FAG超精密轴承选型手册2_部分2

a = 测量高度
VDmp = Dmp max – Dmp min 在不同径向平面内的 平均外径变动量
a = 测量高度
测量高度 a 请看第 36 页到第 38 页。
00016C27
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每次喷射周期的正常油量 mm3 3， 5， 10，（30， 60， 100）
每小时正常喷射周期 6 到 10 次
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公差
超精密轴承公差
40 120 –
40 250 –
50 400 – 120 400 – 120 400 –
80 220 – 280 – 100 280 800 – 280 – – – –
至 25 25 40 40
120 250
40 250 400
50 400 500 120 400 500 120 400 800
80 220 800 280 1 200 100 280 800 1 200 280 1 200 1 200 2 000 3 000 3 000
a = 测量高度
Vdmp = dmp max – dmp min 在不同径向平面上的 平均孔径变动量
a = 测量高度
测量高度 a 请看第 36 页到第 38 页。
00016C23
00016C24
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a = 测量高度
⌬dmp = dmp – d 在单一径向平面内， 平均孔径与公称孔径的偏差
a = 测量高度
⌬d1mp= d1mp – d1
–
锥孔大端平均直径与
公称孔径的偏差
Vdp = dps max – dps min 单一径向平面上单个孔径的 变动量 （符DVI合Ndp6D为2IN0不标IS圆O准度1，1，3V2符d标p合/2准为；圆度， 测量方法等同不圆度的测量）
测量高度 a 请看第 36 页到第 38 页。 测量时所施加的力符合 DIN 620 标准。
00016C31
00016C32
00016C32
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4.5
2.5
3.8
2.5
4.5
2.5
5
2.5
5
3
5
3
5.5
4
6.5
5
8
6
10
7.5
12.5
轴向 rmax a r1 max a mm
0.4 0.6 0.8 1 1 1.7 2 2 2.6 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 5 4.5 5 6 6.5 7 6 6 7 7.5 8 8 9 10 13 17
锥形内孔径向轴承的倒角尺寸 孔径
■ 喷射节圆直径 Etk，参见轴承尺寸表。
■ 内径 2 mm 到 2.5 mm ■ 可弯曲，能看见管壁内润滑油流动的透明塑料管。
■ 最少 1 m，最理想 4 m，最长不超过 10 m ■ 具有约五圈的螺旋 ■ 中心轴线为水平或向上倾斜不超过 30° ■ 位置在喷嘴前方大约不少于 500 mm 处 ■ 润滑中断时，油液会集中在底部的螺旋处，当运转重新开始
所需润滑油量
00017029
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油气润滑相关建议
喷嘴数量 喷嘴的设计 喷射节圆直径
导入管 长度
润滑油出口
油气润滑装置
主轴轴承 B、 HCB、 HS、 HC、 XC、 XCB、 RS 和 HCRS 同时也 适用于直接润滑式设计。
孔径
超精密轴承的公差符合 DIN 620。有关尺寸和精度的定义如 DIN ISO 1132 中所述。 为了确保充分发挥轴承的性能，并达到非常高的加工精度， FAG 超精密轴承的尺寸，形状和运转精度等，均按标准中所定的 小公差制造。 尺寸和形位公差应符合相应精度级别： ■ 所有超精密主轴轴承都能达到 P2 等级 ■ 所有超精密圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承都达到
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轴承跑合
如果轴承达到一个稳定的温度，匀脂过程就可以结束了。 超精密轴承匀脂推荐工艺图 4。 跑合工艺包括了若干个以不同转速和持续时间执行的起停操作， 每次运转结束后的停顿时间尤为重要。所需的起停操作的循环次 数视轴承的尺寸、轴承数量、极限转速和轴承环境等因素而定。 必要时，宜进行更长运转时间和更短停顿时间的起停操作，直至 温度稳定为止。
润滑
kf，轴承类型参数
轴承类型
主轴轴承接触角
15°
20°
超精密圆柱滚子轴承 双向推力角接触球轴承
25° 单列 双列
参数 kf 0.75 0.8 0.9 1 2 2.5
应用过程中必须考虑不利的运转条件和环境条件，包括湿气、 振动或轴承内部气流的影响。 在不同持续时间的变速运转时，润滑脂的总寿命可以通过下列 公式计算：
测量高度
a
mm
0.9 1.1 1.3 1.5 1.5 2.2 2.5 2.5 3.1 3.6 3.6 4.2 4.2 4.8 5.4 4.8 6
6 5.4 6 7.2 7.8 8.4 7.2 7.2 8.4 9 9.6 9.6 10.8 12 15.6 20.4
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倒角尺寸
rmin r1 min mm
径向 rmax r rs max r
mm
0.1
0.2
0.15
0.3
0.2
0.5
0.3
0.6
0.3
0.8
0.3
1
0.6
1
0.6
1.3
0.6
1.5
1
1.5
1
1.9
1
2.5
1.1
2
1.1
2.5
1.1
2.7
1.5
2.3
1.5
3
1.5
3.5
2
3
2
3.5
2
3.8
2.1
4
2.1
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润滑
油润滑
润滑方式
最少油量润滑
对于超精密轴承的润滑，带有极压的合成润滑油特别适用。 实践证明，符合 ISO VG 68 + EP 标准的润滑油适合主轴润滑。这 就是说，润滑油的黏度在 +40 °C 时是 68 mm2/s 而且里面还含有 极压添加剂。
后，可很快继续供给润滑剂。这样主轴可在很短时间内重新 启动。
■ 在每个轴承两侧 ■ 油液的积聚会导致高温运转 ■ 对于立式主轴，应在每个轴承下方设置导出管，这样下面的
轴承不会过润滑。可能的话，导出管孔径 м 5 mm ■ 为了平衡压力，应将同一个主轴上所有轴承的导入管相连。 请向油气润滑设备制造商索取更详细的资料。
SP 等级。 如果客户需要，超精密圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承都 达到更高的精度等级 UP。 公差测量原理见表从第 32 页到第 35 页。公差的值，请参阅相关 产品章节。
孔径 d = 公称孔径
（锥形内孔最小直径）
测量原理 –
d1 = 锥孔大端的公称直径
–
00016C22
00016C23
⌬ds = ds – d 在单一径向平面内， 单一孔径与公称孔径的偏差
00016C30
运转精度
运转精度 Kia = 成套轴承内圈径向跳动量
测量原理
Kea = 成套轴承外圈径向跳动量
Sd = 内圈轴向端面的轴向跳动
SD = 外圈外表面母线对基准端面的跳动 a = 测量高度
Sia = 成套轴承内圈的轴向跳动
Sea = 成套轴承外圈的轴向跳动
Si = 轴圈的厚度变动量
Se = 座圈的厚度变动量
00016C25
00016C26
00016C26
外径
外径 D = 公称外径 ⌬Ds = Ds – D
在单一径向平面内， 单一外径与公称外径的偏差 a = 测量高度
测量原理 –
⌬Dmp= Dmp – D 在单一径向平面内， 平均外径与公称外径的偏差
a = 测量高度
VDp = Dps max – Dps min 在单一径向平面上外径的 变动量 D符(VIN合Dp6D2等0IN同标IS不准O圆，11度3V2，Dp标/符2 准等合；同圆度， 测量方法等同不圆度的测量 )
循环匀脂
F润10滑to脂t 的总寿命
h
n
–
工况的数量
q工i 作时间比
%
F表10示i 转速表中某个具体h转速下的润滑脂寿命。
为了使润滑脂均匀分布，建议进行起停间歇操作。如此可以防止 接触面过热。在停机期间，轴承元件之间的温度会平衡调节， 因此不会造成预压损害。 我们建议在匀脂和之后的连续运行的过程中要监测轴承的温度。 温度传感器要尽可能在靠近轴承的外圈部位。 在任何情况下均须避免出现持续温升。如果出现温升，轴承的 预载会急剧增加。
公差
倒角尺寸
圆柱内孔径向轴承倒角尺寸