从锡电解阳极泥中综合回收Pb、Bi的研究
电解锰阳极泥综合资源化处理的研究
电解锰阳极泥综合资源化处理的研究电解锰阳极泥是一种来自电解锰生产过程中的废弃物,含有大量的重金属和有机物质,对环境造成严重的污染和资源浪费。
研究电解锰阳极泥的综合资源化处理方法具有重要的意义。
1. 背景介绍电解锰是一种重要的金属材料,广泛应用于钢铁冶金、化工和电子等领域。
然而,电解锰生产过程中产生的阳极泥含有大量的锰、镍、铜等重金属元素,以及有机物质,对环境造成了严重的污染。
2. 问题现状目前,电解锰阳极泥的处理方式主要是填埋或焚烧,这种传统处理方法存在着诸多问题。
填埋和焚烧会造成资源的浪费,无法有效回收可利用的金属和有机物质。
这两种处理方式会对土壤和空气造成二次污染,对人类健康和生态环境造成了潜在威胁。
3. 综合资源化处理方法为了解决电解锰阳极泥的综合资源化处理问题,研究人员提出了多种方法和技术。
其中,最重要的是通过化学、物理和生物方法将阳极泥中的重金属和有机物质进行分离和回收。
3.1 化学方法化学方法主要包括酸浸、碱浸和盐酸浸出等。
酸浸可以有效地将阳极泥中的锰和镍等重金属溶解出来,而碱浸则可以将有机物质进行氧化降解。
盐酸浸出则可以同时溶解出阳极泥中的重金属和有机物质,具有高效和环保的特点。
3.2 物理方法物理方法主要包括筛分、磁选和浮选等。
筛分可以将阳极泥中的颗粒进行分级,提高后续处理的效果。
磁选则可以通过磁性分离将阳极泥中的磁性物质分离出来。
浮选则是利用气泡吸附物质的特性,将阳极泥中的金属和有机物质进行分离。
3.3 生物方法生物方法主要利用微生物对阳极泥中的有机物质进行降解。
通过培养适宜的微生物菌种,可以将阳极泥中的有机物质转化为无害的物质,从而实现资源的回收和环境的净化。
4. 成果总结通过对电解锰阳极泥综合资源化处理的研究,我们可以得出以下结论:4.1 综合处理方法综合使用化学、物理和生物方法可以高效地处理电解锰阳极泥。
化学方法可以溶解出阳极泥中的重金属和有机物质,物理方法可以分离出其中的颗粒和磁性物质,而生物方法则可以降解掉有机物质。
锡废料综合利用的研究进展
面 临着锡 矿 石品 位下 降 、 续 资 源不足 、 源枯 竭 后 资
的 困难局 面 ; 与此 同 时 , 锡矿 资 源开发 利 用过 程 在 中丢弃 的废渣 、 矿等 又在 逐 年增 多 。因此 , 尾 从环 保 的要求 和 资源 的充 分 利 用 考 虑 , 回收 锡 废 料 中 的锡就 显 得非 常重 要 。
针对 各 厂 的实 际情况 和 阳极 泥成 分进 行各 单元 操
收稿 日期 :0 01-2 2 1 —22 作者 简 介 : 孔 霞 ( 90 ) 女 , 林 松 原 人 , 明 理 工 大 18 ~ , 吉 昆 学 硕 士研 究 生 , 主要 从 事 化 工 环 保 及 材 料 的研 究 。 * *通讯 联 系 人 。 *基 金 项 目:云 南 省 教 育 厅 科 学 研 究 基 金 项 目 (Z 6 9 ; 明 理 工 大 学 开 放 性 实 验 资 助 项 目 。 5 0 7D) 昆
综 述 专 论
SE E T HO GI H21IU R CN & E N Y工 技 0,2S6 IC C I 化 EIL D9Y O C ,A9)T3 N M 1: 科 C 5 1( - N
锡 废 料 综 合 利 用 的研 究 进 展 *
孔 霞 , 沪 萍 , 李 罗康 碧 一 , 创 胡
大 , 难处 理 。 较
随着 经 济 的迅 猛 发 展 , 内外 都 不 同程 度 地 国
电镀 行业 是锡 化 工 产 品 消 费 的一 大 领 域 , 常 以氯 化亚 锡等 锡化 合 物为 原料 进行 电镀 处理 。在 电镀 的 同时常 产生 大量 的锡 渣 。 锡 阳极 泥是 粗 锡在 电解 精炼 过程 中沉于槽 底 的物质 , 中的有价 金属 , 具 回收 价值 。 目前 国 其 极 内各 厂 已能 从 锡 阳极 泥 中较 好 地 回收金 、 、 、 银 锡 锑 、 、 、 等 金属 , 所采 用 的工 艺流程 大 多是 铋 铅 铜 其
从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀_贵金属
收稿日期:1999207220作者简介:侯慧芬(1936~),女,高级工程师.学术讲座文章编号:1005-2046(2000)02-0088-06从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属侯慧芬(上海市有色金属总公司,上海200080) 摘 要:本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属的火法———电解,焙烧———湿法及全湿法等主要工艺流程;并简要分析比较了3类流程的技术、经济特点。
关键词:铜阳极泥;综合回收;贵金属;硒中图分类号:TF811 文献标识码:B1 引 言铜阳极泥由阳极铜在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成,其成分及产率主要与铜阳极成分、铸锭质量及电解技术条件有关。
阳极泥产率一般为012~1%,其主要成分(%)为:Cu 10~35、Ag 1~28、Au 011~115、Se 2~23、T e 015~8、S 2~10、Pb 1~25、Ni 011~15、Sb 011~10、As 011~5、Bi 011~1,铂族金属微量(约70g/t ),H 2O 25~40。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂。
其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银;硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在,如Ag 2Se 、Ag 2T e 、CuAgSe 、Au 2T e 、AgAuT e 和Cu 2Se ;还有少量银和铜为AgCl 、Cu 2S 和Cu 2O ;其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
因此,阳极泥处理是根据所含各种金属及化合物的物理化学性质,选择适当的化学冶金方法以提取金、银、铜、硒、碲,并附带回收其余重金属和铂族元素。
由于各电解铜厂的阳极泥组成和生产规模不同,各厂处理阳极泥的工艺流程也不同。
但一般均包括下列主要部分:(1)分离回收铜、硒;(2)提取金、银;(3)从有关中间产物中回收其余有色重金属和稀、贵金属;(4)各种粗金属和化合物的精炼、提纯以产出所需纯度的最终产品。
铋渣冶炼回收铋的新工艺研究
22湖南有色金属HUNAN NONFERROUS METALS第34卷第4期2018年8月冶金铋渣冶炼回收铋的新工艺研究黄建勇,张剑锋,黄键斌,陈兰(郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州423038)摘要:铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。
文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:铋渣还原造硫熔炼一真空蒸馏铋银分离一火法精炼”,引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。
关键词:铋淹;全火法工艺;真空蒸馏;精铋中图分类号:TF803. 14 文献标识码:A文章编号:1003 -5540(2018)04 -0022 -03阳极泥作为综合回收精铋的主要原料来源,某厂年处理4 000 t阳极泥,采用侧吹炉火法还原熔炼,产出贵铅后送往分银炉氧化精炼,产出铋渣。
该冶炼厂铋渣工艺处理方案为:氧化铋渣粗碎一细磨一盐酸浸出一分步水解一强碱转化一转炉还原熔炼一精炼[1](得到4铋锭)。
该流程虽然实现了铋金属的综合回收,但是缺点十分明显:工艺流程冗长,特别是湿法部分处理量小,贵金属分散大,工序复杂,操作条件要求高,废水量大且无法处理;粗铋含银高,银直收率低而且铋精炼除银过程复杂周期长、成本高。
针对存在的问题,该厂通过大量的实践摸索,开发出了全火法综合回收铋的生产工艺,其主要流程为 氧化铋渣还原造锍熔炼一真空蒸馏分离铋银一火法 精炼。
1铋渣全火法工艺流程铋渣从贵铅氧化精炼炉出来后进行配料,进转炉 还原造锍熔炼,产出冰铜、铋铅合金、炉渣;铋铅合金 进真空蒸馏炉蒸馏,产出粗铋和粗银;粗铋进入火法 精炼步骤产生精铋。
具体流程如图1所示。
2氧化铋渣还原造锍熔炼铋渣成分复杂且不稳定,处理难度大,除铋外,还含有铅、金、银、锑、铜等有价金属元素。
根据铋渣作者简介:黄建勇(186 -)男,助理工程师,主要从事有色金属综合回收工作。
高砷高锡铅阳极泥中有价金属的综合回收
相对 于铜 精矿 冶炼 产 品 ,每生 产 1 t再生 铜产 品 可节 能 8O%~ 90 ,冶 炼废 弃 物 减少 2 t多 ,且 能 有 效减少 二 氧化 硫 的污 染 。截 至 2010年 ,全 球再 生 铜 产量 已 占原生 铜产 量 的 4O ~55 _1]。我 国的再 生 铜产业 发展 迅 速 ,产 业规 模 也 不断 扩 大 ,至 2014年 , 我 国再 生铜 占当年铜 产量 比例高达 4O ]。
由废 杂铜 及含 铜 泥 、渣 回收 再 生铜 电解 过 程 中
产生 的 阳极泥 产量一 般 较大 。含铜 率为 85 的杂废 铜 ,每生产 1 t电解 铜产 出 15 kg阳极 泥_3J,而 对于 以 复杂 含铜废料 为原料 的再 生铜冶炼 企业 ,由于其 原料 含铜 率较低 ,每 生 产 1 t电解铜 ,会 产 出 50~100 kg 阳极 泥 ,且再生 电解铜 阳极 泥成分 复杂 。 阳极 泥 中一 般含 有多种有 色 金 属 ,除金 、银 、铂 等 贵 重金 属 外 ,还 包含 多种有价金 属 ,如锡 、锑 、镍 、铅 等 ,其 具体 主要成
摘 要 :以再 生 铜 电 解 过 程 中产 生 的 高 砷 高 锡 铅 阳 极 泥 为 原 料 ,采 用 火 法 一 湿 法 联 合 工 艺 ,经 水 洗一 脱 砷一 酸 浸 一 蒸 发 结 晶 ,在 有 效 回 收 锡 、铅 、铜 等 有 价 金 属 的 同 时 脱 除 砷 。 结 果 显 示 ,砷 的脱 除 率 达 到 96.49 ,锡 、铅 、铜 、镍 、锑 的 回 收 率分 别 为 96.8O 、99.32 、93.72 、94.15 、97.8O 。 关 键 词 :砷 ;锡 ;铅 ;阳 极 泥 ;有 价 金 属 ;回收 中 图 分 类 号 :TF81;X756 文 献 标 志码 :A 文 章 编 号 :1007—7545(2018)05—0021—04
锡阳极泥中有价金属富集工艺
锡阳极泥中有价金属富集工艺一、工艺概要锡阳极泥中有价金属富集工艺,是针对在锡冶炼过程中,电解产生的锡阳极泥,在这个锡阳极泥中有许多有价值的金属,如何把这些有价金属富集回收是本文工艺研究的目的,本工艺是有色金属湿法冶金技术。
其特点是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件,将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液,锡则是以SnO2渣的形态分离出来。
再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物;本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量,从而使后期有价金属的处理变得更容易,本工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环,环境状态友好,特别适合中小企业使用。
二、工艺技术简介锡阳极泥中有价金属富集工艺,是涉及锡冶炼电解过程中产生的锡阳极泥中有价金属富集工艺,是有色金属湿法冶金技术。
锡阳极泥是粗锡在电解精炼过程中沉于槽底的各种物质,属锡的二次资源,有价金属含量高,一般情况下,锡阳极泥中所含金属的质量百分含量高达70%,其中含锡占20-40%。
因此极具回收价值;同时,锡阳极泥中其它所含的金属种类多,进入锡冶炼流程中的金属元素几乎都可以在锡阳极泥中找到,Sb、As、Bi、Cu、Pb的含量一般在1%以上,此外还含有一定的Ag、In、Au等,因此回收的流程长,难度大。
从目前已经掌握的文献来看,经过几十年的发展,其处理技术已经日趋成熟,但各厂家所采用的工艺流程大同小异,更多的是采用综合利用的技术方案来处理锡阳极泥。
当锡阳极泥中的银含量大于1.5%时,尚可采用盐酸浸出-置换水解法处理。
从文献报道的从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法,先将含锡铅阳极泥用盐酸加氯化钠进行氧化酸浸,使绝大部分锡、锑、铋、铜等进入酸浸液,与铅、银等分离,然后用氯化铵将酸浸液中的锡以氯锡酸铵的形式选择性地沉淀出来,从而实现锡与锑、铋、铜的分离;接着滤液用硫化钠沉铜,沉铜后液水解制得粗氯氧化锑,完成锡、锑分离。
铅阳极泥综合利用工艺技术进展
铅阳极泥综合利用工艺技术进展摘要:铅阳极泥是提取贵金属和综合回收Sb、Bi、Cu、Pb、As等金属的重要原料。
国内外大型有色金属冶炼厂铅阳极泥处理多采用传统火法工艺,而且往往是将Cu、Pb阳极泥合并处理。
而火法-湿法联合工艺处理铅阳极泥最为经济合理,不仅对金银的直收率高,而且能综合回收其它金属元素。
关键词:铅阳极泥;火法工艺;湿法-火法联合工艺铅阳极泥是铅电解槽底部的沉积物,含有多种有价金属,因此,铅阳极泥是提取贵金属和综合回收锑、铋、铜、铅、砷、碲等金属的重要原料。
基于此,本文详细探讨了铅阳极泥综合利用工艺技术。
一、铅阳极泥的特性由于我国电铅生产80%以上的厂家采用电解精炼工艺,阳极泥的产率为1.5%~3.5%。
铅精矿中的金银均富集于铅阳极泥内,是金和银提取的重要来源。
由于铅阳极泥的化学成分与阳极板成分、浇铸质量和电解操作条件等因素有关,通常铅阳极泥里含银较高,含金较低。
铅阳极泥成分变化范围较大,其物相组成也不尽相同。
扫描电镜、能谱-X射线显微分析仪进行形貌观察及分析的结果表明:大部分银与锑结合形成Ag3Sb及更为复杂的锑银化合物;银与铅结合,银与锑共存,银与铜、铋共存。
新鲜铅阳极泥都有自然氧化的特点,铅阳极泥在自然氧化过程中会发热,温度可达70℃,有烟雾升腾。
二、传统火法工艺传统火法工艺过程一般是将新鲜阳极泥自然堆放氧化1个星期左右后,配入还原剂和造渣熔剂,间断加入贵铅炉内还原熔炼。
利用还原剂焦粉或煤粉,还原阳极泥中的PbO、CuO和部分Bi2O3,得到熔融的铅铜铋液态并铺集金银形成贵铅。
造渣熔剂有石灰、铁屑和纯碱,石灰的作用是降低炉渣比重,铁屑主要用来置换渣中的铅铋金属,苏打用于制造流动性好和比重轻的钠盐炉渣,部分阳极泥中含碲高的工厂还用萤石替代纯碱以期回收碲。
还原熔炼时,Sb和As部分被氧化进入烟尘中,可作为回收Sb的原料。
还原熔炼一般是在贵铅炉内作业,最早的贵铅炉大多采用反射炉,因热效率低,后期大多改为回转式贵铅炉。
从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践
工艺改造
该公司于 2 0 0 2年对银生产 系统进 行了技术改造 , 同 时对 铋 的回 收工 艺也 进 行 了开 发研 究 ,采 用 全火
法工 艺流程 回收铋 ,并取 得 了 良好 的效果 。
1 阳极 泥火 法冶炼 工艺 .
在铅阳极泥 中的火法冶炼工艺 中,尽量减 少 B 进 i
单位 :%
As I S b
针对氧 化铋渣成 分情 况 ,确定 配料 比,加入 黄铁
矿 ,纯碱 、萤石粉 、煤粉 、铁屑等添 加剂后 ,在 转炉 内进行还原熔炼 ,增强还原气 氛 ,使铋与 大部分铅还
A g
0 90
Cu
170
Bi
5 2 5 5
.
Pb
2 7
一
嘲礴
Cu 、B 为辅 ,所 以导致 铋入 渣分散 ,从 阳极 泥到铜 i 铋 渣 ,只 有 3 %~ 5 5 4 %的铋入铜铋 渣,生产 中各 项指 标 不理想 ,金属 回收率低 ,加工 成本高 ,不利于 铋等
有价 金属 的回 收。 表 1 铅 阳极泥化学成 分 单位 :%
一
、
13 I 1 .0 1
原为金属 ,组成 铅一铋合金 ,由于铅对贵金 属亲合 能
新 流 程和 原 流 程相 比 ,专 门增 设 了除铜 、除碲
力强 ,另 外贵 金属大部 分以金属形态 存在 ,所 以大部 锡、一次 除铅等 工序 ,从 而使 新老工序 有机衔接 。调
分溶于合金 中 ,而对硫 亲合 力大 的铜铁 ,则形成硫 化 整各工序 的终点控制 ,攻 克渣含铋 高的难关 ,控 制银 物组成 冰铜 ,小部 分铅和贵金属也溶 于冰 铜 中 ,一部 的 分散 ,在工艺上也加 强 了管理 ,使精 炼过程 操作稳 分钠进 入冰 铜 ,降低 了冰 铜 的熔点和 密度 ,由于还 原 定 ,工艺 改造 效果 明显 ( 图 4) 如 ,成 为现在 的铋精 气 氛强 ,部 分砷 、锑也还原在合 金中 ,大部 分氧化挥 炼 工 艺 。
铅阳极泥碱性浸出锑、铋研究
油浓度 250 g/L、浸 出温度 80℃ 、液 固比 5:1、浸 出时间 2 h。此条件下 sb和 Bi浸 出率分别达 82.5%和 84.15%;贵金属 Au、鲰 的富
集率分别高达 139.8%和 122.7%,损失率低于 l%。
关 键 词 :铅 阳极 泥 ;浸 出 ;锑 ;铋
中 图分 类 号 :TF111
第 36卷第 1期 2016年 O2月
矿 冶 工 程
M INING AND M ETALLURGlCAL ENG ERING
V01.36 Nol February 2016
铅 阳 极 泥 碱 性 浸 出锑 、铋 研 究 ①
李彦龙 ,易 超 ,鲁兴武 ,程 亮 ,崔 海瑞 ,李 贵
(Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy,Baiyin 730900,Gan su,China)
Abstract:The test on leaching Sb and Bi from lead anode slime with NaOH—glycerinum as leaching agent was conducted to investigate the impacts of different glycerinum and NaOH concentrations,leaching temperature and time,as well as ratio of lixivium to lead anode slime, respectively, on the leaching effects.The leaching efficiency of Sb and Bi respectively reached 82.5% and 84.15% with the leaching process conducted at the temperature of 80 ℃ for 2 h.with the concentrations of both glycerinum and NaOH at 250 g/L, ratio of lixivium to lead anode slime at 5 :1. The enrichment ratio of Au and Ag were up to 139.8% and 122.7% ,respectively,and the loss ratio was less than 1% . Key words:lead anode slime;leaching;stibium ;bismuth
火试金法测定锡阳极泥中金银
收 稿 日 期 :2016 - 1 0 - 2 8 ; 修 回 日 期 : 2 0 1 7 - 0 1 - 0 5 基金项目: 行业标准制修订资助项目( 2013 - 1619 T -
YS )
作 者 简 介 :陈 殿 耿 ( 1980— ) , 男, 山东招远人, 高 级 工 程 师 ,主 要 从 事 有 色 金 属 矿 石 及 产 品 的 分 析 检 测 研 究 ;北 京 市 大 兴 区 北 兴 路 ( 东段) 22号 院 , 北 京 矿 冶 研 究 总 院 ,102628 ;E -mail :cdg1 9 8 0 @
锡阳极泥是粗锡和焊锡电解精炼的中间产物, 其 中含有大量的金、 银及 锡 、 铜、 铅、 锑、 铋等[1], 可进行 综合回收利用。因此, 准确测定锡阳极泥中的金、 银 具有重要意义。火试金法是金、 银 分析的经典方法, 有很多文献、 著作、 国家标准和行业标准等都进行了 报道[2_4]。但 是 , 这种方法对于锡阳极泥中金、 银的 测定并不完全适用; 因为试金合粒中除了金和银, 还 含有铅、 铋、 铂、 钯等杂质, 分金得到的金粒不纯。笔 者对火试金法进行了改进, 对 锡阳极泥中金、 银的测 定进行了实验研究。
仪器工作条件
参数 1 100 0.60 1.50 15.0 15 10
进 液 栗 转 速 Z (r • min _-1)
表 2 兀1 素 分 析 谱 线 /nm
测定元素的分析谱线
Au
267.594
Pb
220.353
Bi
223.061
Pt
214.424
Pd
340.458
合粒用煮沸乙酸( 1 + 3 ) 清洗, 洗净后烘干, 称 量 。将合粒锤成薄片, 放入 瓷 坩 埚 中 , 加 入 15 m L 热 硝酸( 1 +7), 低温加热溶解合粒;通过滤纸将分金液
锡阳极泥中金属富集工艺的新视角
锡阳极泥中金属富集工艺的新视角1. 引言锡阳极泥是铜、铅、锌、锡等金属冶炼过程中的副产品,含有大量的有价金属。
因此,从锡阳极泥中回收有价金属具有重要意义。
本文将探讨锡阳极泥中金属富集工艺的新视角,以提高金属回收效率和降低成本。
2. 锡阳极泥的性质和组成锡阳极泥通常具有较高的金属含量,但同时也含有一定量的杂质。
其组成成分主要包括:- 锡:约占50%-80%- 铅:约占10%-20%- 铜:约占5%-15%- 银:约占1%-5%- 其他杂质:如砷、铋、镉等3. 传统金属富集工艺传统的锡阳极泥处理工艺主要包括以下几个步骤:1. 破碎和研磨:将锡阳极泥破碎成小块,然后进行研磨,使其达到一定的细度。
2. 浸出:将研磨后的锡阳极泥与酸性溶液混合,使有价金属溶解进入溶液中。
3. 固液分离:将浸出后的溶液与固体分离,得到含金属离子的溶液。
4. 金属回收:通过置换、电解、还原等方法从溶液中回收金属。
5. 尾渣处理:对浸出后的固体进行处理,以去除其中的有害成分,达到环保要求。
4. 新视角:绿色、高效、低成本的金属富集工艺近年来,随着环保要求的提高和资源利用率的关注,研究者们提出了许多新的锡阳极泥处理工艺,主要集中在以下几个方面:4.1 微生物法微生物法是利用特定的微生物将锡阳极泥中的有价金属氧化或还原,从而实现金属的富集。
这种方法具有绿色、环保的特点,但需要寻找合适的微生物和优化工艺条件。
4.2 溶剂萃取法溶剂萃取法是利用有机溶剂将锡阳极泥中的有价金属萃取出来,实现金属的分离和富集。
这种方法具有较高的金属回收率和较好的环保性能,但需要寻找合适的有机溶剂和优化工艺条件。
4.3 离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂将锡阳极泥中的有价金属离子交换到树脂上,从而实现金属的富集。
这种方法具有操作简便、金属回收率高等特点,但需要寻找合适的离子交换树脂和优化工艺条件。
5. 结论锡阳极泥中金属富集工艺的新视角主要集中在绿色、高效、低成本的方向。
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥是一种在电解精炼过程中产生的泥状细粒物质,主要成分为不溶于电解液的金属和化合物。
这些成分主要取决于阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件。
通常,精炼铜阳极泥含有金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铅(Pb)、硒(Se)、碲(Te)、砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、镍(Ni)、铁(Fe)、锡(Sn)、二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)以及铂族金属等。
请注意,阳极泥的具体成分可能会因精炼铜的来源和精炼过程的不同而有所差异。
此外,阳极泥中还含有一定量的水分。
这些成分使得阳极泥具有复杂的化学性质,需要进行进一步的处理和回收。
在精炼铜的过程中,阳极泥的产生是由于在电解精炼过程中,比铜电位更正的元素和不溶于电解液的各种物质会沉积在槽底形成泥状物质。
这些物质包括金、银等贵金属,以及硒、碲等有价值的金属。
这些金属可以通过进一步的处理和回收,实现资源的再利用。
总的来说,精炼铜阳极泥的成分复杂多样,包括多种金属和化合物。
这些成分使得阳极泥具有很高的经济价值,需要进行进一步的处理和回收。
电解铟精炼在阳极板中加铋除去铅锡的研究
电解铟精炼在阳极板中加铋除去铅锡的研究摘要:粗铟(>92%)在电解精炼之前,须预先采用蒸馏等其他方法除去大部分杂质(包括Cd、Tl、Zn),浇铸阳极板之前降至一定的范围才进入电解,用钛板作阴极,粗铟铸板作阳极,插入硫酸铟溶液中并提供一定的整流电源,在电场的作用下,铟离子向阴极运动并获得电子而还原成金属铟,针对铟电解过程中除铅锡效果较差,现采取在阳极板浇铸过程中中加入一定比例的铋金属,絮凝固化细粒径的阳极泥,减少Pb、Sn污染产品,从而有效的降低铟产品的Pb、Sn含量,为了将Pb含量控制在5PPm以下和Sn含量控制在10PPm以下(4.5N铟国标要求),选择合适的电流进行电解,同时控制好阳极板Pb、Sn含量在一定范围内。
关键词:粗铟;铋金属;电解精炼;4.5N铟1、引言铟作为一种稀散金属,被广泛用于ITO、易熔合金等行业,其具有独特而优良的物理性能和化学性能,而这些行业所需要的材料都是高纯的金属铟,一般要求铟的纯度达到4N以上,目前世界上生产高纯铟的主要是利用电解精炼法进行,本文主要研究在电解精炼过程中将在阳极板中添加一定比例的铋金属,使电解出的铟Pb含量控制在5PPm以下和Sn含量控制在10PPm以下(4.5N国标要求),提纯为4.5N铟(≥99.995%)。
2、铟电解提纯原理与试验方案(1).铟电解提纯原理:电解过程的主要反应:在阳极上:In-3e-=In 3+在阴极上:In 3++3e-=In铟的电解精炼结果是铟在阳极上不断溶解,在阴极上不断析出,而杂质Cu、As、Bi、Sb、Ag等大部分进入阳极泥,少部分进入电解液,从而达到提纯铟的目的。
标准电位和铟接近的杂质如Cd、Tl、Pb、Sn电解时难以分开,尤其是Cd、Tl 电位和In相近,最难分开。
因此在电解之前应设法预先将Cd、Tl除去,Pb、Sn在电解过程中比较难除去,现针对电解除Pb、Sn效果较差问题,现采取在阳极板浇铸过程中中加入一定比例的铋金属,絮凝固化细粒径的阳极泥,减少Pb、Sn污染产品,从而有效的降低铟产品的Pb、Sn含量,为了将Pb含量控制在5PPm以下和Sn含量控制在10PPm以下(4.5N国标要求),选择合适的电流进行电解,同时控制好阳极板Pb、Sn含量在一定范围内。
Pb-Bi合金电解
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
Pb-Bi 合金电解
在铜冶金过程中,铋富集于转炉烟尘中,转炉烟尘经稀硫酸浸出分离铜后,铅与铋富集在浸出渣中,浸出渣经还原熔炼后,产出Pb-Bi 合金,其组成见表1。
表1 粗铋成分(%)
Pb-Bi 合金采用硅氟酸溶液电解,阳极为经初步火法除铜后的Pb-Bi 合金,阴极为纯铅片,电解液由硅氟酸与硅氟酸铅组成。
其电解原理与铅电解类似。
在直流电作用下,发生下列反应:
其工艺流程如图1 所示:
图1 Pb-Bi 合金电解工艺流程图
各种杂质在电解时的行为与铅电解类似。
电位比铅较负电性金属,如锌、铁、镉、钴、镍等,与铅一道从阳极溶解,进入电解液,在正常情况下不会在阴极放电析出。
电位比铅较正电性的金属,如锑、铋、砷、铜、金、银等,电解时留在阳极泥中,很少进入电解液,但由于阳极泥脱落而污染电解液,对电解过程影响极大,所以对这些杂质要有一定限制,通过控制其在阳极的含量而确保电解过程顺利进行。
一般将阳极含铜控制在0.06%以下,含锑保持在
0.5%~1.5%为宜,以保持用极泥不易脱落而又不过于坚硬和难刷掉。
电位与铅十分接近的金属杂质锡,理论上应与铅一道在阴极析出,但实际上仍保留一部分在阳极泥与电解液中。
在电解过程中,铅不断在阴极析出,而铋则残留在阳极泥中,达到铅、铋分。
从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践
从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践李怀仁【摘要】The copper converter dust is rich in multiple valuable metals which is produced from copper smelter.There are several methods can be adopted for comprehensive recovery of the valuable metals inside the dust,i.e.the enrichment of lead is carried out by blast fumace, in which the dust from the copper converter is direct smelted; the enrichment of bismuth is finished hy electrolytic refining,and the separation of bismuth, silver and antimony is made hy pyronetallurgical reilning,and so on.This recovery process practice indicated that the above mentioned methods can realize efficient recovery of valuable metals.%铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属.以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收.该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2011(040)002【总页数】5页(P52-56)【关键词】铜烟尘;综合回收;铅、铋、铜银锑【作者】李怀仁【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】TF811 前言铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘,含有铜、铅、锌、铋、砷、银、锑等多种有价金属。
锡阳极泥有价金属的提取与富集
锡阳极泥有价金属的提取与富集1. 引言锡阳极泥是一种含有多种有价金属的废弃物,其中包括锡、银、铜等。
本文旨在探讨锡阳极泥中有价金属的提取与富集方法,以实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
2. 有价金属的提取方法2.1 酸浸法酸浸法是一种常用的提取方法,通过使用酸性溶液将有价金属从锡阳极泥中溶解出来。
常用的酸浸剂有硫酸、盐酸等,不同的酸浸剂对不同的金属有不同的溶解效果。
2.2 氧化还原法氧化还原法是另一种常用的提取方法,通过控制氧化还原反应将有价金属从锡阳极泥中还原出来。
常用的还原剂有氢气、亚硫酸氢钠等,通过调整反应条件和溶液的pH值可以实现不同金属的还原。
2.3 离子交换法离子交换法是一种利用树脂吸附和释放金属离子的方法。
通过选择合适的树脂材料和调整溶液的pH值,可以实现对特定金属离子的选择性吸附和提取。
3. 有价金属的富集方法3.1 沉淀法沉淀法是一种常用的富集方法,通过添加适当的沉淀剂将有价金属从溶液中沉淀出来。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化铵等,通过调整反应条件和溶液的pH值可以实现不同金属的沉淀。
3.2 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料对金属离子进行分离和富集的方法。
通过选择合适的膜材料和调整操作条件,可以实现对特定金属离子的选择性传递和富集。
4. 结论锡阳极泥中的有价金属提取与富集是实现资源的有效利用和环境的可持续发展的重要环节。
酸浸法、氧化还原法和离子交换法是常用的提取方法,而沉淀法和膜分离法是常用的富集方法。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的提取和富集方法,并结合简单策略,避免法律复杂性,以提高提取效率和资源利用率。
参考文献[参考文献1][参考文献2][参考文献3]。
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* 前言
锡 电 解 阳 极 泥 集 中 了 粗 锡 中 几 乎 所 有 的 杂 质’ 通常含 @ 4 BC ) + B# + BC 9 4 B# BC A9 ! "9 $ %( * * B#D BC 4 B#FG 9 BC ) 8 4 B#@ BC E* "* 极具回收价值 锡阳极泥 ( 8 4 B# 8 4 BC9 8 4 B’ 0 6 H* 综 合 利用的常规 流 程 由 两 部 分 组 成 ’ 即阳极泥的反 射炉熔炼和粗焊锡的电解精炼 0 铋富集于二次阳极 泥中 ’ 需经专门处理回收 0 该流程工艺复杂 ’ 金属回 收率低 ’ 且辅助材料消耗大 ’ 作业成本高 0 近年来 ’ 国 内 一 些中小炼锡 厂 采 用 湿 法 处 理 工 艺 ’ 虽然金属回 收率有所提高 ’ 但工艺流程长 ’ 含碱处理工序和盐酸 浸出工序作业制度不合理 ’ 试剂消耗量大 ’ 生产成本 而且环境污染问题仍然存在 0 得不到有效降低 ’ 本试验采用氧化焙 烧 / 水热脱 铅 / 盐酸 溶 铋 工艺 从锡阳极泥中回收 ! 工 艺 流 程 短 易 操 作’ 金 # ’ ’ " $ % 属回收率高 ’ 而且大部分试剂可循环使用 ’ 仅有少量 废水排出 ’ 试剂耗量少 ’ 生产成本低 ’ 污染小 ’ 能同时 获 得 优质的氯氧化铋 # 氧 化 铅 结 晶 和 锡 精 矿’ $ % ID J 和! " D J 9 结晶可根据市场需求进一步加工成附加值 次碳酸铋和黄丹 ’ 具有明显的社会效 高的次硝酸铋 # 益和可观的经济效益 0
表 K 不同体积质量 PB 溶液中 0 1 N ( 1 N ) W? 的溶解度 U TV
温度 A 8 ; 7 ? 7 7 7 ? ? X PB 1 N ) 7 6 7 C 7 G 7 ? 7 7? 6 7? G 7) ) 7) C 7+ 7 7 G 6 + 6 ; 9 ? 7 ? ) ) ? + ;
从锡电解阳极泥中综合回收 ! 的研究 NN 许秀莲 徐志峰 9 + + *年 * # 9月第 ;期 " $ % >* 4 > O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
为避免铋溶解损失 % 酸度不宜过高 * 溶 B C > 的溶解 * 液I 铜含量的影响见表 4 * < 值对浸出液中铋 % 表V I 铜的影响 < 值对浸出液含铋 2
试验流 * + 8 4 + ’ 8 9 + ’FG + 8 3 4 ’ 8 7 9 ’ 8 : * 0 D E* @ "+ 6 H+ 程如图 *所示 0
9 工艺流程
本试验以用南方某炼锡厂提供的阳极泥为原 料’ 其组成质量分数为& B, K 3 8 + ’ 9 8 + 9 ’ @ A( ! "* $ %
? @ 表 < 不同温度下氧化亚锡的蒸气压 >
必须对铅予以脱除并富集回收 ! 水热 响其冶炼性能 5 法脱铅是基于 0 ( 1 N ) 在水溶液中的溶解度受温度影 响 显 著 这 一 特 性! 阳 极 泥 中 的 铅 多 以 金 属 0 (和 在 焙 烧 过 程 中5 金属 0 0 ( ’ *6 形 态 存 在 5 (氧 化 成 而0 的饱 0 ( *5 ( ’ *6 仅部分分解 ! 用加入少量 O1 N 和 PB 水溶液加热浸出物料 5 使0 1 N ( *和 0 ( ’ *6 转 化为 0 反应为 " 5 ( 1 N ) RS0 QPB 0 ( ’ *6Q) PB 1 N ( 1 N ’ *6 ) )
作者简介 . 许秀莲 & 女’ 福建莆田人 ’ 副教授 ’ 已在各类刊 * : ) 7 <, ’ 物 上发表论文 ( 参加过国家= 八>五? 九>五? 攻关子课题 +余 篇 ’ # = 的研究 ’ 曾获中国有色金属工业总公司科技进步奖 0 收稿日期 . 9 + + * / + 3 / + )
( 工艺过程分析
从锡电解阳极泥中综合回收 B 的研究 \\ 许秀莲 徐志峰 2 3 : : .年 . 3月第 5期 C & ’ X. 8 X b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b
H ? I
QO) H ) I RS0 * 0 ( *Q) O1 N ( 1 N ) 反应产生的 0 溶液中 5 ( 1 N 1 N ) 溶解于过剩的 PB
Q) RSPB H + I PB 1 N 0 ( 1 N 0 ( 1 N ) ) 6 为 避免 PB 反应 H 逆向 进 ? I ’ *6 在 溶液中 积累 & )
+ 值可达 ? 所以 ’ 7 5 0 B (的挥发脱除实际上是在焙烧 后期进行的 ! ? @ 表 J 不同温度下三氧化锑的蒸气压 >
= = == = == = == = = = = == = == = == = == = =
? @ 浓度 5 如表 +所示 > ! 当强制降温并稀释溶 液 PB 1 N 后5 反应 H 逆向进行 5 分离 0 + I 5 0 ( 1 N ( 1 N ) 结晶析出 ! ) 达到脱 0 并富集回收的目的 ! (
) ? E + F? 7 + ? E + F? 7 + ) E 9 F? 7 + ; E + F? 7
温度 A 8 D ; 9 ?) 6 ) ?6 ) ;
蒸气压 A 0 B
6 ? E + F? 7 6 ; E + F? 7 ; ? E 7 F? 7
K E J 水热法脱 L M 万方数据 阳 极 泥 含 铅 高5 为避免铅富集在锡精矿中而影
砷& 锑的脱除是根据其低价氧化物易挥发 5 高价 氧化物难挥发的特性 5 控制适当的温度和气氛 5 使物 料 中的 $% 热力学 & ’ (氧化为 $% *+& ’ ( *+ 而挥发 ! ) )
; 计算结果 5 6 C 78 时 $% 7 ! *+ 的蒸气压 已 超 过 ? 0 B ) ? @ 有研究指 出 > 从 炉 料 中 挥 发 的 缔 合 5 $% *CH $% *+ 6 ) 物I 的适宜温度是 ; 高于这个温度 砷的 7 7 :C 7 78! 5
的 形态!阳 极 泥 的 氧 化 焙 烧 预 期 达 到 以 下 目 的" # & $% ’ (氧 化 成 高 挥 发 性 的 $% *+ 和 ’ ( *+ 而 脱 除 , ) ) -有价金属 . & & / 0 ( 1 2氧 化 成 相 应 的 可 溶 性 氧 化 物, 为实现其与 3’ 4完 全 氧 化 为 不 溶 性 的 ’ 4 *)5 等的分离奠定基础 为此 氧化焙烧的温 & & ! 5 . / 0 ( 1 2 气氛以及操作制度是工艺过程的关键 ! 度& 有 & & & & ’ 4 . / 0 ( 1 2以及 $% ’ (都是易氧化金属 5 充足氧存在时 5 在一定温度下 5 上述金属的氧化即能 发生 !当温度高于 6 进一步氧 7 78 时 5 ’ 4 * 不稳定 5 化为 ’ 有利于 ’ 4 *)!提高温度 5 4 * 的氧化 !但随着 氧化亚锡的挥发损失也将加大 5 这由表 温度的升高 5 因此焙烧作业宜在 9 )的数据可以看出 ! 7 7 :9 ; 78 下进行 5 在该温度下 5 & & . / 0 ( 1 2均能完全氧化 !
温度 A 8 C 9 7 G ) 7 D ; ;
蒸气压 A 0 B D E +
) ? E 7 9 F? 7 + ? E ? + F? 7
温度 A 8 ?? + ) ?6 ) ;
蒸气压 A 0 B
6 ? E 7 6 F? 7 ; ? E 7 ? F? 7
行5 可 在 PB 溶液中添加少量 1 ! 一 方 面5 1 N B 1 N ) 而加 大反 1 B 1 N ’ *6 作用生成 不溶 的 1 B ’ *65 ) 与 PB ) 应H 右 行的动力 , 另 一方面 5 提高了 ? I 1 B 1 N ) 的加 入 5 溶液含 0 (浓度 ! 溶液中的溶解度取决于温度和 0 ( 1 N 1 N ) 在 PB
# ( ) 着溶液中 ! " & ’ 以高配位数的氯络 $ 浓 度 的 升 高% ( , # 离子存在的比例增大 *热力学分析 + 表明 % 当! " $( ) # 3 # 时% ./0 & ’ 的主要存在形态是 & ’ ! " & ’ ! " " 12 4 2 ( # # ( ) 为例 % 不同形 态 & & ’ ! " " " ’ 离子 的 5 *以 ! $ 6 3/0 ( # 3 # # 分配比率为 7 三 4 9% : 9% 9% & ’ ! " & ’ ! " & ’ ! " 5 8 4 3 1 4 氯化铋的中和水解反应应表示为 7 ( #; # ) = =& )? #. @ & ’ ! " >= ’ >! " ; ! ")3 < ; )< 3
+ Q 根据 . 采用中和水解法从含 / 易 水 解 的 性 质5 铋溶液中提取铋 ! + Q W W 在含 1 . /与1 N具有极强的络合能力 5 N的溶 + Q 液中 5 随 . / 常以不同配位数的氯络离子形 态存在 5