液化气瓶焊接工艺设计

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液化气钢瓶制作工艺

液化气钢瓶是现代生活中广泛使用的储存和运输液化气体的容器。它由高强度的钢材制成，具有耐压、耐腐蚀和可靠性好等特点。下面将介绍液化气钢瓶的制作工艺。

液化气钢瓶的制作工艺主要分为钢板选材、钢板切割、钢板成型、焊接、热处理、表面处理、检测和装配等步骤。

钢板选材是液化气钢瓶制作的第一步。钢板的选材要求具有高强度、耐腐蚀和良好的可焊性。一般选用碳钢板或合金钢板作为原料，而且要经过严格的质量检测，确保钢板的质量符合标准要求。

然后，钢板切割是将选好的钢板按照液化气钢瓶的形状进行切割，以便后续的成型和焊接。常用的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。

接着，钢板成型是将切割好的钢板进行冷成型或热成型，使其成为液化气钢瓶的形状。冷成型是利用液压机械将钢板弯曲成圆筒形，然后通过焊接进行固定。热成型是将钢板加热至一定温度后进行成型，通过内部气压使钢板变形成液化气钢瓶的形状。

随后，焊接是液化气钢瓶制作的关键环节。焊接要求焊缝牢固、密封性好、无缺陷。常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。焊接完成后，还需要进行焊缝的非破坏性检测，以确保焊接质量符合要求。

接下来，热处理是对液化气钢瓶进行退火或正火处理，以改善钢材的力学性能和组织结构。热处理一般在800°C至1000°C温度范围内进行，时间根据钢材的厚度和类型而定。

然后，表面处理是对液化气钢瓶进行喷砂或喷涂等处理，以提高钢瓶的表面质量和耐腐蚀性能。喷砂可以去除钢板表面的氧化皮和杂质，喷涂可以形成一层保护涂层，防止钢瓶受到外界环境的侵蚀。

焊接结构生产课程设计(液化气罐设计)

《焊接结构生产课程设计》

设计项目：煤气罐焊接结构设计院系：焊接工程系

专业：焊接技术及自动化姓名：陈毅

学号：1001050201

指导老师：宋宝来

第一部分、煤气罐结构组成及特点 (2)

第二部分、煤气罐图纸分析 (6)

第三部分、焊接工艺及装备 (7)

第四部分、焊前准备及焊接参数 (9)

第五部分、煤气罐的检验方法 (11)

第六部分、煤气罐的用途及注意事项 (14)

第七部分、小结与体会 (15)

第一部分煤气罐结构组成及特点

1、煤气罐结构组成：

煤气罐有五部分组成，即套环、阀栏、上壳体、下壳体和下环（如图31—01）。套环材料为Q235，上、下壳体和筒体材料均为Q345，下环材料为Q235。

图31—01煤气罐外观

2、接头形式：

常用焊接的接头形式有对接、搭接、角接等。

接头形式根据焊件壁厚及形状等特点，可适当地采用对接、搭接或角接。焊接时可根据要求填丝或不填丝。对接接头可采用I形或卷边接头形式，也可采用开坡口的接头形式，主要是根据板厚来选择适宜的接头形式。I形接头的板厚一般不超过4mm,可根据要求留不同的间隙或不留间隙。厚板可进行填丝焊接，如板较薄或要求无余高时，即可不填丝。不足1mm的薄板，通常采用卷边对接形式。当接头两边的板厚相差较大时，需将板厚的边缘削薄，使两者板边的厚度相当。当板厚大于3mm时，可采用V形坡口对接形式。

采用搭接接头时，两块板的焊接部位要接触良好。角接接头要采用适宜的工装卡具，保证焊后的焊件角度。

由于煤气罐的承压能力要求高，强度大，其各接头形式如图31—02所示的A-A搭接、B-B对接及C-C搭接。

液化气瓶焊接chen

前言

焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就是不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。

本次"液化气瓶焊接装置机械部分设计"涉及多种焊接相关知识,包括焊接结构、焊接材料,焊接方法及焊接工艺制定等各方面内容.其中还附有设计的结构图和总装图.本次设计理论和实践结合极为紧密。对专业的学习和以后的工作打下了良好的基础。在设计过程中参阅有

关同类资料、书籍和网络资料，并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！

前言

一、民用液化气瓶焊接结构设计简介 (3)

二、材料的焊接性分析 (4)

三、液化气瓶材料的选择 (5)

四、确定焊缝的位置 (9)

五、焊接接头形式的设计 (10)

六、焊接方法的比较与选择 (13)

七、焊接材料的选择 (15)

八、焊接参数的计算和确定 (16)

九、结构设计的工艺过程 (18)

十、焊接设备的选择 (19)

十一、焊接电机的选择 (19)

十二、机械部分加紧气缸的选择 (22)

十三、课程设计总结 (28)

十四、参考文献 (29)

一、民用液化气瓶焊接结构设计简介

气瓶的焊接工艺及其要求

气瓶是一种储存压缩气体的容器，它在工业、医疗等领域应用

非常广泛。因为气瓶的作用十分重要，所以焊接工艺需要严格遵

守标准，保证气瓶的使用安全。本文将介绍气瓶的焊接工艺及其

要求。

一、焊接方法

气瓶的焊接方法一般有电弧焊、钎焊和激光焊等。其中，电弧

焊是应用最广泛的一种方法。在电弧焊中，焊条和熔化的基材产

生的热量可以使母材加热并保持熔化状态，从而达到焊接的目的。

另外，在焊接气瓶时，需要注意气瓶的壁厚和壁型。一般来说，气瓶的壁厚越大，焊接难度就越大。因此，焊接气瓶需要选择合

适的焊接方法和焊接工艺，保证焊接质量。

二、焊接要求

1.材料选择

焊接材料的选择是影响焊接质量的关键因素。对于气瓶的材料，必须选择高强度、高韧性和抗腐蚀性能好的钢材，以保证气瓶的

耐压性能和耐腐蚀性能。此外，对于不同类型的气瓶，需要选择

不同的焊接材料，以保证焊接质量。

2.焊接参数控制

在焊接过程中，需要控制好焊接参数，包括焊接温度、焊接速

度和电弧功率等。焊接温度过高或过低，会导致焊接质量不合格。因此，在焊接前，需要确定焊接参数，并对其进行准确控制。

3.表面处理

在焊接之前，需要对气瓶进行表面处理，以保证焊接质量。表

面处理包括除锈、去油和防止氧化等。对于锈蚀比较严重的气瓶，需要采取机械或化学方法进行表面处理。

4.焊缝检测

在焊接完成后，需要进行焊缝检测，以保证焊接质量。焊缝检测可以采用目视检查、超声波检测和磁粉检测等多种方法。在焊缝检测中，需要注意技术水平和检测设备的准确性。

5.质量保证

在生产过程中，需要严格遵守国家标准和相关法律法规，加强质量管理，保证气瓶的焊接质量。此外，需要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

38M3液化石油储罐结构工艺及焊接工艺设计_毕业设计(论文)

毕业设计（论文）

38m 3液化石油储罐结构工艺及焊接工艺设计

摘要

液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，由于该气体具有易燃易爆的特点，因此在设计这种贮罐时，要注意与一般气体贮罐的不同点，尤其是安全与防火，还要注意在制造、安装等方面的特点。卧式储罐设计是以应力分析为主要途径，以材料力学为基础，对容器的各个主要受压部分进行设计。其设计的目的主要是确定合理、经济的结构形式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等方面要求，设计中主要从强度和刚度两方面进行设计保证容器不因过渡变形而发生泄露失效，最终达到安全可靠的工作性能的要求。

该液化石油储罐依据GB150、JB/T4732等设计标准、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，充分考虑节能降耗的要求，基于弹性失效准则，完成对液化石油气储罐的设计；在AUTOCAD中正确绘出装配图；以储罐的建模，分析储罐整体的应力，数据显示在人孔接管与壳体连接处发生应力集中，同时经过查阅资料，运用公式也证明了只有人孔接管需要补强；然后对该储罐进行了补强设计。

关键词：卧式储罐，应力，刚度，强度，结构设计

38m3 LIQUEFIED OIL TANK STRUCTURE DESIGN

PROCESS AND WELDING PROCESS

ABSTRACT

Liquefied petroleum gas storage tank is holding common equipment of liquefied petroleum gas (LPG), due to the characteristics of the gas is flammable and explosive, so in the design of the storage tank, to pay attention to the differences and common gas storage tank, especially for security and fire prevention, note also that in the aspect of manufacture, installation, etc.Horizontal tank design is based on stress analysis as the main way, on the basis of mechanics of materials, to design the main compression portion of the container. Its design purpose is mainly to determine the reasonable, economic structure, and satisfy the fabrication, inspection, assembly, transportation and maintenance requirements, mainly from two aspects of strength and stiffness in the design of design to ensure container does not leak due to transition of deformation failure, eventually reached the requirements of safe and reliable work performance.

液化气钢瓶制作工艺

液化气钢瓶是储存液化石油气（LPG）等液体燃料的主要容器之一。它具有质量轻、使用寿命长、耐腐蚀、防爆性能好等优点。以下是液化气钢瓶制作工艺的相关内容。

1. 钢材选用：液化气钢瓶通常采用Q235A、Q245R、Q345R等材质的钢板，其厚度一般为3-10毫米，钢板的表面应光洁无缺陷。

2. 制造钢瓶的模具制作：根据钢瓶的设计图纸，制作出合适的模具来进行试制样品，以确保钢瓶的质量和尺寸符合设计要求。

3. 钢板卷制：将选用的钢板剪切成合适尺寸，通过辊压机器将其卷成圆柱形的壳体，并使用气体切割等工具对其进行切割。

4. 全焊接和部分焊接：将卷制好的钢壳进行全焊或者部分焊来达到钢壳的密封性和强度要求。

5. 热处理：将已焊接的钢瓶进行热处理，使其内部应力得到消除，增加其强度和韧性，防止其在低温环境下出现金属脆性断裂的问题。

6. 内衬涂层：钢瓶的内表面需要进行涂层处理，以保证储存在其中的液态气体不会腐蚀钢材而导致泄漏。

7. 装配：将经过热处理和涂层处理的钢瓶装配内阀门、安全装置、安全盖等附件，确保其安全性能和使用可靠性。

8. 气密性测试：钢瓶制作完成之后，需要进行气密性测试，以确保瓶体的密封程度。

总的来说，液化气钢瓶的制造工艺极其复杂，需要经过多道制作工序，且每一个环节都需要极其严格的要求和高水平的技术，以确保钢瓶的质量以及使用的安全可靠性。

液化气钢瓶的焊接技术

一、家用液化气钢瓶

家用液化气钢瓶是一种小型压力容器，其结构外形见图1所示

1-底座；2-下封头；3-上封头；4-阀座；5-护罩；6-瓶阀（或瓶嘴）

图1 液化气钢瓶结构

1. 产品特点及技术要求由于其需要量大，所以其生产类型属于大量生产主要组成为瓶体和瓶嘴，材料为20钢（或16Mn ），壁厚为3mm 。设计要点为：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接性不存在问题，关键技术是结构的成形和焊接。

2. 工艺分析

（1）确定焊缝位置

图2 不同的焊缝位置

（2）焊接接头设计

瓶体与瓶嘴以及护罩的焊缝：角焊缝（不开坡口）

瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接（V型坡口）

图3 接头坡口形式

（3）焊接方法及焊接材料的选择

瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）

焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431

瓶嘴焊缝：手工电弧焊

焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)

3．主要工艺过程

①备料、成形为了避免错边与强力装配，关键问题在于备料、成型及准确装配。在上封头和下封头拉深过程中，一定要考虑冷压成型时弹性回复问题，这些在备料过程成型过程中，必须十分重视。

如果备料、成型尺寸准确，装配间隙正确，在装配过程中可避免强力装配所带来的过大装配应力。这样可在装配或安装状态下实行自由状态焊接，避免因拘束度多大而导致焊接裂纹，并使焊缝得以自由收缩而降低残余应力。

②焊前准备及工夹胎具坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷及其他残留物质。

③工艺过程流程如下图所示：

4．制造要求

4.1焊接工艺评定

4.1.1正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。

液化石油气贮罐埋弧自动焊焊接工艺浅析

摘要：液化石油气贮罐由于设计坡口选用的不同，埋弧焊的工艺参数发生变化，其焊缝最终检验也有不同的结果，进行比较评价。

主题词：坡口工艺参数比较

在压力容器制造行业中，液化石油气贮罐是最常生产的一种三类压力容器，由于该容器用以盛装液化石油气，故其主要受压元件的焊缝均-要求采用全焊透焊缝.而要选择合理的焊接工艺必须了解该贮罐的技术参数，如：设计温度、设计压力、工作压力、焊缝系数、检测要求、图纸技术要求以及相关国家、行业技术标准等。在编制焊接工艺前，根据母材的种类，板厚依据评定合格的焊接工艺评定，正确的选择相匹配的焊接材料，制定有效合理的焊接工艺卡，下发到施焊作业小组，进行技术交底后方可施焊.并做如下跟踪检查工作。

例1：生产制造的5台100m3液化石油气贮罐，其母材厚度22mm，材质为16MnR的钢板其坡口设计型式如右图1所示：坡口角度65°±5°，钝边3±1，对口间隙0+1，选用的焊接材料为：E5015/H10Mn2+HJ250G。

焊丝规格4mm，其埋弧焊工艺参数如下：

由于该贮罐设计温度在-40℃~+48℃之间，故施焊前对焊道进行小于150℃预热，施焊过程中，注意控制层间温度不大于150℃，背面施焊前应用碳弧气刨清根，经着色检查合格后方可施焊，若不是同一天施焊，也应先预热后施焊。焊后进行100％射线检测，其结果如下：

例2：生产制造50立方米液化气贮罐，设计压力1.76MPa，设计温度-40℃~+50℃，母材板厚为18mm，材质为16MnR，其坡口型式如下图2所示：坡口角度65±5，对口间隙0+l，钝边2±1，选用的焊接材料：E5015/H10Mn2+HJ250G，焊丝规格Φ4mm。

液化石油气钢瓶简体纵缝焊接终端裂纹的控制

需要注意的是，第二种方式和第三种方式实现起来有根本性的区别。侵权之诉不同于违约之诉的地方在于举证。在起诉多式联运经营人的情况下，货主凭清洁提单就能够以对方未尽合同约定义务妥善将货物运到目的地，从而要求赔偿；但是在起诉第三方责任方的情况下，要推导第三方的责任归属及责任大小。根据我国的相关法律，侵权行为人只有在有侵权案件、损害后果、侵权情况与受损害结果存在一一对应的因果关系时才承担民事责任，因此货主的举证力度直接影响到法庭对案件的定性和判断。就如同本案原告无法举证证明其遭受的所有损失系“奥林匹克”轮运输期间的过错行为直接导致其货物的部分损失，就不能得到法院的支持。

结合上述的案例，在侵权索赔中，索赔人必须举证该承运人在履行运输任务的过程中存在着明显的过失，而在违约索赔中，只需证明事实上承运人在履行义务时存在瑕疵并实际导致了损失，根据相关机构的检验报告就可以得到答案。当然，在以承运人违约责任起诉时，索赔人首先要特定化起诉所涉及的运输合同，并证明该损失是由承运人的过错导致，而非诸如气候或者货物自身瑕疵导致。在业务实践中遇到船公司自行完成运输合同项下的运输任务时，合同的事实认定没有太多的困难，因为只有单一的运输契约证明。但当运输过程分为多段来完成时，要达到合理的举证说明责任就显得困难很多。

3有关货方向第三方索赔的评价

结合当前货主因货物损失向第三方索赔的案例，目前来看各国司法界、各公约缔结国乃至各国外贸从业人士的理解和认识都是千差万别的，不过这些贸易惯例和国际公约都倾向于一个基本的出发点：货主有权力对实际负有货物损失责任的第三方提出索赔要求，而各方的分歧点主要在于第三方应该负担的责任大小。各国的司法实践的过程中积累了大量的案例，都想在兼顾公平的角度高效的处理类似的问题，目前来看，成果丰富，但是离达成共识来说还很遥远。

lng气瓶工艺流程图

LNG气瓶工艺流程图

LNG气瓶工艺流程图是描述液化天然气(LNG)气瓶生产过程的流程图。下面将介绍一个包含700字的LNG气瓶工艺流程图，按步骤来说明。

第一步，原材料准备：收集所需要的原材料，包括高压钢材、隔热材料、焊接材料等。确保原材料的质量符合相关标准。

第二步，钢材切割：将原材料的高压钢材进行切割，获得所需的形状和尺寸。切割完成后，对切割面进行修整，确保表面平整。

第三步，模具制备：根据气瓶的尺寸和形状，设计并制作适用的模具。模具需要具备耐高压和耐低温的特性，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。

第四步，气瓶焊接：将经过切割的钢材板通过焊接工艺连接成气瓶的主体结构。焊接需要控制焊缝的质量，确保焊接接头的强度和密封性。

第五步，压力测试：完成焊接后，对气瓶进行压力测试，确保气瓶的耐压能力达到设计要求。测试过程中需要建立可靠的安全措施，以防止压力过高导致意外事故的发生。

第六步，内衬处理：将经过测试合格的气瓶进行内衬处理。内衬处理是为了提高气瓶的密封性和抗腐蚀性能，以保护气瓶内

部的液化天然气。

第七步，隔热处理：在气瓶的外壳表面进行隔热处理，以提高气瓶的保温性能。隔热处理通常采用多层绝缘材料，确保最佳的保温效果。

第八步，外观涂装：对气瓶的外观进行涂装处理，以提高气瓶的美观度和耐腐蚀性。涂装工艺需要严格控制涂装厚度和均匀度，确保涂装质量符合相关标准。

第九步，终检验收：对生产完成的气瓶进行终检验收，确保气瓶的质量达到设计要求。检验包括对气瓶的外观、尺寸、内衬和涂装等进行检查和测试，同时也包括对气瓶标志和说明书等进行核实。

液化气储罐焊接作业指导

液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：

1、总则：

本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。

2、范围：

本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。

3、引用标准

国标150钢制压力容器

国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带

国标713锅炉和压力容器用钢板

国标/T5117碳钢焊条

国标/T5118低合金焊条

国标/T983不锈钢焊条

NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件

国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

国标/T14957熔化焊用钢丝

NB/T47018承压设备焊接工艺评定

NB/T47018压力容器焊接规程

4、材料

（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，

行业标准的规定。

（2）焊接材料

a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。

b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。

c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。

d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。具体做法按《焊接材料管理制度》执行。

液化石油气焊接操作规程

在使用氧—液化石油气进行焊接及切割作业时，必须留意以下几点：

1．液化石油气钢瓶在克装时不得超装，必须留有10％～20％的气体空间，防止液化石油气随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。

2．在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持3m以上的间隔，与明火保持10m以上的间隔。

3．液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。

4．在进行氧—液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。

5．氧—液化石油气焊接及切割作业职员应进行严格地培训、考核，并取得相应的资格证书。

当然，尽管氧—液化石油气是焊接及切割作业的一种方式，但液化石油气同溶解乙炔气在热值、燃烧速率、与空气混合气体的爆炸范围、密度等物理和化学性质上有较大的不同，其使用时安全留意事项也有不同。另外，氧—乙炔气和氧—液化石油气所使用的焊割炬是不相同的，进行氧—液化石油气焊接及切割时应采用专用的氧—液化石油焊割炬。此外，操纵职员必须进步安全意识，严格地遵守操纵规则，以保证国家和人民生命财产的安全。

液化石油气瓶焊接设计

课程设计

题目: 液化气瓶焊接工艺设计课程:热加工工艺课程设计

摘要

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆连接。

焊接在制造业中具有十分重要的作用，广泛的运用于船体，炉壳，建筑构架，起重机械，锅炉，压力容器，运输车辆，家用电器等场合，焊接已普遍地取代了铆接。焊接和铸，锻工艺结合起来，解决了大型设备制造的困难。焊接还可用于铸，锻件缺陷的修补和机器零件磨损的修复。

本设计通过液化气瓶焊接的工艺设计，熟悉焊接方法的选择，焊接材料选择，焊接工艺要求等

摘要

一总述……………………………………

二具体设计方案和步骤………………

2.1 确定焊接方法及材料选择……

2.2 工艺分析及说明………………

2.3 确定焊接位置………………

2.4 焊接接头及坡口形式…………

三焊接工艺措施及要求………………

四工艺卡………………………………

五总结……………………………………

鸣谢……………………………………

关键词：焊接液化石油气瓶焊缝坡口工艺分析焊条

一总述

产品基本介绍

结构名称：液化石油汽瓶体；

组成：瓶体，甁嘴；

材料：16MnR(R表示压力容器用刚)；

壁厚：3mm；

生产类型：大量生产；

工作压力为2.5Mpa，是由上下封头经冲压成形并焊接而成。

可知，该容器为中压容器，应采用薄壁构件接头形式。

二具体设计方案和步骤

2.1确定焊接方法及材料选择，

焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性，焊接厚度，焊缝长短，生产批量及焊接质量的因素

任务容器用16MnR为低合金机构刚属于Q345，具有良好的综合力学性能，焊接性能，工艺性能及冲击性能。

液化石油气瓶焊接设计

课程设计

题目: 液化气瓶焊接工艺设计课程:热加工工艺课程设计

摘要

本设计通过液化气瓶焊接的工艺设计，熟悉焊接方法的选择，焊接材料选择，焊接工艺要求等

摘要

一总述……………………………………

二具体设计方案和步骤………………

2.1 确定焊接方法及材料选择……

2.2 工艺分析及说明………………

2.3 确定焊接位置………………

2.4 焊接接头及坡口形式…………

三焊接工艺措施及要求………………

四工艺卡………………………………

五总结……………………………………

鸣谢……………………………………

关键词：焊接液化石油气瓶焊缝坡口工艺分析焊条

一总述

产品基本介绍

结构名称：液化石油汽瓶体；

组成：瓶体，甁嘴；

材料：16MnR(R表示压力容器用刚)；

壁厚：3mm；

生产类型：大量生产；

工作压力为2.5Mpa，是由上下封头经冲压成形并焊接而成。

可知，该容器为中压容器，应采用薄壁构件接头形式。

二具体设计方案和步骤

2.1确定焊接方法及材料选择，

焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性，焊接厚度，焊缝长短，生产批量及焊接质量的因素

任务容器用16MnR为低合金机构刚属于Q345，具有良好的综合力学性能，焊接性能，工艺性能及冲击性能。

液化气储罐焊接接头分类

液化气储罐是一种存储液态气体的设备，主要用于储存液化气体和其他高压气体。液化气储罐常用于石化工业、民用燃气以及医疗行业等场合。在液化气储罐的生产制造过程中，焊接接头是不可避免的一部分。

对于液化气储罐的焊接接头，需要按照相关的标准进行分类，以保证接头的质量和安全性能。本文将介绍液化气储罐焊接接头的分类方法。

焊接接头的基本分类

液化气储罐的焊接接头主要包括以下几类：

直缝接头

直缝接头是在钢板上进行直线切割后，将两个板材对齐后进行的焊接，主要用于连接相邻的两块钢板。直缝接头仍然是许多液化气储罐、石化储罐结构的基础。它通常是由一堆重叠的钢板部分组合而成，然后通过气切和钢板折弯加工来完成相应结构的制作。

对接接头

对接接头是将两个相互平行的钢板、管或立柱，沿着它们的长度进行接口相连接起来的接头。对接接头通常需要使用电弧焊、激光焊等专业的焊接方法。对接接头在液化气储罐制造中非常常见。

角接头

角接头是连接三个钢板、圆管或方管的接头。只有当相互连接的三个部件的交叉角度小于或等于180度，并且它们之间没有两条与垂直方向的平行线时，才能够使用角接头。角接头通常也需要使用电弧焊等专业的焊接方法。

翻边接头

翻边接头也称为锁边接头，是将两个钢板或圆管之间的接口连接起来的接头。翻边接头既可用于直角接口，还可用于弯曲、曲折的接口。这种接头通常需要使用压力腔的机器将钢板压成弧形，在接缝处进行焊接。

焊接接头的特点

液化气储罐焊接接头具有以下几种特点：

•焊接接头的质量和安全性能直接关系着整个液化气储罐的安全性能；

LNG储罐焊接技术及开展教学课件(一)

LNG储罐焊接技术及开展教学课件

LNG储罐是液化天然气储存和运输的关键设备之一，其焊接技术的质量对设备的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。因此，提高LNG储

罐焊接技术水平、加强LNG储罐焊接技术的培训和教学是非常必要的。

一、LNG储罐焊接技术的要求

LNG储罐焊接技术的要求主要包括以下几个方面：

1. 焊缝质量：LNG储罐焊接部位通常处于比较复杂的环境下，如高温、高压、腐蚀等，因此要求焊缝必须具有高的气密性、承压性和耐腐蚀性。

2. 焊接工艺：LNG储罐焊接工艺较为繁琐，要求焊工必须熟练掌握各

种焊接工艺，例如埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

3. 焊接材料：LNG储罐焊接材料应该选用高强度、耐腐蚀、符合现行

标准的焊接材料。

4. 焊接设备：LNG储罐焊接设备的选用要严格按照设备制造厂家的要求，确保设备的使用安全和焊接质量。

二、LNG储罐焊接技术的培训和教学

在LNG储罐焊接技术方面，要进行广泛的培训和教学。与此相应的，

可以开展课件教学，主要包括以下几点：

1. 焊接安全：LNG储罐焊接涉及到高温、高压等危险因素，需要确保

焊接安全，避免发生事故。

2. 焊接工艺：包括埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等各种焊接工艺的讲

解与示范。

3. 焊接材料：介绍各种焊接材料的特点、选用标准等。

4. 检验方法：介绍焊接质量的检验方法，包括射线检查、超声波检测、磁粉检验等。

5. 教学实践：通过实践，让学生锻炼实际操作、熟练掌握焊接技能。

三、总结

LNG储罐焊接技术是液化天然气行业的重要技术之一，与安全、寿命、运输等方面息息相关。因此，学习与掌握LNG储罐焊接技术必须要求