ABC作业成本法共26页
ABC成本法

基于活动的成本管理
01 简介
目录
02 两者区别
03 成本分配的过程
04 成本法
05 组成
06 分析过程
07 实施步骤
09 应用优势
目录
08 应用案例
现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。ABC成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要 特征,运用数理统计方法,进行统计、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方 式的一种定量管理方法。
通过对成本信息的分析,发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值,这些作业的执行人员归属 一个分厂管理,但是人员分布在各个车间。通过作业分析,发现大量的人力资源的冗余。根据分析,可以裁减一 半的人员,并减少相关的资源支出。分析还显示,运输作业由各个车间分别提供,但是都存在能力剩余,将运输 作业集中管理,可以减少三四台叉车。
ABC成本法在企业物流成本核算和管理中的应用 1、物流成本研究的意义及现状物流成本,是指产品在实物 运动过程中,如包装、装卸、储存、流通加工、物流资讯等各个环节所支出的人力、财力、物力和总和。改善企 业内部物流而增加利润成为当今企业管理的热点和重点,被称为“第三利润源泉”。那么这块金矿到底有多大, 如何充分挖掘这块金矿则成为当今企业密切的问题。
ABC成本法主要生产运作过程,加强运作管理,具体活动及相应的成本,同时强化基于活动的成本管理
组成
(1)作业 作业是指需要进行操作并因此消耗资源的流程或程序。比如给供应商打订购就是一个作业。 (2)成本动因是工作的直接原因。成本动因反映了产品或其他成本对象对作业的需求。 如果作业是交付货物,成本动因就是将要被交付的货物的数量。成本动因应该与度量单位起来,并且容易度 量。它们之间的会对作业和交易成本的关系产生影响,即作业是否会影响交易成本。简易的度量可以很容易度量 出作业成本的多少、作业的产品或者服务的使用情况。采购作业的一般成本动因包括申请所要求的货物数量、零 件规格的数量、进度表变动的数量、供应商的数量和延迟交付的数量。 (3)成本对象 需要考核绩效的实体,比如产品、顾客、市场、分销渠道和项目。 (4)作业清单 产品或其他的成本对象所需要的作业及其相关成本的清单。
作业成本法ABC概述PPT(共55页)

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三、作业成本法的基本原理
资源
资源动因
成本库(归集点): 作业或作业中心
作业动因
成本对象
(产品/客户)
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四、作业成本法计算
主要步骤 ▪ 确定主要作业中心 ▪ 根据资源动因将资源成本分配给相应的作
业中心,计算各作业成本 ▪ 根据作业动因将各项作业的成本分配到成
资交换的投入产出系统, 所有进入该系统的人 力、物力、财力等都属于资源范畴。
▪ 成本动因 指引发成本发生的因素,是成本分配的标准。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ 作业与作业中心(成本归集点)
企业为生产产品而进行的某项生产经营活动 称为作业,作业中心是一系列相互联系、实现某 种特定功能的作业集合。每项作业活动都消耗资 源,是成本分配的第一对象。
(2)成本计算方法对决策的影响 举例说明
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例(1) 单一品种的成本计算
原材料
直接归入法
人工费
某一品种产品
间接费用
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例(2)多品种的成本计算
原材料 直接人工
间接费用
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直接归入
中间账户
平均分配
不 同 品 种 产 品
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传统成本计算的缺陷
传统管理会计按产品产量或工时指标 (直接人工小时或机器小时)分摊间接费 用进入各产品成本之中,未能揭示成本产 生的直接动因,不能提供准确的成本信息。
成本对象
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▪ 直接费用
ABC作业成本法原理与应用模型

ABC作业成本法原理与应用模型作业成本法原理与应用模型第一部分作业成本法的基本原理1作业成本计算作业成本法最初作为一种正确分配制造费用、计算产品制造成本的方法被提出。
其基本思想是在资源和产品之间引入一个中介――作业,基本原则是作业消耗资源,产品消耗作业;生产导致作业的发生,作业导致成本的发生。
根据这一原则,作业成本计算按如下两个步骤进行:第一步,确认作业、主要作业、作业中心,按同质作业设置作业成本库;以资源动因为基础将间接费用分配到作业成本库;作业是基于一定目的,以人为主体,消耗了一定资源的特定范围内的工作,是构成产品生产、服务程序的组成部分。
实际工作中可能出现的作业类型一般有:起动准备、购货订单、材料采购、物料处理、设备维修、质量控制、生产计划、工程处理、动力消耗、存货移动、装运发货、管理协调等。
作业引发资源的耗用,而资源动因是作业消耗资源的原因或方式,因此,间接费用应当根据资源动因归集到代表不同作业的作业成本库中。
由于生产经营的范围扩大、复杂性提高,构成产品生产、服务程序的作业也大量增加,为每项作业单独设置成本库往往并不可行。
于是,将有共同资源动因的作业确认为同质作业,将同质作业引发的成本归集到同质作业成本库中以合并分配。
按同质作业成本库归集间接费用不但提高了作业成本计算的可操作性,而且减少了工作量,降低了信息成本。
第二步,以作业动因为基础将作业成本库的成本分配到最终产品。
产品消耗作业,产品的产量、生产批次及种类等决定作业的耗用量,作业动因是各项作业被最终产品消耗的方式和原因。
例如,起动准备作业的作业动因是起动准备次数,质量检验作业的成本动因是检验小时。
明确了作业动因,就可以将归集在各个作业成本库中的间费用按各最终产品消耗的作业动因量的比例进行分配,计算出产品的各项作业成本,进而确定最终产品的成本。
成本计算程序如下图所示:综上所述,作业成本法区别于传统成本计算法的主要特点是:其一,以作业为基本的成本计算对象,并将其作为汇总其他成本(如:产品成本、责任中心成本)的基石;其二,注重间接计入费用的归集与分配,设置多样化作业成本库,并采用多样化成本动因作为成本分配标准,使成本归集明细化,从而提高成本的可归属性;其三,关注成本发生的前因后果。
作业成本法abc

作业成本法abc作业成本法ABC是一种常用于企业管理中的成本控制方法。
ABC即Activity Based Costing,它通过对企业的各项活动进行详细分析,合理分配成本,从而更准确地计算出产品或服务的成本。
下面将从ABC的背景、原理、应用以及优缺点等方面进行探讨。
一、ABC的背景传统的成本核算方法往往是按照直接劳动力成本或直接材料成本的比例来进行计算,这种方法在一定程度上存在着成本分配不准确的问题。
随着企业经营环境的变化,产品种类的增多和生产流程的复杂化,传统的成本核算方法已经不能满足企业的管理需求。
因此,ABC方法应运而生。
二、ABC的原理ABC方法通过将企业的各项活动进行细致的划分,将成本分配到各个活动上,再根据各个活动对产品或服务的消耗程度来计算成本。
与传统的成本核算方法不同,ABC方法更加注重各项活动的分析,能够更准确地反映出企业各项活动对产品或服务成本的贡献程度。
三、ABC的应用ABC方法在许多领域都有广泛的应用。
首先,在产品定价方面,ABC 方法可以帮助企业准确计算产品的成本,从而制定出合理的价格策略。
其次,在成本控制方面,ABC方法可以帮助企业找出哪些活动是成本的主要来源,从而采取相应的措施进行成本控制。
此外,ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估,找出哪些活动对企业的经营绩效有着重要影响,从而优化资源配置。
四、ABC的优缺点ABC方法相比传统的成本核算方法具有一些明显的优点。
首先,它可以更准确地计算产品或服务的成本,避免了传统方法中成本分配不准确的问题。
其次,ABC方法可以帮助企业识别出哪些活动是成本的主要来源,从而有针对性地进行成本控制。
此外,ABC方法还能够帮助企业优化资源配置,提高经营效益。
然而,ABC方法也存在一些缺点。
首先,它需要对企业的各项活动进行详细的分析,这需要耗费大量的时间和人力资源。
其次,ABC 方法在实际应用中可能会受到一些限制,例如企业内部信息不足或者活动成本难以量化等问题。
ABC(作业成本法)

1、ABC的发展ABC是Activity-Based Costing的英文缩写,即我们通常所说的作业成本法。
它以作业为中心,通过对作业成本的确认和计量,对所有作业活动追踪地动态反映,为尽可能消除“不增值作业”,改进“可增值作业”及时提供有用信息,促使损失、浪费减少到最低限度,提高决策、计划、控制的科学性和有效性,促进企业管理水平的不断提高。
作业成本法的研究最早可追溯到本世纪四十年代初。
当时最早提出的概念是“作业会计”(Activity-Based Accounting或Activity Accounting)。
而最早从理论和实践上探讨作业会计的是美国会计学家埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。
科勒教授曾任教于美国的西北大学、俄亥俄州立大学和明尼苏达大学,并担任《会计评论》主编达15年之久。
1941年,科勒教授在<<会计论坛>>杂志发表论文首次对作业、作业账户设置等问题进行了讨论,并提出“每项作业都设置一个账户”。
科勒教授在文章中指出:“作业就是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一项规划以及一项重要经营的各个具体活动所做出的贡献”。
第二位研究“作业会计”的是乔治·斯托布斯(George.J.Staubus)教授。
在他撰写的会计文献中,Activity Accounting 和Activity Costing经常混用。
他坚持认为:会计是一个信息系统,“作业会计”是一种和决策有用性目标相联系的会计。
研究作业会计首先应明确“作业”、“成本”和“会计目标—-决策有用性”三个概念。
1971年乔治·斯托布斯教授在具有重大影响的<<作业成本计算和投入产出会计>>一书中,对“作业”、“成本”、“作业成本计算”等概念作了全面阐述。
80年代初、中期,大批西方会计学者开始对传统的成本会计系统进行全面的反思。
先进制造系统的推广普及,准时制(JIT)由日本而起转而对整个西方公司经营管理思想的冲击,传统管理思想和管理方法技术的巨大变革,促使大批西方会计学者对传统的成本会计系统进行了重新审视,作业成本法成为会计学界研究的热点问题。
作业成本法(ABC)精品文档79页

传统成本系统
ABCM成本系统
直接材料 直接人工 制造费用
成本动因:单位层次 管理与营销费用平时不
计入产品成本, 待定价时以加成方式计
入成本
成本对象 (产品)
直接材料 直接人工 制造费用 营销与管理费用
资源成本 动因
作业
作业成本 动因
成本对象 (产品/服务/客户)
•产品层次 •客户层次 •企业层次
•单位层次 •批次层次
一、ABC的背景
低存货水平、采用需求拉动、小规模采购、 快速生产准备、人员技能多面手(一人具备 不同技能)、FMS、TQM(高质量保证高效 率)、有效的设备维护系统、持续改善的工 作环境(培养职工的忠诚)
一、ABC的背景
JIT的实施效果显示:(美国22家企业抽查), 供应商数量下降67%,报废反修减少44%, 启动时间下降47%,存货下降
订货 设计 投料 加工 组装 检验 保管 发货
战略管理与FMS的必然性
*信息系统自动化 CAD、CAM、CAPP *无人运行 *多品种、小批量的FMS CAD使计算机辅助设计的缩写;CAM使计算机辅助加 工的缩写,CAPP是计算机辅助工艺规程设计的缩写。 第二,FMS硬件要素 市场要求多元化、短期化、细分化 生产要求可从七个方面体现弹性
*产品的市场周期
导入 成长 成熟 衰退
*产品的消费周期
购入
使用
废弃
一、ABC的背景
(4)三种周期的相互关系 市场周期接材料
Direct Materials
直接追溯
Direct Tracing
直接人工
Direct Labor
间接制造费用
Overhead
直接追溯
处理客户定单
ABC与TDABC作业成本法

高
成
总成本
本
低 成 本 低精确度
计量成本 失误成本
理想水平
第11页/共70页
高精确度
作业成本计算法盛行的原因
高 成 本
低 成 本
低精确度
计量成本 失误成本
原来的 最佳点
新的 最佳点
第12页/共70页
高精确度
作业成本计算法的基本理念
作业成本计算法最基本的理念是什么?
第13页/共70页
作业成本计算法的基本理念
病人类型
病人类型
作业动因 护士用在每种 作业的时间百 分比 治疗次数 人工小时
请求次数
监控小时
第24页/共70页
作业成本法的基本程序
练习
某银行的信用卡部有三种产品:普通卡、黄金卡和白金卡。 该部门的作业词典如下:
作业名称 管理员工
处理业务 发放报告书 回答顾客问题
作业类型
成本对象
作业动因
二级
一级 一级 一级
基于一定目的、以人为主体、消耗了一定资源的 特定范围内的工作就是作业。
产品是企业内部一系列作业的最终产出,是成本 的最终归集点,凝聚了各个作业上形成并最终转 移给顾客的价值。
第16页/共70页
作业成本计算法的基本概念
何为成本动因( Cost Driver )? 何为资源动因? 何为作业动因?
作业名称作业类型成本对象作业动因内其他作业管理员工二级部门内其他作业业务员用在各种作业上的时间处理业务一级各类信用卡业务发生次数处理业务各类信用卡业务发生次数发放报告书一级各类信用卡报告书数量回答顾客问题一级各类信用卡回答问题次数回答顾客问题各类信用卡回答问题次数作业成本法的基本程序练习信用卡部有1名管理人员和6名业务员管理人员的工作时练习信用卡部有1名管理人员和6名业务员管理人员的工作时间全部用于管理员工业务员用在处理业务发放报告书和回答顾客问题三项作业上的时间比例分别为5030和20
ABC成本法(作业成本法)的核算步骤

ABC成本法(作业成本法)的核算步骤
大多数学者都认为传统的成本分摊方法过于简洁。
ABC成本法的核心在于主见以活动量作为安排大多数间接成本的基础。
ABC成本法认为,每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和帮助其产品的过程中进行种种活动的集合体。
而各种耗费资源的活动“驱动”了成本的发生,每种产品的成本将取决于其对诸如制度方案、工程预备、加工制造、市场营销、销售发运、开票结算和其他服务等活动的需要量。
“驱动”成本发生的那些重要的活动或事务是隐蔽在成本之后的推动力,即为“成本驱动因素”。
成本行为是由成本驱动因素所打算的。
要把间接成本安排到各产品上去,首先要了解成本行为,以便识别出恰当的成本驱动因素。
假如简洁地用一个数量标准把它们安排到各个产品中,那么计算出的产品成本势必发生扭曲。
因此,应采纳以活动量或事务量为基础的成本驱动因素来安排共同成本。
同时,几乎全部活动的成本都是可分的,因此它们都能被分解并追溯到详细的产品或产品系列中去。
ABC成本法的实施步骤如图1-1所示。
图1-1 作业成本法的实施步骤
第一步,包括识别不同活动的成本,并把它们安排到活动成本库中。
活动成本库可以依据企业实际经营所发生的各种活动敏捷加以确定。
它们可能包括设置调试机器、订货、材料处理、储存、发运、生
产过程监管、供电等。
对成本驱动因素的分析有助于确定把制造费用安排到各个产品或产品系列上的适当比率。
其次步,运用这些比率把成本库中的制造费用分摊于各个产品中。
ABC作业成本法

作业本钱法引言二十世纪八十年代后期,在传统本钱法的根底上产生了一种新的本钱方法,〔本文所论述的本钱方法不是仅指本钱核算方法,而是既包括本钱核算方法又包括本钱管理方法。
在西方,管理会计和本钱会计是不分的,因此在本文论及本钱方法时会涉及管理会计的内容。
〕即作业本钱法〔Activity-Based Cost〕。
作业本钱法在本钱核算和本钱控制等方面都与传统本钱法有根本的不同,对企业的管理水平促进与提高也是传统的本钱方法所不能比较的。
随意翻翻近几年的会计杂志或刊物,都能找到证明作业本钱法“威力〞的文章,摘录几那么如下:李宏健在其所著的?现代管理会计?(第九版)举了一例,假定某公司生产甲,乙两种产品,甲产品的产量是20 000,直接本钱是10 000;乙产品的产量是100 000,直接本钱是50 000;发生在两产品上的制造费用是300 000。
依据这些资料,计算出的产品单位本钱如表1所示:表1可以看出,两种本钱方法的计算结果是完全不一样的。
甲产品用传统本钱法计算的单位本钱是元,而用作业本钱法计算的单位本钱是元。
单位本钱的差异额为元,差异率达58.33%!美国北部通讯公司有效地实行了作业本钱法,他们发现传统本钱法提供的产品本钱信息经常不同于作业本钱法提供的产品信息,其显著的差异在图2得到了充分表达。
从图上可以看出作业本钱法提供的产品本钱占传统本钱法提供的产品本钱的比例从1%到100%,甚至到达600%!当企业界沉醉在“80%的销售量由20%的产品产生〞的80/20法那么时,罗伯特·S卡普兰〔〕提出了被称为20/225的法那么。
他在进行作业本钱研究中惊奇地发现许多产品实际上是侵蚀企业利润的,因为20%的产品〔或顾客〕竟然产生了225%的利润!〔赵立三王丹?关于本钱动因问题的理论探讨?,会计研究,1998年第6期……〕看到这些例子,忍不住想问:传统本钱法与作业本钱法为什么有这么大的差距?作业本钱法为什么能够准确地核算企业产品本钱?……在作业本钱法产生的同一时期,欧美等国的会计界正在致力于改良企业财务会计报告模式。
ABC作业成本法

作业成本法引言二十世纪八十年代后期,在传统成本法的基础上产生了一种新的成本方法,(本文所论述的成本方法不是仅指成本核算方法,而是既包括成本核算方法又包括成本管理方法。
在西方,管理会计和成本会计是不分的,因此在本文论及成本方法时会涉及管理会计的内容。
)即作业成本法(Activity-Based Cost)。
作业成本法在成本核算和成本控制等方面都与传统成本法有根本的不同,对企业的管理水平促进与提高也是传统的成本方法所不能比拟的。
随意翻翻近几年的会计杂志或刊物,都能找到证明作业成本法“威力”的文章,摘录几则如下:李宏健在其所着的《现代管理会计》(第九版)举了一例,假定某公司生产甲,乙两种产品,甲产品的产量是20 000,直接成本是10 000;乙产品的产量是100 000,直接成本是50 000;发生在两产品上的制造费用是300 000。
依据这些资料,计算出的产品单位成本如表1所示:表1可以看出,两种成本方法的计算结果是完全不一样的。
甲产品用传统成本法计算的单位成本是3.00元,而用作业成本法计算的单位成本是4.75元。
单位成本的差异额为1.75元,差异率达58.33%!美国北部通讯公司有效地实行了作业成本法,他们发现传统成本法提供的产品成本信息经常不同于作业成本法提供的产品信息,其显着的差异在图2得到了充分体现。
从图上可以看出作业成本法提供的产品成本占传统成本法提供的产品成本的比例从1%到100%,甚至达到600%!当企业界沉醉在“80%的销售量由20%的产品产生”的80/20法则时,罗伯特·S 卡普兰(Robert S.Kaplan)提出了被称为20/225的法则。
他在进行作业成本研究中惊奇地发现许多产品实际上是侵蚀企业利润的,因为20%的产品(或顾客)竟然产生了225%的利润!(赵立三王丹《关于成本动因问题的理论探讨》,会计研究,1998年第6期……)看到这些例子,忍不住想问:传统成本法与作业成本法为什么有这么大的差距?作业成本法为什么能够准确地核算企业产品成本?……在作业成本法产生的同一时期,欧美等国的会计界正在致力于改进企业财务会计报告模式。
ABC作业成本法

作业成本法引言二十世纪八十年代后期,在传统成本法的基础上产生了一种新的成本方法,(本文所论述的成本方法不是仅指成本核算方法,而是既包括成本核算方法又包括成本管理方法。
在西方,管理会计和成本会计是不分的,因此在本文论及成本方法时会涉及管理会计的内容。
)即作业成本法(Activity-Based Cost)。
作业成本法在成本核算和成本控制等方面都与传统成本法有根本的不同,对企业的管理水平促进与提高也是传统的成本方法所不能比拟的。
随意翻翻近几年的会计杂志或刊物,都能找到证明作业成本法“威力”的文章,摘录几则如下:李宏健在其所着的《现代管理会计》(第九版)举了一例,假定某公司生产甲,乙两种产品,甲产品的产量是20 000,直接成本是10 000;乙产品的产量是100 000,直接成本是50 000;发生在两产品上的制造费用是300 000。
依据这些资料,计算出的产品单位成本如表1所示:表1可以看出,两种成本方法的计算结果是完全不一样的。
甲产品用传统成本法计算的单位成本是3.00元,而用作业成本法计算的单位成本是4.75元。
单位成本的差异额为1.75元,差异率达58.33%!美国北部通讯公司有效地实行了作业成本法,他们发现传统成本法提供的产品成本信息经常不同于作业成本法提供的产品信息,其显着的差异在图2得到了充分体现。
从图上可以看出作业成本法提供的产品成本占传统成本法提供的产品成本的比例从1%到100%,甚至达到600%!当企业界沉醉在“80%的销售量由20%的产品产生”的80/20法则时,罗伯特·S卡普兰(Robert S.Kaplan)提出了被称为20/225的法则。
他在进行作业成本研究中惊奇地发现许多产品实际上是侵蚀企业利润的,因为20%的产品(或顾客)竟然产生了225%的利润!(赵立三王丹《关于成本动因问题的理论探讨》,会计研究,1998年第6期……)看到这些例子,忍不住想问:传统成本法与作业成本法为什么有这么大的差距?作业成本法为什么能够准确地核算企业产品成本?……在作业成本法产生的同一时期,欧美等国的会计界正在致力于改进企业财务会计报告模式。
作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC):一种新的成本核算方式生产制造是企业的核心流程之一,成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。
针对传统成本会计不适应新制造环境的局面,作业成本法(Activity-Based Costi ng,简称ABC)和基于ABC的作业成本管理(ABCM),在美、日和西欧诸国的企业,尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业,得到了广泛的应用。
一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用,MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大,企业新制造环境逐渐形成。
企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产,最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用,最大限度地产生企业经济效益,已成为制造业企业的一致选择。
从最早的物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)、制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP (Enterpr ise Resource Planning)等,为越来越多的企业采用。
目前流行的MRP Ⅱ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策;ERP则是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
不仅是MRP和ERP,促成新制造环境形成的新系统还包括:弹性制造系统(FMS)、电脑整合制造系统(CIM)和适时生产系统(JIT)等。
FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统,来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产,它有益于产品制造程序的弹性化。
CIM则是指以电脑为核心,结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统,以形成自动化的制造程序,实现工厂无人化管理,可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。
JIT是根据需要来安排生产和采购,以消除企业制造周期中的浪费和损失的管理系统。
作业成本法—ABC研究

本管理系统的项目组(积聚了美国和欧洲一些大公 司的代表及学者如George Foster, Robert S. Kaplan, and Robin Cooper) ,项目计划三年(1986-1988)
分三阶段完成,目标是计算运行重要的经营作业时
消耗的资源成本。它与哈佛网络的共同之处在于:
植根于美国制造业,批评传统成本系统并指出它们
and fight” imperative),重建美国制造业在
全球舞台的竞争力。因此,当Kaplan 到达哈佛时,
那儿对美国产业的发展道路,已经做出诊断,开好
药方了。 2020/11/4
作业成本法—ABC研究
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Kaplan的准备
• 当时,Kaplan 正在对“新制造环境中的传统管理会计” 提出批评。
• 在当时CAM-I和哈佛网络的不同兴趣还能使得他们 和谐地结成同盟,后来Kaplan (1998)评论道,这个 同盟帮助他显著地吸引了更多创新公司的兴趣。
2020/11/4
作业成本法—ABC研究
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早期ABC的本质
• Kaplan (1988a)指出成本系统的三个目的:存货 估价、运行控制、各种产品的成本计量。他认为,为 外部报告的成本系统不能给管理者业绩评价和产品成 本目的提供相关的信息。
• JD是一个纵向一体化公司,它有一个面向公司内 部的设备分部。由于招标失败,分部注意研究成本 系统,并将其称为ABC,在其中,将原来的两个间 接成本归集库 (人工和机器支持)改为5个新的作业 成本库(设备启动、生产指令、材料搬运、部件管 理、办公和行政管理)。采用电子表软件为44种 不同 部件计算作业成本。
• 对WH公司重要的不是成本的准确性,而是成本对 管理者的行为(正确的或错误的)引导。不过 Kaplan 从Johnson 文章中发觉的是成本系统的相 似性,于是他们成为有关成本法论文和著作的合作 作者(1987)。
ABC作业成本法

作业成本法引言二十世纪八十年代后期,在传统成本法的基础上产生了一种新的成本方法,本文所论述的成本方法不是仅指成本核算方法,而是既包括成本核算方法又包括成本管理方法;在西方,管理会计和成本会计是不分的,因此在本文论及成本方法时会涉及管理会计的内容;即作业成本法Activity-Based Cost;作业成本法在成本核算和成本控制等方面都与传统成本法有根本的不同,对企业的管理水平促进与提高也是传统的成本方法所不能比拟的;随意翻翻近几年的会计杂志或刊物,都能找到证明作业成本法“威力”的文章,摘录几则如下:李宏健在其所著的现代管理会计第九版举了一例,假定某公司生产甲,乙两种产品,甲产品的产量是20 000,直接成本是10 000;乙产品的产量是100 000,直接成本是50 000;发生在两产品上的制造费用是300 000;依据这些资料,计算出的产品单位成本如表1所示:表1可以看出,两种成本方法的计算结果是完全不一样的;甲产品用传统成本法计算的单位成本是3.00元,而用作业成本法计算的单位成本是4.75元;单位成本的差异额为1.75元,差异率达58.33%美国北部通讯公司有效地实行了作业成本法,他们发现传统成本法提供的产品成本信息经常不同于作业成本法提供的产品信息,其显著的差异在图2得到了充分体现;从图上可以看出作业成本法提供的产品成本占传统成本法提供的产品成本的比例从1%到100%,甚至达到600%当企业界沉醉在“80%的销售量由20%的产品产生”的80/20法则时,罗伯特·S卡普兰Robert S.Kaplan提出了被称为20/225的法则;他在进行作业成本研究中惊奇地发现许多产品实际上是侵蚀企业利润的,因为20%的产品或顾客竟然产生了225%的利润赵立三王丹关于成本动因问题的理论探讨,会计研究,1998年第6期……看到这些例子,忍不住想问:传统成本法与作业成本法为什么有这么大的差距作业成本法为什么能够准确地核算企业产品成本……在作业成本法产生的同一时期,欧美等国的会计界正在致力于改进企业财务会计报告模式;看似两个毫不相干的问题却有着紧密的联系;这不仅是因为成本方法提供了有关存货和销售成本的信息,而且更为重要的是新财务报告要求企业提供企业内部的成本管理信息;美国注册会计师协会财务报告特别委员会成立于1991年4月,经过三年的工作,在1994年提出综合报告改进企业财务──着眼于用户Improving Business Reporting –A Customer Focus;该报告提出的建议体现了以下三个趋势或特点;1.数据非财务化;2.管理信息公开化;3.财务信息未来化;摘录部分建议如下:陈毓圭论改进企业报告,中国财经出版社,1997年1月版,第146-147页1.建议企业提供管理部门用以管理企业的高层次经营数据和业绩指标;2.建议企业提供管理部门对财务和非财务数据的分析,如对有关财务、经营、业绩的数据发生变化的原因的分析,关键趋势的特征及其对过去的影响;3.建议企业提供有关企业的前瞻性信息,如企业的机会和风险,管理部门的计划,以及实际经营业绩与以前披露的机会、风险、管理部门的计划的比较等等;该报告起因于美国以及英国、加拿大等国社会各界对现行企业报告模式的强烈批评;批评的焦点是,企业报告没能提供有价值的信息,会计信息正在失去相关性;表现在现行财务报表提供的会计信息严重地不完整;企业报告不能面向未来,不能提供有价值的信息;企业报告只关注过去而不是未来;现行资产负债表和利润表是从19世纪产业经济时代的企业报告演变而来的,它无法满足20世纪末期市场经济的要求;这份报告发表以后在美国会计界引起了很大反响,美国财务会计准则委员会在1996年初发表的有关分部报告和每股盈利等征求意见稿都考虑了该报告的意见;可以预见,这份报告将在一定程度上影响美国以及有关国家会计准则的发展和走向;陈毓圭论改进企业报告,中国财经出版社,1997年1月版,第1页与以前的财务报告相比,该报告突出了信息的相关性,表现为上述三个方面;我们知道,不准确的信息会导致决策的失败;有时候1%的误差都会造成重大的决策失败,更何况是58.33%,乃至600%的差异当作业成本法和传统成本法之间的巨大差异呈现在我们面前时,以及这种差异对决策所带来的天壤之别时,我们不能不去思考哪一种成本方法更为客观、可靠和有效本文试从成本核算信息的准确性、成本管理的有效性以及对企业管理水平的促进作用三方面,运用比较的方法对作业成本法进行研究,并对作业成本法在中国的适用做出初步的探索;第一章成本核算信息的准确性从引言的案例中,我们看到了两种成本方法下的成本核算信息产生了巨大差异有58.33%,也有600%的,但是哪一种成本核算信息更准确呢本章通过分析差异产生的原因,论证了作业成本法能提供准确的成本核算信息,而作业成本法能做到这点是由于作业成本法有其独特的概念体系和计算过程;第一节两种成本法在成本核算方面产生差异的原因一、制造费用在产品总成本中所占比例逐渐提高引言中列举的案例一,其制造费用占总产品成本的比例高达83%=300000÷300000+10000+50000;有证据表明:王光远,对ABC相关研究的回顾及其动因分析,当代财经1994年第6期80年代间接费用在生产成本所占的比重,美国为35%,日本为26%;就美国日本的电子与机器工业看,这一比重,日本高达50~60%,在美国高达70~75%;而在二十世纪初,制造费用所占的比例约为10%;与此相应,直接人工成本在产品成本的比例从40~50%下降到不足10%;李宏健,现代管理会计第九版,中国财经出版社,1998,第479页制造费用所占比例从10%到70~75%是与生产高度的电脑化和自动化紧紧相联的;第三次技术革命发生在本世纪的70年代,其主要特征是在电子技术革命的基础上形成生产高度的电脑化、自动化;在生产自动化方面,电子数控机床和机器人Computer Numerical Control Machines And Robotics、电脑辅助设计Computer-Aided Design,简称CAD、电脑辅助工程Computer-Aided Engineering,简称CAE和弹性制造系统Flexible Manufacturing,简称FMS 得到广泛应用,其高级形式是电脑整合制造Computer-Integrated Manufacturing,简称CIM:从产品订货开始,直到设计、制造、销售等所有阶段,对所使用的各种自动化系统综合成一个整体,由电脑中心统一进行调控;生产高度的电脑化、自动化是适应顾客的多样化需求的结果;富裕社会引起社会需求的重大变化,导致生产组织发生重大变革;主要表现在:一个社会一旦进入富裕社会,社会大众拥有的财富多了,购买力强了,消费者的行为就会变得更具有选择性更具有挑剔性,这就要求生产厂家及时提供更加多样化和更具明显个性、日新月异的产品;社会需求的这种变化,反映到生产组织方式上来,就是传统的以追求“规模经济”为目标的大批量生产方式要被能对顾客多样化、日新月异的需求迅速做出反应的“顾客化生产”所取代,以保证能在较短时间内生产出不同的新产品,以及时满足消费者多样化的需求;采用CAD/CAM、CAE、FMS以及CIM能使企业快速生产高质量、少量、多样的产品;步入富裕社会的消费者对产品有着多样化的需求,为适应顾客需求的变化,企业纷纷采用自动化、电脑化的生产,其结果使得产品结构发生了巨大变化──制造费用在产品成本中所占比例逐渐提高已是一个不争的事实或趋势;二、制造费用在两种成本法下的会计处理不同前已论及,在生产电脑化、自动化的条件下,成本的构成发生了巨大的变化,制造费用在产品成本中所占的比重大大提高;在这种情况下,无论从提高产品成本计算的正确性看,还是从提高成本控制的有效性看,都要求成本核算把工作重点放在制造费用上,对制造费用的核算作革命性变革;众所周知,传统的成本计算,产品成本中除直接材料、直接人工外,其余的都归入制造费用,然后,采用单一的分配标准,按各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配,形成各种产品应负担的制造费用成本;这种成本核算方法是有其历史原因的;传统的成本计算诞生于二十纪初期,当时的企业以大规模生产为主,产品品种单一,直接人工在产品成本中所占比重很大;也正是因为这个原因,泰罗F.W.Taylor创立的旨在控制大批量生产中的直接人工成本的科学管理制度,在当时得到广泛应用;为配合科学管理制度,成本核算以直接人工为主,对制造费用或间接费用也是假定由人工“驱动”而产生的,故对制造费用的分配多以直接人工为分配标准;这种简化的成本核算方法是有缺陷的,这种缺陷在直接人工成本占主要地位或制造费用所占比例不高的情况下不会很突出,但在制造费用所占比例很高的情况下,传统成本核算的弊端就会日益突出;因为这种简化的成本核算方法往往会使生产量大、技术上不很复杂不是很精密的产品成本偏高,如引言中案例一的乙产品,单位成本多计0.35;生产量较小、技术上比较复杂比较精密的产品成本偏低,如引言中案例一的甲产品,单位成本少计1.75;这就严重歪曲了不同产品之间成本,使得出的成本指标不能如实反映不同产品生产耗费的基本面貌;解决此问题的基本途径是:缩小制造费用的分配范围──由全厂或全车间改为由若干个“作业”Activity或“作业成本池”Activity Cost Pool分别进行分配;增加分配标准──由单标准直接人工小时或机器工作小时分配改为多标准分配,即按引起制造费用发生的多种“作业动因”Activity Driver进行分配;这种方法正是作业成本法Activity-Based Costing,ABC下成本核算的方法,称之为作业成本计算;作业成本法的理论基础是:产品消耗作业,作业消耗资源并导致成本的发生;作业成本计算在成本核算上突破产品这个界限,使成本核算深入到作业层次;它以作业为单位收集成本,并把“作业”或“作业成本池”的成本按作业动因分配到产品;例如,材料采购部门发生的和“材料的计划与订购”有关的费用,同材料的取得来源有着直接的联系,它要和每一个材料供应商打交道,进行函电联系、合同签订和货款结算等,因而其费用的多寡同材料供应商的数量有着直接的联系,但和材料供应量的多少没有直接联系,这样,将“材料的计划与订购”定义为一个“作业”,发生的有关的费用可以归入一个“作业成本池”;以材料供应商的数量为其作业动因,并以此为标准对该成本池汇集的成本进行分配;作业成本计算法通过选择多样化的作业动因进行制造费用分配,使成本计算特别使比重日趋增长的制造费用按产品对象化的过程大大明细化了,从而使成本的可归属性大大提高,而按照人为的标准间接地分配到有关产品的成本比重缩减到最低限度,从而提高了成本核算信息的准确性;为从理论上保证作业成本核算信息的准确性,作业成本计算法建立了其独有的概念体系和看似老套实则新颖的计算过程;第二节作业成本计算法的概念体系作业成本计算涉及的概念有:资源Resources、作业Activity、作业中心Activity Centre、成本对象Cost Objects、资源动因Resources Driver、作业动因Activity Driver、作业成本池Activity Cost Pool和成本要素Cost Element;其内在联系如图1.2-1所示:资料来源:Peter B.B. Turney,ABC The Performance Breakthrough,1996,第97页一、概述资源是成本的源泉,一个企业的资源包括有直接人工、直接材料、生产维持成本如采购人员的工资成本、间接制造费用、以及生产过程以外的成本如广告费用;资源成本信息的主要来源是总分类帐,它提供诸如企业今年支付了多少工资,计提了多少折旧,应支付多少税等信息;资源按一定的相关性进入作业,作业是工作的各个单位;例如,在一个顾客服务部门,作业包括处理顾客定单、解决产品问题以及提供顾客报告三项作业;一企业往往有数以百计的作业,如不采用有效的分类方法,企业管理阶层很容易迷失在数据堆里;最常用的解决方法是把多个作业归入作业中心;相关的作业归入一个作业中心,接上例,作业中心就是顾客服务部门,它包括支持顾客的三项作业,即处理顾客定单、解决产品问题以及提供顾客报告;一个作业中心是相关作业的集合,它提供有关每项作业的成本信息,每项作业所耗资源的信息以及作业执行情况的信息;资源动因是分配作业所耗资源的依据;分配到作业的每一种资源就成为该作业成本池的一项成本要素;成本要素的知识有助于管理资源;在很多情况下, 改善作业的效率并不能带来成本的自动降低;资源可能是闲置的,但是如不采取措施把它们消除,它们仍然归集在作业中;成本要素的价值在于它们清晰地揭露了哪些资源需要重新配置和利用;作业成本池是与一项作业有关的所有成本要素的总和;作业成本池的总成本能指出作业──作为资源耗费者──的重要方面,因而有助于选择成本管理中的优选项目;在成本管理中,并不是每个成本的降低机会都是平等的,成本池最大的作业会提供最大的成本降低机会;每一个作业成本池都要通过作业动因分配到成本对象;作业动因反映了成本对象对作业消耗的逻辑关系,例如,顾客问题最多的产品最有可能产生最多的电话,故按照电话数的多少此处的作业动因把解决顾客问题的作业成本分配到相应的产品;成本对象是成本分配的终点,它可以是产品也可以是顾客为便于理解和与已有知识的融合,下文以“产品”代替“成本对象”;分配到产品或顾客的成本反映了成本对象消耗的作业成本;下面对几个重要的概念进行详细说明;一、作业Activity作业成本法的首要工作就是作业的认定;作业Activity是工作的各个单位Units Of Work ; 作业的类型和数量会随着企业的不同而不同;常见的分类方法是将作业按作业水平的不同,分为单位水平作业、批水平作业、产品水平作业及设备水平作业四类;单位水平作业Unit-Level Activities是生产单位产品时所从事的作业,例如直接材料和直接人工成本等,这种作业的成本与产量成比例变动,如果产量增加一倍时,则直接人工成本也会增加一倍;批水平作业Batch-Level Activities是生产每批产品而从事的作业,例如对每批产品的机器准备、订单处理、原料处理、检验及生产规划等;这种作业的成本与产品批数成比例变动,是该批产品所有单位产品的固定或共同成本;例如机器从生产某批产品,转向生产另一批产品时,就需要对机器进行准备;当生产批数愈多时,机器准备成本就愈多,但与产量多少无关;产品水平作业Product-Level Activities是为支援各种产品的生产而从事的作业,这种作业的目的是服务于各项产品的生产与销售;例如对一种产品编制材料清单 Bills Of Materials、数控规划、处理工程变更、测试线路等;这种作业的成本与单位数和批数无关,但与生产产品的品种成比例变动;维持水平作业Facility- Level Activities是为维持工厂生产而从事的作业,例如工厂管理、暖气及照明及厂房折旧等;这种作业的成本,为全部生产产品的共同成本;作业水平的分类能为作业成本信息的使用者和设计者提供帮助,因为作业水平与作业动因的选择有着内在关系;从这我们也可以看出,传统成本法只考虑了单位水平作业,因此其制造费用的分配主要采用与单位二、有关动因的概念一确认多种动因的必要性传统的成本系统通过假定数量是唯一的动因,因而过分简化了成本的产生过程和核算过程;在过去高度人工密集型的企业里,对动因所作的这种简单假定不会重大地歪曲产品的成本;因为生产中涉及的主要成本是材料和人工,二者均可直接追溯至生产的单位数,而制造费用作为生产成本中的“杂项集合体”Catchall则并不重要仅有少量的机器需要折旧和较低的服务成本;然而,在今天高度自动化的工厂环境里,情况则是大大的不同了;由于自动化意味着更高的折旧费用、动力和其他同机器相关的费用,大多数制造成本均落入制造费用之范畴;显然,这种情况下假定人工“驱动”制造费用将导致不准确的产品成本计算;而将数量动因扩展到一系列更为复杂的非数量动因,使得产品成本各组成项目“各得其所”地适用不同的动因,这无疑会改善制造费用分配,同时产生更为准确的产品成本计算;二作业成本计算中包括的动因在作业成本计算中涉及的动因有资源动因和作业动因;1、资源动因Resource Driver按照作业成本计算的规则:作业决定着资源的耗用量,资源耗用量的高低与最终产品没有直接关系;专家们将这种资源消耗量与作业间的关系称作资源动因,资源动因联系着资源和作业,它把总分类帐上的资源成本分配到作业;举例来说,假定质量检验部门有两大资源消耗──100000元的工资和奖金和20000元的原料,并且质量检验部门设有“外购材料的检验”、“在产品的检验”和“产成品的检验”三项作业;会计部门通过估计各作业消耗的人力把工资和奖金分配到各作业;这个估计的人力就是工资和奖金的资源动因;假定,人力的估计是由分配到每一作业的人数以及每一人在该作业上所花费的时间来决定;如果某部门2/ 10的人员把他们50%的时间花费对外购材料进行检验,那么人力的10%=2/10×50%的工资和奖金,也就是10000元=100000×10%就应分配到“检验外购材料”的作业;资源动因作为一种分配基础,它反映了作业对资源的耗费情况,是将资源成本分配到作业的标准;2.作业动因Activity Driver作业动因是分配作业成本到产品或劳务的标准;它们计量了每类产品消耗作业的频率,反映了产品对作业消耗的逻辑关系;例如,当“检验外购材料”被定义为一个作业时,则“检验小时”或“检验次数”就可成为一个作业动因;如果检验外购材料A所花的时间占总数的30%,则作业“检验外购材料”成本的30%就应归集到外购材料A;作业动因与前述的作业分类有关;如是单位水平作业,则作业动因是产量;如是批别水平作业,则作业动因是产品的批量;当作业动因计量的耗费等于或接近于产品对作业的实际耗费时,则产品成本就能得到准确的核算;作业动因是产品和作业的联系,代表了产品或工艺的设计的改善机会;3.资源动因与作业动因的区别和联系从前面的介绍我们可以看出,资源动因连接着资源和作业,而作业动因连接着作业和产品;把资源分配到作业用的动因是资源动因;把作业成本分配到产品用的动因是作业动因;比如说,工资是企业的一种资源,把工资分配到作业“质量检验”的依据是质量检验部门的员工数,这个员工数就是资源动因;把作业“质量检验”的全部成本按产品检验的次数分配到产品,则检验的次数就是作业动因;作业动因和资源动因也有混同的情况;当作业和产品一致,这时的资源动因和作业动因就是一样的;第三节作业成本核算方法的计算过程本文试用实例的形式对作业成本计算过程进行说明;有关实例的资料如下:XYZ企业生产A、B两种产品,产品A的年产量是5000件,而产品B的年产量高达20 000件;生产每件产品需用的直接人工小时均为2小时,小时工资为5元;该企业全年可用的直接人工小时共50 000小时,其中1/5用于生产产品A5 000件×2小时=10 000小时;4/5用于生产产品B20 000件×2小时=40 000小时;该企业制造费用由机器调整、质量检验、处理生产定单、机器工作和材料接收五个作业引起,全年制造费用共875 000元;作业成本计算法是把企业消耗的资源按资源动因分配到作业以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到成本对象产品的核算方法,如图1.3-1所示;作业成本法的理论基础是:生产导致作业的发生,作业消耗资源并导致成本的发生,产品消耗作业;因此,作业成本计算下成本计算程序就是把各资源库成本分配给各作业,再将各作业成本库成本分配给最终产品或劳务;这一过程可以分为三步骤:第一步:确认和计量各种资源耗费资源是企业生产耗费的最原始形态;如果把整个企业看成是一个与外界进行物质交换的投入产出系统,则所有进入该系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴;因此,资源可以简单地区分为:1货币资源;2材料资源;3人力资源;4动力资源等几类;有关各类资源耗费的信息可从一企业的总分类帐得到;值得一提的是,作业成本计算法并不改变企业所耗资源的总额;作业成本计算法改变的只是资源总额在各种产品之间的分配额以及资源总额在存货和销售成本之间的分配额;经XYZ企业统计部门的统计,全厂共发生人工费用500 000元,其中生产A、B两产品共耗直接人工成本250 000元,质量检验部门发生人工费用160 000元;第二步:把资源分配到作业,开列作业成本单,归集成本池成本;这一步要做的工作包括以下几方面:1.确认作业所包含的资源种类,也就是确认一作业所包含的成本要素项目;在这里,本文以质量检验部门的“检验产成品”作业为例进行说明;作业“检验产成品”消耗三种资源:工资、材料和折旧;2.确立各类资源的资源动因,将资源分配到各受益对象作业,据此计算出作业中该成本要素的成本额;质量检验部门的总人工成本为160000元,质量检验部门共有三个作业:检验外购材料、检验在产品和检验产成品;据统计,该部门50%的员工全职检验产成品质量,故可得作业“检验产成品”的成本要素“工资”的成本额为80 000元;类似的可计算出作业“检验产成品”所耗的材料和折旧,结果分别为31 400元和48 600元;3.开列作业成本单,汇总各成本要素,得出作业成本池的总成本额;以“检验产成品”作业为例开列作业成本单如表1.3-1下:。
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希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:二、ABC系统的实施方法以下描述了实施ABC系统的一种结构化方法,这种方法已经在一些公司成功实现。
该系统实施成本相对较低:典型地,三个人专职做4到6个月,成本少于$100,000。
这里所述的结构化方法可分为两大部分。
第一部分描述在开始实施前应做的设计选择。
这些选择定义了系统将拥有的特性。
第二大部分定义了成功实施ABC系统的步骤。
这些步骤帮助决定系统的实际设计将是什么样子和它将如何被很好接受。
(1)、需要先做的决策至少有六个决策要在ABC系统实施前做出,即:1.系统是和现存系统集成还是成为一个独立系统?2.在实施前是否应有正式设计?3.最终系统的所有权应归谁?4.系统应该有多精确?5.系统应该报出历史的还是未来的成本?6.初步设计应该复杂还是简单?为了说明做出这些决策时必需要考虑的因素,下面讨论一个早期的ABC 实施者所做的选择。
这些决策是由一个包括设备控制者、设计小组领导和作者在内的筹划组做出的。
决策1:独立系统有几个因素导致了筹划组把现有成本会计系统放置一边而开发一个基于微机的独立ABC系统用于初步应用。
首先,现有系统是一个社团系统(corporate system)。
做出任何重大变化都需要一个漫长的批准过程。
其次,实施一个独立系统可能相对较快和较便宜,主要因为公司不必开发集成新的ABC系统和公司其它信息系统(如总分类账)的软件。
最后,集成ABC系统和现有财务系统将需要外部审计师的批准,这将是另一个潜在的耗时的和昂贵的过程。
使用独立系统这一决策并非没有成本。
首先,ABC系统需要的一些数据在现有系统中已经是可用的,而它们必须重新输入和冗余存储。
一旦重新输入,就要维护更新,随着时间的推移将成为主要负担。
另外,没有人清楚如何处理新旧两个系统间必定产生的反响(repercussion),报告出不同的产品成本因此预示着两种不同的行为过程。
决策2:没有正式的设计文档筹划组决定立即实施ABC系统,不经过漫长的设计批准过程。
因此,设计小组从没形成一个正式的文档。
做出这一决策是因为他们对ABC系统的设计知道的太少了而不能在没有首先了解项目的大部分数据采集和分析阶段时在纸上设计一个好系统(例如,所有的面谈必须在小组能确定重要作业之前完成)。
没有进行正式设计的另一个原因在于当收到更多的信息时便于系统设计的更改。
尤其是,控制者担心提出一个正式设计文档将过早地限制设计小组在获得经验后改变系统设计的能力。
最后,高级管理部门既然把实施新系统的任务交给了控制者,那么,他们就对控制者完成任务的能力有信心,对正式设计的评论就显得没有兴趣。
决策3:一个管理而非财务系统工厂管理者实施新系统的主要目标之一就是把它看成一个管理系统而非财务系统。
管理者希望产品和工程是系统的物主。
多学科小组。
为达到这一目标,实施小组包括来自金融学外的几个学科的成员。
这样做以培养整个公司对新系统承担的义务。
筹划组也相信多学科小组将提高新系统的设计水平,因为能指望小组的非财经人员详尽的产品和工程的知识对系统设计有所贡献。
然而,多学科小组也许有一些潜在的障碍。
一是职能经理不会派高水平的人员去该小组工作。
二是小组的非财务成员可能需要有关成本系统设计的精深的培训。
实际上,这种担心证明是不确切的。
职能经理会热情支持该项目因为他们迫切需要更好的成本系统。
对小组非财经人员的培训问题可以通过简单延长设计研讨会解决。
选择标准。
选择小组成员有几个重要的标准。
候选人必须是:-聪明;-解决问题的方法灵活;-工厂知识渊博。
注意,成本会计知识并非考虑选择的标准,尽管感到好像小组中至少要有一人必须了解公司现有会计系统。
使用这些标准,选出了四种小组成员:-小组领导是一直在战略计划组工作的工程师;-有生产经验和工厂会计系统工作知识的成本会计师;-生产主管;-有多年经验的工业工程师。
决策4:降低精确度筹划组决定设计新的ABC系统的前提是:“近似的正确比精确的错误好”。
接受这一前提允许作业基础系统大量地依赖由面谈数据得来的估计。
这些估计是必要的相对不精确的。
例如,一个管理者(supervisor)可能说:“我花了30%的时间在这个中心”。
而实际时间可能是高达40%或低至20% 。
只要有可能,就对估计值交叉检查以使误差最小。
报告最接近的成本的作业基础系统的不精确,可以和现有成本会计系统报告成本到四位小数的精确相对照。
降低的精确度是可接受的,因为作业基础产品成本将用于战略决策,如那些生意应积极争取那些应避免。
这些决策基于许多因素,包括产品成本。
因此,作业基础系统固有的相对不准确未必会影响最终的决策。
例如,一个产品的作业基础成本是$25+/-$2,售价精确为$12,那么无论报告出的产品成本是$23或$27都未必会改变撤下该产品的决策。
相比之下,如果现有的会计系统报告出成本为$5.4362,将会做出不同的决策。
作业基础系统中接受“软的”面谈数据的决策要求该决策建立一个独立系统。
如果决策为集成ABC系统和现有财务系统,那么外部审计师们将不得不因改变而停止活动。
筹划组担心面谈数据将难于改变,这意味着外部审计师们接受新系统可能有麻烦。
独立的系统避免了评论的必要性。
决策5:平均的年历史成本筹划组决定开发的系统报告平均的年历史成本而非估计未来成本。
因此,系统设计成回答:“去年生产产品化了多少钱?”而不是回答:“明年生产产品将化多少钱?“。
报告历史产品成本的决策只是暂时的。
一旦建立起了ABC系统,将探索开发预测作业基础产品成本的可能性。
同时,历史的产品基础作业成本将提供产品相关决策的基础。
决策6:能被简化的复杂系统筹划组决定设计一个复杂系统然后简化。
采用这种方法主要保证新系统不会歪曲事实。
建立复杂的作业基础系统会有风险。
使用者可能被系统提供的细节所淹没。
实施和维护复杂系统的成本也较高。
筹划组选择的解决办法是设计一个公认的复杂系统然后再简化到精确度和复杂性都可接受的水平。
这六项设计前的选择减少了实施新系统所花的时间。
(2)、实施计划筹划组设计结构化实施计划有助于确保探索研究的成功。
三个主要目标是:-确保实施小组对ABC理论和实践知道的足够多能设计出适当的系统。
-确保管理者对ABC理论和它的潜在效益了解的足够多以至管理者能接受和使用项目决定。
-确保项目的设计和数据采集阶段能高效完成。
★实施计划一般有以下7个步骤或阶段:1.ABC研讨会(Seminar on ABC)。
它包括给工厂管理小组成员做的关于ABC的简短演讲。
演讲完进行讨论。
该研讨会的目的是:-介绍工厂管理中ABC的概念及效益-讨论设备的特性为以作业为基础的系统做准备-确定设计小组成员的需要研讨会大约持续两小时2.设计研讨会(Design seminar)。
它有两个主要的目的:-对实施小组进行ABC教育-确保实施小组理解设计组所作决策的含意设计研讨会还要为建立高度地小组一致性服务。
高度一致性已经被证明是新系统实施成功的主要因素。
设计研讨会持续四天。
这期间,设计小组成员使用计算机进行仿真设计练习。
这些练习包括以下问题:-如何确定作业中心-如何确定在第一阶段和第二阶段分摊成本的方法-如何收集数据3.设计和数据采集(Design and data gathering)。
它分为两部分。
首先检验直接材料和直接人工的标准。
然后分析间接费用(overhead),确定产生费用的作业。
间接费用分析按下列步骤进行:-通过面谈确定设备完成的主要作业-确定这些作业的成本-通过面谈确定作业动因-确定和每种产品相关的各成本动因的数量-计算以作业为基础的产品成本间接费用又分为以下几个主要部分:-按月支付的工资。
-间接按小时支付的工资。
-维护和修理费-折旧和税收-额外收益(Fringe benefits)-其它资源(如:供应,工具,项目开支)前面五部分占设备总的间接费用的80%。
按月支付的工资。
通过评估各部门的工资成本分摊按月支付的工资。
这种评估很必要,因为它不象直接人工,部门间的工资比例变化很大。
例如,工程部门的工资普遍高于人事部门的工资。
这种工资水平的差别意味着使用平均工资乘以工资小时数(直接人工的分摊方法)的这种追踪工资是不恰当的。
这样做的话,ABC系统将报告出产品成本中产生了过多的扭曲。
部门工资总额根据以下几点评估:a.工资比例和人头数;b.工作职能; c.加班工时;d.该部门的工龄;必要时,进行部门内的调整。
一旦部门总量确定后,就可以进行雇员面谈。
面谈的目的是了解每个岗位的主要职责和所完成的作业。
如果两人或两人以上共在一个岗位,那么面谈还要重点弄清这一岗位或部门为什么要这么多人。
通过面谈确认三类领取月薪的雇员:a.与产品相关的雇员处理特定的产品。
面谈中这类雇员能确认使他们忙碌的产品所消耗的作业。
这类雇员包括那些工作职能如产品监督和质量控制的职员。
b.与设备相关的雇员应付特定的设备。
面谈中,这些雇员能确认使他们忙碌的设备所消耗的作业。
这类雇员包括那些工作职能如制造工程和维修管理的职员。
c. 与管理相关的雇员进行管理支持。
面谈中这类雇员不能确认使他们忙碌的产品或设备所消耗的作业,但是他们能确认他们所管理或支持的人。
这类雇员包括那些工作职位如人事部门职员,工厂经理和秘书。
按月记薪的雇员中与产品相关的雇员的成本相对比较容易分摊进产品。
面谈中,这些雇员确认出他们花在特定产品或作业上的时间比例,如果时间花费在产品上,则成本直接分摊给相应的产品。
如果雇员根据作业(如处理质量纠纷)而不是产品分摊他们的时间,那么成本就根据他们处理的事务的数量分摊。
这样,象质量纠纷的成本就根据质量纠纷与每个产品相关的数量分摊给产品。
有些情况下,事务是不可度量的。
这时,采用综合度量(例如,每种产品的生产小时数)。
与设备一体的雇员成本分摊进包含该设备的作业中心。
然后,再根据机器小时数或准备次数把这些成本分摊进产品。
与管理有关的月工资只占工资总量的一小部分并且是人事部门工资的主要部分。
因为该部门主要问题是与按月和按小时的工人总数有关,这类成本分别根据工资人数和总工时分摊进产品。
间接按小时支付的工资。
它根据与按月计酬的间接劳动力监督人的面谈获得的信息分摊进产品。
这些面谈的焦点是:-被管理的雇员的人数-对他们的劳动分工-他们忙碌的是那些作业接下来,使用这一信息确定成本库并把成本分摊进成本库。
间接计时劳动工资不因部门不同而整体改变。
因此,这些工资在为不同加班水平做过调整后使用单一的工资率估计。
维护和修理费。
维护和修理成本根据与维护和修理主管面谈各种设备的特性获得的信息分摊进产品。
因为产生工作的作业与设备相关,那么该成本就以与设备相关人员的月工资一样分摊:先分摊进包含设备的作业中心然后通过机器小时数分摊进产品。
折旧和税收。
折旧和税收成本包括固定资产的三个不同方面的折旧和税收:a. 机器和设备;b. 资产;c. 建筑。