第八章 零件图
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
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机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 （轴线） 基准 (端面）
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 （底面） 面 1 设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时，首先要考虑的是 便于看图，其次要根据其结构特点，选用适当的 表达方法，在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下，力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后，还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同，其视图数量也不同。根据零件的 结构形状，可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1）一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件，它们的形状和位置关系简单，注上 尺寸，一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主， 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图，主 视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准：指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准：指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准：是尺寸的起点，所以，在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
第八章---零件图分析
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8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
2020/12/16
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4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
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8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
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2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1．应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有 后才能进行机械加工） 特殊要求，要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
？
！
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿
轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在
轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=－∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准，这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要
基准）。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
第八章 零件图
轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 ★ 轮廓最大高度——Rz 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
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2013-10-18
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泵体零件动画演示
球阀阀体
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21
②其它视图的选择 对于箱体类零件，一般采用单一的或阶梯的全剖视图来表 示零件的内部结构，也可采用局部剖视图和半剖视图同时表达 内、外部的结构。箱体类零件的视图一般都在三个以上。
退回总目录
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3．叉架类零件
（1）作用 叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架，拨叉主要起操纵调速的作 用，支架主要起支承和连接的作用。 （2）结构特点 这类零件的结构形状差别很大，但一般都由支承部分、工作部分和 连接部分所组成。 （3）视图选择 ①主视图的选择 通常按其工作位置放置， 且选择反映形状特征的一面 作为主视图。为了画图方便， 一般都把零件主要轮廓放置 成垂直或水平位置，主视图 采用局部剖视图。 支架零件
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尺寸基准
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轴类零件基准的选择
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四、常用尺寸的简化注法
标注要求 简化示例 说 明 用小黑点标注 基准，用单箭 头标注相对于 基准的尺寸数 字
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②其它视图的选择
轴上的局部结构，一般采用剖面图、局部视图、局部放 大图来表示。
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主轴零件图
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套筒零件图
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2．轮盘类零件
（1）作用：轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、定位和 密封作用。 （2）结构特点：由同一轴线的回转体组成，轴向尺寸较小，径向 尺寸较大，其上常有孔、螺孔、键槽、凸台、轮辐等结构。 （3）视图选择 ①主视图选择 轮盘类零件主视图 一般按加工位置（轴线 水平）放置，选择垂直 轴线的投影方向画主视 图。为了表达内部结构， 主视图常采用剖视图。
第一节 零件图的作用和内容
一、零件图的作用
零件图是生产和检验零件所依据的图样，是生产部门的重要技术文件， 是对外技术交流的重要技术资料。 二、零件图的内容 左图所示是生产实际中用的托脚零件，从其 零件图中可看出一张完整的零件图应包含以下内容：
1.一组图形：用一组图形，综合运用视图、剖视图、 剖面图等方法，把零件的内、外形状和结构完整、准确、 清晰地表达出来。 2.零件尺寸：确定零件形状、大小、各部分结构相对 位置的全部尺寸。要求尺寸标注正确、完整、清晰、合理。 3.技术要求：制造和检验零件时应达到的技术方面的 要求。用规定的符号、数字或文字进行说明。4. 标题栏 : 说明零件名称、材料、数量、比例、图号、设计、校核人 员等。
零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器（或部件）对零件的 要求清晰、合理地表达出来，同时要考虑结构和制造的可能性与合理性。零件 通常可分为标准件（紧固件、键、销、滚动轴承、油杯等）和非标准件，非标 准件又可分轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。
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齿轮泵装配动画演示
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3．技术要求
制造、检验和使用零件时应达到的技术方面要求用规定的 符号、数字或文字注明。如：表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差、表面热处理等。
4．标题栏
在标题栏中明确地填写零件名称、材料、数量、比例、图 号、设计、校核人员的姓名、日期等。
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泵体零件图
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球阀阀体零件图
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4．钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深度是圆 柱部分的深度（不包括锥坑深度），如下图a 所示。在钻阶梯孔时， 阶梯孔的过渡处，有120°的锥台，其画法与尺寸标注，如下图 b 所示
轴类零件动画演示
盘盖类零件动画演示
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加工位置摆放
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2）零件的工作位置
支架类零件动画演示 退回总目录
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（2）主视图的投影方向
在主视图位置已定的情况下，应从前、后、左、右四个方向选 择较明显地表达零件的主要结构和各部分之间相对位置关系的一面 为主视图。即主视图的投影方向应该能够反映出零件的形状特征。
a)盲孔结构
b）阶梯孔结构
c) 阶梯孔的加工方法
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第四节 零件图尺寸标注
零件图的尺寸标注，除了第一、五章中介绍的正确、 完整、清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要满足 设计要求，以保证机器的工作性能，又要满足工艺要求， 以便于加工制造和检测。 尺寸注法主要参见GB/T4458.4－2003和 GB/T16675.2－1996。为了做到合理，在标注尺 寸时，要对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析， 确定零件的尺寸基准，然后标注尺寸。要真正做到这一 点，需要有一定的专业知识和实际生产经验。这里，仅 对尺寸合理标注作初步介绍。
第九章
零 件 图
本章教学目的与要求
1．了解零件图的作用和内容； 2．掌握零件图的视图选择；(重点） 3．零件的结构工艺性； 4．零件图中尺寸的合理标注；(难点） 5．零件图中技术要求(表面粗糙度、公差与配合)；（难点） 6．读零件图；（重点）
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机器（或部件）都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。
阶梯孔的 尺寸标柱
45°倒角 的标注
间隔相等 的链式尺 寸标柱
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§9.6 读 零 件 图
在设计制造过 程中，我们经常要 阅读零件图。因此， 将来作为一名工程 技术人员，必须掌 握正确的读图方法 和具备一定的读图 能力。读零件图， 主要是弄清零件的 结构形状、尺寸和 技术要求等内容， 并了解零件在机器 中的作用。下面以 踏脚零件为例来说 明读零件图的一般 方法和步骤。 退回总目录
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二、分析视图和投影、想象零件的结构形状
踏脚零件图采用了两个基 本视图，一个局部视图， 一个移出断面图来表达。 两个基本视图分别是主、 俯视图，表达零件的主要 外形结构。采用了局部剖 视表达孔的内部结构；局 部视图表达了该零件的连 接板的外形；移出断面图 表达该零件的肋板的结构。 通过对零件的四个视图分 析，可想象踏脚零件由四 部分组成，80x90的方型 连接板、T字型的肋板、 ￠38的圆筒￠16的圆筒， 两个圆筒相贯。 退回总目录
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第二节 零件的视图选择
一、零件的视图选择原则 零件的视图选择原则是：在完整、正确、清晰地表达各部分结构形状和 大小的前提下，力求画图简便，视图数量最少。 1．主视图的选择 主视图是表达零件的核心。因此，在表达零件时，应首先确定主视图， 选择主视图应考虑以下两点： （1）零件的摆放位置 一般来说，主视图应反映出零件在机器中的工作位置或主要加工位置。 1）零件的加工位置
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4．箱体类零件
（1）作用：支承、包容和密封其它零件的作用 （2）结构特点：这类零件结构形状比较复杂，一般内部有较大的 空腔、肋板、凸台、螺孔等结构。 （3）视图选择 ①主视图的选择 箱体在机器中的工作 位置是固定不变的，因此 常根据箱体类零件的工作 位置和形状特征来选择主 视图。为了表达箱体类零 件的内部结构，主视图一 般采用剖视图。
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托架零件动画演示
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②其它视图的选择
叉架类零件常常要两个或两个以上的基本视图，对其上弯曲、 扭斜的结构，选用剖面、局部视图、斜视图等方法表达。
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托架零件图
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支架零件图
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2．其他视图的选择
其他视图时，应以主视图为基础，根据零件形状的复杂程度和 结构特点，以完整、正确、清晰地表达各部分结构为主线，优先考 虑其他基本视图，采用相应的剖视、断面等方法，使每个视图有一 个表达重点。对于零件尚未表达清楚的局部形状或细部结构，则可 选择必要的局部视图、斜视图或局部放大图等来表达。 一般情况下，视图的数量与零件的复杂程度有关，零件越复杂，视 图数量越多。对于同一个零件，特别是结构较为复杂的零件，可选 择不同的表达方案，比较归纳后，确定一个最佳表达方案。 总之，视图选择应是视图数量恰当，表达完整、正确、清晰， 简单易懂。
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球阀阀体
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②其它视图的选择 对于箱体类零件，一般采用单一的或阶梯的全剖视图来表 示零件的内部结构，也可采用局部剖视图和半剖视图同时表达 内、外部的结构。箱体类零件的视图一般都在三个以上。
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（1）作用 叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架，拨叉主要起操纵调速的作 用，支架主要起支承和连接的作用。 （2）结构特点 这类零件的结构形状差别很大，但一般都由支承部分、工作部分和 连接部分所组成。 （3）视图选择 ①主视图的选择 通常按其工作位置放置， 且选择反映形状特征的一面 作为主视图。为了画图方便， 一般都把零件主要轮廓放置 成垂直或水平位置，主视图 采用局部剖视图。 支架零件
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四、常用尺寸的简化注法
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②其它视图的选择
轴上的局部结构，一般采用剖面图、局部视图、局部放 大图来表示。
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2．轮盘类零件
（1）作用：轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、定位和 密封作用。 （2）结构特点：由同一轴线的回转体组成，轴向尺寸较小，径向 尺寸较大，其上常有孔、螺孔、键槽、凸台、轮辐等结构。 （3）视图选择 ①主视图选择 轮盘类零件主视图 一般按加工位置（轴线 水平）放置，选择垂直 轴线的投影方向画主视 图。为了表达内部结构， 主视图常采用剖视图。
第一节 零件图的作用和内容
一、零件图的作用
零件图是生产和检验零件所依据的图样，是生产部门的重要技术文件， 是对外技术交流的重要技术资料。 二、零件图的内容 左图所示是生产实际中用的托脚零件，从其 零件图中可看出一张完整的零件图应包含以下内容：
1.一组图形：用一组图形，综合运用视图、剖视图、 剖面图等方法，把零件的内、外形状和结构完整、准确、 清晰地表达出来。 2.零件尺寸：确定零件形状、大小、各部分结构相对 位置的全部尺寸。要求尺寸标注正确、完整、清晰、合理。 3.技术要求：制造和检验零件时应达到的技术方面的 要求。用规定的符号、数字或文字进行说明。4. 标题栏 : 说明零件名称、材料、数量、比例、图号、设计、校核人 员等。
零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器（或部件）对零件的 要求清晰、合理地表达出来，同时要考虑结构和制造的可能性与合理性。零件 通常可分为标准件（紧固件、键、销、滚动轴承、油杯等）和非标准件，非标 准件又可分轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。
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3．技术要求
制造、检验和使用零件时应达到的技术方面要求用规定的 符号、数字或文字注明。如：表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差、表面热处理等。
4．标题栏
在标题栏中明确地填写零件名称、材料、数量、比例、图 号、设计、校核人员的姓名、日期等。
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4．钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深度是圆 柱部分的深度（不包括锥坑深度），如下图a 所示。在钻阶梯孔时， 阶梯孔的过渡处，有120°的锥台，其画法与尺寸标注，如下图 b 所示
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（2）主视图的投影方向
在主视图位置已定的情况下，应从前、后、左、右四个方向选 择较明显地表达零件的主要结构和各部分之间相对位置关系的一面 为主视图。即主视图的投影方向应该能够反映出零件的形状特征。
a)盲孔结构
b）阶梯孔结构
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零件图的尺寸标注，除了第一、五章中介绍的正确、 完整、清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要满足 设计要求，以保证机器的工作性能，又要满足工艺要求， 以便于加工制造和检测。 尺寸注法主要参见GB/T4458.4－2003和 GB/T16675.2－1996。为了做到合理，在标注尺 寸时，要对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析， 确定零件的尺寸基准，然后标注尺寸。要真正做到这一 点，需要有一定的专业知识和实际生产经验。这里，仅 对尺寸合理标注作初步介绍。
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零 件 图
本章教学目的与要求
1．了解零件图的作用和内容； 2．掌握零件图的视图选择；(重点） 3．零件的结构工艺性； 4．零件图中尺寸的合理标注；(难点） 5．零件图中技术要求(表面粗糙度、公差与配合)；（难点） 6．读零件图；（重点）
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机器（或部件）都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。
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二、分析视图和投影、想象零件的结构形状
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第二节 零件的视图选择
一、零件的视图选择原则 零件的视图选择原则是：在完整、正确、清晰地表达各部分结构形状和 大小的前提下，力求画图简便，视图数量最少。 1．主视图的选择 主视图是表达零件的核心。因此，在表达零件时，应首先确定主视图， 选择主视图应考虑以下两点： （1）零件的摆放位置 一般来说，主视图应反映出零件在机器中的工作位置或主要加工位置。 1）零件的加工位置
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（1）作用：支承、包容和密封其它零件的作用 （2）结构特点：这类零件结构形状比较复杂，一般内部有较大的 空腔、肋板、凸台、螺孔等结构。 （3）视图选择 ①主视图的选择 箱体在机器中的工作 位置是固定不变的，因此 常根据箱体类零件的工作 位置和形状特征来选择主 视图。为了表达箱体类零 件的内部结构，主视图一 般采用剖视图。
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②其它视图的选择
叉架类零件常常要两个或两个以上的基本视图，对其上弯曲、 扭斜的结构，选用剖面、局部视图、斜视图等方法表达。
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2．其他视图的选择
其他视图时，应以主视图为基础，根据零件形状的复杂程度和 结构特点，以完整、正确、清晰地表达各部分结构为主线，优先考 虑其他基本视图，采用相应的剖视、断面等方法，使每个视图有一 个表达重点。对于零件尚未表达清楚的局部形状或细部结构，则可 选择必要的局部视图、斜视图或局部放大图等来表达。 一般情况下，视图的数量与零件的复杂程度有关，零件越复杂，视 图数量越多。对于同一个零件，特别是结构较为复杂的零件，可选 择不同的表达方案，比较归纳后，确定一个最佳表达方案。 总之，视图选择应是视图数量恰当，表达完整、正确、清晰， 简单易懂。
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