006水下砼灌注作业指导书
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导管采用φ300或φ350导管使用前，做压力试验以防漏水，试压可用水压式风压其压力≥孔底静水压力的1.5倍。
3.2.砼的运输、提升和导管的升降
3.2.1.砼的运输
砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超出规定的坍落度。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。在砼运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。在下雨或日晒较强时应加覆盖。
编制
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日期
中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标项目经理部二项目队作业指导书
文件编号
版号
标题：水下砼灌注
页码
第3页共5页
降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
3.3.隔水栓、阀门
3.3.1.球栓
球栓可用砼、木料或塑料布、麻袋内包麻絮或锯屑等制成，球面要光滑。采用剪球法时，球的直径宜比导管内径小2cm～2.5cm。木球宜做成两个圆球，中间夹有几层麻袋、帆布或3cm～4cm厚的橡脱胶垫，用上端带圆环的螺栓穿过两半球的中心，下端设压重铁拧紧而成。
编制
复核
日期
中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标项目经理部二项目队作业指导书
日期
3.5.3.剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。
3.5.4.灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升
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日期
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文件编号
版号
标题：水下砼灌注
页码
第4页共5页
3.5.8.在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
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版号
标题：水下砼灌注
页码
第1页共5页
1.目的：指导水下砼灌注作业
2.适用范围：钻孔桩水下砼灌注
3.水下砼灌注作业
3.1.机械及设备：砼搅拌站1座；砼运输罐车3～4台，18t汽车吊1台，导管φ300或φ350。
3.1.1.导管
3.5.5.在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，
不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.5.6.当砼面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
3.2.2.灌注
3.2.2.1.在钻孔口搭设斜坡道，由砼罐车直接向漏斗供料或搭设溜槽，砼通过溜槽向漏斗供料。
3.2.2.2.采用砼输送泵，不仅可作水平运输，还可作竖直提升运输
3.2.3.导管的升降
导管的吊挂和升降，采用钻机的起吊设备、但需保证导管升降高度准确。
起重能力应与导管全部填满砼时的重力相适应。
文件编号
版号
标题：水下砼灌注
页码
第2页共5页
目前，很多地方在灌注钻孔桩水下砼时，采用软球式隔水栓。它是用塑料布包新拌砼制成的软球，使用效果较好。
3.3.2.阀门
在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门，在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼后打开阀门，砼即迅速下落到孔底。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
3.5.9.有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除所发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
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日期
中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标项目经理部二项目队作业指导书
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版号
标题：水下砼灌注
页码
灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m并不宜大于3m，继续浇筑混凝土不应再与水接触，在浇筑过程中应保持埋深在1～3m范围。
3.5.水下砼的灌注
3.5.1.灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始。
3.5.2.灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定。如厚度超过规定，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，使沉碴悬浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa，然后立即灌注首批水下砼灌注工作。
3.5.7.为确保桩顶质量，浇筑完毕的水下混凝土顶面，可略高于设计高程；顶面松弱层凿除后，仍应达到设计高程。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。
砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内及砼输泵泵管内的砼数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
3.4.灌注前准备工作
3.4.1.测深
灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层、埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。因此测深是一项重要工作，应采用较为准确、快速的方法和探测工具。
3.4.2.导管埋深控制
碎(卵)石
水
粉煤灰
外加剂
(Kg/m3)
计算砼用量(m3)
实用砼用量(百度文库3)
首盘砼用量(m3)
砼坍落度(cm)
导管编节情况
导管总长(m)
灌注情况
时间
灌注砼
砼面深度
导管底深
导管埋入砼
导管拆除数量
备注
起
止
体积(m3)
（m）
度(m)
深度(m)
节数
长度(m)
现场施工负责人：
质检员：
现场技术人员：
日期：
编制
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第5页共5页
钻孔桩水下砼灌注记录表
桥梁名称
墩台号
桩孔号
施工日期
设计桩长(m)
设计孔底标高(m)
护筒顶标高(m)
设计桩径(m)
终孔孔底标高(m)
设计桩顶标高(m)
砼设计强度(MPa)
钢筋骨架长(m)
钢筋骨架顶标高(m)
灌注时孔底标高(m)
灌注时泥浆相对密度(g/m3)
气候/气温(℃)
混凝土配合比
水泥
砂
3.2.砼的运输、提升和导管的升降
3.2.1.砼的运输
砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超出规定的坍落度。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。在砼运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。在下雨或日晒较强时应加覆盖。
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标题：水下砼灌注
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降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
3.3.隔水栓、阀门
3.3.1.球栓
球栓可用砼、木料或塑料布、麻袋内包麻絮或锯屑等制成，球面要光滑。采用剪球法时，球的直径宜比导管内径小2cm～2.5cm。木球宜做成两个圆球，中间夹有几层麻袋、帆布或3cm～4cm厚的橡脱胶垫，用上端带圆环的螺栓穿过两半球的中心，下端设压重铁拧紧而成。
编制
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3.5.3.剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。
3.5.4.灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升
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1.目的：指导水下砼灌注作业
2.适用范围：钻孔桩水下砼灌注
3.水下砼灌注作业
3.1.机械及设备：砼搅拌站1座；砼运输罐车3～4台，18t汽车吊1台，导管φ300或φ350。
3.1.1.导管
3.5.5.在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，
不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.5.6.当砼面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
3.2.2.灌注
3.2.2.1.在钻孔口搭设斜坡道，由砼罐车直接向漏斗供料或搭设溜槽，砼通过溜槽向漏斗供料。
3.2.2.2.采用砼输送泵，不仅可作水平运输，还可作竖直提升运输
3.2.3.导管的升降
导管的吊挂和升降，采用钻机的起吊设备、但需保证导管升降高度准确。
起重能力应与导管全部填满砼时的重力相适应。
文件编号
版号
标题：水下砼灌注
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第2页共5页
目前，很多地方在灌注钻孔桩水下砼时，采用软球式隔水栓。它是用塑料布包新拌砼制成的软球，使用效果较好。
3.3.2.阀门
在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门，在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼后打开阀门，砼即迅速下落到孔底。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
3.5.9.有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除所发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
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灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m并不宜大于3m，继续浇筑混凝土不应再与水接触，在浇筑过程中应保持埋深在1～3m范围。
3.5.水下砼的灌注
3.5.1.灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始。
3.5.2.灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定。如厚度超过规定，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，使沉碴悬浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa，然后立即灌注首批水下砼灌注工作。
3.5.7.为确保桩顶质量，浇筑完毕的水下混凝土顶面，可略高于设计高程；顶面松弱层凿除后，仍应达到设计高程。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。
砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内及砼输泵泵管内的砼数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
3.4.灌注前准备工作
3.4.1.测深
灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层、埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。因此测深是一项重要工作，应采用较为准确、快速的方法和探测工具。
3.4.2.导管埋深控制
碎(卵)石
水
粉煤灰
外加剂
(Kg/m3)
计算砼用量(m3)
实用砼用量(百度文库3)
首盘砼用量(m3)
砼坍落度(cm)
导管编节情况
导管总长(m)
灌注情况
时间
灌注砼
砼面深度
导管底深
导管埋入砼
导管拆除数量
备注
起
止
体积(m3)
（m）
度(m)
深度(m)
节数
长度(m)
现场施工负责人：
质检员：
现场技术人员：
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桥梁名称
墩台号
桩孔号
施工日期
设计桩长(m)
设计孔底标高(m)
护筒顶标高(m)
设计桩径(m)
终孔孔底标高(m)
设计桩顶标高(m)
砼设计强度(MPa)
钢筋骨架长(m)
钢筋骨架顶标高(m)
灌注时孔底标高(m)
灌注时泥浆相对密度(g/m3)
气候/气温(℃)
混凝土配合比
水泥
砂