吸塑设计及其制造注意点
吸塑模设计注意事项
吸塑模设计注意事项吸塑模具通常用于加工塑料制品，是将热软化的塑料片材或者颗粒材料通过真空吸附在模具表面成型的一种工艺。
吸塑模设计的质量直接影响着最终制品的外观质量和尺寸精度，因此在进行吸塑模设计时需要注意一些关键事项。
首先，吸塑模设计需要考虑产品的整体结构和形状。
设计师需要根据最终产品的形状和尺寸要求确定模具的结构，包括模具的上模和下模设计以及定位销和顶出机构等。
合理的模具结构可以提高产品的成型效率和质量。
其次，材料的选择非常重要。
吸塑模具通常使用金属材料，如铝合金、钢材等。
设计师需要根据产品的加工要求和预期产量来选择合适的材料。
同时，需要考虑材料的热膨胀系数和导热性能，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作状态。
另外，设计时需要考虑产品的壁厚和局部结构。
合理的壁厚设计可以确保产品在成型过程中不会出现缺陷，同时可以减少材料的浪费。
此外，对于具有复杂局部结构的产品，需要特别注意局部结构的细节设计，以确保模具可以完整复制产品的所有细节。
此外，模具设计时还需要考虑产品的表面处理。
吸塑制品通常要求表面光滑度高，因此在模具设计时需要考虑如何避免模具表面的磨损和氧化。
可以通过表面涂层或者采用特殊材料来提高模具的耐磨性和抗氧化能力，从而延长模具的使用寿命。
最后，模具设计时需要考虑生产工艺的可行性。
设计师需要根据生产厂家的设备和工艺流程来确定模具的设计方案，确保模具可以与生产线配合良好，提高生产效率和产品质量。
总的来说，吸塑模设计是一个综合考量产品形状、材料、结构、表面处理和生产工艺等因素的过程。
只有在综合考虑各个方面的因素并进行合理设计的基础上，才能设计出高质量的吸塑模具，为最终产品的生产提供有力的支持。
1。
吸塑设计及其制造注意点
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型
对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面 就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于 材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。
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无模成型
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和 外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过 程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心） 的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（ H/D ）一般应 小于75%。 图3：无模真空吸塑成型壁厚分布 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧， 调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的 产品。
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7．控制设备
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五、有效成型压力 （1）
图9：由材料的成型压力 和反向压力之和得出有效 成型压力的简图
除了成型温度、模具温度和牵伸作用的影响外，真空吸塑成型制件的成型 精度还主要依赖于热制件与模具之间的有效接触压力。 模具在预牵伸的 过程中会产生一定的接触压力（图9a ）。而制品成型时，若在接触处抽 真空或者使用柱塞的机械压力，又就会产生一定的成型压力。这也就是说 接触处的有效压力是牵伸产生的接触压力和由真空或柱塞的机械压力产生 的成型压力之和。对于其他的区域，成型材料在预成型之后未与模具相接 触，有的甚至阻碍牵伸。这些区域其有效接触压力等于成型压力和成型材 料成型时产生的反向压力之差（图2-9）。
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二、无模成型
吸塑成型产品设计注意事项有哪些
吸塑成型产品设计注意事项有哪些
为了有效地设计吸塑成型产品，需要考虑到多个关键因素，包括材料选择、结构设计、外形尺寸、工艺要求等方面。
下面将介绍一些设计吸塑成型产品时需要注意的要点。
首先，材料选择是设计吸塑成型产品的首要考虑因素之一。
不同的材料适用于不同的产品，因此需要充分了解材料的特性和用途。
常见的吸塑成型材料包括ABS、PC、PVC等，根据产品的使用环境、强度要求、阻燃性等因素进行选择。
其次，结构设计是影响吸塑成型产品质量的重要因素之一。
合理的结构设计可以增强产品的强度和稳定性，减少成型过程中出现的缺陷。
在设计过程中要考虑产品的功能需求，避免设计过于复杂或结构过于薄弱，确保产品在使用过程中具有良好的性能。
另外，对于吸塑成型产品的外形尺寸也需要特别注意。
尺寸设计不仅影响产品的美观度，还直接关系到产品的使用效果。
设计师需要根据产品的实际用途和市场需求确定合适的尺寸范围，避免出现尺寸过大或过小导致产品无法正常使用的问题。
除此之外，工艺要求也是设计吸塑成型产品时需要考虑的重要因素之一。
不同的吸塑成型工艺对产品的要求不同，设计师需要了解各种工艺的特点和限制，确保产品的设计符合实际的生产要求。
在设计过程中要考虑到成型工艺可能出现的问题，并根据实际情况进行相应的调整。
综上所述，设计吸塑成型产品需要考虑材料选择、结构设计、外形尺寸和工艺要求等多个方面。
只有综合考虑这些因素，并确保设计合理、符合要求，才能最大限度地提高产品的质量和生产效率。
希望设计师们在进行吸塑成型产品设计时能够注意以上要点，为产品的成功生产和市场推广奠定良好的基础。
1。
吸塑包装设计规范要点
吸塑产品包装设计规范1. 设计原则：1.1满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求,在没有征得客户同意下, 不可私自作有关改动,如发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺；1.2低成本原则：包装设计时要做到成本最低,效果最好.例如:在条件允许的情况,能用B-B, 则不用B=B,因B=B的价格较贵. 同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸, 必须和货柜尺寸（40 呎柜11.8 X 2.3 X 2.3M,20柜 5.8 X 2.3 X 2.3匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整Lot 出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；1.3 安全原则：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B 的材质：重量较大的主卡通必须用B=B材质;电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS 表面、易刮花的五金表面等）；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原则：为了节省运输成本, 做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原则：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10〜20m ;1.6 重量、数量适中原则：一般卡通箱的总重量应在20kg 以下，以搬运工可搬运为原则。
吸塑工艺简介
吸塑
5、热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波
热封难旳问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压 边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一致，可根据 顾客要求定制各类花纹。 6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑 无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、 大小均匀一致，可根据顾客要求定制各类花纹；飞机孔可 根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或 PETG）旳熔接。
造成产品尺寸和外观无法确保影响使用。所以除装配等特殊 旳扣位外产品设计不能够有倒扣。
倒扣旳检验能够经过做剖界面来检验。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面旳，假如没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm下列旳，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，假如产品尺寸允许旳 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法到达上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完毕脱模。
尽量降低模具旳加工。
例如台阶加工能降低加工旳尽量降低，平面圆角假 如没有要求能够考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工 过成本。
吸塑
吸塑制品旳有关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色旳吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图 纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完毕模具制作；若提供实 物，则先将实物用手工泥完毕模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复 出石膏模具，并将该模具进行修改完毕；约需2-4天时间；石膏模具制 作轻易，时间较短，有利于产品包装旳修改，价格较低，但耐用程度 较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差； 主要合用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模一般是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产 出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后， 进行钻孔，打磨完毕；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏 具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，能够处理铜模及石膏模具 无法处理旳某些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具能够有 很好效果；主要合用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等尤 其要求之产品。 2、电木模 采用进口发烧材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模， 具有发烧均匀以及封口效果佳等特点，可合用于各类圆盘机、台湾产 推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳旳热合包装。
吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求
吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求第一篇：吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求吸塑产品是一个加工市场里很火的加工业我们要去多了解一些产品的概念吧，我们先了解他的材料吧，先说他的材料大多都用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，吸塑制品盖采用透明的PET。
吸塑用的片材叫硬片或胶片，吸塑制品厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC 硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
吸塑包装的结构，包装的结构能特显出产品的制作轮廓还与产品弧度的特征这也给产品加了一分，吸塑包装的防护，生产出来的产品也是希望能更好的保护好，免得产品因为包装保护不周而导致损坏，这样也省了浪费成本，包装的视觉，视觉很重要，也是包装比较关键的部位，包装的视觉感强的话是能将客户的眼光转移到你的产品上面来，这些都是比较简单的介绍与解释大家都是可以看以上包装的特点，那我们在想想吸塑包装制品的特点都是没离开一个，就是外包装的设计，包装的设计会给你的销售成败带来很大的趋势，然而包装又为什么要存在设计勒，告诉你吧没有一个设计是做不到以上几个特点的，随着全球经济一体化的发展，生活节奏明显加快，也对商品包装的求新求异心理更为强烈和普遍。
吸塑设计及其制造注意点复习进程
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阴模成型
图5：阴模成型
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• 真空吸塑阴模成型工艺过程如 图（图5）所示。
• 真空阴成型法生产的制品 与模腔壁贴合的一面质量较高， 结构上也比较鲜明细致，壁厚 的最大部位在模腔底部，最薄 部位在模腔侧面与底面的交界 处，而且随模腔深度的增大制 品底部转角处的壁就变得更薄。 因此真空阴模成型法不适于生 产深度很大的制品。
对于阳模制件注意如下问题
图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征
1-冷却痕迹；2-皱褶；
3-薄部位；4-厚部位
• ① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框 架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7)
• ② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； • ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； • ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； • ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会
调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的
产品。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型
• 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面 就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于 材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。
吸塑设计及其制造注意点
吸塑设计
• 一.真空吸塑成型原理 -----------------------------------------------------03 • 二、无模成型 ----------------------------------------------------------------04 • 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 --------------------------------06 • 四，机器基本装置 ----------------------------------------------------------12 • 五、有效成型压力 ----------------------------------------------------------18 • 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-----------------------------------20 • 七、废料（边料）面积和废料比率 -------------------------------------21 • 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 ----------------------------------24 • 九、脱模斜度 ----------------------------------------------------------------25 • 十、成型比和牵引比--------------------------------------------------------26 • 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30 • 十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33 • 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-----------------------------------35
吸塑工艺简介
设备结构、工作原理及操作方法
01
设备结构
主要包括加热系统、冷却系统、真空系统、气压或液压系统、控制系统
等。
02
工作原理
首先将塑料片材加热到软化温度，然后通过真空吸力或气压/液压将片
材吸附/压在模具表面，最后冷却定型得到制品。
03
操作方法
根据设备类型和制品要求设置工艺参数，如加热温度、加热时间、真空
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吸塑工艺简介
汇报人：XX
XX
R 吸塑工艺概述 • 原材料选择与准备 • 成型设备与工艺参数设置 • 模具设计与制造技术探讨 • 产品质量控制与检测方法研究 • 环保、节能及未来发展趋势预测
2023
PART 01
吸塑工艺概述
REPORTING
定义与原理
定义
吸塑工艺是一种利用热塑性塑料片材，通过加热、真空吸附 、冷却定型等工序，将塑料片材加工成特定形状和尺寸的塑 料制品的加工技术。
原理
吸塑工艺主要利用热塑性塑料的可塑性和热成型性。在加热 到一定温度后，塑料片材变得柔软并具有可塑性，此时通过 真空吸附使其紧密贴合在模具表面，然后冷却定型，从而得 到与模具形状一致的塑料制品。
工艺流程简介
原料准备
选择适当的热塑性塑料片材，根据产 品要求裁剪成合适的大小。
02
加热软化
将塑料片材放入加热装置中，加热到 适宜的温度，使其软化。
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PART 04
模具设计与制造技术探讨
REPORTING
模具类型及其优缺点比较
01
02
03
石膏模
优点是成本较低，易于修 改；缺点是耐用度较差， 需要频繁更换。
铝合金模
吸塑模具制作流程TRAY
5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。
6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要 支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
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排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件
吸塑模具製作流程
太倉嘉恒塑膠包裝有限公司
报告人：陈芝洁 2008.2.27
ppt课件
1
本堂讲座的主要内容
1 吸塑基本常识的介绍 2 吸塑制造的流程 3 吸塑设计的原理 4 吸塑模具设计注意事项及其步骤
ppt课件
2
吸塑材料的介绍
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸 附于模具表面,冷却后成型.
注意:不同的零件的有不同的要求,对重点 保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.
鋁模
鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长
不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,
因为吸塑模是单模,稳定性比较好！ ppt课件
10
吸塑模具製作主要過程
設計
加工
打孔拋光
ppt课件
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吸塑模具设计步骤
序号 1
2 3 4
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:
材质
化学名称
强硬度状况
气味
使用情况
PS
聚苯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
吸塑模具制作流程
• 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要
与客户确认清楚方能导入设计
精选课件
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材料的選擇
片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。
u尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。
u整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸氣， 更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋光。
精选课件
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吸塑模具设计步骤
1.确定TRAY的材质及片材的厚度
选材的原则：
1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。
精选课件
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模具材质選擇
石膏模
石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化
銅模
銅模 一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本 低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞
精选课件
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吸塑模具设计步骤
8.脱模角的设计 a).一般穴内作3~5度脱模角,如果要求零件的晃动很小,脱模角 最小设计为3度
b). TRAY的外侧脱模角一般取5~7度
吸塑设计和其制造注意点
吸塑设计和其制造注意点吸塑设计和制造是一种常见的制造技术，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
通过吸塑技术，可以将平板状的塑料片加热软化后，放置在模具中，通过负压吸附的方式将塑料片固定在模具表面，再通过冷却使其固化成型。
吸塑制造具有成本低廉、生产效率高、加工复杂度低等优点，因此在各个行业中使用广泛。
吸塑设计阶段的注意点：1.材料选择：吸塑制造过程中使用的塑料需要具备良好的可塑性和耐热性。
常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
根据产品的用途和要求选择合适的材料。
2.模具设计：吸塑制造需要使用模具来塑造产品的形状，因此模具设计是关键的一步。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、弧度等因素，确保产品能够完全符合设计要求。
3.考虑产品结构和功能：在吸塑设计过程中，需要考虑产品的结构和功能。
产品的设计应该具有合理的结构，能够满足产品的功能需求，并且具有良好的装配和使用性能。
吸塑制造阶段的注意点：1.加热温度和时间控制：吸塑制造需要将塑料片加热软化，因此加热温度和时间的控制非常重要。
过高的温度和时间可能导致塑料过软或熔化，而过低的温度和时间则无法使塑料达到需要的软化程度。
2.模具冷却控制：吸塑制造后需要将塑料固化成型，因此模具冷却也是至关重要的一步。
在制造过程中，需要控制冷却时间和冷却方式，确保塑料能够充分固化，避免出现变形或质量问题。
3.强度和表面质量：吸塑制造的产品在设计过程中需要考虑强度和表面质量的要求，但制造过程中也需要进行相应的控制。
如果产品的强度不足，可能导致产品易碎或者失去使用价值；而表面质量不好可能会影响产品的美观度。
4.后续处理措施：吸塑制造完成后，还需要进行后续处理措施，如去除模具痕迹、修整边角、进行表面处理等。
这些后续处理措施可以提高产品的美观度和质量。
综上所述，吸塑设计和制造过程中需要考虑多方面的因素。
设计阶段需要选材、模具设计和考虑产品结构和功能；制造阶段需要控制加热温度和时间、模具冷却、强度和表面质量以及后续处理措施。
关于吸塑的一些注意事项
关于吸塑的一些注意事项吸塑的一些注意事项吸塑油其实是一种热溶树脂，只有通过加热到一定温度后溶化，就可将涂层、纸层与吸塑材料粘合。
所以除纸张本身质量结构外，吸塑油质量、吸塑温度、吸塑时间、压力以及工人熟练程度，设备的自动化程度、吸塑材料、印刷用墨及是否实地印刷等都有影响。
一、吸塑油：吸塑油出厂一般都有使用说明书，会标明添加剂的比例，应按说明准确无误添加，如果添加剂加多了易造成吸塑油固含量不够，致后道工序无法进行。
现添加剂有笨类如甲苯、二甲苯，醋酸酯类如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。
另有些进口产品不用添加剂，只是原油即可，所以用户在使用过程中要注意认真核对使用方法。
所以在印刷时就要首先弄清最终是吸什么产品，在上吸塑油时就要认真选择用有针对性的吸塑油，如是PET就要上适合PET的吸塑油，而千万不能错上PVC的吸塑油，否则影响吸塑效果。
二、吸塑温度：吸塑温度在吸塑中非常重要，温度低吸不牢，温度过高又会产生焦灼印痕，或是发生吸塑起泡。
一般控制在150——180度左右，有些吸塑油在使用说明中有标注，但有些标明只有85——110度，但我看最终吸塑温度都远远高于这个温度。
各个厂家也是根据经验掌握。
三、吸塑时间：吸塑时间一般是2——5秒，但有些自动化程度较高的厂家只有1秒，这事实上是吸塑设备上、下时间都去掉了，净剩时间。
也有个别小厂是脚踏的半自动的，时间也相对而言长一点。
这与吸塑设备、吸塑产品重量、体积有着较大的关系。
四、吸塑压力：吸塑压力一般控制不大严谨，各厂都是根据自己的经验掌握，有的厂基本也不太管压力这回事，就按设备的自然压力是多少就可以。
五、工人操作技能：工人操作技能与其它行业一样，技能高对产品质量总是有好处，对于吸塑中的上压或下压都会掌握得很好，特别是模子的质量制作也很关键，如果底模不平，吸塑压力不匀就势必影响了吸塑效果，有的地方吸住了，有的则吸不上。
另一个还与吸塑产品压边的宽度有关，有的只是3——5mm，这样的产品稍微不慎就易吸不牢，因连接的面积太小了。
吸塑包装设计规范要点
吸塑产品包装设计规范1. 设计原则:1。
1 满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求，在没有征得客户同意下, 不可私自作有关改动, 如发现客户要求有较大问题时，可同客户交流后由客户定夺；1。
2 低成本原则：包装设计时要做到成本最低, 效果最好。
例如:在条件允许的情况, 能用B—B，则不用B=B，因B=B的价格较贵。
同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸，必须和货柜尺寸（40呎柜 11。
8×2.3×2.3M，20呎柜 5。
8×2。
3×2。
3M 匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整 Lot 出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用 20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；1.3 安全原则:包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性,不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质:重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效;当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护,以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS 表面、易刮花的五金表面等)；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式,以免对儿童造成伤害;1。
4体积最小原则：为了节省运输成本，做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1;若反向对折放置,则总体积可能缩小为2/3;1。
5易装易取原则：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅,不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m ；1。
吸塑包装设计规范要点
吸塑产品包装设计标准1. 设计原那么：1.1 满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求, 在没有征得客户同意下, 不可私自作有关改动, 如发现客户要求有较大问题时, 可同客户交流后由客户定夺；1.2 低本钱原那么：包装设计时要做到本钱最低, 效果最好. 例如:在条件允许的情况, 能用B-B, 那么不用B=B,因B=B的价格较贵. 同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸, 必须和货柜尺寸(40呎柜 11.8×2.3×2.3M,20呎柜 5.8×2.3×2.3M 匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输本钱。
同时，在单批整Lot 出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用 20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否那么又要增加一货柜，使运输本钱大大增加；1.3 平安原那么：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的平安性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以到达缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑外表应用雪梨纸保护，以防吸塑外表刮花；对于光洁度要求较高产品的外表，要用保护膜加以保护〔如玻璃外表、透明LENS 外表、易刮花的五金外表等〕；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原那么：为了节省运输本钱, 做到便携、易搬运，故在进展包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，假设同向层叠放置，体积为1；假设反向对折放置，那么总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原那么：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，那么成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m ；1.6重量、数量适中原那么：一般卡通箱的总重量应在20kg 以下，以搬运工可搬运为原那么。
吸塑设计标准
吸塑设计标准吸塑技术是一种常用于制作塑料制品的加工方法，通过将热融塑料片加热软化后吸附在模具表面并进行成型冷却，最终得到所需的塑料制品。
在进行吸塑加工时，设计是至关重要的一环，合理的吸塑设计可以提高生产效率，降低成本，并保证最终产品的质量和功能。
为此，制定一套合理的吸塑设计标准能够在设计阶段就规避潜在问题，提高生产效率和产品质量。
1. 材料选择在进行吸塑设计时，首先要选择合适的塑料材料。
不同的产品需要不同类型的塑料，一般根据产品的用途、外观、强度等要求来选择材料。
常见的吸塑材料有ABS、PS、PC、PVC等，每种材料有其特点和适用范围，需要根据具体情况做出选择。
2. 壁厚设计在吸塑制品设计中，壁厚是一个至关重要的因素。
合理的壁厚设计可以确保产品在成型过程中不会出现变形或开裂等问题。
一般来说，壁厚过薄容易导致产品强度不足，壁厚过厚则会增加成本和加工难度。
因此，在进行吸塑设计时，需要根据产品的结构和用途合理确定壁厚。
3. 结构设计吸塑制品的结构设计直接影响产品的使用效果和外观效果。
在进行设计时，需要考虑产品的功能需求、配件的组合方式、结构的稳定性等因素。
合理的结构设计可以提高产品的性能和质量，减少后续加工和调整的工作量。
4. 模具设计模具是吸塑加工的关键，其设计质量直接影响产品的成型效果和精度。
在进行模具设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确保模具可以准确地复制出设计图纸上的产品形态。
同时，还需要考虑模具的加工工艺和耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。
5. 成型温度和时间在吸塑加工中，成型温度和时间是至关重要的参数。
成型温度过高或过低都可能导致产品的质量问题，成型时间过长则会增加生产周期和能耗。
因此，在进行吸塑加工时，需要根据材料的特性和产品的要求合理设定成型温度和时间，确保产品能够达到设计要求。
结语吸塑设计是一个综合性的工作，需要考虑材料、壁厚、结构、模具等多个方面因素。
只有在这些方面都得到合理设计和规划的情况下，才能生产出高质量、高性能的吸塑制品。
吸塑包装设计规范要点
吸塑产品包装设计规范1. 设计原则：1。
1 满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求, 在没有征得客户同意下, 不可私自作有关改动, 如发现客户要求有较大问题时, 可同客户交流后由客户定夺；1.2 低成本原则：包装设计时要做到成本最低，效果最好。
例如:在条件允许的情况, 能用B-B, 则不用B=B，因B=B的价格较贵。
同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸, 必须和货柜尺寸(40呎柜 11.8×2。
3×2.3M，20呎柜 5。
8×2.3×2。
3M 匹配，以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整 Lot 出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用 20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜,使运输成本大大增加；1。
3 安全原则：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质:重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用,使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时,吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS 表面、易刮花的五金表面等）;在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原则：为了节省运输成本, 做到便携、易搬运,故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如:用吸塑卡包装时,若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原则:包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样,则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m ；1。
吸塑包装设计规范要点
吸塑产品包装设计规范1.设计原则：1.1满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求,在没有征得客户同意下,不可私自作有关改动,如发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺；1.2低成本原则：包装设计时要做到成本最低,效果最好.例如:在条件允许的情况,能用B-B,则不用B=B,因B=B的价格较贵.同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸,必须和货柜尺寸(40呎柜11.8×2.3×2.3M,20呎柜5.8×2.3×2.3M匹配,以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整Lot 出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；1.3安全原则：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS 表面、易刮花的五金表面等）；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原则：为了节省运输成本,做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原则：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m；1.6重量、数量适中原则：一般卡通箱的总重量应在20kg以下，以搬运工可搬运为原则。
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机器基本装置（2）
2．加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工 序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的设备。 电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射 表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离， 辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物 理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红 外线加热器。
吸塑设计
一.真空吸塑成型原理 -----------------------------------------------------03 二、无模成型 ----------------------------------------------------------------04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 --------------------------------06 四，机器基本装置 ----------------------------------------------------------12 五、有效成型压力 ----------------------------------------------------------18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-----------------------------------20 七、废料（边料）面积和废料比率 -------------------------------------21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 ----------------------------------24 九、脱模斜度 ----------------------------------------------------------------25 十、成型比和牵引比--------------------------------------------------------26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-----------------------------------35
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一.
真空吸塑成型原理
图1：基本原理示意图
真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热
塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片 材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械 压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却 定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真 空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因 此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热 成型方法
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对于阴模制件注意如下问题
图8：阴模制件中的缺陷及其典型特征
1-均匀的边缘；2-薄的角隅
厚的边缘； 均匀的边缘厚度； 薄的角隅； 单阴模有很好的脱模性； 阴模模具通常比阳模价格高。 但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适 当的加工方法来降低。
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图5：阴模成型
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阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
对于阴模成型，制。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如
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对于阳模制件注意如下问题
1-冷却痕迹；2-皱褶；
3-薄部位；4-厚部位
图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征
① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具 与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7) ② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持 器之间会产生小的缝隙； 2013-11-6 阳模成型模具通常比阴模价格低廉。 ⑥ Page
图4：阳模成型
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阴模成型
真空吸塑阴模成型工艺过程如图
（图5）所示。 真空阴成型法生产的制品与 模腔壁贴合的一面质量较高，结 构上也比较鲜明细致，壁厚的最 大部位在模腔底部，最薄部位在 模腔侧面与底面的交界处，而且 随模腔深度的增大制品底部转角 处的壁就变得更薄。因此真空阴 模成型法不适于生产深度很大的 制品。
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有效成型压力（2）
图10：成型机器的海拔高 度对真空成型中的空气压 力的影响
a 和b 阳模；c 和d 阴模 (+）模具面积，在该面积区域材料的有效成型压力因接触压力而 增加；（-）模具面积，在该面积区域有效成型压力因成型材料的反向压力而降低 . 对于模压成型（阳模）通常的成型压力：大面积模制件0.2 ～ 0.3MPa ( 2 ～3bar ) ；小的 制件高达0.7MPa ( 7bar ）。对于真空成型，成型压力较低，且主要取决于的大气压力。当使 用高质量的真空泵时，模塑压力可达到约0.O98MPa ( 0 . 98bar ）。由于真空产生的压力等于 成型材料一侧所受到的大气压与另一侧产生的真空的压差，所以接触压力就取决于空气压力 和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，随海拔高度的增大，成型压力也会不断降低（图 2-10）。
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机器基本装置（6）
6．脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸 模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以 通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使 用脱模机构顶撞或震荡脱模。 7．控制设备 控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等 过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作 进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电 脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要 16 2013-11-6 Page
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、
初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作 的动力。
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机器基本装置（5）
5．冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常 需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面 和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。 对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、 环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可 另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利 于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高， 但制件内应力较大。
a 对于阳模成型，成型面积等于切人面积； b 在阳模成型中由于附加的保护物的作用而使切 人面积减小； c 在阴模成型中规定的加工切人面积 L ·B-成型区域；Ll ·B1-切人面积；f-夹持边缘； E-阳模成型中牵伸起始处（壁厚发生变化）
应用如下：成型材料未受热的区域（如未受热的夹持
边缘）不收缩，而成型的部分则在成型后收缩；但是 不同收缩的区域会造成模塑物的变形。
2013-11-6 Page 对于实际应用的意义：若制件的夹持边缘在脱模后立 20
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2
二、无模成型
图2：无模真空吸塑成型装置
真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环
上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调 节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法 中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如 果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故 可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
四，机器基本装置 （1）
1．夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真 空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采 用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个 成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类 是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。 片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般 保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下 部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的 手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装 2013-11-6 Page 有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移 11
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，
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机器基本装置（4） 气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车
4．压缩空气设备
间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为 0.6~0.7MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活 塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整 厂供给。
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机器基本装置（3）
3．真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真 空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵， 此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg） 以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底 是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容 量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控 制真空窄容量。 较大或成型速度较快的设备常用大至2~4KW的。真空 中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
五、有效成型压力 （1）
图9：由材料的成型压力 和反向压力之和得出有效 成型压力的简图
除了成型温度、模具温度和牵伸作用的影响外，真空吸