钳工指导书

仙桃市理工中等专业学校实训指导书一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。

2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。

3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。

4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。

5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。

7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。

8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。

常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。

9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

精密量具应轻放。

10.工作场地应保持整洁。

工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。

二、教学目标与要求1.知识目标l 了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l 了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。

2.能力目标l 基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l 具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l 具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l 在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l 能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。

3.教学内容及要求3.1.入门指导：l 钳工工艺范围、应用及安全技术。

l 台虎钳的结构、使用和维护。

l 金属材料、工具和量具的初步知识。

3.2.金属锉削：l 锉削的工艺范围及应用。

l 锉刀的结构、种类、用途和保养。

l 锉削姿势、锉削平面的方法。

l 锉削平面的检测和锉削安全技术。

3.3划线：l 划线的基本概念、种类与应用。

l 划线工具种类及用法、划线方法。

3.4全属锯割：l 锯割的工艺范围、应用及安全技术；l 锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。

l 锯割方法。

3.5钻孔：l 麻花钻的结构、组成。

l 钻床的构造、操作和保养。

l 钻头的装夹及在钻床上钻孔的方法，速度的变换。

l 钻孔的安全技术及冷却液的使用。

3.6螺纹加工（攻丝、套丝）：l 螺纹种类及各部分名称。

l 攻丝和套丝的工艺范围。

l 攻丝和套丝前底径和杆径的确定。

l 攻丝和套丝的操作方法、冷却液的使用、操作注意事项。

l 分析产品报废的原因和防止方法。

3.7综合练习：按图纸上要求，独立完成钳工多工序的简单零件加工。

三、钳工教案3.1入门指导3.1.1要求及目标了解钳工在机械加工中的作用。

了解钳工种类及发展方向。

掌握常用工量具的使用和保养。

掌握安全、文明生产知识，让学生明确安全生产的重要性。

3.1.2相关内容l 钳工的工艺范围钳工是以手工具为主，多在台虎钳上对金属进行加工，以完成零件的制作、设备的装配、调试及维修等工作。

它使用的设备简单，操作灵活、方便，适用范围广，对操作者的技术要求高，一般若采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，常由钳工来完成。

钳工是机械制造不可缺少的一个工种。

按加工内容不同，钳工可分为：普通钳工、装配钳工、修理钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工等。

钳工操作包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、铆接、校直与弯曲、刮削与研磨以及简单的热处理等。

l 钳工的主要设备（1）台虎钳台虎钳用来夹持工件，常用的有带砧座固定式和回转式二种。

回转式台虎钳能在水平面内回转，应用较广，它由固定钳身、活动钳身、转座、钳口等组成。

使用台虎钳应注意：台虎钳应牢固地固定在钳工台上，无松动现象。

夹紧或松卸工件时，严禁用手锤敲击或套上管子转动手柄，以免损坏丝杆、螺母(活灵)或固定钳口。

用手锤进行强力作业时，锤击力应朝向固定钳身，不允许用大锤在台虎钳上锤击工件，带砧座的台虎钳只允许在砧座上用手锤轻击工件。

工件应尽量装夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。

各滑动表面及丝杆、螺母间需经常保持清洁并加润滑油。

图1—1 台虎钳图1—2 砂轮机图1—3钻床(2) 砂轮机砂轮机用于刃磨各种刀具和工具，也可用于磨去工件毛坯上的毛刺、锐边等。

它由电动机、砂轮和机体等部分组成，其转速较高，使用时应严格遵守操作规程，并应注意如下事项：1）起动前，应用手扳转砂轮，检查砂轮是否松动。

2）砂轮旋转方向应正确，使用时待砂轮机转速达到正常后方可进行磨削。

3）操作者应站在砂轮机侧面工作，严禁正面朝向砂轮。

4）磨削时不可撞击砂轮或施加过大的力，当砂轮表面不平或严重跳动时，应及时用砂轮修整器修正。

5）禁止戴手套或因温度高将刀具等用缠绕物包裹后磨削。

(3) 钻床钻床，主要用于对工件进行孔加工，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。

对于直径在10mm以下的孔，在不便于使用钻床的场合，也可用手电钻钻孔。

3.2划线3.2.1实训要求l 了解基准的作用，并熟练地根据图纸要求选择划线基准。

l 熟练地选择划线工具，按要求划线，用样冲冲出记号。

3.2.2相关知识l 划线及其种类根据图样或实物的尺寸，在工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作称为划线。

划线分平面划线与立体划线。

只需在工件的一个平面上划线，称为平面划线。

同时在工件的几个平面上划线，如长、宽、高方向或其它倾斜方向，称为立体划线。

l 划线的作用(1) 确定加工位置、加工余量，便于找正与加工。

(2) 发现和处理不符合图样要求的毛坯件。

l 划线工具及其使用（1）划线平台划线平台又称平板，用铸铁制成，表面经精刨或刮削加工，是划线时的基准平面。

安放划线平台，应平稳可靠，处于水平状态；使用时不许在平台上敲击工件或碰撞平台。

工具和工件在平台上，应轻拿轻放，避免撞击或划伤表面，注意避免局部磨损。

平时应保持清洁，长期不用时，应涂油防锈，并加防护罩。

（2）高度尺高度尺的副尺测量平面的刀尖材料是硬质合金，目前常用高度尺直接在工件上划线。

（3）划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸（如图2－１）划规划规的使用高度尺（4）样冲样冲用于在所划加工界线上和圆、圆弧的中心打样冲眼，目的是加深划线标记，便于加工或钻孔时定心。

常用工具钢制成并淬硬，样冲尖应磨成60°～90°。

l 划线的步骤与方法(1) 划线基准的选择划线时，预先选定工件上某个点、线、面作为划线的依据以确定工件各部分的尺寸、几何形状和相互位置，选定的点、线、面（见图2—5）即为划线基准。

合理选择划线基准，能使划线方便、准确、迅速。

(2)划线基准的选择原则1）尽量使划线基准与工件图纸的设计基准重合。

2）工件上没有已加工表面时，以较大、较长的不加工表面作为划线基准。

工件上有已加工表面时，以已加工表面作为划线基准。

3）以对称面或对称线作为划线基准如图2—3b。

4）需二个以上的划线基准时，以互相垂直的表面作为划线基准如图2—3a。

（3）划线前的准备1）工量具的准备根据图纸合理选择要加工零件的工、量具。

2）工件的清理清除铸、锻件上的浇冒口、飞边、毛刺、氧化皮等。

3）工件的涂色为使划出的线条更清晰，划线前，在未加工工件表面的划线部位涂上一层均匀的涂料。

常用的涂料有：粉笔、石灰水、蓝油或硫酸铜溶液等。

粉笔用于数量少、工件小的毛坯；石灰水用于铸、锻件毛坯；蓝油或硫酸铜溶液用于已加工工件。

有些工件表面上不允许有划痕，也不可以涂色；定位划线常在加工中心上完成。

a)两个已加工表面为基准 b)两个垂直的中心线为基准 c) 加工表面与垂直中心线为基准图2—3 三种常见划线基准l 复杂零件的划线许多箱体零件、大型零件、畸形零件和由各种特形曲面组成的零件，具有体积大、结构形状复杂、加工精度要求高等特点。

划线过程中，复杂零件在装夹、支承、找正和借料等方面都有较大的难度。

本节将介绍其划线时的注意要点和方法。

（1）箱体零件的划线要点箱体零件外形较复杂，多凸台、多轴孔，且对尺寸精度和形状位置精度有较高的要求。

划线时应注意如下几点：1．划线前须进行加工工艺分析划线前，要对零件加工工艺过程认真地进行分析，确定其划线顺序，制定好划线方案。

2．确定第一划线位置第一划线位置应选择待加工部位比较重要或划线比较集中的表面。

这样有利于划线找正和及时发现毛坯的缺陷，减少零件的翻转次数。

3．划十字找正线一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线。

能常以基准孔的轴线作为十字找正线。

4．划垂直线箱体零件划线面上的垂直线可利用角铁、直角尺、或样板一次划出。

（3）大型零件划线的方法大型零件具有体积大，重量重的特点。

划线时要吊装，支承和找正很困难。

大型零件划线需要大型平台，在缺少大型平台的情况下，可采用拼凑大平面或拉线与吊线接合的方法来满足划线要求。

3.2.3实训内容1、学会使用高度尺划线。

2、在φ28*92的圆棒上划线高度45、47的两条平行线，为锯削服务。

然后划线12、14的两条平行线，锯厚12+2的φ28的圆片。

3．在φ28×12圆片上划出中心线，找出圆心并用样冲敲出。

图2—4 V形块图2—5面为基准面的划线3.3锉削一、实训要求1．熟悉锉刀的种类、结构、选用和维护方法；2．掌握正确的锉削姿势和合理的工件装夹方法；3．掌握各种平面、曲面、孔的锉削和检查方法；4．按图纸要求锉削平面，能达到形位公差和表面粗糙度的要求。

二、锉刀1．锉刀的构造锉刀用碳素工具钢（T12A）制成，经热处理后，其切削部分硬度可达62HRC以上。

锉刀的构造由锉刀柄、铁箍、锉刀舌、锉刀面、锉刀头、锉刀边组成。

通常锉刀的侧面一边有齿，另一边无齿。

2．锉刀的齿纹锉刀面上的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹锉刀，在锉刀面上只有一个方向的齿纹，用于锉削软金属，如铝、铜等。

双齿纹锉刀，在锉刀面上有二个方向交叉的齿纹，适用于锉削硬材料。

3. 锉刀的种类及规格（1）锉刀的种类根据锉刀的用途，一般将锉刀分为普通锉、整形锉两种。

（2）锉刀的规格1）尺寸规格圆锉以直径表示，方锉以边长表示，其它锉刀均以长度表示。

2）粗细规格根据锉刀齿距的大小将锉纹分为1~5号，号数越大锉纹越细。

习惯上，对应于5种锉纹号，常将锉刀分为粗齿、中齿、细齿、双细齿与油光锉五种规格。

4．锉刀的选择（1）长度的选择锉刀的长度尺寸取决于工件的加工面积与加工余量，一般加工面积大、余量多的工件，使用较长的锉刀。

（2）锉齿粗细的选择锉齿粗细取决于工件的加工精度、加工余量、表面粗糙度的要求与工件材料的软硬。

一般加工精度高、余量少、表面粗糙度要求较细、材料较软的工件，选用较细的锉刀，反之则选用粗一些的锉刀。

（3）锉刀形状的选择工件加工部位的形状决定了锉刀的断面形状，如图3—1所示。

5．锉刀柄的装卸装锉刀柄前，先在木柄中部钻出相应的孔，并检查手柄上的套圈是否滑落，然后插入锉刀舌进行扩孔，再将锉刀扶正，逐步装紧，最后墩紧。