科远火电厂故障诊断与事故预报系统用户手册
电厂设备故障排除手册
电厂设备故障排除手册一、简介电厂设备故障排除手册旨在为电厂运维人员提供针对设备故障的解决方案和操作指导。
本手册包含了各类常见设备故障的排除方法，以及应急措施等内容。
通过学习和应用本手册，可以帮助电厂运维人员快速定位故障并恢复设备正常运行，确保电厂的安全稳定运行。
二、发电机故障排除1. 故障描述：发电机出现异响故障原因及解决方案：- 检查轴承和轴颈是否磨损，如有磨损需更换；- 检查轴承润滑油是否充足并及时更换；- 检查发电机风扇是否松动，如有松动需调整；- 检查定子线圈是否有异常，及时修复或更换。
2. 故障描述：发电机温度过高故障原因及解决方案：- 检查冷却系统是否正常运行，如有异常需检查散热器、冷却水泵等设备；- 检查机组负荷是否过大，如超负荷运行需及时减负；- 检查散热器清洁度，及时清理杂物和污垢。
三、锅炉故障排除1. 故障描述：锅炉压力异常故障原因及解决方案：- 检查给水系统是否正常，如给水泵故障需及时维修；- 检查锅炉是否受堵塞，如有堵塞需清理；- 检查锅炉控制阀门是否正常运行，如有异常需调整和修复。
2. 故障描述：锅炉燃烧不稳定故障原因及解决方案：- 检查燃烧器是否清洁和磨损，如有异常需清理和更换；- 检查燃烧器喷嘴是否堵塞，如有堵塞需清理；- 检查燃烧器供气系统是否正常，如有异常需检查压力调节阀和气体管路。
四、涡轮发电机组故障排除1. 故障描述：涡轮发电机组振动过大故障原因及解决方案：- 检查轴承和轴颈是否磨损，如有磨损需进行维修或更换；- 检查机组是否平衡，如不平衡需进行动平衡；- 检查发电机风扇是否松动，如有松动需紧固。
2. 故障描述：发电机组输出功率异常故障原因及解决方案：- 检查机组负荷情况，如超负荷运行需及时减负；- 检查发电机组电压调节装置是否正常，如有异常需进行检修；- 检查发电机组并网接口，如有异常需及时排查故障。
五、变压器故障排除1. 故障描述：变压器温升过高故障原因及解决方案：- 检查变压器冷却系统是否正常运行，如有异常需检查散热器、冷却水泵等设备；- 检查变压器负荷情况，如超负荷运行需及时减负；- 检查变压器绝缘材料是否老化，如有老化需进行维修或更换。
SyncPlant3.0管控一体化解决方案
南京科远自动化集团股份有限公司 南京科远软件技术有限公司 二〇一五年三月
网络基础结构
主要汇报内容
• 两票管理
– 工作票 – 操作票
• • • • •
燃料管理 安全管理 文档管理 档案管理 其他：人力资源、合同管理
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科远SyncPlant产品总体解决方案
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科远SIS功能介绍与产品演示
主要包括了外网信息门户和内网信息门户。通过外网信息门户，实现与外界的信息交流， 提高和宣传企业知名度。其包含企业概况、新闻中心、公共信息、企业文化、专题栏目等内容， 其中新闻、公告等内容，可实现与内网集成，实现信息同步发布。通过内网信息门户，实现下 属企业的信息集成、抽取，实现生产和经营监管数据的集中展示、绩效分析和发布、趋势预测 与分析等功能，使企业快速了解企业的管理重点，实施科学化的决策分析。
业务主题分析 支持与其他专业BI工具的应用扩展，将企业的业务信息及时、精 炼、明确地陈述给管理层
企业门户—指标展现
全面追溯分析，丰富的报表扩展
企业门户—丰富的图表展现
科远MIS功能介绍
企业门户
生产管理
物资管理
燃料管理
设备管理
协同办公
人力资源管理
经营管理
协同办公管理
协作涵盖组织行为管理的方方面面
工作流引擎下的对标业务全过程管理
指标实 时采集
指标体 系优化 指标实 时监管
优化改 进执行 跟踪
对标管理 知识库
实时对 标统计
优化改 进计划 差异分 析与原 因诊断 对标结 果评估 分析
对标评 比结果 发布
实时对标管控，构建全面绩效体系
丰富多彩的图形展现方式，提供更好的展现可视化数据
火电厂设备智能化故障预警与诊断系统研究
工业与信息化
火电厂设备智能化故障预警与诊断系统研究
龚明烨 湛江中粤能源有限公司 广东 湛江 524000
摘 要 随着计算机技术、大数据技术、物联网技术、可视化技术和云计算技术在火电厂的应用和建设，为火电厂 设备故障预警与诊断系统提供了更多的直观性、及时性和智能性，同时为设备和系统提供了基础数据，使电厂管理 人员更好地评估设备和系统的运行寿命。基于设备平常运行的数据分析，可以建立动态监测模型，能预测设备运行 过程中可能出现的异常，提供一个更加准确、更加灵敏的诊断分析，便于管理人员尽早做出准备。 关键词 信息化；火电厂；基础数据；数据分析；异常；诊断分析
2 火电厂设备智能化故障预警和诊断技术研究
火电厂设备智能化故障预警和诊断技术研究，是集中了智 能专家诊断数据库、大数据挖掘、云计算等高度集成信息化管 理的工作，且与整个火电厂信息规划架构一致，而设备故障预 警和诊断是一门综合性学科，如现代控制理论学科，大数据分 析学科，测试技术学科，信号处理接受技术学科，人工智能学 科等，故障预警与诊断系统的任务其实可以分解为故障探测， 故障隔离和故障分析三个步骤。实际设备故障诊断系统的实现 方式是采用模块化结果来实现的。
（2）中国在设备故障预警诊断系统方面的研究起步较 晚，但是经过各位相关专家探索和创新，我国与国外相关技术 研究差距日益缩小，甚至在某些理论方面赶超国外技术水平。 目前，中国各大院校已经成功研制出了多种故障诊断系统。与 此同时，一些大型发电企业也正与国内外高校合作，推行设备 状态检修，该种检修方式是以设备的可靠性和灵敏性作为指 标，使在保证系统最优化下运行。
程的标准化，并且建立客观的标准化内容，实现工作内容的图 形化、数字化。这样我们就建立了一个技术专家数据库，为设 备的故障预警和诊断提供了信息来源和决策支持。
电力系统运行手册操作流程和事故处理指南
电力系统运行手册操作流程和事故处理指南尊敬的用户，本手册旨在为电力系统运行人员提供操作流程和事故处理指南，以确保电力系统的安全运行和高效运维。
请您仔细阅读并熟悉手册中的内容，以避免操作失误和事故发生。
一、操作流程1.1 系统启动与停止操作流程a) 启动流程：i) 检查设备状态，确保所有设备处于正常运行状态；ii) 打开主电源开关；iii) 启动控制系统，进行系统初始化；iv) 依据运行需求进行设备的开启和启动操作；v) 监控系统运行情况，确保系统正常运行。
b) 停止流程：i) 关闭设备，依次停止各设备的运行；ii) 关闭主电源开关；iii) 关闭控制系统；iv) 检查设备状态，确保设备处于关闭状态。
1.2 系统运行监控操作流程a) 设备状态监控：i) 定期检查各设备的运行状态，包括电压、电流、温度等参数；ii) 监控设备的运行稳定性和预警信号。
b) 数据采集与处理：i) 采集设备运行状态数据；ii) 对采集到的数据进行处理和分析，确保系统运行的稳定性和安全性。
c) 故障诊断与排除：i) 监测系统中的异常信号和故障报警；ii) 快速识别故障原因，并进行相应的处理和修复。
1.3 系统操作规程a) 操作人员应定期接受相关培训，熟悉系统操作流程和规范；b) 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤；c) 操作人员应保持良好的沟通与协作，及时报告和处理异常情况；d) 操作记录应详细完整，便于事后审查和分析。
二、事故处理指南2.1 事故预防与风险控制a) 定期进行设备状态检查和维护，确保设备处于良好运行状态；b) 制定应急预案和应对措施，以保障在事故发生时能够及时、有效地进行处理；c) 加强培训与交流，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
2.2 事故处理流程a) 事故发生时，首先应立即切断事故设备的电源；b) 确定事故性质和范围，评估事故的影响和危害程度；c) 根据事故特点采取相应的应急措施，确保人员安全；d) 协调相关部门和人员，按照应急预案进行事故处理；e) 事故处理完毕后，对事故原因进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
科远sy3000模块
SY3000旋转机械在线监测保护系统中 TSI 系统是由传感器系统，监视器系统，通讯网络，计算机和系统组 态软件组成；TDM 则是在 TSI 系统基础上，选配具有瞬态数据采集和管理功能的通讯控制模块，瞬态数据 采集 I/O 模块及振动状态监测和故障诊断软件包组成。
1.2.系统特点 ● 模块、监视器种类少，降低备件成本
SY3000旋转机械在线监测保护系统可为各种类型的旋转机械运行提供连续的在线参数测量、安全保护和振 动故障分析，特别适合于电力、冶金、石化等行业的现场使用。集状态监测保护（TSI）、在线振动状态监 测和故障诊断（TDM）为一体，融合了当今最先进的计算机与通讯技术，采用了先进的生产工艺，为客户提 供最安全的旋转机械保护装置；完全兼容 NT6000DCS 控制系统，实现汽轮机孤岛控制。科远集团为你提供 完整的 DEH、ETS、TSI 解决方案，有效提升工业自动化和信息化水平。
2.1 系统机箱
系统机箱采用 EIA（美国电子工业协会）的标准装配形式。机箱宽度为19 英寸, 高度为6U。
机箱前视图
机箱侧视图
2.2 系统背板
系统背板安装在机箱的中间位置，为 SY3000系统提供电源、通讯总线。背板上电源、通讯控制模块(TCM) 是固定槽位。SO1-SO8为瞬态数据采集槽位，当系统配置为 TDM 时，TCM 最高可以同步采集这8个槽位中所 有通道的瞬态数据。
输入电源：交流（90~264）VAC，频率（47~63）Hz，保险丝2A 电 源功率：每个模块最大输出160W 输出指示：当电源工作正常时，OK 灯亮。 订货指南： 电源模块： ■ 订货代号：SY3210 个电源模块将不影响框架的运行。
电源 I/O 模块： 电源模块需要与电源 I/O 模块一起配合使用。 ■ 订货代号：SY3211 推荐配置：电源冗余安装，SY3210*2+SY3211
科远DCS系统方案
1.DCS自动控制系统1.1系统构成污水处理厂DCS自动控制系统应是一个综合了计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示等技术，以微处理器为核心的分布式集散系统。
系统包含了计算机、控制器、打印机，ups、通讯和图形显示等多项先进技术，功能包括过程参数的检测和调节、过程设备的监视和控制。
整个系统通过有线数据通信实现各设备间的信息交换以及数据库和系统资源的共享。
1. 过程参数的检测和调节中站区生活污水集水池、工业聚集区废水集水池上设有超声波液位计，用于液位显示、报警和联锁启/停泵；液碱储罐上设超声波液位计，用于液位显示和报警。
初沉池、二沉池上设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示，报警和联锁开/关阀门；污泥浓缩池设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示和报警。
规范化排污口上设超声波明渠流量计，用于出水流量显示和记录，缺氧池上设PH测量系统，用于PH显示、记录和报警；好氧池上设DO和温度测量系统，用于DO和温度显示、记录；通过鼓风机的变频器；对好氧池的 DO进行自动调节。
规范化排污口上设COD测量系统，用于COD显示、记录和报警；规范化排污口上设氨氮测量系统，用于氨氮显示、记录和报警；规范化排污口上设总磷测量系统，用于总磷显示、记录和报警；其中规范化排污口上流量、COD、氨氮、总磷，可用于当地环保部门对企业污水处理后达标排放情况的数据采集和监控。
2. 过程设备的监视和控制：1）包括操作室和DCS控制站，操作员站可以通过有线数据通信能把各种指令传达到DCS 控制站。
操作室是整个系统中人机信息交换的中心，内设工业控制计算机、网络服务器、存储器、键盘、打印机、模拟显示屏等设备。
其主要负责把过程量的信息集中化，把各个现场配置的控制站的数据进行收集，并通过简单的操作进行过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示，并进行系统组态和控制系统生成等工作。
2）生活污水提升泵、工业污水提升泵、液碱投加泵、终沉池污泥泵为就地操作和液位联锁，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室液位联锁启动/停止电动格栅、螺旋压榨输送机为就地操作和时间程序联锁，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室时间程序联锁启动/停止鼓风机采用变频控制，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室自动调速鼓风机、电动闸门启闭机、PAC加药系统、PAM加药系统、消毒药剂加药系统、带式污泥浓缩压滤机，污泥脱水间空压机、污泥脱水间进泥泵、污泥脱水间冲洗泵、无轴螺旋输送机为就地操作；就地手动启动/停止，控制室仅显示其设备的运行和故障状态。
NT6000分散控制系统（DCS）说明书-科远
NT6000分散控制系统(DCS)NT6000分散控制系统(DCS)系统概述NT6000分散控制系统基于科远十余年的技术积累，通过引进消化吸收国际先进技术，并与国内自动化需求相结合的产物。
“易用于外，坚固于芯；速度无限，控制有方；数字互连，信息呈现” NT6000的品牌诉求集中体现了科远股份对于DCS产品本质的认识和不懈追求，更可靠，更易用，更先进，严苛精进的要求将成就志向高远的领先产品。
目前，该产品已取得”通用工业控制器”、“基于人工智能的火电厂自动控制系统”等多项专利成果。
并通过中国电力联合会组织专家评审，鉴定委员会一致认为：NT6000分散控制系统的各项性能指标，满足大型火电机组控制的应用要求，NT6000分散控制系统在可靠性和易用性方面达到国内外先进水平。
系统结构图坚固于芯• 核心部件采用坚固的铝合金封装• 符合电磁兼容EMC三级标准• 平均无故障时间（MTBF）：200000小时• 军工级PowerPC芯片400MHZ RISC 8247• 12段冗余I/O分支相互隔离，I/O总线可靠性设计的新标杆• 主备控制器同时运算，创新的高可靠性冗余设计• 物理隔离的冗余工业以太网络• 每个网络设备都具有两个独立网口• 双网同时工作，在接受端进行数据过滤，网络的冗余切换时间等于零• 采用基于组播技术的控制器主动发送机制• 无论多少台操作员站，控制器只发送一次数据• 控制器具有确定的数据服务任务，负荷恒定，运行更可靠• 1台操作站和100台操作站的网络负荷相同• 操作响应周期小于700ms• 直达通道级的、直观全面的自诊断系统• 控制器、卡件、操作员站、交换机都具有自诊断能力• 没有硬件报警就没有故障，任意的风吹草动必然会被自诊断系统发现易用于外• 系统机柜采用模块化设计• 机柜内部没有手工接线• 一把螺丝刀就可以快速完成装配和折卸工作• 最大接线密度和最宽松接线空间的完美组合• 直观、易学的模块化组态方式• 组态资料能够直接生成工程资料• 不需要维护逻辑图和IO清册• 数据库分布在每只KM940控制器中，透过eNet网络协议和数据接口被应用程序直接访问• 无服务器分布式设计，提高了系统可靠性• 透明化数据管理，直观而易于管理和理解• 数据记录精度达到100ms，容量10万点• 提供驻留数据服务,以曲线形式表征当前趋势—在内存中记录最近一段时间的数据• 所有操作员站均可快速（≈1秒）调用历史数据服务速度无限• 最快的操作响应周期• DPU运算周期设置不同，操作响应周期在420ms~970ms之间• 符合人体工学，操作流畅控制有方• 1000个PID100ms运算周期仅占2%负荷• 丰富的热工自动化专业控制模块• 自定义模块功能• 为热控工程师提供有力的工具和广阔的舞台• SFC组态工具• 符合IEC61131-3标准，以自然语言的方式描述顺序控制过程• SFC程序量精减，易于理解• 适用于复杂的顺序控制逻辑数字互连• 基于Profibus的现场总线解决方案• KM940控制器具有冗余的Profibus接口• 支持Profibus-DP/PA的应用• 兼容西门子Profibus解决方案• 基于工业以太网的多总线冗余解决方案• 在统一架构下兼容多种现场总线协议• 完善的冗余总线方案支持关键性应用• 高可靠性和经济性的布线方案信息呈现• 信息化解决方案• 专用数据隔离装置确保控制系统安全• 采用自动转换工具，信息层可以直接使用控制层的画面和应用• 基于SyncBase实时数据库，兼容多种主流实时数据库• 基于现场总线的设备管理系统• 现场总线不仅用于传递实时数据，还用于传递管理信息• 实时的管理信息与设备管理系统的结合为资产管理带来全新的理念可靠性设计和特点（1）NT6000 DCS的核心模件均采用坚固的铝合金封装，具有良好的散热效果和电磁屏蔽性能，密封型封装设计对恶劣环境有更强的适应能力。
NT6000V3A操作手册分解
NT6000分散控制系统操作手册南京科远自动化集团股份有限公司2010年8月0 前言1 DCS简介分散控制系统（DCS——Distributed Control System）是七十年代出现的一种新型的控制系统。
这种系统以微处理器为基础，集成了网络通讯技术、计算机基础、过程控制技术以及CRT显示技术，体现了控制功能分散、操作管理集中的先进的控制特点，因此得到了广泛的应用。
南京科远自动化集团股份有限公司结合本公司的核心技术-火电厂自动化软件，形成了新一代分散控制系统--NT6000--一套使用、组态方便、性能稳定可靠的软硬件平台。
通过对现场过程参数和设备运行状态的显示、处理，来达到对生产状况、设备情况的集中监控，保护现场操作人员和设备的安全，减轻操作强度，提高控制的可靠性和准确度，实现火电厂生产效益的最大化，使火电厂在分散控制系统巨额投资得到良好回报。
分散控制系统（DCS）的硬件构成一般由通讯网络、人机界面MMI（包括操作员站和工程师站）、控制网络、分散处理单元（DPU）、I/O网络和I/O模件等部分组成，其软件体系一般包括操作系统、组态软件（人机界面MMI组态软件和控制策略组态软件）和应用软件。
NT6000就是一个典型的分散控制系统,NT6000V3A是南京科远自动化集团股份有限公司自主开发的系统软件，主要包括：1、eNetMain：主窗口、eNet数据、本地配置2、ProjectX：工程管理、点表、图形支持文件3、ControlX(CCM)：IO定义、策略组态4、GraphX(kview)：人机界面组态5、AlarmX：报警数据显示、确认，包括AlarmSrv及控件6、TrendX：历史及实时数据组态与查看，包括iH、TrendSrv、TrendXCfg、TrendX及控件7、其他软件：FTPServer、FTPClient、eNetOPC、eNetView、LocalCFG、LogViewer、OPCTools、SysCFG、SysDiag系统运行的主程序如下图：（1）网络DPU数量，只（2）网络HMI数量（3）枚举的通讯点数量（4）系统报警灯（5）测点设备报警灯（6）模式指示：运行、调试、仿真（7）A网健康度，正常：绿，异常：红（8）B网健康度，正常：蓝，异常：红（9）当前登录用户（10）本机ID（11）显示图片，可定制（12）系统事件记录1.1人机界面MMI（包括操作员站和配置站）NT6000系统的人机界面MMI可以采用工作站或高配置的工业控制计算机，采用Windows XP操作系统、显示分辨率为1680×1050，具有32k种颜色，每个操作员站都为全功能操作站，为运行人员提供监控系统运行的人机界面，配置站用于对系统的控制策略进行修改，采为图形化、模块化的组态方式，功能强大且组态过程非常方便和易于掌握，便于将主要精力放在控制策略的制定和优化上，更好发挥DCS的效益。
科远DEH用户手册
汽轮机综合控制系统(DEH、ETS、TSI)用户手册南京科远控制工程有限公司目录第一章汽轮机综合控制系统技术说明书 (3)1.1系统概述 (3)1.2 DEH-NK汽轮机数字电液调节系统简述 (4)1.3 DEH-NK汽轮机数字电液调节系统的技术指标 (4)1.4 汽轮机数字电液调节系统主要功能 (5)1.4.1 DAS功能 (5)1.4.2 自动控制系统 (5)1.4.3、汽机跳闸保护系统（ETS） (7)1.4.4、汽轮机安全监测仪表（TSI） (7)1.5.DEH-NK汽轮机数字电液调节系统电子部分构成 (8)1.5.1. DEH系统的电子部分 (8)1.6.DEH-NK订货型号 (11)第二章汽轮机综合控制系统逻辑设计说明 (11)第三章汽轮机综合控制系统操作说明书 (18)3.1.DEH-NK系统主要功能 (18)3.2.DEH-NK系统设计说明 (19)3.2.1 EH油系统控制 (19)3.2.2 阀位标定 (19)3.2.3 挂闸判断条件 (19)3.2.4 远方挂闸 (19)3.2.5 启动方式选择 (19)3.2.6 转速的进行保持 (20)3.2.7 摩擦检查 (20)3.2.8 严密性实验 (20)3.2.9 超速保护实验 (21)3.2.10 自动同期控制 (21)3.2.11 功率闭环控制 (21)3.2.12 主汽压控制 (21)3.2.13 主汽压保护 (21)3.2.14 抽汽控制 (22)3.2.15 一次调频 (22)3.2.16 快减负荷功能 (23)3.2.17 协调控制 (23)3.2.18 超速保护 (23)3.2.19 活动实验 (23)3.2.20 阀位限制 (24)3.2.21 ETS保护 (24)3.2.22 TSI参数监测 (24)3.3.DEH-NK系统画面介绍 (25)3.4.DEH-NK系统的操作 (27)3.4.1 并网前操作 (27)3.4.2 并网后操作 (32)3.5 其它画面操作 (39)第四章 DEH-NK硬件介绍 (43)第五章 T2550控制器IO组态指导 (66)第一章汽轮机综合控制系统技术说明书1.1系统概述近年来随着计算机技术的发展及用户对自动化要求的不断提高，中小汽轮机（特别是抽汽机组及联合循环机组）也陆续开始应用数字电液控制系统。
火电DCS管理及故障预控
火电DCS管理及故障预控发布时间：2023-01-16T01:58:45.802Z 来源：《中国科技信息》2022年9月17期作者：张少岩[导读] 随着社会经济的迅速提升，电力行业发展不断扩张，机组容量日益增大，作为机组运转的核心，火电厂DCS系统在设备中的作用和重要性明显表现出来张少岩南京科远智慧科技集团股份有限公司江苏南京 210000【摘要】随着社会经济的迅速提升，电力行业发展不断扩张，机组容量日益增大，作为机组运转的核心，火电厂DCS系统在设备中的作用和重要性明显表现出来。
相对的，环境、硬件、软件、管理等因素对DCS操作的安全性和可靠性都有一定的干扰作用。
新建机组的DCS运作时间较长，存在的隐患暴露情况相对较小。
所以为了提前控制故障发生，本文列举了DCS系统故障的实例，并总结出了相关的管理措施，在此基础上，分析了如何提高DCS的安全性和可靠性，为新建机组DCS管理和故障的预防控制提供借鉴。
【关键词】火电厂DSC操作；系统管理；故障预控一、火电厂DCS控制系统的常见故障案例DCS控制作为火电厂中监测系统运行的关键设备，多重因素都会引发其故障问题，以下是常见故障案例分析：（一）DCS系统自身问题故障实例系统自身的问题是最为普遍的，这其中就涵盖了设计与安装上的问题，例如控制器突发故障、电网故障、软件故障，以及系统配置偏低等。
我国发电厂DCS电源所使用为交响乐三代，而电源安装则是参考二代接地方式。
在系统运转后，DSC几部分模块发生问题，造成信号转换不及时，严重导致硬件损坏。
（二）人为因素造成DCS故障实例在实际操作中，人为造成的系统故障也时有发生。
例如错误操作，不健全的管理制度，未按设计的工序操作等。
火电厂辅助控制网络主机的USB端口和CD-ROM驱动器并未按照规定对其关闭，在夜间值班人员娱乐时候，使病毒通过软件混入电脑中，最终导致系统故障。
（三）外部环境因素造成DCS故障实例温度、湿度明显变化、粉尘过多、野生小动物等外界因素也会使得DCS系统发生问题。
科远火电厂故障诊断与事故预报系统用户手册
故障诊断与事故预报用户手册目录1．系统概述 (3)2．安装指南 (3)2．1操作系统： (3)2．2最低配置： (3)2．3安装与卸载 (3)3．运行 (4)3．1运行环境的建立 (4)3．2手动运行 (5)3．3自动运行 (6)4．功能模块 (7)4．1报警容器 (7)4．2工况容器 (8)4．3数据单元 (8)4．4计算数据单元 (9)4．5开关量报警单元 (9)4．6开关量报警扩展单元 (10)4．7模拟量报警单元 (11)4．8模拟量报警扩展单元 (13)4．9特殊报警单元 (14)4．10工况数据单元 (15)4．11报警的逻辑描述 (15)5．表达式 (16)5．1算术运算 (16)5．2关系运算 (16)5．3逻辑运算 (16)5．4函数 (16)5．4．1 常用函数 (16)5．4．2 历史数据函数 (17)5．4．3 IFC97函数 (17)5．5常量 (22)5．6变量 (22)5．6．1报警单元的当前值 (22)5．6．2报警单元的报警信息 (22)5．6．2报警容器统计信息 (23)5．7运算符的优先级 (25)5．8表达式 (25)6．与FIX的数据交换 (26)6．1状态显示 (26)6．2报警确认 (30)6．3报警对话框显示 (30)6．4最近两条报警 (30)6．5关闭对话框 (30)6．6退出时处理 (30)7．系统配置 (31)7．1单服务器网络设置 (31)7．2服务器组网络设置 (31)7．3主备式服务器网络设置 (32)7．4主备式服务器组网络设置 (33)8．IO清册文件生成 (33)9．软件操作指导 (35)9．1系统界面 (35)9．1．1菜单栏 (35)9．1．2工具栏 (36)9．1．3分组栏 (37)9．1．4列表栏 (37)9．1．5属性栏 (38)9．1．6信息栏 (39)9．1．7 图标状态及颜色定义 (40)9．2添加报警容器 (41)9．3添加报警单元 (42)9．4属性编辑对话框 (43)9．5表达式编缉 (44)9．6查找对话框 (45)9．7选项 (45)9．7．1系统信息 (45)9．7．2系统缺省参数 (46)9．8确认权限设置 (47)9．9声音报警设置 (48)9．10报警对话框 (50)9．10．1 列表式样 (51)9．10．2 树型式样 (52)9．11历史信息查询 (53)9．12软件注册 (53)1．系统概述故障诊断与事故预报系统是一套综合性报警平台。
火电机组主设备健康状况预警评价用户手册
火电机组主设备健康状况预警评价用户手册前言火电机组是我国最主要的电力发电方式之一，它们的健康状况对于能源供应的稳定性和经济发展的保障至关重要。
本手册旨在介绍火电机组主设备健康状况预警评价的概念、方法和技术，并为用户提供一份指导手册，以协助用户更好地进行火电机组健康状况的监测和预测。
概述火电机组主设备健康状况预警评价是一种基于数据和信息分析技术的方法，通过监测和分析机组主要设备（如锅炉、汽轮机、发电机等）的运行状态和性能指标，对机组未来的健康状况进行预测和评估，以提供预警和决策支持。
该方法可以帮助用户及时发现机组的异常情况和潜在的故障，提高机组的可靠性和安全性，降低维护和运营成本，同时也可为发电企业的经营管理提供参考和指导。
方法和技术火电机组主设备健康状况预警评价的方法和技术主要包括以下几个方面：数据采集数据采集是预警评价的基础，它是指通过各种传感器、控制系统和数据接口等设备采集机组运行时产生的各种信号和数据，包括机组的状态信息、运行参数、控制命令、历史数据等。
采集的数据应该是准确、完整和实时的，以保证预警评价的可靠性和精确性。
数据处理数据处理是指对采集到的大量数据进行清理、过滤、转换和统计等处理，以获得有用和可操作的信息，包括数据的质量检查、异常值处理、数据格式转换、数据挖掘和分析等。
数据处理的结果应该是简明、易懂和具有可视化效果的，以便用户进行快速的决策和操作。
特征提取特征提取是指从无序的数据中提取出有序的、可供使用的特征，以描述机组的运行状态和健康程度。
常用的特征包括时间域和频率域特征、动态特征和静态特征等。
特征提取可以借助各种统计学方法、机器学习方法和深度学习方法等，以提高特征的准确性和有用性。
健康评估健康评估是指利用特征提取结果，对机组的健康状况进行定量或定性的评价和预测。
一般评价指标包括机组的可用率、可靠度、性能效率、故障频率、寿命预测等。
评估结果可以反映机组的健康程度和未来趋势，以帮助用户制定运维、维护和更新计划。
电力事故应急预案操作手册
一、前言为保障电力系统安全稳定运行，提高应对电力事故的能力，减少事故损失，特制定本电力事故应急预案操作手册。
本手册旨在明确事故应对流程、应急措施及责任分工，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
二、适用范围本手册适用于我国电力系统内各级单位、各类电力设施、各类电力作业及电力市场运营过程中可能发生的各类电力事故。
三、组织机构与职责1. 事故应急领导小组负责组织、协调、指挥电力事故应急工作，制定事故应急响应等级，确定应急措施，指导、监督事故处理全过程。
2. 事故应急指挥部负责事故现场指挥、协调，组织实施事故应急响应措施，确保事故得到有效控制。
3. 事故应急响应队伍负责事故现场救援、处置、恢复等工作。
四、事故应急响应流程1. 事故报告发现电力事故后，立即向事故应急领导小组报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、影响等。
2. 事故评估事故应急领导小组对事故进行评估，确定事故响应等级，启动应急响应。
3. 事故处置根据事故响应等级，组织实施相应的应急响应措施，包括：（1）隔离事故区域，确保人员和设备安全；（2）排除故障，恢复正常供电；（3）进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
4. 事故恢复在事故得到有效控制后，组织进行事故恢复工作，确保电力系统安全稳定运行。
五、应急措施1. 事故隔离（1）设置警戒线，防止无关人员进入事故现场；（2）切断事故区域电源，确保人员和设备安全。
2. 事故救援（1）组织救援队伍进入事故现场；（2）采取有效措施，尽快排除故障，恢复正常供电。
3. 事故调查（1）调查事故原因，分析事故原因；（2）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故信息发布及时向有关部门、单位和社会公众发布事故信息，确保信息畅通。
六、应急保障1. 人员保障（1）组建应急响应队伍，配备必要的应急设备、物资；（2）开展应急培训和演练，提高应急处置能力。
2. 资金保障设立应急资金，用于事故应急处置、恢复和调查。
3. 物资保障储备必要的应急物资，如应急设备、药品、食品等。
某电厂全厂火灾探测及报警系统技术规范书
某电厂全厂火灾探测及报警系统技术规范书1. 引言本文档旨在规范某电厂全厂火灾探测及报警系统的技术要求，确保系统的稳定可靠性，提高火灾报警处理的效率和安全性。
2. 系统设计目标某电厂全厂火灾探测及报警系统的设计目标如下： - 实现全方位的火灾探测覆盖，能够及时准确地探测火灾源。
- 快速准确地报警，并传达给相应的责任人。
-提供灵活可靠的报警方式，包括声音、光线等。
- 具备远程监控和报警功能。
- 具备自动记录报警事件和管理报警设备的功能。
3. 设计要求某电厂全厂火灾探测及报警系统的设计要求如下：3.1. 探测设备要求•使用先进可靠的火灾探测设备，满足国家标准和相关规范要求。
•区域划分明确，每个区域应设置相应的火灾探测设备。
•温度探测器应能够检测异常温度，并具备自适应能力。
•烟雾探测器应能够检测烟雾浓度，并具备自动排除误报功能。
•着火物质特殊的区域应设置专门的探测设备。
3.2. 报警设备要求•报警器应能够发出明确而持续的报警声音，并具备远距离的传播能力。
•警示灯应能够发出强烈明亮的光线，并具备清晰可辨的颜色。
•报警设备应能够与中心监控系统实时联动，及时传递报警信息。
•报警设备应具备自动排除故障的能力，确保系统长期稳定运行。
3.3. 报警管理要求•系统应能够自动记录报警事件的发生时间、地点和详细信息。
•报警事件记录应具备可追溯性，便于后续的分析和处理。
•管理工作人员应具备相关的培训和操作手册，能够迅速、准确地处理报警事件。
3.4. 远程监控要求•系统应具备远程监控功能，可以实时获取各个区域的情况。
•远程监控系统应能够及时发出警报，并传达给相关人员。
•远程监控系统应具备可视化界面，便于操作和管理。
4. 技术实现方案某电厂全厂火灾探测及报警系统的技术实现方案如下：4.1. 探测设备实现方案•根据电厂的特点和布局，综合考虑温度探测器和烟雾探测器的特点，确定合理的探测设备布局方案。
•选择可靠的探测设备供应商，进行设备采购和安装。
电力系统设备故障排除操作指南说明书
电力系统设备故障排除操作指南说明书第一节：引言电力系统设备故障排除操作指南是为了指导工程师和技术人员在电力系统设备出现故障时进行正确的操作和排除。
本指南旨在提供详细的步骤和操作要点，确保设备的安全性、稳定性和可靠性。
在操作过程中，请严格按照指南内容执行，以避免任何潜在的危险或其他损害。
第二节：准备工作1. 确认故障现象：首先，通过综合分析和观察，准确描述设备出现的故障现象和异常表现。
包括但不限于电力系统设备的噪音、震动、发热、烟雾等。
2. 切断电源：在进行任何操作之前，务必将电力系统设备的电源切断，并进行有效的锁定和标记，以防止电源误开或其他人员误操作。
3. 装备备齐：确保配备了适当的工具和设备，以便进行检修和维修工作。
例如，万用表、绝缘测量仪、螺丝刀、钳子等。
第三节：故障排除步骤步骤1：检查电源和供电线路a. 检查电源连接：先检查电源线路连接是否完好无损，并确保电源稳定可靠。
b. 检查开关和保险丝：检查开关是否打开，保险丝是否熔断。
如有需要，更换故障的保险丝，并确保开关处于工作状态。
步骤2：检查设备内部连接和电气元件a. 检查电缆连接是否牢固：核对设备内部连接的电缆和线路是否牢固固定，无松动或脱落的现象。
b. 检查电气元件状态：用万用表等测试仪器检测电气元件的工作状态和参数，确保元件正常工作。
步骤3：执行设备自诊断功能（如适用）若设备具备自诊断功能，请按照设备说明书的指导进行自诊断，以获取更多的故障信息和诊断结果。
步骤4：故障隔离和修复a. 故障隔离：根据故障现象和之前的检查结果，有针对性地进行故障隔离工作。
例如，更换故障的电气元件或电缆等。
b. 故障修复：按照设备制造商的维修手册或技术说明，对故障部件进行修复或更换。
第四节：安全注意事项1. 操作前请切断电源，并进行有效的锁定和标记。
2. 操作过程中，请佩戴个人防护装备，例如护目镜、耳塞和手套等。
3. 若需上下高处进行检修，请确保使用合适的平台和安全绳索，以防止意外摔落。
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故障诊断与事故预报用户手册版本1.0南京科远控制工程有限公司NANJING KEYUAN CONTROL ENGINEERING CO., LTD目录1．系统概述 (3)2．安装指南 (3)2．1操作系统： (3)2．2最低配置： (3)2．3安装与卸载 (3)3．运行 (4)3．1运行环境的建立 (4)3．2手动运行 (5)3．3自动运行 (6)4．功能模块 (7)4．1报警容器 (7)4．2工况容器 (8)4．3数据单元 (8)4．4计算数据单元 (9)4．5开关量报警单元 (9)4．6开关量报警扩展单元 (10)4．7模拟量报警单元 (11)4．8模拟量报警扩展单元 (13)4．9特殊报警单元 (14)4．10工况数据单元 (15)4．11报警的逻辑描述 (15)5．表达式 (16)5．1算术运算 (16)5．2关系运算 (16)5．3逻辑运算 (16)5．4函数 (16)5．4．1 常用函数 (16)5．4．2 历史数据函数 (17)5．4．3 IFC97函数 (17)5．5常量 (22)5．6变量 (22)5．6．1报警单元的当前值 (22)5．6．2报警单元的报警信息 (22)5．6．2报警容器统计信息 (23)5．7运算符的优先级 (25)5．8表达式 (25)6．与FIX的数据交换 (26)6．1状态显示 (26)6．2报警确认 (30)6．3报警对话框显示 (30)6．4最近两条报警 (30)6．5关闭对话框 (30)6．6退出时处理 (30)7．系统配置 (31)7．1单服务器网络设置 (31)7．2服务器组网络设置 (31)7．3主备式服务器网络设置 (32)7．4主备式服务器组网络设置 (33)8．IO清册文件生成 (33)9．软件操作指导 (35)9．1系统界面 (35)9．1．1菜单栏 (35)9．1．2工具栏 (36)9．1．3分组栏 (37)9．1．4列表栏 (37)9．1．5属性栏 (38)9．1．6信息栏 (39)9．1．7 图标状态及颜色定义 (40)9．2添加报警容器 (41)9．3添加报警单元 (42)9．4属性编辑对话框 (43)9．5表达式编缉 (44)9．6查找对话框 (45)9．7选项 (45)9．7．1系统信息 (45)9．7．2系统缺省参数 (46)9．8确认权限设置 (47)9．9声音报警设置 (48)9．10报警对话框 (50)9．10．1 列表式样 (51)9．10．2 树型式样 (52)9．11历史信息查询 (53)9．12软件注册 (53)1．系统概述故障诊断与事故预报系统是一套综合性报警平台。
集服务器与客户机于一体；适用于单机结构、服务器-客户机结构、主备式服务器结构、服务器组结构。
用于DCS控制系统中，改善系统报警分区少、结构不合理性，同时增加报警条件闭锁、历史数据分析，支持表达式解析等高级功能。
故障诊断与事故预报系统自成系统，并可通过DDE动态数据交换与其他系统进行数据传递。
本文结合Intellution公司的组态软件FIX，介绍故障诊断与事故预报系统与第三方系统（如FIX）的数据交换功能以及与第三方系统（如FIX）的系统集成。
2．安装指南2．1 操作系统：建议采用: Microsoft Windows NT4.0 + SP6或更高版本Microsoft Internet Explorer 4.0 SP1以上Intellution FIX 6.0以上2．2 最低配置：CPU：Pentium 233 MHz内存：128MB显卡：VGA，256色硬盘：10M2．3安装与卸载直接运行SETUP安装包，根据系统提示完成安装。
系统安装完毕，在[程序]菜单上建立[南京科远控制工程有限公司]-[ 高级报警系统]控制菜单。
程序卸载，直接点击[高级报警系统]控制菜单[卸载高级报警系统] 菜单项，根据系统提示完成卸载。
3．运行3．1运行环境的建立系统在运行前，要设置FIX32的环境变量（以Windows 2000为例）步骤如下：1.在“我的电脑”上右击鼠标，在弹出菜单中选择“属性”；2.切换到“高级”配置页，选择“环境变量”，弹出“环境变量”窗口，如下图：FIX32环境变量设置3.在“系统变量”框中找到“PATH”，在其值中增加“C:\FIX32;”，方法如下：双击“PATH”或选中“PA TH”后选择“编辑”，弹出一个小窗口，如果其中没有“C:\FIX32;”，则加入。
例如：原值为“%SystemRoot%\system32;%SystemRoot%;...”，则应修改为“C:\FIX32;%SystemRoot%\system32;%SystemRoot%;...”。
3．2 手动运行1) 通过菜单：［开始］-［程序］-［南京科远控制工程有限公司］-［高级报警系统］；2）在Windows资源管理器中直接点击报警应用程序名运行，只限于报警服务器方式；3）从Windows开始菜单中打开运行对话框，在运行对话框中填入报警应用程序名（包括路径）及程序启动参数（/S表示应用程序以报警服务器方式启动；/C表示应用程序以报警客户端方式启动），亦可在程序启动参数中加上报警点清册文件名。
如下图：（以报警客户端方式启动应用程序，同时加载报警点清册文件C：\Nalarm.csv）运行对话框3．3自动运行在Fix 的Task Configuation中添加一条Task; 在Filename中填入报警应用程序名（包括路径）；在Command Line 中填入报警点清册文件名和程序启动参数；若报警清册文件和报警应用程序在同一路径下，只须填入报警清册文件名；若报警清册文件和报警应用程序不在同一路径下，在报警清册文件名前须加文件绝对路径；程序启动参数：/S表示应用程序以报警服务器方式启动；/C表示应用程序以报警客户端方式启动；如下图：Task Configuation注：FIX的任务设置请参见《Intellution FIX 系统设置》---第五部分：系统设置手册。
4．功能模块为有效的组织和管理系统报警，系统采用树形结构（形同WINDOWS的资源管理器）组织报警；按功用的不同分为两种不同类型：报警容器和报警单元。
报警容器是报警容器和报警单元的管理者；报警单元是具有特殊处理功能的单元模块。
报警单元根据其功能的不同可分为：数据单元、开关量报警单元、模拟量报警单元、特殊报报警单元等。
4．1 报警容器报警容器负责统计下属报警容器和报警单元的报警信息并将统计信息传给上一级报警容器；同时执行上一级报警容器或外部传来命令并将命令传给下属报警容器和报警单元。
主要属性：报警容器属性注：1）、报警容器的名称作为DDE数据连接的TOPIC；2）、DDE栏的名称为报警容器相应属性DDE数据连接的ITEM；3）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4）、总报警为0~6级报警的综合；当0~6级报警（或末确认）状态任何一个存在时则总报警（或末确认）则存在；当0~6级报警（或末确认）状态全部消失时，总报警（或末确认）状态才消失。
4．2 工况容器在控制系统中，有这么一些数据点，其变化受几个条件/因素的影响而成一定的规律性，为修正外界条件/因素对其影响，引用工况容器来组织管理这点数据点。
工况容器由报警容器派生而来，作为工况数据点的管理容器。
这几个条件/因素成为工况容器的输入条件，数据点汇编成功工况文件，以查表的方式体现其规律性。
主要属性：工况容器属性注：1）、断续条件决定选取工况文件号。
2）、连续条件决定选取工况文件的工作点。
3）、修正条件决定选取工况文件的工作点进行修正。
4）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4．3 数据单元为报警系统提供现场数据，用报警允许条件的表达式分析、判断等。
主要属性：数据单元属性注：1）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4．4 计算数据单元为报警系统提供过程数据，用报警允许条件的表达式分析、判断等。
主要属性：计算数据单元属性注：1）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4．5 开关量报警单元以一个开关量作为报警分析的依据，可以产生置位、复位、变位和抖动报警。
置位报警：开关量变为“1”时产生；复位报警：开关量变为“0”时产生；变位报警：开关量发生变化时产生；抖动报警：一定时间内开关量变化的次数超过抖动限定值时产生；由1→0→1或0→1→0记抖动一次。
主要属性：开关量报警单元属性注：1）、开关量报警单元的名称作为DDE数据连接的TOPIC；2）、DDE栏的名称为报警容器相应属性DDE数据连接的ITEM；3）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4）、总报警是对置位、复位等报警的综合；当置位、复位等报警（或末确认）状态任何一个存在时则总报警（或末确认）则存在；当置位、复位等报警（或末确认）状态全部消失时，总报警（或末确认）状态才消失。
4．6 开关量报警扩展单元除数据源于表达式外，其余与开关量报警单元相同主要属性：开关量报警扩展单元属性4．7 模拟量报警单元以一个模拟量作为报警分析的依据，可以产生速率、高高、高、预高、低低、低和预低报警。
速率报警：基于历史数据分析（30秒），计算变化率，当变化率大于或等于速率设定值时产生；高高报警：当前值大于或等于设定的高高限时产生；高报警：当前值大于或等于设定的高限时产生；低低报警：当前值小于或等于设定的低低限时产生；低报警：当前值小于或等于设定的低限时产生；预高报警：根据当前的速率，推测一段后可能达到的值，当推测值大于或等于设定的高高限时产生；预低报警：根据当前的速率，推测一段后可能达到的值，当推测值小于或等于设定的低低限时产生；主要属性：模拟量报警单元属性注：1）、模拟量报警单元的名称作为DDE数据连接的TOPIC；2）、DDE栏的名称为报警容器相应属性DDE数据连接的ITEM；3）、“◆”表示在生成报警清册时必填项，“◇”表示在生成报警清册时可选项。
4）、总报警是对速率、高高等报警的综合；当速率、高高等报警（或末确认）状态任何一个存在时则总报警（或末确认）则存在；当速率、高高等报警（或末确认）状态全部消失时，总报警（或末确认）状态才消失。
※：回差---报警消除的死区。
※※：折算比例---是时间单位（分钟），作为推测预报警的时间。
4．8 模拟量报警扩展单元除数据源于表达式外，其余与模拟量报警单元相同主要属性：模拟量报警扩展单元属性4．9 特殊报警单元以一个表达式作为报警分析的依据。
通过对实时数据、历史数据分析，推测可能发生故障或已发生故障的产生的原因。