吸塑设计及其制造注意点

尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用 脱模机构顶撞或震荡脱模。
7．控制设备
控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过
程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行
控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控
制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原
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真空阴成型法生产的制品与模 腔壁贴合的一面质量较高，结构 上也比较鲜明细致，壁厚的最大 部位在模腔底部，最薄部位在模 腔侧面与底面的交界处，而且随 模腔深度的增大制品底部转角处 的壁就变得更薄。因此真空阴模 成型法不适于生产深度很大的制 品。
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阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
25 十、成型比和牵引比--------------------------------------------------------26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-----------------------------------35
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机器基本装置（5）
5．冷却设备 为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需
进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外 表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于 非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧 树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水 雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
；小的制件高达0.7MPa ( 7bar ）。对于真空成型，成型压力较低，且主要取决于的大气压力
。当使用高质量的真空泵时，模塑压力可达到约0.O98MPa ( 0 . 98bar ）。由于真空产生的
压力等于成型材料一侧所受到的大气压与另一侧产生的真空的压差，所以接触压力就取决于空 气压力和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，随海拔高度的增大，成型压力也会不断降低 （图2-10）。
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一.真空吸塑成型原理
图1：基本原理示意图
真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热 塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材 裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力 ，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型， 并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使 片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真 空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法
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无模成型
图3：无模真空吸塑成型壁厚分布
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓
形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸
程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际
生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空
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二、无模成型
图2：无模真空吸塑成型装置
真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环 上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节 真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制 件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料 本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制 造飞机部件如仪器罩和天窗等。
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机4．压器缩基空气本设备装置（4）
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间 主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.6~0.7MPa的 压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩 机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初 制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动 力。
2020收/8/6缩的区域会精造品课成件 模塑物的变形。
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七、废料（边料）面积和废 料比率 （1）
掌握废料分寸，对成本核算有着重要意义。成型制品四 周的切边余量是没有精确数据的，因为它会由拉伸情况 影响。我们利用以下个案例来分析：
例：计算成型矩形盒(如图2-12)高200mm ，模具底 面积（430x950) mm2，制品在模具底平面四周延伸10mm 边位剪切（即产品尺寸440x960mm2），若用料片坯面积 （610x1200) mm2 ，夹持边缘四边各20mm，求此种情况 时的废料比。
当的加工方法来降低。
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四，机器基本装置 （1）
1．夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空 吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便
于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机
配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是
分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。 相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相 接触如
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对于阳模制件注意如下问题 图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征
1-冷却痕迹；2-皱褶；
3-薄部位；4-厚部位
① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具 与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7)
② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)；
③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)；
④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难；
⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持 器之间会产生小的缝隙；
⑥ 2020/8/6 阳模成型模精品课具件 通常比阴模价格低廉。
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对于阴模制件注意如下问题 图8：阴模制件中的缺陷及其典型特征
1-均匀的边缘；2-薄的角隅
厚的边缘； 均匀的边缘厚度； 薄的角隅； 单阴模有很好的脱模性； 阴模模具通常比阳模价格高。 但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适
之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的设备。电加 热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后 温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸 收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常 用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
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机器基本装置（3）
3．真空设备 真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空
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五、有效成型压力 （1） 图9：由材料的成型压力 和反向压力之和得出有效 成型压力的简图
除了成型温度、模具温度和牵伸作用的影响外，真空吸塑 成型制件的成型精度还主要依赖于热制件与模具之间的有 效接触压力。 模具在预牵伸的过程中会产生一定的接触 压力（图9a ）。而制品成型时，若在接触处抽真空或者 使用柱塞的机械压力，又就会产生一定的成型压力。这也 就是说接触处的有效压力是牵伸产生的接触压力和由真空 2或020/柱8/6 塞的机械压精力品课件产生的成型压力之和。对于其他的区域17
型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷
却的条纹，造成条纹的原因在于片材各
部分贴合模面的时候有先后之分。先与
模面接触的部分先被模具冷却，而在后
继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却
的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶
部的侧面处最高。
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阴模成型
图5：阴模成型
真空吸塑阴模成型工艺过程如图 （图5）所示。
材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持
固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接
固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半
自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打
2020/8/6开范围内的精安品课全件 操作装置。对成型滑移性较大的型坯11
机器基本装置（2）
2．加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序
度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模） 成型
对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就 具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料 的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于 提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制 件内应力较大。
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机器基本装置（6）
6．脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模 ，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过 真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种 泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储 气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的 。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真 空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定， 较大或成型速度较快的设备常用大至2~4KW的。真空中 央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
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