焊工培训教材(共87张PPT)
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《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
电焊培训ppt教学课件完整版
按照正确的操作步骤进 行焊接，禁止违章操作
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
焊工理论培训课件PPT
工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
焊工技能培训教材.pptx
▪ 角焊缝外观质量要求
1.焊脚尺寸大小均匀一致，焊脚边缘无明显的 焊缝边线不齐现象
2.焊脚尺寸满足设计要求，无明显的凹陷 3.有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔 4.角焊缝的咬边深度小于0.5mm，咬边长度应 在设计要求内 5.角焊缝表面不允许存在裂纹 6.立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤 7.多层多道焊接时，焊缝叠加表面平整均匀 8.角焊缝两侧无飞溅残留
措施：焊接的时候一定要戴着口罩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ 4.有毒气体
在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下， 电弧区域周围会产生多种有毒气体。
特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时，例如氩弧 焊。
要保持焊接区域的通风，特别是在密闭容器中 焊接时。
5. 高频电磁场
钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧，这时在焊 接周围便会产生高频电磁场。（手机）
▪ 按金属的溶化状态可分为三大类：
熔焊：将焊接接头加热至溶化状态、不加压力 完成的焊接方法
压焊：必需对焊件施加压力（加热或不加热) 以完成焊接的方法
钎焊：指采用比母材熔点低的金属材料做钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔 点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间 隙并与母材相互扩散实现焊接的方法。
件 焊接强度及紧密度高，能防止漏水、漏油、漏
气 减轻劳动强度，提高生产效率，易于实现机械
化和自动化
▪ 2.缺点
金属焊接后，接头材质发生变化 焊接时局部不均匀加热与冷却，使金属产生变 形及应力（焊接接头热处理） 焊缝裂纹受力时有延伸性，可能造成结构件破 坏
▪ 三、焊接结构材料的选择
1.尽量选焊接性能好的材料 在满足使用性能要求的前提下，尽量选
▪ 各种接头及坡口表示：
▪ 2、两种重要的焊接接头的外观质量要求
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工理论培训PPT课件
焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝；先焊立焊焊缝，后焊平 焊焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形，达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝；先焊立焊焊缝，后焊平 焊焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形，达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
焊工培训ppt课件
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
-
《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
-
2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
-
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
-
第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
焊工培训教材ppt课件
均匀调节系统
δI1
δI2
当弧长变化时,电弧静特性曲线上下移动,如上图, 对应不同电源外特性曲线的交点(稳定工作点)不同,引起的电流变化量也不同, 即引起的熔化速度变化也不同(电弧长度的恢复速度不同)
对电源动特性的要求
• 弧焊电源对负载瞬变的反应能力
(弧焊电源的对焊接电弧这样的动负载输出 的电流和电压与时间的关系.) • 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅 及焊缝成形等有很大影响.
cd段:电流密度较大,电弧来不及增大截 面,呈较大电阻抗状态,为上升段。
b
d
c
各种焊接方法的电弧静特性曲线
ab段,小电流密度: 小电流氩弧焊; 小电流焊条电弧焊
c b d
cd段，大电流密度: 细丝熔化极气体保护 焊; 大电流埋弧焊
bc段，中等电流密度: 氩弧焊; 焊条电弧焊; 小电流埋弧焊
电弧电压和弧长的关系
阴极 温 度 电 压
U阳 U弧 U阴
电弧
阳极
阴极区
弧柱区
阳极区
U弧=U阴+U阳+U柱 当材质、气体介质一定时U阴,U阳基本为固定数值,故:令a＝Ｕ阴＋Ｕ阳 Ｕ柱当气体介质一定时，与弧长成正比，即：Ｕ柱＝bL Ｕ＝a+bL 对于焊条电弧焊：Ｕ=20+0.04I;对于TIG焊接电源：U=10+0.04I
＊本章重点
特点：
• 必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊
接方法、焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。
常涉及到：
• 典型工件制造的工艺守则 • 焊接方法的工艺守则 • 施焊的工艺评定编号
焊接符号
3 5 1 4 5
4
2
• 基本符号 • 指引线 • 辅助符号
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
《电焊工安全培训》PPT课件
谢谢观看
安全培训的目的是预防事故的发生，通过提高电焊工的安全意识和操作技能，降 低事故发生的概率。
培训中应教授电焊工应对突发情况的措施，如火灾、触电等，提高他们在紧急情 况下的自救和互救能力。
02
电焊工安全操作规程
焊接前准备
确保工作场所安全
检查工作场所是否符合安全要求，包括是否有易燃易爆物品，是 否具备合适的通风设施等。
事故原因
电焊工未佩戴合格的防护眼镜，对 电弧光的危害认识不足。
预防措施
加强电焊工的安全培训，提高对电 弧光危害的认识；作业时必须佩戴 合格的防护眼镜，确保眼睛不受伤 害。
案例二：火灾事故
事故描述
某施工现场，电焊工在焊接过程中， 由于操作不慎，引发火灾事故，造成 财产损失和人员伤亡。
事故原因
预防措施
《电焊工安全培训》ppt课件
目录
• 电焊工安全培训的重要性 • 电焊工安全操作规程 • 电焊工安全防护措施 • 电焊工事故案例分析 • 电焊工安全培训总结
01
电焊工安全培训的重要 性
安全意识的培养
01
安全意识是电焊工必须具备的基 本素质，通过安全培训，使电焊 工充分认识到工作中存在的安全 风险，提高自我保护意识。
焊接防护鞋是电焊工在作业时穿着的特殊工作鞋，能够有效地防止烫伤和火花飞溅对脚部的伤害。在 选择焊接防护鞋时，应选用具有阻燃、防砸、防滑、防静电等性能的材料制作而成，并确保鞋底厚实 ，能够承受高温和压力。
04
电焊工事故案例分析
案例一：电弧光伤害事故
事故描述
某电焊工在进行焊接作业时，未 采取有效的防护措施，导致电弧 光严重灼伤眼睛，造成视力受损。
安全意识的培养
通过安全培训、教育和实践，不断提高电焊工的安全意识， 使其成为一种自觉的行为习惯，从而降低事故发生的概率。
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
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