制衣废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例
摘要:利用气浮/接触氧化/活性炭吸附工艺处理服装加工厂的废水,运行结果表明,在进水cod、bod、ss、色度分别为415mg/l、223mg/l、420mg/l、200倍时,出水cod、bod、ss、色度分别为56mg/l、19mg/l、48mg/l、25倍,去除率分别可达到86.5%、91.5%、88.6%和87.5%。
出水水质稳定,并达到要求的《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)表3中规定的一级排放标准。
该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。
关键词:印染废水气浮接触氧化活性炭吸附
中图分类号:x781 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)06(c)-0104-01
1 工程概况
某服装加工厂主要以生产牛仔裤为主。
该企业的废水分为生产废水和生活污水两部分,整个厂区的排水系统为雨污合流制。
生产废水来自水洗、石磨、漂洗工艺,由于牛仔布所用染料比较单一,石磨过程中有还原性靛蓝染料、浆料、烧碱、保险剂、渗透剂、砂子等进入水中,色度较大。
生活污水主要来源于车间和办公生活用水,生产废水与生活污水在厂区经过管道汇合排至污水处理站,目前该厂有一个地下沉淀池可以利用。
为减轻排放废水对环境的污染,需配套建设一套废水处理设施。
2 水质特征及处理规模
根据提供的资料,该废处理站设计规模按照最高日流量设计,即。
制革废水治理工程一例
制革废水治理工程一例郑展飞 提要 江门市天成皮革厂总废水量为600m 3/d ,采用先对混合废水中的油脂、硫化物、含铬化合物进行物理化学法预处理,再进行接触氧化Ο混凝过滤的处理工艺,出水可达到国家排放标准。
关键词 制革废水 接触氧化 滤料 江门市天成皮革厂以蓝皮、毛皮为主要原料,日排废水600m 3,废水中含大量蛋白质、脂肪、染料等有机物以及硫化物、含铬化合物等无机盐,原来采用混凝沉淀法处理,出水排入江门市天沙河。
后根据市政府的要求,于1997年进行了治理工程改造,利用原有调节池,将混凝沉淀池改为高效混凝气浮池,又增设了生化处理设施。
经过一年多的运行,废水治理效果良好,出水达到了国家排放标准。
1 设计参数根据该厂历年的监测数据及生产规划,确定设计参数如下:①设计水量:600m 3/d 。
②设计水质:COD =3500mg/L ;BOD 5=2500mg/L ;SS =1000mg/L ;S 2-=25mg/L ;总铬=30mg/L ;p H =4～12。
③出水水质要求达到:COD ≤130mg/L ;BOD 5≤60mg/L ;SS ≤100mg/L ;S 2-≤1mg/L ;总铬≤115mg/L ;p H =6～9。
2 工艺流程图1 工艺流程根据各工段废水排放不规则、浓度变化大及分流较难等特点,废水进行混合处理,处理工艺流程如图1所示。
各股废水流入预曝气调节池调节均匀后用污水泵提升至混凝气浮池,将大部分悬浮物、有机物去除,降低污染负荷以利于后续的生化处理。
气浮池出水自流入一段生物接触氧化池,一段二段生物接触氧化池后均设斜板沉淀池;生物接触氧化池内装半软性填料,采用穿孔管曝气。
在二段生物接触氧化出水管道内加入混凝剂,经管道混合器混合后进入普通快滤池过滤,过滤后出水流入清水池,当清水池内水位达到高位出水口时自流排出,滤池由清水池高位贮水进行反冲。
滤池反冲洗水回流至调节池,气浮池及二级斜管沉淀池的污泥排入干化池。
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
制革废水处理技术及工程实例
制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs 去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
某制革厂废水处理案例分析
某制革厂废水处理案例分析制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。
下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
1.项目介绍浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。
此外还有少量生活污水。
由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。
水质监测数据见表1。
2．工艺流程根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。
二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求。
3．工艺特点(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济价值。
(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。
(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。
4.处理效果表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例皮革在加工过程中形成的废水具有排放水量大、水质水量不均、污染物成分复杂等特点，属于高浓度难降解有机工业废水。
随着排放标准的提高，传统的生化处理已无法满足现有的排放标准，因此，皮革废水处理厂需面临优化改造问题。
1设计规模及进出水水质根据现有规划，某工业园皮革废水污水处理厂优化改造的设计规模为Qd=2000m3/d，根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》取变化数：KZ=2.0;设计小时流量：Qev=83.3m3/h设计最大瞬时流量：Qmax=166.7m3/h。
一般皮革废水中综合废水的水质概况见下表1。
根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》及参考同类型废水的进水水质数据，初步确定进水水质。
经过优化改造后的出水水质需执行《制革与毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-20**)水污染物特别排放限值直接排放标准和某省地方标准《水污染物排放限值》(DB44126-20**)一级标准两者中较严者。
具体指标如下表所示：2优化改造思路及改造后工艺流程污水处理厂优化改造工程的基本思路应从以下几点考虑：首先，应对原有污水处理厂的实际情况开展现场勘查后，通过进出水水质的比照，从而开展分析研究，总结出该厂在改造前达不到排放标准的主要因素。
其次，寻找并根据相关要求选择预处理及生化处理强化的技术措施。
最后，适当选择深度处理技术，以到达保证处理效果的目的，且稳定达标排放。
即污水厂优化改造主要应从预处理、生物处理、深度处理等方面考虑。
经过工艺选择，最终确定本优化改造工程的工艺选择是以生化处理为主，物化处理为辅的组合工艺，即含铬废水、蓝皮水、生皮水这三股水均采用原有预处理后汇总为综合废水—1号集水池—厌氧池—好氧池—二沉池—2号集水池—高级氧化反应池—终沉池—达标排放。
3工程设计3.1预处理系统根据该污水处理厂改造优化后的工艺方案布局，将对预处理系统做出如下调整：(1)对原有格栅井更换设备;(2)将原有空池子改造为1号集水池。
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺介绍1 概述广州某镇牛仔制衣行业较发达，配套的牛仔服装洗漂行业用水量较大，是该地区水环境的主要污染源之一。
采用稳定可靠、操作方便、运行经济的洗漂废水处理工艺，对该地区和广州市水体环境的保护具有重要意义。
我公司根据相关工程实践经验和理论研究，总结出一套运行稳定、经济的工艺流程、研发出一系列配套设备。
根据某服装洗漂实业有限公司水质及达标要求，设计出“预处理+A/O2+物化”处理工艺路线。
处理量4400吨/天，并于2000年完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。
2 废水来源及水质2.1 创兴服装洗漂实业有限公司洗漂生产工艺流程：产生废水主要工序有：洗水、脱水工序。
2.2 废水水质该废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。
废水水质及达标要求（《广州市污水排放标准》DB4437-90一级“新改扩”）3 工艺路线洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。
早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。
随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。
废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧(酸化水解)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。
生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。
工艺流程如图所示：本工艺主要分三部分：预处理、生化、物化。
3.1 预处理主要构筑物及工艺说明·沉砂池：去除泥沙等杂质。
·筛网滤池：该池自行设计开发，有效去除废水中的布毛、塑料袋等杂物。
为后续生化作预处理。
过滤面积12m2，目数60目。
·调节池：对来水进行匀质、调节水量。
有效容积1332m3，停留时间7.2h。
牛皮制革废水治理工程成功实例.doc
牛皮制革废水治理工程成功实例江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。
该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。
随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。
为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。
经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。
1 废水的来源及特点该厂制革生产工艺流程如图1所示。
制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。
制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低时：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：pH 8.5～10, CODcr 为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l, Cr3+为80～180mg/l, S2-为40～200mg/l,SS为 3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。
2 废水处理系统2.1 处理工艺厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2(调节pH在8～9之间，一般勿需调)、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。
制衣行业废水
一、绪论某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计2.1、设计水量设计处理水量：400 m3/d2.2、设计进水水质CODcr：1000mg/L；BOD5：300 mg/L；SS：800 mg/L；色度：800倍；P：4.5 mg/L2.3、设计出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：CODcr≤150mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤150 mg/L；色度≤80倍；P≤1.0 mg/L；PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析（1）水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：（略）2.4.3、工艺流程说明:污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
制衣废水处理工程实例
制衣废水处理工程实例江苏省康博集团波司登制衣股份有限公司是国内最大的羽绒服生产企业之一。
成衣水洗主要是通过物理、化学药剂改进衣服的形态、质感、光泽等外观，提高其穿着性能，废水主要含有纤维屑、颜料、少量的桨料，水洗工艺为利用5槽水洗机，第1槽为水磨石打磨槽，将服装表面打磨，提高其质感，第2、第3槽为洗涤槽，在洗液中加入一定量的洗剂如洗涤剂、柔软剂，第4、第5槽为清水洗涤槽。
该工程已正式通过验收，各项指标均优于设计标准。
1 水质与水量该企业水洗车间排放废水具有以下特点：①色度较深；②废水的m(BOD5)／m(COD cr)低，在0.18左右，可生化性差；③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大。
设计水量360m3/d，废水水质见表1：表1 废水水质处理后出水水质要求达到CB8978-96一级排放标准：pH=6-9，ρ(COD cr)=100mg／L，ρ(BOD5)=20mg／L，ρ(SS)=70mg／L，色度=40倍。
2 工艺流程针对本废水可生化性差色度深的难点，首先考虑如何提高废水的可生化性。
近年来，水解酸化—接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺。
水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物，提高废水的可生化性。
采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强，效果好。
物化方法主要是混凝沉淀和气浮。
成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除。
物化放在生化后可以减少药剂用量。
在试验中发现，废水经过生化—物化处理后，COD cr的质量浓度可降低到110mg／L左右。
将COD cr的质量浓度和色度分别控制在100mg／L和40倍以下，有一定的困难。
因此，需要进行深度处理。
生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺。
它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度，微生物附着于活性炭表面，可使得活性炭的吸附能力得到再生。
羽绒废水的处理与回用工程实例
羽绒废水的处理与回用工程实例今年的冬天到来，带来的一大特色便是羽绒服的复活，羽绒服轻薄保暖，深受消费者喜爱，但与它的大热度相比，羽绒服存在着另一面的局面，那就是羽绒废水的处理与回用工程。
日常生活中，服装行业是受环境影响最大的行业之一，羽绒服的生产过程中会产生大量的污水，这些污水含有有毒物质、重金属、洗涤剂等，由于这些物质的共存，使得羽绒废水的处理成为了服装行业一大难题，在没有适当处理的情况下，这种废水可能对环境造成巨大影响。
为此，相关企业和研究机构针对羽绒废水的处理与回用工程进行了广泛的研究。
在处理方面，一般采用活性污泥法、高效沉淀法、静电沉淀、膜过滤等处理技术，可以有效的去除废水中的有毒物质与重金属，以减少对环境的污染；同时，回用的技术也得到了很多的研究，如通过提高洗涤剂的回用率，以及采用方法来恢复废水中的洗涤剂，使其能够在新的洗涤工艺中重复使用，从而降低洗涤剂的使用成本，降低废水的排放量。
随着羽绒行业的发展，羽绒废水处理与回用工程正在步入正轨，比如一家羽绒服生产型综合企业，为了保护环境，他们采用了一套完整的废水处理与回用工程。
其处理系统采用活性污泥法和高效沉淀法，可有效去除废水中的有害物质，减少对环境的污染；其回用系统则采用特别的系统，以恢复废水中的洗涤剂，从而降低洗涤剂的消耗，实现废水的有效回用，有效的实现羽绒行业的绿色发展。
羽绒废水处理与回用工程并不是一件容易实现的事，除了要投入大量的线上研究与资源外，还需要政府、企业及社会各界的持续支持，当所有相关的责任方都共同努力，才可以最终实现废水的绿色回用，让大家可以享受到更清洁的环境。
综上所述，羽绒废水处理与回用工程是一个十分重要的环保话题。
我们必须及时的采取有效的措施与行动，让这种活动成为一种习惯，以实现真正的环保发展。
全国纺织厂废水处理案例分析
全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。
纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。
今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。
1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。
工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。
正常情况下，废水水质见表1。
早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。
2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。
自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。
其主要原因如下。
(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。
(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。
(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。
4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
某制衣厂服饰面料废水处理流程施工设计图
平湖惠井服装废水处理设计方案(气浮)
平湖惠井服饰有限公司1000m3/d工业生产及生活废水治理(气浮工艺)设计方案宜兴市瑞盛水处理设备有限公司2004年2月15日目录1 、工程概况2 、设计依据规范、范围及原则2．1设计依据及规范2．2设计范围2．3设计原则3 、设计水量与水质3．1设计水量3．2设计水质4 、处理工艺的选择4．1污水水量与水质情况分析4．2污水处理方案的选择5、处理工艺设计5．1主要处理构（建）筑物处理设备5．1．1机械、格栅除污机及格栅槽5．1．2调节均衡池5．1．3气浮装臵5．2平面布臵与高程布臵5．2．1平面布臵5．2．2高层布臵5．3配电及装机容量5．3．1设计原则5．3．2控制方式5．3．3装臵及装机容量5．4管材及防腐、防渗措施5．4．1管材5．4．2防腐措施5．4．3防渗措施5．4．4降噪措施6、运行成本及效益分析6．1主要运行成本6．2成本分析7 、工程造价7．1土建工程7．2机械专用设备概算7．3通用设备概算7．4附配件概算7．5工程总造价概算8、承诺服务8．1设计阶段8．2施工阶段8．3试运行阶段8．4售后服务1 、工程概况本设计方案是专为平湖惠井服饰有限公司的工业生产及生活废水处理而做。
在设计本方案过程中结合以前类似污水工程的成功经验作为该污水处理进行了综合、可靠的设计依据。
工业废水中含有大量的细小纤维、难降解有机物及其它溶解性污染物。
这些废水未经任何处理直接排放势必对周围环境造成污染，为此,贵公司要求污水经治理后达标排放。
废水的特点是浓度高、水量大、废水BOD5/CODcr=0.3-0.5可生化性好，但由于排放标准低，在无需生化的基础上，保证达到排放要求。
我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了一套初步设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
2．1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（3）《低压配电的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50054-92）；（4）《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50062-92）；（5）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-1987）；（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（11）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）；（12）《民用建筑生活污水处理工程设计规定》（DBJ08-71-98）；（13）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（14）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；（15）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（16）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；（17）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（18）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（19）《工业“三废”排放试行标准》（GBJ-73）；（20）《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）。
污水处理工程调试资料实例
制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、绪论天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。
水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计2.1、设计水量设计处理水量：400 m3/d2.2、设计进水水质CODcr：1000mg/L； BOD：300 mg/L； SS：800 mg/L；色度：800倍； P：54.5 mg/L2.3、设计出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：≤30 mg/L； SS≤150 mg/L；色度≤80倍； P CODcr≤150mg/L； BOD5≤1.0 mg/L； PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析（1）水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
日处理1200立方米印染废水工程实例
日处理1200立方米印染废水工程实例XXXX某毛毯纺织有限责任公司主要产品为日用毛毯，产品出口南非、东南亚等国。
其生产废水主要来自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。
处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准。
现将设介绍如下：1、工程设计1.1 设计水量处理水量：1200m3/d。
处理能力：50m3/h(以24h计)。
1.2 处理水质进水水质：pH=5~6.5，ρ(COD cr)= 600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg ／L，色度100~400倍。
出水水质：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准：ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。
1.3 工艺流程废水处理工艺流程见图1。
图1 印染废水处理工艺流程1.4 主要构筑物设计说明1.4.1格栅项目废水中含有大量的棉线纤维及颗粒漂浮物等杂物，设计粗细两级格栅，可过滤并清除大部分的杂物，保护后面的机泵正常运行。
1.4.2废水调节池项目废水来水呈峰、谷不均匀状态，污水pH偏酸性。
因此设计两个均质调节池，在调节水量变化的同时也可以通过加碱调节水的pH值，保证后续处理工艺的顺利进行。
调节池内安装两台高速潜水推流器。
停留时间：6h。
1.4.3一沉池项目染料为阳离子染料，设计废水脱色放在生化处理的前面，采取加药絮凝沉淀的方式脱色、絮凝反应同时完成，同时可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。
一沉池入口处投加硫酸亚铁作为脱色反应的絮凝剂。
脱色效果在pH在8.5~9之间时最为明显。
一沉池安装行车式挂泥机一台。
停留时间：2.8h。
1.4.4水解酸化池印染废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。
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制衣废水处理工程实例XX公司是国内最大的羽绒服生产企业之一。
成衣水洗主要是通过物理、化学药剂改进衣服的形态、质感、光泽等外观，提高其穿着性能，废水主要含有纤维屑、颜料、少量的桨料，水洗工艺为利用5槽水洗机，第1槽为水磨石打磨槽，将服装表面打磨，提高其质感，第2、第3槽为洗涤槽，在洗液中加入一定量的洗剂如洗涤剂、柔软剂，第4、第5槽为清水洗涤槽。
该工程已正式通过验收，各项指标均优于设计标准。
1 水质与水量该企业水洗车间排放废水具有以下特点：①色度较深；②废水的m(BOD5)／m(CODcr)低，在0.18左右，可生化性差；③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大。
设计水量360m3/d，废水水质见表1：表1 废水水质项目变化范围平均值ρ(CODcr)/（mg/L) 302-420 370ρ(BOD5)/（mg/L) 45.6-87.5 70.8ρ(SS)/（mg/L) 109-126 118pH值 6.50-6.93 6.80色度/倍160 160处理后出水水质要求达到CB8978-96一级排放标准：pH=6-9，ρ(CODcr)=100mg ／L，ρ(BOD5)=20mg／L，ρ(SS)=70mg／L，色度=40倍2 工艺流程针对本废水可生化性差、色度深的难点，首先考虑如何提高废水的可生化性。
近年来，水解酸化--接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺。
水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物，提高废水的可生化性。
采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强，效果好。
物化方法主要是混凝沉淀和气浮。
成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除。
物化放在生化后可以减少药剂用量。
在试验中发现，废水经过生化—物化处理后，CODcr的质量浓度可降低到110mg／L左右。
将CODcr的质量浓度和色度分别控制在100mg／L和40倍以下，有一定的困难。
因此，需要进行深度处理。
生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺。
它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度，微生物附着于活性炭表面，可使得活性炭的吸附能力得到再生。
活性炭的吸附作用和微生物的生化作用相辅相成有机结合。
活性炭的存在对生物生长有很强的辅助作用：活性炭表面对氧的选择性吸附和对有机物的富集作用，形成有利于微生物的环境；生物胞外酶进入活性炭的微孔，可以与活性炭表面的某些官能团生成络合酶，从而使酶保持相对稳定，加快了有机物的分解速度，微生物或其酶与有机物较长时间地存在于活性炭表面，延长了微生物和有机物的接触时间，有利于较难分解的有机物氧化分解。
经过充分论证，采用的工艺流程如图1所示。
3 主要构筑物设计3.1 调节池钢筋结构，地下式，1座，尺寸：8.5m×6.0m×4.9m，有效容积90m3，水力停留时间6h，废水由车间的格栅井进入调节池布水槽。
池中设有3台潜水泵(2用1备)，以提升废水至调节池，水力搅拌均质。
3.2 水解池钢筋结构，1座，尺寸：5.5m×5.5 m×6.0m，有效容积150m3，水力停留时间10h，池中设有穿孔大阻力配水管，管下部两侧与垂线呈45°处开孔，交错布置，孔口直径20mm,流速0.8m／s；池中距池底1.30m以上设有2.0m高的弹性立体填料。
3.3 接触氧化池钢筋结构，1座，尺寸：10.0m×4.2m×4.8m，有效容积150m3，水力停留时间10h，池中设有弹性立体填料，分3层，每层高1.2m；池底设有穿孔布气管，设鼓风机2台(1用1备)，气水比16：1。
3.4 气浮池钢筋结构，1座，尺寸：4.3m×2.0m×2.9m，水力停留时间54min，接触区：上升流速10mm／s，设有TV-I型溶气释放器5个；分离区上升流速1.0mm／8，回流溶气水30％，池底设有2根大阻力穿孔集水管，孔口直径15 mm，进水孔流速2.40m／s。
3.5 反应池钢筋结构，1座，尺寸：1.0m×l.0m×2.5m，水力停留时间10min，池中设有LJF—800型立轴式机械絮凝搅拌机1台，搅拌速度3.2r／min。
在气浮池进人反应池的管道上设有管道混合器。
3.6 沉淀池钢筋结构，1座，竖流式，尺寸：5.5m×5.5m×6.9m，沉淀区高2.0m，泥斗高4.3m，水力停留时间4.0h，依靠静压排泥，污泥排至污泥浓缩池浓缩。
3.7 生物碳池钢筋结构，1座，尺寸：2.5m×2.5m×4.5m，水力停留时间1.25h，池中活性炭层高2m，炭层下设有承托层，池底设有大阻力配水集水管以及穿孔曝气管，气水比为5：1，反冲洗强度5L/(m2•s)，反冲洗历时15min。
3.8 清水池钢筋结构，共1座，尺寸：3.0m×3.0m×2.8m，池中设有潜水污水泵1台，为生物炭池提供反冲洗水。
3.9 污泥浓缩池钢筋结构，1座，尺寸：1.5m×l.5m×5.6m，其中泥斗部分高1.0m。
4 处理效果2000年8月24日、25日，对该废水处理工程进行了连续检测。
为了掌握设施分段处理效果，分别对水解池进、出水，气浮池出水，生物炭池出水进行了检测。
结果见表2。
表2处理工艺各检测处理构筑物进、出水水质项目水解池进水水解池出水气浮池出水生物炭池出水范围平均范围平均范围平均范围平均ρ(CODcr)/（mg/L) 302-420 370 226-315 277 75-125 102 56-90 74 ρ(BOD5)/（mg/L) 45.6-87.5 70.8 54-103 84 15-27.3 21.3 6.1-18.2 13.9 ρ(SS)/（mg/L) 109-126 118 97-113 106 56-65 60 41-51 46PH值 6.50-6.93 6.80 6.20-6.70 6.50 6.38-6.52 6.42 6.49-7.32 6.98色度160 160 80 80 32 32 16 16由表2可以看出，水解池进水为：pH=6.80，ρ(CODcr)=370mg／L，ρ(BOD5)=70.8mg ／L，ρ(SS)=118mg／L，色度=160倍。
m(BOD5)／m(CODcr)比仅为0.18。
经过水解酸化，水质有所好转，CODcr去除率在25％左右，BOD5有所上升，m(BOD5)／m(CODcr)比达0.3，废水的可生化性得到提高，pH值有所下降；特别是色度变化明显从160倍降到80倍，下降了50％，出水为灰黑色。
水解池出水进接触氧化池进行好氧处理，再经气浮固液分离，从表2可以看出，CODcr去除率在63％，BOD5去除率在75％，色度去除率在60％。
气浮池出水加药后，经过管道混合器混合，进行絮凝反应和沉淀，所加药剂为液态碱式氯化铝（有效成分10％)，投加量为0.1％，沉淀池出水进入生物活性炭池，处理后水质见表2。
废水经处理后CODcr，BOD5，SS，色度的去除率分别达到80％，80.4％，90％，61％，水质明显好转，低于GB 8978-96一级排放标准。
5 主要技术经济指标5.1 占地面积废水处理站总占地300m2，利用系数0.86；绿化面积40m2，绿化系数0.14。
5.2 工作制度及人员编制废水处理站实行三班三运转，每班操作工2人，化验员1人，为常日班，共计7人。
5.3 工程投资及运行费用废水处理站总投资48.2万元，折合吨水造价为1338元／(m3·d)；运行费用包括电费、•管理费(年维修费、人员工资)、药剂费、不含折旧费，为1.28元／m3。
6 经验总结6.1 调节池的搅拌调节池的搅拌方式运用增加提升泵打回流与间歇短时提升泵全部打回流相结合，通过流量15m3／h的水泵打回流水力搅拌(在调节池的底部侧边设置的4根交错布置25mm的消防喷嘴，喷嘴水流速度2.2m／s)是可行的。
该工程运行以来，未发现调节池积泥现象；同时这种搅拌方式避免了调节池水位的波动所带来的液下搅拌机的工作不稳定以及预曝气溶解氧对水解池运行不利的弊端。
6.2 水解池的布水水解池的进水方式为穿孔管布水。
通过脉冲进水器形成瞬时大流量以及与多点进水相结合，可以在水解池的底部形成悬浮的污泥层，同时又使得水解池废水中污染物与悬浮污泥层充分的接触和混合，利于整个池容的有效利用，充分发挥作用，节约搅拌设施投资及其动力消耗的运行费用。
6.3 污泥减量化措施气浮池生物污泥回流到调节池进水槽，与进水充分混合，一起进入水解池，既节省了回流污泥泵，也在水解池底部形成了悬浮污泥层，在吸附、截留以及生物降解的共同作用下使得水解池的功能得以充分发挥，同时，污泥在其中进一步消化，大大减少了污泥量。
该工程运行两年来，从未排泥，处理站所产生的泥量仅为沉淀池产生的化学污泥。
6.4 填料的选择水解池、接触氧化池所用填料为弹性立体填料，该填料的生物黏附性较差，调试周期较长，不如组合填料；同时，由于长时间的运行，使得部分填料脱落，随回流污泥进入调节池、水解池、导致水解池部分进水穿孔管的堵塞。
宜采用组合填料及污泥回流至较小缝隙的格栅井。
6.5 沉淀池存在的问题在工艺的选择上，考虑到气浮池在每次开机时往往不稳定(这一过程大约持续30min)，为了延长生物炭的寿命，在气浮池后设置混凝沉淀池，而且沉淀池水力停留时间较长，但是由于在气浮池工况不稳定时，进入沉淀池的污泥上已经附有微小气泡，即使停留时间达4h，沉淀效果也不甚理想。
总体而言，本工艺设计尽管进水的可生化性很差，但是由于水解酸化池的功能得以充分发挥，为后续的好氧生物处理奠定了基础。
两年来，该工程设施运行稳定，取得了较好的社会效益和环境效益，设计和运行是成功的。