电弧炉处理电解铜阳极泥

阳极泥的铜电解装置

阳极泥的铜电解装置（铜阳极泥处理系列装置六）一、阳极泥的铜电解装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程的阳极泥的铜电解装置，高效回收阳极泥的电解铜设备，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特征在于所述电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，所述供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间；过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为抽拉式阳极泥过滤收集斗；在阳极泥过滤收集斗下方设置环形倒锥面导流板，在导流板下方设置抽气口；在过滤槽出液口的管道内设置滤芯。

本实用新型的优点是:提高电解效率、提高阳极泥收集率且获取阳极泥方便快捷。

二、主要特点1、阳极泥的铜电解装置，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特点在于电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间。

2、阳极泥的铜电解装置，其特点在于相邻的所述电极列间的夹角为45°-60°。

3、阳极泥的铜电解装置，其特点在于过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体间的抽拉式阳极泥过滤收集斗。

铜电解阳极泥溜槽装置八

铜电解阳极泥溜槽装置（铜阳极泥处理系列装置八）一、工艺技术概述在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。

本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。

同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。

因此，本铜电解阳极泥溜槽装置，调节范围大，适应产品范围广。

二、工艺技术特点1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。

2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。

3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。

4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。

铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法

铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法一，概述铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法是湿法冶金技术方法，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中回收铜和硒的方法。

具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm 的沙粒类杂质，然后加入浓度为 20~500g/L 的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料臵于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为 120~700w，在常压下浸出反应 1~30min，铜阳极泥中的铜以 CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、 SeSO3等形式浸出。

本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

二，技术方法基本原理铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法属于湿法冶金技术方法，是关于铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法，铜在电解精炼时，在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而正电性金属，如金、银和铂族金属它们在阳极上不进行电化学溶解，而以极细的分散状态落入槽底成为铜阳极泥。

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。

为了更好地富集稀贵金属元素，并有利于其他有价元素的回收，需要对阳极泥进行预处理，即将阳极泥中影响后续分离工艺显著的非贵金属元素先行解离出来。

铜在铜阳极泥中占有极大的比例，而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响，因此需要对其进行预处理回收，以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。

硒在铜阳极泥中往往与金属等形成稳定的硒化物合金，各种硒化物由于性质十分稳定，使脱硒过程十分困难。

对于铜阳极泥预处理脱铜和收硒，目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧硫酸浸出法、氧化焙烧硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。

火法工艺中，焙烧过程存在高能耗、操作环境差以及产生的环境污染等问题，至今仍是一个技术难题；而常压酸浸除铜过程可以不产生二氧化硫，但由于空气氧化法的反应温度不能很高（最高不超过 90℃），因此反应强度较弱、反应时间较长，需要24小时甚至更长时间完成脱铜任务，并且脱铜率和脱硒率低，脱铜率只有60~70% 左右而脱硒率更是小于 30%。

卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践

Ag
（阳极泥到合金）
Se
99． 0 98． 6 95． 4
98． 5 98． 0 91． 0
Te
33． 0
34． 0
4． 2 降低炉砖中金属含量提高直收率卡尔多炉运行中，部分金银会渗透到内衬砖与砖
缝中，为了最大限度地降低内衬砖中的金属含量，采取了以下措施：一是增加挂炉技术，开炉时通过添加适量熔剂在炉内，熔化后以不同角度旋转炉子，填满炉内砖缝；二是优化洗炉技术，在更换新炉衬前，提高温度，添加适量的熔剂，使砖缝内的金银熔解、浇出，同时也便于废炉砖的拆除。投产至今，共计更换炉内衬 5 次，检测分析废炉砖中的金银含量均较低，优于设计值。 4． 3 延长卡尔多炉内衬的使用寿命
图 2 卡尔多炉及燃烧系统示意图
3 生产实践
3． 1 浸出阳极泥经常压浸出后铜质量分数为6 % ～
10 % ，常压釜每天可处理 2 批料，每批次时间为 12 h。高压浸出釜压力最高为 860 kPa，一釜时间为 12 h。压力浸出后的阳极泥铜质量分数达 0． 6 % 以下，渣率为 50 % ～ 60 % 。压力浸出后液通入二氧化硫或加入铜粉收集 Ag 和 Se，当 Ag 和 Se 质量浓度低于 0． 005 g / L 时沉积结束，进行过滤。滤饼为银硒泥，返回卡尔多炉。滤液进入碲沉积作业。根据滤液
图 1 阳极泥处理工艺流程
液进行沉银硒、沉碲处理。滤饼即脱铜阳极泥，其铜碲含量大幅度降低，通过烘箱干燥至含水3 % 以下，作入炉料备用。 1． 2 卡尔多炉熔炼 1． 2． 1 熔炼（还原）
加入炉内的物料包括干燥阳极泥、熔剂、返料及还原剂等。熔剂为苏打、氧化铅（或铅）、石英石等。返料为烟尘、文丘里泥、吹炼渣等。还原剂为焦炭粉。这些物料根据阳极泥的成分、渣型渣量进行配比加入。

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。

其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。

铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。

从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。

与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。

目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。

三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。

其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。

铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。

从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。

与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。

目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。

三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

铜阳极泥处理工艺优化

达７％以上，０对回转窑及后续工序金银提取不利．１２１预处理优化方案及化学原理．．
添加不同体积的吸收液对脱铜的影响
控制一定酸度及氯离子浓度，ｉ３ＳＣ将发ＢＣ、ｂｌ１。
生水解反应‘，３生成氯氧秘及氯氧锑产物：１Ｂ３＋ｌ＋２ＢＯＩｉＣ＋十，１Ｃ一Ｈ０＝十２Ｈ（）４Ｓ３＋１＋２ＳＯＩ２＇ｂＣ＋Ｈ．ｂ＇Ｃ一ＨＯ＝（）５采用如图所示的优化工艺，能充分利用工艺１流程中的中间物料，达到强化预处理脱铜过程，提高金属回收率的目的，同时通过控制一定酸度及氯离子浓度，可有效脱除阳极泥中的秘、锑等杂质元素；金、银等贵金属能有效富集．１２２预处理试验结果与讨论．．
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理能力由设计初期的３０干量）提高到２０ｔａ０ｔ（ａ／５０．／
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１工艺优化及探讨
优化前铜阳极泥首先进行预处理脱铜，脱铜液与分铜液经混和净化后，沉铜生产出副产品碱式碳酸铜
（铜碱式盐）脱铜渣人回转窑硫酸化焙烧蒸硒，．产出的蒸硒渣经水浸分铜一碱浸分啼一氯化分金一亚硫酸钠分银提取金银．
贵金属得到进一步富集，而其中的铜、秘等杂质可以锑、有效脱除，预处理渣率为５％．５该工艺应用于生产实践，
取得良好效果．
预处理；焙烧；工艺优化关键词：铜阳极泥；中图分类号：ＦｌＴｌｌ
文献标识码：Ａ
１１阳极泥成份及物相组成．０前言阳极泥成份见表１铜阳极泥元素赋存状态见表．．０贵溪冶炼厂铜阳极泥处理采用“ 预处理脱铜一回２分析表明阳极泥中，９％以上的秘、锑以氧化态氧化物或氧化物复合盐）存在．转窑硫酸化焙烧蒸硒一水浸分铜一碱浸分蹄一氯化（

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果吴玉林(铜陵有色金属公司安徽 244001)摘要铜阳极泥硫酸化焙烧工艺,经过全系统设备改造,在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下,取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒 0 11%的满意结果。

关键词铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒国内处理铜电解阳极泥,基本上都采用硫酸化焙烧脱硒工艺。

一来该方法比其它焙烧工艺能更有效地分离并回收硒,为进一步提取金银提供高质量的原料,二来具有良好的环保条件。

用于阳极泥焙烧的主要设备有回转窑、浆化槽、给料、出料设备及硒回收装置等,回转窑是阳极泥硫酸化焙烧的核心设备。

回转窑的热源有粉煤、煤气及电。

由长沙有色设计研究院为铜陵有色金属(集团)公司金昌冶炼厂设计的全国第一台电加热回转窑于1991年投入试运行,至今处理铜阳极泥已超过2100t,焙烧渣含硒 0 11%,为金银生产提供了保证。

1 阳极泥焙烧工艺简介铜阳极泥与硫酸(98%)按1:1配比在搅拌槽内浆化,浆化后的阳极泥经给料槽及给料槽内进料器均匀地送回转窑,进行焙烧作业。

在回转窑内硫酸与阳极泥反应产生Se O2、SO2、SO3等混合烟气,通过窑头排气管进入吸收塔,SeO2被水吸收为H2SeO3,进而被炉气中的SO2气体还原成单体硒。

脱硒后的焙烧渣经窑尾排料机排出。

焙烧渣送湿法回收金银。

设计焙烧系统年处理阳极泥能力280t,硒回收率94.05%,窑渣含硒<0.1%。

工艺流程见图1,设计工序参数及设备见表1。

表1 工序、参数及设备图1 硫酸化焙烧流程2 投产期影响硫酸化焙烧的因素由于设备配置与选型不尽合理,加之对设备的性能,特别是电加热回转窑性能缺乏了解,同时又无相同经验可供参考,导致投产初期出现了物流不畅、窑温难以控制、电热部分短路频繁、阳极泥处理能力和焙烧渣质量与设计指标差距甚大等问题。

2.1 物流不畅(1)回转窑进料金昌冶炼厂阳极泥含Cu23%~25%、Se3%~5%、水25%~30%,铜基本都以CuSO 4状态存在,具有易结块,不易浆化的特点。

Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥工序设备的改进

（１．ＴｏｎｇｌｉｎｇＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｔｏｎｇｉｎｇ，Ａｎｈｕｉ２４４０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＴＮＭＧＲａｒｅ＆ＰｒｅｃｉｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｕｂｓｉｄｉａｒｙＣｏｍｐａｎｙ，Ｔｏｎｇｉｎｇ，Ａｎｈｕｉ２４４０００，Ｃｈｉｎａ）
２４４０００）
要］针对铜陵有色稀贵金属分公司采用Ｋａｌｄｏ炉处理铜、铅混合阳极泥过程中遇到的设备问题进
行研究．重点进行了炉体国产化、烟气净化系统改为动力波、燃烧喷枪改烧天然气等技术改造。生产实践表明，
力。其型号规格为２５００ｍｎｘｉ３９７５ｍｌＴｌ，有效容积为２ｍｓ，倾动电机３０ｋｗ，旋转电机５６ｋＷ（２台１。Ｋａ１ｄｏ炉的开动率直接影响到阳极泥的处理量，由
上述改造取得了良好的运行效果和经济效益
［关键词］混合阳极泥；Ｋａｌｄｏ炉；国产化；动力波；油改气
中图分类号：ＴＦ８３１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４３４５（２０１３）０３ — ００３０ — ０４

铜电解阳极泥取制样方法

《铜电解阳极泥取制样方法》编制说明大冶有色金属有限责任公司2019.06目录1、任务来源及必要性 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 标准编制的必要性 (1)1.3 标准编制的意义和目的 (1)2、标准编制的原则、方法和技术依据 (2)2.1 编制原则 (2)2.2 编制依据 (2)2.3技术路线和工作步骤 (2)3、编制过程及主要工作内容 (4)3.1 编制过程 (4)3.2 主要工作内容 (4)4、标准修订的主要内容 (5)5、标准水平分析 (5)6、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (5)7、重大分歧意见的处理过程和依据 (5)8、标准作为强制性或推荐性标准的建议 (5)9、贯彻标准的要求和措施建议，包括（组织措施、技术措施、过渡办法） (5)10、废止现有有关标准的建议 (6)11、其他应予说明的事项 (6)12、致谢 (6)1、任务来源及必要性1.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2018年下达的有色标委【2018】33号文《关于转发2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》的要求，由大冶有色金属有限责任公司（以下简称大冶公司）承担行业标准YS/T87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》的修订任务（计划编号：2018-0611T-YS）。

项目完成年限为2020年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。

1.2 标准修订的必要性近年来，由于国内铜冶炼能力快速扩张，与此配套的贵金属冶炼由于环保压力而发展相对滞后，铜阳极泥作为铜冶炼企业的重要副产品，其在市场上的贸易份额也日益扩大。

由于铜电解生产工艺的特性，加上阳极泥本身成分复杂且价值量高的特点，导致铜阳极泥贸易中供需双方检验争议突显。

现行YS/T 87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》颁布已10年，相关取制样方法已不能满足目前日益发展的贸易需求，亟待解决。

1.3 标准修订的意义和目的通过本标准的修订、发布、实施，推广和应用，对不同包装形式阳极泥的检验批量、取样工具、取样方法等进行规范，使其在铜阳极泥的内、外部交货检验方面发挥指导作用，通过提高样品的代表性，达到控制检验风险，减少贸易纠纷的目的。

铜阳极泥处理研究现状

铜阳极泥处理研究现状孔祥峰1，2，3，邓聚海1，2，3（１．昆明理工大学　真空冶金国家工程实验室，云南　昆明　６５００９３；２．昆明理工大学　云南省有色金属真空冶金重点实验室，云南　昆明　６５００９３；３．昆明理工大学　省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南　昆明　６５００９３）摘要：简述了国内外阳极泥火法处理工艺：传统火法工艺、卡尔多炉工艺、半湿法工艺、卡尔多炉工艺以及全湿法工艺，通过对工艺流程、主要杂质元素走向、金属回收率及主要存在问题进行比较，对铜阳极泥处理工艺的选择提出建议，并对未来发展方向作出展望。

关键词：铜阳极泥；三联吹炼；选冶联合法；卡尔多炉法中图分类号：Ｐ６９４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１９－０１６９－２Research Status of Copper Anode Sludge TreatmentKONG Xiang-feng1,2,3, DENG Ju-hai1,2,3（１．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ；２．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｙｕｎｎａｎ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ；３．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｆｏｒ　Ｃｌｅａｎ　Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｏｍｐｌｅｘ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ｆｉｒｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｔ　ｈｏｍｅ　ａｎｄ　ａｂｒｏａｄ　ｉｓ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ：　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｆｉｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　Ｋａｒｌ　ｍｕｌｔｉ－ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｓｅｍｉ－ｗｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　Ｋａｒｌ　ｍｕｌｔｉ－ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ａｌｌ－ｗｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌｏｗ，　ｍａｉｎ　ｉｍｐｕｒｉｔｙ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，　ｍｅｔａｌ　Ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ａｎｄ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ，　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｍａｄｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｆｕｔｕｒｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ；　ｔｒｉｐｌｅ　ｂｌｏｗｉｎｇ；　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｍｅｔｈｏｄ；　Ｃａｌｄｏ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｍｅｔｈｏｄ铜阳极泥是粗铜电解精炼产生的副产物，质量一般约为阳极板的0.2％~1.0％。

电解阳极泥处理新工艺[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1268579A [43]公开日2000年10月4日[21]申请号00112636.9[21]申请号00112636.9[22]申请日2000.01.15[71]申请人昆明理工大学地址650031云南省昆明市学府路253号[72]发明人张旭刘中华 [74]专利代理机构云南协立专利事务所代理人旃习涵程韵波[51]Int.CI 7C22B 7/00C22B 3/08C22B 3/46权利要求书 1 页说明书 4 页附图 1 页[54]发明名称电解阳极泥处理新工艺[57]摘要电解阳极泥处理新工艺,一种有色金属湿法提取新工艺,采用硫酸体系的湿法处理工艺来分离电解阳极泥中的砷、铜、锑、铋、银。

使砷铜进入浸出后液,锑铋转化为易于下步与公知技术衔接处理的氧化物,铅转化为硫酸铅,银转化为氯化银而进入浸出渣。

浸出液用铁置换得到砷铜渣(不产生砷化氢)和置换后液,置换后液经冷却结晶得到硫酸亚铁,母液返回氧化浸出,本工艺金属综合回收率高,处理成本低,污染和腐蚀小。

00112636.9权利要求书第1/1页 1.一种电解阳极泥处理新工艺，其特征在于：1)工艺流程a)氧化浸出：电解阳极泥入事先配制好的硫酸酸性水溶液，在加压氧气和催化剂的作用下，砷铜进入浸出后液，锑、铋、铅、银进入浸出渣，其中锑铋转化为氧化物，铅转化为硫酸铅，银转化为氯化银，催化剂由硫酸亚铁、硝酸、盐酸、亚硝酸盐和硝酸盐组成， b)铁置换：浸出后液用铁置换，得到砷铜渣和置换后液，置换后液经冷却结晶，产出硫酸亚铁，母液返回氧化浸出；2)工艺条件：a)氧化浸出：氧气压力200-50000毫米水柱，浸出温度30-150度，硫酸浓度9.8-490克/升，盐酸浓度0.001-100克/升，铁离子浓度10-90克/升，硝酸、亚硝酸根浓度2-600克/升，浸出时间1-5小时，浸出液固比2-15，b)铁置换：置换温度20-100度，时间1-3小时。

铜电解阳极泥焙烧脱硒工艺研究

铜电解阳极泥焙烧脱硒工艺研究谢圣中;侯晓川;卓晓军【摘要】本文以铜电解阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧对该原料中硒的脱除工艺进行了研究,考察了影响脱除硒的主要因素.通过实验研究确定了该工艺较优技术参数:即阳极泥与酸的比例为2.0;阳极泥与酸混合后静置时间6 h;鼓入气体为空气;空气的流量1.5 L/min;焙烧温度650 ℃;焙烧时间180 min.在优化条件下,硒的挥发率高于98%.该工艺的研究,为铜电解阳极泥处理工艺改造提供了可靠的技术参数.%Taking the electrolytic copper anode slime as raw material, the process of removing selenium from electrolytic copper anode slime by sulfating roasting was studied, and the main influencing factors of removing selenium from it were investigated.The comparatively excellent technical parameters were determined by the experimental study.The volatilization rate of selenium was more than 98% under the optimal conditions of the anode slime to acid of 2.0;incubation time of 6 h;blowing air and its flow of 1.5 L/min;roasting temperature o f 650 ℃;the roasting time of 180 min.The reliable technical parameters for removing selenium from electrolytic copper anode slime can be provided by research.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2017(041)003【总页数】5页(P6-9,后插1)【关键词】铜阳极泥;硒;氧化;硫酸化;焙烧【作者】谢圣中;侯晓川;卓晓军【作者单位】湖南有色金属职业技术学院,湖南株洲 412006;长沙矿冶研究院,湖南长沙 410012;长沙矿冶研究院,湖南长沙 410012【正文语种】中文【中图分类】TF843.5硒是一种重要的稀有金属，广泛应用于化学与石油工业、电子和电器工业、玻璃陶瓷工业、冶金、医药等应用领域[1-3]，是现代工业高速发展不可缺少的材料。