成本管理的基本方法--IE课件
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班组长培训-成本管理
1. 基本结构
浪费动作
附随动作
附加价值动作
浪费动作
附随动作
找扳手
抓扳手
固定螺母
换手抓 扳手
放下扳手
15
2. 连锁结构
附 随 将手伸向零部件A.
预示作业 ; 零部件A向零部件B，拧2个螺丝
浪费,附随 左手; 拿几个螺丝
右手; 拿螺丝刀
左手; 取出一个螺丝。 右手; 用手指抓螺丝刀
浪 费
由于够不到，倾上身。
改善提案书、改善实例集 重点主题登录 材加不点检表、图表 能率管理表
人才育成
提高成本意识 培养了解成本构成的人才 原价教育 各种指导书
27
The End
谢谢大家!
THANK YOU
28
○ 无视TACT TIME
○超额完成生产计划
等待的浪费
= 因无视人的 运转率的浪费
○ 直线传送带生产 ○ 工程编成的不均衡
○ 自动设备的One Man One M/C ○ 无视TACT TIME
搬运的浪费
=原因之一是供给体系
○ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运
○ 放在箱子里直接供给生产线
○ 摞好又拿下来
提供的位置不妥
20
信
号
为什么 ?
原
因
8
用左手抓制品
制品在移动
9
追随制品的移动
追随制品的移动
10
2次拿起发生的废弃物
废弃物的处理不当
21
3. 掩藏待机浪费的5种现象
斜眼偷看 现象 1 作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。 不停的 5S 现象2 作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。 愚笨而认真的动作 现象3 作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。 虽有不便，但掩藏困难 现象4 作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。 作业速度的偏差 现象5 作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。
浪费动作
附随动作
附加价值动作
浪费动作
附随动作
找扳手
抓扳手
固定螺母
换手抓 扳手
放下扳手
15
2. 连锁结构
附 随 将手伸向零部件A.
预示作业 ; 零部件A向零部件B，拧2个螺丝
浪费,附随 左手; 拿几个螺丝
右手; 拿螺丝刀
左手; 取出一个螺丝。 右手; 用手指抓螺丝刀
浪 费
由于够不到，倾上身。
改善提案书、改善实例集 重点主题登录 材加不点检表、图表 能率管理表
人才育成
提高成本意识 培养了解成本构成的人才 原价教育 各种指导书
27
The End
谢谢大家!
THANK YOU
28
○ 无视TACT TIME
○超额完成生产计划
等待的浪费
= 因无视人的 运转率的浪费
○ 直线传送带生产 ○ 工程编成的不均衡
○ 自动设备的One Man One M/C ○ 无视TACT TIME
搬运的浪费
=原因之一是供给体系
○ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运
○ 放在箱子里直接供给生产线
○ 摞好又拿下来
提供的位置不妥
20
信
号
为什么 ?
原
因
8
用左手抓制品
制品在移动
9
追随制品的移动
追随制品的移动
10
2次拿起发生的废弃物
废弃物的处理不当
21
3. 掩藏待机浪费的5种现象
斜眼偷看 现象 1 作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。 不停的 5S 现象2 作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。 愚笨而认真的动作 现象3 作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。 虽有不便，但掩藏困难 现象4 作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。 作业速度的偏差 现象5 作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。
IE基础培训共41张PPT课件
*
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
*
*
IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
全面成本管理(PPT110页)
• 对功能系统图所表现的全部功能进行评 估，接着分析每个功能的成本。
1. 功能评估——数字化[实现的价格] 2. 各功能成本分析 3. 价值评估
VE价值工程——其它步骤
• 创意的形成 • 创意的具体化 • 提议和实施
对产品成本的影响度
——重视成本的设计
A. 产品成本的大部分时有设计的思考方法决定。 B. 成本的主要部分是材料和零件。
ERP—企业资源计划管理系统 (Enterprise Resource Planning)
I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企
业资源计划管理系统
1. ERP期望的效果 2. ERP的基本概念 3. ERP与业务系统
1. ERP期望的效果
A. 控制信息处理成本——网络型客户辅助系
1.ABC的思考方法
• ABC的特征——作为间接费用的中间性费摊，他不具有间
接部门费用账户的作用。作为替代，设定了以行动为基准的搁 置成本假想的分摊点。
• 以行动为基准的搁置成本——就是与产品成本形成有
关的某些活动所引发的费用。
• ABC使用了成本驱动指标——指前面说的以行动为基
准的搁置成本[如维护活动的费用]，是引发成本的根本的因素。
3、战略性成本控制
1) 外部委托 2) SCM 3) 开放式采购 4) 运动型成本控制
外部委托
向外部订货与外部委托的差异
向外部订货的垂直分工
外部委托导时代，物质的 流动也需要报消费作为起点。物流和信息流一 元化管理，把生产与销售直接挂钩，可以高速 地处理问题。IT技术的应用。
生产作业 计划
产品质量 检验
产品库 发运交付
用户
市场预测 经营决策
1. 功能评估——数字化[实现的价格] 2. 各功能成本分析 3. 价值评估
VE价值工程——其它步骤
• 创意的形成 • 创意的具体化 • 提议和实施
对产品成本的影响度
——重视成本的设计
A. 产品成本的大部分时有设计的思考方法决定。 B. 成本的主要部分是材料和零件。
ERP—企业资源计划管理系统 (Enterprise Resource Planning)
I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企
业资源计划管理系统
1. ERP期望的效果 2. ERP的基本概念 3. ERP与业务系统
1. ERP期望的效果
A. 控制信息处理成本——网络型客户辅助系
1.ABC的思考方法
• ABC的特征——作为间接费用的中间性费摊，他不具有间
接部门费用账户的作用。作为替代，设定了以行动为基准的搁 置成本假想的分摊点。
• 以行动为基准的搁置成本——就是与产品成本形成有
关的某些活动所引发的费用。
• ABC使用了成本驱动指标——指前面说的以行动为基
准的搁置成本[如维护活动的费用]，是引发成本的根本的因素。
3、战略性成本控制
1) 外部委托 2) SCM 3) 开放式采购 4) 运动型成本控制
外部委托
向外部订货与外部委托的差异
向外部订货的垂直分工
外部委托导时代，物质的 流动也需要报消费作为起点。物流和信息流一 元化管理，把生产与销售直接挂钩，可以高速 地处理问题。IT技术的应用。
生产作业 计划
产品质量 检验
产品库 发运交付
用户
市场预测 经营决策
成本管理的基本方法-IE
详细描述
作业成本法通过确认和计量所有作业成本，将间接费用更精确地分配到产品或服务中。它首先识别资源消耗的作 业，然后确定每项作业消耗的资源数量，并将这些资源成本计入相应的作业成本池。最后，将作业成本分配给产 品或服务，以计算出更准确的成本。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，通过设定并不断优化产品的目标成本来控制成本。
IE的基本理念和原则
追求效率
01
通过优化流程、减少浪费和提高作业效率，实现成本降低和品
质提升。
科学的方法
02
运用科学的方法对生产过程进行分析和改进，包括方法研究、
作业研究、工作测量等。
全局观念
03
从企业整体角度出发，综合考虑流程、组织和战略，实现成本
优化和管理升级。
IE的应用范围和优势
广泛应用
IE在制造业、物流、服务等领域得到广泛应 用，帮助企业提高效率和降低成本。
生产流程优化
生产流程分析
通过分析生产流程，识别瓶颈环节和浪费，为优化提供依据。
流程再造
对不合理的生产流程进行重新设计，减少不必要的环节，提高生 产效率。
流水线平衡
调整流水线上的作业负荷，使各作业时间尽可能相等，减少等待 和空闲时间。
作业效率提升
作业分析
对每个作业进行详细分析，找出低效和浪费的原 因。
详细描述
价值工程分析法关注产品的功能和成本之间的关系。它首先对产品进行功能分析，确定 必要的功能和不必要的功能。然后，对产品的价值进行分析，确定实现必要功能的最低 成本。通过消除不必要的功能和降低必要功能的实现成本，价值工程分析法能够提高产
品的价值并降低总成本。
生命周期成本管理
作业成本法通过确认和计量所有作业成本，将间接费用更精确地分配到产品或服务中。它首先识别资源消耗的作 业，然后确定每项作业消耗的资源数量，并将这些资源成本计入相应的作业成本池。最后，将作业成本分配给产 品或服务，以计算出更准确的成本。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，通过设定并不断优化产品的目标成本来控制成本。
IE的基本理念和原则
追求效率
01
通过优化流程、减少浪费和提高作业效率，实现成本降低和品
质提升。
科学的方法
02
运用科学的方法对生产过程进行分析和改进，包括方法研究、
作业研究、工作测量等。
全局观念
03
从企业整体角度出发，综合考虑流程、组织和战略，实现成本
优化和管理升级。
IE的应用范围和优势
广泛应用
IE在制造业、物流、服务等领域得到广泛应 用，帮助企业提高效率和降低成本。
生产流程优化
生产流程分析
通过分析生产流程，识别瓶颈环节和浪费，为优化提供依据。
流程再造
对不合理的生产流程进行重新设计，减少不必要的环节，提高生 产效率。
流水线平衡
调整流水线上的作业负荷，使各作业时间尽可能相等，减少等待 和空闲时间。
作业效率提升
作业分析
对每个作业进行详细分析，找出低效和浪费的原 因。
详细描述
价值工程分析法关注产品的功能和成本之间的关系。它首先对产品进行功能分析，确定 必要的功能和不必要的功能。然后，对产品的价值进行分析，确定实现必要功能的最低 成本。通过消除不必要的功能和降低必要功能的实现成本，价值工程分析法能够提高产
品的价值并降低总成本。
生命周期成本管理
《IE成本管理》课件
2 间接成本
直接与产品生产相关的成本，如原材料成本、 人工成本等。
与产品生产间接相关的成本，如设备折旧费 用、管理人员工资等。
3 固定成本
不随产品产量变化而变化的成本，如租金、 贷款利息等。
4 可变成本
随产品产量变化而变化的成本，如原材料费 用、直接人工费用等。
5 生产成本
与产品生产过程直接相关的成本，如制造费 用、加工费用等。
通过对成本的详细分析， 企业可以做出更明智的决 策，例如产品定价和生产 规模的确定。
IE成本管理的意义
IE成本管理对企业的意义是多方面的：
1 提高效率
2 降低风险
通过IE成本管理，企业可 以识别和消除低效的环节， 提高生产效率和绩效。
IE成本管理可以帮助企业 降低成本波动的风险，提 高企业的稳定性和可持续 发展能力。
确定成本的计量单位，如 人工成本按小时计量、原 材料成本按重量计量等。
4 成本计算方法
制定成本计算的具体方法，如标准成本法、 作业成本法等。
5 成本来源证明
确保成本数据的真实和准确性，提供相应的 来源证明文件。
成本累计
成本累计是IE成本管理的重要环节，包括以下步骤：
1 成本汇总
2 成本分摊
将各项成本进行汇总，并形成企业的总成本。
3 创造价值
通过IE成本管理，企业可 以提升产品的附加值，满 足客户需求，并获得更高 的市场认可度。
IE成本管理流程
1
成本分类
根据IE成本管理的要求，将成本进行分类，
成本清单编制
2
便于后续的清单编制和分析。
根据成本分类，制定详细的成本清单，包
括成本项目、成本元素分类、计量单位、 计算方法和来源证明。
IE培训内容课件
4.分析一搬步骤
IE 教育
现象分析
原因分析
改善案导出
成果计算
1.稼动分析（运转分析） 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表2.作业分析 —所有要素作业的时间分析表3.编程分析 —现况的Line Layout作成4.工程分析 —部品加工分析 --部品供给方式5.执行分析 —现在管理指数 (回收率\人时当生产量)
1. 作业分析概论2. 联合作业分析—连续观测法
第五章 作业分析
IE 教育
5.作业分析
1 作业分类(按精密度)
□ 对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss □ 定量的了解事实,掌握现在的方法-□ 改善要素作业□ 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等
Line
作业说明
作 业
主作业
主体作业
附属作
NO
日期 :
观测者
非作业
作业余量
管理余量
疲劳余量
个人余量
无作业
组装 部品的组装
焊接 人工焊接
固定 螺母，螺栓的固定
连接 连接电线，捆
--> -->-->-->-->
利用5W 1H的改善想法
4 改善原则的应用
5 要素作业分析表
IE 教育
5.作业分析
IE 教育
5.作业分析
二 要素作业的分析方法----连续观测法
观测记录和整理方法
观测时应先起动秒表开始
应连续观测作业的重复
读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中.
观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间
>
工程
单位作业
>
基于IE决策之成本管理基本识知
基于IE决策之成本管理基本识知1. 引言成本管理是企业管理中的重要组成部分，它涉及到企业在生产过程中所发生的各种费用，通过科学的成本管理方法和决策工具可以帮助企业降低成本、提高效益，提高企业竞争力。
本文将介绍基于IE决策的成本管理基本知识，包括什么是IE决策、成本管理的意义、成本管理的目标等。
2. 什么是IE决策IE决策是指通过信息经济学的理论和方法，对企业成本进行精细化、系统化管理的一种决策方法。
IE决策的核心是要通过提高信息采集、分析和利用的效率，提升企业的生产效率和降低成本。
3. 成本管理的意义成本管理对企业的发展至关重要。
首先，通过成本管理可以帮助企业把握成本状况，了解到底哪些方面的成本较高，从而可以有针对性地进行成本控制；其次，成本管理可以提高企业资源利用效率，通过对成本进行有效管理，使企业利用有限资源获得更大的效益；最后，成本管理可以提高企业竞争力，降低成本可以使企业在市场竞争中保持较低的销售价格，从而获得更大的市场份额。
4. 成本管理的目标成本管理的目标是降低成本、提高效益、提升企业竞争力。
具体来说，成本管理的目标可以分为以下几个方面：4.1 降低直接成本直接成本是指直接与产品生产相关的成本，包括原材料成本、人工成本等。
通过提高生产效率、优化生产流程，可以降低直接成本。
4.2 控制间接成本间接成本是指与产品生产间接相关的成本，包括设备折旧费、管理人员工资等。
通过优化管理、降低不必要的支出，可以控制间接成本。
4.3 管理固定成本固定成本是不随产量变化而变化的成本，如房租、设备维护费等。
通过合理管理固定成本，可以降低企业的固定成本负担。
4.4 提高利润率通过降低成本，提高生产效率和产品质量，可以提高企业的利润率。
4.5 增强企业竞争力成本管理可以帮助企业提高资源利用效率、优化生产流程，从而增强企业的竞争力。
5. 成本管理的方法和工具在实施成本管理过程中，可以采用以下的方法和工具：5.1 标准成本法标准成本法是通过制定和执行标准成本来进行成本控制的方法。
精选IE基本认识及IE七大手法PPT75页
对测定的结果进行整理，应该注意，只有加工改变了制品的属性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所花费的时间应作为重点削减的对象
1
2
4
3
以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
1
2
4
3
以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
《IE的基本功能》课件
《IE的基本功能》PPT课 件
本PPT课件将详细介绍IE浏览器的基本功能和使用方法，帮助您充分了解IE并 提高上网效率。
什么是IE浏览器
IE浏览器是一款广泛使用的网络浏览器，它允许用户访问和浏览互联网上的网 页和文件。
IE浏览器的历史
IE浏览器起源于1995年，是世界上最早的主流浏览器之一，经历了多个版本的 升级和改进。
IE浏览器的收藏夹
IE浏览器的收藏夹功能可以将常用的网页保存到收藏夹中，方便用户随时访问。
IE浏览器的历史记录
IE浏览器会自动记录用户浏览的历史记录，方便用户查找之前访问过的网页。
IE浏览器的下载管理器
IE浏览器的下载管理器可方便地管理和查看下载的文件，提供下载进度和完成 状态等信息。
IE浏览器的安全设置
IE浏览器的优点和缺点
优点
用户界面简单直观
缺点
安全性相对较低
如何打开IE浏览器
打开IE浏览器的方法有多种，可以通过开始菜单、桌面快捷方式或任务栏图标启动。
IE浏览器的界面
IE浏览器的界面包括菜单栏、工具栏、地址栏、搜索栏、标签页和状态栏等元 素，提供完整的上网功能。
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IE浏览器的兼容性视图可解决网页在新版本IE浏览器上的显示问题，提供更好的兼容性。
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IE浏览器的搜索栏
IE浏览器的搜索栏提供了快速搜索引擎的功能，用户可直接在搜索栏输入关键词进行搜索。
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IE浏览器提供了丰富的选项设置，用户可以根据自己的需求进行个性化配置和 优化。
本PPT课件将详细介绍IE浏览器的基本功能和使用方法，帮助您充分了解IE并 提高上网效率。
什么是IE浏览器
IE浏览器是一款广泛使用的网络浏览器，它允许用户访问和浏览互联网上的网 页和文件。
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IE浏览器起源于1995年，是世界上最早的主流浏览器之一，经历了多个版本的 升级和改进。
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IE浏览器的优点和缺点
优点
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缺点
安全性相对较低
如何打开IE浏览器
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IE基础及七大浪费ppt课件
途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆
的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。
2024/7/5
2
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
○ 更换JIG时,使用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式 Hole结构.
○ 更换JIG时,使用工具拆卸.
(改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式 结构.
2024/7/5
- 17 -
15
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
客观性
定量性
通用性
2024/7/5
3
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
Ⅰ.IE的概念
5.IE活动的对象
1.工艺 2.作业 3.搬运 4.生产布局
5.设备 6.工装 7.材料 8.管理程序
2024/7/5
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
Ⅱ.对浪费的认识
Ⅰ. 对浪费的认识
1. 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作)
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左边和右边 有什么联系
？
VSM 运转分析 工序分析 LOB分析 动作分析 搬运分析 动作经济原则 ECRS
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七大浪费
过剩生产的浪费 （VSM、搬运分析） 等待的浪费（运转分析、LOB分析、VSM） 搬运的浪费 （VSM、搬运分析） 加工本身的浪费 （工序分析） 组装不良品的浪费 （运转分析、目测） 动作的浪费 （运转分析、动作分析） 库存的浪费 （VSM、搬运分析）
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二八原则
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如何识别改善点？
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各小组案例演示
➢ 项目改善点有哪些？ ➢ 改善点如何识别出来的？ ➢ 项目各改善点的改善原理？
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20%的人手里掌握着80%的财富 20%的人身上集中了人类80%的智慧 给一个公司带来80%利润的是20%的客户
看到什么?
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最全IE七大手法介绍ppt课件
2020/10/2
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八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
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2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
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在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记 带东西的事，大家多少都经历过。 为了防止再次发生，
有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，
要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直
觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——
不需要专门知识与高度的技能。
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三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书 处理上皆可应用到。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
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步骤6：确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7：维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不 断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯 彻日常的管理乃是非常重要的事情。
IE基础知识动作分析课件
第一類動素--1
1. 定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。 起點:當手開始朝向目的物之瞬間。 終點:當手抵達目的物之瞬間。 特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。 (2)[伸手]途中常有[預對]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。 改善: (1)縮短距離。 距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。 [伸手]依難易可分為下列數類: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有變動之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。
動作改善的原則-5
4.簡化 (1)使用最低級次的肌內工作。 (2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。 (3)保持在正常動作範圍內工作。 (4)縮短動作距離。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。 (7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。
IE概述/簡介---定義
ＩＥ=Industrial Engineering，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。
雖是必要，但不產生附加價值的作業
1. 浪 費 圖 解
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什麼是浪費
IE的基本意識---什麼是浪費??
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IE的基本意識-----浪費消除改善提示例
成本管理的基本方法-IE
01
全面质量管理强调预防和持续 改进，通过全员参与和过程控 制来提高产品质量和降低成本 。
02
IE方法注重通过对制造过程的 优化和改进，提高生产效率和 降低成本。
03
两者都强调预防和持续改进， 但IE方法更侧重于生产过程和 效率，而全面质量管理更注重 产品质量的全面控制。
IE方法与六西格玛管理
六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进、控制五个阶段来消 除缺陷和降低变异，实现高效率、低成本的目标。
目标成本法可以帮助企业提高产品定价、市场份额和盈利能力，适用于产品开发周期短、产品差异化程 度高的企业。
目标成本法的实施包括市场调研、设定目标成本、产品设计优化、生产过程优化等步骤，需要各部门的 协同合作。
标准成本法
标准成本法是一种通过制定标准成本，并对实际成本 与标准成本的差异进行核算和调整的成本管理方法。
成本管理的基本方法-IE
目录
• IE方法简介 • IE方法在成本管理中的应用 • IE方法与其他成本管理方法的比
较 • 案例分析
01
IE方法简介
IE方法的定义
工业工程（IE）是一种综合性的工程 学科，旨在研究生产制造系统中人、 设备、材料、信息等要素的有效利用， 以提高生产效率、降低生产成本。
如今，IE方法已经成为企业降低成本、提高竞 争力的重要手段之一，被广泛应用于生产制造、 物流、服务等领域。
IE方法的核心思想
整体优化
效率最大化
IE方法强调从整体上对生产制造系统进行分 析和优化，而不是仅仅关注单个环节或要 素。
IE方法的目的是提高生产效率，降低生产成 本，实现企业利润的最大化。
科学方法论
详细描述
某汽车制造企业采用IE方法，对汽车外观设计进行优化。通过减轻车身重量、简化生产 工艺等措施，降低了生产成本，同时提高了车辆性能和外观美观度，增强了产品市场竞
IE理论基础知识培训教学课件ppt
02
IE基本概念与原理
IE基本概念
工业工程(IE)定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等组成的集成系统进行设计、改善和设置的学科。
IE的两大分支
生产工程(production engineering)和经营工程(operational engineering)。
IE的基本职能
计划、设计、布置、运行、维护、改进。
理的薪酬福利政策，提高员工的工作积极性和满意度。
IE理论在市场营销中的应用
市场调查与分析
运用IE理论，可以帮助企业了解市场需求和消费者行为，从而 为市场营销策略的制定提供科学依据。
品牌定位与推广
通过IE理论，可以帮助企业明确自身的品牌定位，从而制定出 更加有效的品牌推广策略。
销售管理与优化
IE理论可以帮助企业全面了解销售渠道和销售策略，从而优化 销售流程，提高销售效率和质量。
3
质量改进
通过数据分析，消除质量瓶颈，提高产品质量 。
IE在资源优化配置中的应用
人力优化
根据生产计划合理安排人员，降低人力成 本；
物资优化
合理安排物资采购和库存，降低物资成本 ；
设备优化
分析设备使用情况，合理安排维护和保养 ，提高设备利用率；
信息优化
建立信息化平台，实现信息共享，提高决 策效率。
04
IE基本原理
整体性原理
IE追求的是整个生产系统的整体效 益，包括效率、成本、质量等。
最适化原理
通过对生产系统的不断改善，实现 生产要素的合理配置，从而使生产 系统达到最优状态。
预防性原理
通过分析和预测，提前发现并解决 生产过程中的问题，提高生产效率 和产品质量。
系统性原理
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车间名称：
在
日期 摘要
收入
发出
结存
产
凭证号 数量 合格品 废品 完工 未完工
品 数
1/10
97
80
65
1
14
量
的
2/10
115
50
40
18
6
控
制
┇
┇
┇
┇
┇
┇
合计
400 330
6
25
39
盘盈时：
基本生产成本
在 产 品
待处理财产损溢 处理时：
清
待处理财产损溢
理
制造费用
的
盘亏时：
处 理
待处理财产损溢 基本生产成本
第3章 成本管理的基本方法
内容
1
概述
2
分批成本法
3
作业成本法
4
量本利分析
5
定价决策的成本分析
6
约束理论
概述
❖ 成本管理体系建立 1. 通过访谈等手段，了解成本管理的实际需求，企业现有的成本进行研究和
分析，构建一个合理成本模型，最后并实施成本管理系统； 2. 设计运用多维数据的成本管理模型的关键是如何将有用的、有意义的可操
成本对象：步骤/车间
成本计算期：日历月；与会计周期一致，与生产周期不一致 成本计算程序：平行结转和分步结转 完工产品和在产品的划分：一般有；可采用约当产量法或其它
逐步结转分步法
逐步结转分步法亦称顺序结转分步法，它是按照产品加工顺序，逐步 计算并结转各步骤半成品的成本，直至最后生产步骤计算出产成品成 本的一种成本计算方法
作的数据传输到用户。通过股东和运营经理在成本研究中的参与，以确保 成本信息为每个人所理解和使用。 3. 实施成本管理系统过程中的主要工作如下图所示：
需要成本管理提供的决策信息
❖ 产品成本信息
▪ 分批、分步与逆溯成本 ▪ 成本分摊 ▪ 作业成本制 ▪ 成本习性分析 ▪ 变动成本法
❖ 决策信息
▪ 产品订价 ▪ 内部移转计价 ▪ 短期决策分析 ▪ 资本支出决策
一般分批成本法的应用 简化分批法及其应用 分批法在大批量生产的制造业中的应用
分批成本法的含义
分批成本法简称分批法或定单法，它是按照产 品的批别来归集生产费用，并计算该批产品成 本的一种方法。它主要适用于单件、小批生产 的机械、船舶、服装等制造企业，也适用于咨 询公司、会计师事务所等服务性企业
Байду номын сангаас
分批成本法的特点
成本对象：批别或订单 成本计算期：与生产周期一致；不定期计算成本 成本计算程序：一般分批法；简化分批法 完工产品和在产品的划分：一般无；除非陆续跨月完工
分批成本法的成本计算程序
开设成本计算单
计入直接费用
分配间接费用
在有完工产品的月份计算完工产品成本
生产费用在完工产品和在产品之间的分配
在产品台帐
零件名称：
计列半成品法
不计列半成品法
综合结转 成本还原
分项结转
实际成本计价
计划成本计价
分步成本法的含义
分步成本法是按照产品的生产步骤归集生产费用，计算各 步骤半成品和最后完工产品成本的一种方法，简称分步法。 它主要适用于大量大批的多步骤生产的企业或车间。如纺 织、冶金、化工制品、肉类加工、造纸等制造企业。
分步成本法的特点
处理时：
制造费用/营业外支出/其他应收款
待处理财产损溢
生产费用在完工产品与在产品之间的分配
在
在
产
产
品
品
不
按
计
固
价
定
法
成
本
计
价
法
在 产 品 按 定 额 成 本 计 价
定 额 比 例 法
约 产 量 比 例 法
在 产 品 只 计 算 材 料 成 本
分步成本法
分步成本法的主要内容
逐步结转分步法 平行结转分步法
在产品成本按加权平均法计算
加权平均法是不考虑产品在何时加工制造，将截止本期末所有产品的平均约 当产量单位成本分配到本期完工产品和月末在产品中去。
成本还原率公式
本月产成品所耗骤 上半 一成 步品成本合计
还原分配率＝
本月所产该种半本 成合 品计 成
在产品成本按先进先出法计算
❖ 规划与控制信息
▪ 成本数量利润分析 ▪ 标准成本制 ▪ 预算编制 ▪ 责任会计 ▪ 市场区隔报表 ▪ 绩效衡量 ▪ 存货规划与控制 ▪ 品质成本控制
成本核算的程序
确定应计入产品成本和不计入产品成本的费用 确定应由本期产品成本负担的费用
将由本期各种产品负担的费用，在各种产品之间按成本项目进行归集和分配 有辅助生产车间的企业，将归集的辅助生产费用按受益对象进行分配 结转分配制造费用
第一步骤： 第二步骤： 最后步骤：
耗用原材料
加工费用
半成品成本
在产品成本
上步骤转来半成品成本
加工费用
半成品成本
（有几个加工步骤，依此类推）
上步骤转来半成品成本
加工费用
产成品成本
在产品成本 在产品成本
综合结转法
综合结转法的特点是将各步骤所耗用的上一步骤半成品成本， 综合记人各该步骤产品成本计算单的“直接材料”或专设的 “半成品”成本项目中，半成品成本的综合结转可以按实际 成本结转，也可以按计划成本结转。因此，综合结转法，又 有按实际成本综合结转法与按计划成本综合结转法两种方法。 本书主要阐述按实际成本综合结转法。 采用按实际成本综合结转半成品成本时，各步骤所耗上一步 骤的半成品成本，应根据所耗半成品的实际数量乘以半成品 的实际单位成本计算。由于各月所产半成品的实际单位成本 不同，因而所耗半成品的单位成本，可以采用先进先出法、 加权平均法、后进先出法、移动加权平均法和个别计价法等 方法计算
综合结转法的成本还原
还原的方法是采用倒顺序法，就是从最后一个步骤起，把各 步骤所耗上一步骤半成品的综合成本，按本月所产这种半成 品的成本结构进行还原，然后将各步骤相同的成本项目数额 相加，即可求得按原始成本项目反映的产成品成本。
分项结转法
逐步结转分步法采用分项结转法的特点，是将各生产步 骤所耗用的上一步骤半成品成本，按照成本项目分项转 人各该步骤产品成本计算单的各个成本项目中。如果半 成品通过半成品库收发，那么，在自制半成品明细账中 登记半成品成本时，也要按照成本项目分别登记。 分项结转，可以按照半成品的实际成本结转；也可以按 照半成品的计划成本结转，然后按成本项目分项调整成 本差异。由于后一种作法的计算工作量较大，因此，一 般采用按实际成本分项结转的方法。
将产品成本在完工产品和期末在产品之间进行分配和归集，计算出完工产品 的总成本和单位成本 结转期间费用
产品制造成本的结转程序
原材料
辅助生产
应付工资
待摊费用 预提费用
累计折旧等
制造费用
生产成本
库存商品
成本系统数据流程图
分批成本法
分批成本法的基本原理 生产费用在完工产品和在产品之间的分配
间接计入费用的分配和分批出货