吸塑设计及其制造(专业)详解
吸塑技术资料
吸塑技术资料吸塑制品工程技术资料一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET）、ABS、PC、PE等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
PS片材及其制品介绍PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
【优秀资料】吸塑工艺简介PPT
吸塑
• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）
吸塑
具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
1.PVC: 用影 要 品 各P途V响原级种C：P，料及各硬VP。工样C片V片业片韧C材易级材性是热两用适一合种于中种，，真，用可且 空不途采可 成易广用以 型燃泛封制 ，烧而口成 其，深机透 特燃受和明 点烧欢高、 主时迎频彩 要会的机色 透产材封、 明生料边防 度氯，，静高气P是电、，V生C、表对胶产镀面环片透金光境可明、泽造以制植好成分品绒、一为的等晶定食主 树墙吸表但如一塑表在 吸具P、5抽压飞 P各符P各符耐食塑乳如4S、、VV脂身塑面是果般料面D塑有食壳边机种合种合化品料类果片CC热合D片 片模 出 工 处 如 产 的 片 处 最 优 品 :花 孔各 美 各 美 学 包 片 制 产 按材C合金材材，具现艺理果品壁材理终良、纹可 样国样国性装材品品照是模铝是是由价水具采型存厚（采都的玩采根 片F片F能（（（存所近DD具模一一于格纹有用腔在最成用需折具用据 材材好如成聚在提年AA种种、、M较，成特较倒薄卷特要合、电客 用用，：卷苯倒供发N用用日日铜用本氟深扣要）氟刀性电脑供 于于可饮）乙扣的展Y途途本本市模此低龙就的龙模能子刻实 真真经料烯的图3--起--m送送广广PP场具类，，要话，切，和花样 空空受，片话纸来LLm料 料泛泛食 食的及模模针考，针割可服，或成成多糖材，或的而——而而品品更石具具对虑产对多制装纹图 型型种果容产样新且固固深深卫卫新膏可制拔品余成。路纸 ，，化、器品板PP型深EE定定受受生生换具以作模很边文清而 其其学及包很，环TT度片片粘粘欢欢标标代高有及对难料具晰制 特特物肉装难将保不材材模模迎迎准准频，较产产脱的夹、作 点点质类的脱数包超——；；的的，，率但好品品模，、大； 主主的乳模据.装过加加材材制制高使效开间甚如盒小要要侵类甚输材2热热料料0成成，用果发隔至果等均透透蚀制至入料m--，，产产--量程；迅的无设。匀明明。品无电，m成成PP品品大度速影法计一度度可法脑。凭型型VV广广CC的与等响脱无致高高以脱，着——胶胶泛泛特铜特。模切，、、放模由其切切片片用用点模点，边可表表入，电优割割可可于于使相。从的根面面冷从脑良——以以玩玩得当而，据光光藏而车去去热分分具具M，导需用泽泽库导床料料成为为N、、比致要户好好中致自边边型Y食食食食较产注要、、不产动特——性品品品品成成耐品意求晶晶易品完别能级级、、品品用尺刀定点点变尺成钟，及及电电，寸模制少少坏寸，爱良工工子子可和切各、、；和然于好业业产产以外边类水水外后吸的级级品品解观以花纹纹观手塑抗两两、、决无后纹小小无工工卫种种医医铜法会。、、法完艺击，，药药模保有用用保成。为且且、、及证至途途证其性可可电电石影少广广影它能以以器器膏响、、响如0、制制.、、模使耐耐使孔环成成礼 礼具 用 冲 冲 用 ，保透透品品无。击击。倒性明明、、法性性扣能、、化化处强强位及彩彩妆妆理、、置卫色色品品的并并制生、、、、一且且作性防防些易易，能静静技于于并，电电术成成将广、、问型型模泛镀镀题，，具应金金，制制打用、、如成成磨于植植产产产光医绒绒品品品滑药等等
吸塑工艺及其特点有哪些方面
吸塑工艺及其特点有哪些方面
吸塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、工业制品、日用品等领域。
它的特点主要有以下几个方面：
1. 成型精度高
吸塑工艺能够通过模具将热塑性塑料板材加热软化后，吸附在模具表面并冷却固化成型。
这种加工方式能够保证产品尺寸的稳定性和精度，适用于对产品尺寸要求较高的领域。
2. 形状复杂度高
由于吸塑工艺使用模具成型，因此产品的形状可以设计得非常复杂。
吸塑产品可以在保证成型质量的前提下，满足各种不同形状的需求，从而实现设计上的自由度。
3. 生产效率高
相较于传统的手工制作方式，吸塑工艺具有较高的生产效率。
通过批量生产，可以快速生成大批量的产品，满足市场需求。
同时，吸塑工艺还可以与自动化生产线结合，further 提高生产效率。
4. 材料选择广泛
吸塑工艺适用于多种不同种类的热塑性塑料，如ABS、PS、PVC、PET等。
不同的塑料材料具有不同的特性，可以根据产品的具体要求选择对应的材料，从而实现产品性能的优化。
5. 节约成本
吸塑工艺能够有效减少原材料浪费，同时由于生产效率高，可以节约人力成本和时间成本。
通过合理设计模具结构和优化生产工艺，还能进一步降低生产成本，适应市场竞争的需求。
结语
总的来说，吸塑工艺在塑料加工领域具有独特的优势，可适用于多种行业和领域。
通过不断的技术革新和工艺优化，吸塑工艺将会在未来发展中拓展更广阔的应用空间，为行业带来更多可能性和创新。
吸塑的工艺流程
吸塑的工艺流程吸塑是一种常见的塑料加工工艺，它主要是通过加热和吸引塑料板料，使其变形成为所需的形状。
吸塑广泛应用于制造各种塑料制品，如包装盒、展示架、模型等。
下面将介绍吸塑的工艺流程。
首先，准备原材料。
吸塑的主要原材料是塑料板料，通常采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等热塑性塑料。
根据要求选择合适的板料，一般会在板料的表面进行涂覆物处理，以增加塑料的光泽度和抗紫外线能力。
其次，进行模具设计和制作。
根据所需产品的形状和尺寸，设计师会制作一套塑料模具。
模具通常由铝合金材料制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
制作模具时，需要使用切割机、铣床等工具对模具进行精确的切割和铣削。
然后，进行热处理。
将塑料板料放入热处理机中加热至适当的温度，一般在180°C-240°C之间。
通过加热使塑料板料软化，变得易于塑形。
同时，热处理还可以消除板料内部的应力，提高产品的物理性能。
接下来，进行模具吸盘吸附和吸塑。
将加热后的塑料板料取出，迅速放置在模具上。
模具由真空吸盘系统吸附塑料板料，以保持板料与模具表面的贴合度。
然后，启动吸塑机，通过负压吸引塑料板料变形，使其与模具完全贴合。
随后，进行冷却和固化。
将吸塑后的产品迅速移出吸塑机，并放置在冷却架上进行冷却。
冷却可以使产品迅速凝固固化，保持其所需的形状。
冷却时间通常取决于塑料板料的厚度和尺寸，一般在数分钟到十几分钟之间。
最后，进行修整和加工。
吸塑成型的产品通常会有一些多余的边角，需要进行修整。
使用切割机、打磨机等工具对产品进行修整，使其外观更加整齐美观。
如果需要，还可以进行表面处理、印刷或组装等后续加工工序。
综上所述，吸塑的工艺流程主要包括准备原材料、模具设计和制作、热处理、模具吸附和吸塑、冷却和固化、修整和加工等步骤。
通过精确的操作和合理的控制，可以制造出符合要求的各种塑料制品。
吸塑工艺在工业生产中具有广泛的应用，为塑料制品的制造提供了高效、经济的解决方案。
吸塑模具设计教程
吸塑模具设计教程
在吸塑行业中，模具设计是至关重要的一环。
一个好的吸塑模具设计可以直接影响到吸塑产品的质量和生产效率。
本教程将介绍吸塑模具设计的一般步骤，帮助从事吸塑项目的写作人更好地了解和应用模具设计知识。
第一步：产品分析与需求确认
在进行吸塑模具设计之前，首先需要对吸塑产品进行充分的分析，包括产品的形状、尺寸、结构等特点。
并且要与客户充分沟通，确认产品的具体需求和要求，包括生产批量、材料选择等。
第二步：设计方案制定
根据产品分析和需求确认的结果，设计师可以制定初步的设计方案。
在设计方案中要考虑到模具的结构、材料选择、开模方式等因素，确保设计方案符合产品要求并具有可实施性。
第三步：细化设计与优化
在设计方案确定后，需要进行模具设计的细化和优化。
这包括细化每个零部件的设计，考虑到模具的拆装、排气、冷却等问题，并对设计方案进行优化，提高模具的生产效率和产品质量。
第四步：样机制作与测试
完成模具设计后，需要制作样机进行测试。
通过样机测试，可以验证模具设计的准确性和可行性，及时发现和解决问题，确保吸塑产品的质量和生产效率。
第五步：调整与改进
根据样机测试结果，设计师需要及时对模具进行调整和改进。
这包括优化模具结构、调整参数、改善生产工艺等方面，以确保吸塑产品的质量满足客户要求。
结语
吸塑模具设计是吸塑项目中不可或缺的一环，通过良好的模具设计可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。
希望本教程能帮助从事吸塑项目的写作人更好地理解和应用吸塑模具设计知识，为吸塑产品的生产提供帮助与支持。
吸塑工艺简介讲课文档(15页)
尽量减少模具的加工。 比如台阶加工能减少加工的尽量减少 ，平面圆角如果没有 要求可以考虑吸塑成型自然角 ， 从而降低模具加工过成本。
第十二页 ，共15页。
吸塑
吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉； 若提供图纸 ，则按图纸数据及
缸 ，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨 光滑 ， 即可使用； 约需3-5天时间； 属金属模具类 ，所以比较耐用 ，用此类模
具所生产之产品外观及透明度较好； 模具制作价格较低 ， 用途比较广泛 ， 是通
常情况之首选模具； 主要适用于电子 、玩具 、文具 、化妆品 、汽车精品……等
产品高度在30mm以下的，至少1°; 30--100mm间一般2° - 3 ° , 100mm以上一般5 °左右 ，如果产品尺寸允许的话越大越好
。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求 ，模具表面需要做发 黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
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吸塑
3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm 。至少保证模具
能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的 折合性能， 可制成文具夹、盒等。
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吸塑
DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低 ，模具制作及产品开发迅速等特点 。在DDC
, 由于MNY市场的更新换代频率高 ，量大的特点使得MNY特别钟 爱于吸塑工艺。
向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品
要求较高之产品。 4 、合金铝模
按照所提供的图纸或样板 ，将数据输入电脑 ， 由电脑车床自动完成 ，然后 手工完成其它如孔 ，倒扣位置制作 ， 并将模具打磨光滑 ， 即可使用； 约需5-7天
吸塑工艺流程详细概述
吸塑工艺流程详细概述1. 设计产品模具：首先需要根据产品的设计要求，制作相应的塑料吸塑模具。
模具通常由铝合金或者硅胶等材料制成，能够准确地复制产品的形状。
2. 热塑性塑料清洁和预加热：将需要加工的热塑性塑料板料或者颗粒进行清洁和预加热处理，以确保塑料表面干净并使其变得柔软易塑性。
3. 将塑料片放入吸塑机中：将预加热的塑料片或颗粒放入吸塑机的固定台面上，根据产品模具形状的大小，经过形状迁移，吸附形状固化。
4. 加热和成型：吸塑机将塑料片或颗粒进行加热烘烤，使其变得柔软并开始融化。
随后，模具会通过真空吸力或者压力将软化的塑料片吸附在模具上，进行成型。
5. 冷却和固化：成型完成后，通过冷却系统或者自然冷却的方式对塑料产品进行冷却，并且固化后，塑料产品就可以取出。
6. 修整和去除余料：取出成型的产品后，需要进行修整，修剪掉多余的边角或者余料，使其更加美观和符合设计要求。
7. 检验和包装：最后，对成品进行检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，准备发货或者上市销售。
通过上述工艺流程，可以制作出各种各样的塑料制品，如塑料包装盒、包装袋、汽车内饰件等。
吸塑工艺因其制作过程简单、成本低廉、生产效率高等优点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
吸塑工艺流程详细概述8. 制品加工与后续处理：在产品完成吸塑成型后，可能需要进行一些后续加工处理，例如涂漆、丝印或者装配等。
这些加工工序有助于提升产品的外观和功能性，使其更符合市场需求。
9. 原料回收与再利用：吸塑工艺生产过程中可能会产生一定量的废料，这些废料可以被回收再利用，减少对环境的污染和资源的浪费。
通过一些再生塑料的处理，可以将其重新加工成为塑料颗粒，再次用于吸塑工艺的生产中。
吸塑工艺是一种非常灵活和高效的塑料加工技术，它可以用于加工各种种类和尺寸的塑料制品，从小型的日用品到大型的汽车零部件都可以被制作出来。
例如，塑料盒、包装盒、托盘、盒式零部件、汽车内饰、电子产品外壳等等。
真空吸塑成型技术详解
真空吸塑成型技术详解真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
吸塑工艺及其特点有哪些内容
吸塑工艺及其特点有哪些内容吸塑工艺是一种常见的塑料加工技术，它通过加热塑料片材软化成型，然后利用负压使塑料片材吸附在模具表面，最终形成所需的成品。
吸塑工艺被广泛应用于各种制品的生产，如包装盒、工业零部件、广告标识等。
下面我们来了解一下吸塑工艺及其特点。
吸塑工艺最显著的特点之一是生产效率高。
相比于传统的塑料加工方法，吸塑工艺能够在较短的时间内完成产品成型，加工周期短，生产效率高，适用于大规模生产。
同时，吸塑工艺具有良好的设计灵活性，通过不同的模具设计可以快速实现产品的多样化定制。
另一个吸塑工艺的特点是成品具有一致性高。
由于吸塑工艺采用模具成型，产品的尺寸、形状、表面质量等能够得到有效控制，成品之间具有较高的一致性，保证了产品的质量稳定性。
这种特点使吸塑工艺特别适合有质量要求较高的领域，如医疗器械、汽车零部件等。
此外，吸塑工艺还具有材料利用率高的特点。
在吸塑工艺中，通常使用的是塑料片材，而片材的切割可以有效控制原材料的使用量，减少浪费。
因此，吸塑工艺相比其他塑料加工方法更加节约材料，有利于降低生产成本，提高经济效益。
还有一个值得注意的特点是吸塑工艺适用范围广。
无论是简单的产品还是复杂的结构，吸塑工艺都能够胜任，可以满足不同行业、不同领域的生产需求。
并且在材料的选择上也相对灵活，可以根据产品的使用环境、要求等来选择不同种类的塑料片材，满足产品的性能需求。
总的来说，吸塑工艺作为一种先进的塑料加工技术，在生产效率、产品一致性、材料利用率和适用范围等方面都表现出明显优势。
随着工艺的不断改进和发展，相信吸塑工艺在未来会有更广泛的应用，并为各行各业带来更多的便利和价值。
1。
吸塑工艺介绍
吸塑工艺介绍
吸塑工艺介绍—
一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装,灯饰.广告.装饰等行业.
吸塑包装制品主要包括:泡壳.托盘.吸塑盒.也属称:真空罩.泡罩等,吸塑包装设备主要包夸:吸塑成型机.冲床.封口机.高频机.折变机.封装形成的包装产品可分为:插件.吸卡双泡壳.半泡壳.对折泡壳.三折泡壳等.
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用,
将普通的塑料硬片表面粘上一层溶质材料,从而使托盘表面有种溶质的手感,用来提高包装品的档次,
采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次放欧姆.主要用于电子.IT产品的静电托盘.
吸塑生产用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是电镀铜模,最贵的是铝模,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品.
我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料.
吸塑裁切:吸塑包装成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分成单个的产品.
折边:吸塑包装品中有一种叫插件包装,需要将泡壳的三个边用折机折到背后,以便在下道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装.
热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起,形成吸卡包装,广州VI设计
高频封口:是一种吸塑封装工艺用高周波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC.PET.PETG 材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品设有电磁伤害,特别适合电子产品的封装:不足之处在于超声波封边只能的间隔的点状,而且一般是每次只封一条边.。
40_吸塑设计及其制造
● 一.真空吸塑成型原理
03
● 二、无模成型
● 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 -------------------------------- 06
● 四，机器基本装置
● 五、有效成型压力
● 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-----------------------------------20
当的加工方法来降低。
4/14/2023
精品课件资料
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四，机器基本装置（1）
● 1．夹紧设备
● 塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真 空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采 用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个 成型机配一套夹紧框架。
●
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类
●压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、 初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作 的动力。
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精品课件资料
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机器基本装置（5）
● 5．冷却设备
●为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行 冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面 和外表 面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非 金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树 脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可 另加水 雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
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精品课件资料
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阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
● 对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一
面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如
吸塑基础知识PPT课件
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名 泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分：
ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PMMA吸塑，ABS/PVC吸塑.
这种泡壳的特点是后期包装时可以不用封装设备但不适合比较重的产品包装可以不用封装设备但不适合比较重的产品包装pet对折双泡壳pvc对折双泡壳托盘托盘内托吸塑内托用途之一是各种食品点心的塑料包装内盒因为直接和食品接触常采吸塑内托用途之一是各种食品点心的塑料包装内盒因为直接和食品接触常采用透明度高环保无毒的用透明度高环保无毒的petpet和和bopsbops材料材料插卡泡插卡泡壳在生产过程中需要两次折在生产过程中需要两次折边边标准的三折边插卡标准的三折边插卡pvcpvc泡罩托盘托盘此文具塑料盒采用乳白色的此文具塑料盒采用乳白色的psps材料材料盖和底都为无毒环保的盖和底都为无毒环保的petpet材料用于超市中水果和蔬菜的材料用于超市中水果和蔬菜的包装包装在食品医药行业应用时多采用环保材料在食品医药行业应用时多采用环保材料hipshipsbopsbopspppp和和petpet
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当 中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时 可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装
吸塑行业知识点总结
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求
吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求第一篇：吸塑包装设计,设计标准,吸塑产品的设计要求吸塑产品是一个加工市场里很火的加工业我们要去多了解一些产品的概念吧，我们先了解他的材料吧，先说他的材料大多都用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，吸塑制品盖采用透明的PET。
吸塑用的片材叫硬片或胶片，吸塑制品厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC 硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
吸塑包装的结构，包装的结构能特显出产品的制作轮廓还与产品弧度的特征这也给产品加了一分，吸塑包装的防护，生产出来的产品也是希望能更好的保护好，免得产品因为包装保护不周而导致损坏，这样也省了浪费成本，包装的视觉，视觉很重要，也是包装比较关键的部位，包装的视觉感强的话是能将客户的眼光转移到你的产品上面来，这些都是比较简单的介绍与解释大家都是可以看以上包装的特点，那我们在想想吸塑包装制品的特点都是没离开一个，就是外包装的设计，包装的设计会给你的销售成败带来很大的趋势，然而包装又为什么要存在设计勒，告诉你吧没有一个设计是做不到以上几个特点的，随着全球经济一体化的发展，生活节奏明显加快，也对商品包装的求新求异心理更为强烈和普遍。
吸塑结构设计
吸塑结构设计在工业制造领域，吸塑结构设计是一项关键的技术，它可以用于制作各种类型的产品外壳，包括电子设备、医疗器械、汽车零部件等。
吸塑是一种热塑性塑料加工技术，通过加热板材使其软化，然后将软化的板材与模具结合，利用负压将板材吸附在模具表面，最终形成产品外壳的加工方法。
在进行吸塑结构设计时，首先需要考虑产品的整体形状和尺寸。
设计师需要根据产品的功能和外观要求确定最佳的外形轮廓，结合模具制造工艺和成本因素，进行合理的设计。
在确定外形后，需要将产品结构进行划分，包括设定壁厚、加强筋位置、开口位置等关键因素，以确保产品在制作过程中能够保持结构稳定性和强度。
其次，在吸塑结构设计中，材料的选择也至关重要。
不同的塑料材料具有不同的特性，如耐热性、耐候性、耐化学品性等，设计师需要根据产品使用环境和功能要求选择合适的材料。
同时，材料的颜色和表面处理也是设计中需要考虑的因素，可以通过添加颜色颗粒或进行表面喷涂来实现产品的外观要求。
此外，在吸塑结构设计中，模具设计是至关重要的一环。
模具的设计质量直接影响最终产品的质量和生产效率。
设计师需要考虑模具的结构复杂度、成本、耐用性等因素，确保模具能够满足产品的形状和尺寸要求。
同时，设计师还需要在模具设计中考虑产品的脱模性能，以便在生产过程中顺利脱模，减少产品变形和损坏的风险。
最后，在吸塑结构设计中，生产工艺和设备选择也是需要重点关注的内容。
不同的吸塑产品可能需要不同的生产工艺流程，如加热温度、成型时间、冷却方式等。
设计师需要了解各种吸塑设备的特点和性能，选择适合自己产品生产的设备，并进行合理的工艺设计，以确保产品能够顺利生产出来。
综上所述，吸塑结构设计是一个涉及多个方面知识和技术的复杂过程，需要设计师综合考虑产品形状、材料选择、模具设计和生产工艺等因素，以实现最终产品的外观质量和功能要求。
通过科学合理的设计和生产流程，可以提高产品制造的效率和质量，满足市场对产品外观和性能的需求。
吸塑设计及其制造注意点复习进程
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阴模成型
图5：阴模成型
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• 真空吸塑阴模成型工艺过程如 图（图5）所示。
• 真空阴成型法生产的制品 与模腔壁贴合的一面质量较高， 结构上也比较鲜明细致，壁厚 的最大部位在模腔底部，最薄 部位在模腔侧面与底面的交界 处，而且随模腔深度的增大制 品底部转角处的壁就变得更薄。 因此真空阴模成型法不适于生 产深度很大的制品。
对于阳模制件注意如下问题
图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征
1-冷却痕迹；2-皱褶；
3-薄部位；4-厚部位
• ① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框 架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7)
• ② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； • ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； • ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； • ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会
调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的
产品。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型
• 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面 就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于 材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。
吸塑设计及其制造注意点
吸塑设计
• 一.真空吸塑成型原理 -----------------------------------------------------03 • 二、无模成型 ----------------------------------------------------------------04 • 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 --------------------------------06 • 四，机器基本装置 ----------------------------------------------------------12 • 五、有效成型压力 ----------------------------------------------------------18 • 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-----------------------------------20 • 七、废料（边料）面积和废料比率 -------------------------------------21 • 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 ----------------------------------24 • 九、脱模斜度 ----------------------------------------------------------------25 • 十、成型比和牵引比--------------------------------------------------------26 • 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30 • 十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33 • 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-----------------------------------35
吸塑工艺简介
设备结构、工作原理及操作方法
01
设备结构
主要包括加热系统、冷却系统、真空系统、气压或液压系统、控制系统
等。
02
工作原理
首先将塑料片材加热到软化温度，然后通过真空吸力或气压/液压将片
材吸附/压在模具表面，最后冷却定型得到制品。
03
操作方法
根据设备类型和制品要求设置工艺参数，如加热温度、加热时间、真空
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吸塑工艺简介
汇报人：XX
XX
R 吸塑工艺概述 • 原材料选择与准备 • 成型设备与工艺参数设置 • 模具设计与制造技术探讨 • 产品质量控制与检测方法研究 • 环保、节能及未来发展趋势预测
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PART 01
吸塑工艺概述
REPORTING
定义与原理
定义
吸塑工艺是一种利用热塑性塑料片材，通过加热、真空吸附 、冷却定型等工序，将塑料片材加工成特定形状和尺寸的塑 料制品的加工技术。
原理
吸塑工艺主要利用热塑性塑料的可塑性和热成型性。在加热 到一定温度后，塑料片材变得柔软并具有可塑性，此时通过 真空吸附使其紧密贴合在模具表面，然后冷却定型，从而得 到与模具形状一致的塑料制品。
工艺流程简介
原料准备
选择适当的热塑性塑料片材，根据产 品要求裁剪成合适的大小。
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加热软化
将塑料片材放入加热装置中，加热到 适宜的温度，使其软化。
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PART 04
模具设计与制造技术探讨
REPORTING
模具类型及其优缺点比较
01
02
03
石膏模
优点是成本较低，易于修 改；缺点是耐用度较差， 需要频繁更换。
铝合金模
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型（Vacuum forming）是一种常见的热塑性塑料加工工艺，通过加热塑料板材，使其软化后，利用负压吸附在模具表面，经冷却固化后形成所需的产品形状。
吸塑成型的工艺步骤如下：
1. 设计制作模具：根据所需产品的形状和尺寸设计制作模具。
模具可以采用金属或木质材料制作，具体选择根据所需成品的要求来确定。
2. 准备塑料板材：选择适合的热塑性塑料板材，根据产品要求进行切割和修整。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
3. 加热塑料板材：将预先切割好的塑料板材放置在吸塑机的加热室内，通过加热使其软化。
加热温度和时间可以根据不同的塑料材料来确定。
4. 吸附塑料板材：当塑料板材达到一定的软化程度后，启动吸气泵，产生负压，使塑料板材紧贴在模具表面，形成所需产品的形状。
5. 冷却固化：在塑料板材贴合模具表面后，停止加热并进行冷却，使塑料板材快速固化，保持所需的形状。
6. 取出成品：冷却固化完成后，打开模具，取出成品。
可能需要进行后续的修整、切割等工艺步骤。
吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、适用于大批量生产等优点，广泛应用于制造各类塑料制品，如塑料包装盒、模型、展示架等。
吸塑制作原理
吸塑制作原理
吸塑制作原理是指利用吸塑设备将塑料片或塑料膜加热软化并
吸附于模具表面，然后通过冷却固化成型的一种制作方法。
其主要工艺流程包括模具制作、塑料材料选择、加热软化、吸附成型、冷却固化等环节。
其中，模具制作是吸塑制作的关键环节之一，要根据所需制品的形状和尺寸设计出合适的模具；塑料材料选择则需要根据制品的用途和要求选择合适的材料；加热软化和吸附成型则需要掌握合适的加热温度和吸塑时间，以保证制品的质量和形状；冷却固化则是确保制品成型后不会变形或变色的重要环节。
吸塑制作广泛应用于玩具、文具、家居用品等领域，其特点是制作成本低、生产效率高、成型精度高、外观美观等，因此备受制造业的青睐。
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吸塑制作原理
吸塑制作原理
吸塑制作是一种常用的制作方法，其原理是将塑料片或膜加热软化后，通过负压吸附于模具表面，再进行冷却固化，制作出所需的塑料制品。
吸塑制作原理主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的塑料片或膜，根据所需制品的尺寸，进行切割成相应大小的片状或膜状。
2. 加热软化：将塑料片或膜放置于加热器中进行加热，使其达到软化状态，此时可以将其放置于模具表面，便于吸附及成型。
3. 吸附成型：将软化的塑料片或膜放置于模具表面，通过真空泵或负压机进行吸附，使其紧贴于模具表面，进一步成型。
4. 冷却固化：通过冷却器或者风扇等方式，将模具表面冷却，使塑料片或膜迅速固化，成型完成。
吸塑制作具有制作周期短、制品精度高、制品质量稳定等优点，在家具、玩具、电器等领域得到了广泛应用。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型
对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工 具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成 型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面 的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型
材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为 阳模和阴模成型。
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对于阳模制件注意如下问题
图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征 1-冷却痕迹；2-皱褶； 3-薄部位；4-厚部位
① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距 离很大时，容易产生皱褶（图7) ② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的 缝隙； ⑥ 阳模成型模具通常比阴模价格低廉。
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对于阴模制件注意如下问题
图4：阳模成型
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阴模成型
空吸塑阴模成型工艺过程如图
（图5）所示。 真空阴成型法生产的制品与模 腔壁贴合的一面质量较高，结构上 也比较鲜明细致，壁厚的最大部位 在模腔底部，最薄部位在模腔侧面 与底面的交界处，而且随模腔深度 的增大制品底部转角处的壁就变得 更薄。因此真空阴模成型法不适于 生产深度很大的制品。
吸塑设计与制造
一.真空吸塑成型原理 -----------------------------------------------------03 二、无模成型 ----------------------------------------------------------------04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 --------------------------------06 四，机器基本装置 ----------------------------------------------------------12 五、有效成型压力 ----------------------------------------------------------18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-----------------------------------20 七、废料（边料）面积和废料比率 -------------------------------------21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 ----------------------------------24 九、脱模斜度 ----------------------------------------------------------------25 十、成型比和牵引比--------------------------------------------------------26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-----------------------------------35
图5：阴模成型
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阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一 面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如
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阳模成型
真空吸塑阳模成型工艺过程如图4所 示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制 品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成 型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高， 结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部 位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧 面与底面的交界区，该部位也是最后成 型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷 却的条纹，造成条纹的原因在于片材各 部分贴合模面的时候有先后之分。先与 模面接触的部分先被模具冷却，而在后 继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却 的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶 部的侧面处最高。
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无模成型
图3：无模真空吸塑成型壁厚分布
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成 型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形 区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般 应小于75%。 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得 到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
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一.真空吸塑成型原理
图1：基本原理示意图
真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳 体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机 械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空 吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制 ，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法
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二、无模成型
图2：无模真空吸塑成型装置
真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于
夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管 控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。 由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光 泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以 具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器 罩和天窗等。