SD系列脉冲袋收尘器说明书.
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
SD系列脉冲袋收尘器说明书
S D系列脉冲袋收尘器说明书盐城市申同环境设备有限公司目录一、概述 (1)二、除尘器的构造 (1)三、工作原理 (2)四、型号说明 (2)五、选型资料 (3)六、安装要求 (4)七、维护、检修 (4)八、随设备提供的技术资料 (5)一、概述SD系列脉冲袋收尘器系在引进美国富乐公司技术基础上，吸收同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备。
它通过周期性地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰，具有结构紧凑，清灰效率高，安装容易，维护方便等优点。
主要用于库顶、库底、仓顶、各种输送设备等扬尘点的收尘。
该机组采用涤纶针刺毡制作滤袋，正常使用温度＜120℃，入口含尘浓度＜100g/Nm3,出口排放浓度＜50mg/Nm3。
如使用工况有特殊要求，也可提供不锈钢制或耐腐蚀、耐高温的SD系列袋收尘。
二、除尘器的构造（见图1）它由五个部分组成：⑴上箱体；⑵中箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、检修门；⑶下箱体：包括灰斗、支脚；⑷排灰系统：刚性叶轮给料机；⑸清灰系统：包括清灰程序控制器、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
三、工作原理含尘气体由进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降，落入灰斗或库内。
细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁。
经滤袋过滤后的净化空气，通过花板孔进入上箱体从出气口排出。
被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
为了使除尘器经常保持有效工作状态，使压力损失稳定在一定范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由清灰程序控制器按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令。
依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼进入滤袋（称为一次风）。
而当喷射的高速气流通过花板孔的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称为二次风）。
由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
脉冲器使用说明书
脉冲控制仪说明书
产品概述：
脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。
它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循环清灰，使除尘器的阻力保存在设定范围，以保持除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪输出一个电信号持续时间，称为脉冲宽度。
控制仪输出二个电信号之间的间隔时间，称为脉冲间隔。
控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。
根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度保证除尘器阻力在设定范围。
功能描述：
定时除灰可根据清灰要求，用电路板上的电位器调整脉冲宽度和脉冲间隔，控制电磁脉
冲阀的开启和关闭，对除尘器进行定时清灰。
控制通道数量设定控制仪的脉冲输出数量可以通过电路板上的跳线自由选择，它适用于具有不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选配统一的控制仪。
安装和接线：
本脉冲控制仪采用螺栓壁挂式固定，尺寸如上。
公共端公
共
端
012345789
6
1.按照图示接好线，并检查有无搭壳，短路等现象。
2.接通电源，开启柜壁上的电源开关。
3.调整脉冲宽度旋钮至脉冲宽度合适，顺时针增大，逆时针减小。
4.调整脉冲间隔旋钮至脉冲间隔合适，顺时针增大，逆时针减小。
5.调整完毕，盖好机壳。
脉冲袋式除尘器说明书
DMC24～120型布袋除尘器使用说明书江苏裕兴环保科技有限公司二○○七年三月目录一、概况 (3)二、结构简介 (3)三、工作原理 (3)四、技术参数及选用说明 (5)五、安装及外形尺寸 (7)六、主要配件 (7)七、安装、调试注意事项 (9)八、维护、检修注意事项 (10)一、概况脉冲袋式库顶除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
公司生产的DMC24--120型脉冲袋式库顶除尘器，采用了国外先进Cmos集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点；同时，选用了可靠的脉冲电磁阀。
本产品经电厂、电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受设计选用单位及用户的好评。
二、结构简介DMC24--120型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分（附图）1、外箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。
2、隔离箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、笼骨、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
4、负压风机：可根据用户要求设置，一般可以不设置；设置负压负机时布袋除尘器在微负压的状态下运行。
三、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，按序打开脉冲电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
脉冲袋收尘操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD577脉冲袋收尘操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards脉冲袋收尘操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的保证收尘器长期安全运转，确保不因操作失误而造成人员和设备受损，确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。
2.适用范围本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位，以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。
3.职责3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。
3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。
4.程序内容4.1开机前的准备工作开机前检查机旁有无工作人员，设备润滑等是否正常，电源是否正常，确认后方可开机。
4.2开机顺序排灰设备（如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等）收尘设备（如脉冲阀、反吹风机等）收尘排风机。
4.3停机顺序与开机顺序相反4.4正常作业内容4.4.1提前15分钟到岗，做好交接班工作。
4.4.2设备正常运转中，加强设备巡检，包括对收尘点的收尘效果，排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。
4.4.3 认真填写操作记录；4.4.4经常目测收尘器排放情况，发现问题及时处理；4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次，并做好记录。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲袋收尘操作规程范本
脉冲袋收尘操作规程范本一、操作前准备1.1 检查脉冲袋滤袋和脉冲阀门的完好性，如有破损或故障应及时更换或修理；1.2 关闭脉冲袋收尘系统的电源；1.3 戴好防护口罩和手套，穿戴好劳动防护用品。
二、启动脉冲袋收尘系统2.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；2.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态。
三、检查脉冲袋滤袋3.1 检查脉冲袋滤袋外观是否有破损，如有破损应及时更换；3.2 检查滤袋连接部位是否紧固，如有松动应紧固；3.3 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多应进行清理或更换；3.4 检查滤袋的收尘口径是否正常，如有异常应及时调整。
四、检查脉冲阀门4.1 检查脉冲阀门的工作状态，如有异常应及时修理或更换；4.2 检查脉冲阀门是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换；4.3 检查脉冲阀门的开启时间和频率是否调整正确。
五、清理脉冲袋滤袋5.1 关闭脉冲袋收尘系统的电源；5.2 拆除脉冲袋滤袋，并将滤袋放置在清洁区域；5.3 使用清洁工具轻轻地清除滤袋表面的尘土和污垢；5.4 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多，应继续进行清洁或更换；5.5 将清洁后的滤袋重新安装回脉冲袋收尘系统中。
六、开启脉冲袋收尘系统6.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；6.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态；6.3 检查脉冲袋滤袋的收尘效果，确保滤袋正常工作。
七、记录操作情况7.1 将操作前准备、脉冲袋滤袋和脉冲阀门的检查情况进行记录；7.2 将脉冲袋滤袋的清洁情况进行记录；7.3 将操作结束后脉冲袋收尘系统的状况进行记录。
以上为脉冲袋收尘操作规程范本，详细记录了脉冲袋收尘的操作步骤和注意事项，执行时请严格按照规程操作，确保操作安全和设备正常工作。
脉冲除尘控制器说明书
脉冲袋式除尘器控制仪(在线式LC10D,LC10A,LC10D,LC10A,LC30D,LC30A)使用说明书1.5.160111常州市凌川自动化科技有限公司-1- 目录一、仪器的主要特点 (2)二、仪器的工作原理和参数 (2)三、接线图 (3)四、设置方法 (4)五、型号含义 (5)六、电气参数 (5)七、外形尺寸和安装孔位置 (6) 常州市凌川自动化科技有限公司-2-一、仪器的主要特点本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。
l 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠；l 外观设计美观大方；按键布局直观，合理；l 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。
l 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置；l 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。
l 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； l 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰；l 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
二、仪器的工作原理和参数脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间；脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 输出路数：所有脉冲阀的数量；除尘周期：控制仪完成对所有（输出路数）脉冲电磁阀驱动输出的时间（该时间自动计算，无需设置）；周期间隔：两个相邻除尘周期的间隔时间；常州市凌川自动化科技有限公司 -3-三、接线图运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。
LC-PDC-ZC10D:电源AC 220V 50Hz 公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀LC-PDC-ZC20D:电源AC 220V 50Hz 公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀LC-PDC-ZC30D:电源AC 220V 50Hz公共端运行控制无源干接点通讯输出电磁阀 常州市凌川自动化科技有限公司四、设置方法-4-常州市凌川自动化科技有限公司 -5-五、型号含义六、电气参数LC-PDC-ZC10D LC-PDC-ZC24D LC-PDC-ZC36D 输入电压 交流220V 50Hz 脉冲阀门数 1-10 1-241-36 脉冲阀电源 直流24V ，0.8A （最大1.0A ） 脉冲宽度 0.01~99.99秒 脉冲间隔 1~9999秒 周期间隔10~99990秒 常州市凌川自动化科技有限公司-6-七、外形尺寸和安装孔位置1-24路 外形: 160*160*80mm30-36路 外形: 230*150*85mm。
脉冲袋收尘操作规程
脉冲袋收尘操作规程一、概述脉冲袋收尘是一种常用的工业粉尘收集技术，能够高效、节能地收集工业生产过程中产生的粉尘。
为确保脉冲袋收尘设备的正常运行和工作效果，制定本操作规程。
二、操作人员及其职责1. 脉冲袋收尘设备操作人员：负责对脉冲袋收尘设备进行操作控制，保证其正常工作。
2. 维修人员：负责对脉冲袋收尘设备进行定期检修和维护，确保设备正常工作。
三、操作步骤1. 设备开机准备（1）检查收尘设备的各个部件是否完好。
（2）检查脉冲袋收尘设备的电源是否接通，仪表指示是否正常。
（3）检查风机是否正常工作。
2. 操作控制（1）打开脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）调节设备的风量大小，使其达到最佳收尘效果。
（3）监测袋室的压差情况，及时进行清灰操作，保证袋室内的压差在正常范围内。
（4）定期检查节温器和脉冲控制器的工作状态，确保其正常运行。
（5）密切观察脉冲袋收尘设备的运行情况，及时处理设备运行中的异常情况。
3. 关机操作（1）关闭脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）关闭风机开关。
（3）检查设备运行状况是否正常，确认无异常情况后离开现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，熟悉脉冲袋收尘设备的工作原理和操作规程。
2. 在进行操作前，必须检查设备的相关部件是否正常，确保设备的安全运行。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 操作人员需时刻注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，并汇报维修人员进行处理。
5. 禁止操作人员擅自拆卸和更换设备部件，如需更换和维修必须由维修人员进行。
6. 对于新加入的操作人员，应进行相关培训并经过考核合格后方可操作设备。
五、维护保养1. 定期对脉冲袋收尘设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备运行状态及压差状况，及时更换损坏的袋子和配件。
2. 维修人员要按照设备的维修保养计划进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
3. 维修保养期间，应断开设备的电源，确保人身安全。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器使用说明书一.概述仓顶脉冲布袋式除尘器是运用布袋过滤道理将气灰分别,向外消除乏气,使容器内保持常压的装配.它合适安插在各类粉料贮存库的顶部,特殊合适用于力量输送工艺中的受料仓顶部.因为清灰技巧先辈,气布比大幅度进步,故具有处理风量大.占地面积小.净化效力高.工作靠得住.构造简略.维修量小等特色.除尘效力可以达到99%以上.是一种成熟的比较完美的高效除尘装备.脉冲袋式除尘器普遍运用于冶金.矿山.机械.水泥.建材.食粮.制药.轻工.电力等行业,捕集渺小而湿润的非纤维性粉尘.在消除粉尘污染,呵护情况卫生,改良劳动前提,包督工人健康,收受接管有效物料等方面,起到了很大的感化.二.构造与工作道理1．根本构造它由五个部分构成（1）上箱体：包含盖板.风机及排气口;（2）下箱体：包含多孔板.骨架.滤袋.进气口.检修门;（3）清灰体系：包含控制仪.电磁脉冲阀.气包.喷吹管. 2．工作道理含尘空气经由除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,渺小粉尘经由过程各类效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气,经由过程文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,跟着时光的增加,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不竭削减,为了使除尘器经常保持有效状况,装备阻力稳固在必定的规模内,就须要消除吸附在滤袋外面的积灰.消灰进程是由控制仪按划定请求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,次序向各组滤袋内喷吹高压空气.于是,气包内紧缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）.而当喷吹的高速气流畅过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的四周空气被引诱,同时进入袋内（称二次风）.因为这一.二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一刹时急剧从紧缩——膨胀——紧缩,以及气流反向感化,逐将吸附在袋壁外面的粉尘消除下来.因为清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的,其实不割断须要处理的含尘空气.所以在清灰进程中,除尘器的压力损掉和被处理的含尘气体量都几何不变.这一点就是脉冲袋式除尘器的先辈性之一.三.技巧机能1．型式：仓顶式脉冲布袋除尘器2．过滤风量：1320 m3/h3．清灰方法：在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4．滤袋规格：φ120*1000/ 12个,材质：防水防油针刺毡5．过滤面积：5 m26．过滤介质：熟石灰粉尘8. 过滤效力：99%以上9. 装备阻力：100 mmH2O10.运行方法：间断运行11. 除尘风机型式：离心式风量：1320 m3/h全压：1250 Pa12脉冲喷吹体系脉冲电磁阀规格：DN20数目：3紧缩空气压力：0.3~0.6 MPa3/min脉冲控制仪：1台四.调试.运用试前检讨（一）清灰体系：1.接上控制仪电源220,按上电源开关指导灯发亮,选压开关拨到15V,电暗示在15V拨向30V,指到30V,按上显示开关,数码辉鲜明示,依次次序跳动.2.接通气包上紧缩空气源,每个电磁脉冲阀本体不漏气,跟气包连接周密,与喷吹管吻合扎实.3.将控制仪输出线插头拔出输出插座,控制仪数码显示每跳变一个数字,响应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹.4.打开检讨门,看到电磁脉冲阀喷吹时,响应的一组滤袋,每个都鼓气发抖.此时解释除尘器清灰体系工作正常.（二）排灰体系：粉尘主动落入粉仓某人工排灰（三）密封性1.检讨门,上揭盖的密封橡皮嵌条严实.2.上.下箱体,进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平.填实.螺栓拧紧.（四）调试运转1.不雅察控制仪的数码次序显示,15V的稳压电源和30V的功放电源是否正,响应的电磁脉冲阀是否喷吹,有无漏气现象..（五）投产运用1.开端时,迁移转变风机应同时启动清灰装配.停止时,封闭风机和清灰装配.2.应专设内心维修工.熟习脉冲控制仪的工作道理和技巧机能,控制调剂办法,实时消除故障.3.各滑动部件,动作灵巧,经常注油,不该有噪声和震摇现象.。
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本低压脉冲袋式收尘器是一种重要的环保设备，为了确保安全运行并清洁环境，特制定以下操作规程：一、设备准备1. 操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服和耐酸碱手套等。
2. 在操作前，应检查脉冲阀、电气开关和过滤袋等的工作状态，确保无损坏。
如发现问题应及时维修或更换设备。
3. 在操作过程中，应将设备固定好，确保设备不发生滑动或倾倒。
二、设备操作1. 开启主电源前，应先将全自动控制仪表设为手动操作模式。
2. 打开风机开关前，应确保出风口通畅并无阻塞物。
3. 打开风机开关，并逐渐调整到工作转速，确保设备平稳运行。
4. 关闭风机开关前，应先将风机转速调至最低档，确保设备停止后再进行停电操作。
5. 在运行过程中，勿将非工作物品放置在设备上，以免对设备造成二次污染或损坏。
三、设备维护1. 设备停机后，应及时清理收尘器内的灰尘和杂物，确保设备内部清洁。
2. 定期清理或更换过滤袋，避免过滤袋堵塞影响设备正常工作。
3. 定期对设备的电气元件进行检查，确保无漏电现象，如发现问题应及时维修或更换设备。
4. 设备维护过程中，应注意排风系统的检查和维护，确保排风系统畅通，防止二次粉尘污染。
5. 在设备维护时，应使用专门的工具和设备，避免非专业人员拆卸和操作设备。
四、应急处置1. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，维持现场安全。
2. 在对设备进行维修时，应尽量预留出足够的安全距离，防止发生意外伤害。
3. 如发生设备故障或事故，应立即向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备的运行参数。
2. 操作人员在工作中应保持专注，认真操作，严禁在操作中疏忽大意或与他人闲聊。
3. 不得擅自停电或拆卸设备部件，如需进行维修或更换设备，请找专业工作人员操作。
六、结语低压脉冲袋式收尘器的安全操作是确保设备正常工作的关键，每位操作人员都有责任遵守以上操作规程，并不断提高操作技能和安全意识。
脉冲袋收尘器说明书
目录1、设备技术性能 (2)2、用途、结构概述和工作原理 (2)3、安装要求 (4)4、试运转 (4)5、操作维护和检修 (5)6、电气控制系统 (6)1设备技术性能2、用途、结构概述和工作原理2.1用途本设备主要用于适应于破碎机、水泥磨、原料磨、提升机、包装机、选粉机、输送机、库顶、库底等扬尘点的收尘，广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、轻工等行业。
2.2结构概述本收尘器过滤方式为外滤式，负压操作。
袋收尘器由壳体、过滤装置、喷吹系统、灰斗、压缩空气系统、楼梯平台等部分组成。
2.2.1壳体袋收尘器全部采用钢结构外壳。
壳体一般在制造厂把壳体等主要部件制造完后，分片运往现场，现场再组装。
2.2.2灰斗本收尘器下部沿气流走向设有槽形集灰斗，出料口处装设锁风星形下料器。
2.2.3清灰系统本设备清灰系统是采用压缩空气行喷吹装置。
每条喷管喷吹8条滤袋，清灰效率高。
压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，每个脉冲阀均安装于罐体。
2.2.4压缩空气管路系统压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。
储气罐的压力要保持5x105 ～7x105 Pa。
2.2.5本设备分别在两侧接入压缩空气。
要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过调压阀和过滤器保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
2.3工作原理当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
3、安装要求袋收尘器安装前必须认真理解袋收尘器安装图及说明书，并严格按图执行。
4、试运转4.1空载试运转严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。
脉冲袋收尘操作规程模版
脉冲袋收尘操作规程模版一、收尘前的准备工作1. 检查脉冲袋收尘设备的电源是否正常，开启电源。
2. 检查脉冲袋收尘设备的压力表是否正常，若有异常情况及时处理。
3. 检查脉冲袋收尘设备的脉冲控制器是否正常，若有异常情况及时处理。
4. 打开收尘设备的进风和出风阀门，确保通风畅通。
二、进行收尘操作1. 启动脉冲袋收尘设备，调整设备工作参数，确保正常运行。
2. 对袋式除尘设备进行拆装前，确保脉冲袋收尘设备处于停机状态，然后按照程序要求依次关闭进风和出风阀门。
3. 拆卸脉冲袋，在拆卸或更换时，应仔细检查袋子的状况，若有损坏应及时更换。
4. 清洁袋式除尘设备内的脉冲袋，按照设备要求，使用专业工具轻轻地清除尘埃和污物。
5. 定期检查袋式除尘设备内的滤袋状态，如发现有滤袋破损、变形等异常情况，应进行更换或修复。
6. 在进行更换脉冲袋时，应按照规定的顺序进行拆装，确保每个袋子都能正确安装。
7. 清洗完脉冲袋后，应按照程序要求，依次开启进风和出风阀门，确保设备正常运行。
8. 清洁过程中，发现设备异常情况应及时停机并汇报。
三、收尘后的处理工作1. 定期对脉冲袋收尘设备进行巡检，如发现异常情况，应立即处理。
2. 保持脉冲袋收尘设备的清洁和整洁，定期清理设备周围的垃圾和杂物。
3. 将收集到的尘埃和污物妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 记录收尘操作中出现的问题和处理过程，及时总结经验，以便改进工作。
四、安全注意事项1. 在拆卸和更换脉冲袋时，应确保设备处于停机状态，切勿在设备运行时进行操作，以免发生意外。
2. 在清洁脉冲袋时，应使用专业工具，并按照操作规程进行操作，切勿使用尖锐物品捅破袋子。
3. 在操作脉冲袋收尘设备时，应佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，保障人员的安全。
4. 在处理收集到的尘埃和污物时，应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
5. 在操作过程中，发现设备异常情况应及时停机并汇报，切勿自行处理，确保人员和设备的安全。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
除尘器使用说明书(通用)
目录一、 前言------------------------------------------------2二、 工作原理------------------------------------------2三、 除尘器部件----------------------------------------3四、 安全须知------------------------------------------6五、 操作说明-----------------------------------------6六、 维护说明----------------------------------------9七、 故障检查-------------------------------------------12 附录一、除尘器技术性能参数表---------------------------14 附录二、除尘器结构图-------------------------------15一、 前言本手册介绍了除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便用户能了解、使用该除尘器。
本手册仅提供给用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得外泄给第三方。
二、 工作原理1.概述除尘器由立柱、灰斗、进风装置、中箱体、上箱体、滤袋组件、喷吹系统、离线装置、旁通装置等组成。
整套除尘器还包括平台扶梯、防雨棚、防雨罩和现场控制系统等。
其工作原理如下：含尘气体从袋式除尘器入口进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器的阻力会升高，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助卸灰系统送出。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。
设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。
工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。
二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。
2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。
3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。
三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。
2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。
3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。
四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。
脉冲袋收尘操作规程
脉冲袋收尘操作规程
1.客观的
保证收尘器长期安全运转，确保不因操作失误而造成人员和设备
受损，确保排放气体的含尘量控制在国家标准规定的范围内。
2.适用范围
本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位，以及相关设备检查员
对除尘器的操作和控制。
3.责任
3.1除尘器操作员负责除尘器的操作。
3.2检验员负责除尘器的检查和维护。
4.课程内容
4.1启动前的准备
启动机器前，检查机器附近是否有工人，设备润滑等是否正常，
电源是否正常，确认后方可开机。
4.2引导顺序
排灰设备（如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等）
收尘设备（如脉冲阀、反吹风机等）收尘排风机。
4.3停机顺序
与引导顺序相反
4.4正常操作内容
4.4.1提前15分钟到岗，做好交接班工作。
4.4.2设备正常运转中，加强设备巡检，包括对收尘点的收尘效果，除尘器风机放电点的放电浓度和电流、电压等参数是否正常。
4.4.3 认真填写操作记录；
4.4.4始终目视检查除尘器的排放，发现问题及时处理；
4.4.5汽包及管道油水分离器4小时放水一次，并做好记录。
4.5环境要求
加强设备密封和封堵，避免漏风、跑料。
4.6异常情况的处理
目测收尘排放浓度超标，立即通知设备检查员进行故障排除，并做好处理记录，同时汇报调度室值班长。
5.记录
填写《操作后记录》。
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SD系列脉冲袋收尘器
说
明
书
盐城市申同环境设备有限公司
目录
一、概述 (1)
二、除尘器的构造 (1)
三、工作原理 (2)
四、型号说明 (2)
五、选型资料 (3)
六、安装要求 (4)
七、维护、检修 (4)
八、随设备提供的技术资料 (5)
一、概述
SD系列脉冲袋收尘器系在引进美国富乐公司技术基础上，吸收同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备。
它通过周期性地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰，具有结构紧凑，清灰效率高，安装容易，维护方便等优点。
主要用于库顶、库底、仓顶、各种输送设备等扬尘点的收尘。
该机组采用涤纶针刺毡制作滤袋，正常使用温度＜120℃，入口含尘浓度＜100g/Nm3,出口排放浓度＜50mg/Nm3。
如使用工况有特殊要求，也可提供不锈钢制或耐腐蚀、耐高温的SD系列袋收尘。
二、除尘器的构造（见图1）
它由五个部分组成：⑴上箱体；⑵中箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、检修门；⑶下箱体：包括灰斗、支脚；⑷排灰系统：刚性叶轮给
料机；⑸清灰系统：包括清灰程序控制器、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
三、工作原理
含尘气体由进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降，落入灰斗或库内。
细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁。
经滤袋过滤后的净化空气，通过花板孔进入上箱体从出气口排出。
被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
为了使除尘器经常保持有效工作状态，使压力损失稳定在一定范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由清灰程序控制器按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令。
依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼进入滤袋（称为一次风）。
而当喷射的高速气流通过花板孔的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称为二次风）。
由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀
——收缩，以及气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变。
这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。
四、型号说明
SD XX m
卸灰型式Ⅱ带灰斗型
Ⅰ不带灰斗型
总过滤面积
SD系列脉冲袋收尘器
五、选型资料
号
型
号
技
术
参
数
S
D23
SD32
SD
42
S
D52
S
D63
S
D73
S
D84
S
D92
过
滤
面
积
m
2
23 32
4
2
5
2
6
3
7
3
8
4
9
2
滤
袋
数
量
条35 49
6
4
8
9
6
1
12
1
26
1
40
滤
m
m
φ116
袋
规
格
×1950
工
作
温度涤
纶滤料℃
12
纶滤料
2
30
设
备
阻
P
a
1450～
1770
入口
含尘浓度
g
/Nm3
＜100 出
口
含尘浓度
m
g/ N
m3
≤50处
理
m
3 /h
≤2000≤3000
≤
4000
≤
5000
≤
6000
≤
7000
≤8000
≤
9000
量
喷
吹压力
K
g/cm2
5～7
喷
吹
耗
气
量
m
3 /
min
0.15 0.20
.24
.30
.34
.42
.48
.52
1
脉
冲
电
磁
个 5 7 8
1
1
2
1
4
1
4
1
4
2
脉
冲
宽
度
s
0.1～
0.2
3
脉
冲
间
隔
s 1～50
4
脉
冲
周
期
s
60～
120
自k1620 18222333
5 重g 25 060 350 800 000 200 400
六、安装要求
1、安装前应进行整机检查，如有部件损坏应及时修理或更换。
2、SD系列收尘器安装前，要检查支座与基础的相关尺寸，其尺寸允差如下：
基础尺寸±3mm
基础对角线尺寸±3mm
基础工作面相对水平允差±2mm
3、SD系列收尘器的法兰之间及与库顶联接时要加密封垫，保证其密封性。
4、安装后各部件间必须严格密封不得漏气。
5、是否需要敷设保温层，要取决于工艺生产要求。
6、安装滤袋和笼架。
由检修门进入除尘器，将滤袋和笼架与布袋座，用卡箍紧固联接，保证密不漏风。
7、组装气路时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已试装，现场只要组对，要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
七、维护、检修
1、日常维护
⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
⑶输灰装置等机械运动部件应定期注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
⑷储气罐、空气过滤器每班排污一次，同时空气过滤器应每隔3-6个月清洗一次。
⑸电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
⑹定时式清灰程序控制器应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
⑺定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
⑻开机时，先接通压缩空气到储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，先启动下游设备。
⑼停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘。
2、可能发生的故障及排除办法
⑴运行阻力大
原因可能是：①烟气结露粉尘糊布袋；②脉冲阀不工作；③压缩气源压力太低。
排除办法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换脉冲阀；
③检查气路系统及空气压缩机。
⑵脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除办法：①恢复供电，修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；
③更换；④检查气路系统及压缩机。
八、随设备提供的技术资料
⑴产品合格证；
⑵产品说明书（包括收尘器说明书和清灰控制器说明书）；
⑶产品总图；
⑷装箱发运清单。