10千伏配电变台配网优质工程标准建设

第一章 10千伏配电变台
本章依据《国家电网公司配电网工程典型设计10kV配电变台分册（2016版）》，对基础施工、电杆组立、接地网辐射、台架安装、设备安装、引线安装、辅助设施安装等环节的“常见病”进行解析。

第一节基础施工
本节重点解析了基坑开挖、底盘、卡盘安装等方面4个“常见病”。

典型问题一：基坑深度不足
1.典型问题图例
基坑开挖深度小
于2米
小于2m
图1-1-1 12米电杆基坑问题案例，
2.典型问题解析
基坑开挖深度不够，易造成电杆倾斜或倾倒。

可通过现场电杆埋深线和隐蔽工程照片，核实基坑开挖深度是否满足要求。

3.标准工艺要点
杆长10.0 12.0 15.0
表1-1-1
4.标准规范图例
图1-1-2 12米电杆标准基坑示例
图1-1-3
变台基坑深度
是2.2m
1.
图1-1-5
2.典型问题解析
两基坑开挖根开不符合《配电网工程典设10kV配电变台分册》2016版规定，影响设备安装。

可通过现场测量和查看隐蔽工程照片，核实根开是否满足要求。

3.标准工艺要点
两基坑根开2.5m，中心偏差不应超过±30mm。

4.标准规范图例
图1-1-6
典型问题三：底盘放置不规范
1.典型问题图例
图1-1-7
2.典型问题解析
底盘未放在基坑中心点，安装后易造成电杆偏移。

可通过现查看隐蔽工程照片，核实底盘安放是否满足要求。

3.标准工艺要点
基坑开挖为正方形，底部应夯实、平整，底盘放置基坑中心。

4.标准规范图例
底盘未放在基坑中心点
2.5m
A
B
C
D
图1-1-8（照片方向调整、基坑中心表十字）
典型问题四：卡盘安装不规范
1.典型问题图例
图1-1-9
2.典型问题解析
正装配变台区卡盘安装在电杆内侧、卡盘安装深度不足，易造成电杆倾斜。

卡盘方向安装错误卡盘安装深度小于500㎜
底盘距坑边距离相等
A A
A
A
3.标准工艺要点
卡盘U 型抱箍安装距地面500mm ，允许偏差±50mm ； 卡盘安装在主杆和副杆外侧。

4.标准规范图例
图1-1-10
图1-1-11
卡盘在电杆外侧
U 型抱箍距地面500mm
卡盘在电杆外侧
第二节电杆组立
本节重点解析了杆型选择、电杆移位、基坑回填、防沉土台等方面3个“常见病”。

典型问题一：杆型选择不规范
1.典型问题图例
电杆不等高
图1-2-1
2.典型问题解析
配变台区杆型选择不符合典设要求。

3.标准工艺要点
配变台区杆型应选择等高、同型号的标准物料杆型。

4.标准规范图例
电杆等高
6m
3.4m
图1-2-2
典型问题二：电杆根部未与底盘中心重合
1.典型问题图例
电杆未落于底
盘中心
图1-2-3
2.典型问题解析
电杆水平重心与底盘中心间有偏移，底盘承重不均匀，电杆易发
生倾斜。

可通过查看隐蔽工程照片核实。

3.标准工艺要点
电杆根部与底盘中心重合，横向位移小于50mm。

（配电检修工艺规范）
4.标准规范图例
电杆根部与底盘
中心重合
图1-2-4
典型问题三：基坑回填土未夯实、未设置防沉土层
1.典型问题图例
回填土未逐层
夯实，造成基
础塌陷
图1-2-5
未设防沉土
层
图1-2-6
2.典型问题解析
回填土没有分层夯实，基础易出现下沉，造成电杆倾斜；电杆没有设置防沉土层，易造成基础下沉、电杆倾斜。

3.标准工艺要点
土块应打碎，土块直径不大于30mm。

基坑每回填300mm应夯实一次；回填土后的电杆基础应设防土层。

土层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超过地面300mm。

4.标准规范图例
逐层夯实
图1-2-7
300mm
300mm
图1-2-8
第三节接地网敷设
接地网敷设从接地网沟槽开挖标准、焊接、刷漆、安装几个方面，进行典型问题解析。

典型问题一：接地网沟槽开挖不标准
1.典型问题图例
宽度不足400㎜
深度不足600㎜
图1-3-1
2.典型问题解析
接地网沟槽开挖深度、宽度均不符合典设要求。

3.标准工艺要点
接地网槽深度不低于600mm，宽度不低于400mm；垂直接地体长度不小于2.5m，接地桩间距一般不小于5m。

4.标准规范图例
图1-3-2
典型问题二：接地体焊接不规范
1.典型问题图例
焊接长度和焊接面不
够；未做防腐宽度不小于400㎜
深度不小于
600mm
5m
图1-3-3
图1-3-4
2.典型问题解析
(1)接地体焊接长度、焊接面积不足，未做防腐； (2)焊接处防腐长度不足。

可通过隐蔽工程照片核实。

3.标准工艺要点（用典设）
镀锌扁钢焊接面不小于其宽度的2倍，焊接不少于三面施焊，镀锌扁钢焊接达不到2倍；接地装置焊接部位及外侧100mm 范围内应做防腐处理，防腐处理前须去掉表面焊渣并除锈。

4.标准规范图例
图
1-3-6
焊接处防腐长度不足
典型问题三：接地装置安装不规范
1.典型问题图例
接地引线一接地引线二
图1-3-7
2.典型问题解析
接地装置对地高度不符合典设要求；变压器中性点、变压器外壳、JP柜外壳、避雷器的接地引线未在同一处连接。

3.标准工艺要点
接地扁钢应露出地面不小于3m，且连接牢固可靠；避雷器的接地引线、变压器中性点、变压器外壳、JP柜外壳应四孔一体；接地扁钢应沿电杆内侧敷设，并在适当位置采用钢扎带固定。

4.标准规范图例
图1-3-8
第四节台架安装
台架安装从变台槽钢安装、熔断器、避雷器横担间距、安装不规范几个方面，进行典型问题解析。

典型问题一：变台槽钢安装不规范
1.典型问题图例
槽钢倾斜高度不足
图1-4-1
2.典型问题解析
变台槽钢对地高度不符合典设要求；槽钢安装倾斜，影响变压器运行。

3.标准工艺要点
变台槽钢水平中心线对地距离应为 3.4m，水平倾斜不大于台架根开的1/100； JP柜安装距地面高度不小于1.8m；变台两根槽钢应固定在同一水平面上，禁止槽钢开口方向向内。

4.标准规范图例（含有地面，高度标出）
图1-4-2
典型问题二：熔断器、避雷器横担间距、安装不规范
1.典型问题图例
小于15°
图1-4-3
间距大于
800mm
图1-4-4
2.典型问题解析
熔断器横担与避雷器横担距离不符合典设要求；跌落式熔断器、可卸式避雷器与地面直线夹角小于15°，不方便操作。

3.标准工艺要点
熔断器横担离地高度6m；熔断器横担与避雷器横担距离应为800mm，安装水平牢固；跌落式熔断器、可卸式避雷器在轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。

4、标准规范图例
图1-4-5 图1-4-615°-30°
800mm
第五节设备安装
设备安装从变压器固定、变台安装下户线、变压器、JP柜为固定在槽钢中心、避雷器安装不规范、JP柜进出线安装不规范、低压电缆终端制作安装不规范几个方面，进行典型问题解析。

典型问题一：变压器固定方式错误
1.典型问题图例
变压器未固定
图1-5-1
变压器焊接固定
图1-5-2
法兰螺栓
连板固定
图1-5-3
2.典型问题解析
变压器采用钢绞线或连板、焊接固定或直接坐落在槽钢上等固定方式，不符合典设要求。

3.标准工艺要点
变压器应使用螺栓与角钢固定在槽钢上。

4.标准规范图例
使用螺栓固定
图1-5-4
典型问题二：变台安装下户线
1.典型问题图例
变台下户线
图1-5-5
2.典型问题解析
变台安装下户线不符合典设要求。

3.标准工艺要点
变压器台架不能安装下户线。

4.标准规范图例
图1-5-6
典型问题三：变压器、JP柜未固定在槽钢中心
1.典型问题图例
图1-5-7
2.典型问题解析
变压器和JP柜的安装位置不在槽钢中心，不符合典设要求。

3.标准工艺要点
变压器、JP柜应安装在槽钢中心位置，并安装牢固可靠。

4.标准规范图例
图1-5-8
典型问题四：避雷器安装不规范1.典型问题图例
图1-5-9
2.典型问题解析
三相避雷器底部通过横担接地，存在安全隐患。

3.标准工艺要点
三相避雷器底部应使用不小于25mm2铜芯绝缘导线短接后连接接地扁钢。

4.标准规范图例
三相避雷器底部通过横担接地
图1-5-10
典型问题五：接地挂环安装不规范
1.典型问题图例
三相接地挂环安
装不规范
图1-5-11
2.典型问题解析
接地挂环安装在变压器高压桩头与避雷器之间，装拆接地线时易造成变压器桩头受力损坏。

3.标准工艺要点
接地挂环应安装在熔断器与避雷器之间，使变压器桩头在装拆接地线时不受力；三相接地挂环应安装整齐，在同一水平面上。

4.标准规范图例
图1-5-12（照片范围扩大）
典型问题六：JP柜进出线安装不规范
1.典型问题图例
进出线弯曲弧度小于电
缆直径的15倍
图1-5-13
进出线弧垂点高
于JP柜进出线
孔
图1-5-14
2.典型问题解析
JP柜进出线弯曲弧度过小，造成线缆绝缘层机械损伤；JP柜进出线弧垂点高于进出线孔，雨水易顺着线缆流入JP柜内。

3、标准工艺要点《安全规程》（配电部分）
JP柜进出线使用电缆，其弯曲弧度不小于直径15倍；使用绝缘导线，其弯曲度不小于直径20倍。

JP柜进出导线弧垂点应低于JP柜进出线孔。

4.标准规范图例
图1-5-15
图1-5-16
典型问题七：低压电缆终端制作安装不规范
1.典型问题图例
未制作低压电
缆终端
图1-5-17（画圈）
2.典型问题解析
绝缘层剥离过长、低压套指、电缆终端未制作，造成相间安全距
离不足，当绝缘老化，易造成相间短路、设备外壳带电。

3.标准工艺要点
低压电缆绝缘层剥离后应用冷缩式、预制式产品或用热缩管制作
电缆终端。

电缆终端制作应注意：⑴电缆终端制作过程中，在剥切电
缆时不应剥伤电缆线芯，从剥开绝缘层开始连续操作直至完成；⑵无
论是冷缩、热缩电缆终端在制作过程中，其电缆终端套指应尽可能向
电缆头根部靠近，套指、延长护管、终端应与电缆紧密接触，将电缆
线芯防护好，防止线芯外露过长、线芯之间相互缠绕。

（第四章）
4.标准规范图例
使用电缆终
端套指将电
缆线芯进行图1-5-18
第六节引线安装
引线安装从正装方式高压引下线连接方式不规范，进行典型问题解析。

典型问题一：正装方式高压引下线连接方式不规范
1.典型问题图例
高压引下线使
用单并沟线夹
图1-6-1
高压引下线三相连接
接头方向不致，未全
部朝向电源测
图1-6-2
2.典型问题解析
高压引下线使用单并沟线夹连接，接触面积较小，影响安全运行；
高压引下线三相连接接头方向不致，未全部朝向电源测，影响安全运行。

3.标准工艺要点
对于绝缘导线，异形并沟线夹数量不应少于2个；当采用节能安普线夹、C型线夹、H型液压线夹或弹射楔形线夹时，可使用1个，
并使用专用工具安装，楔形线夹应与导线截面匹配，安装牢固；高压
引下线三相连接接头方向应一致，且全部朝向电源测。

4.标准规范图例
高压引下线使用
双异形并沟线夹
图1-6-3
电源侧
高压引下线连接方
向朝向电源测
图1-6-4
第七节辅助设施安装
辅助设施安装从电缆支架安装不规范、JP柜进出线孔处理不规范，进行典型问题解析。

典型问题一：电缆支架安装不规范
1.典型问题图例
图1-7-1 固定间距超过1.6m
电缆固定未
加装绝缘垫
层
图1-7-2
2.典型问题解析
电缆垂直固定支架间距超过1.6m,影响安全运行；电缆支架固定没有安装绝缘垫层，安装时容易损伤电缆外绝缘层。

3.标准工艺要点
电缆垂直固定支架间距应不大于 1.6m，使电缆固定牢固，受力均匀；电缆在支架上固定时应加装绝缘垫层，电缆支架抱箍安装的松紧度应适中。

4.标准规范图例
图1-7-3
图1-7-4 电缆支架加装绝缘垫层
1.6m
典型问题二：JP柜进出线孔处理不规范
1.典型问题图例
JP柜进出线孔封堵不
严密
图1-7-5
2.典型问题解析
JP柜进出线孔封堵不严实，小动物会进入柜内，影响设备安全运行。

3.标准工艺要点
JP柜进出线孔应加装绝缘垫层，并封堵严实，进出线缆孔应有滴水弯；绝缘层应安装牢固。

JP柜进出线孔滴
水弯并封堵
图1-7-6。