。
5.养护处理在强夯工程完成后，需要对路面进行养护处理。
养护处理包括对路面的维护，以确保路面的长期性能。
例如，对于出现龟裂、水渍等情况的路面，需要进行日常养护，随时修复及时治理。
工程成本公路强夯工程的成本取决于路面的不同状况和强夯工程的具体实施方案。
一般来说，强夯成本包括了预处理、现场夯实、喷洒水分和养护处理等环节，这些环节的费用加起来，将是强夯工程的总成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规划路强夯试夯方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—2002）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；5、本工程施工图纸；6、本工程地质勘察报告。
二、工程概况本工程路基处理采用强夯工艺，处理面积42363㎡，处理宽度约27m，强夯区域的一次强夯有效加固深度为8m，每一次单击夯击能为3000KN.m，夯击点中心间距5m*5m梅花型布置，每一夯点夯击十次。
整个场地点夯两遍，满夯一遍。
夯锤设计概况：单点夯击时，夯锤直径 1.0m，圆形异形锤。
满夯夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm，夯锤设置200~300mm直径的排气孔4个。
设计收锤标准：第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若超出本标准，继续夯击，直到最后两次的贯入度及隆起高度满足要求为止。
检验质量以压实度控制，5m深度范围内的压实度要求达到94%。
每200m每压实层测4处，每处采用探坑法检测，每0.45m为一层。
三、试验段概况及机械选型1、试验段概况本次试夯试验施工，根据设计要求，根据锤重及能量的不同，布置3个强夯试验区，单个试夯区域面积不小于500㎡，通过试夯确定夯击次数与夯沉量之间的关系曲线。
同时通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺进行确定，如单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等，并对工艺参数进行调整和优化，为用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据，并通过试夯确定以下事项：（1）验证本工程海砂吹填浅滩区域进行强夯加固处理的可行性；（2）单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等；（3）确定强夯有效加固深度。
2、试验段选择根据地质勘察报告及现场踏勘情况，第一试验段拟设置于K1+360~K1+380，试验段面积为27*20=540㎡。
第二试验段拟设置于K0+680~K0+700；试验段面积为27*20=540㎡；第二试验段拟设置于K0+180~K0+200，试验段面积为27*20=540㎡。
3、强夯机械选型（1）强夯能量：点夯：3000KN.m；满夯：500KN.m。
（2）夯锤选择根据设计图纸要求，点夯采用直径1.0m圆形异形锤，满夯采用直径2.5m圆形异形锤。
由于直径1.0m夯锤重约10t，则提升高度H=3000/（10*9.8）=30.6m，本工程临海极近，场地风大，该提升高度下，起重吊架安全性很难保证。
现场拟使用与满夯同直径夯锤，即直径2.5m圆形异形锤，该夯锤重26.5t，则点夯和满夯的提升高度为：H点=3000/（26.5*9.8）=11.55mH满=500/（26.5*9.8）=1.93m≈2m（3）相关机械选型强夯机械：选用35t履带吊3台；土方机械：采用220履带推土机3台、360履带挖机3台，20吨自卸车6台；辅助机械：普通水准仪1台、GPS1套；工具、配件若干。
4、主要控制参数：（1）夯点布置：5m*5m梅花型（2）夯击能量：第一遍（夯点编号①），采用单击夯能3000KN.m；第二遍（夯点编号②）采用单击夯能3000KN.m；满夯采用夯击能500KN.m。
（3）收锤标准：①最后两击的平均夯沉量小于50mm；②夯坑周围地面隆起小于10cm。
四、人员组织根据强夯工程的特点，采用以施工质量动态控制为主体的施工组织管理体系，人员配置如下：①项目经理1人，负责现场工作组织、安排、协调；②技术负责人1人，施工方案制定、实施，施工质量抽查，技术指标下达；③现场施工负责人1人，技术指标落实、施工质量监控、施工信息反馈、原始资料整理；④机长3人，施工机械操作、维护、保养，按技术要求施工；⑤起重工3人，机械作业指挥、施工安全监控；⑥测量记录员1人，施工测量、记录；⑦熟练普工9人，配合施工作业；⑧专职安全员1人，负责试夯过程中安全工作。
五、试夯施工工艺1、现场布置根据同类地质条件强夯施工经验，经过现场试夯确定的施工工艺如下：（1）夯点布置：5m×5m梅花形布置，满夯夯点间距1.8m，两夯点之间搭接70cm。
单击夯点布置图满夯夯点布置图（2）施夯方式：试验段一：第一次从K1+360~K1+380点夯一遍。
第二次从K1+380~K1+360点夯一遍。
最后满夯。
试验段二：第一次从K0+680~K0+700点夯一遍。
第二次从K0+700~K0+680点夯一遍。
最后满夯。
（3）单点击夯能：点夯3000KN.m（锤重26.5吨、落距11.55m）；满夯500KN.m （锤重26.5吨、落距2m）。
（4）试夯工艺流程：清表整平、建立排水系统→现场布设夯点→夯机就位→第一遍点夯→夯坑回填→第二遍点夯→夯坑回填→满夯两遍→夯坑回填推平并碾压→结束→检测→提交检测报告→确定强夯施工参数→编制技术总结报告。
（5）地下水排水系统因施工场地地下水位高，地下水丰富且受到海潮影响，经实地考察，地下水位在现状自然地面以下50cm左右，清表后，地下水位埋藏深度仅有20cm，在道路两侧设置60*60cm排水沟，路基范围内设置20*20引流槽连接至排水沟。
2、施工步骤1、清除实验区内堆积物，整平施工场地，夯机就位。
2、设置施工测量基点。
3、测量整平场地起夯面高程。
4、按设计要求将夯点放于施工场地，并用红色塑料袋标注夯点中心。
5、夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯顶标高。
6、提升夯锤至预定高度并使夯锤脱钩自由下落，量测并记录夯坑参数，发现夯锤倾斜时应及时纠正。
7、重复步骤5、6按设计规定的技术及控制标准完成一、二遍每一夯点的夯击作业。
一、二遍夯击完成后分别用推土机将夯坑推平压实，测量并记录场地高程。
8、重复4～7步骤完成第一遍、第二遍夯点施工。
点夯施工完毕后，推平场地，按设计要求进行满夯施工。
满夯施工完成后用推土机将夯坑推平压实，测量记录场地高程。
六、试验段总结试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发时的问题及处理措施，结合对比分析强度效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积的强夯施工提供经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：1、机械设备的选用和技术参数；2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；3、施工方法的合理性；4、检测手段的适应性和质量控制方案；5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
七、质量保证措施1、管理保证（1）项目技术部对施工现场的回填情况、密实度及标高按照《建筑地基处理技术规范》进行检查。
（2）按照施工图测量放线后，对场地标高及夯点位置进行测量，在定位测设成果和高程测设成果中签字。
（3）项目技术部和工程部对施工设备进行验证，对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。
（4）各施工机组对施工所用的所有设备按照《机械设备保养与修理规定》进行维护保养。
（5）测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。
（6）按照《产品的监视和测量控制程序》和质量手册要求进行监视和测量，并在相应施工记录上签字认可。
（7）技术质量部负责按照确定的质量控制点，依据《工程质量控制点管理办法》对其进行重点控制，当发现不合格品时，应及时制定纠正和预防措施，实施有效控制。
2、质量控制要点（1）测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。
（2）夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。
（3）在施工过程中，遇到淤泥包要进行强夯置换，采用边夯边填石料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。
（4）强夯的能量，必须满足设计要求。
（5）满夯时要按设计要求进行搭接。
（6）强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。
（7）各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测。
八、施工安全保证措施1、项目设立专职安全负责人。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。
禁止荷锤行走。
吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。
注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。
4、作业现场设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内，吊臂范围内严禁站人。
重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。
当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。
5、重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。
重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。
6、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。
挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。
挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
7、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。
填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。
8、在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
9、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。
吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
10、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
11、在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。
12、认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。
13、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
14、选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数，所有强夯装置都必须加设防后倾装置，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。
15、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近20m范围内严禁站人，记录、测量人员应待飞石下落之后方可进行作业。
16、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
17、吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。
18、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全帽等安全防护品, 电工必须穿绝缘鞋。
在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。