6S现场管理改善务实

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公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:一、“6S”管理的基本含义:所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。

因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:组长:(公司经理)副组长:(企管科科长)(调度室主任)成员:领导组任务职责:1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

6s现场改善方案

6s现场改善方案

质量课-来料区域的6S现场改善方案一、6S定义:整理整顿清扫清洁纪律持续二、适用范围:IQC全体员工三、目的及作用1、提高质量通过推行“6S”,给员工创造舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高质量,使每一个员工都有质量意识。

2、成本减低通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。

4、员工素质得到提升通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神。

5、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,工厂内、外部环境得到改善,大的品牌形象得到提升四、“6S”推行方针整顿现场、自主管理、全员参与五、“6S”推行目标塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。

六、“6S”推行组织及职责按照公司关于6S组织及职责档执行七、公司来料区域平面布局图1、改善前的平面布局图IQC 样品区来料办公区不良品区来料检验合格品区档案柜来料检验区退货区6S看板安全通道办公室墙柱清洁区2、改善后的平面布局图注:斑马线 指示图示改善后的优点:①物料分区区域显眼的地方做好标识牌,可以一目了然的知道物料的存放位置避免检验时混料的出现(注:斑马线)②符合ISO9001质量管理体系标准的要求 八、来料检验作业指导书的摆放规范IQC 样品区来料办公区不良品区来料检验合格品区档案柜来 料 检 验区退 货区6S看板安全通道来 料 待 检 区进料灭火器办 公 室墙柱检验区平面图牌清洁区改善前状况例如:改善后的状况例如:增加标签,做了文件分类改善优点①不易混淆,便于查找②符合公司关于档管理的有关规定九、检验工具存放规范检验使用的各种工具,包括(游标卡尺、刀片、螺丝刀等)要用专门的工具盒分类装好摆放整齐,并且要做好标识,特别是使用锋利的刀片时一定要装上刀架,以免划伤手等其他部位,不能用纸包上使用。

6S现场管理与改善实务

6S现场管理与改善实务

6S 现场管理与改善实务 1第一讲现场管理概论(一)制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润,只有利润才能维持企业的可持续发展,使企业更好地承担社会责任,实践企业的经营使命。

企业要发展,必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程,改变物料的形状、尺寸、性质、状态,最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理,企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的,就是增值工作,反过来对它有害的就是浪费,所以我们要精益生产。

在这个过程当中,有七大浪费,包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费,即缺货损失,也就是客户要的时候,我们不能提供,这样就会给企业带来机会损失,会影响企业的长期发展,所以围绕这个增值的目标,我们来展开企业的经营管理活动。

(二)企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程:一个是订单执行流程,一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程,就是根据客户的订单需求,做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的,例如:一个 500 万的订单,我们需要买 200 万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要 100 万的内部成本,最后把产品送出去,收 500 万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来,再通过产品交付客户,再把这个订单的合同款项拿回来,这个过程每流动一次,它就增值一次。

以这个例子来算, 300 万的流动资金,带来 500 万的现金回款,用 300 万赚回了 200 万,所以这一个过程带来现金的流动,每流动一次增值一次,这就是订单执行流程,它能够带来增值的效果。

满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》

满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》

满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》1.看板是利用一个板状物来展现管理信息,它符合一个管理的思想叫:正确答案:D1.信息透明2.信息公开3.信息公正4.信息对称2.企业的核心是:正确答案:C1.管理2.服务3.成本4.质量3.“防呆法”,也叫“愚巧法”是:正确答案:A1.日本企业提出来的2.美国企业提出来的3.德国企业提出来的4.英国企业提出来的4.企业的基础是:正确答案:A1.质量2.技术3.管理4.服务5.如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:正确答案:D1.“管理”2.“服务”3.“5S”4.“6S”6.教育人最好的机会是:正确答案:C1.工作2.管理3.问题4.现场7.企业的运作是通过:正确答案:D1.关键细节流程来实现增值的2.关键服务流程来实现增值的3.关键技术流程来实现增值的4.关键业务流程来实现增值的8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:正确答案:C1.工作方式2.纠错方式3.防错方式4.管理方式9.下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:正确答案:B1.打印象分2.定置和定位3.统计4.抽样10.我们称之为“三大管理技术”的是:正确答案:D1.工业管理技术、工业工程技术、应用技术2.工业工程技术、价值管理技术、统计技术3.工业工程技术、价值工程技术、应用技术4.工业工程技术、价值工程技术、统计技术11.出现问题最负责任的方法是:正确答案:D1.追究责任2.考核3.按制度管理4.第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善,使问题不再重复发生12.企业要发展,必须进行:正确答案:D1.经济管理2.文化管理3.目标管理4.现场管理13.检查评比的过程是:正确答案:C1.一个提高的过程2.一个提升的过程3.一个推动的过程4.一个发展的过程14.标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:正确答案:B1.标准化加变化点的管理2.标准化作业加变化点的管理3.流程化加变化点的管理4.流程化作业加高科技的管理15.节流最主要的是通过:正确答案:D1.流程管理2.细节管理3.纠错检测4.降低成本16.在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:正确答案:D1.服务质量2.使用价值3.使用效益4.使用频度17.企业是赚取利润是:正确答案:A1.通过资金流动2.通过扩大规模3.通过扩大再生产4.通过资金再分配18.激励机制就是要进行:正确答案:B1.评比2.奖罚3.鼓励4.总结19.“6S”检查最好采用:正确答案:C1.抽样检测的方法2.集中质检的方法3.打印象分的方法4.数据统计的方法20.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕:正确答案:D1.市场的需求2.客户的需求3.生产的需求4.市场的客户需求21.开源的途径有两个:正确答案:D1.第一个是提高质量,第二个是提高销量2.第一个是提高销量,第二个是提高服务3.第一个是提高技术,第二个是提高知名度4.第一个是提高销量,第二个是提高价格22.企业内部所有的流程都是围绕:正确答案:C1.竞争的目标来进行的2.经济的目标来进行的3.增值的目标来进行的4.发展的目标来进行的23.“6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?正确答案:D1.管理2.利润3.质量4.现场24.企业存在的最直接的目标是:正确答案:D1.要创造产品2.要创造效益3.要创造价值4.要创造利润25.合作背后显示的是一种:正确答案:B1.工作态度2.职业人格3.文化意识4.目标责任26.定位也叫定点,这个点是:正确答案:D1.某一个具体的岗位2.某一个具体的容量3.某一个具体的容器4.某一个具体的位置27.影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:正确答案:A1.人、机、料、法、环、测2.物、机、料、法、环、测3.人、管、料、法、环、位4.人、机、料、量、环、点28.销量是通过:正确答案:B1.服务来解决的2.销售来解决的3.加盟来解决的4.质量来解决的。

6S现场管理的改善(原创)

6S现场管理的改善(原创)

6S现场管理的改善(原创)一、6s管理的作用实行“6s”管理可使企业得到丰厚的利润.这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说.可能是没有考虑到的。

有些企业的管理者.常常忽略隐含在管理中的成本.而在企业中浪费现象是非常普遍的(1)无价值的工作造成的浪费.如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执。

一点小事久拖不决等等。

(2)信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。

(3)等待造成的浪费,如停工待料等。

(4)操作事故导致设备故障造成的浪费。

(5)意外事故造成的浪费。

发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡.造成不可挽回的损失(6)业务量过多或不足造成的浪费。

业务量过多造成待修车辆积压.业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。

(7)配件库存量过多或过少造成的浪费。

库存量过多必将造成系列成本的增加.过少则造成停工待料.影响交车时间。

(8)质量检验的返修造成的浪费。

企业一次修车合格率低,使各种成本增加。

(9)管理混乱造成的浪费,如设备、工具、物料等乱堆乱放,物品在流转或库存中堆放不合理.物品存放时间过长引起质量下降等,均会增加生产成本。

此外.在企业信誉造成无可估量的损失。

(10)技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。

相关信息资料缺乏及管理混乱,必然对企业的发展产生负面效应。

事实上.一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。

通过导入“6s”管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益二、6S现场管理的效能(1)工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高.很多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路(2)员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患.生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。

降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本.提高了效率,缩短了加工周期。

6S现场管理改善实务.doc

6S现场管理改善实务.doc

6S现场管理改善实务内容简介一个生产型企业良好运作的两大基础:第一正确的现场管理意识;第二彻底的现场6S管理,改善无止境,小改善终能创造大效益。

现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。

有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平,使现场基础管理工作更加扎实,更好地提升工作效率、保障产品品质,进而提升企业形象、增强员工的归属感,促进企业的良性发展。

6S现场管理,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,使企业员工养成良好的工作习惯,建立持续改善意识,持之以恒,从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。

本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景,从企业现场管理需要的角度展开讲授,目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。

在讲解6S活动的同时,将带给您全新的观察角度,和您一起思考企业做大做强的经营之道。

讲师介绍祖林国内制造管理权威专家,制造人力资源管理实战专家,全国知名培训师,零牌专家组首席顾问,华南理工大学工商管理学院特聘讲师,澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师,《现代班组》专栏作家,北京时代光华特约高级顾问,现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问,中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编。

祖林老师在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验,为全国千余家企业提供过系列管理培训,为五十多家企业提供过管理咨询服务,长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究,尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合,推动以“订单执行流程”为中心的精益改善,帮助企业培养职业化干部,与中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利(中国)课程要点制造型企业增值的基本原理企业运营的两大关键业务流程KPI与现场管理六要素习惯良化——6S活动的核心目的6S活动推进的四步骤进行有效的6S基础培训6S活动的激励机制设计6S检查问题的改善推进6S活动与安全改善结合6S活动与效率改善结合6S活动与质量改善结合6S活动与成本改善结合课程目录第一讲现场管理概论第二讲6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲6S活动启动第五讲6S现场规划第六讲6S现场实施第七讲6S活动推进第八讲6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲6S 活动激励第十二讲6S活动深化。

车间6s管理存在的问题和改进措施

车间6s管理存在的问题和改进措施

车间6s管理存在的问题和改进措施生产车间6S管理存在的问题:1、机台的清洁、保养。

目前我们的设备大多表面油污很多,而且内部清理不彻底,整个设备看上去很不清爽。

2、机台严重存在滴漏现象,导致底托及工位周边环境污染。

3、各工位器具及物品摆放不规范,由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。

4、大多机台内部照明不良,这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。

5、机台、操作工工位通道不畅通,存在隐患,有逃生障碍。

6、部分员工还没有养成良好的工作习惯,在生产现场吸烟,因为我们生产现场还是有易燃物和油料,需要注意。

生产车间6S管理的解决方案:1、公司全体员工加强6S管理体系的学习与认识,让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵,真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系,只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

2、每位员工都要充分发挥自己的积极性,共同做好6S管理工作。

6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任,也不单单是部门6S专员的责任,更不单单是高层领导的责任,而是我们全体员工共同的责任。

因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。

3、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改,而不要推脱。

这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果,考核点标准化、公平化、制度化,并分项分类分点将责任落实到每个人的身上,通过有效手段确保标准的实现,并不断改善。

其实企业想要做好生产车间6S管理咨询,就要坚持不懈的做下去,因为任何一项新的措施的开展都会遇到各种各样的困难,尤其是需要企业全体参与的6s管理这样的活动,必须要做好长期作战的准备,实施中去发现问题,不断的改善,慢慢的,才能将6S的内涵理念深入到员工心中,才能推动企业的可持续发展。

6S管理认识及改善措施

6S管理认识及改善措施

6S管理认识及改善措施7S培训公司概述:一提6S,有的人认为过时了,主要有以下几点错误认识:6S管理改善措施(一)6S就是做好现场的清洁工作,不就是以前国有企业搞的文明生产吗?6S的最终目的是提高人的素质,推行手法有多种,而文明生产仅仅是做好清洁工作。

把6S管理当成“大扫除”,是没有真正理解6S管理的意义,混淆了二者之间的关系。

6S管理不仅要做好现场清洁工作,而是要通过全方位持续不断的改善,建立完善的现场管理运行机制,让员工养成良好的工作习惯,营造积极向上、秩序井然的工作氛围。

(二)我们早就做过6S了,我觉得很好了。

6S管理是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,只有进行时,没有完成时。

所谓做过了,一种可能是认为6S管理是阶段性工作,做完了事;另一种可能是曾经做过,但现在没有坚持或者没有做出成绩,这两种情况都是错误的。

(三)我没见哪个企业的现场比我们好。

这种思想危害很大,没有创新意识,局限于自我封闭的小圈子内,夜郎自大,满足于现状,固步自封。

殊不知,逆水行舟,不进则退,今天有的企业不如你,明天就有可能超过你。

(四)工作太忙,交期紧,没有时间做6S。

这种说法存在两方面问题,一是把6S与生产工作对立起来,认为是工作分外的事,二是没有认识到6S管理本身就是为了节约时间、缩短交期,只有6S做好了才能从根本上解决忙乱的现象。

(五)搞6S要花钱。

这是一种急功近利的想法,根源在于没有认识到6S管理能为企业带来意想不到的、长期的经济效益。

实际上,6S管理是执行简单、花钱最少、收效最多的一种有效的管理方法。

(六)熟练的工人是师傅带出来的。

有这种想法,是因为没有树立起实行作业标准化的概念。

如何解决这些问题呢?作业标准化是一个很好的捷径,制定作业标准化文件,新员工来了,首先学习操作标准,按作业指导书就可工作。

(七)6S管理就是检查、考核。

有的管理者认为6S的推进就是检查、考核,这种看法很不全面。

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠检查、督促、考核。

6S现场管理改善实务精讲

6S现场管理改善实务精讲

6S现场管理改善实务精讲第一讲6S管理概要(一)6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

(二)6S各项内容的含义及实施要点整理:把要和不要的东西区分开来,处理掉不需要的东西,便于管理,便于取用,防止混乱,这样现场就比较有序化,空间就多出来了。

现场要和不要的标准是使用频度,如果员工在这个工位上来作业,随时要使用的东西,就要留下。

整顿:把需要的物品留下来分门别类,按类别去区分定置定位。

要摆放整齐,使之有序化,同时物品的基本信息要标识明确,利用标识的方法,方便员工去及时地取用,最终还要妥善保管,使生产现场一目了然。

清扫:就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮,消除安全和质量隐患。

清洁:是持续进行整理、整顿、清扫,持之以恒,创造出洁净,精密,一目了然的作业环境。

素养:是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯,工作当中讲究礼节,与同事友好相处,真诚善意,轻松和谐,营造一个积极向上的人际的氛围。

安全:就是让员工按章操作,提高大家的安全意识,特别是通过加强现场改善,消除安全隐患,创造一个令人安心的生产环境,使员工在现场非常安心,能够有序的来开展作业,不会受到心理上的不适感和威胁感。

(三)现场管理标准(1)能不能在现场看到由上往下贯彻的东西,包括企业方针的和目标。

(2)能不能看到现场的管理痕迹,有了方针目标,还要到现场查看,比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西,就知道这处于有效的管理状态。

(3)能不能看到现场的数字,所有微观的、现场的改善,都是围绕业绩指标进行的,要有利于目标的实现,要看到数字的推移变化。

(4)能不能看到现场的改善和变化,特别是来自于员工的变化。

(四)推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培养员工,形成一个良好的习惯,包括要遵守公司的纪律,遵守作业的规范流程,同时做事情要讲究细节,要守时、守诺,形成一个良好的习惯,改变员工长远的人生。

第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础,有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。

工厂6S管理改善措施

工厂6S管理改善措施

工厂6S管理改善措施5S培训公司结合我国企业6S运用的现状,针对我国企业在实施6S管理中所普遍存在的一些问题,可以从以下几方面促进6S在我国企业中的发展:1.完善6S日常管理的组织模式推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。

企业各部分也应成立推行组织机构。

根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。

因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。

这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施,配合工作计划制定6S管理的文件体系等。

工厂6S管理2.积极宣传6S管理的实质在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。

通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行6S管理的标准化6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。

标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。

另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。

4.培养6S管理的良好环境在现代企业中。

任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。

6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。

从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

5.持续进行6S管理的监视检查监视检查目的是通过监视,使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。

6S管理工作现场改进点

6S管理工作现场改进点

6S管理工作现场改进点
1 库房登高设备上堆放杂物
2 库房内清洁卫生
3 库房待维修配件、杂物、清洁工具混乱存放
4 待发运货物堆放杂乱且有安全隐患
5 包装用材料随意摆放,且位置不便于取用
6 有轨转运板车通道缺少警示标志
7 库房物品堆放影响通道
8 不要物未及时清理,占用空间
9 进货检验现场试验件、废品杂乱存放
10 量具柜内存放方式不便于存取
11 工具柜内物品分类整理
12 工具柜要物品不便于取放
13 工装上架,规范存放(推荐做法)
14 堆放杂乱,缺少标识
14 管线杂乱
15 个人物品摆放杂乱
16 工作台抽屉内收纳物品未整理。

6S现场管理改善实务测试

6S现场管理改善实务测试

学习课程:6S现场管理改善实务单选题1.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕:回答:正确1. A 市场的需求2. B 客户的需求3. C 生产的需求4. D 市场的客户需求2.在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:回答:正确1. A 服务质量2. B 使用价值3. C 使用效益4. D 使用频度3.标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:回答:正确1. A 标准化加变化点的管理2. B 标准化作业加变化点的管理3. C 流程化加变化点的管理4. D 流程化作业加高科技的管理4.定位也叫定点,这个点是:回答:正确1. A 某一个具体的岗位2. B 某一个具体的容量3. C 某一个具体的容器4. D 某一个具体的位置5.看板是利用一个板状物来展现管理信息,它符合一个管理的思想叫:回答:正确1. A 信息透明2. B 信息公开3. C 信息公正4. D 信息对称6.下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:回答:正确1. A 打印象分2. B 定置和定位3. C 统计4. D 抽样7.企业要发展,必须进行:回答:正确1. A 经济管理2. B 文化管理3. C 目标管理4. D 现场管理8.企业的运作是通过:回答:正确1. A 关键细节流程来实现增值的2. B 关键服务流程来实现增值的3. C 关键技术流程来实现增值的4. D 关键业务流程来实现增值的9.销量是通过:回答:正确1. A 服务来解决的2. B 销售来解决的3. C 加盟来解决的4. D 质量来解决的10.企业的基础是:回答:正确1. A 质量3. C 管理4. D 服务11.企业的核心是:回答:正确1. A 管理2. B 服务3. C 成本4. D 质量12.我们称之为“三大管理技术”的是:回答:正确1. A 工业管理技术、工业工程技术、应用技术2. B 工业工程技术、价值管理技术、统计技术3. C 工业工程技术、价值工程技术、应用技术4. D 工业工程技术、价值工程技术、统计技术13.出现问题最负责任的方法是:回答:正确1. A 追究责任2. B 考核3. C 按制度管理4. D 第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善,使问题不再重复发生14.“6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?回答:正确1. A 管理2. B 利润3. C 质量4. D 现场15.激励机制就是要进行:回答:正确1. A 评比3. C 鼓励4. D 总结1.开源的途径有两个:回答:正确1. A 第一个是提高质量,第二个是提高销量2. B 第一个是提高销量,第二个是提高服务3. C 第一个是提高技术,第二个是提高知名度4. D 第一个是提高销量,第二个是提高价格2.如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:回答:正确1. A “管理”2. B “服务”3. C “5S”4. D “6S”3.教育人最好的机会是:回答:正确1. A 工作2. B 管理3. C 问题4. D 现场8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:回答:正确1. A 工作方式2. B 纠错方式3. C 防错方式4. D 管理方式9.合作背后显示的是一种:回答:正确1. A 工作态度2. B 职业人格3. C 文化意识4. D 目标责任4.“6S”检查最好采用:回答:正确1. A 抽样检测的方法2. B 集中质检的方法3. C 打印象分的方法4. D 数据统计的方法7.企业是赚取利润是:回答:正确1. A 通过资金流动2. B 通过扩大规模3. C 通过扩大再生产4. D 通过资金再分配11.影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:回答:正确1. A 人、机、料、法、环、测2. B 物、机、料、法、环、测3. C 人、管、料、法、环、位4. D 人、机、料、量、环、点15.检查评比的过程是:回答:正确1. A 一个提高的过程2. B 一个提升的过程3. C 一个推动的过程4. D 一个发展的过程1.企业存在的最直接的目标是:回答:正确1. A 要创造产品2. B 要创造效益3. C 要创造价值4. D 要创造利润6.“防呆法”,也叫“愚巧法”是:回答:正确1. A 日本企业提出来的2. B 美国企业提出来的3. C 德国企业提出来的4. D 英国企业提出来的9.节流最主要的是通过:回答:正确1. A 流程管理2. B 细节管理3. C 纠错检测4. D 降低成本10. 企业内部所有的流程都是围绕:√A 竞争的目标来进行的B 经济的目标来进行的C 增值的目标来进行的D 发展的目标来进行的正确答案: C。

如何正确实施6S管理--6S现场改善推行实务(精)

如何正确实施6S管理--6S现场改善推行实务(精)

如何正确实施6S管理------6S现场改善推行实务1如何正确实施6S管理一.正确理解6S活动二.整理与整顿的推行和实施三.目视管理四.清扫与清洁的推行五.素养与安全的推行六.某企业推行实例讲解2录目第一讲、正确理解6S活动6S的起源和初衷6S活动的含义6S的实际效益你的工厂够安全吗?企业管理的基石6S的三大支柱6S活动的分化与6个整36S的含义安全(SECURI TY) 5你的工厂够安全吗? A.一直没有发生事故 A.一直没有发生事故 B.不可接受风险得到有效控制 B.不可接受风险得到有效控制 C. 达到法律法规要求达到法律法规要求 C. 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身、设备、产品、物料、信息和环境安全人身、设备、产品、物料、信息和环境安全 企业管理的基石企业 6S运动(土壤) 81\定位不同整洁、清爽是卫生问题,与生产是两回事 2\方法不同热衷于口号、标语、文件员工十大守则提升人的品质没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场 6S是现场管理之基石 6S既是一种管理文化明确具体做法“对”、“错”一目了然 91.2.3.4.整理(SEIRI)---区分要与不要的东西,不要的丢弃;整顿(SEITON)---需要时立即可使用的状态;清扫(SEISO)---消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;清洁(SEIKETSU)6S活动的分化与6个整①清洁---保持卫生、美观、无公害的状态;②修身---有礼貌、有教养、遵守规律、规则;5.素养(SHITSUKE)①习惯化---落实良好习惯;②认真努力---全心全力做完美;③死为止---终身永恒持续。

6.安全(SECURITY)7.节约11六整1.整理‐‐‐物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;2.整顿‐‐‐定点、定位、定容、定人、定物;3.整洁‐‐‐环境、物品、机器、工具的清洁;4.整仪‐‐‐服装仪容(制服、名牌、头发…);5.整军‐‐‐工作精神效率、操作方法;6.整员‐‐‐出勤率、出席率、上下班安全1213第二讲、整理与整顿的推行和实施整理的目的图解整理分类放置准则非必需品的处理查找待整顿的物品的三种方法图解整顿整顿的十个要点14整理的目的可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。

6S现场管理与持续改善精编版

6S现场管理与持续改善精编版
素养
素养的检查要点
是否遵守公司着装规定?是否遵守公司的规则、规定?是否遵守了公司的礼仪?是否作到事事有人管,人人都管事?
素养
6S的步骤六:安全
安全含义:消除隐患,预防事故。安全分类:人身安全; 产品安全; 设备安全; 机密安全;
整顿四原则
划定场所
定位置、标识
划分区域
通道
合格品
待检品
不良品
整顿技巧
定位置、标识
形迹管理示例
创造容易放回去的状态
放置方法(1)
整顿技巧
形迹管理示例
放置方法(2)
整顿技巧
定位置、标识
连接线标识
放置方法(3)
整顿技巧
高度标准
备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜
放置方法(4)
整顿四原则
c)原则三:规定放置方法(定法) 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;3)防错设施; 8)容量限制,一目了然;4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;5)标识清楚; 10)看板管理。
整顿技巧
安全考虑
重的东西
放在下面
摆放高度
要有限制
放置方法(5)
整顿技巧
6S的步骤三:清扫
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷,排除隐患
清扫的定义: 清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
注意点:清扫 点检 PS:查明污垢发生源(跑、冒、滴、漏)从根本上解决问题
现场管理之屋
概 要
行为
态度
整理
整顿
清扫

关于现场6s管理的改善案例

关于现场6s管理的改善案例

关于现场6s管理的改善案例
哎呀呀,今天来给大家讲讲我们这儿关于现场 6s 管理的改善案例,可
有意思啦!
咱就说以前我们的工作现场,那真的可以用“乱七八糟”来形容呀!工具乱丢,物料乱放,就像个没头苍蝇似的,找个东西都得费老半天劲,这可咋干活呀!这不是自己给自己找麻烦嘛!
后来呢,我们下决心要改变这一切。

大家一起讨论,该咋整呢?那就从整理开始呗!把没用的东西统统清理掉,就像给现场做了一次“大扫除”。

你可别小看这一步,这就好比清理家里的杂物,清完后感觉空间都大了好多呢!
接着是整顿,给每样东西都找个固定的“家”,工具放这儿,物料放那儿,这下好了,再也不用到处找东西啦!就像每个人都有了自己的小窝一样。

然后是清扫,把现场打扫得干干净净,嘿,这工作起来心情都舒畅了不少!就好像给自己的工作场所化了个美美的妆。

再说说清洁,制定好规章制度,保持住前面的成果,不能今天整好了明天又乱了呀!
还有素养,大家都养成好习惯,自觉遵守规定,互相提醒,这氛围别提多棒啦!
最后是安全,这可是重中之重呀!没有安全,一切都白搭!就像建房子,根基不稳可不行。

你看,经过这些改善,我们的现场大变样啦!现在走进来,那叫一个整洁有序,工作效率都提高了不少呢!这就说明,只要下定决心去改变,就没有做不到的呀!大家说是不是?
所以呀,现场 6s 管理真的太重要啦!真的能给我们的工作带来巨大的
变化呀!大家都赶紧行动起来吧!。

6S现场管理改善实务(课程编号:F71)课后测试

6S现场管理改善实务(课程编号:F71)课后测试

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明:课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况,带着问题参与学习,测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案:D2. 企业的运作是通过:√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案:D3. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案:B4. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案:C5. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案:B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观看。

测试成绩:100.0分。

恭喜您顺利通过考试!单选题1. 开源的途径有两个:√A 第一个是提高质量,第二个是提高销量B 第一个是提高销量,第二个是提高服务C 第一个是提高技术,第二个是提高知名度D 第一个是提高销量,第二个是提高价格正确答案:D2. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案:D3. 如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案:D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案:B5. “6S”检查最好采用:√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案:C6. 下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案:B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案:C8. 节流最主要的是通过:√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案:D9. 合作背后显示的是一种:√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案:B10. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案:B11. 企业的核心是:√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案:C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案:A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案:D14. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案:C15. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案:B。

6S现场管理改善务实

6S现场管理改善务实

6S现场管理改善务实第一讲现场管理概论(一)制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润,只有利润才能维持企业的可持续发展,使企业更好地承担社会责任,实践企业的经营使命。

企业要发展,必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程,改变物料的形状、尺寸、性质、状态,最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理,企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的,就是增值工作,反过来对它有害的就是浪费,所以我们要精益生产。

在这个过程当中,有七大浪费,包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费,即缺货损失,也就是客户要的时候,我们不能提供,这样就会给企业带来机会损失,会影响企业的长期发展,所以围绕这个增值的目标,我们来展开企业的经营管理活动。

(二)企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程:一个是订单执行流程,一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程,就是根据客户的订单需求,做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的,例如:一个500万的订单,我们需要买200万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要100万的内部成本,最后把产品送出去,收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来,再通过产品交付客户,再把这个订单的合同款项拿回来,这个过程每流动一次,它就增值一次。

以这个例子来算,300万的流动资金,带来500万的现金回款,用300万赚回了200万,所以这一个过程带来现金的流动,每流动一次增值一次,这就是订单执行流程,它能够带来增值的效果。

6s现场改进制度

6s现场改进制度

6s现场改进制度6S现场改进制度1. 引言6S现场管理是一种重要的生产管理方法,它通过规范化仓库和工厂区域,以改善工作环境、提高效率,并确保产品质量。

为了更好地引导和推动6S现场管理,制定6S现场改进制度是至关重要的。

本文档旨在确定和说明6S现场改进制度的相关内容。

2. 制度目标- 提高工作环境的整洁度和舒适度,为员工提供良好的工作体验- 提高现场的可视性和安全性,减少事故发生的可能性- 优化生产布局,提高生产效率和产品质量- 增强员工的工作积极性和参与度,培养团队合作精神- 改进管理级别,促进员工的个人成长和发展3. 制度内容3.1 6S现场管理流程确定和商定6S现场管理的流程和步骤,包括以下环节:- Sort(整理):对现场区域进行分类,清理和标识,确保工作区域整洁有序- Set in Order(整顿):对工作区域进行布局和标记,提高工作效率和可视性- Shine(清扫):定期清洁工作区域,保持设备和工具的正常运行状态- Standardize(标准化):制定和落实工作区域的标准化操作程序和工作规范- Sustain(保持):通过日常巡检和培训,确保工作区域的6S 管理持续得到维护- Safety(安全):确保工作区域的安全设施完善,员工参与安全培训和安全管理3.2 管理责任明确6S现场管理的责任和角色分工,包括以下要求:- 领导者的责任:加强对6S现场管理的重视度,为6S提供可行性的决策和资源支持- 管理者的责任:作为6S的主要负责人,负责推动和监督6S管理的执行和改进行动- 员工的责任:积极参与6S现场管理,遵守工作区域的管理规定和操作流程3.3 奖惩机制建立奖惩机制,用于激励和鼓励员工参与和积极改进6S现场管理,包括:- 奖励机制:对6S管理成绩优秀的个人或团队进行奖励,如荣誉称号、奖金等- 惩罚机制:对6S管理不达标的个人或团队进行惩罚,如罚款、扣除奖金等3.4 培训与考核为了增强员工对6S现场管理的理解和掌握,建立以下培训与考核机制:- 培训机制:定期组织6S现场管理培训,包括理论培训和现场操作培训- 考核机制:通过定期的现场考核和评估,评价员工对6S现场管理的掌握程度4. 实施方案4.1 制度宣贯通过内部会议、培训课程、宣传栏等渠道,向全体员工宣传和解释6S现场改进制度的重要性和内容。

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第一讲现场管理概论(一)制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润,只有利润才能维持企业的可持续发展,使企业更好地承担社会责任,实践企业的经营使命。

企业要发展,必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程,改变物料的形状、尺寸、性质、状态,最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理,企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的,就是增值工作,反过来对它有害的就是浪费,所以我们要精益生产。

在这个过程当中,有七大浪费,包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费,即缺货损失,也就是客户要的时候,我们不能提供,这样就会给企业带来机会损失,会影响企业的长期发展,所以围绕这个增值的目标,我们来展开企业的经营管理活动。

(二)企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程:一个是订单执行流程,一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程,就是根据客户的订单需求,做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的,例如:一个500万的订单,我们需要买200万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要100万的内部成本,最后把产品送出去,收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来,再通过产品交付客户,再把这个订单的合同款项拿回来,这个过程每流动一次,它就增值一次。

以这个例子来算,300万的流动资金,带来500万的现金回款,用300万赚回了200万,所以这一个过程带来现金的流动,每流动一次增值一次,这就是订单执行流程,它能够带来增值的效果。

2.产品开发流程产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核,最终投放市场。

它是一个单向流动,不能带来现金流动,只是单向的资金投入,但是它是订单执行流程的源泉,因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场,才能保证资金的不断流动。

所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。

(三)开源节流的主要途径拥有了订单执行流程,如何去提高利润?这就需要企业去开源节流,通过开源节流来提高利润。

1.开源开源的途径有两个:第一个是提高销量,第二个是提高价格。

销量是通过销售来解决的,而价格是通过产品技术开发、通过开发新的市场领域,提高产品在某一个局部市场当中的相对的稀缺性来做到,所以这个开源的工作主要是由营销职能,包括市场部门,销售部门,还包括设计开发R&D这些部门来开源。

2.节流节流最主要的是通过降低成本。

(四)生产系统的关键业绩指标及其关联生产系统的关键业绩指标包括质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。

在这四个业绩指标当中,质量水平提高可以使成本降低,因为质量水平的提高,可以使失败成本大幅度降低。

质量成本包括:预防成本、检验成本和失败成本。

当不投入预防成本的时候,质量水平比较低,那么检验成本是必不可少的,但是失败成本会非常高,随着质量预防成本的投入,质量水平提高了,质量预防成本有所提高,检验成本一个阶段不能降低,但是质量水平提高后,逐步地可以降低,而失败成本会大幅度的降低。

所以质量水平提高,会使成本降低,效率提高,交货周期缩短,效率提高了成本是降低的,因为人工费用可以降低,安全做好了成本是降低的,因为安全,失败成本也会大幅度的降低,安全做好了效率会得到保障。

为了降低成本,要提高质量,提高效率,确保安全,质量是企业的基础,而成本是企业的核心,所以生产运营系统在订单执行流程的过程中,要用最高的质量水平、最高的效率,最短的交货周期来实现准时制交货,通过这个过程来使成本、总成本最低来提高我们的利润,所以降低成本的主要工作是由订单执行流程,即生产系统来进行的。

生产系统包括计划部门、物料部门、采购部门、仓储部门、生产部门、质量部门、工艺部门、设备部门,这些相关部门主体的工作核心都是降低成本,围绕这两个途径,展开工作,为了提高质量,降低成本,就要提高效率,确保安全。

(五)KPI与现场管理六要素影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括人、机、料、法、环、测。

这六大要素存在于我们的生产现场中,如果不抓好这六大要素,就不能保证质量水平、效率水平,所以,现场管理显得重要,就是因为这些要素存在于现场,为了有效地控制好这些要素,必须掌握科学的方法来提升业绩水平,确保企业的盈利目标,从而为企业的可持续发展,提高企业长期的市场竞争力创造条件。

(六)6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素,最基础的方法就是“6S”。

“6S”的内容就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称“6S”。

“6S”的前身叫“5S”,它也是整个“6S”活动的核心,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个“S”。

整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素,包括设备、材料怎么管好,工艺条件怎么更加适合,更加优化,现场的环境怎么更加洁净化、有序化以及测量系统怎么样有效地确保误差精度。

通过解决这些事和物的因素,掌握了科学的方法,使员工提高素养,培养成良好的习惯,从而改变员工,使人这个要素得到有效地控制,它们之间是有一一对应的关系的。

(七)现场管理的歌剧院模式“5S”管理后面还会延伸到“6S”甚至是“7S”,日本有一个企业最喜欢用的一个管理模型叫现场管理的歌剧院模型。

也就是一个生产型企业的运作有两大基础、若干支柱、五大目标和三大优势。

1.两大基础要有正确的现场管理意识人的意识在先,如果想法不正确,现场的变化很多就不到位,做事情做不到位,所以要改变员工,要引导员工建立正确的意识观念,只有基于正确的意识观念,才能够掌握科学的方法,去有效地控制相关要素。

要有彻底的现场“5S”管理如果“5S”做得不到位,会直接关联到企业的各项职能管理,如果“5S”人意识不到位,“5S”做不好,效率、成本、设备管理、安全管理、人员管理、柔性提升、成本控制都很难做到位,因为它们之间有很密切的关联性,所以要把这两大基础工作做好,这是企业的基础管理。

这两个地方要做到位,在这个基础上再抓,把“5S”管理延伸到各项职能,而这些职能管理在运用的时候要做到位,就必须有效运用管理技术。

2. 若干支柱要想让一个企业能好好运作,产品技术要到位。

企业的产品开发、产品创新,要能够符合市场需求,符合发展趋势。

工艺技术产品开发出来了以后,怎么把它做出来,要靠工艺技术,如果相同的工艺,不同的方法,也会带来不同的效果。

比如生产过程当中要冲压、要钻孔、要焊接,按照传统的方法,冲压在一个车间叫冲压车间,钻孔在一个车间叫加工车间,组装在一个车间又是一个车间,每一个地方要生产到一定的量才拉到后面一个车间去,这叫传统的大批量生产模式。

用这样一个方法,以加工工艺为中心进行现场布局,跟现在推行的精益生产当中的流线化,冲压以后钻孔、焊接、组装、质监、包装这一个过程一流动,一拉起来物料流动非常快。

工业工程的技术要达到这个效果,当然就要靠产品所涉及的加工工艺和设备摆放的位置要发生变化,所以要达到这样提高效率、快速交货的目的,需要的就不只是工艺技术,还要包括管理技术,它解决的是效率问题,还需要靠工业工程技术。

工业工程的技术到目前也已超过100年了,最早是由美国人泰勒提出的科学管理理论。

通过这样一个演变形成了解决效率问题的工业工程技术。

价值工程技术光有工业工程技术还不够,在生产过程当中,还要提高价值、降低成本,还要靠价值工程技术,这也是由美国人迈尔斯在1947年提出价值分析学说后,1954年由美国军方在军工事业当中全面推广的一项管理技术,就是要重点解决提高价值和降低成本的问题。

生产过程当中怎么去找原因,结合工艺原理及设备相关的因素,然后去分析,用数字来寻找逻辑关系,就要靠统计技术。

工业工程技术、价值工程技术、统计技术,我们称之为“三大管理技术”。

流程分析中国企业非常重视的产品技术、工艺技术,如果能够有效地结合三大管理技术,分析和解决问题的能力就会非常强大,整个系统就能够有效地去进行优化,所以要结合到这三大技术来进行职能管理。

可是这些职能管理要做好,跟人又很有关系,跟流程怎么去打通前后关联的环节又很有关系,所以要学会用流程分析的方法,学会从整个事情的过程来考虑,找到每一个环节以及前后环节之间的关联性,去消除中间的浪费,来使流程的效率得到提高,所以要学会做流程管理。

情商要解决人的问题,这又需要具备软性的技巧,美国人称之为情商,也就是做干部怎么样去影响别的员工,怎么去调动员工的积极性,怎么去争取到员工和各个相关职能部门的支持与配合,这就需要靠我们掌握相关的软性技巧。

3.五大目标在职能管理过程当中,把管理技术、流程管理以及软性技巧要有效地融入当中,运用这些来使每一项职能管理有序化,提高职能管理的效率,最终有效实现质量、成本、效率、安全和柔性五大目标。

质量、成本、效率、安全这四个指标是大家都比较熟悉。

而柔性这个词英文叫“Flexibility”,中文叫弹性,是美国人在工业链理论提出以后,发现企业与企业之间质量水平、效率、成本、安全都做得不错,可是有的企业明显比别的企业竞争力要高,一个很重要的方面是随着市场环境的变化,企业的响应能力如何,企业的应变能力如何,如果应变快、应变效果好,就称之为弹性高,弹性高的企业,就能快速抓住机会。

所以弹性在实际工作当中,是没有很多专门为它设立的指标,但是在质量、成本、效率、安全这些方面,都跟它有关联。

比如说交货周期短,抓住市场机会的能力就高;质量水平高,响应市场的能力也会高,所以它的弹性就会提高。

企业不同的弹性长期来说会影响它在竞争当中所处的位置,所以美国人提出企业弹性是最终要提高的,而它的基础是前面四大指标。

围绕这五大目标长期来说,企业不只是达到了利润目标赚了一些钱,还要建立自己的优势。

美国的战略管理提出企业要建立的优势共性有三:第一,企业要有高质量的优势;第二,要有低成本的优势;第三,要有快速反应的优势。

高质量是我们准时制交货的基础,而低成本是企业的总成本要最低,还要有快速效应市场的能力。

日本企业歌剧院的模式,其实是融合了美国的现代工业管理的核心思想和管理技术,也是日本企业在战后30年崛起过程所创造的精益生产模式的一个全面概括,从这个模式当中,我们看到了正确的现场管理意识和彻底的现场“5S”管理是一个企业的重要基础。

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