青岛炼化伴热作业指导书
伴热线操作规程
伴热线操作1．确定伴热温度和伴热介质对于重质油品间歇输送管线，伴热介质应比重油输送温度高20℃。
2．根据被伴热管线的输送方式，决定伴热线投用范围。
预先了解被伴热管线的输送介质，管径、起止点、是连续输送还是间断输送等情况。
⑴连续输油管线的伴热线操作。
罐区外部管线可不给伴热，罐区内部管线给伴热。
⑵间断输油管线的伴热线操作。
对于间断输油管线或罐区的一些支线伴热线应常开，但应根据气温的变化情况及时调节给汽量，对于这类管线，停输时每班要放压两次。
柴油管线一般只是冬季启用伴热线。
3．伴热线投用操作⑴伴热线在投用前要先卸掉疏水器，给汽吹扫伴热线清除管线内铁锈，然后将疏水器装好，并沿途检查是否有泄漏或疏水器内不通等问题。
⑵如果管线投用过程中发现泄漏点，需要进行更换垫片等维修作业时，在管线吹扫处理完毕后，应先停伴热，再拆卸管线。
漏点处理完毕后，重新投伴热。
⑶对于长距离多段伴热的重油线，投伴热时应先从靠近储罐的一段投起，再下一段伴热。
禁止先投中间一段，造成局部超温憋压。
4．日常检查要点⑴有无漏点。
检查伴热管有无漏点；阀门等静密封点有无泄漏。
⑵疏水器是否畅通。
除目测外，对于凝结水密闭回收系统的疏水器可用测量疏水器表面温度和打开旁路放空的方法判断。
⑶对于排大气的疏水器，要及时调节疏水器排水量，要求做到只排水不排汽。
5．伴热线的停用（1）冬季寒冷时节伴热线尽量不要短时停用，防止裸露在主管线保温外的疏水器和给汽阀上冻。
（2）重油线中间局部停伴热线时，主管线应保持输送状态，或有放压的途径。
防止局部凝线，造成前、后部管线憋压。
（3）跨越冬季长时间停用的伴热线，应用风将凝结水吹扫出。
（4）停用伴热时要先关闭给汽阀门，然后卸掉疏水器将管线内的余汽排净，尽量减少线内凝结水。
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)受控状态:文件编号:有限公司保温工艺规范版本/修订号:批准:生效日期:2552范围2.1本规程规定了设备外保温施工的技术要求、材料消耗和操作方法2.2本规程适用于设备外壳保温施工材料的预算、施工生产和检查验收2.3本法规适用于我们产品的绝缘。
其他产品参照本规定执行。
当产品有特殊要求时，应按设计规定或工艺要求执行。
3职责3.1工程技术中心负责设计各种产品的绝缘图纸，提出产品的绝缘要求3.2采购部负责保温材料的采购和供应3.3生产部负责产品的保温施工3.4质量控制部负责按照本规定对产品的保温进行跟踪检查。
工程部对产品保温质量有异议时，可随时向质量控制部反馈意见。
4规定内容4.1保温层形式和材料概述4.1.1保温层形式、保温材料强度、容重、导热系数、品种和规格应符合设计要求4.1.2保温层分为保温层和保护层4.1.2.1绝缘4.1.2.1.1绝缘材料应具有符合国家相关材料标准的性能测试证书，如允许使用温度、不燃性、不燃性、可燃性等。
通常选择玻璃棉和硅酸铝产品。
当产品有特殊要求时，应按图纸的技术要求执行。
4.1.2.1.2保温产品检验项目:体积密度、导热系数、使用温度、尺寸偏差；用于松散材料(如蛭石、耐火水泥和骨料等。
)，应检查等级和炉渣含量。
4.1.2.1.3圆筒设备保温材料面积计算表(见表1)保温工程材料数量:面积=检查(表1) ×圆筒长度L(m)；[或人头数]4.1.2.1.4气瓶设备保温材料体积计算表(见表2)保温工程材料数量:体积=校验(表2) ×气瓶长度L(m)；[或人头数] 4.1.2.1.5保温材料的选材原则:800毫米及以上规格的卷材优先；适当可以选择规格大于或等于600毫米的模压产品；尽量不要使用松散的材料4.1.2.2保护层保温程序文件编号。
:版本/修订号。
:第一页。
:2/134.1.2.2.1保护层材料性能要求:2357802370472.................3334444555 S31111111111110 0 334556779 01321.........3S000000000...111111********* 6891 246703702.................11222223334 S11 111111111110 0 00124560167889.......3S.....0000000999991111111 234679 0258142......00000 ...... 111122 S01111111111110 0 08101223445679.2.. (0999999999991)0369289023567.................0000S 88999999111100 61 4556778901242s.................888888889999 2568902357925.................s 77788888899)00m 418890012245682s.................777888888888 m (2346789024692.................S666666777778 0 0 21123345567901 2S.................777777777788 345678902479 2 ............S 5555566666 00 01566788901245.................直径2S 6666667777 234567902468S.................4444455555 00 9 9011233569781 .................1S5566666666直列245678902468.................S 3333344444 0 61233456678012 1S.................555555 5666代表2678990123578.................S 22222333333 0 41678890012356.................1S44455555XXXX年b。
热处理作业指导书[模板]
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热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。
2. 概述范围：模具铣磨课。
职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。
铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。
3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。
炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。
4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。
4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。
4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。
4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。
4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。
4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。
4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。
石化设备、锅炉、管道保温工艺设计规范流程(作业指导书)
备保
设备
筒设
圆筒示圆)表-2二
V表(
a.强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。
b.应具有防水、防潮、耐大气腐蚀、化学稳定性好等性能。
4.1.2.2.2保护层型式：本规程推荐选用金属保护层；金属保护层又分：
a.镀锌薄钢板（厚度为0.3~0.8mm）；
3职责
3.1工程技术中心负责设计各产品的保温图，提出产品保温要求。
3.2采办部负责保温材料的采购、供货。
3.3生产部负责对产品进行保温施工。
3.4质量控制部负责按本规程对产品的保温进行跟踪检验，工程部对产品保温质量有异议时可随时将意见反馈给质量控制部。
4规程内容
4.1保温层形式及用料概述
4.1.1保温层的形式、保温材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。
.78.
.12.2.
888
.90.2.
.45.6.8.个
88882
.46.9.2.(
0S6
6666
677
7778)
01.
S7
23.
.23.
77
.45.
.34.
77
.67.
.55.6.
777
.89.0.
.79.0.1.
7788
.24.7.9.
m积
2面
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层
0S5
5555
556
6666
积温表
0
备0S5.
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0
8
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0
0
. 0
0
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0
76
0
青岛炼化阀门安装及拆卸作业指导书
项目编号：中国石化青岛炼油化工有限责任公司阀门检修作业工法编制：审核：批准：青岛炼化有限公司2013年11月11日目录1、作业概况……………………………………………………2、编制依据……………………………………………………3、施工组织结构………………………………………………4、施工准备……………………………………………………5、施工工序……………………………………………………6、HSE管理……………………………………………………7、清洁生产……………………………………………………1、作业概况1.1 本工法使用于炼化装置内阀门拆装的常规作业；1.2 作业特点：装置内有毒有害介质会严重威胁作业人员的人身安全和健康，会造成环境污染，需与业主、安全管理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施。
1.3主要危害：一是装置自身客观存在的的主要有毒有害介质如酸性水、酸性气、氨气、气氨、液氨都含有高浓度硫化氢和氨，是拆装阀门作业存在最大的危害。
再是施工作业过程中产生的职业危害。
2、编制依据2.1 SH3505-2005 石油化工施工安全技术规程2.2 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级2.3 Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系3、施工组织结构4、施工准备4.1 施工前准备4.1.1 准备好必要的作业工具、卡具等。
4.1.2 内部介质置换清扫干净，符合安全作业条件。
4.2、材料准备情况法兰垫片、备用螺栓全部准备到位。
5、施工工序5.1施工工序及要求5.1.1调度接到阀门拆装任务，必须问清区域、联系人、检修时间，阀门的规格、型号、介质、防护措施、施工要求（高度、位置、垫片准备情况），做好台帐记录，向班组下达任务，并告知施工技术员。
5.1.2班长接到阀门作业任务后，应向作业人员进行技术交底，明确作业中应注意的事项和技术要求。
5.1.3作业人员到现场应与业主联系人取得联系。
炼化公司一般动火施工作业卡青岛炼化动火类作业指导书
青岛炼化公司一般动火施工作业卡编制：审核：批准：青岛炼油化工有限公司目录1. 作业概况 (1)2. 编制依据及规范 (1)3. 施工组织 (1)4. 施工过程管理 (4)5. 质量管理 (6)6. HSE管理 (7)7. 文明施工 (9)1.作业概况1.1青岛炼化生产维护的一般动火项目。
各生产装置、生产辅助装置，动火处理一般设备问题，包括动火处理漏点、换管、换阀、劳动保护修补、各种加固等一般动火作业。
1.2 本工法使用于大检修期间炼化动力中心动火作业更换阀门作业；1.3 作业特点：本项目施工位于动力中心炉区及汽轮机厂房区域，作业管线属于高温、高压条件，任务量大，工期比较紧促，作业环境受粉尘、噪音影响，需与业主、安全管理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施；施工作业管道对焊接质量要求高；部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。
1.4部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。
1.5部分作业需起重配合，要落实吊装作业相关防护措施。
2.编制依据及执行的规范2.1 DL5031—94电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)2.2 电力DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇2.3 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》2.4 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2.5齐鲁石化建设有限公司《关于对高度危险性作业安全管理的规定》2.6 Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE ）管理体系 2.7 青岛炼油化工有限责任公司安全生产监督管理制度3.施工组织4.4.1，确认落实后，方可开始作业。
，作业人员必须按作业要求进行自检。
自检合格后报告生产单位联系人或联系人指定的负责人：任务完成。
，将拆下的废料运指定位置，将余料和施工垃圾收拾干净后返回。
4.2技术要求及质量保证措施 4.2.1 管道动火1) 坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；2) 管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%，且不超过3mm ；3) 合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm 的碳素钢管，以及焊缝质量等级为Ⅰ、Ⅱ 级钢管的坡口，一般应用机械切割。
青岛炼化局部防腐作业指导书
局部防腐作业指导书一. 目的为加强局部防腐作业的质量管理，提高维护检修质量，保证局部防腐作业顺利完成，减少和避免局部防腐作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。
二. 适用范围本操作程序适用于装置的局部防腐作业。
全厂设备、储罐、管道、梯架等局部除锈防腐作业。
三. 技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
静设备工程师1人，专职安全员1人，，油漆工高级工4人，油漆工中级工4人，初级工2人。
配合工种（特殊工种）：架子工4人. 登高作业人员4人四.操作顺序4.1 施工准备4.2 局部防腐4.1施 工 准 备青岛炼化公司检修作业指导书一、人力平衡二、安全工作四、材料、备件落实三、技术准备五、工机具准备六、施工许可证准备4.2局部防腐青岛炼化公司检修作业指导书一、局部防腐二、计划工单项目需编制方案三、人工除锈四、人工防腐五、检查验收六HSE规程6.1 HSE方针为认真贯彻中石化总公司“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，•减少和杜绝各类事故，保障职工的生命安全和健康，避免环境污染，确保国家财产不受损失，促进劳动生产率的提高，特制订此安全规程。
本HSE规程适用于储运设施完善项目。
6.2 HSE规定6.2.1 人身安全十大禁令6.2.1.1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作；6.2.1.2 不按规定着装或班前饮洒者，严禁进入生产岗位或施工现场；6.2.1.3 不戴好安全帽者（一定要系好固定带），严禁进入检修施工现场或交叉作业现场；6.2.1.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业；6.2.1.5 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业；6.2.1.6 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备；6.2.1.7 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业；6.2.1.8 未办理施工破土工作票，严禁破土施工；6.2.1.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；6.2.1.10 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、概述热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细流程和操作要求，以确保热处理过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 材料准备：确保待处理的材料符合热处理要求，并进行必要的清洁和表面处理。
2. 设备准备：检查热处理设备的运行状态和温度控制系统的准确性。
3. 环境准备：确保作业现场的温度、湿度和通风等环境条件符合热处理要求。
三、作业流程1. 材料装夹：根据热处理要求，将待处理材料装夹到热处理设备中，并确保装夹稳固和安全。
2. 加热升温：根据材料的热处理规范，设定合适的加热速率和升温温度，启动热处理设备进行加热。
3. 保温保持：达到目标温度后，根据热处理要求设定保温时间，并确保温度的稳定性和均匀性。
4. 冷却控制：根据材料的冷却要求，选择合适的冷却介质和速率进行冷却，确保材料的组织和性能得到最佳调控。
5. 温度监控：在整个热处理过程中，持续监控和记录材料的温度变化，以确保热处理过程的准确性和可追溯性。
6. 试样取样：根据需要，取出合适数量的试样进行金相分析和性能测试，以评估热处理效果。
7. 清洁维护：作业结束后，对热处理设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜和防护服等。
2. 严禁在热处理设备周围堆放易燃物品，确保作业现场的安全和整洁。
3. 在进行加热和冷却过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近热处理设备，以防止烫伤事故的发生。
4. 确保热处理设备的电气系统和温度控制系统的正常运行，避免电气故障引起火灾或者其他安全事故。
5. 严格遵守热处理设备的操作规程和维护要求，定期进行设备的检查和保养，确保设备的安全和可靠性。
五、质量控制1. 根据热处理要求，制定合适的工艺参数和检验标准，确保热处理效果的稳定性和一致性。
2. 进行金相分析和性能测试，评估热处理后材料的组织和性能是否符合要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合并加热，以便得到所需的橡胶产品。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保作业场所整洁、通风良好，并配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。
2. 检查炼胶设备的运行状况，确保设备正常工作并进行必要的维护保养。
3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂等，并按照工艺要求进行称量和配比。
三、作业流程1. 打开炼胶设备的电源，并进行预热。
根据橡胶种类和工艺要求，设定合适的温度和时间参数。
2. 将预先称量好的橡胶和添加剂逐步加入炼胶设备中。
注意按照工艺要求的顺序和比例进行加料，并确保加料过程中设备处于正常运行状态。
3. 启动炼胶设备，开始搅拌和加热过程。
根据工艺要求，设定适当的搅拌速度和加热温度，并确保橡胶和添加剂充分混合均匀。
4. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
确保炼胶过程中的温度和压力在安全范围内，并避免发生过热或过压等情况。
5. 炼胶过程中，注意观察橡胶的状态变化，如颜色、粘度等。
根据经验和工艺要求，判断炼胶是否达到所需的目标状态。
6. 当炼胶达到目标状态时，停止加热和搅拌，关闭炼胶设备的电源。
将炼好的胶料从设备中取出，并进行必要的后续处理，如冷却、切割等。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作炼胶设备时，必须按照操作规程进行，严禁随意调整设备参数或进行不安全的操作。
3. 注意炼胶设备的维护保养，定期检查设备的电气、润滑等部分，确保设备的安全可靠性。
4. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在炼胶过程中，如发现设备异常或有异味、烟雾等情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
五、质量控制1. 在炼胶过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保橡胶和添加剂的配比准确。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、引言炼胶是一项重要的工艺过程，用于将胶料加热、混合和加工，以制备各种橡胶制品。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保炼胶作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 工作场所准备：- 确保炼胶设备和工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备的工作状态和安全性，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
- 确保通风系统正常运行，以保证作业环境的安全与舒适。
2. 人员准备：- 所有操作人员必须接受相关的培训，并具备炼胶作业所需的技能和知识。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
三、作业流程1. 胶料准备：- 根据产品配方，准确称量所需的胶料，并将其放入炼胶机中。
- 确保胶料干燥、无杂质，并按照规定的比例进行混合。
2. 加热过程：- 启动炼胶机，将胶料加热到适当的温度。
温度应根据胶料类型和产品要求进行调整。
- 确保加热过程中温度的稳定性，并避免过高的温度，以防止胶料的烧焦或者变质。
3. 混炼过程：- 在胶料加热到适当温度后，开始混炼过程。
根据产品要求，选择合适的混炼时间和速度。
- 在混炼过程中，定期检查胶料的状况，确保其均匀混合，并避免产生气泡或者其他不良现象。
4. 加工过程：- 当胶料混炼完成后，将其从炼胶机中取出，并进行后续的加工步骤，如挤出、压延或者模压等。
- 在加工过程中，确保设备的正常运行，并根据产品要求进行相应的操作和调整。
5. 清洁与维护：- 在作业完成后，及时清洁炼胶机和工作区域，以防止胶料的残留和污染。
- 定期检查和维护炼胶设备，确保其安全和可靠的工作状态。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
- 避免穿戴松散的衣物或者饰品，以防止被夹入设备中。
2. 火灾防护：- 确保炼胶区域的消防设施齐全，并定期进行消防器材的检查和维护。
- 禁止在炼胶区域内吸烟或者使用明火。
3. 机械安全：- 在操作炼胶机之前，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于创造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行，以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁，避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间，以容纳所需的设备和材料，并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备，确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源，并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求，设置合适的温度和时间参数，以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，及时调整设备的工作状态，以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后，关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或者继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后，应及时清理设备和作业区域，确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业？炼胶作业是将天然橡胶或者合成橡胶与添加剂混合，形成橡胶混合物的过程。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的关键环节，正确的操作流程和技术要求对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从炼胶作业的准备工作、操作流程、设备维护、安全注意事项和质量控制五个方面进行详细介绍，以帮助操作人员掌握正确的操作方法，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 确认生产计划和产品要求在进行炼胶作业前，操作人员需要确认生产计划和产品要求，包括生产数量、产品规格、质量要求等，以便进行相应的操作准备。
1.2 检查设备和工具在进行炼胶作业前，需要对炼胶设备和相关工具进行检查，确保设备正常运转，工具齐全，以避免因设备故障或工具不全而影响生产进度。
1.3 准备原材料和辅助材料根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料和辅助材料，确保原料质量符合要求，辅助材料用量准确，以保证产品质量和生产效率。
二、操作流程2.1 启动设备在进行炼胶作业时，首先需要按照操作规程启动炼胶设备，包括橡胶混炼机、冷却器、卷取机等设备，确保设备正常运转。
2.2 加料混炼根据生产配方和工艺要求，将准备好的原材料和辅助材料按比例加入橡胶混炼机中进行混炼，控制混炼时间和温度，确保混炼均匀。
2.3 卸料出胶混炼完成后，将混炼好的橡胶卸料出胶，进行冷却和卷取，最终得到成品胶片或胶块，用于后续生产工序。
三、设备维护3.1 定期保养设备炼胶设备在长时间运转中会出现磨损和老化，需要定期进行设备保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以确保设备正常运转。
3.2 注意设备安全在进行炼胶作业时，操作人员需要注意设备安全，避免因设备故障或操作不当导致事故发生，确保人员和设备安全。
3.3 做好设备记录对炼胶设备的运转情况和维护记录进行及时记录，包括设备运行时间、维护情况、故障处理等，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具在进行炼胶作业时，操作人员需要穿戴防护用具，包括手套、安全鞋、口罩等，以保护自身安全。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成可塑性良好的橡胶混合物。
炼胶作业是橡胶工业中的关键环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本作业指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，以确保作业过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 检查设备：确保炼胶机、搅拌器、计量器等设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备原材料：根据生产计划准备好所需的天然橡胶或合成橡胶、添加剂、溶剂等原材料，并进行必要的检验和质量控制。
3. 安全措施：工作人员需佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保作业过程的安全。
三、作业流程1. 开机准备：a. 打开炼胶机主电源，确保电源稳定。
b. 检查炼胶机的温度控制系统，根据所使用的橡胶种类和配方要求，设置相应的温度。
c. 检查搅拌器和计量器的工作状态，确保正常运转。
2. 加料操作：a. 将预先称好的橡胶和添加剂按照配方比例放入计量器中。
b. 将计量器中的原料逐步加入炼胶机中，同时开启搅拌器，确保原料充分混合。
3. 炼胶操作：a. 根据橡胶种类和配方要求，调整炼胶机的转速和温度，确保橡胶在炼胶机中充分塑化。
b. 监测炼胶机的温度、压力和转速等参数，确保作业过程的稳定性和可控性。
c. 根据需要，可适时添加溶剂或其他辅助剂，以促进橡胶的塑化和混合。
4. 炼胶结束：a. 当橡胶达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 将炼胶机中的橡胶混合物转移到下一道工序或容器中，确保作业过程的顺利进行。
四、质量控制1. 原料检验：在加料前对原材料进行必要的检验，包括外观、密度、粘度等指标的测量，确保原材料质量符合要求。
2. 在炼胶过程中，定期抽取样品进行质量检测，包括硫化度、硫含量、拉伸强度等指标的测量，确保橡胶混合物的质量稳定。
3. 根据检测结果，及时调整炼胶机的工艺参数，以保证产品质量的合格性。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉炼胶机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。
二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。
- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。
- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
- 操作人员应保持清洁，避免长时间接触橡胶原料对皮肤产生刺激。
3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、电机等。
- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。
4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。
- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。
5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。
- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。
- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。
- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。
- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。
- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。
- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。
6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。
- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，其目的是将橡胶原料加热、搅拌、塑化，使其成为可塑性良好的胶料。
炼胶作业是橡胶加工过程中的关键环节，正确的炼胶作业能够保证橡胶产品的质量和性能。
二、作业环境要求1. 温度：炼胶室的温度应保持在适宜的范围内，一般为25-35摄氏度。
2. 通风：炼胶室应具备良好的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 噪音：炼胶室内的噪音应控制在安全范围内，工人应佩戴适当的防护耳罩。
4. 照明：炼胶室内应提供充足的照明，确保操作者能够清晰地观察和操作设备。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的工具和辅助设备。
2. 开机操作：a. 打开炼胶设备的电源开关，确保设备正常启动。
b. 检查设备的各个部位是否运转正常，如搅拌机、加热器等。
c. 调整设备的工作参数，如温度、转速等，根据所需产品的要求进行调整。
3. 加料操作：a. 将预先准备好的橡胶原料投入到炼胶机内。
b. 根据产品配方，添加适量的助剂和填充料。
c. 启动搅拌机，将原料进行均匀混合。
4. 炼胶操作：a. 根据产品要求，调整炼胶机的温度和转速。
b. 控制炼胶时间，确保橡胶原料充分塑化。
c. 根据需要，进行适当的加热或冷却操作，调整胶料的温度。
5. 卸胶操作：a. 当胶料达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 打开炼胶机的卸胶门，将胶料从机器中取出。
c. 将卸胶得到的胶料进行包装或进一步加工。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 禁止将手或其他物体伸入正在运转的炼胶机内。
3. 注意设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
4. 防止橡胶原料的溅出和飞溅，避免造成伤害。
5. 严禁在炼胶室内吸烟或使用明火。
五、常见问题及解决方法1. 胶料塑化不良：可调整炼胶机的温度和转速，增加炼胶时间，确保胶料充分塑化。
青岛炼化电气设备检修作业指导书-高压母线检修试验作业指导书.doc
青岛炼化电气专业高压母线检修作业指导书高压母线检修作业指导书1编制依据1.1《石油化工设备维护检修规程》第六册电气设备1.2《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596-1996 )1. 3《电力安全工作规程》GB.26860 20112工作流程接收工作任务明确工作任务> 检修工作准备> 工作终结▼检查验收3作业内容高压母线清扫、检查、试验。
4检修工作准备序号名称型号、规格单位需求数量1套筒32件套12力矩扳手把23活扳手12寸把24梅花扳手10-32mm套15兆欧表2500V块16交流耐压试验仪HQF台17导电膏DDJ-A支18砂纸500目张59记号笔黑支210吸尘器ZTBJ1200台111破布// 若干12毛刷10 Omni支513拖线盘220V盘1 4. 2人员准备4.2.1 了解作业人员身体、精神健康状况，不佳者避免作业；4.2.2熟悉现场作业环境，明确试验场地及逃生路线；4.2.3工作班组分析设备状况，核实设备缺陷记录，确定重点检修或改进项目;4.2.4明确班组各工作人员的分工，组织工作组成员进行安全技术措施；4. 3工作票准备；4. 4现场准备；4.4. 1现场工器具摆放整齐；4.4.2准备好检修电源。
5检修项目5.1清扫高压母线、分支母线、小母线灰尘；5.2检查清扫紧固绝缘子；5.3紧固高压母线、小母线连接螺栓和夹件螺栓；5.4母线绝缘试验、交流耐压试验；5.5开关柜顶清扫6.1办理开工，开具相应作业票，进行安全技术交底；6.2清扫开关柜柜顶；6.3打开开关柜侧板和后板和顶板；6.4检查高压母线、分支母线，小母线表面应光洁平整，热缩护套不得有裂纹及夹杂物，不应有变形、扭曲现象；6. 5检查母线的相色、标记应完整、清晰、正确；6. 6.检查母线支持绝缘子完好，无损坏；6. 7检查母线的固定，应符合下列要求：6.7.1母线与母线的搭接应符合下列要求；A.母线连接用紧固件应采用镀锌螺栓、螺母和垫圈；B.接触面应保持清洁，并涂导电膏或中性凡士林；C.母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；D.螺栓受力应均匀，不应使端子受到额外应力；E.螺栓两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间有3mni以上的间隙，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；6.7.2母线用螺栓不应氧化，螺母接触面必须平整；6. 7. 3核定母线对地和相间安全距离不小于lOOnrni;6.8检查母排夹件完好，无断裂，检查夹件松弛度适宜；6.9清扫高压母线、小母线，绝缘子，使表面及柜体内部无灰尘、无杂物；6.10紧固连接螺栓、固定螺栓；6.11母线试验（应提前告知机动部专业工程师和监理工程师）；6.11.1试验作业规范；6.11.1.1在同一电气连接部分，许可高压试验前，应将其他检修工作暂停；试验完成前不应许可其他工作；6.11. 1. 2试验装置的金属外壳应可靠接地；6.11.1.3应采用专用的高压试验线，试验线的长度应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固；6. 11. 1.4试验现场应装设遮栏，遮栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险!”的标示牌。
工业管道伴热管施工作业指导书
工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
开炼机热炼作业指导书5
开炼机热炼作业指导书5开炼机操作作业指导书一、设备：XK-560开炼机（协同完成压延，添加硫化剂等工序）二、工艺条件：1.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
2.容量不大于190㎏；供胶温度85～95℃；不合格胶料按规定掺用.3.热炼：类别胶厚（mm）割刀次数前辊温度（℃）后辊温度（℃）供胶温度（℃容量（Kg）粗炼10-12 3次以上50±5 50±5 80℃±5 ≤190细炼/ 3次以上50±5 50±5 85℃±5 ≤190供胶/ 机械捣胶50±5 50±5 90℃±5 ≤190三、操作要点1.准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工器具。
1.2按生产计划备料，应物、卡及其计划相符；返回胶料掺用比例不大于30﹪；顶机头胶和成型返回胶边，须认真检查，确认清洁、无杂物后方可按不大于10﹪的比例掺用。
带油胶不得直接投入供胶车。
2.热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。
②薄通机台胶片厚度不大于4mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
三辊压延：供胶厚度不大于9mm.胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。
四、质量标准1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
加热作业指导书
批准
3.
文件名称
加热作业指导书
文件编号
关键设备
固定挡板、上料台架、测长称重装置、入炉辊道、步进式加热炉、出炉辊道、高压水除磷、废坯剔除装置
版本号
生效日期
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
加热工
标准化操作内容
异常反馈
安全注意事项
关键点说明
1、使用工具：测温仪、手电、扳手、便携式CO报警仪。
审核
批准
单位
精品特钢小棒材作业区
工序名称
加热工
标准化操作内容
异常反馈
安全注意事项
关键点说明
1、使用工具：测温仪、手电、扳手、便携式CO报警仪。
2、点火时必须两人以上配合工作。
3、
1、
1、攀登炉体陡峭楼梯时要手扶栏杆，避免滑倒摔伤。
2、开关煤气阀时不能长时间在炉体周围逗留，避免煤气中毒。
3、点炉、停炉操作时，注意煤气泄漏，中毒或爆炸。
3、煤气未放散完毕严禁进炉进行检修作业，需要使用CO检测仪检测不超标（CO浓度＜24PPm）后进炉。
1、检测器安装防护罩，避免人、物遮挡检测信号造成事故。
2、细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。
3、避免对急停按钮的误操作。
4、红线区域不允许无关人员进入。
NO
更改日期
更改内容
1、
1、上下楼梯小心踩空，摔伤。
2、严禁在易燃易爆和有害气体场所吸烟、动火和逗留。
3、
1、检测器安装防护罩，避免人、物遮挡检测信号造成事故。
2、细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。
3、避免对急停按钮的误操作。
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伴热作业指导书
0. 目的
为加强伴热线作业的质量管理，提高维护检修质量，保证作业顺利完成，减少和避免作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。
1. 适用范围
本操作程序适用于装置的伴热线作业。
2. 技能要求及人员配置
掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
管工2人，焊工2人，壮工2人。
配合工种（可兼职）：脚手架2人，防腐保温2人，电工1人。
3.操作顺序
3.1 施工准备
1)人力平衡：确定项目负责人报审、确认资质；确定施工负责人报审、确认资质；确定施工人员及特殊工种配备，报审确认特殊工种资质。
2）安全工作：确定HSE管理组织结构，确定安全负责人，报审、确认安全负责人员资质；指定施工现场安全负责人及各施工班组安全负责人，确立施工人员责任与权力根据检修设备的工况及检修现场的施工条件对施工人员进行安全教育。
凡进入施工现场人员劳动护具必须佩带整齐,带好安全帽,不准穿凉鞋、短裤, 要穿厚的检修服,易燃易爆区要使用防爆工具，有毒区要使用面罩、风镜，佩戴空气呼吸器。
3）材料要求：所用伴热管、阀门、弯头、三通、接头的型号、材质、规格必须检验符合设计要求，合格证等技术资料应齐全，经报审合格后使用。
伴热管的外观检查应无裂纹、重皮、褶皱
和伤痕，阀门、管件、应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。
电伴热用的器材应有出厂合格证，用于危险区域的电伴热线及附件必须有防爆合格证。
电伴热线外观和绝缘应良好，绝缘电阻值不小于1兆欧。
阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。
试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1.0倍，5min无泄漏为合格。
4）主要机具：机具：直流电焊机、无齿锯；工具：弯管器、管刀、手锯、手压泵；量器：压力表、兆欧表
5）作业条件：工艺管道专业施工的蒸汽、回水总管应已安装到位；需要伴热的仪表设备、测量管道已安装到位；伴热管敷设前应将管内清扫干净，碳钢管外部应除锈，刷底漆；仪表伴热、绝热施工应在测量管道、伴热管压力试验合格和刷油防腐完工后进行。
6）施工许可证准备：根据检修计划到相关部门开检修作业票、用电作业票、动火证、等检查各种工作票内容，落实监火人。
各种工作票及手续准备完成后与甲方负责人共同确认，确认符合安全检修条件后开工检修。
3.2 施工操作
3.2.1供气和回水系统安装
（1）蒸汽伴热的供气系统，当供气点分散时，宜采用分散供气。
当供气点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供热。
（2）供气管道宜选用22*3、18*3、14*2的无缝钢管，供气管的终端宜靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。
（3）蒸汽管道上设置的接气点，应选在蒸汽管道的顶部，蒸汽伴管的供气点应设在伴管的最高点，供气管道不能有下凹部分，否则，应在集液处安装排放阀。
（4）蒸汽伴热回水系统应与供气系统对应，采用单回路回水。
分散回水时，应就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。
集中回水时，应设回水总管或回水架，回水总管应比供气管径大一级，并加止回阀。
排入排水沟的回水总管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。
（5）蒸汽伴管应采用单回路供气，伴热系统之间不应串联连接。
（6）当采用热水伴热时，接水点应设在热水管的底部，供水管道的集气处应设排气装置。
（7）回水管道应在管道吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
（8）供气管道应保持一定坡度，便于排出冷凝液。
回水管道应保持一定坡度便于排污。
（9）热水伴热回水系统不设疏水器。
（10）各分支管道均应设截止阀。
3.2.2伴管安装
（1）仪表设备和测量管道的蒸汽伴热分为以下四种方式：
1、轻伴热：伴热管线与仪表设备和测量管道之间应保持1-2mm的间距，可用橡胶石棉板按约200mm的距离隔离。
2、重伴热：伴热管线应紧贴仪表设备和测量管道敷设。
3、强伴热：伴热管线应缠绕在仪表设备和测量管道上。
4、夹套伴热：在仪表设备和测量管道、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。
测量管道在夹套内不应有焊口或接头。
夹套应在测量管道、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
（2）伴管的材质应符合设计文件规定，当采用紫铜管时，宜采用卡套式接头连接，无缝钢管可采用焊接或接头连接，不锈钢管宜采用卡套式接头连接，连接应牢固。
（3）差压仪表的测量管道与伴热管宜以管束形式敷设，正负压管分开敷设时，伴热管应采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设，长度应相近。
（4）伴热管的敷设应以测量管道的最高点开始，到测量管道的最低点。
伴管通过被伴热的测量管道的阀门、接头、法兰、冷凝容器、隔离器、浮筒液位计及仪表保温箱时应加装活接头，便于检修拆卸。
（5）伴管敷设应杜绝脱节，仪表阀门、取压及孔板的根部阀门等位置应伴热到位。
（6）伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与测量管道捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不
宜过紧，且不应采用缠绕式捆扎。
（7）需要伴热的测量管道，当为不锈钢管、镀锌管及有色金属管时不应涂漆，当为其他材料时则应涂底漆。
（8）蒸汽伴热管线安装后，应进行水压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压10min，以压力不降、无泄漏为合格，试压合格后，碳钢管应涂刷底漆，然后进行绝热施工。
3.2.3电伴热
（1）电伴热用的器材应有齐全的出厂合格证及产品说明书，用于危险区域的电伴热线及附件必须符合防爆技术要求，并应有防爆合格证。
（2）电伴热的安装应严格按照设计文件和制造厂的有关规定施工。
（3）电伴热线安装前应进行外观和绝缘检查。
外观应无破损、扎孔和缺陷。
用500v兆欧表测试其绝缘电阻值应小于1兆欧。
敷设后应复查电伴热线与被伴热管或仪表设备之间的绝缘电阻值。
（4）电伴热的安装应在被伴热管道经吹扫、试压合格，并检查其管道表面应裸露，无油污、杂物、锐利棱边及锐角后进行施工。
（5）电伴热线可平行或缠绕在管道及设备上，电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固，平行安装时电伴热线宜紧贴在管线下面。
（6）电伴热线有严格温度要求时，应安装专用的温控器。
（7）多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在电伴热线接头处及电伴热线末端均应涂刷专用密封材料。
（8）电伴热线宜每隔100mm固定一点，在管道弯曲、分支处增加固定点。
（9）接线时，必须使电伴热线与各电气附件正确可靠的连接，并有足够的电气间隙，线头部位的电热丝应劲量剪短，并嵌入内外层护套之间，以防漏电或短路。
（10）仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上，温度调节装置应安装在侧面箱壁上。
（11）试送电合格后，应切断电源，进行绝热工程施工。
（12）电伴热系统送电试验时，应先对系统的设备、线路等进行全面检查，确认无误后方可送电，并设专人看护。
3.3质量控制要点
3.3.1供气、伴热管道用的管材、阀门、管件等的型号、规格、材质必须符合设计文件规定，产品合格证应齐全
3.3.2电伴热用的器材应附有齐全的产品合格证和说明书，用于危险区域的应有防爆合格证，并应符合设计规定的防爆等级。
3.3.3电伴热安装应进行绝缘检查，其绝缘电阻值必须符合施工规范的要求。
3.3.4绝热（保温）的结构和厚度必须符合设计文件的规定。
、
3.4 风险评估。