停炉不停机试验注意事项

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停炉不停机措施

停炉不停机事故处理措施一、事故处理原则：1、锅炉BT保护动作停炉后要本着“保人身，保电网，保设备”的原则进行事故处理，在保证安全的情况下操作一定要快，尽量使机组不与电网解列。

2、事故处理过程中，原则上各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。

严格执行保护投退制度。

3、尽快检查BT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，当检查锅炉BT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机(可参照集控运行规程中机组禁止启动条件)。

4、当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10分钟内直线下降超过50℃或汽温降至460℃时，要立即打闸停机，以防止汽缸进冷汽。

5、在锅炉发生BT灭火后，快速降负荷和控制汽包水位、主再热汽温是关键之所在。

一定要快速降低机组负荷至5-10MW，检查电泵运行正常后尽早打掉汽动给水泵，用电泵调节水位。

7、冬季必须保证空冷不冻损。

6、事故处理中严格执行机组紧停规定。

二、计划停炉不停机处理措施1、得到停炉命令后，试验主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车，试转电动给水泵正常。

2、辅助汽源倒为邻机或启动炉带，关闭本机冷再供辅汽源。

3、逐渐降低负荷到150MW，启电泵，一台汽泵退至3000rpm备用。

4、将除氧器加热汽源倒至辅助蒸汽，保持较高温度。

5、如冬季须考虑空冷防冻问题，根据环境温和蒸汽流量对照表，逐渐退出部分空冷列运行。

6、锅炉手动BT后，汽机根据压力快速减组负荷降至最低，3～5MW。

7、降负荷过程中尽量维持高加运行，负荷100MW以下可将高加疏水倒至排汽装置，打掉一台汽泵，将另一汽泵退至3000 rpm备用。

8、严密监视主、再热汽温，尽可能维持较高蒸汽温度，避免使用减温水。

9、如锅炉BT后，主、再热汽温无急剧下降过程，根据具体情况手动控制汽机疏水，当过热度<50℃或上下缸温差增大时及时开启主再热蒸汽管道及本体疏水。

10、随汽包压力下降，逐渐降低机组负荷，尽可能维持较高汽包压力，同时保证主汽过热度70℃。

锅炉停炉的注意事项以及温度变化

锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。

正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。

紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。

当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行,则为正常停炉。

锅炉停炉1在哪些情况下应紧急停炉？在下列情况下应立即切断全部燃烧器，停止送入燃料。

（1）汽包水位达到不允许的高水位或低水位；（2）所有的水位表计损坏；（3）直流锅炉所有的给水流量表损坏（如果这是发生了违犯给水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间超过30秒；（4）主给水管道、蒸汽管道发生爆破；（5）压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时：（6）直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值；（7）炉膛灭火或燃气炉、燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许程度：（8）所有的引风机、送风机或回转式空气预热器故障停止时；（9）炉膛内或烟道内发生爆炸，易燃燃料沉积燃烧、炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时;(IO)安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时；(H)中间再热器蒸汽中断，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。

2滑参数停炉过程中要注意些什么？滑参数停炉过程中，要按规程要求严格控制好汽温、汽压下降速度。

一般汽压下降速度20.05MPa∕min;汽温21—1.5℃/min；再热汽温下降速度22—2.5°C∕mini另外，汽温下降速度要控制均匀，同时，在任何情况下，汽温都要保持过热度在50℃以上，防止汽温大幅度变化，尤其是使用减温水降温时402、锅炉停炉后为什么要适当开启过热器疏水门？锅炉在刚停炉后，由于锅炉内部的蓄热，过热器同样处于热状态，并吸收相当一部分热量而加热蒸汽，使其温度升高。

如果在过热器里的蒸汽不流动或流速太低，过热器就得不到冷却，会导致过热器管壁温度急剧升高而烧坏。

所以，为了保证过热器的安全，在锅炉刚停后必须将过热器疏水门适当开启，以冷却过热器，但开启时间不允许太长,以免下降过快。

停炉注意事项

停炉注意事项停炉是指将工业炉具或锅炉等设备进行停止运行或保养维修的过程。

停炉对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。

以下是停炉时需要注意的一些事项。

首先，停炉前需要先关闭燃料供应系统，包括天然气管道、液化石油气罐和油箱等。

在关闭供应系统时应注意动作要轻，避免产生火花或漏气的情况发生。

其次，停炉时需要排除锅炉内的燃料和烟道内的烟气。

首先，应关闭炉门，并打开底火推杆，燃料会自动燃烧完毕。

然后，打开炉膛通风孔和烟道通风孔，将燃烧后的烟气排出至室外。

在排烟过程中，应注意火苗和烟雾的燃烧状态，确保燃烧完全。

然后，需要对锅炉进行保养维修。

停炉时，应认真清洗炉膛和烟道内的沉积物，清理燃烧器和热交换器上的灰尘和积碳，检查并更换烟道和烟囱上的支架和密封件。

此外，还应检查锅炉的水位和压力，并进行相应的调整。

停炉过程中需要注意安全。

在停炉前，应将锅炉内的水排放掉，以避免在停炉过程中产生蒸汽压力引发事故。

停炉时要注意避免炉内和烟道温度过高，对于高温设备应采取适当的冷却措施。

操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

停炉后，应定期检查设备运行状况，确保设备的正常运行。

定期维护锅炉，及时清理炉膛和烟道内的积碳和沉积物，检查设备的连接管道和阀门是否有泄漏情况，并检查设备的水位、压力和温度是否正常。

在进行停炉操作时，还应注意环境保护。

停炉过程中产生的废气、废水和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。

应采取合适的防护措施，减少工艺过程对环境的影响。

总之，停炉是设备保养维修的重要环节，需要注意安全和环境保护，及时清理设备并检查运行状况。

只有这样，才能保障设备的安全运行和延长使用寿命。

停炉不停机操作分析

停炉不停机操作分析报告一、事件发生前机组及相关设备运行方式机组负荷350MW，协调运行方式，AGC模式，12、13、14、16磨煤机运行（12磨煤机烧火车煤、13磨煤机烧褐煤、14、16磨煤机烧汽车煤）；双侧风烟系统运行；11、12汽泵运行；11凝泵运行。

B1、B3、B5油枪由于内部卡涩无法投运。

二、事件原因机组负荷350MW，因煤质差，造成锅炉严重结焦，大面积掉焦造成磨煤机火检摆动，磨煤机跳闸，最终导致锅炉燃烧恶化，全部燃料失去灭火。

三、事件发生时现象1、机组发MFT报警，MFT动作联跳所有一次风机、磨煤机、给煤2、炉膛负压突然变大，火焰电视变黑。

3、汽包水位快速下降。

四、事件处理操作尽快检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，检查锅炉MFT原因为全部燃料失去灭火，马上执行停炉不停机预案。

具体分工如下：单元长：1.向值长、专工、相关领导汇报事故情况。

2.及时联系检修人员迅速到场，尤其是热控人员。

3.指挥事故处理的全过程，及时提醒操作人员事故处理要点。

主值：1.马上向单元长汇报机组事故及MFT首出，并向副值下令执行停炉不停机操作。

2.负责汽包水位的调整，手动打掉两台汽泵，检查电泵联启正常，通过电泵调节汽包水位，汽包水位控制在-100mm左右，停炉不停机操作成功关键之一就是保持汽包低水位，并令巡检就地开电泵润滑油冷却水手动门。

3.严密监视主汽压力及稳定的下降速度，保证有足够的过热度。

如达到保护定值要严格执行紧停规定，防止造成事故扩大。

4.及时提醒机、炉侧副值操作要点。

机侧副值：1.立即将机组控制切至DEH方式，解除遥控，手动设定目标负荷为50MW，并将负荷变化速率设为200MW/min，快速将负荷至50MW左右。

2.将汽轮机顺序阀切为单阀控制。

3.如旁路开启应将旁路立即关闭，检查汽轮机防进水保护动作正常，关闭联开的机侧主蒸汽管路疏水，尤其是主汽门前的疏水。

4.严格控制好除氧器水位，因为此时除氧器水位的波动是非常大的，通过除氧器上水调门和凝结水再循环控制好除氧器水位，解除凝泵联锁，防止备用泵因出口压力低联启。

停炉不停机的主要操作和注意措施

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加负荷条件：1）锅炉过热器出口汽温及二级减温器后汽温均大于440℃并持续升高；
2）锅炉过热器出口蒸汽过热度大于100℃。
3）视过热器，再热器进口烟温决定是否加负荷
避免烟温低于汽温的加负荷
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加负荷速度以过热器出口汽温不下降为原则
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机组负荷在80MW～100MW时，及时将A、B小汽轮机冲至3000rpm备用，防止小汽轮机转子热弯曲或小汽轮机静止时间过长后重新冲转引起强烈振动。
序号
停炉不停机主要操作
注意事项
1
检查MFT信号发出是否正确（查看首出原因），锅炉确已灭火
查看报警画面，FSSS画面，火焰电视
2
检查一次风机，磨煤机，给煤机，密封风机全部停运
否则手停，油枪全部退出，进回油阀关闭，无油压
3
过热蒸汽，再热蒸汽减温水调门，截止门关闭
出联锁后，密切注意凝结水泵运行状态流量
5
检查DEH自动以600MW/min的降负荷率降负荷至10MW
1）检查主汽门状态，如主汽门关闭则为汽轮机跳闸按跳机处理（同时检查ETS有无首出）
2）主汽压超过17.0Mpa时，DEH自动闭锁减负荷，主汽压低于16.8Mpa时，DEH重新开始自动减负荷
如果DEH自动失灵，立即检查机组协调控制方式自动退出，投入功率回路并切为单阀控制，设定目标值10MW，降负荷率600MW/min，快减负荷至10MW。
注意低压缸排汽温度，及时投入小机低压缸喷水
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达到下列条件之一者，应立即打闸停机：
1锅炉MFT后，应迅速减负荷至10MW，并加强主、再热汽温、差胀、轴向位移、机组振动、汽轮机上下缸温差、汽轮机进水检测装置的监视。
2达到下列条件之一者，应立即打闸停机：

停炉不停机技术方案

停炉不停机的技术方案一、目的机组在运行过程中，锅炉MFT跳闸后，在保证汽轮机安全的前提下，保持低负荷运转，发电机不从电网解列，锅炉重新快速点火，减少机组非计划停运。

二、原则1.在保证机组安全的前提下，原有控制和操作方式尽量不做大的改动；2.本方案仅适用于夏季，即气温在10℃以上。

三、内容及说明机炉电大联锁有关锅炉跳闸的原设计是：当锅炉MFT跳炉后，联跳汽轮－发电机组。

“停炉不停机”实施的内容是：机组在运行过程中，因锅炉MFT跳闸，且引起锅炉跳闸的条件能够立即消除，在保证汽机安全状态下，操作员能够控制汽机负荷快速降低，靠锅炉蓄热维持汽机短时间带低负荷运行，锅炉重新快速点火，实现停炉但发电机不从电网解列的目的。

实现“停炉不停机”需对机组的控制逻辑和操作方式修改如下：1.控制逻辑修改：1.1.原锅炉MFT后联跳汽轮－发电机组解除，保护切换至汽包水位高高高值（+230）触发MFT延时120s，联跳汽轮－发电机组；1.2.修改锅炉MFT中“锅炉3次点火不成功”为“锅炉4次点火不成功”；1.3.修改炉膛吹扫条件：“汽包水位正常”和“炉膛负压正常”的条件取消；“所有燃油吹扫阀关闭”改为“所有燃油吹扫阀未开”；“所有磨煤机出口门关闭”和“所有一次风关断门关闭”改为“所有磨煤机出口门未开”或“所有一次风关断门关闭”。

1.4.为了使油枪顺利投入，修改油枪点火条件：“吹扫蒸汽压力正常”取消；“供油温度20～50℃”取消；1.5.增加：吹扫条件满足时自动开始吹扫计时。

2.运行操作方式2.1.当锅炉MFT动作后，确认汽轮发电机运行正常，若机组已经解列，则应防止锅炉超压，必要时可手动开启PCV降压或开启高低压旁路降压。

同时确保汽轮机不超速，安全停机。

2.2.确认汽轮发电机运行正常后，立即将机组负荷控制切至DEH控制方式，投入功率回路。

设负荷变化率100MW/MIN，主汽压力不超额定的情况下，减负荷至20MW左右，当负荷至30MW，应放慢减负荷速度，防止负荷下降过快，引起逆功率保护动作；2.3.检查所有的给煤机、磨煤机、一次风机及密封风机停运，磨煤机所有挡板门关闭，所有油角阀关闭，燃油快关阀关闭，并确认炉膛无火；2.4.加强对汽轮机振动、串轴、胀差、轴承温度等主要指标的监视，发现异常上升有超限值趋势时立即汇报并采取相应措施，发生保护拒动时立即手动打闸停机。

停炉不停机处理

停炉不停机处理：一、规程规定1、正常运行时炉膛吹扫时间应为300S，运行人员不得随意改动，防止锅炉发生吹扫不足而爆燃。

2、当检查锅炉MFT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机。

3、处理过程中，各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。

4、在整个处理过程中要严密监视汽轮机胀差（18.98mm）、轴位移(正负1mm)、上下缸温差（50度）、各轴承振动（25.4丝）且瓦振（10丝）及轴瓦温度（1-4瓦113度，5-7瓦及推力瓦107度）等参数在规程规定的范围内，否则应打闸停机。

5、要严格监视主、再热蒸汽温度的变化速度严防汽轮机进水，当DEH汽机侧主汽温降至435℃或10min内主、再热汽温下降50℃，应立即打闸停机。

二、处理1、当发生锅炉MFT后，应由专人监视水位，监视水位人员不得进行其他方面的操作，同时值长应指派一名有控制水位经验人员协助、提醒其调整水位，调集其他人员进行检查MFT原因、吹扫、点火等工作，并保持与监视水位人员的及时沟通，确保水位的稳定。

锅炉发生MFT后水位会大幅度的下降，此时应检查电泵联启，否则应检查无异常手动启一次，电泵联启后给水流量大约600～800T/H（电泵备用时勺管位置在70％左右），MFT后水位大约会降至-280mm左右，水位回头较为迅猛，水位回头后应大幅度的减少给水流量（水位的大幅度下降至大幅度回头时间大约在30～40秒左右），水位回头时应迅速将二台小机打闸，降低电泵出力，防止汽包水位达到高三值（280mm），使汽轮机跳闸；同时应注意与蒸汽流量、汽包压力的匹配，维持水位在-150～-200mm之间，及时将主路切至旁路调节，待水位稳定后再进行恢复工作。

2、要严格监视主、再热蒸汽温度的变化速度严防汽轮机进水。

3、发现锅炉MFT保护动作停炉时，应立即检查RB4是否立即被触发将机组快速降至10MW （MFT动作后如主汽门前蒸汽压力高于16.67MPa则不触发RB4，待压力小于16.67MPa再触发），否则应立即降机组控制方式切至DEH操作员自动，设定负荷目标值10MW，并将负荷变化速率设为100MW/min，尽快地将机组负荷降低至10MW左右。

停炉不停机操作

停炉不停机操作停炉不停机：即锅炉灭火后发电机不与系统解列，而是通过锅炉储蓄的热量，使汽轮发电机以极低的负荷运行，同时快速地对锅炉进行吹扫、点火，使机组在短时间内恢复正常运行。

停炉不停机的条件：1，热工保护动作锅炉灭火，查明原因，可迅速采取措施恢复的。

2，由于锅炉燃烧不稳而造成灭火的。

3，非汽包水位高高高MFT保护动作而停炉时。

4，由于运行人员误操作导致锅炉灭火的。

锅炉灭火后，发生下列情况之一的应立即停机：1，汽轮机发生水冲击现象时。

2，主汽温度或再热汽温度在10分钟内剧降50℃。

3，汽包水位高高保护动作锅炉跳闸。

4，主再热温度下降时，主汽和再热汽温差大于规定范围。

5，在汽温下降过程中，应设专人密切监视主再热温度、机组振动、胀差、轴向位移、推力瓦块温度变化情况，达到汽轮机运行规程规定的打闸值时或汽轮机有进水的象征时。

6，主汽温降至430℃。

摘要：随着我国煤炭市场的发展变化，以煤炭资源紧缺的地区为代表，火力发电厂的煤炭资源越来越趋向复杂多变，为电力系统在较低负荷的阶段过程中发电企业的锅炉燃烧稳定性带来了新的挑战。

在当前经济发展的态势中，电力负荷一直处于持续偏低状态，大部分的运行机组全天都持续低谷负荷，此外因为煤炭种类的繁多复杂，不同种类的煤炭发热量的程度高低不一致，最终可导致锅炉灭火。

由此停炉不停机的方式应运而生。

前言当前停炉不停机这种运行方式已经在一些电厂成功实施，但这种处理运行方式有着一定的风险。

在运行过程当中如果处理方式不当，就可能产生重大的事故，由此我们必须采取较为有效的安全措施来保证热力系统的正常稳定运行，并且提高运行中所有机组的安全性和可靠性。

一、有关汽轮机系统方面的安全运行保障措施当锅炉熄火停止运行而发电机与汽轮机仍然运作没有掉闸的情况改进之后，要立即监测相关的参照数据，采用以下的运行控制方式，避免汽轮机的设备系统造成损坏。

1，防止汽轮机汽缸被主汽系统输送冷水和冷汽。

锅炉燃烧灭火之后要密切的监测锅炉侧主汽管道温度测量点的变化情况。

停炉不停机

快速升负荷过程中的注意事项：
4、启动第一台磨煤机后维持煤量10T，监视煤粉入炉后的着火情况并进行燃烧调整，保证炉内工况稳定，燃烧完全。及时开大汽机调门待锅炉管壁温度下降后方可再增加煤量。 5、锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火，应立即停止投粉，加强通风5min至10min，待提高炉膛温度后再投。
设备的性能能否达到，从设备方面探讨：
5）汽机控制方式逻辑修改为：汽机主控指令
负荷和实际负荷相差30MW且锅炉MFT存在，汽机控制方式仍为“远方控制”，以便运行人员的操作；；汽机主控指令负荷和实际负荷相差30MW且锅炉MFT不存在，汽机控制方式切为“操作员控制”。
锅炉吹扫条件：
要确保在不能缩短吹扫时间的情况下快
（2）、蒸汽流量（开关疏水；开关调门，开
关高旁等）（3）、给水压力（调节电泵转速；开关电泵再循环门等）（4）、蒸汽压力的突变（汽压突升引起虚假低水位；汽压突降引起续假高水位）
快速升负荷过程中的注意事项：
1、启动一次风机时，防止一次风机出口门电动打不开，一是改变出口门不开跳磨时限，第二派人就地监视随时准备手动开启。 2、启动第一台磨时为防止锅炉管壁超温最好选择A磨或B磨。 3、首次启磨及暖磨之前，该磨火嘴上、下层油枪应投入运行，若磨煤机中有存粉暖磨通风应缓慢。
其他必要的操作和注意事项：

5、退出2号炉布袋除尘器运行：将2号炉电袋除尘器清灰系统“PLC反吹控制方式”开关由“自动”打到“停止”位置，并检查2 号炉电袋除尘器布袋清灰系统停止运行，就地关闭电袋清灰气源手动门。开启2号炉电袋除尘器旁路阀并就地逐一检查确认开启到位，令锅炉巡检去除电袋除尘器提升阀锁定销子后关闭2号炉电袋除尘器提升阀并就地逐一检查确认关闭到位。

停炉不停机技术措施130617

技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告停炉不停机技术措施批准：审核：编写：2013年6月17日一、事故处理原则：1、锅炉MFT保护动作停炉后事故处理应遵循保人身、保设备的原则，各项操作要衔接紧凑，确保机组不与电网解列。

2、事故处理过程中，机组各项保护不得无故退出，当确认锅炉MFT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机。

3、当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10分钟内下降超过50℃时，要立即打闸停机，以防止汽缸进水。

4、若在冬季供热工况下，锅炉MFT动作后，应检查供热EV阀、供热抽汽逆止门关闭，否则手动关闭，退出本机供热运行。

5、当汽轮机TSI参数超过规定值或出现水冲击迹象时，应立即破坏真空打闸停机，并对汽轮机进行测振听音。

6、当锅炉汽包水位达到MFT动作值并有继续上涨趋势时，应果断进行处理，防止汽包水位高III值造成汽轮机跳闸。

二、事故处理措施1、当锅炉MFT保护动作停炉后，值长应全权指挥事故处理，按照停炉不停机预案进行处理，协调现场事故的人员到位，并汇报相关领导及省网调度。

2、检查锅炉MFT动作联动正常，确认机组快速减负荷保护动作正常，否则手动解除汽机主控自动，立即关小综合阀位，快速降低机组负荷至10～20MW，并确认汽轮机各疏水门开启。

3、当机组负荷降至最低后投入汽机功率回路，及时调整机组负荷，防止由于汽压降低，负荷下降，造成逆功率保护动作跳机。

4、双机运行时立即将辅汽联箱汽源切至邻机供，或单机运行时投入冷再供辅汽调门，并关闭四抽至辅汽联箱电动门，确保辅汽联箱压力、温度正常。

5、立即手动启动厂用电快切装置，将机组厂用电切为备用电源接带，6KV-A段切换过程与电泵启动时间要错开。

6、立即解除给水自动，打跳汽泵，检查电泵联启正常，迅速调节电泵勺管开度，控制汽包水位为正常值低限，防止水位调整不当造成汽包水位高跳机。

7、在降负荷过程中检查确认锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、所有火检信号消失、所有减温水门关闭，调整锅炉总风量在360～400t/h进行通风吹扫，防止锅炉灭火放炮事故发生。

发电部停炉不停机安全技术措施

The greatest happiness in life lies not in what you possess, but in the process of pursuing something.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。

为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。

取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。

2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。

二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。

当机前压力超过16MPa 时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。

电厂锅炉停炉安全注意事项

7.停炉告知：在进行锅炉停炉之前，应当提前告知相关部门或者其他工作人员。这样可以避免停炉操作和其他工作的冲突或者产生危险。同时需确保停炉通知得到相关人员的确认，并做好记录以备查。
8.锅炉运行记录：在锅炉停炉前，应当充分了解锅炉最近的运行情况，包括燃料消耗、炉膛温度、排烟温度和压力等。这些信息有助于锅炉停炉后的维护和检修工作，并能够及时发现可能的故障。
电厂锅炉停炉安全注意事项电厂锅停炉是一个重要的操作环节，涉及到工作人员的安全以及设备的保护。下面是锅炉停炉安全注意事项的详细回答：
1.组织必要的人员：在进行锅炉停炉之前，必须组织专业的人员进行操作。这些人员应熟悉锅炉设备的停炉流程以及各项操作规程，并且需要具备相关的技术资质证书。
2.检查设备及附件：在锅炉停炉前，进行设备的全面检查，包括检查泄漏、渗漏、锅炉本体和管道的完好性等情况。同时还需要检查附件的情况，如水处理设备、给水泵、阀门等，确保设备完好无损。
9.定期维护保养：锅炉的定期维护保养是确保设备安全运行的前提，包括清理燃烧室、检查防腐层、检修附件等。锅炉停炉时可以利用这个时机进行维护保养工作，确保设备在下一次投入运行前达到最佳状态。
10.操作人员个人防护：在锅炉停炉操作过程中，操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。这些防护措施可以有效降低操作人员在停炉过程中受伤的风险。
5.切断电源：在锅炉停炉前，必须切断与锅炉相关的电源。这包括燃烧控制、给水泵以及风机等设备的电源。切断电源的目的是避免电流依然存在的情况下进行停炉操作，增加操作人员的安全风险。
6.管道气体排放：在锅炉停炉过程中，需要排放管道中的气体。这些气体可能是燃烧产生的废气或者是系统中的压缩空气等。排放气体时应确保有良好的通风条件，避免有毒气体积聚导致操作人员中毒。

在停炉不停机方式下锅炉灭火后的处理

在停炉不停机方式下锅炉灭火后的处理停炉不停机方式是指在锅炉设备发生短时间可以消除或者发生保护误动作而导致锅炉MFT炉火，汽轮机通过快速减负荷利用锅炉余热继续维持汽轮机和发电机运行的方式。

这种方式主要通过对机炉大联锁保护不投入的方式来实现。

这种方式的优点在于锅炉故障能在短时间内消除后快速点火后升温升温，接带负荷。

有利于机组的快速恢复运行而且可以有效地减少非计划停机的次数。

停炉不停机要求锅炉有足够的蓄热能力，同时要求在这种情况下，汽机侧需要密切配合处理，才能保证其成功实现。

下面我们就来探讨一下停炉不停机操作规范一、象征:MFT动作报警,锅炉切断所有燃料,燃油系统所有阀门关闭，所有给煤机磨煤机跳闸，主再汽温、汽压迅速下降。

汽包水位先下降后上升，一次风机跳闸，机组负荷下降。

火焰电视变黑，火检信号消失，声光报警信号发出。

二、人员分工:事故前四人监盘,锅炉主值调整燃料、风烟系统以及锅炉侧所有系统,锅炉副值调整汽温,监视汽包水位。

汽机主值监视机侧所有系统、电气主值负责电气参数、公用系统。

监盘人员看到锅炉MFT现象时必须确认锅炉MFT动作首出,并大声通报“锅炉MFT 已动作”,当班值长做好以下人员分工,监盘人员在原有四人监盘的前提下增至五人,不监盘副值应立即准备好对讲机,调整好对讲机频道，听值长安排,随时准备去就地检查处理。

锅炉主控负责查找锅炉跳闸的首出及首出原因、检查所有燃料已切断,所有减温水全部自动退出、油跳闸阀动作关闭;汽机主值负责调整减负荷、调整轴封压力、注意机组真空,检查汽轮机轴向位移、机组振动、上/下缸温差;以及检查除水位外所有的汽机参数;电气主值密切注意监视电气侧各项参数及运行工况。

锅炉副值负责:调整锅炉汽水画面(减温水、汽包水位调整)。

发生事故后第一个上盘人员(汽机副值)负责:除氧器、凝汽器、高低加水位,轴封汽源的切换和除氧器加热汽源的切换。

任何人调整时出现异常必须大声提醒,及时汇报值长。

三、事故处理主要程序:1、值长:确认锅炉MFT后,通知各辅助岗位,通知脱硫脱硝人员,联系检修人员到场,汇报各级领导;在联系汇报的同时对主要危险点及事故处理要点应加以关注,对操作不当的及时纠正。

正常停炉和检修安全操作规程

正常停炉和检修安全操作规程第一章总则第一条为确保炉子停炉和检修期间的安全，保护人员和设备的安全，制定本规程。

第二条炉子的停炉和检修工作必须按照国家相关法律法规和企业制定的工作程序进行，并按照本规程进行操作。

第三条炉子停炉和检修的工作人员必须具备一定的安全知识和操作技能，并严格按照规程进行操作。

第四条停炉工作必须与所在部门的相关工作联动，保障停炉工程安全和顺利开展。

第五条炉子停炉和检修工作必须由专人负责，负责人对工作中的安全负总责。

第六条严禁私自在炉子上进行停炉和检修，必须经过负责人同意并严格按照程序进行操作。

第二章停炉操作第七条首先，必须在设定的时间计划内通知相关人员和部门，确保工作的衔接和顺利进行。

第八条停炉工作开始前，必须检查燃料和炉子内是否有存在燃烧的物质，若有必须先将燃烧物清除干净再进行停炉。

第九条在停炉前，要对燃烧室内的燃烧物进行撤离，并检查是否完全撤离干净。

第十条在停炉之前，必须将燃料进给系统和排气系统全部关闭，并将炉体内的燃料燃烧完全。

第十一条停炉工作开始后，必须严格按照工作程序进行，不能有任何的违规操作。

第十二条停炉工作期间，工作人员必须随时监测炉子的温度和压力变化，并及时处理异常情况。

第十三条在炉子停炉和检修期间，必须对炉子进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第三章检修操作第十四条在进行炉子检修前，必须确保炉子内的燃烧物已经完全清除干净，并对炉子进行必要的清洁工作。

第十五条在检修过程中，必须全面检查设备的各项参数和功能是否正常，如发现异常情况，必须立即停止检修并上报。

第十六条在进行炉子检修时，必须使用合适的工具和设备，严禁使用不符合标准的工具和设备。

第十七条在检修期间，必须按照操作规程进行，避免出现错误操作和事故。

第十八条在检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备的正常运行。

第十九条在检修期间，必须做好安全防护工作，避免发生意外事故。

如需进行高空作业，必须采取必要的安全措施。

600MW 机组停炉不停机处置要点

600MW 机组停炉不停机处置要点发表时间：2020-03-14T12:30:43.917Z 来源：《福光技术》2019年32期作者：郑志刚[导读] 第三个五分钟内启动一次风机、一套制粉系统，确保汽温回头，第四个五分钟压力回升，开始升负荷。

大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048000 摘要：因锅炉掉焦等原因灭火，机组实施停炉不停机方式，需要进行停炉不停机处置操作。

停炉不停机处置的关键是快速降低机组负荷至最低（25MW），带最少的蒸汽流量，严格按照“四个五分钟”进行恢复处置，即第一个五分钟内炉膛吹扫完成，第二个五分内投入两组油枪（大于 10 支），第三个五分钟内启动一次风机、一套制粉系统，确保汽温回头，第四个五分钟压力回升，开始升负荷。

关键词：锅炉灭火；停炉不停机；锅炉点火；升压锅炉停炉不停机后要本着“保人身安全、保设备安全”的原则进行事故处理，各项操作要紧凑, 迅速降低机组负荷，尽快恢复锅炉点火，从而使机组不与电网解列。

处理过程中, 各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许将其临时退出。

当锅炉灭火保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时，要立即打闸停机。

当汽轮机蒸汽温度低于保护值等保护动作时，要立即检查机组跳闸，否则手动打闸停机，以防止汽缸进水。

1.机组负荷控制a)集控光字牌“停炉不停机”发出后，立即确认锅炉灭火，检查汽机运行正常，机组自动降低负荷，确保 2 分钟内降至最低负荷，即锅炉灭火后，自动降低负荷，600MW 至 60MW 的降负荷率为 400MW/ min，60MW 以下降负荷率为 50MW/min，降到 25MW。

机组在停炉不停机过程中如高旁开启（关反馈消失），逻辑将取消机跟随模式，停止自动降负荷。

运行人员在停炉不停机过程中应谨慎操作高旁，一旦开启高旁退出机跟随模式，需立即手动修改负荷设定值来降负荷。

b)若自动降负荷未执行，应立即手动在阀位方式快减负荷至25MW（1 至 2 分钟内）。

正常停炉和检修安全操作规程

正常停炉和检修安全操作规程
正常停炉和检测、修理安全操作章程
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），
关闭总汽阀。

进水到正常水位，防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风
力和大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保
持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。

7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放
水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部
放出待修理。

8、锅炉检测、修理时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检测、修理，应当切断电源，挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。

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机组停炉不停机操作杨晨亮

机组停炉不停机操作杨晨亮发布时间：2021-08-26T03:29:52.938Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：杨晨亮[导读] 火力发电厂停炉不停机技术能减少因煤质变化、锅炉断煤堵煤、燃烧不稳、引风机失速、主要辅机停等原因造成锅炉灭火保护动作机组非计划停运事件的发生大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048000摘要：火力发电厂停炉不停机技术能减少因煤质变化、锅炉断煤堵煤、燃烧不稳、引风机失速、主要辅机停等原因造成锅炉灭火保护动作机组非计划停运事件的发生，本文总结出了火力发电厂停炉不停机运行操作技术措施。

关键词：停炉不停机；技术措施引言停炉不停机，即锅炉灭火后发电机不与系统解列，而是通过锅炉储蓄的热量，使汽轮发电机以极低的负荷运行，同时快速地对锅炉进行吹扫、点火，使机组在短时间内恢复正常运行。

实现600MW汽轮发电机组停炉不停机控制的最终目的是保证主燃料停（MFT）后汽轮机在低负荷下尽可能长时间运行和保障汽轮机的安全，防止机组非停，可以发现600MW汽轮发电机组实现停炉不停机具有非常积极的意义。

1.机组停炉不停机的目的停炉不停机的目的是利用锅炉的蓄热进行发电，减少机组的非停次数，提高经济效益，在锅炉处理好缺陷后立即点火升温、升压、升负荷，减少了对汽轮机各系统的冲击，对延长汽轮机组寿命也是有好处的。

但这种运行处理方式仍存在一定的风险，如果在处理过程中操作不当，即可能导致重大事故的发生，因此，必须采取有效措施，确保整个热力系统的稳定运行。

2.机组停炉不停机适用情况锅炉灭火保护误动；锅炉负压保护动作引起锅炉灭火；锅炉送引风机等辅机停，引起锅炉灭火；燃烧调整不合适、煤种突变引起的停；汽包水位调整不及时引起低水位保护动作。

3.机组停炉不停机快速恢复各项操作时间表表1 机组停炉不停机快速恢复各项操作时间表时间人员单元长机组长机组长助理第一个五分钟检查停炉不停机（首出）画面上锅炉MFT首出原因、确认锅炉可以重新启动并汇报值长，通知除灰、脱硫调整运行方式。

停炉不停机操作预案

停炉不停机操作预案一、第一阶段（锅炉吹扫完成，投入油枪，机组负荷从210MW降至10MW左右）：（一）、锅炉专业：1、判断MFT首出，检查MFT动作结果正常。

判断锅炉是否具备恢复启动的条件，即：具备锅炉点火启动条件。

如：保护误动、调节不当、煤质差等原因，均可立即进行恢复操作。

2、如锅炉具备再启动条件，应立即通知汽机快速降负荷。

否则应打闸停机，按停机进行操作。

3、风烟系统跳闸后，应尽快恢复风烟系统单侧风机，快速满足锅炉吹扫风量，进行锅炉吹扫。

4、吹扫完成后，恢复炉前燃油系统，投入上层油枪，维持汽温汽压。

5、退电除尘。

（二）、汽机、电气专业：1、DEH切“阀控”，设定速率50%，用鼠标点击“操作箭头”，以每次点击减少1%“总阀位”的速率，根据实际主汽压、主汽温的下降速率，调整操作频率，负荷下降速率应在60~70MW/min。

2、解除水位自动以及电泵备用，打掉一台汽泵，用一台汽泵调整汽包水位在正常范围，注意汽包水位高Ⅲ值跳汽机。

当机组负荷100MW时，及时手动启动电泵接带负荷后，再打闸第二台汽泵。

启动电泵时，先投入电泵备用，电泵启动后，立即解除电泵备用，手动调整勺管开度。

（注意：不要关闭电泵出口门启动电泵，电泵开关时间均要56S，降负荷率70MW/min，210MW降至100MW大致要1.5min，操作时间比较紧。

）3、负荷低于100MW时，切换厂用电，一段一段切，防止启备变过负荷，就地确认61A、61B开关储能正常。

4、开启高旁及其减温水稳定冷再压力，即辅汽联箱压力。

5、轴封压力与温度无法满足时，及时到就地开启主汽供轴封手动门。

注意监视轴封压力变化。

6、严密监视凝泵自动以及除氧器水位，及时开启除氧器事故放水降低水位，防止水位高跳Ⅲ值四段抽汽。

7、严密监视主、再热汽温的下降速率与过热度，注意监视TSI各参数变化。

8、监视除氧器压力变化，根据辅汽联箱压力，适时投入辅汽供除氧器，同时注意3号高加水位，及时开启危急疏水。