铣削加工工艺

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铣削加工工艺步骤

铣削加工工艺步骤铣削加工是一种广泛应用的加工工艺，它可以用于制造各种精密零件，如机床配件、汽车零件、航空零件等。

铣削加工的步骤通常包括以下几个方面：第一步：确定铣削工件的加工工艺参数铣削工件的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削力、切削温度等。

这些参数的选择需要考虑铣削工具的材料、加工工件的材料和形状、加工精度等因素。

通常可以通过试切来确定最佳的加工工艺参数。

第二步：选择合适的铣削刀具铣削加工需要使用铣刀作为加工工具，根据不同的加工工件和加工参数，需要选择不同类型的铣刀。

铣刀可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、刚性合金刀具等。

一般情况下，硬质合金刀具被认为是最适合铣削加工的刀具之一。

第三步：安装铣刀在安装铣刀时，需要保证刀具的正确安装位置和旋转方向，刀具应该是紧固牢固的，刀柄和机床主轴应该要切削轨迹将要运动的方向相同。

同时需要注意刀具的平衡性，不平衡的刀具会对机床、刀具和工件产生不利影响。

第四步：进行刀具磨损修复和更换在铣削加工过程中，刀具会出现磨损现象。

如果不及时修复和更换刀具，会影响到加工精度和铣削表面质量。

一般来说，刀具的磨损状况可以通过刀具的质量控制指标来判断，切削力、加工表面质量的变化等也可以用来判断。

第五步：进行铣削加工操作在进行铣削加工操作时，需要确定加工工件的位置和机床主轴的转速。

同时，需要根据加工要求进行铣削刀具的进给和切削运动，实现加工表面的质量和精度要求。

在加工过程中，需要不断监测刀具的磨损和加工表面质量的变化，及时进行修复和调整。

第六步：完成后处理工作铣削加工完成后，需要进行后处理工作，包括加工表面的清洁和润滑等。

同时还需要对加工工艺参数、加工实际情况和工件质量进行分析和总结，为今后的铣削加工提供参考和借鉴。

第七章第三节铣削工艺方法

顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则会使工作台窜动，进给不均，易打刀。
工件装夹可靠性
刀具磨损情况
垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利。
刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。
铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。
πdn vc 1000
vc——铣削速度，m/min d——铣刀直径，mm n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min
第七章铣削
2．进给量
进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。通常有以下三种表达方式：
1）每转进给量 f 2）每齿进给量 fz 3）进给速度vf
三者的关系是：
vf=fn=fzzn
（1）铣削要素、铣削方式；（2）铣削方法
本节教学难点：
铣削要素、铣削方式
第七章铣削
第三节铣削工艺方法
一、铣削用量
铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。包括：
铣削速度vc 进给量 f 背吃刀量ap 铣削宽度ae
第七章铣削
1．铣削速度
铣削速度——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度。通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。
n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min
z——铣刀齿数
第七章铣削
3．背吃刀量与铣削宽度
1)背吃刀量ap——是指在平行于铣刀轴线方向上测
得的切削层尺寸，单位为mm。
a）圆周铣削
b）端面铣削
圆周铣与端铣时的背吃刀量ap
第七章铣削

典型零件的加工工艺

典型零件的加工工艺1. 引言典型零件的加工工艺是指对常见的机械零件进行加工的工艺流程和方法。

随着制造业的发展，加工工艺也不断发展和创新，以提高产品的质量和生产效率。

本文将介绍几种典型零件的加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和焊接等。

2. 铣削工艺铣削是现代制造业中最常用的加工工艺之一，用于加工各种形状复杂的零件。

其基本原理是利用旋转的刀具对工件进行切削。

铣削工艺包括以下几个步骤：•工件固定：将待加工的工件固定在铣床上。

•刀具选择：根据工件材料和形状选择合适的刀具。

•加工参数设置：包括切削速度、进给速度和轴向进给量等。

•铣削操作：根据零件的要求进行铣削操作，包括平面铣削、立体铣削和孔加工等。

•完成后的处理：对加工好的零件进行检查和清洁。

3. 车削工艺车削是将工件固定在车床上，利用刀具对工件进行旋转切削的加工工艺。

车削工艺适用于加工外圆、内圆和螺纹等形状的零件。

车削工艺的步骤如下：•工件固定：将工件用卡盘或卡钳固定在车床上。

•选择刀具：根据工件的材质和形状选择合适的刀具。

•加工参数设置：包括转速、进给速度和切削深度等参数的设定。

•车削操作：根据零件的要求进行车削操作，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削等。

•检查和修整：对加工好的零件进行检查和修整，确保质量要求。

4. 钻孔工艺钻孔是在工件上使用钻床或钻头进行孔加工的一种工艺。

钻孔工艺的步骤如下：•工件固定：将待加工的工件固定在钻床工作台上。

•选择合适的钻头：根据孔径和材质选择合适的钻头。

•加工参数设置：设置钻削转速、进给速度和冷却液的使用等。

•钻孔操作：用钻头对工件进行孔加工，按照要求进行孔的深度和直径的控制。

•清洁和检查：对加工好的孔进行清理和检查，确保孔的质量。

5. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过熔化和凝固的过程连接在一起的工艺。

焊接工艺的步骤如下：•工件准备：准备待焊接的工件，包括清洁和坡口处理等。

•焊接机器设置：根据材料和焊接方式设置焊接机器的参数，包括电流、电压和焊接速度等。

铣削加工工艺流程分析

铣削加工工艺流程分析铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造行业。

本文将对铣削加工的工艺流程进行详细分析，并探讨其在工业生产中的应用。

一、铣削加工的定义与概述铣削加工是指利用铣床或数控铣床对工件进行物理切削，以达到加工目的的一种工艺方法。

铣床通过旋转刀具进行切削，同时将工件在X、Y、Z三个坐标轴上进行移动，以完成加工过程。

二、铣削加工的工艺流程分析1. 准备工作铣削加工前需要做好充分的准备工作。

首先，根据工件设计图纸确定加工尺寸和要求；其次，准备好所需的铣床、夹具、刀具等设备和工具；最后，对加工设备进行检查和调整，并确保刀具磨损情况良好。

2. 夹紧工件将待加工的工件安装到铣床的工作台上，并通过合适的夹具进行固定。

夹紧夹具需要保证工件的稳定性和正确的加工位置，以确保加工精度。

3. 选择合适的刀具根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具。

刀具的选择应综合考虑切削力、切削速度和切削质量等因素，以获得最佳的加工效果。

4. 设定切削参数根据所选刀具和工件的特点，设定合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。

切削参数的设定需要综合考虑加工效率和切削质量之间的平衡。

5. 进行铣削加工根据设定的切削参数，启动铣床，开始进行铣削加工。

在整个加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，确保加工精度和安全。

6. 检验加工质量铣削加工完成后，对加工后的工件进行检验和测量。

通过使用测量工具，比如千分尺、游标卡尺等，对加工尺寸进行检查，以确保加工质量符合要求。

三、铣削加工的应用领域铣削加工广泛应用于各个制造行业，特别是机械制造和零部件加工领域。

以下是铣削加工的一些常见应用领域：1. 汽车制造铣削加工在汽车制造过程中扮演着重要的角色。

通过铣削加工，可以精确地加工汽车发动机零部件、车身结构件等，提高汽车的精度和性能。

2. 航空航天工业铣削加工在航空航天工业中也起到至关重要的作用。

航空发动机的叶片、螺栓等零部件需要通过铣削加工来保证其高精度和可靠性。

铣削加工工艺

铣削加工工艺1. 简介铣削加工是一种常见的机械加工方法，常用于在工件表面上切削出各种形状的凹凸槽、平面、齿轮等。

本文将介绍铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。

2. 流程铣削加工的基本流程如下：1.选择合适的铣床。

2.设计加工方案，并准备铣削刀具。

3.夹紧工件，并将其固定在铣床工作台上。

4.调整铣床的加工参数，如转速、进给速度等。

5.运行铣削加工程序，开始加工。

6.检查加工质量，并对工件进行修整。

7.收尾工作和清洁。

3. 工艺参数铣削加工的工艺参数对于加工质量和效率具有重要影响，以下是常见的工艺参数：•切削速度（Cutting Speed）：切削刀具在单位时间内通过工件的线速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。

•进给速度（Feed Rate）：每次切割刀具移动的距离。

通常用毫米/转（mm/tooth）表示。

•切削深度（Cutting Depth）：切削刀具在每次进给完成后，切入工件的深度。

•切削宽度（Cutting Width）：切削刀具在每次进给完成后，切削工件的宽度。

•刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：针对切削刀具的尺寸进行补偿，保证加工尺寸的精确度。

4. 工具选择选择合适的铣刀工具对于加工质量和效率至关重要。

以下是常见的铣刀工具类型：•端铣刀：用于切削平面和轮廓。

•刀柄铣刀：用于开槽、切割等操作。

•高铣刀：用于深孔加工。

•槽铣刀：用于加工凹槽和槽口。

具体选择何种铣刀工具需要根据加工要求、工件材料和加工量来进行评估。

5. 注意事项在进行铣削加工时，需要注意以下事项：•安全操作：操作人员应戴上安全帽、眼镜等防护用品。

避免手部接触刀具，确保操作安全。

•刀具使用寿命：定期检查铣刀刃口的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工质量。

•清洁工作：加工完成后，注意清理铣床、工作台和周围空间，保持工作环境整洁。

结论铣削加工是一种常见的机械加工方法，本文介绍了铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。

《铣削加工工艺》课件

详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为了提高工件表面质量，可以采取一系列措施，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀进行加工，通过调整刀具的角度和切削参数，可以获得较好的加

铣削主要的加工工艺

铣削主要的加工工艺
铣削是一种高效的金属加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计产品图纸：根据产品需求，设计出产品的CAD图纸。

2. 选择切削工具：根据产品的材料和加工要求，选择合适的铣刀头。

3. 设计切削路径：根据产品图纸，确定切削路径和加工顺序。

4. 设定机床参数：根据材料的硬度和产品要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。

5. 安装工件：将待加工的工件固定在铣床上，确保稳定性和定位准确度。

6. 开始铣削：根据切削路径和加工顺序，将铣刀头沿着工件表面进行切削。

根据需要，可能需要进行多次切削来达到最终的形状和尺寸。

7. 检查和修磨：在加工过程中，及时检查工件的尺寸和表面质量，如有需要，进行修磨以满足要求。

8. 清洁和保养：在完成铣削后，清理工作区域，对机床进行保养，以确保设备的正常运行。

铣削是一种常见的金属加工工艺，适用于各种形状和尺寸的工件，可以用于加工平面、曲面、凸轮槽等。

铣削广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业，是一项重要的制造工艺。

简述铣削加工的特点及其工艺范围。

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铣工知识点总结

铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。

铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。

2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。

它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。

铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。

3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。

这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。

合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。

4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。

加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。

5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。

不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。

刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。

6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。

常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。

7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。

合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。

8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。

有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。

9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。

机械加工中的铣削工艺与技巧

机械加工中的铣削工艺与技巧一、引言机械加工中的铣削工艺和技巧是制造行业中非常重要的一环，铣削加工可以满足制造零件的高精度、高质量和高效率的要求。

在现代工业中，铣削技术已经成为制造高精度零部件的主要方法之一，本文将从铣削的概念出发，深入探讨铣削工艺及技巧。

二、铣削工艺1. 铣削的定义铣削是一种加工方法，利用铣床将工件固定在工作台上，刀具旋转进行切削加工的过程。

铣削可以加工各种形状的工件，例如各种平面、凸轮、导轨等等。

2. 铣削的加工原理铣削的加工原理是利用刀具切削工件，刀具和工件之间的相对运动是铣削加工的基础。

在铣削加工中，刀具通常是铣刀，通过不同的切削方式，可以实现不同形状的加工。

3. 铣削的工艺过程铣削加工的流程包括：选择合适的切削刀具，调整刀具的位置和切削参数，确定工件的位置和方式，启动加工，检查加工品质。

4. 铣削的优缺点铣削加工具有精度高、表面质量好、能够加工各种形状的工件、生产效率高等优点；但同时也存在着成本较高、加工深度有限等缺点。

三、铣削技巧1. 选择合适的刀具选择合适的切削刀具是铣削加工中至关重要的一步。

刀具的材料和形状要根据要加工的材料以及加工要求来选择。

对于铣削加工来说，刀具的硬度和强度应该比加工材料高，这样才能保证刀具的耐磨性和寿命。

2. 精确定位工件在铣削加工中，工件的精确定位非常重要，因为位置的偏差会导致最终加工效果的偏差。

要正确地定位工件，需要根据加工要求和工件形状选择合适的夹具，并且必须保证夹具与加工平台之间的接触面积充足，以避免工件移动。

3. 调整切削参数在铣削加工中，调整切削参数是关键步骤之一，不同的加工条件会对加工效果产生不同的影响。

例如，切削速度和进给速度越高，加工效率越高，但同时也会对刀具寿命和工件表面质量产生负面影响。

因此，需要根据要加工的材料以及加工要求等因素，选择合适的切削条件。

4. 检查加工效果在铣削加工的过程中，需要不断地检查加工效果，以及时发现并解决问题。

铣削工艺特点

铣削工艺特点
铣削工艺是一种通过旋转刀具来移除工件材料的加工方法。

其特点如下：
1. 高效精确：铣削可以在短时间内快速去除工件的多余材料，使得加工效率高。

由于刀具的旋转速度较快，可以实现高精度的加工，满足工件的精度要求。

2. 可加工性广泛：铣削工艺适用于各种材料的加工，如金属、塑料、木材等。

不同的材料可以选择不同的刀具和切削参数进行加工，增加了工艺的灵活性。

3. 刀具寿命较长：铣削刀具一般采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，因此刀具的寿命相对较长，可以减少更换刀具的频率，提高生产效率。

4. 可实现多种形状加工：铣削工艺可以实现各种形状的加工，如平面、曲面、槽、孔等。

通过选择不同的刀具和加工路径，可以实现复杂零件的加工。

5. 对工件表面要求低：由于铣削刀具的切削方式是旋转刀具与工件接触，因此对工件表面的要求相对较低，不需要过多的预处理工艺，可以减少加工成本。

6. 可实现自动化加工：铣削工艺可以与数控机床相结合，实现自动化加工。

通过编程控制刀具的移动轨迹和切削参数，可以实现批量生产，提高加工效率和一致性。

铣削工艺技术

铣削工艺技术铣削是一种常用的金属加工工艺，用来实现工件的形状和表面质量的改善。

铣削具有高效、灵活、准确的特点，被广泛应用于造船、航空航天、汽车、机械制造等行业。

铣削工艺技术的核心是铣削刀具，其选择应根据工件材料、形状和加工要求来确定。

一般来说，硬质合金刀具适合加工高硬度材料，刚性和耐磨性较好；高速钢刀具适合加工低硬度材料，断裂韧性较好。

在实际应用中，还可以根据切削速度、进给量和切削深度等因素来调整刀具的选择。

铣削过程中，还需要合理选择铣削刀具的刀尖半径和刀片角度，以确保切削效果。

刀尖半径过大会导致切削力增加，刀具寿命缩短；刀尖半径过小则会降低工件表面质量。

刀片的后角和前角的选择将直接影响切削刃的强度和尺寸精度。

在铣削工艺技术中，切削速度、进给量和切削深度是决定铣削效率和质量的重要因素。

切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，甚至引起切削液剧烈气化，影响切削质量；切削速度过低则会降低加工效率。

进给量过大会导致切削力增大，刀具振动，影响加工精度；进给量过小则会降低加工效率。

切削深度过大会导致切削力过大，刀具寿命缩短，而切削深度过小则会降低加工效率。

在铣削加工中，还需要合理选择切削方式和加工顺序。

常见的切削方式有顺向铣削、逆向铣削和螺旋铣削等，具体选择应根据工件形状和要求来确定。

加工顺序的选择应从该工件表面光洁度要求高的地方开始，逐渐向表面要求低的地方加工。

这样可以提高加工效率和质量。

另外，切削液也是铣削工艺技术中不可或缺的一部分。

切削液可以降低切削过程中的温度，减少切削力，延长刀具寿命，提高加工质量。

常用的切削液有合成切削液和纯净切削液。

合成切削液具有良好的散热性和切削润滑性，但价格相对较高；纯净切削液虽然价格低廉，但对刀具寿命的影响较大。

总结起来，铣削工艺技术是一门综合性较强的工艺学科，需要掌握刀具选择、刀片角度、切削参数的确定以及切削液的使用等方面的知识，才能有效地提高加工质量和效率。

在实际应用中，还需结合具体工件的情况进行合理调整，不断提高自身的技术水平和实践经验，以满足不同行业的加工需求。

铣削加工工艺守则

6、装料卸料时必须精心操作，防止型材损伤。
7、质检员认真填写工序记录。
8、经检验合格的加工件，应整齐码放在料架上，并用标签注明工程、规格、型号。
9、铣削后的工件型材，表面不允许粘有污物、尘土和损伤。
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铣削加工工艺守则
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1、按照生产通知单和工艺技术要求选用铣床设备。
2、按照工艺要求选用工装夹具和铣刀，在铣床上固定方法可靠、简便，不得松动。
3、操作前必须检查铣床运转情况，待铣床运转平稳后方可铣削。
4、进刀要平稳，进给量要适量，随时加用润滑剂润滑。
5、铣削首件型材，要经过检验人员的检验，合格后方可成批生产。

第4章数控铣削加工工艺

4.3 典型零件的加工工艺分析
4.3.1 平面槽形凸轮零件
图3-37 平面槽形凸轮零件图
(1) 零件图工艺分析 (2) 确定装夹方案
图4-38 凸轮槽加工装夹示意
1-开口垫圈；2-带螺纹圆柱销；3-压紧螺母；4-带螺纹削边销；5-垫圈；6-工件；7-垫块
(3) 确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。
（3）加工顺序的安排
通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面，沟槽，孔，再加工外形、内腔、最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度高的部位等。
（4）加工路线的确定 ① 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ② 应使走刀路线最短，减小刀具空行程时间，提高加工效率。 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
（2）零件毛坯的工艺性分析 ① 毛坯应有充分、稳定的加工余量。 ② 分析毛坯的装夹适应性。 ③ 分析毛坯的余量大小及均匀性。
图4-4 增加辅助基准示例
对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准，如图4-4 所示，该工件缺少合适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔。
表4-6 铣刀每齿进给量
表4-7 铣削速度参考值
4.2.5 数控铣削加工中的装刀与对刀 (1) 对刀点的选择
图4-33 对刀点的选择
（2）对刀方法
图4-35 对刀方法
图4-36 工件坐标系显示画面
(3) 换刀点的选择由于数控铣床采用手动换刀，换刀时操作人员的主动性高，换刀点只要设在零件外面，不发生换刀阻碍即可。
（2）工序的划分 ① 当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序（或共步）中。 ② 按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、精加工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。一般情况下，为了减少工件加工中的周转时间，提高数控铣床的利用率，保证加工精度要求，在数控铣削工序划分的时候，应尽量使工序集中。

铣削加工

第三节铣削加工（2）进给量 f 铣削时工件在进给运动方向上相对于刀具的移动量即为铣削时的进给量。有以下三种度量方法： ①每齿进给量 fz ，mm/z。 ②每转进给量 f，mm/r。 ③每分钟进给量 vf ，又称进给速度，mm/min。上述三者的关系为
vf = fn = fzzn
一般铣床铭牌上所指出的进给量为 vf 值。
常用的带柄铣刀有如下几种： 1）立铣刀：立铣刀有直柄和锥柄两种，多用于加工沟槽、小平面、台阶面等。 2）键槽铣刀：专门用于加工封闭式键槽。 3）T形槽铣刀：专门用于加工T形槽。 4）镶齿端铣刀：一般刀盘上装有硬质合金刀片，加工平面时可以进行高速铣削，以提高工作效率。
第二节铣刀立铣刀立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽，主要用于立式铣床。立铣刀也有细齿和粗齿两种。
第三节铣削加工三、铣削方式
第三节铣削加工三、铣削方式
周铣有逆铣和顺铣之分。顺铣，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同；逆铣，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。
第二节铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀的螺旋形切削刃分布在圆柱表面，没有副切削刃，主要用于卧式铣床上铣平面。
图4-14 圆柱铣刀
第二节铣刀

数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件

总结
进给速度的选择同样重要，过快或过慢的进给速度都可能导致加工质量下降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，数控铣削加工将更加智能化，能够实现自适应加工和智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本，数控铣削加工将不断优化切削参数和加工路径，实现高效、高精度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣削加工将更加柔性化，能够快速适应不同工件和加工需求的调整。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对数控铣削加工的精度要求也越来越高，如何保证高精度加工是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣削加工效率和加工质量的关键，但如何实现切削参数的合理匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的自适应控制和智能优化，提高加工效率和精度。
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详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。

铣削加工名词解释

铣削加工名词解释铣削加工是一种重要的机械加工工艺，是现代机械制造工艺中常用的一种多功能加工方式。

它是指一种机械工具，通过滚刀和行星磨床等工具在工件表面上加工出规定尺寸、外形和质量要求的零件。

铣削加工具有滚刀、立铣、侧铣、带铣和立式铣床等。

滚刀加工是铣削加工中应用最广泛的工艺，它是指使用滚刀铣削的加工方法，可在工件上切削钢坯、铸件、锻件、塑料和木料等。

侧铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法。

它的特点在于可以形成比滚刀更复杂的几何形状。

这种加工方法主要用于制造比较复杂的几何形状和部件，如齿轮、孔、斜面、曲面等。

带铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法，所用的工具是由多个齿形装配在钢带上的多个刀片构成的带铣头。

它主要用于切削孔、斜面、曲面等比较复杂的零件。

立式铣床是一种高精度的机床，主要用于加工形成复杂几何形状的零件，如齿轮、螺母、孔、斜面、曲面等，并对其进行高精度的加工，具有高速度、高精度和长期稳定性等优点。

铣削加工是一种非常普遍的机械加工工艺，在机械加工过程中具有重要作用，可以根据工件的要求和技术要求，选择合适的铣削加工工具，从而进行有效的工艺加工，提高产品质量，提升工艺水平。

对于铣削加工，不仅要求工件的工艺要求，还要求合理的工艺设计、可靠的机械装备和准确的检测技术。

工艺设计既要满足工件要求，又要考虑技术要求，使其结构简单，加工效率高，降低综合成本。

机械装备要求可靠性高，能够满足生产要求，并且抗磨损，抗腐蚀，可靠性高。

检测技术要求准确，不仅要检测出各种尺寸参数，而且要进行光学检测和机械性能检测等，以确保零件的整体质量。

从上述可以看出，铣削加工是一项重要的机械加工工艺，通过选择合适的工具及具体加工技术，对不同的工件可以实现几何形状的复杂加工，并可以进行高效精密的加工，提高产品质量。

但是，在实际加工过程中，仍然存在技术难题，如如何快速、准确地定位加工，如何有效减少工件的应力损失，如何提高加工精度等，这些技术问题需要不断深入研究，以实现铣削加工工艺的进一步提高。